JP3184397U - 梱包用トレイ及びそれを用いた梱包体 - Google Patents

Abstract

【課題】梱包作業に手間と時間がかからず、かつ、梱包コストを可及的に低く抑えながら、搬送時等における被梱包物の不所望な動きを効果的に抑制することのできる梱包用トレイ及びそれを用いた梱包体を提供する。
【解決手段】被梱包物Ｐの下部を収納する下側トレイ１０と、被梱包物Ｐの上部を収納する上側トレイ２０とを備え、上側トレイ２０の上方から押さえ部材３５で押さえることにより被梱包物Ｐを下側トレイ１０と上側トレイ２０とで挟むようにして梱包するようにされたもとで、上側トレイ２０に被梱包物Ｐの上部を収納する下面が開口した上部収納凹部２５が設けられるとともに、該上部収納凹部２５の外面側に前記押さえ部材３５に当接する押さえ用突出部２７が上向きに突設されてなる。
【選択図】図４

Description

本考案は、部品等の被梱包物を梱包する際に用いられる梱包用トレイに係り、特に、搬送時等における被梱包物の不所望な動き（飛び跳ね、飛び出し、位置ずれ等）を抑制し得るようにされた梱包用トレイ及びそれを用いた梱包体に関する。

従来から、産業機械の部品や車両部品等の被梱包物を保管搬送するにあたっては、梱包用トレイを用いることが一般的である。梱包用トレイには、被梱包物の形状等に対応して被梱包物を収納するための収納凹部が設けられている。被梱包物が部品等の小物である場合は、通常、梱包用トレイに収納凹部が複数個設けられ、各収納凹部にそれぞれ被梱包物が収納され、これが一つの梱包体として搬送される。

このように、梱包用トレイを用いることにより、複数個の被梱包物を同時に搬送することができ、被梱包物を一つずつ梱包して搬送する場合に比べて、物流コストを抑えることができる。

また、梱包用トレイを用いた梱包に関して、例えば特許文献１にも所載のように、梱包体としての収納効率（積載効率）を向上させるべく、梱包用トレイの形状、配置等を工夫すること等は従来より種々提案されている。

特開２０１２−１６２３１９号公報

しかしながら、従来における梱包用トレイを用いた梱包体においては、次のような解消すべき問題があった。

すなわち、例えば特許文献１の図８に見られるように、ケース（段ボール箱等）に梱包用トレイを入れてその収納凹部に被梱包物を収納し、その上にさらに梱包用トレイを載置し、この上側の梱包用トレイにも被梱包物を収納するようにした場合、被梱包物とケース蓋との間に隙間（空所）が形成される。この場合、被梱包物をケース蓋で押さえて、被梱包物が不所望な動き（飛び跳ね、飛び出し、位置ずれ等）をしないようにするには、前記隙間を埋める必要がある。

従来においては、前記隙間を埋めるため、該隙間に詰め物（クッション材等）を入れる方策が通常は採られる。しかしながら、この方策では、梱包時には毎回被梱包物とケースの形状に合わせてクッション材等を入れなければならず、梱包作業に手間と時間がかかる。加えて、クッション材等は特定位置に固定されてはいないので、搬送時等に移動してしまうことがあり、被梱包物の不所望な動きを十分には抑制できない。

前記隙間を埋める別の方策として、蓋付きケース（合成樹脂製）の蓋の裏面（下面）側に押さえ用の突出部材（別体の加工品）を貼り付けることが考えられる。しかしながら、この方策では、新たに突出部材を作製してケース蓋に貼り付ける工程が必要となり、梱包コストが高くなってしまうとともに、蓋付きケースが当該被梱包物用にしか使用できなくなってしまう。

本考案は、かかる課題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、梱包作業に手間と時間がかからず、かつ、梱包コストを可及的に低く抑えながら、搬送時等における被梱包物の不所望な動きを効果的に抑制することのできる梱包用トレイ及びそれを用いた梱包体を提供することにある。

考案者等は鋭意研究熟考を重ねた結果、梱包用トレイにケース蓋等の押さえ部材に当接する突出部を設ければ、梱包作業に手間と時間がかからず、かつ、梱包コストを可及的に低く抑えながら、搬送時等における被梱包物の不所望な動き（飛び跳ね、飛び出し、位置ずれ等）を効果的に抑制できるとの新たな知見を得た。

本考案に係る梱包用トレイは、かかる新たな知見に立脚してなされたもので、基本的には、被梱包物の下部を収納する下側トレイと、前記被梱包物の上部を収納する上側トレイとを備え、前記上側トレイの上方から押さえ部材（例えばケース蓋等）で押さえることにより前記被梱包物を前記上側及び下側のトレイで挟むようにして梱包される。

そして、本考案に係る梱包用トレイの第１態様では、上側トレイに被梱包物の上部を収納する下面が開口した上部収納凹部が設けられるとともに、この上部収納凹部の上面側に前記押さえ部材に当接する押さえ用突出部が上向きに突設される。

このように押さえ部材に当接する押さえ用突出部を設けることにより、押さえ部材の形状如何に拘わらず、押さえ用突出部を介して被梱包物を安定して確実に押さえることができる（詰め物をする必要がない）。また、上部収納凹部に押さえ用突出部を設けることにより、他の部位に設ける場合に比べて、被梱包物に直接的に押圧力を加えることができるので、被梱包物が受ける面圧が高くなるとともに、上側トレイ全体の変形量が小さくなり、そのため、被梱包物の保持力、不所望な動きの抑制力が強くなる。

より好ましい態様として、前記上部収納凹部が複数個一方向に沿って並設され、該並設された複数個の上部収納凹部のうちの前記一方向に沿った前記上側トレイの両外端近傍の前記押さえ用突出部は、前記上部収納凹部の中央より前記外端寄りに設けられている。

このように両端に位置する上部収納凹部の押さえ用突出部を上部収納凹部における中央より外端寄りに設けることにより、上側トレイにおいて変形しやすい部位とされる両外端付近の変形を抑えることができる。

より好ましい態様として、前記上側トレイの外周端部も前記押さえ部材に当接するようにされる。このように押さえ用突出部に加えて上側トレイの外周端部も押さえ部材で押圧するようにされることにより、上側トレイ全体を介して被梱包物を安定して押さえることができる。このような好ましい態様しては、前記上側トレイの外周端縁部に上向きに枠状側壁部が突設され、該枠状側壁部の上端面が前記押さえ部材に当接するようにされる。枠状側壁部を設けることにより、上側トレイの構造強度（剛性）が高められ、変形（撓みやねじれ等）が生じ難くなり、そのため、被梱包物の保持力、不所望な動きの抑制力が強くなる。

より好ましい態様として、前記下側トレイに前記上部収納凹部に対応して前記被梱包物の下部を収納する上面が開口した下部収納凹部が設けられるとともに、該下部収納凹部の外面側に前記被梱包物の全荷重を受け止める受け止め部材に当接する支持用突出部が下向きに突設され、前記押さえ用突出部と支持用突出部とは、梱包状態において同一鉛直線上に位置するように設計される。

ここで、通常、下側トレイの外周端縁部には下向きに枠状側壁部（スカート部）が突設されており、該枠状側壁部により全被梱包物が支持されるようになっているが、上記のように下部収納凹部に支持用突出部を設けることにより、被梱包物が枠状側壁部の内周側においても各支持用突出部によって支持されるので、下側トレイの変形（内周側の凹み等）が抑えられ、そのため、被梱包物の保持力、不所望な動きの抑制力が強くなる。

さらに、押さえ用突出部と支持用突出部とは、梱包状態において同一鉛直線上に位置するように設計されるので、被梱包物は上側の押さえ用突出部と下側の支持用突出部とで重力方向に沿って直接的に挟圧保持されることになり、そのため、被梱包物が受ける面圧が高くなって、被梱包物の保持力、不所望な動きの抑制力が強くなる。

より好ましい態様として、前記下側トレイを鉛直面内で反転させたものが前記上側トレイとして用いられる。上側トレイと下側トレイを製造するための成形型等が１種類で済み、梱包用トレイの製造コストを低く抑えることができる。

上述したいずれかに記載の梱包用トレイを用いた梱包体として、上述した梱包用トレイと、前記下側トレイ、被梱包物、及び上側トレイが順次入れ置かれる上面が開口した箱形のケース本体と、該ケース本体の上面開口を覆うように上から被せられるケース蓋とを備えた梱包体であり、前記ケース蓋が前記押さえ部材となっている。

本考案によれば、梱包作業に手間と時間がかからず、かつ、梱包コストを可及的に低く抑えながら、搬送時等における被梱包物の不所望な動き（飛び跳ね、飛び出し、位置ずれ等）を効果的に抑制することができる。

本考案に係る梱包用トレイの一実施形態（実施例１、２、３）の梱包対象とされる被梱包物を示し、（Ａ）は前方斜視図、（Ｂ）は後方斜視図。 実施例１の梱包用トレイを用いて被梱包物を梱包した状態の梱包体（単独）を示す斜視図。 図２に示される梱包体の分解斜視図（ケース本体と蓋は図外）。 図２に示される梱包体を段積みした状態を示し、（Ａ）は、図２のＡ−Ａ矢視線に従う左右方向縦断面図、（Ｂ）は、図２のＢ−Ｂ矢視線に従う前後方向縦断面図。 実施例１の誤配置防止用突出部の機能説明に供される図。 実施例１で用いられる上側トレイの補強例１を示す斜視図。 実施例１で用いられる上側トレイの補強例２を示す斜視図。 実施例２の梱包用トレイを用いて被梱包物を梱包した状態の梱包体（単独）を示す斜視図。 図８に示される梱包体の分解斜視図（ケース本体と蓋は図外）。 図８に示される梱包体を段積みした状態を示し、（Ａ）は、図８のＡ−Ａ矢視線に従う左右方向縦断面図、（Ｂ）は、図８のＢ−Ｂ矢視線に従う前後方向縦断面図。 実施例３の梱包用トレイを用いて被梱包物を梱包した状態の梱包体（単独）を段積みした状態を示し、（Ａ）は、左右方向縦断面図（実施例１を示す図４（Ａ）に対応）、（Ｂ）は、前後方向断面図（実施例１を示す図４（Ｂ）に対応）。 段積み梱包体の他の例を示し、（Ａ）は、左右方向縦断面図（実施例１を示す図４（Ａ）に対応）、（Ｂ）は、前後方向断面図（実施例１を示す図４（Ｂ）に対応）。 段積み梱包体の他の別の例を示し、（Ａ）は、左右方向縦断面図（実施例１を示す図４（Ａ）に対応）、（Ｂ）は、前後方向断面図（実施例１を示す図４（Ｂ）に対応）。

以下、本考案の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１は、本考案に係る梱包用トレイの一実施形態の梱包対象とされる被梱包物を示し、（Ａ）は前方斜視図、（Ｂ）は後方斜視図である。図示の被梱包物Ｐは、前側小径部Ｐａ、前側中径部Ｐｂ、大径胴部Ｐｃ、及び後側中径部Ｐｄからなる段付きリング状（短円筒状）とされる。

図２〜図１３は、本考案に係る梱包用トレイ及びそれを用いた梱包体の一実施形態（実施例１、実施例２、実施例３等）の説明に供される図であり、各図において、同一構成部分、同一機能部分、あるいは、対応する部分には共通の符号ないし関連した符号（数字に「’」等）が付されている。

なお、本明細書において、上下、左右、前後等の位置、方向を表わす記述は、便宜上、図２、図３の方向矢印表示を基準としており、実際に現場で使用される位置、方向を指すとは限らない。

〔実施例１〕
図２は、実施例１の梱包用トレイ及びそれを用いて被梱包物Ｐを梱包した状態の梱包体（単独）を示す斜視図（内部を見せるためケースの蓋を上方に上げ、部分的に切欠している）、図３は、図２に示される梱包体の分解斜視図（ケース本体と蓋は図外）、図４は、図２に示される梱包体を段積みした状態（段積み梱包体）を示し、（Ａ）は、図２のＡ−Ａ矢視線に従う左右方向縦断面図、（Ｂ）は、図２のＢ−Ｂ矢視線に従う前後方向断面図であり、いずれも被梱包物Ｐは非断面である。

本実施例１の梱包体１Ａは、被梱包物Ｐの下部を収納する下側トレイ１０と被梱包物Ｐの上部を収納する上側トレイ２０とからなる梱包用トレイ５Ａと、下側トレイ１０、被梱包物Ｐ、及び上側トレイ２０が順次入れ置かれる上面が開口したケース本体３０と、このケース本体３０の上面開口を覆うように上から被せられるケース蓋３５と、を備え、上側トレイ２０の上方から押さえ部材（ここでは、ケース蓋３５）で押さえることにより被梱包物Ｐを下側トレイ１０と上側トレイ２０で挟むようにして梱包するようになっている。

本実施例で用いられるケース本体３０とケース蓋３５は合成樹脂製で、ケース本体３０は、前後左右の側壁部３０ａと底壁部３０ｂとからなる単純な角箱形（直方体状）とされ、また、ケース蓋３５は、ケース本体３０の上面開口を覆う天井壁部３５ａと側壁部３５ｂとからなる、ケース本体３０の上部に上下方向に摺動可能に嵌合する単純な矩形薄箱形とされている。

前記梱包用トレイ５Ａを構成する下側トレイ１０と上側トレイ２０は、シート状の例えば熱可塑性樹脂を素材として、これを真空成形等の熱成形手段により一体成形することにより製造される。素材としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン系樹脂、耐衝撃性ポリスチレン（ＨｉＰＳ）等のポリスチレン（ＰＳ）系樹脂、若しくは、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂からなる発泡材、又は非発泡材からなるシート状の樹脂を挙げることができ、熱成形が可能な樹脂であれば、素材は特に限定されない。

次に、下側トレイ１０と上側トレイ２０の構成を詳細に説明する。
下側トレイ１０は、平面視矩形の上面平板部１１を有し、この上面平板部１１の外周端縁部には、下側トレイ１０の構造強度（剛性）を高めるため、下向きに枠状側壁部（スカート部）１２が突設され、この枠状側壁部１２の前後左右の各側壁部にはそれぞれ適宜に逆半円錐台状の補強リブ１９ａ、１９ｂ、１９ｃが形成されている。

下側トレイ１０の上面平板部１１には、被梱包物Ｐの下部を収納する上面が開口した下部収納凹部１５が一方向（左右方向）に沿って４個ずつ、前後方向に沿って２列、所定間隔をあけて並設されている。４個ずつ２列の計８個の各下部収納凹部１５は、そこに収納される被梱包物Ｐの下部がしっかり嵌合してその中心線Ｏが前後方向に向くようにその寸法形状が設定されている。前記上面平板部１１における各下部収納凹部１５の前後には、被梱包物Ｐの取り出し等に供される半円筒状の取り出し用凹部１６ａ、１６ｂが設けられている。

また、上面平板部１１における前後方向中央線Ｃｇ上には、上面平板部１１の前端近くと左右方向中央線Ｃｆ近くの２カ所に、それぞれ下側トレイ１０及び上側トレイ２０の誤配置（梱包ミス）を防ぐための、上向きに突出する角錐台状の誤配置防止用突出部１３、１３が設けられている。

一方、上側トレイ２０は、下側トレイ１０の上面平板部１１に対応する平面視矩形の下面平板部２１を有し、この下面平板部２１には、下側トレイ１０の下部収納凹部１５に対応して、被梱包物Ｐの上部を収納する下面が開口した上部収納凹部２５が左右方向に沿って４個ずつ、前後方向に沿って２列、所定間隔をあけて並設されている。４個ずつ２列の計８個の各上部収納凹部２５は、そこに収納される被梱包物Ｐの下部がしっかり嵌合してその中心線Ｏが前後方向に向くようにその寸法形状が設定されている。

また、下側トレイ１０の誤配置防止用突出部１３、１３に対応して、下面平板部２１における前後方向中央線Ｃｇ（下側トレイ１０と共通）上には、下面平板部２１の前端近くと左右中央線Ｃｆ（下側トレイ１０と共通）近くの２カ所に、それぞれ下側トレイ１０の誤配置防止用突出部１３、１３が緩く嵌め込まれる、上向きに突出する角錐台状の誤配置防止用突出部２３、２３が設けられている。

そして、本実施例１の上側トレイ２０には、前記並設された計８個の上部収納凹部２５の外面側における左右方向で見て中央ないしその近傍に、前記押さえ部材とされるケース蓋３５の裏面（下面）に当接する断面台形ないし山形状の押さえ用突出部２７が上向きに突設されている。

より詳細には、前記並設された８個の上部収納凹部２５のうちの左右方向（長手方向）で見て上側トレイ２０の両外端近傍に位置する計４個の上部収納凹部２５には、押さえ用突出部２７が上部収納凹部２５における左右方向で見て（一方向に沿った）中央より前記外端寄りに設けられるとともに、それ以外の４個の上部収納凹部２５には、押さえ用突出部２７が上部収納凹部２５における左右方向で見て中央に設けられている。

このような構成を有する本実施例１の梱包用トレイ５Ａを用いた梱包体１Ａにおいて被梱包物Ｐを梱包するにあたっては、ケース本体３０内に、下側トレイ１０、被梱包物Ｐ、及び上側トレイ２０を順次入れ置く。この場合、図４を参照すればよくわかるように、下側トレイ１０の下部収納凹部１５には被梱包物Ｐの中心線Ｏより多少下側の部分が収納され、上側トレイ２０の上部収納凹部２５には、被梱包物Ｐの中心線Ｏより多少上側の部分が収納され、下側トレイ１０の上面平板部１１と上側トレイ２０の下面平板部２１との間には、ある程度の隙間Ｓが形成される。この隙間Ｓの上下方向の幅は、押さえ用突出部２７がケース蓋３５に押圧されて該押さえ用突出部２７を含む上側トレイ２０及び下側トレイ１０が相当変形したとしても、上面平板部１１に下面平板部２１は接触しない長さとなるように各部の寸法が設定されている。

ケース本体３０内に、下側トレイ１０、被梱包物Ｐ、及び上側トレイ２０を順次入れ置いた後は、ケース蓋３５をケース本体３０の上面開口を覆うように上から被せる。これにより、梱包体１Ａが得られるが、この状態では、押さえ部材とされるケース蓋３５の天井壁部３５ａに押さえ用突出部２７の先端が当接するものの、ケース蓋３５によって押さえ用突出部２７がさほど押圧されていないので、未だ被梱包物Ｐを完全には梱包した状態とは言えない。

また、この状態においては、ケース蓋３５の天井壁部３５ａ（の下面）とケース本体３０（の側壁部３０ａの）上端との間には、隙間（押し下げ代）Ｈが形成されており、ケース蓋３５を上から押さえ付ければ、上側トレイ２０と下側トレイ１０が圧縮変形してケース蓋３５は下方に押し下げられる。

次に、ケース蓋３５をケース本体３０に被せてその下面を押さえ用突出部２７に当接させた状態の梱包体１Ａを、図４に示される如くに、上下方向に段積みする。これにより、上側の梱包体１Ａの荷重がケース蓋３５を介して下側の梱包体１Ａの上側トレイ２０の押さえ用突出部２７にかかり、被梱包物Ｐが押さえ用突出部２７を介してしっかりと押さえられ、被梱包物Ｐの梱包が完了する。このようして得られたものを、梱包体１Ａに対して段積み梱包体１Ａ’と称す。

本実施例１においては、押さえ部材（ケース蓋３５）に当接する押さえ用突出部２７が設けられていることにより、押さえ部材の形状如何に拘わらず、押さえ用突出部２７を介して被梱包物を安定して確実に押さえることができる。また、上部収納凹部２５に押さえ用突出部２７が設けられていることにより、他の部位に設けた場合に比べて、被梱包物Ｐに直接的に押圧力を加えることができるので、被梱包物Ｐが受ける面圧が高くなるとともに、上側トレイ２０全体の変形量が小さくなり、そのため、被梱包物の保持力、不所望な動きの抑制力が強くなる。

その結果、かかる実施例１の梱包用トレイ５Ａを用いた梱包体１Ａ、段積み梱包体１Ａ’においても、梱包作業に手間と時間がかからず、かつ、梱包コストを可及的に低く抑えながら、搬送時等における被梱包物の不所望な動き（飛び跳ね、飛び出し、位置ずれ等）を効果的に抑制することができる。

また、並設された複数個の上部収納凹部２５における左右方向で見て中央ないしその近傍に押さえ用突出部２７が設けられていることにより、各被梱包物Ｐに満遍なく押圧力が加えられるとともに、被梱包物Ｐに偏荷重による不所望な傾き等が生じ難くなる。

また、並設された計８個の上部収納凹部２５のうちの左右方向で見て（長手方向に沿って）上側トレイ２０の両外端近傍に位置する４個の上部収納凹部２５には、押さえ用突出部２７が上部収納凹部２５における左右方向で見て中央より前記外端寄りに設けられるとともに、それ以外の上部収納凹部２５には、押さえ用突出部２７が上部収納凹部２５における左右方向で見て中央に設けられていることにより、上側トレイ２０において変形しやすい部位とされる両外端付近の変形を抑えることができる。

次に、前述した下側トレイ１０の誤配置防止用突出部１３、１３と上側トレイ２０の誤配置防止用突出部２３、２３の機能について図５を参照しながら説明する。下側トレイ１０及び上側トレイ２０の適正配置時には、図５（Ａ）、（Ｂ）に示される如くに、下側トレイ１０の２個の誤配置防止用突出部１３、１３と上側トレイ２０の２個の誤配置防止用突出部２３、２３とが緩く嵌合して、上側トレイ２０を適正高さ位置まで下げることができる。それに対し、上側トレイ２０の誤配置時（前後方向が逆になっているとき）には、図５（Ｃ）に示される如くに、上側トレイ２０を下げていくと、適正高さ位置より相当高いに位置において上側トレイ２０の下面平板部２１が下側トレイ１０の誤配置防止用突出部１３、１３に接当するので、ケース本体３０の上端位置等と比較すれば、視覚的に誤配置だと気づきやすくなる。これにより、下側トレイ１０及び上側トレイ２０の誤配置（梱包ミス）が低減される。

なお、実施例１の上側トレイ２０に強度、剛性不足が懸念される場合は、例えば図６に補強例１が示される如くに、下面平板部２１に補強リブ１９ｆを設けたり、図７に補強例２が示される如くに、下面平板部２１の外周端縁部に上向きに枠状側壁部２２を突設する等すればよい。

〔実施例２〕
図８は、実施例２の梱包用トレイ及びそれを用いて被梱包物Ｐを梱包した状態の梱包体を示す斜視図（内部を見せるためケースの蓋を上方に上げ、部分的に切欠している）、図９は、図８に示される梱包体の分解斜視図（ケース本体と蓋は図外）、図１０は、図８に示される梱包体を段積みした状態（段積み梱包体）を示し、（Ａ）は、図８のＡ−Ａ矢視線に従う左右方向縦断面図（実施例１を示す図４（Ａ）に対応）、（Ｂ）は、図８のＢ−Ｂ矢視線に従う前後方向断面図（実施例１を示す図４（Ｂ）に対応）であり、いずれも被梱包物Ｐは非断面である。

本実施例２の梱包用トレイ５Ｂは、実施例１の梱包用トレイ５Ａの構成に加えて、上側トレイ２０の構造強度（剛性）を高めるため、上側トレイ２０の下面平板部２１の外周端縁部に上向きに枠状側壁部２２が突設され、この枠状側壁部２２の前後左右の各側壁部にはそれぞれ適宜に逆半円錐台状の補強リブ２９ａ、２９ｂ、２９ｃが形成されている。

また、押さえ用突出部２７だけでなく、枠状側壁部２２の上端面が押さえ部材とされるケース蓋３５に当接するようにされている。

具体的には、本実施例で用いられるケース蓋３５は、その天井壁部３５ａの外周端部が下方に向けて肉厚が増した厚肉部３５ｃとなっていて、この厚肉部３５ｃ（の下面）に枠状側壁部２２の上端面が当接するようにされている。この場合、ケース蓋３５の天井壁部３５ａが押さえ用突出部２７に当接すると同時に厚肉部３５ｃ（の下面）に枠状側壁部２２の上端面が当接するように各部の寸法形状が設定されている。

このように押さえ用突出部２７に加えて枠状側壁部２２もケース蓋３５で押圧するようにされていることにより、上側トレイ２０全体を介して被梱包物Ｐを安定して押さえることができる。

また、枠状側壁部２２が設けられていることにより、上側トレイ２０の構造強度（剛性）が高められ、変形（撓みやねじれ等）が生じ難くなり、そのため、被梱包物Ｐの保持力、不所望な動きの抑制力が強くなる。

したがって、かかる実施例２の梱包用トレイ５Ｂを用いた梱包体１Ｂ、段積み梱包体１Ｂ’においても、実施例１と同様に、梱包作業に手間と時間がかからず、かつ、梱包コストを可及的に低く抑えながら、搬送時等における被梱包物の不所望な動き（飛び跳ね、飛び出し、位置ずれ等）を効果的に抑制することができる。

〔実施例３〕
図１１は、実施例３の梱包用トレイを用いて被梱包物を梱包した状態の梱包体を段積みした状態（段積み梱包体）を示し、（Ａ）は、左右方向縦断面図（実施例１を示す図４（Ａ）に対応）、（Ｂ）は、前後方向断面図（実施例１を示す図４（Ｂ）に対応）である。

本実施例３の梱包用トレイ５Ｃは、実施例１の構成に加えて、下側トレイ１０の下部収納凹部１５の外面側に被梱包物Ｐの全荷重を受け止める受け止め部材（ケース本体３０の底壁部３０ｂ）に当接する支持用突出部１７が下向きに突設されている。加えて、上側トレイ２０の押さえ用突出部２７と下側トレイ１０の支持用突出部１７とは、梱包状態において同一鉛直線上に位置するように設計されている。

すなわち、支持用突出部１７は、並設された８個の下部収納凹部１５のうちの左右方向（長手方向）で見て下側トレイ１０の両外端近傍に位置する計４個の下部収納凹部１５には、押さえ用突出部２７が下部収納凹部１５における左右方向で見て中央より前記外端寄りに設けられるとともに、それ以外の４個の下部収納凹部１５には、支持用突出部１７が下部収納凹部１５における左右方向で見て中央に設けられている。

ここで、通常、下側トレイ１０の外周端縁部には下向きに枠状側壁部（スカート部）１２が突設されており、該枠状側壁部１２により全被梱包物Ｐが支持されるようになっているが、上記のように下部収納凹部１５に支持用突出部１７が設けられていることにより、被梱包物Ｐが枠状側壁部１２の内周側においても各支持用突出部１７によって支持されるので、下側トレイ１０の変形（内周側の凹み等）が抑えられ、そのため、被梱包物の保持力、不所望な動きの抑制力が強くなる。

また、上側トレイ２０の押さえ用突出部２７と下側トレイ１０の支持用突出部１７とは、梱包状態において同一鉛直線上に位置するように設計されていることにより、被梱包物Ｐは上側の押さえ用突出部２７と下側の支持用突出部１７とで重力方向に沿って直接的に挟圧保持されることになり、そのため、被梱包物Ｐが受ける面圧が高くなって、被梱包物Ｐの保持力、不所望な動きの抑制力が強くなる。

したがって、かかる実施例３の梱包用トレイ５Ｃを用いた梱包体１Ｃ、段積み梱包体１Ｃ’においても、実施例１、実施例２と同様に、梱包作業に手間と時間がかからず、かつ、梱包コストを可及的に低く抑えながら、搬送時等における被梱包物の不所望な動き（飛び跳ね、飛び出し、位置ずれ等）を効果的に抑制することができる。

なお、下側トレイ１０と上側トレイ２０とを、同一寸法形状に作製して、下側トレイ１０を鉛直面内で反転させたものを上側トレイ２０として用いるようにしてもよい。

このようにされることにより、上側トレイと下側トレイを製造するための成形型等が一種類で済み、梱包用トレイの製造コストを低く抑えることができる。

〔梱包体の他の実施例〕
前記実施例１から３においては、下側トレイ１０、被梱包物Ｐ、及び上側トレイ２０が順次入れ置かれる上面が開口した角箱形のケース本体３０と、該ケース本体３０の上面開口を覆うように上から被せられるケース蓋３５と、を備えた梱包体１Ａ、１Ｂ、１Ｃが上下方向に段積みされて段積み梱包体１Ａ’、１Ｂ’、１Ｃ’とされ、ケース蓋３５が押さえ部材となっているが、段積み梱包体としては、上記実施例以外の、次の構成をとるものでもよい。

すなわち、段積み梱包体の他の例としては、図１２に示される如くに、前記実施例の段積み梱包体１Ａ’、１Ｂ’、１Ｃ’からケース蓋３５を取り去って、ケース本体３０の底壁部３０ｂが前記押さえ部材となっている段積み梱包体１Ｄ’、あるいは、図１３に示される如くに、前記実施例の段積み梱包体１Ａ’、１Ｂ’、１Ｃ’からケース蓋３５及びケース本体３０を取り去って、被梱包物Ｐが下側トレイ１０と上側トレイ２０とで挟まれた状態の梱包体１Ｅが上下方向に段積みされるとともに、各梱包体１Ｅ間に板状体８が介装されてなり、この板状体８が前記押さえ部材となっている段積み梱包体１Ｅ’が代表して挙げられる。

このように、本考案に係る梱包体（梱包体１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ並びに段積み梱包体１Ａ’、１Ｂ’、１Ｃ’、１Ｄ’、１Ｅ’では、前記した梱包用トレイの改良による作用効果に加えて、押さえ部材として、ケース蓋３５、ケース本体３０の底壁部３０ｂ、梱包体１Ｅ間に介装される板状体８、という既存のものや極めて安価なものが用いられるので、梱包コストを低く抑えることができる。

以上、本考案の実施形態について詳述したが、本考案は、前記の実施形態に限定されるものではなく、登録実用新案請求の範囲に記載された本考案の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。

たとえば、実施例１では、ケース本体にケース蓋が上下方向に拘束されない状態で、ケース本体の開口を覆っていたが、たとえば、ケース本体にケース蓋を拘束するように、ケース蓋の縁部とケース本体の縁部にロック機構をさらに設けてもよい。

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ：梱包体，１Ａ’、１Ｂ’、１Ｃ’、１Ｄ’、１Ｅ’：段積み梱包体，５Ａ、５Ｂ、５Ｃ：梱包用トレイ，１０：下側トレイ，１１：上面平板部，１２：枠状側壁部，１３：誤配置防止用突出部，１５：下部収納凹部，１７：支持用突出部，２０：上側トレイ，２１：下面平板部，２２：枠状側壁部，２３：誤配置防止用突出部，２５：上部収納凹部，２７：押さえ用突出部，３０：ケース本体，３５：ケース蓋

Claims (5)

1. 被梱包物の下部を収納する下側トレイと、前記被梱包物の上部を収納する上側トレイとを備え、前記上側トレイの上方から押さえ部材で押さえることにより前記被梱包物を前記両トレイで挟むようにして梱包する梱包用トレイであって、
   前記上側トレイに前記被梱包物の上部を収納する下面が開口した上部収納凹部が設けられるとともに、該上部収納凹部の上面側に前記押さえ部材に当接する押さえ用突出部が上向きに突設されていることを特徴とする梱包用トレイ。
2. 前記上部収納凹部が複数個一方向に沿って並設され、該並設された複数個の上部収納凹部のうちの前記一方向に沿った前記上側トレイの両外端近傍の前記押さえ用突出部は、前記上部収納凹部の中央より前記外端寄りに設けられていることを特徴とする請求項１に記載の梱包用トレイ。
3. 前記上側トレイの外周端部も前記押さえ部材に当接するようにされていることを特徴とする請求項１または２に記載の梱包用トレイ。
4. 前記下側トレイに前記上部収納凹部に対応して前記被梱包物の下部を収納する上面が開口した下部収納凹部が設けられるとともに、該下部収納凹部の外面側に前記被梱包物の全荷重を受け止める受け止め部材に当接する支持用突出部が下向きに突設され、
   前記押さえ用突出部と支持用突出部とは、梱包状態において同一鉛直線上に位置するように設計されていることを特徴とする請求項６に記載の梱包用トレイ。
5. 請求項１から４のいずれかに記載の梱包用トレイと、前記下側トレイ、被梱包物、及び上側トレイが順次入れ置かれる上面が開口した箱形のケース本体と、該ケース本体の上面開口を覆うように上から被せられるケース蓋とを備えた梱包体であり、前記ケース蓋が前記押さえ部材となっていることを特徴とする梱包体。

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