JP2021068514A - 燃料電池のセルスタック - Google Patents

Abstract

【課題】連通路からの流体漏れを生じさせることなく連通路を流体が通過する際の圧力損失を小さく抑える。【解決手段】燃料電池のセルスタックでは、膜電極ガス拡散層接合体が接合されている樹脂プレート３と、上記接合体及び樹脂プレート３を厚さ方向に挟む一対のセパレータと、を有している燃料電池セルが厚さ方向に積層される。樹脂プレート３におけるセパレータとの間には、流体を流すための複数の連通路１０が、隔壁１１で互いに隔てられることによって並列となるよう形成される。隣り合う燃料電池セルのセパレータ同士の間であって連通路１０に対応する部分には、連通路１０の幅方向に延びてセパレータを樹脂プレート３側に押圧するパッキン１４が設けられる。隔壁１１は、パッキン１４の延びる方向についての幅がパッキン１４に対応する部分で最大となり、且つ、連通路１０の幅が連通路１０の入口及び出口に向かうほど大きくなるよう形成される。【選択図】図６

Description

本発明は、燃料電池のセルスタックに関する。

燃料電池のセルスタックは、特許文献１に示されるような燃料電池セルをその厚さ方向に積層することによって形成されている。こうした燃料電池セルは、枠状に形成されて中央の開口にシート状をなす膜電極ガス拡散層接合体（ＭＥＧＡ：Membrane Electrode Gas-diffusion Assembly）が接合されている樹脂プレートと、膜電極ガス拡散層接合体及び樹脂プレートを厚さ方向に挟む一対のセパレータと、を有している。

燃料電池セルにおいては、膜電極ガス拡散層接合体の厚さ方向の一方側の部分に燃料ガス（水素等）を供給するとともに、膜電極ガス拡散層接合体の厚さ方向の他方側の部分に酸化ガス（空気等）を供給すると、それら燃料ガス及び酸化ガスの膜電極ガス拡散層接合体での反応に基づき発電が行われる。

燃料電池のセルスタックにおいて、積層された複数の燃料電池セルの樹脂プレートに対応する部分には、燃料ガスや酸化ガスといった流体を流すための複数の貫通孔が、燃料電池セルを厚さ方向に貫通するように形成されている。また、樹脂プレートにおけるセパレータとの間には、貫通孔と膜電極ガス拡散層接合体との間で流体を流すための複数の連通路が、隔壁で互いに隔てられることによって樹脂プレートの延びる方向に並列となるよう形成されている。

燃料電池のセルスタックにおける所定の貫通孔を流れる燃料ガスは、連通路を介して膜電極ガス拡散層接合体における厚さ方向の一方側の部分に供給され、その後に膜電極ガス拡散接合体から上記連通路とは別の連通路を介して上記貫通孔とは別の貫通孔に排出される。また、燃料電池のセルスタックにおける所定の貫通孔を流れる酸化ガスは、連通路を介して膜電極ガス拡散層接合体における厚さ方向の他方側の部分に供給され、その後に膜電極ガス拡散接合体から上記連通路とは別の連通路を介して上記貫通孔とは別の貫通孔に排出される。

セルスタックにおける隣り合う燃料電池セルのセパレータ同士の間であって上記連通路に対応する部分には、それら連通路の幅方向に延びてセパレータを樹脂プレート側に押圧する弾性体が設けられている。この弾性体でセパレータが樹脂プレート側に押圧されることにより、貫通孔と膜電極ガス拡散層接合体との間で流体を流すための各連通路内からの流体の漏れが抑制される。

特開２０１８−１８１６６１号公報

ところで、弾性体によってセパレータが樹脂プレート側に押圧されたとき、各連通路内からの流体の漏れを抑制するためには、各連通路の間の隔壁における弾性体の延びる方向についての幅をある程度大きくしなければならない。上記各連通路からの流体の漏れを抑制するという観点では、隔壁における弾性体の延びる方向についての幅を大きくするほど有利になる。しかし、隔壁における弾性体の延びる方向についての幅を大きくしすぎると、各連通路の形成場所に限りがある関係から、それら連通路の幅を小さくせざるを得なくなり、流体が連通路を通過する際の圧力損失が大きくなる。

本発明の目的は、連通路からの流体漏れを生じさせることなく同連通路を流体が通過する際の圧力損失を小さく抑えることができる燃料電池のセルスタックを提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する燃料電池のセルスタックは、枠状に形成されて中央の開口にシート状をなす膜電極ガス拡散層接合体が接合されている樹脂プレートと、膜電極ガス拡散層接合体及び樹脂プレートを厚さ方向に挟む一対のセパレータと、を有している燃料電池セルが厚さ方向に積層されている。積層された複数の燃料電池セルにおける樹脂プレートに対応する部分には同燃料電池セルを厚さ方向に貫通する貫通孔が形成されている。樹脂プレートにおけるセパレータとの間には、貫通孔と膜電極ガス拡散層接合体との間で流体を流すための複数の連通路が、隔壁で互いに隔てられることによって樹脂プレートの延びる方向に並列となるよう形成されている。隣り合う燃料電池セルのセパレータ同士の間であって連通路に対応する部分には、その連通路の幅方向に延びてセパレータを樹脂プレート側に押圧する弾性体が設けられている。上記隔壁は、弾性体の延びる方向についての幅が同弾性体に対応する部分で最大となり、且つ、連通路の幅が弾性体に対応する部分から同連通路の入口と出口との少なくとも一方に向かうほど大きくなるよう形成されている。

上記構成によれば、隔壁における弾性体に対応する部分の幅、詳しくは弾性体の延びる方向についての幅を連通路からの流体漏れを抑制できる大きさに設定することにより、そうした流体漏れの発生を抑制することができる。更に、このように隔壁における弾性体の延びる方向についての幅を設定したとき、連通路の幅が弾性体に対応する部分から同連通路の入口と出口との少なくとも一方に向かうほど大きくなる。このため、流体が連通路を介して貫通孔と膜電極ガス拡散層接合体との間を流れる際の圧力損失が小さく抑えられる。

本発明によれば、連通路からの流体漏れを生じさせることなく同連通路を流体が通過する際の圧力損失を小さく抑えることができる。

燃料電池セルを示す正面図。 燃料電池セルを示す分解斜視図。 燃料電池セルを示す分解斜視図。 燃料電池セル（セルスタック）を図１の矢印Ａ−Ａ方向から見た状態を示す断面図。 燃料電池セル（セルスタック）を図１の矢印Ｂ−Ｂ方向から見た状態を示す断面図。 樹脂プレートにおける連通路を図４の上方から見た状態を概略的に示す平面図。 連通路及び隔壁の他の例を示す平面図。 連通路及び隔壁の他の例を示す平面図。 連通路及び隔壁の他の例を示す平面図。 連通路及び隔壁の他の例を示す平面図。 連通路及び隔壁の他の例を示す平面図。

以下、燃料電池のセルスタックの一実施形態について、図１〜図６を参照して説明する。
図１〜図３はそれぞれ、燃料電池セル１を正面から見た状態、燃料電池セル１を分解して正面側から見た状態、及び、燃料電池セル１を分解して背面側から見た状態を示している。これらの図から分かるように、燃料電池セル１は、四角枠状に形成されて中央の開口にシート状をなす膜電極ガス拡散層接合体２が接合されている樹脂プレート３と、膜電極ガス拡散層接合体２及び樹脂プレート３を厚さ方向に挟む一対のセパレータ４，５と、を有している。そして、燃料電池のセルスタックは、複数の燃料電池セル１をその厚さ方向に積層することによって形成されている。

積層された燃料電池セル１における樹脂プレート３及び一対のセパレータ４，５には、燃料ガス（水素等）といった流体をセルスタックに流入させるための貫通孔６、及び、その燃料ガスをセルスタックから流出させるための貫通孔７が形成されている。これら貫通孔６，７は、燃料電池セル１における膜電極ガス拡散層接合体２を挟む位置で、同燃料電池セル１を厚さ方向に貫通するよう形成されている。

また、樹脂プレート３及び一対のセパレータ４，５には、酸化ガス（空気等）といった流体をセルスタックに流入させるための貫通孔８、及び、その酸化ガスをセルスタックから流出させるための貫通孔９が形成されている。これら貫通孔８，９は、燃料電池セル１における膜電極ガス拡散層接合体２を挟む位置で、同燃料電池セル１を厚さ方向に貫通するよう形成されている。

図２に示すように、樹脂プレート３におけるセパレータ４との間であって、貫通孔６と膜電極ガス拡散層接合体２との間の部分には、流体（燃料ガス）を流すための溝状の連通路１０が複数形成されている。また、樹脂プレート３におけるセパレータ４との間であって、貫通孔７と膜電極ガス拡散層接合体２との間の部分にも、流体（燃料ガス）を流すための溝状の連通路１０が複数形成されている。これら連通路１０は、隔壁１１によって互いに隔てられることにより、樹脂プレート３の延びる方向（この例では図２の左右方向）に並列となるよう形成されている。

燃料ガスは、貫通孔６から各連通路１０を介して膜電極ガス拡散層接合体２における厚さ方向の一方側（セパレータ４側）の部分に供給される。膜電極ガス拡散層接合体２における厚さ方向の一方側の部分には上記各連通路１０に繋がる複数の通路が形成されており、それら通路は貫通孔７に連通する各連通路１０と繋がっている。従って、膜電極ガス拡散層接合体２における上記通路を通過した燃料ガスは、貫通孔７に繋がる上記各連通路１０を介して同貫通孔７に排出される。

図３に示すように、樹脂プレート３におけるセパレータ５との間であって、貫通孔８と膜電極ガス拡散層接合体２との間の部分には、流体（酸化ガス）を流すための溝状の連通路１２が複数形成されている。また、樹脂プレート３におけるセパレータ５との間であって、貫通孔９と膜電極ガス拡散層接合体２との間の部分にも、流体（酸化ガス）を流すための溝状の連通路１２が複数形成されている。これら連通路１２は、隔壁１３によって互いに隔てられることにより、樹脂プレート３の延びる方向（この例では図３の上下方向）に並列となるよう形成されている。

酸化ガスは、貫通孔８から各連通路１２を介して膜電極ガス拡散層接合体２における厚さ方向の他方側（セパレータ５側）の部分に供給される。膜電極ガス拡散層接合体２における厚さ方向の他方側の部分には上記各連通路１２に繋がる複数の通路が形成されており、それら通路は貫通孔９に連通する各連通路１２と繋がっている。従って、膜電極ガス拡散層接合体２における上記通路を通過した酸化ガスは、貫通孔９に繋がる上記各連通路１２を介して同貫通孔９に排出される。

燃料電池セル１の膜電極ガス拡散層接合体２において、上述したようにセパレータ４側の部分に形成された通路を燃料ガスが通過する一方、セパレータ５側の部分に形成された通路を酸化ガスが通過すると、それら燃料ガス及び酸化ガスの膜電極ガス拡散層接合体２での反応に基づき発電が行われる。

図４及び図５はそれぞれ、セルスタックにおける燃料電池セル１を図１の矢印Ａ−Ａ方向及び矢印Ｂ−Ｂ方向から見た状態を示している。これらの図から分かるように、隣り合う燃料電池セル１のセパレータ４，５同士の間には、ゴム等の弾性を有する材料によって形成されるパッキン１４が、連通路１０（図４）及び連通路１２（図５）に対応して位置するように設けられている。このパッキン１４は、接着剤等によってセパレータ４に対し接合されている。また、パッキン１４は、図２及び図３に二点鎖線で示すように、樹脂プレート３における中央の開口を囲むように環状に形成されており、それによって連通路１０の幅方向及び連通路１２の幅方向に延びるようにされている。

このパッキン１４は、隣り合う燃料電池セル１のセパレータ４，５同士に対しそれぞれ押圧されることにより、それらセパレータ４，５との間のシール性を確保するものである。なお、隣り合う燃料電池セル１のセパレータ４，５同士の間であって、環状のパッキン１４によって囲まれた部分は、燃料電池のセルスタック（燃料電池セル１）を冷却するための冷却流体（冷却水等）を流すための冷却通路１８とされる。そして、上記パッキン１４により、その冷却通路からの冷却流体の漏れが抑制されるようになる。

また、パッキン１４は、セパレータ４，５を樹脂プレート３側に押圧する弾性体としての役割を担う。このようにパッキン１４の弾性によってセパレータ４，５が樹脂プレート３側に押圧されることにより、貫通孔６，７と膜電極ガス拡散層接合体２におけるセパレータ側の部分との間で流体を流すための各連通路１０内からの流体の漏れが抑制される。更に、貫通孔８，９と膜電極ガス拡散層接合体２におけるセパレータ５側の部分との間で流体を流すための各連通路１２内からの流体の漏れも抑制される。

次に、連通路１０及び隔壁１１、並びに、連通路１２及び隔壁１３について説明する。なお、連通路１０と連通路１２とは同一の形状であるとともに隔壁１１と隔壁１３とも同一の形状であるため、以下では連通路１０及び隔壁１１の形状についてのみ詳しく説明し、連通路１２及び隔壁１３の形状については説明を省略する。

図６は、樹脂プレート３における連通路１０を図４の上方から見た状態を概略的に示している。なお、この連通路１０においては、図６における上側の端部が流体の入口となっており、図６における下側の端部が流体の出口となっている。図６から分かるように、複数の連通路１０は、それらの間に設けられている隔壁１１によって隔てられており、図６の左右方向に並列となるように形成されている。

隔壁１１においては、図６に二点鎖線で示されるパッキン１４の延びる方向（図６の左右方向）についての幅が、同パッキン１４に対応する部分で最大となるよう形成されている。そして、隔壁１１におけるパッキン１４に対応する部分の幅、詳しくはパッキン１４の延びる方向についての幅は、連通路１０からの流体漏れを抑制できる大きさに設定されている。更に、隔壁１１においては、連通路１０の幅がパッキン１４に対応する部分から同連通路１０の入口に向かうほど小さくなる一方、パッキン１４に対応する部分から同連通路１０の出口に向かうほど大きくなるように形成されている。

隔壁１１における連通路１０に面する側面は、連通路１０の入口に向けて直線状に延びる入口側直線部１５、連通路１０の出口に向けて直線状に延びる出口側直線部１６、及び、それら入口側直線部１５と出口側直線部１６とを繋ぐように湾曲する円弧状の曲線部１７と、を有している。なお、上記曲線部１７は、隔壁１１における連通路１０に面する側面であってパッキン１４に対応する部分に位置している。

また、隣り合う二つの連通路１０を隔てる隔壁１１における二つの上記連通路１０に面するそれぞれの側面は、それら連通路１０の入口及び出口で交差している。詳しくは、隔壁１１における二つの上記連通路１０に面するそれぞれの側面において、入口側直線部１５同士が連通路１０の入口で交差するとともに、出口側直線部１６同士が連通路１０の出口で交差している。

なお、複数の連通路１２を隔てる隔壁１３においても、連通路１２に面する側面が、上述した隔壁１１と同様、入口側直線部１５、出口側直線部１６、及び曲線部１７を有している。

次に、本実施形態における燃料電池のセルスタックの作用について説明する。
燃料電池のセルスタックにおいては、燃料電池セル１を燃料ガスや酸化ガスといった流体が通過する。詳しくは、燃料ガスが貫通孔６から貫通孔７に流れるに当たり連通路１０及び膜電極ガス拡散層接合体２におけるセパレータ４側の部分を通過する一方、酸化ガスが貫通孔８から貫通孔９に流れるに当たり連通路１２及び膜電極ガス拡散層接合体２におけるセパレータ５側の部分を通過する。

複数の連通路１０を隔てる隔壁１１におけるパッキン１４に対応する部分の幅、詳しくはパッキン１４の延びる方向についての幅は、連通路１０からの流体（燃料ガス）の漏れを抑制できる大きさに設定されているため、そうした流体漏れの発生を抑制することができる。

更に、このように隔壁１１におけるパッキン１４に対応する部分の幅を設定したとき、連通路１０の幅が同連通路１０におけるパッキン１４に対応した位置から入口に向かうほど大きくなり、且つ、上記パッキン１４に対応した位置から出口に向かうほど大きくなる。このため、流体が連通路１０を介して貫通孔６，７と膜電極ガス拡散層接合体２との間を流れる際の圧力損失が小さく抑えられる。

一方、複数の連通路１２を隔てる隔壁１３におけるパッキン１４に対応する部分の幅、詳しくはパッキン１４の延びる方向についての幅は、連通路１２からの流体（酸化ガス）の漏れを抑制できる大きさに設定されているため、そうした流体漏れの発生を抑制することができる。

更に、このように隔壁１３におけるパッキン１４に対応する部分の幅を設定したとき、連通路１２の上記幅が同連通路１２におけるパッキン１４に対応した位置から入口に向かうほど大きくなり、且つ、上記パッキン１４に対応した位置から出口に向かうほど大きくなる。このため、流体が連通路１２を介して貫通孔８，９と膜電極ガス拡散層接合体２との間を流れる際の圧力損失が小さく抑えられる。

以上詳述した本実施形態によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）連通路１０，１２からの流体漏れを生じさせることなく、同連通路１０，１２を流体が通過する際の圧力損失を小さく抑えることができる。

（２）連通路１０，１２の幅が、パッキン１４に対応する部分から同連通路１０，１２の入口に向かうほど大きくなるとともに、パッキン１４に対応する部分から同連通路１０，１２の出口に向かうほど大きくなる。このため、連通路１０，１２の入口及び出口の幅をスペース的に可能な限り大きくすることができ、それによって連通路１０，１２を流体が通過する際の圧力損失を小さく抑えることができる。

（３）隔壁１１，１３における連通路１０，１２に面する側壁は、連通路１０，１２の入口に向けて直線状に延びる入口側直線部１５、及び、連通路１０，１２の出口に向けて直線状に延びる出口側直線部１６を有している。これら入口側直線部１５及び出口側直線部１６により、連通路１０，１２内における流体の流れを滑らかにすることができる。

（４）隔壁１１，１３における連通路１０，１２に面する側面は、上記入口側直線部１５、上記出口側直線部１６、及び、それら入口側直線部１５と出口側直線部１６とを繋ぐように湾曲する円弧状の曲線部１７と、を有している。このため、流体が連通路１０，１２内において入口側直線部１５に対応する部分から出口側直線部１６に対応する部分に流れるとき、上記曲線部１７に対応する部分を経ることにより、入口側直線部１５に対応する部分から出口側直線部１６に対応する部分への流体の流れが滑らかになる。

（５）隣り合う二つの連通路１０を隔てる隔壁１１における二つの連通路１０に面するそれぞれの側面は、それら連通路１０の入口及び出口で交差している。これにより、連通路１０の入口及び出口の幅がスペース的に可能な限り大きくなるため、連通路１０を流体が通過する際の圧力損失を小さく抑えることができる。また、隣り合う二つの連通路１２を隔てる隔壁１３における二つの連通路１２に面するそれぞれの側面も、それら連通路１２の入口及び出口で交差している。これにより、連通路１２の入口及び出口の幅がスペース的に可能な限り大きくなるため、連通路１２を流体が通過する際の圧力損失を小さく抑えることができる。

（６）隣り合う連通路１０，１２を隔てる隔壁１１，１３においては、連通路１０，１２に面する側面が円弧状の曲線部１７を有しており、その曲線部１７に対応してパッキン１４が位置するようになる。このため、パッキン１４の組み付け誤差等により、同パッキン１４の位置が隔壁１１，１３に対し適正な位置から連通路１０，１２の延びる方向にずれたとしても、隔壁１１，１３におけるパッキン１４に対応する部分の同パッキン１４の延びる方向についての幅が小さくなることを抑制できる。従って、パッキン１４の位置が隔壁１１，１３に対し適正な位置から連通路１０，１２の延びる方向にずれたとしても、それに伴って連通路１０，１２内からの流体の漏れが生じることを抑制できるようになる。

なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・隣り合う二つの連通路１０を隔てる隔壁１１における二つの連通路１０に面するそれぞれの側面は、連通路１０の入口及び出口に向けて直線状に延びており、それら入口及び出口で互いに交差しているが、こうしたことは必須ではない。例えば図７及び図８に示されるように、隔壁１１における二つの連通路１０に面するそれぞれの側面が、連通路１０の入口及び出口で交差していなくてもよい。なお、こうしたことは連通路１２及び隔壁１３に適用することも可能である。

・隣り合う二つの連通路１０を隔てる隔壁１１における連通路１０に面する側面は、必ずしも連通路１０の入口及び出口に向けて直線状に延びるものである必要はない。例えば図９に示すように、隔壁１１における連通路１０に面する側面が湾曲していてもよい。なお、こうしたことは連通路１２及び隔壁１３に適用することも可能である。

・並列に設けられる複数の隔壁１１は、必ずしもすべて同じ形状に形成されている必要はなく、例えば図１０及び図１１に示されるように複数の隔壁１１を一つおきに異なる形状に形成してもよい。

ちなみに、図１０の例では、パッキン１４の延びる方向についての幅が一定となる隔壁１１が、複数の隔壁１１において一つおきに設けられている。上記幅が一定となる隔壁１１においては、その幅が連通路１０からの流体漏れを抑制できる大きさに設定されている。従って、パッキン１４の組み付け誤差等により、同パッキン１４の位置が隔壁１１に対し適正な位置から連通路１０の延びる方向にずれたとしても、隔壁１１におけるパッキン１４に対応する部分の同パッキン１４の延びる方向についての幅が小さくなることを抑制できる。

また、図１１の例では、二種類の隔壁１１が複数の隔壁１１において交互に設けられている。すなわち、一方の種類の隔壁１１においては、隣り合う二つの連通路１０を隔てる隔壁１１における二つの連通路１０に面するそれぞれの側面が、連通路１０の入口及び出口に向けて直線状に延びており、入口で互いに交差する一方で出口では交差しないようにされている。ちなみに、上記隔壁１１における出口寄りの部分でのパッキン１４の延びる方向についての幅は、一定となるようにすることが考えられる。そして、他方の種類の隔壁１１においては、隣り合う二つの連通路１０を隔てる隔壁１１における二つの連通路１０に面するそれぞれの側面が、連通路１０の出口に向けて直線状に延びており、出口で互いに交差する一方で入口では交差しないようにされている。ちなみに、上記隔壁における入口寄りの部分でのパッキン１４の延びる方向についての幅は、一定となるようにすることが考えられる。

この場合でも、連通路１０の幅は入口及び出口に向かうほど大きくされるようになる。更に、この場合には、パッキン１４の組み付け誤差等により、同パッキン１４の位置が隔壁１１に対し適正な位置から連通路１０の延びる方向にずれたとしても、隔壁１１におけるパッキン１４に対応する部分の同パッキン１４の延びる方向についての幅が小さくなることを抑制できる。

なお、以上のことは連通路１２及び隔壁１３に適用することも可能である。
・隔壁１１，１３においては、その側面が必ずしも曲線部１７を有している必要はない。

・隔壁１１，１３に関しては、連通路１０，１２の幅が同連通路１０，１２の入口もしくは出口に向かうほど大きくなるよう形成されているものであってもよい。なお、こうした例としては、図１１の隔壁１１をあげることができる。

・弾性体としての役割を担うパッキン１４は、セパレータ４，５に対し押圧されることによってセパレータ４，５との間のシール性を確保するものとなっているが、そうした機能を持つパッキン１４に代えて他の弾性体を採用してもよい。すなわち、セルスタックが隣り合う燃料電池セル１のセパレータ４，５同士の間に冷却流体を流さない構造のものである場合には、パッキン１４に代えて上記シール性の確保という機能を持たない弾性体を設けることも可能である。

１…燃料電池セル、２…膜電極ガス拡散層接合体、３…樹脂プレート、４…セパレータ、５…セパレータ、６…貫通孔、７…貫通孔、８…貫通孔、９…貫通孔、１０…連通路、１１…隔壁、１２…連通路、１３…隔壁、１４…パッキン、１５…入口側直線部、１６…出口側直線部、１７…曲線部、１８…冷却通路。

Claims (5)

1. 枠状に形成されて中央の開口にシート状をなす膜電極ガス拡散層接合体が接合されている樹脂プレートと、前記膜電極ガス拡散層接合体及び前記樹脂プレートを厚さ方向に挟む一対のセパレータと、を有している燃料電池セルが厚さ方向に積層されており、
   積層された複数の前記燃料電池セルにおける前記樹脂プレートに対応する部分には同燃料電池セルを厚さ方向に貫通する貫通孔が形成されており、
   前記樹脂プレートにおける前記セパレータとの間には、前記貫通孔と前記膜電極ガス拡散層接合体との間で流体を流すための複数の連通路が、隔壁で互いに隔てられることによって前記樹脂プレートの延びる方向に並列となるよう形成されており、
   隣り合う前記燃料電池セルのセパレータ同士の間であって前記連通路に対応する部分には、その連通路の幅方向に延びて前記セパレータを樹脂プレート側に押圧する弾性体が設けられている燃料電池のセルスタックにおいて、
   前記隔壁は、前記弾性体の延びる方向についての幅が同弾性体に対応する部分で最大となり、且つ、前記連通路の幅が前記弾性体に対応する部分から同連通路の入口と出口との少なくとも一方に向かうほど大きくなるよう形成されている
   ことを特徴とする燃料電池のセルスタック。
2. 前記隔壁における前記連通路に面する側面は、前記連通路の幅が前記弾性体に対応する部分から同連通路の入口と出口との少なくとも一方に向かうほど大きくなるよう、それら入口と出口との少なくとも一方に向けて前記弾性体に対応する部分から直線状に延びている請求項１に記載の燃料電池のセルスタック。
3. 前記隔壁は、前記連通路の幅が前記弾性体に対応する部分から同連通路の入口に向かうほど大きくなり、且つ、前記弾性体に対応する部分から同連通路の出口に向かうほど大きくなるよう形成されている請求項１又は２に記載の燃料電池のセルスタック。
4. 前記隔壁における連通路に面する側面は、前記連通路の入口に向けて直線状に延びる入口側直線部、前記連通路の出口に向けて直線状に延びる出口側直線部、及び、それら入口側直線部と出口側直線部とを繋ぐように湾曲する円弧状の曲線部と、を有している請求項３に記載の燃料電池のセルスタック。
5. 隣り合う二つの前記連通路を隔てる前記隔壁における二つの前記連通路に面するそれぞれの側面は、それら連通路の入口及び出口で交差している請求項３又は４に記載の燃料電池のセルスタック。

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