JP2021062499A - 記録装置および記録方法 - Google Patents

Abstract

【課題】表面印刷を行った後のシートをロール状に巻取り、巻き取ったシートを再び供給することで裏面印刷を行う記録装置において、印刷の際にプラテンにインクが着弾することを抑制することができる記録装置および記録方法を提供すること。【解決手段】シート供給部で巻き取ったシート１から供給されるシートに記録する場合、縁無し記録が設定された場合でも、用紙検知センサからの情報に基づいて、シートの幅方向の両端部に余白を設けて記録を行う。【選択図】図２１

Description

本発明は、表面印刷を行った後のシートをロール状に巻取り、巻き取ったシートを再び供給することで裏面印刷を行う記録装置および記録方法に関する。

特許文献１には、ロール状に巻かれたシートからシートが巻き解かれつつ供給されて表面に印刷を行い、表面に印刷されたシートをスプールに巻取って、再度、巻取ったシートを供給してシートの裏面に印刷を行う画像形成装置が記載されている。

通常、スプールは、巻取るシートの端部をガイドする着脱可能なフランジアタッチメントを備えている。しかし、表面の印刷が完了した後に巻取る巻取り用のスプールでは、巻取り時にシートがフランジアタッチメントと接触して、シートにシワが生じることがある。そこで巻取り時には、フランジアタッチメントを外したスプールを用いることでシワの発生を抑制することが行われている。

フランジアタッチメントを外したスプールでは、スプールのシート巻付け部の幅がシートの幅よりも広く設定されており、ガイドとなるフランジアタッチメントも無いため、巻取られるシートのスプール軸方向の位置ずれが発生しやすい。そのため、巻取ったスプールからシートを給紙すると、シートは蛇行しながら搬送されることがある。

特開２００８−１２６５３０号公報

ここで、シートが蛇行しながら搬送されると、シートを支持するプラテンの一部が露出した状態になる場合がある。この場合に吐出されたインクは、露出したプラテンの一部に着弾するおそれがある。このためプラテンおよびプラテンを通過するシートが汚れる場合があった。

そこで、本発明は、印刷の際にプラテンにインクが着弾することを抑制することができる記録装置および記録方法を提供することを目的とする。

そのため本発明の記録装置は、ロール状に巻かれたシートからシートを引き出して搬送する搬送手段と、前記搬送手段で搬送されたシートにインクを吐出して記録を行う記録手段と、前記記録手段で記録されたシートを巻き取る巻き取り手段と、前記記録手段と対向する位置におけるシートの幅方向の端部の位置を検知する検知手段と、縁付き記録を行う第１の動作モードと、縁無し記録を行う第２の動作モードと、を少なくとも含む複数の動作モードの何れかに設定する設定手段とを備える記録装置であって、前記記録手段は、前記巻き取り手段が巻き取ったシートから供給されるシートに記録する場合、前記第２の動作モードが設定された場合であっても、前記検知手段の検知結果に基づいて、シートの幅方向の両端部に余白を設けて記録を行うことを特徴とする。

本発明によれば、印刷の際にプラテンにインクが着弾することを抑制することができる。

記録装置を示した概観図である。 印刷装置の要部の概略断面図である。 ロールシートをシート供給部にセットする手順を示した図である。 印刷装置が備える制御系の構成例を示すブロック図である。 ロールシートがセットされたシート供給部を示した図である。 内巻き方法によって紙管にシートを巻き取る印刷装置を示した図である。 外巻き方法によって紙管にシートを巻き取る印刷装置を示した図である。 紙管にシートをテープで固定した状態を示した図である。 印刷装置が実行する印刷処理を示すフローチャートである。 印刷装置が実行する印刷処理を示すフローチャートである。 両面印刷モードにおけるシートの供給および巻取りを示した図である。 デカール処理を説明する図である。 デカール処理を行う印刷装置の断面図を示した図である。 デカール処理を示すフローチャートである。 「両面印刷モード」での印刷装置の印刷処理を示すフローチャートである。 印刷処理を行う両面印刷モードが設定された印刷装置を示した図である。 印刷装置の操作パネルに表示する画面の一例を示した図である。 上側の供給部と下側の供給部に取り付けるスプール部材を示した図である。 余白印刷の概念図である。 はみ出し印刷の概念図である。 マイクロマージン印刷の概念図である。 プラテンとシートとの位置関係を示した図である。 印刷装置における縁無し印刷処理のフローチャートを示した図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。尚、以下の実施の形態は特許請求の範囲に係る本発明を限定するものでなく、また本実施の形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須のものとは限らない。

図１は、本発明を適用可能な記録装置１００を示した概観図である。記録装置１００は、ロール状に巻かれたシート１にインクを吐出して記録（以下、印刷またはプリントという）を行うインクジェット記録装置（以下、印刷装置という）である。なお、印刷装置１００は、スキャナ、コピー、ファックス等のプリント以外の複数の機能をさらに有する装置（ＭＦＰ）であってもよいし、プリント機能を有する単機能の装置（ＳＦＰ）であってもよい。また、印刷装置１００が利用する印刷方式はインクジェット方式に限定されず、例えば電子写真方式であってもよい。なお、ここで印刷とは、インク等の印刷剤を用いて紙等の印刷媒体上に画像を形成する処理を示す。

印刷装置１００は、上段のシート供給部２００と下段のシート供給部２００とを備え、シート１がロール状に巻かれたロールシートＲを、２つのシート供給部２００によって２本保持することが可能である。なお、印刷装置１００が備えるシート供給部２００の数は２つに限定されず、１つや３つ以上の構成でもよい。また、本実施形態では、シート供給部２００を、シート１を供給する供給ユニットとしてもシート１を巻き取る巻き取りユニットとしても使用可能であるが、供給ユニットとしてのみ使用可能な形態としてもよい。印刷装置１００は、シート１の排出部に支持部１６１を備えており、シート供給部２００から供給されたシート１は、支持部１６１に支持されつつ排出される。印刷装置１００は、操作パネル２８を備えており、ユーザは、操作パネル２８が備える各種のスイッチなどを用いて、印刷装置１００に対する各種設定を行うことができる。印刷装置１００に対する各種設定とは例えば、シート１のサイズや種類を登録する設定や、印刷装置１００をオンライン状態にするか否かの設定、後述する動作モードの切り替えの設定等である。

図２は、印刷装置１００の要部の概略断面図である。印刷装置１００では、シート供給部２００に保持されたロールシートＲから供給されたシート１は、シート搬送部３００を介して印刷部４００に搬送される。印刷部（以下、プリント部ともいう）４００は、インクジェット方式による印刷を行うプリントヘッド１８と、印刷時にプリントヘッド１８と対向する位置でシート１を吸引支持するプラテン１７と、を備える。プリントヘッド１８は、シートの幅を検知する用紙検知センサ１８ａを備える。プリントヘッド１８は、キャリッジに搭載されて移動しながらシートにインクを吐出する。プリントヘッド１８は、電気熱変換素子やピエゾ素子などの吐出エネルギ発生素子を用いて吐出口からインクを吐出する。プリントヘッド１８は、吐出エネルギ発生素子として電気熱変換素子が用いられている場合には、その発熱によりインクを発泡させることにより生じる発泡エネルギを利用して吐出口からインクを吐出する。

なお、本実施形態では、印刷部４００におけるプリント方式は、シリアルスキャン方式であるが、この形態に限定されず、例えばフルライン方式などであってもよい。シリアルスキャン方式を利用する場合には、印刷部４００では、搬送ローラ１４がシート１を搬送経路上で所定の距離搬送させた後、印刷部４００にてシート１の搬送方向と交差する方向にプリントヘッド１８を走査することによってシート１上に画像を形成する。

印刷部４００では、シート１の搬送経路上での所定の距離の搬送と、プリントヘッド１８の走査と、を交互に繰り返すことでシート１に画像を形成する。一方、フルライン方式の場合には、印刷部４００では、シート１の搬送方向と交差する方向に延在する長尺なプリントヘッド１８を搬送経路上に固定し、シート１を連続的に搬送しつつプリントヘッド１８にインクを吐出させることで画像を形成する。

画像が形成されたシート１は、引き続き搬送されて、支持部１６１に支持された後、排出される。また、一方のシート供給部２００を巻き取りユニットとして使用する場合には、シート排出口を通り抜けたのち、支持部１６１を経て巻き取りユニットによって紙管に巻き取られる。

ロールシートＲは、その中心に紙管を備えており、紙管にシート１が巻きつけられている。ロールシートＲがシート供給部２００に保持される際には、紙管の中空穴部に軸形状のスプール部材２が挿入される。スプール部材２は後述するロール駆動モータによって矢印Ｃ１、Ｃ２方向に回転駆動される。これにより、ロールシートＲは、その中心部が保持されて、矢印Ｃ１、Ｃ２方向に回転する。なお、矢印Ｃ１方向に回転する際、シート１は、プリントヘッド１８に対向する位置である印刷位置において、印刷時の搬送方向と逆向きの方向に搬送される。また、矢印Ｃ２方向に回転する際、シート１は、プリントヘッド１８に対向する位置である印刷位置において、印刷時の搬送方向と同様の方向に搬送される。

搬送ガイド１２は、シート供給部２００から引き出されるシート１を印刷部４００に導く経路を構成するガイドである。搬送ガイド１２がシート１の下面を、分離フラッパ１０がシート１の上面をガイドするように構成することで、シート１を印刷部４００に導く経路のロールシートＲ近傍の開口部が、搬送ガイド１２及び分離フラッパ１０によって形成される。なお、開口部は、シート供給部２００に取り付けられる紙管の中心に対して重力方向下側に位置する。

搬送ローラ１４は、後述する搬送ローラ駆動用モータによって、矢印Ｄ１、Ｄ２方向に回転する。また、ニップローラ１５は、搬送ローラ１４と近接している状態において搬送ローラ１４の回転に応じて従動回転可能に設けられている。また、ニップローラ１５は、不図示のニップローラ離間モータによって、搬送ローラ１４と離間している状態である離間状態と近接状態とが切り替えられたり、搬送ローラ１４とニップローラ１５の間でニップされるシートに対するニップ力の調整が行われたりする。なお、搬送ローラ１４は、第２のシートセンサ１６がシート１の先端を検知したときに回転される。搬送ローラ１４によるシート１の搬送速度は、ロールシートＲの回転によるシート１の引き出し速度よりも高く設定されており、シート１にバックテンションが与えられる。このような形態とすることで、シート１の弛みを防止し、シート１の折り目の発生や搬送誤差の発生を抑制することができる。

印刷部４００にはプラテン１７の下部に吸引ファン１９が設けられており、吸引ファン１９により吸引穴１７ａを通して発生させた負圧によって、シート１を吸着する。これにより、シート１の位置が規制されてシート１がプラテン１７上を沿うように搬送されるため、シート１がプラテン１７上で浮くことがなくなり、プリントヘッド１８による高精度なプリントを実現することができる。

印刷部４００の搬送方向下流には、カッタ２０が設けられている。カッタ２０は、印刷部４００で画像が形成されたシート１を、画像が形成された領域の後端において切断する。なお、画像形成時にシートに余白が設けられる場合は、画像が形成されたシート１は、画像が形成された領域の後端から余白分だけ後ろの位置で切断される。

印刷装置１００には、プリントヘッド１８からカッタ２０までの距離や、プリントヘッド１８によって画像が形成された後、画像が形成された領域の後端をカッタ２０の位置まで到達させるために必要な搬送距離等が予め設定されている。画像が形成されたシート１は、切断されることによってカッタ２０の下方に落下するが、ロールシートＲのカバー４２は、落下するシート１が再びシート供給部２００に戻ることを防止する。なお、このような印刷装置１００における各動作は、ＣＰＵ２０１によって制御される。

図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、スプール部材２によって、ロールシートＲをシート供給部２００にセットする手順を示した図である。スプール部材２は、スプール軸２１、摩擦部材２２、基準側スプールフランジ２３、非基準側スプールフランジ２４、およびスプールギヤ２５を備えている。スプール軸２１の一端には、基準側スプールフランジ２３が設けられており、スプール軸２１の他端には、スプール軸２１を回転させるためのスプールギヤ２５が取り付けられている。基準側スプールフランジ２３と非基準側スプールフランジ２４とには、それぞれ摩擦部材２２が備えられている。

ロールシートＲをスプール部材２にセットする際は、まず、スプール軸２１にはめ込まれている非基準側スプールフランジ２４を取り外してから、ロールシートＲの紙管の中空穴部にスプール軸２１を通す。スプール軸２１の外径は、ロールシートＲの中空穴部の内径よりも小さくなるよう構成されている。これにより、スプール軸２１をロールシートＲの中空穴部に差し込んだ状態でも、スプール軸２１とロールシートＲとの間に隙間が形成されるため、ユーザは軽微な力でスプール軸２１をロールシートＲの中空穴部に差し込むことができる。

スプール軸２１がロールシートＲの中空穴部に差し込まれると、ロールシートＲの幅方向における一方の端部が基準側スプールフランジ２３に接触する。ここで、幅方向とは、ロールシートＲのスプール軸２１の軸方向の方向をいう。以下、特に説明がない限りロールシートＲまたはシート１における幅方向とは上記の方向のことをいう。このときに、基準側スプールフランジ２３に備わる摩擦部材２２がロールシートＲの一方の中空穴部内にはめ込まれる。その後、スプール軸２１に非基準側スプールフランジ２４を通して、非基準側スプールフランジ２４の摩擦部材２２をロールシートＲの他方の中空穴部内にはめ込む。これにより、摩擦部材２２とロールシートＲとが接触し、スプール軸２１とロールシートＲの間に形成されている隙間がなくなるため、図３（ｂ）のように、スプール軸２１にロールシートＲを固定することができる。

ロールシートＲがセットされたスプール部材２は、図３（ｃ）のように両端部をシート供給部２００のスプールホルダ３１にはめ込むことによって、ロールシートＲの印刷装置１００へのセットが完了する。なお、シート１の巻き取りのために、スプール部材２に紙管を取り付ける場合は、上述の処理をロールシートＲの代わりに紙管を用いて行えばよい。

スプールホルダ３１は、シート供給部２００における、スプール軸２１の両端部のそれぞれに対応する位置に設けられている。スプールホルダ３１はＵ字状に形成されており、ユーザは、Ｕ字状の開口部側からスプール軸２１の端部をはめ込むことができる。スプール部材２がスプールホルダ３１にはめ込まれた状態において、スプールギヤ２５は、シート供給部２００側の駆動ギヤ３０を介して、後述するロール駆動モータに接続される。そのロール駆動モータによって、スプール部材２と共にロールシートＲが正転および逆転駆動されることにより、シート１の供給動作および巻取り動作が可能となる。ロールセンサ３２は、スプール部材２の有無を検知するセンサであり、シート供給部２００におけるスプール部材２の取り付け位置にスプール部材２がセットされているか否かを検知する。

図４は、印刷装置１００が備える制御系の構成例を示すブロック図である。ＣＰＵ２０１は、ＲＯＭ２０４に記憶された制御プラグラムにしたがって、後述のシート供給部２００、シート搬送部３００および印刷部４００を含む印刷装置１００の各部を制御する。ＣＰＵ２０１には、操作パネル２８におけるユーザ操作に基づく種々の設定情報等が入力インターフェイス２０２を介して入力されるため、ＣＰＵ２０１は、入力されたそれらの情報をＲＡＭ２０３に保存する。また、ＣＰＵ２０１は、ＲＡＭ２０３に保存されている情報を適宜読み出して、読み出した情報を各種処理に用いる。

ＣＰＵ２０１には、シート１の先端がシートセンサ６やシートセンサ１６によって検知された場合や、スプール部材２の取り付け位置にスプール部材２が取り付けられていることがロールセンサ３２によって検知された場合に、検知結果が入力される。ここでいう検知結果とはすなわち対象物を検知したことを示す情報である。シートセンサ６及びロールセンサ３２からの検知結果が入力されることで、印刷部４００へのシートの自動供給の準備が整ったことが示される。そのため、それらの検知結果が入力された場合、ＣＰＵ２０１は、加圧駆動モータ３４を回転させることにより、アーム部材４に対する押圧力を調整する。またその後、ＣＰＵ２０１は、ロール駆動モータ３３を回転させることにより、ロールシートＲを矢印Ｃ１方向に正転させてシート１をシート搬送部３００に送り出す。このとき、ロールシートＲの側面に下方から当接しているアーム部材４に備えられている従動回転体８、９の作用により、シート１にたるみや歪みが生じることが抑制されシート１が送り出される。なお、本実施形態では、従動回転体８、９はモータ等により直接回転されるのではなく、ロールシートＲの回転が伝達されることにより、ロールシートＲの回転に伴って回転される。

なお、本実施形態では、片面印刷や両面印刷においてシート１が搬送によって通過する経路を搬送経路という。

また、ロール駆動モータ３３は、ロールシートＲを正転および逆転させるモータであり、ロールシートＲを回転駆動可能な駆動機構（回転機構）を構成する。加圧駆動モータ３４は、アーム部材４に対する押圧力を調整するために回転カム３ａを回転させるモータであり、搬送ローラ駆動用モータ３５は、搬送ローラ１４を正転および逆転させるモータである。

＜給紙に関する説明＞
図５は、ロールシートＲがセットされたシート供給部２００を示した図である。揺動部材７はアーム部材４に揺動自在に取り付けられており、その揺動部材７には、ロールシートＲの外周と接してロールシートＲを支持する第１および第２の従動回転体８，９が回転可能に取り付けられている。これらの従動回転体８、９は、アーム部材４に対する矢印Ａ１方向の押圧力によって、ロールシートＲの水平方向の中心軸よりも重力方向の下方からロールシートＲの外周部に圧接する。その圧接力は、アーム部材４を矢印Ａ１方向に押圧する押圧力に応じて変更される。

ロールシートＲから引き出されたシート１の先端は、搬送ガイド１２によって開口部６０に導かれる。シート供給部２００にセットされたロールシートＲからシート１を引き出して、開口部にシート１を導く操作を、従来はユーザが手動で行っていた。本実施形態では、シート１を開口部に導く操作をシート供給部２００が自動で実行することで、ユーザによる手動操作を省略している。本実施形態では、シート供給部２００が自動で実行するシート１を開口部に導く処理を自動給紙処理という。以下、シート供給部２００と本実施形態における自動給紙処理について説明する。

シート供給部２００は、搬送ガイド１２と回転軸５で接続されたアーム部材４が設けられており、アーム部材４の上部には、ロールシートＲから引き出されるシート１の下面をガイドするガイド部４ｂが形成されている。

搬送ガイド１２の下部には、駆動部３が設けられている。駆動部３は、アーム部材４を押圧する押圧機構として機能する。また駆動部３は、従動回転体８、９をロールシートＲの外周部から離間させるように、アーム部材４を移動させる移動機構としても機能する。アーム部材４と駆動部３の回転カム３ａとの間には、アーム部材４を矢印Ａ１方向に押圧するねじりコイルばね３ｃが介在している。加圧駆動モータ３４によって回転カム３ａが回転することにより、ねじりコイルばね３ｃがアーム部材４を矢印Ａ１方向に押圧する力が変化する。

回転カム３ａの比較的大径の部分３ａ−１がねじりコイルばね３ｃと接したときは、その押圧力が大きくなって、後述するような「強ニップの押圧力」を生じさせる。また、回転カム３ａの比較的小径の部分３ａ−２がねじりコイルばね３ｃと接したときは、その押圧力が小さくなって、後述するような「弱ニップの押圧力」を生じさせる。更に、回転カム３ａの平面部分３ａ−３がねじりコイルばね３ｃと接したときには、アーム部材４を矢印Ａ１方向に押圧する押圧力が解除されて、第１および第２の従動回転体８、９がロールシートＲから離れる。

すなわちシート供給部２００は、アーム部材４を所定の「弱ニップの押圧力」によって押圧する状態と、アーム部材４を所定の「強ニップの押圧力」によって押圧する状態と、アーム部材４の押圧力を解除する状態と、の３段階に切り換え可能に構成されている。また、上記の状態の切り替えは、加圧駆動モータ３４が駆動をＣＰＵ２０１が制御することで実現される。

印刷装置１００の本体には、アーム部材４の上方に位置する分離フラッパ１０が回転軸１１を中心として矢印Ｂ１、Ｂ２方向に回動可能に設けられている。分離フラッパ１０におけるロールシートＲとの接触部分には、押圧力がロールシートＲに及ぼす影響を抑えるために、従動コロ１０ａが回転自在に備えられている。分離フラッパ１０は、従動コロ１０ａがロールシートＲに接することで、その自重によってロールシートＲを軽く押圧する構成となっている。ロールシートＲを更に強く押圧する場合には、ばねなどの付勢部材による付勢力を用いてもよい。

なお、本実施形態のような装置構成では、搬送ガイド１２と分離フラッパ１０とで構成される、シート１を印刷部４００に導くための経路の開口部に、ロールシートＲをＣ１方向に回転させることでシート１の先端を導く。分離フラッパ１０がロールシートＲを押圧している状態でロールシートＲがＣ１方向に回転することで、ロールシートＲの表面から浮いているシート１の先端が、分離フラッパ１０の先端の分離部１０ｂに引っ掛かる。これにより、ロールシートＲからシート１の先端が分離される。これによって、シート１の先端がロールシートＲに巻きついている状態から、シート１の先端が搬送経路上に位置する状態に、ユーザがシート１の先端を探し出すことなく自動で遷移する。

また、分離部１０ｂは、ロールシートＲからシート１の先端が分離されやすくなるように、ロールシートＲの表面に極力近い位置まで延在するように形成されている。シート１は、ロールシートＲと従動回転体８、９との当接部から引き出され、その下面がアーム部材４の上部のガイド部４ｂによってガイドされて、分離フラッパ１０とアーム部材４との間に形成される開口部６０から経路（供給パス）６１を通して供給される。このように、ロールシートＲの外周部に対して下方から従動回転体８、９を圧接させ、ロールシートＲと従動回転体８、９との当接部から引き出されるシート１の下面をガイド部４ｂによってガイドする。これにより、シート１の自重を利用して、シート１をスムーズに供給することができる。

また、ロールシートＲのロール外径に応じて、従動回転体８、９とガイド部４ｂとが回動することにより、ロールシートＲのロール外径に拘らず、ロールシートＲからシート１を引き出して搬送することができる。ロールシートＲから引き出されたシート１は、分離フラッパ１０の下面１０ｃの下方を通過して、搬送ガイド１２の下面１２ａの下方を通過する。本実施形態では、シート１が供給パス６１に自動供給されるための適切な位置にシート１の先端がある状態で、ロールシートＲをＣ１方向に回転させることで、シート１を供給パス６１上に導く操作を印刷装置１００が自動で行うことができる。なお具体的には、例えば、シート１が供給パス６１に自動供給されるための適切な位置とは、従動回転体８と分離部１０ｂとの間である。

図６は、内巻き方法によって紙管２７にシート１を巻き取る印刷装置１００を示した図であり、図７は、外巻き方法によって紙管２７にシート１を巻き取る印刷装置１００を示した図である。ここで、内巻き方法とは、シート１における画像が印刷された面が内側になるように、シート１を巻き取る方法をいう。言い換えれば内巻き方法とは、シート１における画像が印刷された面が紙管２７に接するように、シート１を巻き取る方法をいう。また、外巻き方法とは、シート１における画像が印刷された面が外側になるように、シート１を巻き取る方法をいう。言い換えれば外巻き方法とは、シート１における画像が印刷されていない面が紙管２７に接するように、シート１を巻き取る方法をいう。

以下では、印刷装置１００における上段のシート供給部２００をシート１の供給ユニットとして利用し、下段のシート供給部２００をシート１の巻き取りユニットとして利用する形態を説明するが、この形態に限定されない。すなわち、供給ユニットと巻き取りユニットとの関係が逆であってもよい。また、上下のシート供給部２００のそれぞれには、スプール部材２の基準側スプールフランジ２３側に取り付けられている不図示のフランジアタッチメントを検知するためのセンサが配備されているものとしてもよい。

その場合、当該センサによる検知結果に応じて、どちらのシート供給部２００をシート１の供給ユニットとして利用するかが決定される。より具体的には、基準側スプールフランジ２３側にフランジアタッチメントが取り付けられているスプール部材がセットされたシート供給部２００がシート供給用として決定される。また、基準側スプールフランジ２３側にフランジアタッチメントが取り付けられていないスプール部材がセットされたシート供給部２００がシート巻き取り用として決定される。また、どちらのシート供給部２００をシート１の供給ユニットとして利用するかの決定は、ユーザによって行われる供給ユニットの切り替えスイッチに対する操作に基づいて行われてもよい。

上段のシート供給部２００から供給されたシート１の一方の面に、印刷部４００で印刷が行われた後、シート１がシート排出口およびカッタ２０を通り抜けると、シート１は自重で下側に垂れ下がる。ユーザは、垂れ下がったシート１をシート供給部２００に巻き取るために、シート供給部２００にセットされているスプール部材２に取り付けられた紙管２７にテープ等の接着部材によってシート１の先端を固定する。

図８は、紙管２７にシート１をテープで固定した状態を示した図である。図８（ａ）は内巻き方法によって紙管２７にシート１を固定した図である。スプール部材２と印刷装置１００本体との間を通るようにシート１を移動させた後、シート１における画像が印刷された面が紙管２７の表面に接するように、紙管２７にシート１をテープ５１によって固定する。このようにして紙管２７にシート１が固定された状態で、スプール部材２が矢印Ｃ２方向に回転することで、紙管２７にシート１が内巻きで巻き取られる。

また、図８（ｂ）は、外巻き方法によって紙管２７にシート１を固定した図である。スプール部材における印刷装置１００本体側に対して反対側からシート１を巻きつけるようにして、シート１における画像が印刷されていない面が紙管２７の表面に接するように、紙管２７にシート１をテープ５１によって固定する。このようにして紙管２７にシート１が固定された状態で、スプール部材２が矢印Ｃ１方向に回転することで、紙管２７にシート１が外巻きで巻き取られる。下段のシート供給部２００の近傍には、内巻き検知センサ５０が設けられており、紙管２７にシート１が固定された状態が内巻きであるか外巻きであるかを内巻き検知センサ５０で検知することができる。

ユーザは、図８（ａ）に示した内巻き方法か、図８（ｂ）に示した外巻き方法のいずれかの方法で、シート供給部２００にセットされているスプール部材２に取り付けられた紙管２７にシート１を、テープ等の接着部材によって固定する。このときユーザは、シート１の先端辺が紙管２７の軸と並行になるように固定することで、シート１を歪みなく巻き取らせることが可能となる。なお、紙管２７にシート１を固定する方法は、テープ等の接着部材によって固定する方法に限定されない。例えば、紙管２７にシート１の先端をニップする構成を設けることで、当該構成によってシート１を紙管２７に固定してもよい。

＜動作モードに関する説明＞
印刷装置１００の各動作モードについて説明する。本実施形態では、印刷装置１００が動作可能な動作モードは、「片面印刷モード」と、「片面巻取り印刷モード」、「両面印刷モード」の３つがあるものとする。そして印刷装置１００は、３つの動作モードのうちの設定されている動作モードで動作する。

「片面印刷モード」は、まず、上段もしくは下段のシート供給部２００から引き出されたシート１の第１面（表面）に対して印刷（表面印刷）を行うように印刷装置１００を動作させる。その後、「片面印刷モード」は、印刷されたシート１をシート供給部２００にセットされたスプール部材２のうちいずれにも巻取ることなく、印刷されたシート１の切断位置でシート１を切断して排出するように印刷装置１００を動作させる。

「片面巻取り印刷モード」は、まず、上段もしくは下段のいずれか一方のシート供給部２００から引き出されたシート１の第１面（表面）に対して印刷を行うように印刷装置１００を動作させる。その後、「片面巻取り印刷モード」は、印刷されたシート１を他方のシート供給部２００に巻取るように印刷装置１００を動作させる。

「両面印刷モード」は、まず、上段もしくは下段の一方のシート供給部２００から引き出されたシート１の第１面（表面）に対して印刷を行うように印刷装置１００を動作させる。その後、「両面印刷モード」は、印刷されたシート１を他方のシート供給部２００に巻取るように印刷装置１００を動作させる。さらに「両面印刷モード」は、巻き取ったシート１を再度供給パス６１に給紙してシート１の第１面の反対の面である第２面（裏面）に対して印刷を行うように印刷装置１００を動作させる。このような各動作モードは、例えば操作パネル２８を介してユーザ操作が受け付けられることで印刷装置１００に設定される。

以下、片面印刷モードについて説明する。
図９は、「片面印刷モード」が設定されている状態で印刷装置１００が実行する印刷処理を示すフローチャートである。以下、このフローチャートを用いて本実施形態における片面印刷モードの印刷処理について説明する。本フローチャートが示す処理は、ＣＰＵ２０１が、プログラムをＲＯＭ２０４や不図示の外部記憶装置から読みだしてＲＡＭ２０３にロードし、そのプログラムを実行することにより実現されるものとする。また本フローチャートが示す処理は、初期化処理やユーザ操作によって、印刷装置１００に「片面印刷モード」が設定されている状態で開始されるものとする。

ＣＰＵ２０１はＳ１２０１で、印刷装置１００が印刷指示を受ける。ここで印刷指示とは、操作パネル２８等を介してユーザから直接的に印刷装置１００に行われる、印刷処理の実行指示のための操作のことであってもよい。また、印刷装置１００の外部の装置から無線通信や有線通信を介して受信する印刷ジョブのことであってもよい。その後、ＣＰＵ２０１はＳ１２０２で、シートセンサ１６によって、シート１が検知されているか否かを判定する。

なお、シート供給部２００に取り付けられているロールシートＲから、上述の自動給紙機能によってシート１が引き出されていれば、シートセンサ１６によってシート１が検知されている。なおこの判定は例えば、上段のシート供給部２００に備わっているロールセンサ３２によって、スプール部材２の取り付け位置にスプール部材２が取り付けられていることが検知されているか否かを判定することによって行われてもよい。また例えば、上段のシート供給部２００に備わっているシートセンサ６によって、シート１が検知されているか否かを判定することによって行われてもよい。ＣＰＵ２０１はＳ１２０２における判定がＹＥＳ判定の場合はＳ１２０４に移行し、判定がＮＯ判定の場合はＳ１２０３に移行する。

ＣＰＵ２０１はＳ１２０３で、上段のシート供給部２００に対するロールシートＲの取り付けをユーザに指示する。具体的には例えば、上段のシート供給部２００に対するロールシートＲの取り付けを指示するための画面を操作パネル２８に表示する。その後、ＣＰＵ２０１は、Ｓ１２０２に戻り処理を繰り返す。ＣＰＵ２０１はＳ１２０４で、シート１を適宜搬送しながら、シート１の表面におけるプリントヘッド１８と対向する領域に、印刷指示に基づく画像をプリントヘッド１８によって形成する。なおＣＰＵ２０１は、印刷装置１００に「片面印刷モード」が設定されている状態では、シート１の先端からシート１上の画像が形成される位置までの間に余白を設けないか、または小さい領域しか余白を設けない。これによりＣＰＵ２０１は、シート１の無駄な消費を抑制することにすることができる。

その後、ＣＰＵ２０１は、Ｓ１２０５でカッタ２０によってシート１を切断する。これにより、画像が形成されたシート１が自重で落下し、バスケット６２に収納される。なおここでは、画像毎にシート１が切断されるため、複数の画像がシート１に印刷されている場合、複数回の切断が行われる。また、シート１の切断と並行してプリントヘッド１８による後続の画像の印刷が並行して行われてもよい。シート１を切断することで、片面印刷モードの印刷処理が終了となる。

以下、片面巻き取り印刷モードについて説明する。
図１０は、「片面巻き取り印刷モード」が設定されている状態で印刷装置１００が実行する印刷処理を示すフローチャートである。以下、このフローチャートを用いて本実施形態における片面巻き取り印刷モードの印刷処理について説明する。本フローチャートが示す処理は、ＣＰＵ２０１が、プログラムをＲＯＭ２０４や不図示の外部記憶装置から読みだしてＲＡＭ２０３にロードし、そのプログラムを実行することにより実現されるものとする。また本フローチャートが示す処理は、初期化処理やユーザ操作によって、印刷装置１００に「片面巻き取り印刷モード」が設定されている状態で開始されるものとする。また、本実施形態では、上段のシート供給部２００を、シートを供給する供給ユニットとし、下段のシート供給部２００を、シートを巻き取る巻き取りユニットとして印刷を行う形態について説明する。

印刷が行われたシート１を下段のシート供給部２００に巻き取るためには、下段のシート供給部２００にセットされているスプール部材２の紙管２７にシート１の先端を固定する必要がある。そのため、まずＣＰＵ２０１はＳ１３０１で、シート１の搬送指示を、操作パネル２８や不図示の物理ボタン等を介してユーザから受け付ける。その後、まずＣＰＵ２０１はＳ１３０２で、シートセンサ１６によって、シート１が検知されているか否かを判定する。この判定の詳細は、図９で説明したＳ１２０２の処理と同様である。なおこの判定は例えば、上段のシート供給部２００に備わっているロールセンサ３２によって、スプール部材２の取り付け位置にスプール部材２が取り付けられていることが検知されているか否かを判定することによって行われてもよい。また例えば上段のシート供給部２００に備わっているシートセンサ６によって、シート１が検知されているか否かを判定することによって行われてもよい。ＣＰＵ２０１はＳ１３０２における判定がＹＥＳ判定の場合はＳ１３０４に移行し、判定がＮＯ判定の場合はＳ１３０３に移行する。

ＣＰＵ２０１はＳ１３０３にて、上段のシート供給部２００に対するロールシートＲの取り付けをユーザに指示する。この処理の詳細は、図９で説明したＳ１２０３の処理と同様である。その後、ＣＰＵ２０１は、Ｓ１３０２に戻り処理を繰り返す。

ＣＰＵ２０１は、Ｓ１３０４にて、下段のシート供給部２００が備えるロールセンサ３２によって、スプール部材２の取り付け位置にスプール部材２が取り付けられていることが検知されているか否かを判定する。ＣＰＵ２０１はＳ１３０４における判定がＹＥＳ判定の場合はＳ１３０６に移行し、判定がＮＯ判定の場合はＳ１３０５に移行する。

なお、図１０には不図示の処理であるが、ＣＰＵ２０１はＳ１３０４における判定が、ＹＥＳ判定の場合はさらに、下段のシート供給部２００にセットされているスプール部材２にロールシート１が取り付けられているか否かを判定してもよい。そしてＣＰＵ２０１は、判定がＮＯ判定の場合はＳ１３０６に移行する。またＣＰＵ２０１は、判定がＹＥＳ判定の場合は、下段のシート供給部２００にセットされているスプール部材２からロールシート１を取り外すことや、スプール部材２に対する紙管２７の取り付けをユーザに指示する画面を操作パネル２８に表示してもよい。なお、下段のシート供給部２００にセットされているスプール部材２にロールシート１が取り付けられているか否かの判定は、例えば、ロールセンサ３２やシートセンサ６による出力値の大きさを検知することによって行われる。そしてＣＰＵ２０１は、指示に基づいた操作が行われたことを示す入力が行われたらＳ１３０６に移行する。

図１０のフローチャートに戻り、ＣＰＵ２０１はＳ１３０５にて、下段のシート供給部２００に対するスプール部材２の取り付けをユーザに指示する。具体的には例えば、下段のシート供給部２００に対するスプール部材２の取り付けを指示するための画面を操作パネル２８に表示する。なおこのとき、下段のシート供給部２００に対するスプール部材２の取り付けだけでなく、スプール部材２に対する紙管２７の取り付けが指示されてもよい。その後、ＣＰＵ２０１は、Ｓ１３０４に戻り処理を繰り返す。

その後、ＣＰＵ２０１はＳ１３０６で、アーム部材４を紙管２７から離間する位置に移動させる。これは、下段のシート供給部２００のアーム部材４が紙管２７に対して圧接した状態であると、アーム部材４が、シート１の先端を紙管２７に固定するための操作の妨げになる。そのため、アーム部材４を紙管２７から離間する位置に移動させる。続いて、ＣＰＵ２０１はＳ１３０７にて、印刷部４００による印刷を実行する前に、シート１の先端が下段のシート供給部２００に到達するように、上段のシート供給部２００からシート１を搬送させる。

このようにしてシート１が搬送されたら、ユーザは、下段のシート供給部２００にセットされているスプール部材２に取り付けられた紙管２７にシート１の先端を固定する。このときＣＰＵ２０１は、下段のシート供給部２００にセットされているスプール部材２に取り付けられた紙管２７にシート１の先端を固定することをユーザに指示するための画面を操作パネル２８に表示してもよい。なお、印刷装置１００に「片面巻き取り印刷モード」が設定されている状態では、シート１の先端の固定方法は、内巻き方法であっても外巻き方法であってもよい。

このように、シート１の先端を紙管２７に固定することで、シート１の先端から画像が形成される領域までの間に、所定の長さＬ１の余白が形成される。この長さＬ１の領域には印刷は成されない。なお、ここで言う所定の長さＬ１とは、シート１の搬送経路における、シート１のプリントヘッド１８と対向する位置から下段のシート供給部２００にセットされるシート１の先端位置までの長さである。

その後、ＣＰＵ２０１はＳ１３０８にて、シート１の先端の固定が完了したことを示す入力を、操作パネル２８等を介してユーザから受け付け、Ｓ１３０９にて印刷指示を受け付ける。印刷指示の受け付けは、図９で説明したＳ１２０１と同様の処理である。

印刷指示を受けたＣＰＵ２０１は、Ｓ１３１０にて、内巻き検知処理（内巻き判定処理）を実行する。ここで、内巻き検知処理とは具体的には、内巻き検知センサ５０によって、内巻き方法のための固定方法でシート１の先端が固定されているか否かを判定する処理である。巻き取り方法によってスプール部材２を回転させる方向が異なるため、ＣＰＵ２０１は、どちらの巻き取り方法を用いるべきかを特定する必要がある。ＣＰＵ２０１は、Ｓ１３１０における判定がＹＥＳ判定の場合は、内巻き方法によってシート１を巻き取ることを特定してＳ１３１３に移行し、判定がＮＯ判定の場合は、外巻き方法によってシート１を巻き取ることを特定してＳ１３１１に移行する。

ＣＰＵ２０１は、Ｓ１３１０からＳ１３１１に移行した場合、シート１を適宜搬送しながら、シート１の表面上のプリントヘッド１８と対向する領域に、印刷指示に基づく画像をプリントヘッド１８によって形成する。また同時にＣＰＵ２０１は、下段のスプール部材２を矢印Ｃ１方向に回転させることで、印刷が行われたシート１を外巻き方法によって下段の紙管２７に巻き取る。

その後、ＣＰＵ２０１は、シート１上の画像が形成された領域の後端部が、搬送によってカッタ２０の位置まで到達すると、Ｓ１３１２でカッタ２０によってシート１を切断する。そして、ＣＰＵ２０１は、下段のスプール部材２をさらに矢印Ｃ１方向に回転させることで、印刷が行われたシート１をすべて下段の紙管２７に巻き取って処理を終了する。

ＣＰＵ２０１は、Ｓ１３１０からＳ１３１３に移行した場合、シート１を適宜搬送しながら、シート１の表面上のプリントヘッド１８に対向する領域に、印刷指示に基づく画像をプリントヘッド１８によって形成する。また同時にＣＰＵ２０１は、下段のスプール部材２を矢印Ｃ２方向に回転させることで、印刷が行われたシート１を内巻き方法によって下段の紙管２７に巻き取る。

また、ＣＰＵ２０１は、内巻き方法でシート１を巻き取る際には、シート１を巻き取ることで形成されるロールシートＲにアーム部材４を当接させる。これにより、シート１にたるみや歪みが生じることを抑制してシート１を巻き取ることができる。なお、本実施形態では外巻き方法でシート１を巻き取る際には、シート１を巻き取ることで形成されるロールシートＲにアーム部材４を当接させない。これは、印刷が行われた面にアーム部材４が当接されると、形成された画像に影響が及ぼされる虞があるためである。

続いて、ＣＰＵ２０１は、シート１上の画像が形成された領域の後端部が、搬送によってカッタ２０の位置まで到達すると、Ｓ１３１４でカッタ２０によってシート１を切断する。そして、ＣＰＵ２０１は、下段のスプール部材２をさらに矢印Ｃ２方向に回転させることで、印刷が行われたシート１をすべて下段の紙管２７に巻き取って処理を終了する。

なお、片面巻取り印刷モードでの印刷処理は上述の形態に限定されない。例えば、上述では、シート１の先端からシート１上の画像が形成される位置までの間に所定の長さＬ１の余白を設ける形態を説明したが、この形態に限定されない。例えば、片面印刷モードでの印刷処理と同様に、シート１の先端からシート１上の画像が形成される位置までの間に余白を設けないか、または、小さい領域しか余白を設けない形態であってもよい。この場合、ユーザは、シート１上の所定の長さＬ１の領域に印刷が行われた後にシート１の先端を紙管２７に固定する。

また、上述では、内巻き検知処理の結果に応じて、用いる巻き取り方法を自動で切り替える形態について説明したが、この形態に限定されない。例えば、ＣＰＵ２０１は、操作パネル２８や不図示の切り替えボタン等に対する操作によって、ユーザからどちらの巻き取り方法を用いるかの入力を受け付け、受け付けた入力に応じた巻き取り方法によってシート１を巻き取ってもよい。なお、ＣＰＵ２０１は、例えばユーザから、どちらの巻き取り方法を用いるかの入力を受け付けている場合、用いられる巻き取り方法に応じて、印刷前にシート１に設けられる余白の長さである所定の長さＬ１を切り替えてもよい。具体的には、内巻き方法が用いられる場合の所定の長さＬ１の方が、外巻き方法が用いられる場合の所定の長さＬ１より大きくなるように制御してもよい。

また、ＣＰＵ２０１は、どちらの巻き取り方法を用いるかの指示の受け付けと、内巻き検知処理の両方を実行してもよい。その場合、ＣＰＵ２０１は、指示に応じた巻き取り方法と、内巻き検知処理によって特定される巻き取り方法とが一致した場合に、一致した巻き取り方法によってシート１を巻き取る。またＣＰＵ２０１は、指示に応じた巻き取り方法と、内巻き検知処理によって特定される巻き取り方法が異なる場合には、それを示すエラー画面を操作パネル２８に表示して、巻き取り方法が一致するまで印刷及び巻取りを実行しない。

以下、両面印刷モードについて説明する。
図１１（ａ）から（ｉ）は、両面印刷モードでの印刷におけるシート１の供給および巻取りを示した図である。図１１（ａ）から（ｆ）は、表面印刷時のシート１の供給および巻取りを示しており、図１１（ｇ）から（ｉ）は、裏面印刷時のシート１の供給および巻取りを示している。表面印刷時には、上段のシート供給部２００からシート１が供給されて、下段のシート供給部２００で巻取りが行われる。裏面印刷時には、下段のシート供給部２００からシート１が供給されて、印刷後カッタ２０で切断される。なお、説明の都合上図１１では、シート１の搬送経路と搬送方向との関係から、表面印刷時と裏面印刷時とで、上段のシート供給部２００と下段のシート供給部２００との位置が異なって記載されている。表面印刷、裏面印刷のいずれも、シート１は、プリントヘッド１８に対して、図中上から下へと搬送されて印刷が行われる。

表面印刷時には、図１１（ａ）のように、上段のシート供給部２００からシート１を引き出して、印刷部４００を介して図１１（ｂ）のように下段の紙管２７にテープ５１でシート１を固定する。ここで、シート１の搬送経路におけるプリントヘッド１８から下段のシート供給部２００の紙管２７までの長さを長さＬ１Ａとする。この状態でシート１の表面において、紙管２７に固定された先端からプリントヘッド１８までの長さＬ１Ａには印刷が成されないことから、長さＬ１Ａの余白が設けられることになる。図１１（ｂ）の状態から更にシート１を長さＬ１Ｂだけ搬送ローラ１４で搬送して、余白を長さＬ１Ａ＋長さＬ１Ｂ（図１１（ｃ）参照）の状態とする。この長さＬ１Ｂの詳細については後述する。

その後、図１１（ｄ）のように、プリントヘッド１８で印刷を行いながら、シート１を下段のシート供給部２００で巻き取る。表面の印刷が完了すると、図１１（ｅ）のように、カッタ２０でシートを切断する。切断後は、上段のシート供給部２００および下段のシート供給部２００のそれぞれは、搬送経路にあるシート１を巻き取って（図１１（ｆ）参照）表面印刷が終了となる。

その後、裏面印刷時には、図１１（ｇ）のように、下段のシート供給部２００からシート１を引き出して、搬送ローラ１４でシート１を搬送しつつ図１１（ｈ）のようにプリントヘッド１８で印刷を行う。裏面の印刷が完了すると、図１１（ｉ）のようにシート１をカッタ２０で切断して両面印刷処理が終了となる。

ここで、図１１（ｉ）に示した長さＬ２は、シート１の搬送経路における下段のシート供給部２００の紙管２７からカッタ２０までの長さである。この長さＬ２は、表面印刷時のシート１の先端部（先端から所定位置まで）に該当し、シート１の先端部に設けた長さＬ１Ａおよび長さＬ１Ｂの合計長さが長さＬ２となるように長さＬ１Ｂが決められる。このように表面印刷時に先端部に長さＬ１Ａ＋長さＬ１Ｂ＝長さＬ２の余白を設けることで、裏面印刷終了時に最終印刷部Ａ２を印刷後、印刷部Ａ２の後端をカッタ２０の位置まで搬送することが可能となり、印刷部２０の後端をカッタ２０で切断することができる。

図１２は、デカール処理を説明する図である。デカール処理とは、ロールシートＲから引き出されたシート１についたカール癖を小さくする処理である。図１２（ａ）は、デカール処理を実行せずにシート１を切断して、スプール部材２に巻きつけた場合の下段のシート供給部２００を示す図である。デカール処理を実行しない場合、ロールシートＲから引き出されたシート１にはカール癖がついており、シート１の後端部分には、矢印Ａで示すカール癖が残る。このようにカール癖が残った状態で、両面印刷のためにシート１が供給パス６１に供給されると、カール癖によって曲がっているシート１うまく供給できないことがある。

図１２（ｂ）は、カール癖が残った状態で、シート１が供給パス６１に供給されたシート供給部２００を示す図である。シート１にカール癖が残っている状態で、ロールシートＲを矢印Ｃ１方向に正転させてシート１を供給パス６１に供給すると、供給パス６１内でシート１が詰まるおそれがある。そこで本実施形態では、シート１のカール癖を小さくするデカール処理を実行する。

図１３（ａ）から（ｄ）は、デカール処理を行う印刷装置１００の断面図を示した図であり、図１４は、本実施形態におけるデカール処理を示すフローチャートである。本フローチャートが示す処理は、ＣＰＵ２０１が、プログラムをＲＯＭ２０４や不図示の外部記憶装置から読みだしてＲＡＭ２０３にロードし、そのプログラムを実行することにより実現される。また、本フローチャートが示す処理は、プリントヘッド１８によって、シート１の片面に対する印刷が完了した時点で開始されるものとする。以下、図１３（ａ）から（ｄ）を参照しつつ図１４のフローチャートを用いて、本実施形態におけるデカール処理について説明する。

図１３（ａ）は表面印刷が終了した印刷装置１００を示す図である。なお、図１３では、ロールシートＲから引き出されたシート１に関して、既に片面に対して印刷が行われている部分と、その後端に設けた余白１ａとを実線で示し、まだ印刷が行われていない部分を破線で示す。図１３（ａ）のように表面印刷が終了すると、デカール処理が開始される。デカール処理が開始されると、Ｓ２１０１でＣＰＵ２０１は、シート１上における印刷が行われた領域と、その後端の余白１ａの後端部までが、下段のシート供給部２００のスプール部材２でロール状に巻き取られた状態となるまで、シート１の巻き取りを実行する。この時の印刷装置１００の状態を図１３（ｂ）に示す。

続いてＣＰＵ２０１はＳ２１０２にて、搬送ローラ１４によるシート１の搬送を停止した状態で、下段のシート供給部２００にセットされているスプール部材２を図中矢印Ｔ方向（図１３（ｃ）参照）に回転させるようにロール駆動モータ３３を駆動させる。このとき、搬送ローラ１４によるシート１の搬送が停止されているため、スプール部材２は実際にはほぼ回転することはない。しかし、図中矢印Ｔ方向に回転させるための力がスプール部材２に加わっているため、スプール部材２に巻かれているシート１に所定のテンションがかかる。これによりシート１の矢印Ａ方向（図１２参照）のカール癖は、下段のシート供給部２００に形成されているロールの外周にならって、カールと逆方向に曲げられることで矯正されるため、シート１のカール癖は低減する。

続いて、ＣＰＵ２０１はＳ２１０３で、図１３（ｄ）に示すように、シート１上における印刷が行われた領域の後端部が、カッタ２０の位置に移動するまでシート１を逆搬送（バックフィード）する。この際、下段のシート供給部２００にセットされたロールシートＲがほぐれないように、アーム部材４をロールに圧接させて逆搬送して、デカール処理が終了する。このように、片面印刷が行われたシート１を印刷部４００に再給紙する前にデカール処理を行うことで、供給パス６１内でシート１が詰まる可能性を低減することができる。

なお、シート１のカール癖は、紙種によって強弱が異なり、シート１の剛度が高いほど強くなる。そこで、シート１の剛度や紙種に応じて、デカール処理に用いられるパラメータを変化させてもよい。例えば、シート１の剛度が高い紙種であれば、ロール駆動モータ３３の駆動力を大きくし、Ｓ２１０２においてシート１にかけるテンションを高くする。また、例えば、Ｓ２１０２においてシート１にテンションをかける時間を長くする。一方、シート１の剛度が低い紙種であれば、ロール駆動モータ３３の駆動力を小さくし、Ｓ２１０２においてシート１にかけるテンションを小さくする。また、例えば、Ｓ２１０２においてシート１にテンションをかける時間を短くする。また、例えば、デカール処理自体を省略してもよい。

また、シート１のカール癖は、シート１の引き出し元のロールシートＲの巻き径が小さくなるほど強くなる。なおＣＰＵ２０１は、ロールシートＲの巻き径を、シート供給部２００に備えられている回転エンコーダを利用して演算で求めることができる。そこで、ロールシートＲの巻き径が小さい場合には、ロール駆動モータ３３の駆動力を大きくし、Ｓ２１０２においてシート１にかけるテンションを高くする。また、例えば、Ｓ２１０２においてシート１にテンションをかける時間を長くする。一方、例えば、ロールシートＲの巻き径が大きい場合には、ロール駆動モータ３３の駆動力を小さくし、Ｓ２１０２においてシート１にかけるテンションを小さくする。また、例えば、Ｓ２１０２においてシート１にテンションをかける時間を短くする。また、例えば、デカール処理自体を省略してもよい。

なお、片面印刷モードや片面巻き取りモードでの印刷では、両面印刷のためにシート１が供給パス６１に供給されることがない。よって、供給パス６１内でシート１が詰まるおそれもないことから、デカール処理を実行する必要はない。そのため、本実施形態では、両面印刷モードでの印刷時のみデカール処理を実施する。こうすることで、片面印刷モードや片面巻き取りモードでの印刷ではデカール処理を省略して印刷をすばやく完了させることができる。

また、デカール処理は、上述した形態に限定されず、デカールのためのローラを用いる形態等、シート１のカール癖を抑制するための処理であればどのような処理でもよい。また、デカール処理が実行されるタイミングも上述の形態に限定されない。少なくとも片面印刷が行われたシート１が印刷部４００に再給紙される前に、デカール処理が実行されればよく、例えば、シート１の巻き取りの前に行われても、シート１の巻き取りの後に行われてもよい。しかし上述した形態であれば、両面印刷を実行するために必要な構成でデカール処理を実行することができる。

図１５は、「両面印刷モード」が設定されている状態で印刷装置１００が実行する印刷処理を示すフローチャートである。以下、このフローチャートを用いて本実施形態における両面印刷モードの印刷処理について説明する。本フローチャートが示す処理は、ＣＰＵ２０１が、プログラムをＲＯＭ２０４や不図示の外部記憶装置から読みだしてＲＡＭ２０３にロードし、そのプログラムを実行することにより実現されるものとする。また本フローチャートが示す処理は、初期化処理やユーザ操作によって、印刷装置１００に「両面印刷モード」が設定されている状態で開始されるものとする。裏面印刷においては、下段のシート供給部２００を、シートを供給する供給ユニットとして印刷を行う。

Ｓ１４０１〜Ｓ１４０６までの処理は、図１０で説明したＳ１３０１〜Ｓ１３０６までの処理と同様であるため説明を省略する。

ここで、図１６は、印刷処理を行う両面印刷モードが設定された印刷装置を示した図である。以下、図１６を参照しつつ図１５のフローチャートを説明する。

ＣＰＵ２０１は、Ｓ１４０７にて、印刷部４００による印刷を実行する前に、シート１の先端が下段のシート供給部２００に到達するようにシート１をさらに搬送させる。なお本実施形態ではＣＰＵ２０１は、後述する理由により、印刷装置１００に「両面印刷モード」が設定されている状態では、内巻き方法でシート１を紙管２７に巻き取る必要がある。そのため、シート１が搬送されたら、ユーザは、内巻き方法のための固定方法で（図８（ａ）参照）下段のシート供給部２００にセットされているスプール部材２の紙管２７にシート１の先端を固定する。このときＣＰＵ２０１は、下段の紙管２７にシート１の先端を内巻き方法のための固定方法で固定するようユーザに指示するための画面を操作パネル２８に表示してもよい。シート１が内巻き方法のための固定方法で下段の紙管２７に固定されている状態の印刷装置１００の断面図を図１６（ｂ）に示す。

Ｓ１４０８、Ｓ１４０９の処理は、図１０で説明したＳ１３０８、Ｓ１３０９の処理と同様であるため説明を省略する。

ここで、「両面印刷モード」が設定されている場合には、内巻き方法でシート１を紙管２７に巻き取る理由について説明する。両面印刷では、一方の面（表面）に印刷が行われたシート１を巻き取った後、シート１の印刷が実行されていない面（裏面）がプリントヘッド１８に対向するようにシート１を印刷部４００に再供給することで、シート１の裏面に印刷を行う印刷方法である。

本実施形態では、図１６（ｄ）に示すような構成において、シート１が下段の紙管２７に巻き取られた状態で下段のスプール部材２を矢印Ｃ１方向に回転させることで、シート１を再度印刷部４００に供給する。シート１を内巻き方法で巻き取った場合、図１６（ｄ）に示すようにシート１を供給することができる。しかし、外巻き方法で巻き取った場合には、巻き方向が逆になるため、図１６（ｄ）に示すようにはシート１を供給することができない。そのため本実施形態ではＣＰＵ２０１は、印刷装置１００に「両面印刷モード」が設定されている状態では、シート１を内巻き方法で巻き取るように制御する。

しかしユーザが操作を誤り、外巻き方法のための固定方法によって、下段のシート供給部２００にセットされているスプール部材２にシート１の先端を固定してしまうことがある。ＣＰＵ２０１は、内巻き方法でシート１を下段の紙管２７に巻き取る場合は、下段のスプール部材２を矢印Ｃ２方向（図１６（ｂ）参照）に回転させる。しかし、シート１の先端が外巻き方法のための固定方法で紙管２７に固定されている状態でスプール部材２が矢印Ｃ２方向に回転すると、テープ５１を紙管２７から剥がす方向の力がテープ５１に対して加わる。そのため、矢印Ｃ２方向にスプール部材２が回転すると、テープ５１が紙管２７から剥がれることがある。また、外巻き方法のための固定方法が用いられているからといって外巻き方法でシート１の巻取りが行われてしまうと、巻き取り後、スプール部材２を回転させても供給パスにシート１を導くことができず、適切にシート１を供給することができない。

そこで、本実施形態ではＣＰＵ２０１は、Ｓ１４１０で内巻き検知処理を実行する。内巻き検知処理では内巻き検知センサ５０によって、内巻き方法のための固定方法が用いられているかを検知する。ＣＰＵ２０１は、内巻き検知処理における判定がＹＥＳ判定の場合はＳ１４１２に移行し、内巻き検知処理における判定がＮＯ判定の場合はＳ１４１１に移行する。

ＣＰＵ２０１は、Ｓ１４１１で内巻き方法のための固定方法でシート１の先端を下段の紙管２７に固定するようユーザに指示する。具体的にはＣＰＵ２０１は、内巻き方法のための固定方法でシート１の先端を、下段のシート供給部２００にセットされている紙管２７に固定するようユーザに指示する画面を操作パネル２８に表示する。

ここで、図１７は、印刷装置の操作パネル２８に表示する画面の一例を示した図である。指示画面２２０は、例えば領域２２１〜２２４を備えており、領域２２１は、内巻き方法のための固定方法でシート１の先端を下段の紙管２７に固定するようユーザに指示するためのメッセージを示す領域である。領域２２２は、内巻き方法のための固定方法によってシート１の先端が固定された場合にユーザから入力を受け付けるための領域である。ＣＰＵ２０１は、領域２２２に対する入力をユーザから受け付けた場合にＳ１４１０に移行する。領域２２３は、両面印刷をキャンセルするための入力をユーザから受け付けるための領域である。ＣＰＵ２０１は、領域２２３に対する入力をユーザから受け付けた場合に両面印刷を実行せずに処理を終了する。領域２２４は、内巻き方法のための固定方法を図示する領域である。

図１５のフローチャートに戻り、Ｓ１４１１でユーザに通知後、ＣＰＵ２０１はＳ１４１０に戻って処理を繰り返す。Ｓ１４１０からＳ１４１２に移行した場合、ＣＰＵ２０１は、印刷部４００による印刷を実行する前に、シート１をさらに搬送させ、シート１をスプール部材２に一部巻き取る。ここで、Ｓ１４１２の処理の詳細について説明する。

本実施形態では、表面印刷時、シート１の巻き取りのために、シート１の先端が下段の紙管２７にテープ５１によって固定される。裏面印刷時には、シート１の進行方向が表面印刷時と逆になり、下段の紙管２７に固定されているのはシート１の後端となる。つまり、裏面印刷時には、シート１の後端が固定されている状態で、印刷部４００への供給が行われる。このような形態では、シート１の後端から所定の長さＬ１Ａの領域が、印刷部４００まで搬送されないため印刷部４００によって印刷されない。ここで所定の長さＬ１Ａとは、下段のシート供給部２００にセットされているスプール部材２から搬送されるシート１の搬送経路におけるスプール部材２の位置から印刷部４００の位置までの長さである。

また、本実施形態では両面印刷は、シート１の両面印刷が実行された領域の後端部がカッタ２０によって切断されることで完了する。シート１の後端が固定されている形態では、シート１上の、後端から所定の長さＬ２の領域が、カッタ２０まで搬送されないためカッタ２０によって切断されない。ここで所定の長さＬ２とは、下段のシート供給部２００にセットされているスプール部材２から搬送されるシート１の搬送経路におけるスプール部材２の位置からカッタ２０の位置までの長さである。

本実施形態では、このようにシート１の後端が固定されて印刷することで、シート１に印刷や切断されない領域が生じる。そのためシート１上の印刷された領域の後端部がカッタ２０の位置及び印刷部４００に届くようにＳ１４１２で、シート１の先端から画像が形成される領域の先端までの長さが、所定の長さＬ２となるように所定の長さＬ１Ｂだけシート１を搬送する。すなわち、シート１の先端から画像が形成される位置までの間に、長さＬ１Ａ＋長さＬ１Ｂ＝長さＬ２以上の余白領域が設けられる。

ＣＰＵ２０１はＳ１４１３で、プリントヘッド１８をキャリッジによって走査しながら、印刷部４００まで搬送されたシート１の表面上のプリントヘッド１８に対向する領域に、印刷指示に基づく画像を形成する。続いて、ＣＰＵ２０１はＳ１４１４で、デカール処理を実行する。

その後、シート１上の画像が形成された領域の後端部が逆搬送によってカッタ２０の位置まで到達すると、ＣＰＵ２０１はＳ１４１５で、カッタ２０によってシート１を切断する。続いて、ＣＰＵ２０１はＳ１４１６で、シート１の切断後にスプール部材２を回転させることで、画像が形成されたシート１をすべて下段の紙管２７に内巻きで巻き付ける。また、ＣＰＵ２０１は、上段のロールシートＲから引き出されたシート１を退避させるために、上段のスプール部材２を巻き取り方向に回転させる。

続いて、ＣＰＵ２０１はＳ１４１７で、両面印刷を実行するために、下段のシート供給部２００にセットされたスプール部材２に巻き付けたシート１を印刷部４００まで再度搬送する。なお、本実施形態では、上述の自動給紙機能によってシート１を印刷部４００まで再搬送する。これによりユーザは、表面印刷が行われた後にシート１を供給パスに導く操作（手動操作）を必要とすることなく両面印刷を実行することができる。なおＣＰＵ２０１は、Ｓ１４１７にて自動給紙機能によってシート１を印刷部４００まで再度搬送する際、分離フラッパ１０を紙管２７に当接させる。これは、分離フラッパ１０を紙管２７に当接させることで、シート１を両面印刷のために印刷部４００に再供給する際にシート１を供給パス上にガイドすることが可能となるためである。

続いて、ＣＰＵ２０１はＳ１４１８で、印刷部４００まで搬送されたシート１の裏面上のプリントヘッド１８に対向する領域に、プリントヘッド１８によって印刷指示に基づく画像を形成する。なお、このとき実行される印刷は裏面印刷であるため、シート１の一方の面（表面）において既に印刷が行われている領域の反対側（裏面）に印刷が行われる。

Ｓ１４１２の処理によって、シート１の表面の後端には、長さＬ２に相当する長さの余白が設けられている。そのため、シート１の後端がテープ５１によってスプール部材２に固定されている状態でも、シート１の表面において既に印刷が行われている領域の反対側の後端がカッタ２０まで到達する。そこで、ＣＰＵ２０１は、シート１上の画像が形成された領域の後端部が搬送によってカッタ２０の位置まで到達すると、カッタ２０によってシート１を切断する。これにより、画像が形成されたシート１が自重で落下し、バスケット６２に収納される。なおここでは、画像毎にシート１が切断されるため、複数の画像がシート１に印刷されている場合、複数回の切断が行われる。また、シート１の切断と並行して、プリントヘッド１８による後続の画像の印刷が並行して行われてもよい。

このように本実施形態では、１台の印刷装置１００によって、ロールシートに対する両面印刷を実行可能となる。

ここで、本実施形態で用いるスプール部材２の詳細について説明する。
図１８（ａ）、（ｂ）は、供給ユニットとして用いる上側の供給部２００に取り付けられるスプール部材２−１と、下側の供給部２００に取り付けられるスプール部材２−２と、を示した図である。図１８（ｃ）は、スプール部材２−１の分解図であり、図１８（ｄ）は、スプール部材２−２の分解図である。

上側の供給部２００に対しては、スプール部材２−１を用いたロールシートＲがセットされる。スプール部材２−１は、スプールフランジ２３，２４の内側部にテーパー形状のガイド面２３ａ，２４ａを備え、それらのスプールフランジ２３，２４の内側のフランジアタッチメント２６を備えた構成である。スプールフランジ２３側のフランジアタッチメント２６は、ロールシートＲの基準側スプールフランジとして機能し、スプールフランジ２４側のフランジアタッチメント２６は、ロールシートＲの非基準側スプールフランジとして機能する。

スプール部材２−１において、それに備わるフランジアタッチメント２６の内側端面は、フラット面２６ａであるため、そのフラット面２６ａをロールシートＲの端部に突き当てることによって、ロールシートＲの幅方向の位置を定めることができる。非基準側スプールフランジ２４側には、必ずしもフラット面２６ａはなくてもよく、非基準側スプールフランジ２４側のフランジアタッチメント２６を取り外してもよい。

一方、巻取りユニットとして用いる下側の供給部２００に対しては、図１８（ｂ）のようなスプール部材２−２によって紙管２７がセットされる。このスプール部材２−２は、スプール部材２−１からフランジアタッチメント２６が取り外されたものであり、スプールフランジ２３とスプールフランジ２４との間隔は、巻き取るシートの幅よりも広く設定されている。スプール部材２−２には、ロールシートＲの代わりに紙管２７がセットされる。スプールフランジ２３，２４のガイド面２３ａ，２４ａは、紙管２７に巻取られるシート１の端部を案内するガイドとして機能する。

ここで、仮にスプール部材２−１をシート１の巻取り用として用いた場合には、巻き取り時のシート１が、フランジアタッチメント２６と接触することによって、シート１にシワ等の発生が懸念される。そのため通常は、巻き取り用として用いる場合には、スプール部材２−１からフランジアタッチメント２６を外したスプール部材２−２を用いる。これによって、シワの発生を抑制することができる。

前述のように、シート１の巻取り用のスプール部材２−２において、スプールフランジ２３，２４の対向面間はシート１の幅よりも広く設定されており、それらのガイド面２３ａ，２４ａはテーパー形状である。そのため、巻き取り時には、巻取られるシート１のスプール軸方向の位置のばらつきが生じる。

このように、巻取られるシート１のスプール軸方向の位置のばらつきが生じている場合、裏面印刷においてシートを再供給するとシート１が蛇行する。表面の印刷時は、通常はロールシートのシート端部がそろっているため蛇行時のズレは小さく±１ｍｍ程度である。裏面の印刷時は、シート端部の位置のバラツキによって蛇行時のズレは±３ｍｍ程度となり、表面印刷時と比較して蛇行時のズレが大きくなる。その場合、本来シート１が有るべきプラテン１７の支持部の一部にシート１が無く、支持部の一部が露出した状態となり、縁無し印刷では露出した支持部の一部にインクが着弾する。支持部の一部にインクが着弾した状態でシート１の搬送を続けると、シートがインクで汚れてしまい印刷の不具合が生じる虞がある。

そこで、本実施形態の印刷装置は、縁付き印刷である余白印刷、縁無し印刷であるはみ出し印刷およびマイクロマージン印刷、２通り３種類の印刷方法を備えている。印刷時（記録時）は縁付き印刷か縁無し印刷かを選択可能であり、縁無し印刷が選択された裏面印刷ではマイクロマージン印刷で印刷を行う。以下、印刷装置１００が備える３種類の印刷方法（記録設定）の内容について説明する。

＜余白印刷＞
図１９は、余白印刷（縁付き印刷）の概念図であって、印刷装置１００と接続されたコンピュータで作成した画像データ１９０と、印刷装置１００が受け取る画像１９１、シート１を示した図である。余白印刷は、切断したシート１の４辺の縁に所定幅の余白(本実施形態では３ｍｍ)を付け、印刷画像全体を印刷する手段である。よって、余白印刷では、印刷装置１００が受け取る画像サイズと、実際に印刷される画像サイズとは一致する。コンピュータ上でユーザがシートサイズを指定すると、コンピュータは、シートにおける各縁から余白を除いたサイズに画像を拡大（または縮小）した画像データを作成して印刷装置１００に送信する。印刷方法次第では、印刷装置１００にセットされたシート幅を用紙検知センサ１８ａで検知し、コンピュータで設定された画像サイズにかかわらず、そのシート幅に合わせて画像を拡大（または縮小）して印刷することもできる。

この設定の切り替えは、コンピュータ上、もしくはオペレーションパネル上で行われる。いずれの設定の場合でもシートの４辺の縁に余白(本実施形態では３ｍｍ)はつけられる。そして、データを受信した印刷装置１００は、受信した画像データを欠くことなくシートに印刷を行う。印刷が終了すると（記録終了後に）、シート後端を印刷装置１００が備えたカッタ２０で切断する。余白印刷は、画像を欠くことなく印刷を行うので、もしシートが斜行していた場合は、印刷された画像はシートに対して傾くため、余白も傾くことになり、斜行の影響が目立ちやすくなる。

＜はみ出し印刷＞
図２０は、はみ出し印刷の概念図であって、印刷装置１００と接続されたコンピュータで作成した画像データ１９０、シート１、印刷装置１００が受け取る画像１９２、印刷される画像１９４を示した図である。実線で示すのがシート１であり、点線で示すのが、印刷装置１００が受け取る画像１９２であり、一点鎖線で示すのは実際に印刷される画像１９４である。はみ出し印刷は、シート１の４辺の縁に余白無く印刷する事を目的とするため、シートからはみ出して印刷を行う手段である。ユーザがコンピュータでシートサイズを指定すると、コンピュータは、切断されたシートの各縁から画像がはみ出るようなサイズに画像を拡大（または縮小）した画像データを印刷装置１００に送信する。

または印刷方法次第では、セットされたシートサイズにあわせて画像を拡大（または縮小）して印刷することができ、この場合もシートの４辺からはみ出るサイズに拡大（または縮小）する。画像データを受信した印刷装置１００は、印刷中に用紙検知センサ１８aでシート端部を検知することで、次以降のキャリッジによる走査での吐出スタート位置とエンド位置とを逐次調整して、シートの端部よりもはみ出して印刷を行う。即ち、コンピュータから受け取った画像データの画像サイズのまま印刷するのではなく、シート端部の位置を検知することで、シート端部からはみ出す印刷領域を極力絞って印刷を行い、無駄になるインク量を最小限に抑えている。なお、シートの先端と後端とについては、はみ出し印刷では、印刷されたロール紙の先端と後端とを印刷装置１００が備えるカッタ２０で切断することで縁無し状態となる。このようにして、シート４辺に対する縁無し印刷が可能となる。

＜マイクロマージン印刷＞
図２１は、マイクロマージン印刷の概念図であって、印刷装置１００と接続されたコンピュータで作成した画像データ１９０、シート１、印刷装置１００が受け取る画像１９２、印刷される画像１９４を示した図である。実線で示すのがシート１であり、点線で示すのが、印刷装置１００が受け取る画像１９２であり、一点鎖線で示すのは実際に印刷される画像１９４である。マイクロマージン印刷は、シートの搬送方向の端部においては、シート１のカット位置よりもはみ出した位置までインクを吐出して印刷を行い、シートの幅方向の端部に関しては、シートからはみ出すことなく、シートの縁のぎりぎりまで印刷を行う印刷方法である。

マイクロマージン印刷では縁無し印刷同様に、コンピュータでシートの各縁から印刷画像がはみ出るようなサイズに画像の拡大・縮小処理が行われる。画像データを受信した印刷装置１００は、印刷中に用紙検知センサ１８ａでシートの端部を検知することで、次以降のキャリッジによる走査での吐出スタート位置とエンド位置をと逐次調整して印刷を行う。前述のはみ出し印刷と異なるのは、シート端部の位置を検知することで、シートからはみ出すことなく、シートの縁から内側にインクを吐出して印刷する点である。シートの縁からはみ出すことなくインクを吐出して印刷することで、マイクロマージン印刷ではシート端部に微小余白が設けられることになり、縁無し印刷とはならない。ここで、微小余白は、０．１ｍｍから０．５ｍｍの幅であり、余白印刷時の余白の幅（３ｍｍ）よりも狭い幅とする。

なお、マイクロマージン印刷では、印刷されたロール紙の先端と後端とを印刷装置１００が備えるカッタ２０で切断することで、先後端部は縁無し印刷となって、左右端は微小余白が作られた状態となる。左右端の微小余白は、余白印刷時の余白とは異なり、シート端部の位置を検知して吐出を行うので、シートが斜行していても所定の微小余白量で印刷することができる。

図２２は、プラテン１７とシートとの位置関係を示した図である。図２２（ａ）は、ロールシートが理想的な位置にある状態を示す図であり、図２２（ｂ）は、ロールシートが蛇行してＸ方向に−１ｍｍ寄っている状態を示す図であり、図２２（ｃ）は、ロールシートが蛇行してＸ方向に−３ｍｍ寄っている状態を示す図である。シートが理想的な位置にある場合およびＸ方向に−１ｍｍ寄っている場合には、シートの端部は、インク受け部１７ｃにかかっており、支持部１７ｂは、シートで覆われた状態となっている（図２２（ａ）、（ｂ）参照）。しかし、シートがＸ方向に−３ｍｍ寄っている場合には、シートの端部は、支持部１７ｂにかかっており、支持部１７ｂが露出した状態と成っている（図２２（ｃ）参照）。

はみ出し印刷を行うとき、表面の印刷であれば蛇行時のズレが−１ｍｍ程度であるので、シートの端部からはみ出した位置に吐出されたインク滴は、インク受け部１７ｃに着弾する。しかし、裏面印刷では蛇行時のズレが−３ｍｍとなり、はみ出し印刷を行うとインクは支持部１７ｂに着弾してしまう。その後、シートが更に搬送されると、蛇行したシートはインクが着弾した支持部１７ｂ上に到達し、シートの表面にインクが付着してしまう。

インク付着防止の対策として、インク受け部１７ｃの幅を広げてシート端部の位置バラツキを吸収する方法も考えられる。しかし、ロールシートを下方から支持する領域が少なくなり、シートを平坦に支持することが難しくなる。すなわち、印刷面の平面度が低くなりインク滴の着弾が乱れ、画像精度の悪化が懸念されるため通常は実施するのが困難であることが多い。

そこで、本実施形態ではシートの蛇行時のズレが大きい裏面印刷時で縁無し印刷を行う場合には、自動的にマイクロマージン印刷が選択される構成とする。マイクロマージン印刷で印刷することで、吐出されたインク滴はシート端部より内側のシート上に着弾し、シート端部に微小余白が作られた状態となるため、シート端部からはみ出して支持部１７ｂにインク滴が着弾することはない。よって、その後の搬送においても表面にインクが付着するのを抑制することができる。

図２３は、印刷装置１００における縁無し印刷処理のフローチャートを示した図である。以下、このフローチャートを用いて本実施形態における縁無し印刷処理を説明する。本フローチャートが示す処理は、ＣＰＵ２０１が、プログラムをＲＯＭ２０４や不図示の外部記憶装置から読みだしてＲＡＭ２０３にロードし、そのプログラムを実行することにより実現されるものとする。

ＣＰＵ２０１はＳ１で、コンピュータの任意のアプリケーションで画像が作製されると、Ｓ２でユーザが表面、裏面の印刷でそれぞれ選択する印刷方法を受け付ける。その後、ＣＰＵ２０１は、Ｓ３で選択された印刷方法が余白印刷か縁無し印刷かを判定する。Ｓ３での判定が余白印刷であればＳ４に移行し、判定が縁無し印刷であればＳ５に移行する。Ｓ３からＳ４に移行した場合は、ＣＰＵ２０１は、コンピュータで作製された画像データを、余白をつけた画像データに変換して印刷装置１００に送信する。その後、ＣＰＵ２０１はＳ６で、受信した画像データに基づいて余白印刷を実行する。

また、Ｓ３からＳ５に移行した場合は、ＣＰＵ２０１は、コンピュータで作製された画像データをシートのサイズよりも大きなサイズに変換して印刷装置１００に送信する。その後、ＣＰＵ２０１はＳ７で、印刷装置１００にセットされたシートの端部がインク受け部１７ｃ上にあるか否かを判定する。これはシートのサイズを検知することで判定する。インク受け部１７ｃ上にシート端部があればＳ８に移行して、受信した画像データに基づいてはみ出し印刷を実行する。また、インク受け部１７ｃ上にシート端部が無ければＳ９に移行して、受信した画像データに基づいてマイクロマージン印刷を実行する。

その後、ＣＰＵ２０１はＳ１０で、裏面印刷が、余白印刷か縁無し印刷かを判定する。余白印刷が選択されていれば、Ｓ１１に移行して、縁無し印刷が選択されていればＳ１２に移行する。Ｓ１０からＳ１１に移行した場合は、ＣＰＵ２０１は、コンピュータで作製された画像データを、余白をつけた画像データに変換して印刷装置１００に送信して、Ｓ１３で受信した画像データに基づいて余白印刷を実行する。Ｓ１０からＳ１２に移行した場合は、ＣＰＵ２０１は、コンピュータで作製された画像データをシートのサイズよりも内側となるサイズに変換して印刷装置１００に送信して、Ｓ１４で受信した画像データに基づいてマイクロマージン印刷を実行する。

なお、本実施形態では、表面印刷を行い下段のシート供給部２００で巻き取り、その巻き取ったシートが供給されて裏面印刷を行う印刷形態を例に説明したが、これに限定するものではない。つまり、表面に印刷されていなくてもよく、印刷装置が備えたシート供給部でシートの巻き取りを行い、その巻き取られたシートが供給されて印刷を行う印刷形態であればよい。また、印刷装置とは別の、シート巻き取り装置で巻き取ったロールシートに印刷する際に本発明を適用してもよい。

このように、印刷装置が備えたシート供給部２００で巻き取られたシートを供給して、縁無し印刷を行う際に、マイクロマージン印刷を行う。これによって、印刷の不具合が生じるのを抑制することができる。

１ シート
２ スプール部材
２０ カッタ
２７ 紙管
１００ 印刷装置
２００ シート供給部
２０１ ＣＰＵ

Claims (10)

1. ロール状に巻かれたシートからシートを引き出して搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段で搬送されたシートにインクを吐出して記録を行う記録手段と、
   前記記録手段で記録されたシートを巻き取る巻き取り手段と、
   前記記録手段と対向する位置におけるシートの幅方向の端部の位置を検知する検知手段と、
   縁付き記録を行う第１の動作モードと、縁無し記録を行う第２の動作モードと、を少なくとも含む複数の動作モードの何れかに設定する設定手段とを備える記録装置であって、
   前記記録手段は、前記巻き取り手段が巻き取ったシートから供給されるシートに記録する場合、前記第２の動作モードが設定された場合であっても、前記検知手段の検知結果に基づいて、シートの幅方向の両端部に余白を設けて記録を行うことを特徴とする記録装置。
2. 前記第１の動作モードでは、シートにおける各縁から第１の余白を設けて記録を行い、前記第２の動作モードでは、前記検知手段の検知結果に基づいて、シートにおける幅方向の両端縁から第２の余白を設けて記録を行うことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 前記第１の動作モードでは、シートにおける各縁から前記第１の余白を除いたサイズの画像データを用いて記録を行う縁付き記録を行い、
   前記第２の動作モードでは、前記検知手段の検知結果に基づいて、シートの各縁から画像がはみ出したサイズの画像データを用いて記録を行うことを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
4. シートの表面と裏面とに記録を行う記録装置であって、
   記録時に前記記録手段と対向する位置でシートを支持する支持手段を備え、前記支持手段は、吐出されたインクを受けるインク受け部と、記録時にシートを支持する支持部と、を有し、
   シートの裏面への記録において前記第２の動作モードで記録を行う際に、前記検知手段の検知結果に基づいて、前記インク受け部上にシートがある場合には、シート上および前記インク受け部上にインクを吐出して記録を行い、前記インク受け部上にシートが無い場合には、シートにおける幅方向の両端縁から前記第２の余白を設けて記録を行うことを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
5. 前記記録手段がシートの表面に記録を行い、前記巻き取り手段が、表面が記録されたシートを巻き取り、
   表面に記録され、且つ前記巻き取り手段で巻き取ったシートの裏面に、前記記録手段が、前記第２の動作モードが設定された状態で記録を行う際に、前記検知手段の検知結果に基づいて、シートの幅方向の両端部には前記第２の余白を設けて記録を行うことを特徴とする請求項４に記載の記録装置。
6. 表面に記録が成されたシートの裏面への記録において、前記第２の動作モードが設定されると、シートにおける幅方向の両端縁から前記第２の余白を設けて記録を行うことを特徴とする請求項４または５に記載の記録装置。
7. 前記巻き取り手段は、第１フランジと第２フランジとを有した、シートを巻き取るスプール部材を備えており、前記第１フランジと前記第２フランジとは、シートを巻き取る際にシートの幅方向における端部を案内し、前記第１フランジと前記第２フランジとの間隔は、シートの幅よりも大きいことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の記録装置。
8. 第１巻き取り手段と第２巻き取り手段とを更に備え、
   前記第１巻き取り手段から供給されたシートの表面に記録を行い、前記第２巻き取り手段で、表面に記録されたシートを巻き取り、前記第２巻き取り手段から供給されたシートの裏面に記録を行うことを特徴とする請求項４ないし６のいずれか１項に記載の記録装置。
9. シートを切断する切断手段を更に備えており、
   シートの裏面への記録終了後に前記切断手段がシートを切断することを特徴とする請求項４ないし６のいずれか１項に記載の記録装置。
10. ロール状に巻かれたシートからシートを引き出して搬送する搬送工程と、
    前記搬送工程で搬送されたシートにインクを吐出して記録を行う記録工程と、
    前記記録工程で記録されたシートを巻き取る巻き取り工程と、
    前記記録工程で記録されるシートの幅方向の端部の位置を検知する検知工程と、
    縁付き記録を行う第１の動作モードと、縁無し記録を行う第２の動作モードと、を少なくとも含む複数の動作モードの何れかに設定する設定工程とを備える記録方法であって、
    前記記録工程では、前記巻き取り工程で巻き取ったシートから供給されるシートに記録する場合、前記第２の動作モードが設定された場合であっても、前記検知工程における検知結果に基づいて、シートの幅方向の両端部に余白を設けて記録を行うことを特徴とする記録方法。

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