JP2021030656A - 記録装置および記録方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シートの汚れや印刷不良が生じるのを抑制することができる記録装置および記録方法を提供すること。【解決手段】シートの先端を支持部１６１まで搬送して、シート先端部に余白領域７０を設けた状態で印刷を開始する。【選択図】図９

Description

本発明は、ロール状に巻かれたシートを引き出して、シートに両面記録を行う記録装置および記録方法に関する。

特許文献１には、ロールシートからのシートの供給や、シートを巻き取ることが可能なシート供給部を２つ備えた画像形成装置が開示されている。特許文献１では、画像形成装置で両面印刷を行う際に、一方のシート供給部から印刷部へシートを供給して、他方のシート供給部で巻き取ることで表面印刷を行い、その後、他方のシート供給部から印刷部へシートを供給しつつ裏面印刷を行うことが記載されている。

特開２００８−１２６５３０号公報

特許文献１の方法において、一方のシート供給部からシートを供給し、他方のシート供給部でシートを巻き取る。そのため、シートには所定のテンションがかかることから、シートについたカール癖によるカールは矯正される。しかし、シート供給部から供給されるシート端部が自由端となっている場合には印刷中のシートには所定のテンションがかからない。そのため、シートのカール癖が強い場合、シートが不安定な状態で印刷されることによる印刷不良が生じる虞があった。

よって本発明は、シートのカールによる印刷不良が生じるのを抑制することができる記録装置および記録方法を提供することを目的とする。

そのため本発明の記録装置は、シートがロール状に巻かれたロールシートからシートを引き出して、搬送方向に搬送する搬送手段と、前記搬送手段で搬送されたシートに記録を行う記録手段と、前記記録手段と対向する位置に配置され、前記記録手段によって記録される前記シートを支持するプラテンと、を備える記録装置であって、前記搬送手段による搬送によって、前記搬送方向における前記記録手段よりも下流の所定位置にシートの先端が到達すると、前記記録手段がシートへの記録を開始することを特徴とする。

本発明によれば、シートの汚れや印刷不良が生じるのを抑制することができる。

記録装置を示した概観図である。 印刷装置の要部の概略断面図である。 ロールシートをシート供給部にセットする手順を示した図である。 印刷装置が備える制御系の構成例を示すブロック図である。 ロールシートがセットされたシート供給部を示した図である。 内巻き方法によって紙管にシートを巻き取る印刷装置を示した図である。 外巻き方法によって紙管にシートを巻き取る印刷装置を示した図である。 紙管にシートをテープで固定した状態を示した図である。 片面印刷モードで印刷を行う印刷装置と搬送されるシートを示した図である。 プラテンのシート支持面とシートとを示した図である。 両面印刷モードでの印刷を行う印刷装置を示した図である。 デカール処理をしない場合のシートを示した図である。 デカール処理を行う印刷装置の断面図を示した図である。 デカール処理を示すフローチャートである。 両面印刷モードの印刷におけるシート供給および巻取りを示した図である。 シートを外巻き方法で巻き取って両面印刷する印刷装置を示した図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。尚、以下の実施の形態は特許請求の範囲に係る本発明を限定するものでなく、また本実施の形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須のものとは限らない。

図１は、本発明を適用可能な記録装置１００を示した概観図である。記録装置１００は、ロール状に巻かれたシート１にインクを吐出して記録（以下、印刷またはプリントという）を行うインクジェット記録装置（以下、印刷装置という）である。なお、印刷装置１００は、スキャナ、コピー、ファックス等のプリント以外の複数の機能をさらに有する装置（ＭＦＰ）であってもよいし、プリント機能を有する単機能の装置（ＳＦＰ）であってもよい。また、印刷装置１００が利用する印刷方式はインクジェット方式に限定されず、例えば電子写真方式であってもよい。なお、ここで印刷とは、インク等の印刷剤を用いて紙等の印刷媒体上に画像を形成する処理を示す。

印刷装置１００は、上段のシート供給部２００と下段のシート供給部２００とを備え、シート１がロール状に巻かれたロールシートＲを、２つのシート供給部２００によって２本保持することが可能である。なお、印刷装置１００が備えるシート供給部２００の数は２つに限定されず、１つや３つ以上の構成でもよい。また、本実施形態では、シート供給部２００を、シート１を供給する供給ユニットとしてもシート１を巻き取る巻き取りユニットとしても使用可能であるが、供給ユニットとしてのみ使用可能な形態としてもよい。印刷装置１００は、シート１の排出部に支持部１６１を備えており、シート供給部２００から供給されたシート１は、支持部１６１に支持されつつ排出される。印刷装置１００は、操作パネル２８を備えており、ユーザは、操作パネル２８が備える各種のスイッチなどを用いて、印刷装置１００に対する各種設定を行うことができる。印刷装置１００に対する各種設定とは例えば、シート１のサイズや種類を登録する設定や、印刷装置１００をオンライン状態にするか否かの設定、後述する動作モードの切り替えの設定等である。

図２は、印刷装置１００の要部の概略断面図である。印刷装置１００では、シート供給部２００に保持されたロールシートＲから供給されたシート１は、シート搬送部３００を介して印刷部４００に搬送される。印刷部（以下、プリント部ともいう）４００は、インクジェット方式による印刷を行うプリントヘッド１８と、印刷時にプリントヘッド１８と対向する位置でシート１を吸引支持するプラテン１７と、を備える。プリントヘッド１８は、シート表面の印刷濃度を検出する濃度センサ１８ａを備える。プリントヘッド１８は、電気熱変換素子やピエゾ素子などの吐出エネルギ発生素子を用いて吐出口からインクを吐出する。プリントヘッド１８は、吐出エネルギ発生素子として電気熱変換素子が用いられている場合には、その発熱によりインクを発泡させることにより生じる発泡エネルギを利用して吐出口からインクを吐出する。

なお、本実施形態では、印刷部４００におけるプリント方式は、シリアルスキャン方式であるが、この形態に限定されず、例えばフルライン方式などであってもよい。シリアルスキャン方式を利用する場合には、印刷部４００では、搬送ローラ１４がシート１を搬送経路上で所定の距離搬送させた後、印刷部４００にてシート１の搬送方向と交差する方向にプリントヘッド１８を走査することによってシート１上に画像を形成する。

印刷部４００では、シート１の搬送経路上での所定の距離の搬送と、プリントヘッド１８の走査と、を交互に繰り返すことでシート１に画像を形成する。一方、フルライン方式の場合には、印刷部４００では、シート１の搬送方向と交差する方向に延在する長尺なプリントヘッド１８を搬送経路上に固定し、シート１を連続的に搬送しつつプリントヘッド１８にインクを吐出させることで画像を形成する。

画像が形成されたシート１は、引き続き搬送されて、支持部１６１に支持された後、排出される。また、一方のシート供給部２００を巻き取りユニットとして使用する場合には、シート排出口を通り抜けたのち、支持部１６１を経て巻き取りユニット２００によって紙管に巻き取られる。

ロールシートＲは、その中心に紙管を備えており、紙管にシート１が巻きつけられている。ロールシートＲがシート供給部２００に保持される際には、紙管の中空穴部に軸形状のスプール部材２が挿入される。スプール部材２は後述するロール駆動モータによって矢印Ｃ１、Ｃ２方向に回転駆動される。これにより、ロールシートＲは、その中心部が保持されて、矢印Ｃ１、Ｃ２方向に回転する。なお、矢印Ｃ１方向に回転する際、シート１は、プリントヘッド１８に対向する位置である印刷位置において、印刷時の搬送方向と逆向きの方向に搬送される。また、矢印Ｃ２方向に回転する際、シート１は、プリントヘッド１８に対向する位置である印刷位置において、印刷時の搬送方向と同様の方向に搬送される。

搬送ガイド１２は、シート供給部２００から引き出されるシート１を印刷部４００に導く経路を構成するガイドである。搬送ガイド１２がシート１の下面を、分離フラッパ１０がシート１の上面をガイドするように構成することで、シート１を印刷部４００に導く経路のロールシートＲ近傍の開口部が、搬送ガイド１２及び分離フラッパ１０によって形成される。なお、開口部は、シート供給部２００に取り付けられる紙管の中心に対して重力方向下側に位置する。

搬送ローラ１４は、後述する搬送ローラ駆動用モータによって、矢印Ｄ１、Ｄ２方向に回転する。また、ニップローラ１５は、搬送ローラ１４と近接している状態において搬送ローラ１４の回転に応じて従動回転可能に設けられている。また、ニップローラ１５は、不図示のニップローラ離間モータによって、搬送ローラ１４と離間している状態である離間状態と近接状態とが切り替えられたり、搬送ローラ１４とニップローラ１５の間でニップされるシートに対するニップ力の調整が行われたりする。なお、搬送ローラ１４は、第２のシートセンサ１６がシート１の先端を検知したときに回転される。搬送ローラ１４によるシート１の搬送速度は、ロールシートＲの回転によるシート１の引き出し速度よりも高く設定されており、シート１にバックテンションが与えられる。このような形態とすることで、シート１の弛みを防止し、シート１の折り目の発生や搬送誤差の発生を抑制することができる。

印刷部４００にはプラテン１７の下部に吸引ファン１９が設けられており、吸引ファン１９により吸引穴１７ａを通して発生させた負圧によって、シート１を吸着する。これにより、シート１の位置が規制されてシート１がプラテン１７上を沿うように搬送されるため、シート１がプラテン１７上で浮くことがなくなり、プリントヘッド１８による高精度なプリントを実現することができる。

印刷部４００の搬送方向下流には、カッタ２０が設けられている。カッタ２０は、印刷部４００で画像が形成されたシート１を、画像が形成された領域の後端において切断する。なお、画像形成時にシートに余白が設けられる場合は、画像が形成されたシート１は、画像が形成された領域の後端から余白分だけ後ろの位置において切断される。

印刷装置１００には、プリントヘッド１８からカッタ２０までの距離や、プリントヘッド１８によって画像が形成された後、画像が形成された領域の後端をカッタ２０の位置まで到達させるために必要な搬送距離等が予め設定されている。画像が形成されたシート１は、切断されることによってカッタ２０の下方に落下するが、ロールシートＲのカバー４２は、落下するシート１が再びシート供給部２００に戻ることを防止する。なお、このような印刷装置１００における各動作は、ＣＰＵ２０１によって制御される。

図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、スプール部材２によって、ロールシートＲをシート供給部２００にセットする手順を示した図である。スプール部材２は、スプール軸２１、摩擦部材２２、基準側スプールフランジ２３、非基準側スプールフランジ２４、およびスプールギヤ２５を備えている。スプール軸２１の一端には、基準側スプールフランジ２３が設けられており、スプール軸２１の他端には、スプール軸２１を回転させるためのスプールギヤ２５が取り付けられている。基準側スプールフランジ２３と非基準側スプールフランジ２４とには、それぞれ摩擦部材２２が備えられている。

ロールシートＲをスプール部材２にセットする際は、まず、スプール軸２１にはめ込まれている非基準側スプールフランジ２４を取り外してから、ロールシートＲの紙管の中空穴部にスプール軸２１を通す。スプール軸２１の外径は、ロールシートＲの中空穴部の内径よりも小さくなるよう構成されている。これにより、スプール軸２１をロールシートＲの中空穴部に差し込んだ状態でも、スプール軸２１とロールシートＲとの間に隙間が形成されるため、ユーザは軽微な力でスプール軸２１をロールシートＲの中空穴部に差し込むことができる。

スプール軸２１がロールシートＲの中空穴部に差し込まれると、ロールシートＲの一方の端部が基準側スプールフランジ２３に接触する。このときに、基準側スプールフランジ２３に備わる摩擦部材２２がロールシートＲの一方の中空穴部内にはめ込まれる。その後、スプール軸２１に非基準側スプールフランジ２４を通して、非基準側スプールフランジ２４の摩擦部材２２をロールシートＲの他方の中空穴部内にはめ込む。これにより、摩擦部材２２とロールシートＲとが接触し、スプール軸２１とロールシートＲの間に形成されている隙間がなくなるため、図３（ｂ）のように、スプール軸２１にロールシートＲを固定することができる。

ロールシートＲがセットされたスプール部材２は、図３（ｃ）のように両端部をシート供給部２００のスプールホルダ３１にはめ込むことによって、ロールシートＲの印刷装置１００へのセットが完了する。なお、シート１の巻き取りのために、スプール部材２に紙管を取り付ける場合は、上述の処理をロールシートＲの代わりに紙管を用いて行えばよい。

スプールホルダ３１は、シート供給部２００における、スプール軸２１の両端部のそれぞれに対応する位置に設けられている。スプールホルダ３１はＵ字状に形成されており、ユーザは、Ｕ字状の開口部側からスプール軸２１の端部をはめ込むことができる。スプール部材２がスプールホルダ３１にはめ込まれた状態において、スプールギヤ２５は、シート供給部２００側の駆動ギヤ３０を介して、後述するロール駆動モータに接続される。そのロール駆動モータによって、スプール部材２と共にロールシートＲが正転および逆転駆動されることにより、シート１の供給動作および巻取り動作が可能となる。ロールセンサ３２は、スプール部材２の有無を検知するセンサであり、シート供給部２００におけるスプール部材２の取り付け位置にスプール部材２がセットされているか否かを検知する。

図４は、印刷装置１００が備える制御系の構成例を示すブロック図である。ＣＰＵ２０１は、ＲＯＭ２０４に記憶された制御プラグラムにしたがって、後述のシート供給部２００、シート搬送部３００および印刷部４００を含む印刷装置１００の各部を制御する。ＣＰＵ２０１には、操作パネル２８におけるユーザ操作に基づく種々の設定情報等が入力インターフェイス２０２を介して入力されるため、ＣＰＵ２０１は、入力されたそれらの情報をＲＡＭ２０３に保存する。また、ＣＰＵ２０１は、ＲＡＭ２０３に保存されている情報を適宜読み出して、読み出した情報を各種処理に用いる。

ＣＰＵ２０１には、シート１の先端がシートセンサ６やシートセンサ１６によって検知された場合や、スプール部材２の取り付け位置にスプール部材２が取り付けられていることがロールセンサ３２によって検知された場合に、検知結果が入力される。ここでいう検知結果とはすなわち対象物を検知したことを示す情報である。シートセンサ６及びロールセンサ３２からの検知結果が入力されることで、印刷部４００へのシートの自動供給の準備が整ったことが示される。そのため、それらの検知結果が入力された場合、ＣＰＵ２０１は、加圧駆動モータ３４を回転させることにより、アーム部材４に対する押圧力を調整する。またその後、ＣＰＵ２０１は、ロール駆動モータ３３を回転させることにより、ロールシートＲを矢印Ｃ１方向に正転させてシート１をシート搬送部３００に送り出す。このとき、ロールシートＲの側面に下方から当接しているアーム部材４に備えられている従動回転体８、９の作用により、シート１にたるみや歪みが生じることが抑制されシート１が送り出される。なお、本実施形態では、従動回転体８、９はモータ等により直接回転されるのではなく、ロールシートＲの回転が伝達されることにより、ロールシートＲの回転に伴って回転される。

なお、本実施形態では、片面印刷や両面印刷においてシート１が搬送によって通過する経路を搬送経路という。

また、ロール駆動モータ３３は、ロールシートＲを正転および逆転させるモータであり、ロールシートＲを回転駆動可能な駆動機構（回転機構）を構成する。加圧駆動モータ３４は、アーム部材４に対する押圧力を調整するために回転カム３ａを回転させるモータであり、搬送ローラ駆動用モータ３５は、搬送ローラ１４を正転および逆転させるモータである。

＜給紙に関する説明＞
図５は、ロールシートＲがセットされたシート供給部２００を示した図である。揺動部材７はアーム部材４に揺動自在に取り付けられており、その揺動部材７には、ロールシートＲの外周と接してロールシートＲを支持する第１および第２の従動回転体８，９が回転可能に取り付けられている。これらの従動回転体８、９は、アーム部材４に対する矢印Ａ１方向の押圧力によって、ロールシートＲの水平方向の中心軸よりも重力方向の下方からロールシートＲの外周部に圧接する。その圧接力は、アーム部材４を矢印Ａ１方向に押圧する押圧力に応じて変更される。

ロールシートＲから引き出されたシート１の先端は、搬送ガイド１２によって開口部６０に導かれる。シート供給部２００にセットされたロールシートＲからシート１を引き出して、開口部にシート１を導く操作を、従来はユーザが手動で行っていた。本実施形態では、シート１を開口部に導く操作をシート供給部２００が自動で実行することで、ユーザによる手動操作を省略している。本実施形態では、シート供給部２００が自動で実行するシート１を開口部に導く処理を自動給紙処理という。以下、シート供給部２００と本実施形態における自動給紙処理について説明する。

シート供給部２００は、搬送ガイド１２と回転軸５で接続されたアーム部材４が設けられており、アーム部材４の上部には、ロールシートＲから引き出されるシート１の下面をガイドするガイド部４ｂが形成されている。

搬送ガイド１２の下部には、駆動部３が設けられている。駆動部３は、アーム部材４を押圧する押圧機構として機能する。また駆動部３は、従動回転体８、９をロールシートＲの外周部から離間させるように、アーム部材４を移動させる移動機構としても機能する。アーム部材４と駆動部３の回転カム３ａとの間には、アーム部材４を矢印Ａ１方向に押圧するねじりコイルばね３ｃが介在している。加圧駆動モータ３４によって回転カム３ａが回転することにより、ねじりコイルばね３ｃがアーム部材４を矢印Ａ１方向に押圧する力が変化する。

回転カム３ａの比較的大径の部分３ａ−１がねじりコイルばね３ｃと接したときは、その押圧力が大きくなって、後述するような「強ニップの押圧力」を生じさせる。また、回転カム３ａの比較的小径の部分３ａ−２がねじりコイルばね３ｃと接したときは、その押圧力が小さくなって、後述するような「弱ニップの押圧力」を生じさせる。更に、回転カム３ａの平面部分３ａ−３がねじりコイルばね３ｃと接したときには、アーム部材４を矢印Ａ１方向に押圧する押圧力が解除されて、第１および第２の従動回転体８、９がロールシートＲから離れる。

すなわちシート供給部２００は、アーム部材４を所定の「弱ニップの押圧力」によって押圧する状態と、アーム部材４を所定の「強ニップの押圧力」によって押圧する状態と、アーム部材４の押圧力を解除する状態と、の３段階に切り換え可能に構成されている。また、上記の状態の切り替えは、加圧駆動モータ３４が駆動をＣＰＵ２０１が制御することで実現される。

印刷装置１００の本体には、アーム部材４の上方に位置する分離フラッパ１０が回転軸１１を中心として矢印Ｂ１、Ｂ２方向に回動可能に設けられている。分離フラッパ１０におけるロールシートＲとの接触部分には、押圧力がロールシートＲに及ぼす影響を抑えるために、従動コロ１０ａが回転自在に備えられている。分離フラッパ１０は、従動コロ１０ａがロールシートＲに接することで、その自重によってロールシートＲを軽く押圧する構成となっている。ロールシートＲを更に強く押圧する場合には、ばねなどの付勢部材による付勢力を用いてもよい。

なお、本実施形態のような装置構成では、搬送ガイド１２と分離フラッパ１０とで構成される、シート１を印刷部４００に導くための経路の開口部に、ロールシートＲをＣ１方向に回転させることでシート１の先端を導く。分離フラッパ１０がロールシートＲを押圧している状態でロールシートＲがＣ１方向に回転することで、ロールシートＲの表面から浮いているシート１の先端が、分離フラッパ１０の先端の分離部１０ｂに引っ掛かる。これにより、ロールシートＲからシート１の先端が分離される。これによって、シート１の先端がロールシートＲに巻きついている状態から、シート１の先端が搬送経路上に位置する状態に、ユーザがシート１の先端を探し出すことなく自動で遷移する。

また、分離部１０ｂは、ロールシートＲからシート１の先端が分離されやすくなるように、ロールシートＲの表面に極力近い位置まで延在するように形成されている。シート１は、ロールシートＲと従動回転体８、９との当接部から引き出され、その下面がアーム部材４の上部のガイド部４ｂによってガイドされて、分離フラッパ１０とアーム部材４との間に形成される開口部６０から経路（供給パス）６１を通して供給される。このように、ロールシートＲの外周部に対して下方から従動回転体８、９を圧接させ、ロールシートＲと従動回転体８、９との当接部から引き出されるシート１の下面をガイド部４ｂによってガイドする。これにより、シート１の自重を利用して、シート１をスムーズに供給することができる。

また、ロールシートＲのロール外径に応じて、従動回転体８、９とガイド部４ｂとが回動することにより、ロールシートＲのロール外径に拘らず、ロールシートＲからシート１を引き出して搬送することができる。ロールシートＲから引き出されたシート１は、分離フラッパ１０の下面１０ｃの下方を通過して、搬送ガイド１２の下面１２ａの下方を通過する。本実施形態では、シート１が供給パス６１に自動供給されるための適切な位置にシート１の先端がある状態で、ロールシートＲをＣ１方向に回転させることで、シート１を供給パス６１上に導く操作を印刷装置１００が自動で行うことができる。なお具体的には、例えば、シート１が供給パス６１に自動供給されるための適切な位置とは、従動回転体８と分離部１０ｂとの間である。

図６は、内巻き方法によって紙管２７にシート１を巻き取る印刷装置１００を示した図であり、図７は、外巻き方法によって紙管２７にシート１を巻き取る印刷装置１００を示した図である。ここで、内巻き方法とは、シート１における画像が印刷された面が内側になるように、シート１を巻き取る方法をいう。言い換えれば内巻き方法とは、シート１における画像が印刷された面が紙管２７に接するように、シート１を巻き取る方法をいう。また、外巻き方法とは、シート１における画像が印刷された面が外側になるように、シート１を巻き取る方法をいう。言い換えれば外巻き方法とは、シート１における画像が印刷されていない面が紙管２７に接するように、シート１を巻き取る方法をいう。

以下では、印刷装置１００における上段のシート供給部２００をシート１の供給ユニットとして利用し、下段のシート供給部２００をシート１の巻き取りユニットとして利用する形態を説明するが、この形態に限定されない。すなわち、供給ユニットと巻き取りユニットとの関係が逆であってもよい。また、上下のシート供給部２００のそれぞれには、スプール部材２の基準側スプールフランジ２３側に取り付けられている不図示のフランジアタッチメントを検知するためのセンサが配備されているものとしてもよい。

その場合、当該センサによる検知結果に応じて、どちらのシート供給部２００をシート１の供給ユニットとして利用するかが決定される。より具体的には、基準側スプールフランジ２３側にフランジアタッチメントが取り付けられているスプール部材がセットされたシート供給部２００がシート供給用として決定される。また、基準側スプールフランジ２３側にフランジアタッチメントが取り付けられていないスプール部材がセットされたシート供給部２００がシート巻き取り用として決定される。また、どちらのシート供給部２００をシート１の供給ユニットとして利用するかの決定は、ユーザによって行われる供給ユニットの切り替えスイッチに対する操作に基づいて行われてもよい。

上段のシート供給部２００から供給されたシート１の一方の面に、印刷部４００で印刷が行われた後、シート１がシート排出口およびカッタ２０を通り抜けると、シート１は自重で下側に垂れ下がる。ユーザは、垂れ下がったシート１をシート供給部２００に巻き取るために、シート供給部２００にセットされているスプール部材２に取り付けられた紙管２７にテープ等の接着部材によってシート１の先端を固定する。

図８は、紙管２７にシート１をテープで固定した状態を示した図である。図８（ａ）は内巻き方法によって紙管２７にシート１を固定した図である。スプール部材２と印刷装置１００本体との間を通るようにシート１を移動させた後、シート１における画像が印刷された面が紙管２７の表面に接するように、紙管２７にシート１をテープ５１によって固定する。このようにして紙管２７にシート１が固定された状態で、スプール部材２が矢印Ｃ２方向に回転することで、紙管２７にシート１が内巻きで巻き取られる。

また、図８（ｂ）は、外巻き方法によって紙管２７にシート１を固定した図である。スプール部材における印刷装置１００本体側に対して反対側からシート１を巻きつけるようにして、シート１における画像が印刷されていない面が紙管２７の表面に接するように、紙管２７にシート１をテープ５１によって固定する。このようにして紙管２７にシート１が固定された状態で、スプール部材２が矢印Ｃ１方向に回転することで、紙管２７にシート１が外巻きで巻き取られる。

ユーザは、図８（ａ）に示した内巻き方法か、図８（ｂ）に示した外巻き方法のいずれかの方法で、シート供給部２００にセットされているスプール部材２に取り付けられた紙管２７にシート１を、テープ等の接着部材によって固定する。このときユーザは、シート１の先端辺が紙管２７の軸と並行になるように固定することで、シート１を歪みなく巻き取らせることが可能となる。なお、紙管２７にシート１を固定する方法は、テープ等の接着部材によって固定する方法に限定されない。例えば、紙管２７にシート１の先端をニップする構成を設けることで、当該構成によってシート１を紙管２７に固定してもよい。

＜動作モードに関する説明＞
印刷装置１００の各動作モードについて説明する。本実施形態では、印刷装置１００が動作可能な動作モードは、「片面印刷モード」と、「片面巻取り印刷モード」、「両面印刷モード」の３つがあるものとする。そして印刷装置１００は、３つの動作モードのうちの設定されている動作モードで動作する。

「片面印刷モード」は、まず、上段もしくは下段のシート供給部２００から引き出されたシート１の第１面（表面）に対して印刷（表面プリント）を行うように印刷装置１００を動作させる。その後、「片面印刷モード」は、印刷されたシート１をシート供給部２００にセットされたスプール部材２のうちいずれにも巻取ることなく、印刷されたシート１の切断位置でシート１を切断して排出するように印刷装置１００を動作させる。

「片面巻取り印刷モード」は、まず、上段もしくは下段のいずれか一方のシート供給部２００から引き出されたシート１の第１面（表面）に対して印刷を行うように印刷装置１００を動作させる。その後、「片面巻取り印刷モード」は、印刷されたシート１を他方のシート供給部２００に巻取るように印刷装置１００を動作させる。

「両面印刷モード」は、まず、上段もしくは下段の一方のシート供給部２００から引き出されたシート１の第１面（表面）に対して印刷を行うように印刷装置１００を動作させる。その後、「両面印刷モード」は、印刷されたシート１を他方のシート供給部２００に巻取るように印刷装置１００を動作させる。さらに「両面印刷モード」は、巻き取ったシート１を再度供給パス６１に給紙してシート１の第１面の反対の面である第２面（裏面）に対して印刷を行うように印刷装置１００を動作させる。このような各動作モードは、例えば操作パネル２８を介してユーザ操作が受け付けられることで印刷装置１００に設定される。

以下、片面印刷モードについて説明する。
図９は、片面印刷モード（片面プリントモード）で印刷を行う印刷装置１００と搬送されるシートとを示した図である。図９では、上段のシート供給部２００にセットされたスプール部材２からシート１が供給され、搬送ローラ１４によって搬送され、プリントヘッド１８で印刷が行われる。印刷が終了すると、シート１はカッタ２０によって切断される。

上段のシート供給部２００からシート搬送部３００を介して印刷部４００に搬送されたシート１は、シート１がロール状に巻かれた状態で保管されていたために、先端下向きのカール癖１ｃ（図２参照）が付いている。そのため、１枚目の印刷を行なう際に、印刷部４００においてシート１がプラテン１７から離れた状態となり、プラテン１７に十分に吸着されず、プリントヘッド１８と接触して擦れる場合があった。これは、カール癖の付いたシート１の端部が、プラテン１７のシート支持面に当接して、シート支持面から立ち上がるような状態になることが原因と考えられる。

図１０は、プラテン１７のシート支持面とシート１とを示した図である。図のようにシート１の先端部がプラテン１７のシート支持面と当接して、シート１がシート支持面から立ち上がった状態となる。このように、シート１のカーブ癖によってシート１がシート支持面から立ち上がることで、シート１をプラテン１７に吸着させることができず、印刷部４００においてシート１がプラテン１７から離れ、プリントヘッド１８と接触する。

このようなカール癖の付いたシート１は、シート１の任意の点からシート先端部までの距離が短い場合に、その間におけるカールの影響が強くなり、任意の点からシート先端部までの距離が長くなる程、その間におけるカールの影響が弱くなる。これは、シート１のカール癖によってシート先端に所定のモーメントが生じていると考えた場合、支点の位置が先端から離れるほど、先端における力は小さくなることからも説明が付く。そのため、先端部から距離が短い部分でカールの影響が強くなり、カールにおける曲率が大きくなって、シート支持面から立ち上がった状態となる。つまり、シート１の先端部から距離が離れることで、カールの影響は弱くなり、シート１をプラテン１７に吸着させることができる。

そこで本実施形態では、印刷部４００よりも搬送方向下流部に余白領域７０を設けた状態で印刷動作を行う。これによって、シート１のカールの影響を比較的強く受ける先端部を余白領域７０として、余白領域７０に続く領域に印刷を行うことで、印刷時のシートのプラテン１７への吸着性を高めて、カール癖によるシート１の印刷部との接触を抑制することができる。

図９に戻り、図９（ｂ）に示すような余白領域７０を設けた状態で印刷動作を開始する。これによって、印刷中のシート１がプラテン１７に吸着し易くなり、シート１とプリントヘッド１８とが擦れる等の不具合の発生を抑制することができる。シート１の先端が支持部１６１に到達することで、適切な長さの余白領域７０が設けられる。なお、シート１の先端が支持部１６１に到達したことを検知する手段は、前術の搬送ローラによる搬送量に基づいてもよいし、用紙の到達を検知するセンサを備えていてもよい。

ここで、支持部１６１は移動可能に設けられていてもよい。その場合は、印刷部４００から支持部１６１までの距離は、変更可能に設けられている。そして、印刷部４００から支持部１６１までの距離は、シートの材質や厚さ、プラテン１７の吸引ファン１９の吸引強度によって適宜変更される。なお、印刷部４００から支持部１６１までの距離は、シートの材質や厚さ、プラテン１７の吸引ファン１９の吸引強度ごとに予め最適距離のデータを取得しておく。そして、シートの変更等に合わせて、取得したデータに基づいて印刷部４００から支持部１６１までの距離を変更することが好ましい。

シート１の先端が支持部１６１に到達すると、それをトリガとして余白領域７０に続く領域にプリントヘッド１８によって印刷が行われる。シート１の先端が支持部１６１に到達したのを検知するセンサを備えている場合は、センサが検知するのをトリガとして印刷を開始する。その後、余白領域７０はカッタ２０によって切断される。シート１の先端に余白領域７０を設けることで、シート１がプラテン１７に吸着されると、プラテン１７の吸引が継続する限り、再度カールの影響で剥がれて吸着状態が解かれることはない。そのため、印刷を開始する際にシート１の先端に余白領域７０を設けて、シート１をプラテン１７に吸着させてしまえば、その後は、余白領域７０を設ける必要がない。

なお、印刷するシート１に余裕が有る場合等では、シート１の先頭以外に余白領域７０を設けてもよい。余白領域７０を設けることで、印刷部４００におけるシート１が安定し、良好な印刷結果を得ることができる。また、余白領域７０を設けることで、印刷部４００におけるシート１が安定するため、プラテン１７の吸引力を弱くすることができ、騒音の発生を抑制することもできる。

印刷領域の長さ次第では、印刷動作が終了した時点で、図９（ｃ）に示すように、印刷領域がカッタ２０に到達している場合が考えられる。その場合、図９（ｄ）に示すように、一旦、シート１を搬送方向と逆方向へ、印刷領域の先端位置にカッタ２０が到達するまで搬送し、その後、カッタ２０によってシートの切断部を切断すればよい。

以下、両面印刷モードについて説明する。
図１１は、シート１の両面に印刷を行う（両面プリントモード）印刷装置１００を示した図であり、両面印刷モードにおける印刷処理を工程順に示している。図１１に示した印刷処理では、表面の印刷では、上段のシート供給部２００から引き出されたシート１に印刷を行い、下段のシート供給部２００で巻き取りを行う。表面の印刷終了後、下段のシート供給部２００から引き出されたシート１に裏面印刷を行い、シート１を切断して印刷処理が終了となる。

先ず、図１１（ａ）では、上段のシート供給部２００からシート１を印刷部４００まで引き出す。その後、図１１（ｂ）のように、下段のシート供給部２００にセットされたスプール部材２に内巻き方法の固定方法で、紙管２７にシート１の先端を、テープ５１を用いて固定する。そして、図１１（ｃ）のように、下段のシート供給部２００で巻き取りを行いつつ、印刷部４００でシート１に対して表面印刷を行う。表面印刷終了後、図１１（ｄ）のように、下段のシート供給部２００から印刷部４００まで表面印刷が終了したシート１を供給して裏面の印刷を行う。

本実施形態では、下段のシート供給部２００のスプール部材２への巻取り方法として、内巻き方法とした。その理由は、裏面印刷時に図１１（ｄ）のように下段のシート供給部２００からシート１を供給することができるように、内巻き方法の固定方法としている。もし、外巻き方法とした場合、裏面印刷時に下段のシート供給部２００からシート１を供給するには、シート１が不必要に曲げられて搬送されることになるため好ましくない。そのため本実施形態では、下段のシート供給部２００のスプール部材２への巻取り方法として内巻き方法を採用している。

図１２は、デカール処理をしない場合のシート１を示した図である。デカール処理とは、ロールシートＲから引き出されたシート１についたカール癖を小さくする処理である。図１２（ａ）は、デカール処理を実行せずにシート１を切断して、スプール部材２に巻きつけた場合の下段のシート供給部２００を示す図である。デカール処理を実行しない場合、ロールシートＲから引き出されたシート１にはカール癖がついており、シート１の後端部分には、矢印Ａで示すカール癖が残る。このようにカール癖が残った状態で、両面印刷のためにシート１が供給パス６１に供給されると、カール癖によって曲がっているシート１が、分離フラッパ１０やアーム部材４等に接触してしまい、供給がうまくできないことがある。

図１２（ｂ）は、カール癖が残った状態で、シート１が供給パス６１に供給されたシート供給部２００を示す図である。シート１にカール癖が残っている状態で、ロールシートＲを矢印Ｃ１方向に正転させてシート１を供給パス６１に供給すると、供給パス６１内でシート１が詰まるおそれがある。そこで本実施形態では、この課題の解決手段として、シート１のカール癖を小さくするデカール処理を実行する。

図１３（ａ）から（ｄ）は、デカール処理を行う印刷装置１００の断面図を示した図であり、図１４は、本実施形態におけるデカール処理を示すフローチャートである。本フローチャートが示す処理は、ＣＰＵ２０１が、プログラムをＲＯＭ２０４や不図示の外部記憶装置から読みだしてＲＡＭ２０３にロードし、そのプログラムを実行することにより実現される。また、本フローチャートが示す処理は、プリントヘッド１８によって、シート１の片面に対する印刷が完了した時点で開始されるものとする。また、図１４のフローチャートにおける各処理の主体はＣＰＵ２０１である。以下、図１３（ａ）から（ｄ）を参照しつつ図１４のフローチャートを用いて、本実施形態におけるデカール処理について説明する。

図１３（ａ）は片面印刷が終了した印刷装置１００を示す図である。なお、図１３では、ロールシートＲから引き出されたシート１に関して、既に片面に対して印刷が行われている部分と、その後端に設けた余白１ａとを実線で示し、まだ印刷が行われていない部分を破線で示す。図１３（ａ）のように片面印刷が終了すると、デカール処理が開始される。デカール処理が開始されると、Ｓ２１０１でＣＰＵ２０１は、シート１上における印刷が行われた領域と、その後端の余白１ａの後端部までが、下段のシート供給部２００のスプール部材２でロール状に巻き取られた状態となるまで、シート１の巻き取りを実行する。この時の印刷装置１００の状態を図１３（ｂ）に示す。

続いてＣＰＵ２０１はＳ２１０２にて、搬送ローラ１４によるシート１の搬送を停止した状態で、下段のシート供給部２００にセットされているスプール部材２を図中矢印Ｔ方向（図１３（ｃ）参照）に回転させるようにロール駆動モータ３３を駆動させる。このとき、搬送ローラ１４によるシート１の搬送が停止されているため、スプール部材２は実際にはほぼ回転することはない。しかし、図中矢印Ｔ方向に回転させるための力がスプール部材２に加わっているため、スプール部材２に巻かれているシート１に所定のテンションがかかる。これによりシート１の矢印Ａ方向（図１２参照）のカール癖は、下段のシート供給装置２００に形成されているロールの外周にならって、カール癖がカールと逆方向に曲げられることで矯正されるため、シート１のカール癖は低減する。

続いて、ＣＰＵ２０１はＳ２１０３で、図１３（ｄ）に示すように、シート１上における印刷が行われた領域の後端部が、カッタ２０の位置に移動するまでシート１を逆搬送（バックフィード）する。この際、下段のシート供給部２００にセットされたロールシートＲがほぐれないように、アーム部材４をロールに圧接させて逆搬送して、デカール処理が終了する。このように、片面印刷が行われたシート１を印刷部４００に再給紙する前にデカール処理を行うことで、供給パス６１内でシート１が詰まる可能性を低減することができる。

なお、シート１のカール癖は、紙種によって強弱が異なり、シート１の剛度が高いほど強くなる。そこで、シート１の剛度や紙種に応じて、デカール処理に用いられるパラメータを変化させてもよい。例えば、シート１の剛度が高い紙種であれば、ロール駆動モータ３３の駆動力を大きくし、Ｓ２１０２においてシート１にかけるテンションを高くする。また、例えば、Ｓ２１０２においてシート１にテンションをかける時間を長くする。一方、シート１の剛度が低い紙種であれば、ロール駆動モータ３３の駆動力を小さくし、Ｓ２１０２においてシート１にかけるテンションを小さくする。また、例えば、Ｓ２１０２においてシート１にテンションをかける時間を短くする。また、例えば、デカール処理自体を省略する。

また、シート１のカール癖は、シート１の引き出し元のロールシートＲの巻き径が小さくなるほど強くなる。なおＣＰＵ２０１は、ロールシートＲの巻き径を、シート供給装置２００に備えられている回転エンコーダを利用して演算で求めることができる。そこで、ロールシートＲの巻き径が小さい場合には、ロール駆動モータ３３の駆動力を大きくし、Ｓ２１０２においてシート１にかけるテンションを高くする。また、例えば、Ｓ２１０２においてシート１にテンションをかける時間を長くする。一方、例えば、ロールシートＲの巻き径が大きい場合には、ロール駆動モータ３３の駆動力を小さくし、Ｓ２１０２においてシート１にかけるテンションを小さくする。また、例えば、Ｓ２１０２においてシート１にテンションをかける時間を短くする。また、例えば、デカール処理自体を省略する。

なお、片面印刷モードや片面印刷後に巻き取りを行う印刷では、両面印刷のためにシート１が供給パス６１に供給されることがない。よって、供給パス６１内でシート１が詰まるおそれもないことから、デカール処理を実行する必要はない。そのため、本実施形態では、両面印刷モードでの印刷時のみ、デカール処理が実行される形態とする。このような形態とすることで、片面印刷モードや片面印刷後に巻き取りを行う印刷ではデカール処理を省略して印刷を短時間で完了させることができる。

また、デカール処理は、上述した形態に限定されず、デカールのためのローラを用いる形態等、シート１のカール癖を抑制するための処理であればどのような処理でもよい。また、デカール処理が実行されるタイミングも上述の形態に限定されない。少なくとも片面印刷が行われたシート１が印刷部４００に再給紙される前に、デカール処理が実行されればよく、例えば、シート１の巻き取りの前に行われても、シート１の巻き取りの後に行われてもよい。しかし上述した形態であれば、両面印刷を実行するために必要な構成でデカール処理を実行することができる。

図１５は、（ａ）から（ｉ）は、両面印刷モードでの印刷におけるシート１の供給および巻取りを示した図である。図１５（ａ）から（ｆ）は、表面印刷時のシート１の供給および巻取りを示しており、図１５（ｇ）から（ｉ）は、裏面印刷時のシート１の供給および巻取りを示している。表面印刷時には、上段のシート供給部２００からシート１が供給されて、下段のシート供給部２００で巻取りが行われる。裏面印刷時には、下段のシート供給部２００からシート１が供給されて、印刷後カッタ２０で切断される。なお、説明の都合上図１８では、シート１の搬送経路と搬送方向との関係から、表面印刷時と裏面印刷時とで、上段のシート供給部２００と下段のシート供給部２００との位置が異なって記載されている。表面印刷、裏面印刷のいずれも、シート１は、プリントヘッド１８に対して、図中上から下へと搬送されて印刷が行われる。

表面印刷時には、図１５（ａ）のように、上段のシート供給部２００からシート１を引き出して、印刷部４００を介して図１５（ｂ）のように下段の紙管２７にテープ５１でシート１を固定する。その後、図１５（ｄ）のように、プリントヘッド１８で印刷を行いながら、シート１を下段のシート供給部２００で巻き取る。表面の印刷が完了すると、図１５（ｅ）のように印刷領域の後端部に余白領域７０を設けて、カッタ２０でシートを切断する。切断後は、上段のシート供給部２００および下段のシート供給部２００のそれぞれは、搬送経路にあるシート１を巻き取って（図１５（ｆ）参照）表面印刷が終了となる。

その後、裏面印刷時には、図１５（ｇ）のように下段のシート供給部２００からシート１を引き出して、搬送ローラ１４で搬送しつつ図１５（ｈ）のようにシート１の先端を支持部１６１まで搬送して、シート先端部に余白領域７０を設けた状態で印刷を開始する。裏面の印刷が完了すると、図１５（ｉ）のようにシート１をカッタ２０で切断して両面印刷処理が終了となる。

裏面印刷を行う際には、シート供給部から供給されるシート端部は、自由端となっており印刷中のシートには所定のテンションがかからない。印刷中のシートに所定のテンションがかからない場合、印刷中のシートを支持するプラテンが吸着機能を備え、シートを吸着することで印刷中のシートを安定させる方法がある。

しかし、シートのカール癖が強い場合、カールによってプラテンでシートの先端部を吸着することができないことがある。その場合、シートはカールの状態を維持したままプラテンに吸着されずに不安定な状態で印刷が行われる。その結果、カール癖によって印刷中にシートが印刷部と接触することで発生するシートの汚れや、シートが不安定な状態で印刷されることによる印刷不良が生じる虞があった。

本実施形態では、シートの先端が印刷部４００の搬送方向における下流の所定位置に到達したことをトリガとして印刷を開始する。これによって、余白領域７０を設けた状態で印刷動作を開始することになる。これによって、印刷中のシート１がプラテン１７に吸着し易くなり、シート１とプリントヘッド１８とが擦れる等の不具合の発生を抑制することができる。

なお、本実施形態では、シート１の先端が支持部１６１に到達することで印刷を開始するトリガとしたが、これに限定するものではない。つまり、シートの先端が印刷部４００から所定距離離れ、搬送方向における印刷部４００の下流の所定位置に到達したことをトリガとして印刷を開始してもよい。また、シートの先端が印刷部４００の搬送方向における下流の所定位置に到達するまで搬送ローラ１４でシートを搬送し、その搬送量に基づいて印刷を開始してもよい。

このように、シートの先端が印刷部４００の搬送方向における下流の所定位置に到達したことをトリガとして印刷を開始する。これによって、シートの汚れや印刷不良が生じるのを抑制することができる記録装置および記録方法を提供することができる。

（その他の実施形態）
片面印刷モードと両面印刷モードとのいずれにおいても、ページ先頭に設ける余白領域７０に、所定のパターンを印刷して、そのパターンのずれを読取ることでシート１を搬送する搬送速度の調整を行ってもよい。

また、「両面印刷モード」が印刷装置１００に設定されている場合、シート１を内巻き方法で巻き取る形態を説明したが、この形態に限定されない。印刷装置１００の構成によっては、シート１を外巻き方法で巻き取ってもよい。

図１６は、シート１を外巻き方法で巻き取って両面印刷を実行する形態の印刷装置を示した図である。印刷装置１００では、表面を印刷したシート１を外巻き方法で巻き取ることで両面印刷が実現される。図１６（ａ）は、シート１への表面への印刷とともに、シート１を下段の紙管２７に外巻き方法で巻き取っている状態の印刷装置１００を示す。図１６（ｂ）は、シート１への表面への印刷が終了した後に、シート１を下段の紙管２７に外巻き方法で巻き取っている状態の印刷装置１００を示す。図１６（ｃ）は、シート１の先端がロールシートＲの外周面から分離されたことを検知した後に、下段のスプール部材２を矢印Ｃ２方向に回転させることで、シート１の先端を供給パスに導いている状態の印刷装置１００を示す。図１６（ｄ）は、シート１が供給パスを進み、印刷部４００まで再供給された状態の印刷装置１００を示す。このように、下段のスプール部材２を矢印Ｃ２方向に回転させることで、下段の紙管２７に巻き取ったシート１を印刷部４００まで再供給する形態では、外巻き方法でシート１を巻き取ることで、両面印刷が実行可能となる。このような形態でも、図１６に示すようにして、シートセンサ６がロールシートＲと供給パスの入り口（開口部）との間に設置されていれば、自動給紙機能を実現可能である。また、同じく図１６に示すようにして、内巻き検知センサ５０が、開口部側のロールシート上部に設置されれば、シート１の固定方法が内巻き方法のためのものであるか否かを検知可能である。しかし本実施形態では、内巻き方法のための固定方法であることが検知された場合にエラー処理が実行され、外巻き方法のための固定方法であることが検知された場合に両面印刷が正常に実行される。

上述では、ロールシートからシート１を引き出して印刷を行う形態を説明したが、この形態に限定されない。例えば、印刷装置の背面にカットシートを供給可能な構成を設け、当該構成から供給される記録媒体に対して印刷を行ってもよい。

また本発明は、記録媒体としてのシートを印刷装置に供給するシート供給装置の他、種々のシート供給装置に対して適用可能である。例えば、スキャナやコピー機などの読取装置に読み取り対象のシートを供給する装置、およびシート状の加工材料を切断装置などの加工装置に供給する装置などに対しても適用することができる。このようなシート供給装置は、印刷装置、読取装置、加工装置などの装置とは別に構成することができ、またシート供給装置用の制御部（ＣＰＵ）を備えてもよい。

上述の実施形態は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムをネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサーがプログラムを実行する処理でも実現可能である。また、上述の実施形態は、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。

１ シート
１２ 搬送ガイド
１８ プリントヘッド
２０ カッタ
２７ 紙管
１００ 印刷装置
１６１ 支持部
２００ シート供給部
２０１ ＣＰＵ
４００ 印刷部

Claims (15)

1. シートがロール状に巻かれたロールシートからシートを引き出して、搬送方向に搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段で搬送されたシートに記録を行う記録手段と、
   前記記録手段と対向する位置に配置され、前記記録手段によって記録される前記シートを支持するプラテンと、を備える記録装置であって、
   前記搬送手段による搬送によって、前記搬送方向における前記記録手段よりも下流の所定位置にシートの先端が到達すると、前記記録手段がシートへの記録を開始することを特徴とする記録装置。
2. 前記所定位置に設けられ、前記プラテンを通過したシートを支持する支持手段を備え、
   シートの先端が前記支持手段に到達すると、前記記録手段がシートへの記録を開始することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 前記支持手段は、移動可能に設けられており、前記プラテンから前記所定位置までの所定距離は、記録するシートの種類によって異なることを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
4. シートの先端が前記支持手段に到達したのを検知する検知手段を更に備え、
   前記検知手段がシートを検知すると、前記記録手段がシートへの記録を開始することを特徴とする請求項２または３に記載の記録装置。
5. シートの前記種類には、材質と厚さとが含まれ、
   シートの厚さが厚いほど、前記所定距離が長くなることを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
6. 前記支持手段は、移動可能に設けられており、前記プラテンから前記所定位置までの所定距離は、前記プラテンの吸引力に応じて異なることを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
7. 前記プラテンの吸引力が強いほど、前記所定距離が短くなることを特徴とする請求項６に記載の記録装置。
8. 前記搬送手段によるシートの搬送量に基づいて、前記記録手段がシートへの記録を開始することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
9. 記録されたシートを切断するカッタを備えていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載の記録装置。
10. シートの切断される切断位置が、前記カッタの位置を越えて搬送された場合、前記搬送手段は、シートを搬送方向とは反対の方向に搬送することを特徴とする請求項９に記載の記録装置。
11. 前記記録手段は、前記シートの表面に記録を行う場合に、シートの記録が成された記録領域に続いて余白を設けるように記録を行い、
    前記シートの表面に記録が成されたシートの裏面へ記録を行う場合に、前記搬送手段により前記余白の裏面を前記搬送方向における前記記録手段よりも下流まで搬送された場合に、前記記録手段がシートへの記録を開始することを特徴とする請求項９または１０に記載の記録装置。
12. 前記カッタは、前記記録手段によるシートの裏面へ記録後に、前記記録領域と前記余白との間の位置でシートの切断を行うことを特徴とする請求項１１に記載の記録装置。
13. 前記ロールシートを保持する２つの保持手段である第１保持手段と、第２保持手段と、を備え、
    前記第１保持手段からシートを引き出して、シートの表面のプリントを行い、前記第２保持手段で表面プリントがなされたシートを巻き取り、
    前記第２保持手段から表面プリントがなされたシートを引き出して、シートの裏面にプリントを行うことを特徴とする請求項１１または１２に記載の記録装置。
14. シートの片面にプリントを行う片面プリントモードと、シートの両面にプリントを行う両面プリントモードと、を備えていることを特徴とする請求項１１ないし１３のいずれか１項に記載の記録装置。
15. シートがロール状に巻かれたロールシートからシートを引き出して、搬送方向に搬送する搬送工程と、
    前記搬送工程で搬送されたシートに記録手段で記録を行う記録工程と、
    前記記録手段と対向する位置に配置され、前記記録工程で記録される前記シートを支持する支持工程と、を備える記録方法であって、
    前記搬送工程での搬送によって、前記搬送方向における前記記録手段よりも下流の所定位置にシートの先端が到達すると、前記記録工程でシートへの記録を開始することを特徴とする記録方法。

Images