JP2023087441A - 梱包容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体が発泡樹脂からなる場合であっても、全体的な変形を抑制することができる梱包容器を提供する。【解決手段】梱包容器１は、被梱包物４０を収納する収納凹部２１が形成された容器本体２０と、被梱包物４０を収納凹部２１に収納した状態で、被梱包物Ｐを覆うように、容器本体２０に被着自在となる蓋体３０と、を備えている。容器本体２０は、発泡樹脂からなり、蓋体３０は、非発泡樹脂からなる。収納凹部２１は、底壁部２２と、底壁部２２の周縁から立設した側壁部２３と、により形成されている。蓋体３０には、側壁部２３の外周面２３ａを囲繞するように、外周面２３ａに対向するように外壁部３３が形成されている。【選択図】図３

Description

本発明は、被梱包物を梱包する梱包容器に関する。

従来から、被梱包物を梱包する梱包容器として、発泡樹脂を用いた梱包容器が利用されている。発泡樹脂を用いた梱包容器は、非発泡樹脂のものに比べて、軽量であるが、強度面で劣ることがあり、たとえば、梱包容器に外的衝撃が加わったときに、梱包容器が凹んだり、破損したりすることで、梱包容器が損傷することがある。

このような観点から、たとえば、特許文献１には、被梱包物を収納する収納凹部が形成された、発泡樹脂の容器本体に対して、収納凹部を形成する開口部を含む部分に、非発泡樹脂の表皮材を貼着した梱包材が提案されている。この梱包材によれば、表皮材を容器本体に貼り付けることにより、容器本体の開口部まわりが保護されるため、梱包容器の損傷を抑えることができる。

特開２００２－３０８３１７号公報

しかしながら、特許文献１の梱包容器では、表皮材により、梱包容器の損傷を部分的に抑えることができるが、容器本体は発泡樹脂からなるため、容器本体の開口部を含む部分を表皮材で覆うだけでは、梱包容器の剛性は十分ではなく、梱包容器は、全体的に変形し易い。

本発明は、このような点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、容器本体が発泡樹脂からなる場合であっても、全体的な変形を抑制することができる梱包容器を提供することにある。

前記課題を鑑みて、本発明に係る梱包容器は、被梱包物を収納する収納凹部が形成された容器本体と、前記被梱包物を前記収納凹部に収納した状態で、前記被梱包物を覆うように、前記容器本体に被着自在となる蓋体と、を備えた梱包容器であって、前記容器本体は、発泡樹脂からなり、前記蓋体は、非発泡樹脂からなり、前記収納凹部は、底壁部と、底壁部の周縁から立設した側壁部と、により形成されており、前記蓋体には、前記側壁部の外周面を囲繞するように、前記外周面に係合した外壁部が形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、容器本体に形成された収納凹部に、被梱包物を収納した状態で、容器本体に蓋体を被着することにより、梱包容器で被梱包物を梱包することができる。ここで、容器本体は、発泡樹脂からなるが、容器本体には、非発泡樹脂からなる蓋体が被着されるため、容器本体を蓋体で保護することができる。

さらに、非発泡樹脂からなる蓋体が、被梱包物を収納凹部に収納した状態で被梱包物を覆い、かつ、蓋体の外壁部が、容器本体の側壁部の外周面を囲繞するように係合しているので、梱包容器に外力が作用したとしても、容器本体の変形を蓋体で拘束することができる。このような結果、容器本体が発泡樹脂からなる場合であっても、梱包容器の全体的な変形を抑制することができる。

ここで、蓋体の外壁部が、容器本体の側壁部の外周面に係合することにより、梱包容器の全体的な変形を抑制しているのであれば、蓋体の形状は特に限定されるものではないが、より好ましい態様としては、前記蓋体には、前記側壁部の内周面に対向した位置に内壁部が形成されており、前記蓋体は、前記外壁部と前記内壁部で前記側壁部を挟み込むことにより、前記側壁部に係合している。

この態様によれば、蓋体の外壁部と内壁部とにより、側壁部が挟み込まれるため、蓋体を側壁部に安定して係合させることができる。これにより、梱包容器に外力が作用したとしても、容器本体の側壁部の変形を、蓋体の外壁部と内壁部とで拘束し、蓋体が容器本体から外れることを抑制することができる。

ここで、蓋体の外壁部と内壁部とにより、側壁部が挟み込むことができるのであれば、これらの寸法等は、特に限定されるものではないが、より好ましい態様としては、前記蓋体を前記容器本体に被着した状態で、前記収納凹部の開口部から前記底壁部に沿った方向において、前記外壁部の長さは、前記内壁部の長さ以上である。このような関係を満たすことにより、容器本体に対して、蓋体が浮き上がったとしても、蓋体の外壁部を、容器本体の側壁部に安定して係合させることができるため、容器本体に対して蓋体が外れ難い。

さらに、好ましい態様としては、前記蓋体は、前記収納凹部の開口部側の端面を覆う頂壁部を有しており、前記外壁部は、前記頂壁部から、前記外周面に沿って延在しており、前記頂壁部の肉厚は、前記外壁部の肉厚よりも厚い。

この態様によれば、蓋体を容器本体に被着した状態で、外壁部よりも肉厚の厚い、蓋体の頂壁部が、容器本体の開口部の周りに配置されるため、容器本体の開口部の周りの変形を抑えることができる。

より好ましい態様としては、前記蓋体は、前記開口部側に位置する部分の肉厚が、前記底壁部側に位置する部分の肉厚よりも厚くなっている。なお、この態様は、前記底壁部側に位置する部分から、前記開口部側に位置する部分に向かって、蓋体の肉厚が傾斜的に増加する態様と、前記底壁部側に位置する部分から、前記開口部側に位置する部分に向かって、蓋体の肉厚が段階的に増加する態様のいずれの態様、またはこれらの態様を組み合わせた態様を含む。これらの態様によれば、開口部側に配置される部分は、被梱包物の上部（開口部側の部分）を覆うことになるが、この部分の肉厚を厚くすることにより、被梱包物の上部を保護することができる。

より好ましい態様としては、前記蓋体には、前記被梱包物と前記側壁部との間に、凹部が形成されている。この態様によれば、容器本体から蓋体を取り外す際には、作業者の指を凹部に入れて、蓋体を掴むことができるため、蓋体を容器本体から取り外し易くなる。

梱包容器は、単体で使用されてもよく、容器本体と蓋体の位置関係（すなわち、梱包容器の姿勢）は、特に限定されず、梱包容器の保管方法および搬送方法等により、適宜設定することができる。しかしながら、複数の梱包容器を用いる場合の好ましい態様としては、前記梱包容器は、前記蓋体を上側にし、前記容器本体を下側にして、上下方向に段積みされるものであり、前記梱包容器は、段積みされた状態で、上段の容器本体は、下段の蓋体を介して下段の容器本体の側壁部で支持され、前記下段の容器本体に形成された前記収納凹部の上方において、前記上段の容器本体の底壁部と下段の蓋体とは、非接触状態になっている。

この態様によれば、梱包容器を上下方向に段積みした際に、下段の容器本体の側壁部で、上段の被梱包物の荷重を支持することができる。段積みした梱包容器を、上から順に取り出す際に、容器本体と蓋体とは、樹脂製であるため、上段の梱包容器を持ち上げると、下段の蓋体が、上段の容器本体に静電気で張り付き易い。しかしながら、この態様によれば、下段の容器本体に形成された収納凹部の上方において、上段の容器本体の底壁部と下段の蓋体とは、非接触状態になっているので、下段の蓋体が、上段の容器本体に張り付くことを抑制することができる。上段の梱包容器とともに下段の蓋体とが持ち上げられることを抑え、下段の容器本体から下段の蓋体が外れることを防止することができる。

本発明によれば、容器本体が発泡樹脂からなる場合であっても、梱包容器の全体的な変形を抑制することができる。

本発明の実施形態に係る梱包容器の模式的斜視図である。 図１に示す梱包容器の分解斜視図である。 図２に示す梱包容器に被梱包物を収容した状態の斜視図である。 図１に示す梱包容器の上面図である。 図４に示す梱包容器のＡ－Ａ線に沿った端面図である。 図５の状態から梱包容器を分解した梱包容器の断面図である。 図４に示す梱包容器の要部の拡大断面図である。 図１に示す梱包容器を上下方向に段積みした斜視図である。 （ａ）は、図８に示す梱包容器を段積みした状態の断面図であり、（ｂ）は、上段の梱包容器を持ち上げた状態の断面図である。 段積み時における下段の容器本体の変形を説明するための概念図である。 （ａ）～（ｃ）は、変形例に係る梱包容器の断面図である。

図１～図１１を参照しながら、以下に、本発明の実施形態に係る梱包容器を説明する。

図１に示すように、本実施形態に係る梱包容器１は、容器本体２０と蓋体３０とを備えており、２つの被梱包物４０、４０を梱包する容器である図２に示すように、容器本体２０には、収納凹部２１が形成されており、蓋体３０は、２つの被梱包物４０を収納凹部２１に収納した状態で、被梱包物４０を覆うように、容器本体２０に被着自在となっている。

容器本体２０は、発泡樹脂からなる成形体であり、たとえば、発泡ビーズにより成形された型内発泡成形体であってもよい。容器本体２０の材質としては、熱可塑性樹脂を挙げることができる。熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（たとえばポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂）、ポリエステル系樹脂（たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、またはポリ乳酸）、またはポリカーボネート系樹脂などが挙げられる。容器本体２０は、ビーズ法発泡スチロール（ＥＰＳ）、ビーズ法発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）、発泡ポリエチレン（ＥＰＥ）からなってもよい。

本実施形態では、容器本体２０は、図４に示すように、上面視矩形状の形状であり、収納凹部２１が、蓋体３０側（図では上方）に開口することにより、容器本体２０（収納凹部２１）の開口部２０ａが、形成される。より具体的には、収納凹部２１は、矩形状の底壁部２２と、底壁部２２の周縁から立設した側壁部２３と、により形成されており、側壁部２３の端面２５の内周縁が開口部２０ａとなる。

図２および図３に示すように、収納凹部２１には、被梱包物４０の底部４１を収納する底部収納部２１ａが形成されており、底部収納部２１ａ、２１ａ同士の間には、仕切り壁２８が形成されている。底部収納部２１ａに隣接した位置には、指掛用凹部２９が形成されており、作業者は、指掛用凹部２９に指先を入れ、被梱包物４０の底部４１に指を掛けることにより、被梱包物４０を容器本体２０から簡単に取り出すことができる。

側壁部２３には、容器本体２０の外側面に相当する外周面２３ａと、収納凹部２１を形成する内周面２３ｂが形成されており、収納凹部２１の開口部２０ａ側には、開口部２０ａを形成する端面２５が形成されている。端面２５は、容器本体２０の周縁を形成しており、容器本体２０を蓋体３０に被着した状態で、後述する蓋体３０の頂壁部３５に接触する。

さらに、側壁部２３には、端面２５の内周側に、端面２５に対して底壁部２２側に凹んだ段付き受け部２６が形成されている。段付き受け部２６は、開口部２０ａに沿って形成されており、端面２５を含む部分が、蓋体３０側に突出した凸条の形状となる。段付き受け部２６は、蓋体３０の被着時に、後述する蓋体３０の凹み部３６を収容する。このようにして、後述する蓋体３０を容器本体２０に安定して係合させることができる。

なお、後述する図８、図９（ａ）に示すように、梱包容器１を上下方向に段積みするような使用をすることを想定した場合には、容器本体２０に、底壁部２２の底面２２ａが突出し、底面２２ａを周回するように係合凹部２４が形成されていてもよい。係合凹部２４を設けることにより、梱包容器１を上下方向に段積みした際に、上段の梱包容器１の底壁部２２を、蓋体３０の凹部３１に入り込ませ、係合凹部２４に、下段の梱包容器の蓋体３０の頂壁部３５を係合させることができる。

蓋体３０は、被梱包物４０を覆うように、容器本体２０に被着自在となっている。蓋体３０は、非発泡樹脂からなる成形体であり、たとえば、上述したポリオレフィン系樹脂、または、ポリエステル系樹脂からなる。蓋体３０は、真空成型、射出成型、または熱プレスにより成形される。

蓋体３０は、図５および図６に示すように、被梱包物４０を収納した状態で、被梱包物４０を覆う被覆部３２が形成されている。被覆部３２は、容器本体２０の収納凹部２１内において、底部収納部２１ａから飛び出した被梱包物４０の外形に沿って形成されている。これにより、蓋体３０には、凹部３１が形成される。本実施形態では、被覆部３２は、収納凹部２１に収納された被梱包物４０に対して隙間を有し、かつ、収納凹部２１を形成する底壁部２２の底面のうち、被梱包物４０から露出した底面に当接するように形成されている。このように構成することにより、被梱包物４０を、梱包容器１内において、気密な状態で収納することができる。

より具体的には、被覆部３２は、底壁部２２の底面に当接する底部３２ｃと、底部３２ｃから被梱包物４０を囲うように、被梱包物４０の形状に応じて隆起した隆起部３２ｂと、を有している。隆起部３２ｂには、被梱包物４０の上部４２に対向する位置に上壁部３２ａが形成されている。

蓋体３０には、容器本体２０の側壁部２３の外周面２３ａを囲繞するように、外周面２３ａに係合した外壁部３３が形成されている。蓋体３０には、容器本体２０の側壁部２３の内周面２３ｂに対向した位置に内壁部３４がさらに形成されている。内壁部３４は、側壁部２３の内周面２３ｂに沿って、周回するように形成された壁部であり、被覆部３２に連続している。蓋体３０は、外壁部３３と内壁部３４で側壁部２３を挟み込むことにより、容器本体２０の側壁部２３に係合している。

具体的には、図７に示すように、蓋体３０には、容器本体２０の収納凹部２１の開口部２０ａ側の端面２５を覆う頂壁部３５がさらに形成されている。頂壁部３５は、開口部２０ａに沿った枠状の形状であり、外壁部３３と内壁部３４とを連結している。外壁部３３は、頂壁部３５の外周縁から底壁部２２側に向かって、側壁部２３の外周面２３ａに沿うように延在し、内壁部３４は、頂壁部３５の内周縁から底壁部２２側に向かって、側壁部２３の内周面２３ｂに沿うように延在している。

本実施形態では、頂壁部３５の肉厚は、外壁部３３および内壁部３４の肉厚よりも厚くてもよい。これにより、蓋体３０を容器本体２０に被着した状態で、外壁部３３よりも肉厚の厚い頂壁部３５が、容器本体２０の開口部２０ａの周りに配置されるため、容器本体２０の開口部２０ａの周りの変形を抑えることができる。

ここで、蓋体３０を容器本体２０に被着した状態で、収納凹部２１の開口部２０ａから底壁部２２に沿った方向において、外壁部３３の長さＬ１は、内壁部３４の長さＬ２以上であることが好ましい。本実施形態では、図５および図６に示すように、外壁部３３の長さＬ１は、内壁部３４の長さＬ２と同等または長さＬ２より長い。このような関係を満たすことにより、容器本体２０に対して、蓋体３０が浮き上がったとしても、蓋体３０の外壁部３３が、側壁部２３に安定して係合するため、容器本体２０に対して蓋体３０が外れ難い。

内壁部３４には、容器本体２０の段付き受け部２６に接触するように、段付き受け部２６の形状に応じた凹み部３６が形成されている。蓋体３０に凹み部３６を設けることにより、蓋体３０を介して、容器本体２０の端面２５ばかりでなく段付き受け部２６においても、上方からの荷重を安定して受けることができる。なお、後述する図８、図９（ａ）に示すように、梱包容器１を上下方向に段積みするような使用をすることを想定した場合には、段積み状態における上段の被梱包物４０の荷重を、段付き受け部２６において受けることができる。

本実施形態では、容器本体２０の端面２５に、蓋体３０の頂壁部３５が接触するため、蓋体３０の被覆部３２と、容器本体２０の底壁部２２との間の空間は、気密な状態になる。さらに、蓋体３０の凹み部３６は、容器本体２０の段付き受け部２６に接触するため、このような気密な状態はさらに顕著なものになる。これにより、梱包容器１の外部から内部にコンタミなどの異物が浸入することを防止することができる。

本実施形態では、外壁部３３と、側壁部２３の外周面２３ａとは、頂壁部３５の近傍で係合（接触）している。この接触した位置よりも底壁部２２側において、外壁部３３と、側壁部２３の外周面２３ａの間には、隙間が形成されており、この隙間は、底壁部２２側に進むに従って大きくなっている。このような隙間を設けることにより、容器本体２０から蓋体３０を外す際に、外壁部３３の下端部に指を掛けて、容器本体２０から蓋体３０を引き離し易くなる。

ところで、蓋体３０の被覆部３２は、被梱包物４０の外形に沿って形成され、蓋体３０の被覆部３２と、容器本体２０の底壁部２２との間の空間は気密であるため、本来ならば、容器本体２０から蓋体３０を引き離し難い。しかしながら、本実施形態では、外壁部３３と、外周面２３ａとの隙間が、底壁部２２側に進むに従って大きくなっているので、容器本体２０から蓋体３０を引き離そうとすると、外壁部３３の下端部から、この隙間を介して、容器本体２０の底壁部２２との間に外気が流れ込み易い。この結果、容器本体２０から蓋体３０を容易に引き離すことができる。

さらに、図７では、蓋体３０の肉厚は略同じであるが、蓋体３０は、開口部２０ａ側に位置する部分（たとえば、上壁部３２ａ）の肉厚が、底壁部側に位置する部分（たとえば、底部３２ｃ）の肉厚よりも厚くなっていてもよい。具体的な態様としては、底壁部２２側に配置される部分から、開口部２０ａ側に配置される部分に向かって、蓋体３０の肉厚が傾斜的に厚くなっていてもよい。別の具体的な態様としては、底壁部２２側に位置する部分から、開口部２０ａ側に位置する部分に向かって、蓋体３０の肉厚が段階的に厚くなってもよい。さらに、これらの２つの態様が、組み合わされてもよく、たとえば、底壁部２２側に配置される部分から、開口部２０ａ側に配置される部分に向かって、蓋体３０の一部の肉厚が傾斜的に増加し、残りの部分が段階的に増加してもよい。これらのいずれの態様であっても、たとえば、開口部２０ａ側に配置される部分である上壁部３２ａは、被梱包物４０の上部４２を覆うことになるが、この上壁部３２ａの肉厚が他の被覆部３２の部分よりも厚くなるので、被梱包物４０の上部４２を、上方からの衝撃に対して保護することができる。

本実施形態では、蓋体３０には、被梱包物４０と側壁部２３との間に、凹部３７Ａが形成されている。具体的には、凹部３７Ａは、内壁部３４と、隆起部３２ｂとの間に形成されている。容器本体２０から蓋体３０を取り外す際には、作業者の指を凹部３７Ａに入れて、蓋体３０の外壁部３３と内壁部３４とを掴むことができるため、蓋体３０を容器本体２０から容易に取り外すことができる。

さらに、蓋体３０には、被梱包物４０、４０同士の間に、凹部３７Ｂが形成されている。具体的には凹部３７Ｂは、隆起部３２ｂ、３２ｂの間に形成されている。容器本体２０から蓋体３０を取り外す際には、作業者の指を凹部３７Ｂに入れて、蓋体３０の隆起部３２ｂを掴むことができるため、蓋体３０を容器本体２０から容易に取り外すことができる。

本実施形態では、梱包容器１は、単体で使用されてもよく、その場合には、容器本体２０に蓋体３０を被着した状態を確保することができるのであれば、容器本体２０と蓋体３０の位置関係（すなわち、梱包容器１の姿勢）は、特に限定されず、梱包容器１の保管方法および搬送方法等により、適宜設定することができる。梱包容器１を複数体使用する場合には、これらを個別に保管および搬送してもよいが、図８に示すように、複数の梱包容器１、１、…に対して、各梱包容器１は、蓋体３０を上側にし、容器本体２０を下側にして、上下方向に段積みされてもよい。図９（ａ）に示すように、容器本体２０の底面２２ａを周回するように係合凹部２４が形成されているので、梱包容器１を上下方向に段積みした際に、上段の容器本体２０の底壁部２２を、蓋体３０の凹部３１に入り込ませ、係合凹部２４に、下段の梱包容器の蓋体３０の頂壁部３５を係合させることができる。

ここで、梱包容器１は、段積みされた状態で、上段の容器本体２０は、下段の蓋体３０を介して下段の容器本体２０の側壁部２３で支持される。この状態で、下段の容器本体２０に形成された収納凹部２１の上方において、上段の容器本体２０の底壁部２２と下段の蓋体３０とは、非接触状態になっている。

本実施形態では、上段の底壁部２２の底面２２ａと、下段の被覆部３２の上壁部３２ａとの間に隙間が形成されている。より具体的には、図６に示すように、蓋体３０の頂壁部３５から上壁部３２ａまでの距離Ｌ４を、蓋体３０の頂壁部３５から凹み部３６までの距離Ｌ３よりも、長くすることにより、上述した非接触状態を実現することができる。

このようにして、梱包容器１を上下方向に段積みした際に、下段の容器本体２０の側壁部２３で、上段の被梱包物４０の荷重を支持することができる。この荷重により、図１０に示す如く、下段の容器本体２０の側壁部２３は、外側に膨らむように変形するが、蓋体３０の外壁部３３が側壁部２３の外周面２３ａに当接する。これにより、蓋体３０を容器本体２０に拘束することができるため、段積みした状態であっても、蓋体３０は、容器本体２０から外れ難くなる。

さらに、段積みした梱包容器１を、上から順に取り出す際に、容器本体２０と蓋体３０とは、樹脂製であるため、上段の梱包容器１を持ち上げると、下段の蓋体３０が、上段の容器本体２０に静電気で張り付き易い。しかしながら、下段の容器本体２０に形成された収納凹部２１の上方において、上段の容器本体２０の底壁部２２と下段の蓋体３０とは、非接触状態になっているので、下段の蓋体３０が、上段の容器本体２０に張り付くことを抑制することができる。したがって、上段の梱包容器１とともに下段の蓋体３０とが持ち上げられることを抑え、下段の容器本体２０から下段の蓋体３０が外れることを防止することができる。

以上、本実施形態によれば、容器本体２０に形成された収納凹部２１に、被梱包物４０を収納した状態で、容器本体２０に蓋体３０を被着することにより、梱包容器１で被梱包物４０を梱包することができる。ここで、容器本体２０は、発泡樹脂からなるが、容器本体２０には、非発泡樹脂からなる蓋体３０が被着されるため、被梱包物４０とともに、容器本体２０を蓋体３０で保護することができる。

さらに、非発泡樹脂からなる蓋体３０が、被梱包物４０を収納凹部２１に収納した状態で被梱包物４０を覆い、かつ、蓋体３０の外壁部３３が、容器本体２０の側壁部２３の外周面２３ａを囲繞しているので、梱包容器１に外力が作用したとしても、容器本体２０の変形を蓋体３０で拘束することができる。このような結果、容器本体２０が発泡樹脂からなる場合であっても、梱包容器１の全体的な変形を抑制することができる。

本実施形態によれば、外壁部３３と内壁部３４で、側壁部２３を挟み込むことができるため、蓋体３０を容器本体２０の側壁部２３に安定して係合させることができる。これにより、梱包容器１に外力が作用したとしても、容器本体２０の側壁部２３の変形を、蓋体３０の外壁部３３と内壁部３４とで拘束し、蓋体３０が容器本体２０から外れることを抑制することができる。

図１１（ａ）～（ｃ）は、変形例に係る梱包容器の断面図である。図１１（ａ）に示す変形例では、蓋体３０の外壁部３３が、容器本体２０の側壁部２３の外周面２３ａの全体を覆っていてもよい。これにより、外周面２３ａの全体を蓋体３０で保護することができる。この変形例では、外壁部３３の長さＬ１は、内壁部３４の長さＬ２より長いため、衝撃等により蓋体３０が容器本体２０から外れ難い。

図１１（ｂ）に示す変形例では、上述した実施形態および変形例のものに比べて、外壁部３３の長さＬ１が短い。この変形例では、容器本体２０の高さＨに対して、外壁部３３の長さＬ１は、１／４程度（四分の一）であり、このような関係を満たすことにより、容器本体２０から蓋体３０が取り外し易くなる。

このような効果を発現するには、容器本体２０の高さＨに対して、外壁部３３の長さＬ１が、１／１０～２／３の範囲に収まることが好ましい。さらに、図１１（ｂ）に示すように、外壁部３３の長さＬ１は、内壁部３４の長さと同程度であり、被覆部３２の底部３２ｃが、容器本体２０の底壁部２２から離間していてもよい。

これに加えて、図１１（ｃ）に示すように、被覆部３２に、蓋体３０を把持するための把持部３９を設けてもよい。この変形例では、把持部３９は、その周りの部分を凹ませることにより、形成されているが、蓋体３０を把持することができるのであれば、その構造は特に限定されるものではない。

以上、本発明のいくつかの実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。

本実施形態では、たとえば、２つの被梱包物を梱包する梱包容器を例示したが、その個数は特に限定されるものではない。また、図８に示すように、段積みした梱包容器において、下段の蓋体の被覆部と、上段の容器本体の底部とが、接触するものであってもよい。

１：梱包容器、２０：容器本体、２０ａ：開口部、２１：収納凹部、２２：底壁部、２３：側壁部、２３ａ：外周面、２３ｂ：内周面、３０：蓋体、３２：被覆部、３３：外壁部、３４：内壁部、３５：頂壁部、４０：被梱包物

Claims (6)

1. 被梱包物を収納する収納凹部が形成された容器本体と、
   前記被梱包物を前記収納凹部に収納した状態で、前記被梱包物を覆うように、前記容器本体に被着自在となる蓋体と、を備えた梱包容器であって、
   前記容器本体は、発泡樹脂からなり、
   前記蓋体は、非発泡樹脂からなり、
   前記収納凹部は、底壁部と、底壁部の周縁から立設した側壁部と、により形成されており、
   前記蓋体には、前記側壁部の外周面を囲繞するように、前記外周面に係合した外壁部が形成されていることを特徴とする梱包容器。
2. 前記蓋体には、前記側壁部の内周面に対向した位置に内壁部が形成されており、
   前記蓋体は、前記外壁部と前記内壁部で前記側壁部を挟み込むことにより、前記側壁部に係合していることを特徴とする請求項１に記載の梱包容器。
3. 前記蓋体を前記容器本体に被着した状態で、前記収納凹部の開口部から前記底壁部に沿った方向において、前記外壁部の長さは、前記内壁部の長さ以上であることを特徴とする請求項２に記載の梱包容器。
4. 前記蓋体は、前記収納凹部の開口部側の端面を覆う頂壁部を有しており、前記外壁部は、前記頂壁部から、前記外周面に沿って延在しており、
   前記頂壁部の肉厚は、前記外壁部の肉厚よりも厚いことを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の梱包容器。
5. 前記蓋体は、前記開口部側に位置する部分の肉厚が、前記底壁部側に位置する部分の肉厚よりも厚くなっていることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の梱包容器。
6. 前記蓋体には、前記被梱包物と前記側壁部との間に、凹部が形成されていることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の梱包容器。

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