JP2021055392A - 窓枠用枠材 - Google Patents

Abstract

【課題】加熱発泡材を、貫通孔に対向させるように配置できない場合にも、貫通孔が、火炎や熱風などの通路になることを有効に防止できる、窓枠用枠材を実現する。【解決手段】ガラス溝２０ａの内側に、板厚方向をガラス溝２０ａの長手方向に一致させた加熱発泡材８２を、取付金具８３を介して固定する。取付金具８３は、金属板製で、クランク形状を有しており、ガラス溝２０ａの底部に機械的に固定される固定板部８５と、加熱発泡材８２を支持する支持板部８６と、加熱発泡材８２の発泡方向を規制する規制板部８７とを有する。【選択図】図１２

Description

本発明は、窓枠を構成する窓枠用枠材に関する。

建物躯体の開口部には、採光や換気などを目的として、窓装置を設けることが行われている。このような窓装置を構成する窓枠の枠材には、例えば特開２０１８−７６７０３号公報などに記載されるように、結露水を排水するための排水孔や、外気を室内に導入するための空気導入孔などの貫通孔を設ける場合がある。

特開２０１８−７６７０３号公報

窓枠を構成する枠材に排水孔などの貫通孔を設けた場合、火災発生時に、火炎や熱風などが、貫通孔を通じて、建物の内側に入り込んだり、又は、建物の外側に出たりする可能性がある。また、窓装置に取り付けられた樹脂製部品などが溶解することで発生した可燃性ガスが、貫通孔を通じて流入又は流出する可能性もある。可燃性ガスは、引火しやすい性質を有しているため、火災の類焼や延焼の原因になる。

そこで、加熱により発泡（膨張）する加熱発泡材を利用して、火災発生時に、窓枠を構成する枠材のうちで、火炎や熱風などの通路になる部分を塞ぐことが考えられる。火炎や熱風などの通路になる部分の中で、排水孔などの貫通孔は、その他の部分に比べて開口部（開口面積）が小さいため、排水孔を加熱発泡材により直接塞ぐことができれば、火炎や熱風などの通路になる部分を効率良く塞ぐことが可能になる。

このために、加熱発泡材を、貫通孔に対向（面対向）させるように配置し、加熱発泡材の発泡方向に関して前方側に貫通孔が位置するように、加熱発泡材の取付位置及び向きを規制することが考えられる。ただし、貫通孔の形成位置によっては、加熱発泡材を貫通孔に対向させるように配置することは困難である。特に、結露水などの水分によって、加熱発泡材が発泡する以前に取付位置から脱落することを防止するために、加熱発泡材を取付金具を介して枠材に固定することを考慮した場合には、狭い空間内に配置することが困難になり、加熱発泡材を貫通孔に対向させるように配置することはより困難になる。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、加熱発泡材を、貫通孔に対向させるように配置できない場合にも、貫通孔が、火炎や熱風などの通路になることを有効に防止できる、窓枠用枠材を提供することを目的とする。

本発明の一態様にかかる窓枠用枠材は、窓枠を構成するものであり、ガラスパネルの端部が挿入されるガラス溝と、屋内外方向を向いた中心軸を有し、前記ガラス溝に開口した貫通孔とをそれぞれ有する。
前記ガラス溝の内側には、加熱により少なくとも板厚方向に発泡する板状の加熱発泡材と、前記ガラス溝の底部に固定され、前記板厚方向を前記ガラス溝の長手方向に一致させた状態で前記貫通孔の近傍に前記加熱発泡材を支持した取付金具とを配置している。
前記取付金具は、金属板製で、クランク形状を有しており、前記ガラス溝の底部に機械的に固定される固定板部と、前記固定板部のうちで、前記ガラス溝の長手方向に関して前記貫通孔に近い側の端部から略直角に折れ曲がり、前記ガラス溝の長手方向に関して前記貫通孔に近い側の面に、前記加熱発泡材を支持する支持板部と、前記支持板部のうちで、前記ガラス溝の底部から遠い側の端部から、前記ガラス溝の長手方向に関して前記固定板部とは反対側に折れ曲がり、前記加熱発泡材の発泡方向を規制する規制板部とを有する。

本発明の一態様にかかる窓枠用枠材では、前記支持板部は、屋内外方向両側の端部に、前記加熱発泡材の屋内外方向両側の端部を保持する１対の保持片を有しており、前記保持片により、前記加熱発泡材の幅方向の端部を前記板厚方向に抑え付ける（かしめ固定する）ことができる。

本発明の一態様にかかる窓枠用枠材では、前記規制板部を、前記ガラス溝の長手方向に関して前記貫通孔と重なる（整合する）位置に配置することができる。

本発明の一態様にかかる窓枠用枠材では、前記加熱発泡材を、前記貫通孔から前記ガラス溝の長手方向にわずかに外れた位置に配置することができる。

本発明の一態様にかかる窓枠用枠材では、前記貫通孔を、前記窓枠用枠材の長手方向の端部に開口させることができる。

本発明の一態様にかかる窓枠用枠材では、前記貫通孔を、結露水を外部に排出するための排水孔とすることができる。あるいは、前記貫通孔を、空気を通過させるための空気導入孔とすることもできる。

本発明の窓枠用枠材によれば、加熱発泡材を、貫通孔に対向させるように配置できない場合にも、貫通孔が、火炎や熱風などの通路になることを有効に防止できる。

図１は、実施の形態の第１例にかかる窓装置を屋内側から見た正面図である。 図２は、図１のＡ−Ａ線縦断面図である。 図３は、図１のＢ−Ｂ線横断面図である。 図４は、排水孔の形成位置を説明するためにガラスパネル及び排水装置を省略して示す、図１のＣ矢視図である。 図５は、ガラスパネルを省略して示す、図２の下部拡大図である。 図６は、図５の部分拡大図である。 図７は、図６のＤ−Ｄ線縦断面図である。 図８は、排水弁を取り出して示す図であり、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は平面図であり、（Ｃ）は底面図であり、（Ｄ）は右側面図である。 図９は、排水弁の動作を説明するために示す図であり、（Ａ）は第１排水路を開いた状態を示しており、（Ｂ）は第１排水路を閉じた状態を示している。 図１０は、排水ガイドを取り出して示す図であり、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は平面図であり、（Ｃ）は底面図であり、（Ｄ）は右側面図である。 図１１は、密閉材を取り出して示す図であり、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は平面図であり、（Ｃ）は右側面図である。 図１２は、加熱発泡材を取付金具を介して下枠に固定した状態を示す、図４に相当する図である。 図１３は、図１２のＥ−Ｅ線断面図である。 図１４は、取付金具を取り出して示す図であり、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は平面図であり、（Ｃ）は底面図であり、（Ｄ）は右側面図である。 図１５は、取付金具に対する加熱発泡材の支持構造を説明するために示す底面図であり、（Ａ）は加熱発泡材を保持溝に挿入した状態を示しており、（Ｂ）は保持片をかしめ変形させた状態を示している。

［実施の形態の第１例］
実施の形態の第１例について、図１〜図１５を用いて説明する。

本例は、本発明をＦＩＸ窓（嵌め殺し窓）に適用した場合を示している。本例の窓装置１は、建物の開口部に配置された矩形枠状の窓枠２と、窓枠２の内側に移動不能に固定されたガラスパネル（窓ガラス）３とを備える。
なお、本明細書中で、面内方向に関して内側とは、窓枠２の幅方向中央側をいい、面内方向に関して外側とは、窓枠２の幅方向外側をいう。

［窓枠の全体構造］
窓枠２は、図１に示すように、面内方向（窓枠２の幅方向、水平方向）に配置されて上辺を構成する上枠４と、面内方向に配置されて下辺を構成する下枠５と、鉛直方向に配置されて左右（面内方向両側）の縦辺を構成する１対の竪枠６とを備える。そして、上枠４及び下枠５の面内方向両端部と竪枠６のそれぞれの上下方向両端部とを、それぞれタッピングねじなどを用いて連結することで、窓枠２を矩形枠状に構成している。窓枠２は、アルミ樹脂複合サッシであり、上枠４、下枠５及び１対の竪枠６はいずれも、アルミニウム合金製の枠本体（外枠）と合成樹脂製の枠カバー（内枠）とから構成されている。

《上枠》
上枠４は、図２に示すように、アルミニウム合金製の上枠本体７と、合成樹脂製の上枠カバー８とからなる。このうちの上枠本体７は、面内方向に伸長した上枠基板部９と、上枠基板部９の屋外側端部から垂下した上枠屋外側板部１０と、上枠基板部９の屋内外方向（面外方向）中間部から垂下した上枠中間板部１１とを有する。

上枠カバー８は、上枠基板部９の屋内側半部（上枠中間板部１１よりも屋内側部分）を下方から覆うように、上枠本体７にスナップフィットにより取り付けられている。具体的には、上枠カバー８の上部に備えられた複数の上枠カバー係止片１２を、上枠本体７に備えられた複数の上枠本体係止片１３にそれぞれ係止することで、上枠カバー８を上枠本体７に取り付けている。

《下枠》
下枠５は、図２及び図５に示すように、アルミニウム合金製の下枠本体１４と、合成樹脂製の下枠カバー１５とからなる。このうちの下枠本体１４は、面内方向に伸長した下枠基板部１６と、下枠基板部１６の屋外側端部に立設された下枠屋外側板部１７と、下枠基板部１６の屋内外方向中間部に立設された下枠中間板部１８と、下枠基板部１６の屋内側端部に立設された下枠屋内側板部１９とを有する。そして、下枠基板部１６と下枠屋外側板部１７と下枠中間板部１８とにより三方が囲まれた部分に、ガラスパネル３の下端部を保持するためのガラス溝２０ａを形成している。

下枠本体１４は、ガラス溝２０ａよりも屋内側部分に、屋内側枠体２１を有する。屋内側枠体２１は、屋外側半部に、矩形状の断面形状を有する矩形枠部２２を有している。矩形枠部２２を構成する四辺のうち、下辺は、下枠基板部１６の中間部により構成されており、屋外側の縦辺は、下枠中間板部１８の下半部により構成されている。矩形枠部２２を構成する残り二辺のうち、上辺は、下枠基板部１６と略平行な上板部２３により構成されており、屋内側の縦辺は、下枠中間板部１８と平行な側板部２４により構成されている。このような構成を有する矩形枠部２２の内側には、矩形枠部２２により上下方向及び屋内外方向の四方が囲まれた下方空間２５が設けられている。

下枠カバー１５は、下枠本体１４の屋内側枠体２１を上方から覆うように、屋内側枠体２１に取り付けられている。下枠カバー１５は、面内方向に伸長した天板部２６と、天板部２６の下面からそれぞれ垂下し、かつ、互いに平行に配置された１対の脚板部２７ａ、２７ｂと、脚板部２７ａ、２７ｂのそれぞれの下端部同士を屋内外方向に連結した、連結板部２８とを有する。天板部２６の上面の屋内外方向中間部には、結露水が屋内側に漏れることを防止するために、排水凹溝９４が設けられている。

下枠カバー１５は、天板部２６の屋外側端部の下面を下枠中間板部１８の上端面に当接させるとともに、屋外側の脚板部２７ａの下端部を矩形枠部２２を構成する側板部２４の上端部に当接させ、かつ、屋内側の脚板部２７ｂの下端部を下枠屋内側板部１９の上端部に当接させた状態で、屋内側枠体２１にスナップフィットにより取り付けられている。具体的には、天板部２６の屋外側端部の下面に備えられた下枠カバー係止片２９ａを、下枠中間板部１８の上端部に備えられた下枠本体係止片３０ａに係止するとともに、連結板部２８の下面に備えられた１対の下枠カバー係止片２９ｂ、２９ｃを、側板部２４及び下枠屋内側板部１９にそれぞれ備えられた下枠本体係止片３０ｂ、３０ｃに係止し、かつ、連結板部２８の下面の屋内外方向両端部に備えられた１対の下枠カバー突条３１ａ、３１ｂを、側板部２４及び下枠屋内側板部１９のそれぞれの上端部同士の間に圧入することで、下枠カバー１５を屋内側枠体２１に取り付けている。

下枠カバー１５を屋内側枠体２１に取り付けた状態で、天板部２６の下面と矩形枠部２２を構成する上板部２３の上面との間には、上方空間３２が形成（画定）される。上方空間３２は、略矩形状の断面形状を有しており、上板部２３を挟んで下方空間２５の上方に配置されている。このため、上板部２３が、上方空間３２と下方空間２５とを、上下に仕切る。上方空間３２の屋内外方向に関する幅寸法は、下方空間２５の屋内外方向に関する幅寸法と同じであるが、上方空間３２の高さ寸法は、下方空間２５の高さ寸法よりも大きい。これにより、上方空間３２の体積（容積）を大きく確保して、断熱性能の向上を図っている。

《竪枠》
左右のそれぞれの竪枠６は、図３に示すように、アルミニウム合金製の竪枠本体３３と、合成樹脂製の竪枠カバー３４とからなる。このうちの竪枠本体３３は、鉛直方向に伸長した竪枠基板部３５と、竪枠基板部３５の屋外側端部から面内方向内側に向けて折れ曲がった竪枠屋外側板部３６と、竪枠基板部３５の屋内外方向中間部から面内方向内側に向けて伸長した竪枠中間板部３７とを有する。

竪枠カバー３４は、竪枠基板部３５の屋内側半部（竪枠中間板部３７よりも屋内側部分）を面内方向内側から覆うように、竪枠本体３３にスナップフィットにより取り付けられている。具体的には、竪枠カバー３４の面内方向外側部に備えられた複数の竪枠カバー係止片３８を、竪枠本体３３に備えられた複数の竪枠本体係止片３９にそれぞれ係止することで、竪枠カバー３４を竪枠本体３３に取り付けている。

［ガラスパネル］
ガラスパネル３は、図２及び図３に示すように、２枚のガラス板４０ａ、４０ｂを重ねてなる複層ガラスであり、窓枠２の屋外側部分の内側に配置されている。図示の例では、屋外側に配置されたガラス板４０ａを、防火性能に優れた網入りガラスとしている。本例の窓装置１は、ＦＩＸ窓であるため、ガラスパネル３は、窓枠２の内側に移動不能に固定されている。

ガラス板４０ａ、４０ｂは、スペーサ４１を介して、所定の間隔を隔てて互いに平行に配置されており、ガラス板４０ａ、４０ｂ同士の間に中間層４２を形成している。中間層４２には、断熱性能の向上を図るために、六フッ化硫黄ガス、アルゴンガス、クリプトンガスなどの不活性ガスを充填している。中間層４２の周縁部（スペーサ４１の周囲）は、封着材４３により全周にわたり密封されている。

本例では、ガラスパネル３を屋内側から取り付け及び取り外し可能とするために、上枠本体７を構成する上枠中間板部１１の下端部に、アルミニウム合金製の上押縁４４を係止するとともに、左右の竪枠本体３３を構成する竪枠中間板部３７の面内方向内側の端部に、アルミニウム合金製の竪押縁４５をそれぞれ係止している。これにより、上枠基板部９と上枠屋外側板部１０と上押縁４４（上枠中間板部１１）とにより三方が囲まれた部分に、ガラスパネル３の上端部を保持するためのガラス溝２０ｂを形成するとともに、竪枠基板部３５と竪枠屋外側板部３６と竪押縁４５（竪枠中間板部３７）とにより三方が囲まれた部分に、ガラスパネル３の左右の端部を保持するためのガラス溝２０ｃをそれぞれ形成している。

上押縁４４には、上押縁４４を屋内側から覆うように、合成樹脂製の上押縁用第１カバー４６をボルト４７により固定している。また、上押縁４４及び上押縁用第１カバー４６をそれぞれ下方から覆うように、合成樹脂製の上押縁用第２カバー４８を上押縁用第１カバー４６にスナップフィットにより取り付けている。竪押縁４５には、竪押縁４５を屋内側から覆うように、合成樹脂製の竪押縁用第１カバー４９をボルト５０により固定している。また、竪押縁４５及び竪押縁用第１カバー４９をそれぞれ面内方向内側から覆うように、合成樹脂製の竪押縁用第２カバー５１を竪押縁用第１カバー４９にスナップフィットにより取り付けている。

ガラスパネル３の下端部は、下枠５に設けられたガラス溝２０ａの底部の面内方向両側部にそれぞれ配置された、セッティングブロック５２に載置されている。また、ガラスパネル３のそれぞれの端部（上端部、下端部及び左右の端部）は、弾性材製の屋外側バックアップ材５３ａ及び屋内側バックアップ材５３ｂにより、屋内外方向両側から挟持されている。屋外側バックアップ材５３ａ及び屋内側バックアップ材５３ｂのそれぞれの内周面は、樹脂製の屋外側シーリング材５４ａ及び屋内側シーリング材５４ｂによりそれぞれ全周にわたり覆われ、ガラス溝２０ａ〜２０ｃの内側にそれぞれ保持されている。ガラスパネル３の交換作業は、屋内側シーリング材５４ｂ及び屋内側バックアップ材５３ｂ、並びに、屋外側シーリング材５４ａ及び屋外側バックアップ材５３ａを取り外し、上押縁４４及び左右の竪押縁４５をそれぞれ取り外すことで、屋内側から行うことが可能である。

［下枠の排水構造］
本例では、ガラスパネル３（ガラス板４０ｂ）の屋内側面に付着した結露水を外部に排出するために、図４に示すように、下枠５に、第１排水孔５５〜第４排水孔５８の４種類（合計８つ）の排水孔を形成するとともに、排水装置５９を取り付けている。

〔排水孔〕
第１排水孔５５は、下枠カバー１５を構成する天板部２６（排水凹溝９４の底部）の面内方向両外側部に配置されており、天板部２６を上下方向に貫通している。第２排水孔５６は、矩形枠部２２の上辺を構成する上板部２３のうち、第１排水孔５５の下方に位置する部分（面内方向に関して同じ位置）に配置されており、上板部２３を上下方向に貫通している。第３排水孔５７は、矩形枠部２２の屋外側の縦辺を構成する下枠中間板部１８の面内方向両側の端部に配置されており、下枠中間板部１８を屋内外方向に貫通している。第４排水孔５８は、ガラス溝２０ａの底部を構成する下枠基板部１６の屋外側部分のうち、面内方向両外側部に配置されており、下枠基板部１６を上下方向に貫通している。本例では、ガラス板４０ｂの屋内側面から下枠カバー１５の天板部２６の上面に滴下又は流下した結露水を、第１排水孔５５→第２排水孔５６→第３排水孔５７→第４排水孔５８の順に通過させて、最終的に外部（屋外）に排出可能としている。

図示の例では、第１排水孔５５、第２排水孔５６及び第４排水孔５８はいずれも、面内方向に長い長円形状の長孔であり、第３排水孔５７は、矩形状の孔である。ただし、第１排水孔５５〜第４排水孔５８の形状は、図示の形状に限らず、円形状、楕円形状など、その他の形状を採用することも可能である。

〔排水装置〕
排水装置５９は、異物の詰まりを抑制し、結露水の排出量を確保するとともに、上方空間３２に水や外気が侵入するのを防止する機能を有する。排水装置５９は、図５〜図７に示すように、第１排水孔５５に装着され、下方部分が上方空間３２に配置された排水弁６０と、上方空間３２にそれぞれ配置された排水ガイド６１及び密閉材６２とを有する。このため、本例の窓装置１は、図１に示すように、排水弁６０と排水ガイド６１と密閉材６２とからなる排水装置５９を、合計２つ備えている。

《排水弁》
排水弁６０は、図８に示すように、排水弁本体６３と、排水弁本体６３を上方から覆う屋根体６４とを有しており、結露水の排出機能を備えるとともに、外気や水などの侵入防止機能を備える。

排水弁本体６３は、筒状部６５と、筒状部６５の内側に配置されたスイング弁６６とを有する。このうちの筒状部６５は、合成樹脂製で、長円筒形状を有しており、内側に上下方向に連通した第１排水路６７を有する。筒状部６５は、第１排水孔５５に上方から圧入されており、筒状部６５の下方部分は上方空間３２に進入している。

筒状部６５は、上端部の外周面の長手方向（面内方向）両側部分に、水平方向に張り出した矩形薄板状の外向フランジ部６８を有する。外向フランジ部６８は、筒状部６５を第１排水孔５５に上方から圧入した際に、下枠カバー１５の天板部２６の上面に当接して、下枠カバー１５に対する排水弁本体６３の上下方向の位置決めを図る。筒状部６５は、上端部の内周面に、水平方向に張り出した内向フランジ部６９を有する。内向フランジ部６９の上面の径方向内側部は、径方向内側に向かう程、下方に向かう方向に傾斜している。筒状部６５は、上下方向中間部の長手方向一方側部に、スイング弁６６を揺動可能に枢支するための１対の支持孔７０を有する。さらに、筒状部６５は、上端面の長手方向両側部に、屋根体６４を取り付けるための１対の取付突部７１を有する。

スイング弁６６は、筒状部６５の内側に配置され、筒状部６５に対して上下方向にスイング（揺動）可能に支持されている。これにより、スイング弁６６は、筒状部６５に備えられた第１排水路６７の開閉を可能とする。スイング弁６６は、合成樹脂製で、弁本体７２と、枢支軸部７３と、ストッパ片７４とを備えている。

弁本体７２は、矩形薄板形状を有しており、第１排水路６７の上端開口部を下方から完全に塞げる大きさ及び形状を有する。枢支軸部７３は、弁本体７２の長手方向一端部に備えられており、筒状部６５に設けられた支持孔７０に回動可能に支持（挿入）されている。ストッパ片７４は、弁本体７２の長手方向一端部に備えられており、スイング弁６６が開いた際に、内向フランジ部６９の下面に対して係合し、スイング弁６６の開度がそれ以上大きくなる（例えば１０〜２０度以上になる）ことを防止する。

屋根体６４は、合成樹脂製で、筒状部６５に対して着脱可能に支持されている。具体的には、屋根体６４は、下面の長手方向両側部に備えられた係合受部７５を、排水弁本体６３に備えられた取付突部７１に係合させることで、排水弁本体６３に対して着脱可能に支持されている。そして、屋根体６４は、第１排水路６７の上方に配置され、第１排水路６７の上端開口を覆う。

排水弁６０は、通常状態においては、図９の（Ａ）に示すように、重力の作用によりスイング弁６６が下方にスイングしており、第１排水路６７は開かれている。このため、天板部２６の上面に滴下又は流下した結露水を、第１排水路６７を通じて下方に導くことができる。これに対し、スイング弁６６の下面に風が吹き付けると、図９の（Ｂ）に示すように、スイング弁６６は上方にスイングして、第１排水路６７の上端開口を閉じる。このため、第１排水路６７を通じて、外気や水（雨水など）が屋内側に侵入（逆流）することを防止できる。また、屋根体６４が、第１排水路６７の上端開口を覆っているため、第１排水路６７に異物が詰まることを防止できる。

《排水ガイド》
排水ガイド６１は、排水弁６０から下方に導かれた結露水を、上方空間３２に漏水させることなく、下方空間２５に排出するためのものである。排水ガイド６１は、図１０に示すように、合成樹脂製で、中空筒形状を有しており、内側に上下方向に連通した第２排水路７６を有する。排水ガイド６１は、排水弁６０を構成する筒状部６５の下方部分に隙間なく接続されるガイド本体７７と、矩形枠部２２の上板部２３に形成された第２排水孔５６に隙間なく挿入される挿入筒部７８とを一体に有する。

ガイド本体７７は、長円筒形状を有しており、全体が上方空間３２に配置されている。ガイド本体７７は、上端部及び下端部に、それぞれ張出板部７９ａ、７９ｂを有する。ガイド本体７７の上端面及び下端面は、それぞれ平坦面である。張出板部７９ａの上端面はガイド本体７７の上端面の一部を構成し、張出板部７９ｂの下端面はガイド本体７７の下端面の一部を構成する。ガイド本体７７の下端面は、挿入筒部７８を第２排水孔５６に挿入（圧入）した状態で、矩形枠部２２の上板部２３の上面に対して全面当たりする座面８０となる。本例では、ガイド本体７７の下端部に張出板部７９ｂを設けることで、座面８０の面積を大きく確保し、ガイド本体７７の姿勢を安定させている。

ガイド本体７７は、上端部に、筒状部６５の下方部分よりも大きな矩形状の開口部を有する。このため、ガイド本体７７の上端部の内側に、筒状部６５の下方部分を挿入しただけでは、ガイド本体７７の上端部と筒状部６５の下方部分とは、隙間を有する状態で接続される。換言すれば、筒状部６５の下方部分は、ガイド本体７７の第２排水路７６に上方から緩く挿入可能である。そこで本例では、図６に示すように、密閉材６２を用いて、ガイド本体７７の上端部の内周面と筒状部６５の下方部分の外周面との間の隙間を塞いでいる。

《密閉材》
密閉材６２は、ゴムなどの弾性材製で、気密性及び水密性を有している。密閉材６２の材料としては、例えば、エチレン及びプロピレンに少量のジエンを重合させた合成ゴム（ＥＰＴスポンジ）を使用することができる。密閉材６２は、図１１に示すように、矩形板状に構成されており、中央部に、排水弁６０を構成する筒状部６５の下方部分を隙間なく挿入可能な長円形状の挿入孔８１を有する。

密閉材６２は、筒状部６５の下方部分を挿入孔８１に挿入することで、筒状部６５の下方部分の周囲を取り囲むように配置され、図６に示すように、排水ガイド６１（ガイド本体７７）の上端面と下枠カバー１５の天板部２６の下面との間で弾性的に挟持される。これにより、ガイド本体７７の上端部と、ガイド本体７７の上端部の内側に挿入された筒状部６５の下方部分とは、隙間なく接続される。密閉材６２は、天板部２６の下面に対して予め接着テープなどにより貼着しておき、下枠カバー１５を、下枠本体１４の屋内側枠体２１に取り付ける際に、排水ガイド６１の上端面との間で挟持することができる。なお、排水ガイドの上端部と筒状部の下方部分とを、例えば圧入接続や螺合接続など、直接隙間なく接続できる接続態様を採用すれば、密閉材は省略することができる。

挿入筒部７８は、排水ガイド６１の下端部に備えられており、長円筒形状を有する。挿入筒部７８は、矩形枠部２２の上板部２３に形成された第２排水孔５６に、上方から圧入されている。このため、挿入筒部７８は、第２排水孔５６に隙間なく挿入されている。本例では、挿入筒部７８の外周面と第２排水孔５６の内周面との間を完全に密閉するために、挿入筒部７８の外周面と第２排水孔５６の内周面との間に、湿式のシール材を設けている。

本例の排水構造によれば、ガラスパネル３の屋内側面から下枠カバー１５の天板部２６の上面（排水凹溝９４）に滴下又は流下した結露水は、排水弁６０のうち、排水弁本体６３の上面と屋根体６４の下面との間から、排水弁本体６３の内側に備えられた第１排水路６７に侵入し、第１排水路６７を通じて下方に導かれた後、排水ガイド６１の第２排水路７６を通じて下方空間２５に排出される。そして、下方空間２５に排出された結露水は、下枠中間板部１８に形成された第３排水孔５７、及び、下枠基板部１６に形成された第４排水孔５８を通じて、外部（屋外）に排出される。

［下枠の防火構造］
下枠５は、結露水を外部に排出するために、第１排水孔５５〜第４排水孔５８を備えている。このため、何らかの防火対策を施さなければ、火災発生時に、第１排水孔５５〜第４排水孔５８を通じて、火炎や熱風などが、建物の内側に入り込んだり、又は、建物の外側に出たりする可能性がある。そこで、本例の窓装置１においては、第３排水孔５７が、火炎や熱風などの通路になることを防止するために、図１２に示すように、下枠５に備えられたガラス溝２０ａの内側に、加熱発泡材８２及び取付金具８３を配置している。したがって、本例では、第３排水孔５７が、特許請求の範囲に記載した貫通孔に相当する。

《加熱発泡材》
加熱発泡材８２は、厚さが数ミリ程度の板状（帯状、シート状）で、加熱により少なくとも板厚方向に発泡（膨張）し、耐火性を有するものであり、例えば、積水化学工業株式会社製の商品名「フィブロック」を使用できる。なお、「フィブロック」は、発泡開始温度が２００℃程度であり、板厚はその種類（ブチル系、エポキシ系など）に応じて５倍〜４０倍程度にまで厚くなる。

本来、加熱発泡材により第３排水孔５７を効率良く塞ぐためには、加熱発泡材を、第３排水孔５７に対向（面対向）させるように配置することが望ましい。具体的には、加熱発泡材を下方空間２５に配置して、加熱発泡材を第３排水孔５７に屋内側から対向させるか、又は、加熱発泡材をガラス溝２０ａの内側に配置して、加熱発泡材を第３排水孔５７に屋外側から対向させることが望ましい。ただし、下方空間２５は、断熱性能を確保するために、高さ寸法が小さく設定されているため、加熱発泡材を取付金具を利用して下方空間２５に固定することは困難である。取付金具を利用せず、加熱発泡材を接着テープにより下方空間２５に貼着するのであれば、加熱発泡材を下方空間２５に配置できるが、結露水などの接触により、加熱発泡材が発泡以前に脱落する可能性がある。また、第３排水孔５７は、下枠５（下枠中間板部１８）の面内方向両端部に備えられており、ガラス溝２０ａの面内方向両側の端部に開口しているため、第３排水孔５７による排水性を確保しつつ、加熱発泡材を、第３排水孔５７に対して十分な対向幅をもって対向させることは困難である。

そこで本例では、加熱発泡材８２を、ガラス溝２０ａの内側で、かつ、第３排水孔５７の近傍（面内方向内側）に配置するとともに、加熱発泡材８２の板厚方向を、第３排水孔５７の中心軸方向（屋内外方向）に対して直角方向となる、面内方向（ガラス溝２０ａの長手方向）に一致させている。これにより、火災発生時に、第３排水孔５７の屋外側近傍に存在する屋外側空間８４を、加熱発泡材８２によって充満させる（埋める）ようにしている。本例では、加熱発泡材８２を、第３排水孔５７から面内方向内側にわずかに外れた位置に配置している。

取付金具８３は、図１４に示すように、ステンレス鋼板などの耐食性及び耐熱性を有する金属板製で、クランク形状を有しており、固定板部８５と、支持板部８６と、規制板部８７とを有する。

固定板部８５は、矩形板状で、ガラス溝２０ａの底部を構成する下枠基板部１６に対して機械的に固定されている。固定板部８５は、上下方向に貫通した取付孔８８を有する。図示の例では、取付孔８８を、屋内外方向に長い長孔としているが、丸孔としても良い。固定板部８５は、下枠基板部１６に載置した状態で、取付孔８８を上方から挿通した取付ねじ８９を、下枠基板部１６に形成されたねじ孔９０に螺合しさらに締め付けることで、下枠基板部１６にねじ止め固定されている。ただし、ねじ止め固定に代えて、かしめ固定やリベット固定など、その他の機械的固定手段を採用しても良い。

支持板部８６は、矩形板状で、固定板部８５の面内方向外側（第３排水孔５７に近い側）の端部から略直角に折れ曲がり、面内方向外側面に加熱発泡材８２を支持している。このため、加熱発泡材８２と支持板部８６とは、面内方向に積層される。支持板部８６は、竪枠６を構成する竪枠基板部３５と略平行に配置（立設配置）されており、第３排水孔５７よりもわずかに面内方向内側に位置している。支持板部８６の上下寸法（高さ寸法）は、加熱発泡材８２及び第３排水孔５７の上下寸法とほぼ同じである。支持板部８６の幅寸法（屋内外寸法）は、加熱発泡材８２の幅寸法とほぼ同じであり、ガラス溝２０ａの幅寸法の１／３程度である。

支持板部８６は、加熱発泡材８２を支持するために、上下方向中間部の幅方向（屋内外方向）両側の端部に、それぞれが略コ字形（又はＵ字形）の１対の保持片９１ａ、９１ｂを有する。１対の保持片９１ａ、９１ｂは、支持板部８６よりも幅方向両側に張り出しており、支持板部８６よりも面内方向外側に位置している。そして、１対の保持片９１ａ、９１ｂと支持板部８６とにより囲まれた部分に、加熱発泡材８２を支持可能な保持溝９２を形成している。図１５の（Ａ）に示すように、保持溝９２の内側に加熱発泡材８２を挿入した状態で、加熱発泡材８２は、面内方向及び屋内外方向への移動が実質的に不能になる。

本例では、加熱発泡材８２を取付金具８３に支持した状態（サブアッセンブリ状態）で搬送した場合にも、加熱発泡材８２が取付金具８３から脱落することを防止するために、加熱発泡材８２を支持板部８６に対して接着テープで貼着するとともに、図１５の（Ｂ）に示すように、保持片９１ａ、９１ｂを塑性変形させて、加熱発泡材８２の幅方向（屋内外方向）の端部を板厚方向に抑え付けている（かしめ固定している）。

規制板部８７は、支持板部８６の上端部から面内方向外側（面内方向に関して固定板部８５とは反対側）に略直角に折れ曲がるように配置されている。このため、規制板部８７は、下枠基板部１６（及び固定板部８５）と略平行に配置されている。規制板部８７は、平面視略Ｔ字形状を有しており、先半部（面内方向外側半部）に基半部に比べて幅寸法（屋内外寸法）の大きい、幅広部９３を有している。幅広部９３の幅寸法は、１対の保持片９１ａ、９１ｂ同士の間隔とほぼ同じである。幅広部９３の面内方向外側の端面は、竪枠６を構成する竪枠基板部３５の面内方向内側面に、微小隙間を介して対向するか又は突き当てられており、かつ、幅広部９３の屋内側面は、下枠中間板部１８の屋外側面のうちで、第３排水孔５７の上方に位置する部分に、微小隙間を介して対向するか又は突き当てられている。規制板部８７は、その大部分が、面内方向に関して第３排水孔５７と重なる（整合する）位置に配置されている。

本例では、第３排水孔５７の屋外側近傍に存在する屋外側空間８４のうち、面内方向内側を、支持板部８６（加熱発泡材８２）により塞ぎ、かつ、上側を、規制板部８７により塞いでいる。このため、屋外側空間８４は、上下方向及び面内方向の四方が実質的に閉じられた狭い空間になる。

取付金具８３の固定位置は、使用する加熱発泡材８２の発泡能力（発泡量）に応じて適宜異ならせることができるが、面内方向に関しては、加熱発泡材８２を竪枠基板部３５に対してなるべく近づけるように配置し、屋内外方向に関しては、加熱発泡材８２を下枠中間板部１８に対してなるべく近づけるように配置することが好ましい。本例では、加熱発泡材８２を、第３排水孔５７に対してなるべく近い位置に配置するために、屋内側に配置された保持片９１ａの屋内側面を、下枠中間板部１８の屋外側面のうちで、第３排水孔５７の面内方向内側に隣接した部分に、微小隙間を介して対向させるか又は突き当てるように、取付金具８３を固定している。つまり、屋外側空間８４の容積を小さくするように、取付金具８３を固定している。

以上のような排水構造を有する本例の窓装置１によれば、結露水を外部に排出するために利用する第１排水孔５５〜第４排水孔５８のうち、加熱発泡材を対向（面対向）させることが難しい位置に形成された第３排水孔５７が、火災発生時に、火炎や熱風などの通路になることを有効に防止できる。
すなわち、本例では、加熱発泡材８２を、ガラス溝２０ａの内側でかつ第３排水孔５７の近傍（面内方向内側）に配置するとともに、加熱発泡材８２の板厚方向を、第３排水孔５７の中心軸方向に対して直角方向となる面内方向に一致させている。このため、火災発生時に、発泡した加熱発泡材８２により、第３排水孔５７の屋外側近傍に存在する屋外側空間８４を充満させる（埋める）ことができる。特に本例では、取付金具８３に備えられた規制板部８７により、加熱発泡材８２の発泡方向を規制している。具体的には、発泡した加熱発泡材８２が、上方に向けて移動することを阻止している。このため、屋外側空間８４を、発砲した加熱発泡材８２により、十分に（高い密度で）満たすことができる。

さらに、本例では、加熱発泡材８２を、取付金具８３に対して１対の保持片９１ａ、９１ｂを利用して支持しているため、結露水や雨水などが加熱発泡材８２に付着した場合にも、加熱発泡材８２の姿勢が変化することを防止できる。また、１対の保持片９１ａ、９１ｂは、加熱発泡材８２の一部である幅方向（屋内外方向）の両端部のみを保持しており、加熱発泡材８２の大部分は、保持片９１ａ、９１ｂにより覆われていない。このため、取付金具８３が、加熱発泡材８２の発泡の邪魔になることを有効に防止できる。したがって、この面からも、発砲した加熱発泡材８２により、屋外側空間８４を十分に（高い密度で）満たすことができる。この結果、本例では、第３排水孔５７が、火災発生時に、火炎や熱風などの通路になることを有効に防止できる。

しかも、本例では、保持片９１ａ、９１ｂを塑性変形させて、加熱発泡材８２をかしめ固定しているため、加熱発泡材８２を取付金具８３に取り付けた状態での搬送が可能になるとともに、加熱発泡材８２の姿勢を長期間にわたり安定させることができる。

また、本例の窓装置１によれば、断熱性能の低下を抑制できるとともに、下枠本体１４の上面と下枠カバー１５の下面との間に形成される上方空間３２から水が漏出することを防止できる。
すなわち、本例では、上方空間３２に配置した中空筒状の排水ガイド６１（ガイド本体７７）の上端部を、密閉材６２を利用して、第１排水孔５５に装着された排水弁６０を構成する筒状部６５の下方部分に、隙間なく接続するとともに、排水ガイド６１の下端部に設けた挿入筒部７８を、第２排水孔５６に隙間なく挿入している。

このため、排水弁６０の第１排水路６７を通じて下方に導かれた結露水を、上方空間３２（排水ガイド６１の外部）に漏水させることなく、第２排水路７６を通じて下方空間２５に排出することができる。このため、結露水が、上方空間３２（排水ガイド６１の外部）に侵入して、下枠本体１４と下枠カバー１５との当接部（係合部）に存在する微小隙間を通じて上方空間３２から漏れ出すことを防止できる。

さらに、下枠本体１４に形成した第３排水孔５７を通じて下方空間２５に侵入した水や外気は、挿入筒部７８から第２排水路７６に侵入する。このため、上方空間３２に直接侵入することはない。また、第２排水路７６に侵入した水や外気は、排水ガイド６１から外部（上方空間３２）に漏れ出ることもない。したがって、結露水の場合と同様に、第３排水孔５７を通じて下方空間２５に侵入した雨水などの水も、上方空間３２（排水ガイド６１の外部）に漏水させずに済む。このため、第３排水孔５７を通じて下方空間２５に侵入した水が、上方空間３２（排水ガイド６１の外部）に侵入して、下枠本体１４と下枠カバー１５との当接部に存在する微小隙間を通じて漏れ出すことを防止できる。また、下枠カバー１５が、外気に直接曝らされることを有効に防止できるため、下枠カバー１５の温度が外気の温度まで低くなることを防止でき、窓装置１の断熱性能が低下することを抑制できる。

しかも、第３排水孔５７を通じて排水ガイド６１に外気が進入した場合、排水弁６０を構成するスイング弁６６が、枢支軸部７３を中心に上方にスイングする。これにより、スイング弁６６の上面の周縁部を、内向フランジ部６９の下面に全周にわたり当接させて、第１排水路６７の上端開口を閉じる。このため、第３排水孔５７を通じて排水ガイド６１に侵入した外気及び水が、第１排水路６７を通じて室内に侵入することを防止できる。

上述した実施の形態では、下枠に形成した排水孔が、火災発生時に火炎や熱風などの通路になることを防止するために、加熱発泡材を支持した取付金具を下枠に固定した場合について説明した。ただし、本発明を実施する場合には、排水孔に限らず、空気を室内に導入するための空気導入孔など、屋内外方向を向いた中心軸を有する貫通孔であれば、その用途を問わずに対象にすることができる。また、貫通孔を備えた枠材は、下枠に限らず、竪枠や横枠など、窓枠を構成する枠材を対象にすることができる。

また、上述した実施の形態では、本発明を、ＦＩＸ窓に適用した場合について説明したが、本発明は、引違い式窓、片引き窓、縦すべり出し窓など、従来から知られた各種構造の窓装置に適用することができる。つまり、窓枠の内側に、障子を開閉可能に建て込んだ構造も、本発明の対象になる。さらに、ガラス溝に開口した排水孔や空気導入孔を設けた障子も、本発明の対象になる。

１ 窓装置
２ 窓枠
３ ガラスパネル
４ 上枠
５ 下枠
６ 竪枠
７ 上枠本体
８ 上枠カバー
９ 上枠基板部
１０ 上枠屋外側板部
１１ 上枠中間板部
１２ 上枠カバー係止片
１３ 上枠本体係止片
１４ 下枠本体
１５ 下枠カバー
１６ 下枠基板部
１７ 下枠屋外側板部
１８ 下枠中間板部
１９ 下枠屋内側板部
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ ガラス溝
２１ 屋内側枠体
２２ 矩形枠部
２３ 上板部
２４ 側板部
２５ 下方空間
２６ 天板部
２７ａ、２７ｂ 脚板部
２８ 連結板部
２９ａ、２９ｂ、２９ｃ 下枠カバー係止片
３０ａ、３０ｂ、３０ｃ 下枠本体係止片
３１ａ、３１ｂ 下枠カバー突条
３２ 上方空間
３３ 竪枠本体
３４ 竪枠カバー
３５ 竪枠基板部
３６ 竪枠屋外側板部
３７ 竪枠中間板部
３８ 竪枠カバー係止片
３９ 竪枠本体係止片
４０ａ、４０ｂ ガラス板
４１ スペーサ
４２ 中間層
４３ 封着材
４４ 上押縁
４５ 竪押縁
４６ 上押縁用第１カバー
４７ ボルト
４８ 上押縁用第２カバー
４９ 竪押縁用第１カバー
５０ ボルト
５１ 竪押縁用第２カバー
５２ セッティングブロック
５３ａ 屋外側バックアップ材
５３ｂ 屋内側バックアップ材
５４ａ 屋外側シーリング材
５４ｂ 屋内側シーリング材
５５、５５ａ 第１排水孔
５６、５６ａ 第２排水孔
５７、５７ａ 第３排水孔
５８ 第４排水孔
５９ 排水装置
６０ 排水弁
６１ 排水ガイド
６２ 密閉材
６３ 排水弁本体
６４ 屋根体
６５ 筒状部
６６ スイング弁
６７ 第１排水路
６８ 外向フランジ部
６９ 内向フランジ部
７０ 支持孔
７１ 取付突部
７２ 弁本体
７３ 枢支軸部
７４ ストッパ片
７５ 係合受部
７６ 第２排水路
７７ ガイド本体
７８ 挿入筒部
７９ａ、７９ｂ 張出板部
８０ 座面
８１ 挿入孔
８２ 加熱発泡材
８３ 取付金具
８４ 屋外側空間
８５ 固定板部
８６ 支持板部
８７ 規制板部
８８ 取付孔
８９ 取付ねじ
９０ ねじ孔
９１ａ、９１ｂ 保持片
９２ 保持溝
９３ 幅広部
９４ 排水凹溝

Claims (6)

1. ガラスパネルの端部が挿入されるガラス溝と、屋内外方向を向いた中心軸を有し、前記ガラス溝に開口した貫通孔とを備える、窓枠を構成する窓枠用枠材であって、
   前記ガラス溝の内側には、加熱により少なくとも板厚方向に発泡する板状の加熱発泡材と、前記ガラス溝の底部に固定され、前記板厚方向を前記ガラス溝の長手方向に一致させた状態で前記貫通孔の近傍に前記加熱発泡材を支持した取付金具とが配置されており、
   前記取付金具は、金属板製で、クランク形状を有しており、前記ガラス溝の底部に機械的に固定される固定板部と、前記固定板部のうちで、前記ガラス溝の長手方向に関して前記貫通孔に近い側の端部から略直角に折れ曲がり、前記ガラス溝の長手方向に関して前記貫通孔に近い側の面に、前記加熱発泡材を支持する支持板部と、前記支持板部のうちで、前記ガラス溝の底部から遠い側の端部から、前記ガラス溝の長手方向に関して前記固定板部とは反対側に折れ曲がり、前記加熱発泡材の発泡方向を規制する規制板部とを有する、
   窓枠用枠材。
2. 前記支持板部は、屋内外方向両側の端部に、前記加熱発泡材の屋内外方向両側の端部を保持する１対の保持片を有しており、前記保持片は、前記加熱発泡材を前記板厚方向に抑え付けている、請求項１に記載した窓枠用枠材。
3. 前記規制板部は、前記ガラス溝の長手方向に関して前記貫通孔と重なる位置に配置されている、請求項１〜２のうちのいずれか１項に記載した窓枠用枠材。
4. 前記加熱発泡材は、前記貫通孔から前記ガラス溝の長手方向にわずかに外れた位置に配置されている、請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載した窓枠用枠材。
5. 前記貫通孔は、前記ガラス溝の長手方向の端部に開口している、請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載した窓枠用枠材。
6. 前記貫通孔は、結露水を外部に排出するための排水孔である、請求項１〜５のうちのいずれか１項に記載した窓枠用枠材。

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