JP2014118761A - ガラス付建具 - Google Patents

Abstract

【課題】平常時に於ける排水性を確保できると共に、火災発生時には水抜き孔２８ａを効果的に塞ぐ事ができる、ガラス障子を実現する。
【解決手段】ガラス障子を構成する下框１０ｃのうちで、ガラスパネルの下辺を挿入したガラス溝２２ｂよりも下方に位置する収納部３１内に、加熱により少なくとも板厚方向に発泡する板状の加熱発泡材３０を、取付アタッチメント３３に対して固定ねじ４２によりねじ止め固定した状態で配置する。そして、この加熱発泡材３０を、その板厚方向に一致する方向の隙間３２を介して、水抜き孔２８ａに対向させる。
【選択図】図４

Description

本発明は、ガラス障子やガラス扉等の様に、矩形枠状の框枠体と、この框枠体の内側に嵌め込まれたガラスパネルとから成る、ガラス付建具の改良に関し、平常時に於ける排水性と、火災発生時に於ける防火性とを両立できる構造を実現する事を目的とする。

建物躯体の開口部には、採光や換気等を目的として、窓装置を設ける事が行われている。図２１は、この様な窓装置の１例を示している。この窓装置１は、建物躯体の開口部に固定された窓枠２と、この窓枠２の内側に引き違い式に建て込まれた１対のガラス障子３ａ、３ｂとから構成されている。

このうちの窓枠２は、水平方向に配置されて上辺を構成する上枠４と、同じく水平方向に配置されて下辺を構成する下枠５と、鉛直方向に配置されて左右の縦辺を構成する１対の竪枠６、６とから成り、これら各枠４〜６のそれぞれの端部を連結する事により矩形枠状に構成されている。

前記各ガラス障子３ａ、３ｂは、矩形枠状の框枠体７ａ、７ｂの内側に、ガラスパネル８ａ、８ｂを嵌め込む事により構成されている。これら框枠体７ａ、７ｂは、それぞれがアルミニウム合金の一体押し出し型材製であり、上辺を構成する上框９ａ、９ｂと、下辺を構成する下框１０ａ、１０ｂと、左右の縦辺を構成する竪框である、召し合わせ框１１ａ、１１ｂ及び戸先框１２ａ、１２ｂとのそれぞれの端部を連結する事により、矩形枠状に構成されている。

又、図２２に示す様に、ガラス障子３ｂ（３ａ）を構成する下框１０ｂ（１０ａ）には、水抜き孔（排水孔）１３を設けて、ガラスパネル８ｂ（８ａ）の下辺を支持するガラス溝１４内に浸入した雨水や、ガラスパネル８ｂ（８ａ）の室内側ガラス面に発生した結露水などを、室外に排出する事が行われている。尚、図示の例は、ガラスパネル８ｂ（８ａ）として、断熱性や防音性に優れた複層ガラスを使用した場合を示している。

但し、ガラス障子３ａ、３ｂを構成する下框１０ａ、１０ｂに、排水の為の水抜き孔１３を設ける場合、何らかの対策を施さないと、次の様な問題を生じる可能性がある。
例えば建物内で火災が発生し、炎又は輻射熱にガラス障子３ａ、３ｂが曝らされると、これらガラス障子３ａ、３ｂを構成する複数の部品のうちで、ガラスパネル８ａ、８ｂの周辺に配置される事の多い樹脂製部品等が、熱によって溶解し、可燃性ガスを発生させる可能性がある。そして、この様にして発生した可燃性ガスが、自重によって下方に溜り、下框１０ａ、１０ｂの水抜き孔１３を通じて室外に流出する可能性がある。可燃性ガスは、引火し易い性質を有する為、室外に流出した可燃性ガスに引火する事により、火災の延焼を招き易くなる。又、炎や熱風などが、水抜き孔１３を通じて、建物内に入り込んだり、又は建物の外に出たりする可能性もある。この様に、下框に排水の為の水抜き孔を設ける場合、十分な防火性を確保する事が難しくなる。

この様な問題を解決する為に、加熱により発泡（膨張）する加熱発泡材を利用して、火災発生時に、水抜き孔を塞ぐ事が検討され始めている。但し、これまでに提案されている構造は何れも、水抜き孔の近傍に加熱発泡材を接着剤により貼付するものであり、水抜き孔を塞ぐ事に関する信頼性が低くなる事が避けられない。この理由は、加熱発泡材が、一般的に２００℃程度で発泡し始めるのに対し、貼付に用いられる接着剤が、それよりも低い温度（例えば１２０℃程度）で溶け始める為、加熱発泡材が発泡し始めるよりも前に接着剤が溶けて、加熱発泡材が所定の取付位置から剥がれ落ちる可能性がある為である。加熱発泡材が所定位置から脱落した場合にも、発泡した加熱発泡材により、水抜き孔の一部を塞げる可能性はあるが、水抜き孔を十分に塞ぐ事は難しくなる。又、ガラス障子は、ガラスを嵌め込む以前の状態で、施工現場等の屋外に一時的に保管される場合があるが、この様な場合に、加熱発泡材が風雨に曝らされて、やはり所定位置から剥がれ落ちる可能性がある。この様に、加熱発泡材を貼付により取り付けるのみでは、水抜き孔を塞ぐ事に関する信頼性が低くなる事が避けられない。

建具の防火性の向上を図る為に、加熱発泡材を利用する事を開示した先行技術文献として、例えば特許文献１、２に記載された発明がある。このうちの特許文献１には、窓枠と窓框との間部分の防火性の向上を図るべく、加熱発泡材を使用している。又、特許文献２に記載された発明の場合には、ガラス溝が煙等の流路になる事を防止すべく、このガラス溝内に加熱発泡材を設置している。但し、これら特許文献１、２に記載された何れの発明の場合にも、加熱発泡材を貼付により取り付ける事を意図しており、上述の様な問題を解決できる加熱発泡材の取り付け構造は開示されていない。

特開２００５−３５１００９号公報 特開平９−１８４３７２号公報

本発明は、上述の様な事情に鑑みて、平常時に於ける排水性を確保できると共に、火災発生時には水抜き孔を効果的に塞ぐ事ができて十分な防火性を得られる、ガラス付建具を実現すべく発明したものである。

本発明のガラス付建具は、框枠体と、ガラスパネルとを備える。
このうちの框枠体は、例えばそれぞれがアルミニウム押し出し型材製である、上框と、下框と、左右１対の竪框とを矩形枠状に連結して成る。
又、前記ガラスパネルは、単層又は複層ガラスで、前記框枠体の内側に嵌め込まれている。
又、前記框枠体を構成する下框には、前記ガラスパネルの下辺を挿入するガラス溝内に浸入した水分を室外に排出する為の（例えば上下方向、屋内外方向に貫通した）水抜き孔が設けられている。

特に本発明のガラス付建具の場合には、前記下框のうちで、前記ガラス溝よりも下方空間に、加熱により少なくとも板厚方向に発泡する板状（帯状、シート状を含む）の加熱発泡材を、この板厚方向に一致する方向の隙間を介して前記水抜き孔に対向した状態で、前記下框に取り付けられた取付アタッチメントに、例えばねじやカシメなどの機械的手段により固定している。

この様な本発明のガラス付建具を実施する場合には、例えば請求項２に記載した発明の様に、前記下框に、上下方向に複数の水抜き孔を設ける。そして、これら複数の水抜き孔のうち、少なくとも１つの水抜き孔に対向する状態で、前記加熱発泡材を設ける。
又、この様な請求項２に記載した発明を実施する場合には、例えば請求項３に記載した発明の様に、前記加熱発泡材を、前記複数の水抜き孔のうちで、最下部に位置する水抜き孔にのみ対向する状態で設ける。
更に、この様な請求項３に記載した発明を実施する場合には、例えば請求項４に記載した発明の様に、前記加熱発泡材を、前記取付アタッチメントの下面に固定した状態で、前記最下部に位置する水抜き孔の上方に位置させる。

又、本発明を実施する場合には、例えば請求項５に記載した発明の様に、前記取付アタッチメントを、耐食性を有する金属製の板材を曲げ形成して成るものとする。そして、この取付アタッチメントに、前記下框に取り付ける為の取付板部と、前記加熱発泡材を固定する為の被固定板部と、前記取付アタッチメントの熱容量を低く抑え、この被固定板部の温度上昇を早期に行わせる為の切り欠きとを設ける。

更に、本発明を実施する場合には、例えば請求項６に記載した発明の様に、前記ガラスパネルを、複数枚のガラス板を所定の間隔を隔てて互いに平行に配置する事により構成した複層ガラスとする。

以上の様な構成を有する本発明のガラス付建具によれば、平常時に於ける水抜き孔の排水性を確保できると共に、火災発生時には、発泡した加熱発泡材により水抜き孔を効果的に塞ぐ事ができて、十分な防火性を得られる。
即ち、本発明の場合には、少なくとも板厚方向に発泡する板状の加熱発泡材を、この板厚方向に一致する方向の隙間を介して水抜き孔に対向させている為、平常時に於いては、排水性を良好に確保できる。
又、本発明の場合には、加熱発泡材を、下框に取り付けた取付アタッチメントに対し、ねじやカシメ等の機械的手段により固定している。この為、加熱発泡材を貼付のみで取り付けた場合の様に、加熱発泡材が発泡するよりも前に脱落する事を有効に防止できる。又、ガラス付建具が屋外に一時的に保管され、風雨に曝らされた場合にも、同様の理由で、加熱発泡材が脱落する事を有効に防止できる。従って、本発明によれば、火災発生時に、この加熱発泡材を所期の取付位置で発泡させる事が可能になる。更に、加熱発泡材の発泡方向（板厚方向）に水抜き孔を配置している為、発泡後の加熱発泡材の一部を、この水抜き孔の内側に入り込ませる事ができる。この結果、加熱発泡材により水抜き孔を塞ぐ事に関する信頼性を向上できる。そして、加熱発泡材により水抜き孔を効果的に塞ぐ事ができて、十分な防火性を得られる。

本発明の実施の形態の第１例を示す、開き戸式の窓装置を屋内側から見た状態で示す正面図。 同じくＡ−Ａ断面図。 同じくＢ−Ｂ断面図。 同じく図２から下框のみを取り出して示す拡大断面図であり、（Ａ）は平常時の状態を示しており、（Ｂ）は火災発生後に加熱発泡材が発泡した状態を示している。 同じく（Ａ）は図４の（Ａ）のＣ−Ｃ断面図であり、（Ｂ）は図４の（Ｂ）のＣ´−Ｃ´断面図である。 同じく竪枠を省略して示す、図１のＤ−Ｄ断面図。 同じく取付アタッチメントのみを取り出して示す斜視図。 同じく取付アタッチメントのみを取り出して示す正面図（Ａ）、平面図（Ｂ）、右側面図（Ｃ）。 本発明の実施の形態の第２例を示す、図７に相当する図。 本発明の実施の形態の第３例を示す、図４に相当する図。 同じく（Ａ）は図１０の（Ａ）のＥ−Ｅ断面図であり、（Ｂ）は図１０の（Ｂ）のＥ´−Ｅ´断面図である。 同じく図７に相当する図。 本発明の実施の形態の第４例を示す、開き戸式のドア装置を屋内側から見た状態で示す正面図。 同じくＦ−Ｆ断面図。 同じくＧ−Ｇ断面図。 同じく図１４から下框のみを取り出して示す拡大断面図であり、（Ａ）は平常時の状態を示しており、（Ｂ）は火災発生後に加熱発泡材が発泡した状態を示している。 同じく（Ａ）は図１６の（Ａ）のＨ−Ｈ断面図であり、（Ｂ）は図１６の（Ｂ）のＨ´−Ｈ´断面図である。 同じく取付アタッチメントを省略し、図１７の（Ａ）を上方から見た状態を示す図。 同じく取付アタッチメントのみを取り出して示す斜視図。 同じく取付アタッチメントのみを取り出して示す正面図（Ａ）、平面図（Ｂ）、左側面図（Ｃ）。 従来構造の引き戸式の窓装置を屋内側から見た状態で示す略正面図。 同じく従来構造のガラス障子の縦断面斜視図。

［実施の形態の第１例］
図１〜８は、総ての請求項に対応する、本発明の実施の形態の第１例を示している。本例は、本発明を縦すべり出し窓用のガラス障子に適用した場合を示している。本例の窓装置１ａは、建物躯体の開口部に固定された窓枠２ａと、この窓枠２ａの内側に開閉（縦すべり出し）自在に取り付けられたガラス障子３ｃとから構成されている。このガラス障子３ｃは、図示しない上下１対のステーにより前記窓枠２ａに支持されており、室内側に設けた操作レバー１５の回動操作に基づいて開閉可能とされている。

前記窓枠２ａは、水平方向に配置されて上辺を構成する上枠４ａと、同じく水平方向に配置されて下辺を構成する下枠５ａと、鉛直方向に配置されて左右の縦辺を構成する１対の竪枠６ａ、６ａとから成り、これら各枠４ａ〜６ａのそれぞれの端部を連結する事により矩形枠状に構成されている。これら各枠４ａ〜６ａは何れも、アルミニウム合金の一体押し出し成型材製である。又、これら各枠４ａ〜６ａには、屋内外方向（図１の表裏方向、図２の左右方向、図３の上下方向）に関して同一位置に、気密片１６ａ〜１６ｄを四周に連続する状態で支持している。これら各気密片１６ａ〜１６ｄは、前記ガラス障子３ｃの閉鎖状態で、このガラス障子３ｃ（框枠体７ｃ）と前記窓枠２ａとの間でそれぞれ弾性的に挟持される。

前記ガラス障子３ｃは、矩形枠状の框枠体７ｃの内側に、ガラスパネル８ｃを嵌め込む事により構成されている。このうちの框枠体７ｃは、それぞれがアルミニウム合金の一体押し出し成型材製であり、上辺を構成する上框９ｃと、下辺を構成する下框１０ｃと、左右の縦辺を構成する１対の竪框１７、１７とのそれぞれの端部を連結する事により、矩形枠状に構成されている。

前記ガラスパネル８ｃは、複層ガラスであり、スペーサ１８を介して所定の間隔を隔てて互いに平行に配置された２枚のガラス板１９ａ、１９ｂと、これら両ガラス板１９ａ、１９ｂ同士の間の中間層２０と、この中間層２０の周縁部（スペーサ１８の周囲）を密封する封着材２１とから構成されている。尚、図示の例では、前記両ガラス板１９ａ、１９ｂのうち、屋外側に配置されたガラス板１９ａを、防火性能に優れた網入りガラスとしている。又、前記中間層２０には、断熱性能を考慮して、六フッ化硫黄ガス、アルゴンガス、又はクリプトンガス等の不活性ガスを充填している。

前記ガラスパネル８ｃの上辺（上縁部）、下辺（下縁部）、及び、側辺（側縁部）は、前記框枠体７ｃを構成する上框９ｃ、下框１０ｃ、及び、左右の竪框１７、１７にそれぞれ設けられたガラス溝２２ａ〜２２ｃ内にそれぞれ挿入されている。又、前記ガラスパネル８ｃの下辺は、セッティングブロック２３を介して、前記下框１０ｃに設けられたガラス溝２２ｂの溝底板部２４に突き当てられており、前記ガラスパネル８ｃの両側辺と、前記両竪框１７、１７に設けられたガラス溝２２ｃ、２２ｃの溝底板部２４ａ、２４ａとの間には、それぞれスペーサーブロック２５、２５が嵌装されている。又、前記ガラスパネル８ａの外周縁寄り部分の両側面と、前記各ガラス溝２２ａ〜２２ｃの開口部との間部分を、屋外側シール材２６ａと屋内側シール材２６ｂとで、それぞれ全周に亙りシールしている。尚、この様な屋外側、屋内側シール材２６ａ、２６ｂに代えて、前記図２２に示した様な、グレイジングチャンネル２７を使用する事もできる。

又、前記下框１０ｃには、上下方向に貫通する水抜き孔２８、２８ａを複数設けており、前記ガラス溝２２ｂ内に浸入した雨水や、屋内側のガラス板１９ｂの屋内側ガラス面に発生した結露水などを、室外に排出する様にしている。本例の場合には、前記下框１０ｃに、合計３個の水抜き孔２８、２８ａを形成している。このうちの２個の水抜き孔２８、２８は、前記ガラス溝２２ｂの溝底板部２４の長手方向両端寄り部分に形成されており、残り１個の水抜き孔２８ａは、前記下框１０ｃの下面を構成する底板部２９のうち、一方の水抜き孔２８の下方に位置する部分に形成されている。前記各水抜き孔２８、２８ａの形状は、何れも長円形状であるが、円形や楕円形、又はその他の形状を採用しても良い。

特に本例の場合には、火災発生時に、前記ガラスパネル８ｃの周辺に配置された樹脂製部品等（例えば、スペーサ１８、封着材２１、セッティングブロック２３、スペーサーブロック２５、シール材２６ａ、２６ｂ）が溶解して可燃性ガスを発生させた場合にも、この可燃性ガスが前記各水抜き孔２８、２８ａを通じて室外に流出するのを防止すると共に、炎や熱風等が、これら各水抜き孔２８、２８ａを通じて、建物内に入り込んだり、又は建物の外に出たりする事を防止する為に、前記下框１０ｃに加熱発泡材３０を設置している。

本例に使用する加熱発泡材３０は、厚さが数ミリ程度の板状（帯状、シート状）で、加熱により少なくとも板厚方向に発泡（膨張）し、耐火性を有するものであれば足り、例えば積水化学工業株式会社製の商品名「フィブロック」を使用できる。尚、「フィブロック」は、発泡開始温度が２００℃程度であり、板厚はその種類（ブチル系、エポキシ系など）に応じて５〜４０倍程度にまで厚くなる。本例の場合には、この様な構成（特性）を有する加熱発泡材３０を、前記下框１０ｃのガラス溝２２ｂよりも下方空間（溝底板部２４によりガラス溝２２ｂと隔てられた下方空間）である、中空の収納部３１内に配置している。そして、前記加熱発泡材３０を、前記各水抜き孔２８、２８ａのうちで、最下部に設けられた水抜き孔２８ａの上方に位置させている。より具体的には、前記加熱発泡材３０の下面を、この水抜き孔２８ａに対し、この加熱発泡材３０の板厚方向に一致する上下方向の隙間３２を介して対向させている。この隙間３２の大きさは、小さい程、発泡状態での前記加熱発泡材３０の密度を高くできて、前記水抜き孔２８ａを効果的に塞ぐ事が可能になるが、平常時に於ける排水性を確保する面からは、少なくとも水の表面張力を考慮して、ある程度の大きさを確保する必要がある。そこで、本例の場合には、平常時に於ける排水性と、火災発生時に於ける水抜き孔２８ａの閉塞性とを両立させられる様に、前記隙間３２の大きさを決定している（具体的には５〜１０ｍｍ程度としている）。

本例の場合、上述の様な位置に前記加熱発泡材３０を配置する為に、図７、８に示した様な、取付アタッチメント３３を利用している。この取付アタッチメント３３は、ステンレス等の耐食性及び耐熱性を有する金属製の板材を、打ち抜き、曲げ形成して成るもので、被固定板部３４と、基板部３５と、取付板部３６と、１対の切り欠き３７、３７とを有している。

このうちの被固定板部３４は、前記加熱発泡材３０を固定する為の部分で、本例の場合、前記底板部２９に対し平行に設けられており、長手方向両端寄り部分にそれぞれねじ孔３８、３８が形成されている。又、前記基板部３５は、正面から見た形状が逆Ｔ字形で、上半部の幅狭部３９と下半部の幅広部４０とから成り、前記被固定板部３４の屋内側端部から上側に向けて直角に折れ曲がる状態で形成されている。又、前記取付板部３６は、前記取付アタッチメント３３を前記下框１０ｃに対して取り付ける為の部分で、前記基板部３５（幅狭部３９）の上端部から屋外側に向けて直角に折れ曲がる状態で形成されており、その中央部にはねじ孔３８ａが形成されている。更に、前記各切り欠き３７、３７は、前記取付アタッチメント３３の熱容量を低く抑え、前記被固定板部３４（延いては加熱発泡材３０）の温度上昇を早期に行わせる部分で、前記基板部３５を構成する幅狭部３９の両側部分に形成されている。尚、本例の場合には、前記被固定板部３４の長さ寸法及び幅寸法を、前記加熱発泡材３０の長さ寸法及び幅寸法と同じとしている。又、これら加熱発泡材３０及び被固定板部３４の長さ寸法及び幅寸法を、前記水抜き孔２８ａの長さ寸法及び幅寸法よりもそれぞれ大きくしている。

特に本例の場合には、前記取付アタッチメント３３を構成する被固定板部３４に対し、前記加熱発泡材３０をねじ止め固定している。具体的には、この被固定板部３４の下面に対し前記加熱発泡材３０の上面を当接させた状態で、この加熱発泡材３０に形成した取付孔４１、４１を下方から挿通した固定ねじ４２、４２を、前記被固定板部３４に形成したねじ孔３８、３８に螺合し更に締め付ける事で、前記加熱発泡材３０を前記被固定板部３４に対して機械的に固定している。

そして、この様に前記加熱発泡材３０をねじ止め固定した状態で、前記取付アタッチメント３３を前記下框１０ｃに対して結合固定する。具体的には、前記取付板部３６の上面を前記ガラス溝２２ｂの溝底板部２４の下面に対し当接させた状態で、この溝底板部２４に形成した通孔４３を上方から挿通した取付ねじ４４を、前記取付板部３６に形成したねじ孔３８ａに螺合し更に締め付ける事により、前記取付アタッチメント３３を前記下框１０ｃの溝底板部２４に対して吊り下げ固定している。そして、この様な取り付け状態で、前記加熱発泡材３０の下面を、前記水抜き孔２８ａに対し、この加熱発泡材３０の板厚方向に一致する上下方向の隙間３２を介して対向させている。尚、本例の場合には、この隙間３２の上下方向に関する寸法（大きさ）を、前記加熱発泡材３０の長手方向及び短手方向に亙り一定として、前記加熱発泡材３０の下面と前記水抜き孔２８ａとを平行に配置しているが、本発明を実施する場合には、隙間の大きさを一定とせずに、加熱発泡材と水抜き孔とを非平行に配置しても良い（斜めに対向させても良い）。

以上の様な構成を有する本例の場合には、平常時に於ける排水性を確保できると共に、火災発生時には、発泡した加熱発泡材３０により水抜き孔２８ａを効果的に塞ぐ事ができて、十分な防火性を得られる。
即ち、本例の場合には、少なくとも板厚方向に発泡する板状の加熱発泡材３０を、この板厚方向に一致する上下方向の隙間３２を介して前記水抜き孔２８ａに対向させており、平常時に於いては、前記加熱発泡材３０の下面と前記底板部２９の上面との間に、排水性を考慮した大きさの隙間３２が存在する。この為、平常時に於いては、排水性を良好に確保できる。

本例の場合には、前記加熱発泡材３０を、前記下框１０ｃに取り付けた取付アタッチメント３３に対し、固定ねじ４２、４２を使用した機械的手段により固定している。この為、接着剤による貼付のみで取り付けた場合の様に、前記加熱発泡材３０が発泡するよりも前に脱落する事を有効に防止できる。又、前記ガラス障子３ｃが屋外に一時的に保管され、風雨に曝らされた場合にも、やはり同様の理由により、前記加熱発泡材３０が脱落する事を有効に防止できる。従って、本例の場合には、火災発生時に、前記加熱発泡材３０を所期の取付位置（設計通りの位置）で発泡させる事が可能になる。又、この加熱発泡材３０の発泡方向（板厚方向）に前記水抜き孔２８ａを配置している為、図４の（Ｂ）及び図５の（Ｂ）に発泡後の状態を梨子地模様で示した様に、前記加熱発泡材３０の一部を前記水抜き孔２８ａの内側に入り込ませる事ができる。この結果、この加熱発泡材３０によりこの水抜き孔２８ａを塞ぐ事に関する信頼性を向上できる。そして、加熱発泡材３０により水抜き孔２８ａを効果的に塞ぐ事ができて、十分な防火性を得られる。

又、火災発生時に、前記加熱発泡材３０により、下方に設けられた水抜き孔２８ａを塞ぐ為、上方に設けられた水抜き孔２８のみを塞ぐ場合に比べて、可燃性ガスの室外への流出量を少なく抑えられる。即ち、下方に設けられた水抜き孔２８ａを塞ぐ場合には、前記加熱発泡材３０が発泡する以前の状態で、可燃性ガス等を前記収納部３１内にある程度留めて置くことができる為、前記加熱発泡材３０が発泡までに前記水抜き孔２８ａから流出する量を少なく抑えられるのに対し、上部に設けられた水抜き孔２８を塞ぐ場合には、発泡する前にこの水抜き孔２８を通過した可燃性ガス等は、その後、流出を防止される事なく、室外に排出されてしまう為である。

更に、本例の場合には、前記加熱発泡材３０を固定する前記取付アタッチメント３３に、切り欠き３７、３７を設けている為、この取付アタッチメント３３の熱容量を低く抑えられ、前記被固定板部３４（延いては加熱発泡材３０）の温度上昇を早期に行わせる事ができる。この為、火災発生時に、前記加熱発泡材３０を早期に発泡させて、前記水抜き孔２８ａを直ちに塞ぐ事が可能になる。従って、可燃性ガス等が室外に流出する事を有効に防止できると共に、炎や熱風等が、前記水抜き孔２８ａを通じて、建物内に入り込んだり、又は建物の外に出たりする事を有効に防止できる。

［実施の形態の第２例］
図９は、総ての請求項に対応する、本発明の実施の形態の第２例を示している。本例の特徴は、加熱発泡材３０（図２、４、５等参照）をより早期に発泡させるべく、取付アタッチメント３３ａの形状を工夫した（切り欠きの範囲を拡大した）点にある。その他の部分の構成及び作用効果に就いては、前述した実施の形態の第１例の場合と同じである為、重複する説明及び図示は省略し、以下、本例の特徴部分を中心に説明する。

本例の取付アタッチメント３３ａの場合には、基板部３５ａの幅寸法を上下方向に亙り一定（全体を幅狭部）としており、この基板部３５ａの上半部の両側部分だけでなく、下半部の両側部分に亙る範囲に、切り欠き３７ａ、３７ａを形成している。

以上の様な構成を有する本例の場合には、前記実施の形態の第１例の場合に比べて、前記取付アタッチメント３３ａの熱容量を低く抑えられる為、前記加熱発泡材３０をより早く発泡させる事ができる。
その他の構成及び作用効果に就いては、前記実施の形態の第１例の場合と同様である。

［実施の形態の第３例］
図１０〜１２は、請求項１、２、６に対応する、本発明の実施の形態の第３例を示している。本例の特徴は、上下方向に設けられた２個の水抜き孔２８、２８ａを塞ぐ様にした点にある。その他の部分の構成及び作用効果に就いては、前記実施の形態の第１例と同じである為、重複する説明及び図示は省略し、以下、本例の特徴部分を中心に説明する。

本例に使用する取付アタッチメント３３ｂは、前記実施の形態の第１例の取付アタッチメント３３に比べて、基板部３５ｂの幅狭部３９ａの上下方向寸法を小さくして、幅広部４０ａの上下方向寸法を大きくしている。又、この幅広部４０ａの上端部から屋外側に向けて直角に折れ曲がる状態で、１対の水平板部４５、４５を形成している。

そして、前記両水平板部４５、４５のうち、下框１０ｃの溝底板部２４に形成された水抜き孔２８の下方に位置する一方の水平板部４５の上面に、加熱発泡材３０ａを接着剤により貼付している。これにより、この加熱発泡材３０ａの上面を、前記水抜き孔２８に対して、この加熱発泡材３０ａの板厚方向に一致する上下方向の隙間３２ａを介して対向させている。又、前記下框１０ｃの底板部２９に形成された下方の水抜き孔２８ａに対しては、前記実施の形態の第１例の場合と同様に、前記取付アタッチメント３３ｂを構成する被固定板部３４の下面に対し、固定ねじ４２、４２により加熱発泡材３０を機械的に固定している。そして、この加熱発泡材３０の下面を、この加熱発泡材３０の板厚方向に一致する上下方向の隙間３２を介して、前記水抜き孔２８ａに対向させている。

以上の様な構成を有する本例の場合には、火災発生時に、下方に位置する水抜き孔２８ａだけでなく、この水抜き孔２８ａの上方に位置する水抜き孔２８も塞ぐ事ができる。この為、可燃性ガス等の室外への流出をより有効に防止できると共に、火炎や熱風等が、前記各水抜き孔２８、２８ａを通じて、建物内に入り込んだり、又は建物の外に出たりする事を有効に防止できる。又、本例を実施する場合に、上方に位置する水抜き孔２８を塞ぐ為の加熱発泡材３０ａに就いても、前記一方の水平板部４５に対し機械的に固定する構造を採用しても良い。

［実施の形態の第４例］
図１３〜２０は、総ての請求項に対応する、本発明の実施の形態の第４例を示している。本例は、本発明をドア用のガラス扉に適用した場合を示している。本例のドア装置４６は、建物躯体の開口部に固定されたドア枠４７と、このドア枠４７の内側に開閉自在に取り付けられたガラス扉４８とから構成されている。このガラス扉４８は、上下方向に配置された複数の蝶番４９により前記ドア枠４７に支持されており、室内側及び室外側にそれぞれ設けたドアノブ５０の回動操作に基づいて開閉可能とされている。

本例の場合には、前記ガラス扉４８を構成する下框１０ｄに対して、取付アタッチメント５１を使用して加熱発泡材３０を取り付けている。ドア用と窓用という用途による相違はあるものの、前記ドア枠４７及び前記ガラス扉４８の基本的な構成に就いては、前記第１例の窓枠２ａ及びガラス障子３ｃと同じである為、同等部分には同一符号を付して、重複する説明は省略する。

本例の場合には、前記下框１０ｄに、上下方向に貫通する合計４個の水抜き孔２８ｂ、２８ｃを形成している。このうちの２個の水抜き孔２８ｂは、ガラス溝２２ｄの溝底板部２４ｂの長手方向両端部に形成しており、残り２個の水抜き孔２８ｃは、前記下框１０ｄの下面を構成する底板部２９ａの長手方向両端寄り部分に形成している。尚、本例の場合には、下方に位置する水抜き孔２８ｃを、前記底板部２９ａの上面に立設されたタッピンホール５２の一部を切り欠く事により形成している。又、上方に設けられた前記水抜き孔２８ｂは矩形状であり、下方に設けられた前記水抜き孔２８ｃは長円形状である。

本例の場合にも、前記下框１０ｄのうちでガラス溝２２ｄよりも下方空間に加熱発泡材３０を設置して、下方に配置された水抜き孔２８ｃのみを塞ぐ様にしている。この為に、この水抜き孔２８ｃの上方に前記加熱発泡材３０を位置させて、この加熱発泡材３０の下面を、この水抜き孔２８ｃに対し、この加熱発泡材３０の板厚方向に一致する上下方向の隙間３２ｂを介して対向させている。

本例の場合、上述の様な位置に前記加熱発泡材３０を配置する為に、図１９、２０に示した様な、取付アタッチメント５１を利用している。この取付アタッチメント５１は、ステンレス等の耐食性及び耐熱性を有する金属製の板材を、打ち抜き、曲げ形成して成るもので、被固定板部５３と、４本の脚部５４、５４と、１対の切り欠き５５、５５と、１対の取付板部５６、５６とを有している。

このうちの被固定板部５３は、前記加熱発泡材３０を固定する為の部分で、前記底板部２９ａと平行に設けられており、長手方向両端寄り部分にそれぞれねじ孔５７、５７が形成されている。又、前記各脚部５４、５４は、前記被固定板部５３の長辺の両端部からそれぞれ下側に向けて直角に折れ曲がる状態で形成されており、それぞれの下端縁を前記底板部２９ａの上面に当接させている。又、前記各切り欠き５５、５５は、前記取付アタッチメント５１の熱容量を低く抑え、前記被固定板部５３（延いては加熱発泡材３０）の温度上昇を早期に行わせると共に、排水の為の通路となる部分であり、長手方向に配置された１対の脚部５４、５４同士の間部分にそれぞれ形成されている。更に、前記各取付板部５６、５６は、前記取付アタッチメント５１を前記下框１０ｄに対して取り付ける為の部分で、前記４本の脚部５４、５４のうち、屋内側に配置された１対の脚部５４、５４の下端部から屋内側に向けて直角に折れ曲がる状態で形成されており、それぞれの中央部にはねじ孔５７ａ、５７ａが形成されている。尚、本例の場合には、前記取付アタッチメント５１の短手方向（屋内外方向）に配置された１対の脚部５４、５４同士の間部分の空間も、排水の為の通路となる。

特に本例の場合には、前記取付アタッチメント５１を構成する被固定板部５３に対し、前記加熱発泡材３０をねじ止め固定している。具体的には、この被固定板部５３の下面に対し前記加熱発泡材３０の上面を当接させた状態で、この加熱発泡材３０に形成した取付孔５８、５８に対し下方から挿入した固定ねじ５９、５９を、前記被固定板部５３に形成したねじ孔５７、５７に螺合し更に締め付ける事で、前記加熱発泡材３０を前記被固定板部５３に対して機械的に固定している。

そして、この様に前記加熱発泡材３０をねじ止め固定した状態で、前記取付アタッチメント５１を前記下框１０ｄに対して結合固定する。具体的には、前記各取付板部５６、５６の下面を前記底板部２９ａの上面に対し当接させた状態で、この底板部２９ａに形成した通孔６０、６０に対し下方から挿入した取付ねじ６１、６１を、前記各取付板部５６、５６に形成したねじ孔５７ａ、５７ａに螺合し更に締め付ける事により、前記取付アタッチメント５１を前記下框１０ｄの底板部２９ａに対して結合固定している。そして、この様な取り付け状態で、前記加熱発泡材３０の下面を、前記水抜き孔２８ｃに対し、この加熱発泡材３０の板厚方向に一致する上下方向の隙間３２ｂを介して対向させている。尚、この下框１０ｄに対する前記取付アタッチメント５１の支持剛性が十分であれば、前記加熱発泡材３０の温度上昇をより早く行わせる為に、前記４本の脚部５４、５４のうち、屋外側の１対の脚部５４、５４を省略する事もできる。

以上の様な構成を有する本例の場合にも、平常時に於ける排水性を確保できると共に、火災発生時には、発泡した加熱発泡材３０により水抜き孔２８ｃを効果的に塞ぐ事ができて、十分な防火性を得られる。
即ち、本例の場合には、少なくとも板厚方向に発泡する板状の加熱発泡材３０を、この板厚方向に一致する上下方向の隙間３２ｂを介して前記水抜き孔２８ｃに対向させており、平常時に於いては、前記加熱発泡材３０の下面と前記底板部２９ａの上面との間に、排水性を考慮した大きさの隙間３２ｂが存在する。この為、平常時に於いては、排水性を良好に確保できる。

又、本例の場合には、前記加熱発泡材３０を、前記下框１０ｄに取り付けた取付アタッチメント５１に対し、固定ねじ５９、５９を使用した機械的手段により固定している。この為、接着剤による貼付のみで取り付けた場合の様に、前記加熱発泡材３０が発泡するよりも前に脱落する事を有効に防止できる。又、前記ガラス扉４８が屋外に一時的に保管され、風雨に曝らされた場合にも、やはり同様の理由により、前記加熱発泡材３０が脱落する事を有効に防止できる。従って、本例の場合には、火災発生時に、この加熱発泡材３０を所期の取付位置（設計通りの位置）で発泡させる事が可能になる。又、この加熱発泡材３０の発泡方向（板厚方向）に前記水抜き孔２８ｃを配置している為、図１６の（Ｂ）及び図１７の（Ｂ）に発泡後の状態を梨子地模様で示した様に、前記加熱発泡材３０の一部を前記水抜き孔２８ｃの内側に入り込ませる事ができる。この結果、この加熱発泡材３０によりこの水抜き孔２８ｃを塞ぐ事に関する信頼性を向上できる。そして、加熱発泡材３０により水抜き孔２８ｃを効果的に塞ぐ事ができて、十分な防火性を得られる。

更に、前記ガラス扉４８が炎又は輻射熱に曝らされた場合に、この熱を、前記取付アタッチメント５１に設けられた切り欠き５５、５５を通じて、前記加熱発泡材３０に伝える事ができる。この為、これら各切り欠き５５、５５を設けない場合に比べて、この加熱発泡材３０を早期に発泡させる事が可能になる。
その他の構成及び作用効果に就いては、前記実施の形態の第１例の場合と同様である。

上述した実施の形態の第１〜４例では、取付アタッチメントに対して加熱発泡材をねじを用いて固定する場合に就いて説明したが、加熱発泡材を取付アタッチメントに固定する構造としては、例えばカシメにより固定する構造を採用できる。この場合には、取付アタッチメントを構成する被固定板部の一部（例えば短手方向両側部分）を１８０度折り返して（塑性変形させて）、当該部分にかしめ部を形成する事により、加熱発泡材を機械的に固定する事ができる。又、リベットを使用して固定する構造も採用できる。

本発明のガラス付建具は、縦すべり出し窓用のガラス障子やドア用のガラス扉に限らず、横すべり出し窓、外開き窓、内開き窓、ＦＩＸ窓等のプロジェクト窓に用いられるガラス障子は勿論、前記図２１〜２２に示した様な、引き戸式の窓に用いられるガラス障子、引き戸式のドアに用いられるガラス扉等にも適用する事ができる。

又、本発明のガラス付建具を構成する下框としては、前記実施の形態の第１〜４例に示した様な、ガラス溝よりも下方に中空状の収納部を有する構造（ホロータイプ）に限らず、この様な中空状の収納部を持たない、下方が開口した構造（ソリッドタイプ）も採用する事ができる。この様なソリッドタイプの下框を使用する場合には、ガラス溝の溝底板部にのみ水抜き孔を設ける為、この水抜き孔を加熱発泡材により塞ぐ。

１、１ａ 窓装置
２、２ａ 窓枠
３ａ、３ｂ、３ｃ ガラス障子
４、４ａ 上枠
５、５ａ 下枠
６、６ａ 竪枠
７ａ、７ｂ、７ｃ 框枠体
８ａ、８ｂ、８ｃ ガラスパネル
９ａ、９ｂ、９ｃ 上框
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ 下框
１１ａ、１１ｂ 召し合わせ框
１２ａ、１２ｂ 戸先框
１３ 水抜き孔
１４ ガラス溝
１５ 操作レバー
１６ａ〜１６ｄ 気密片
１７ 竪框
１８ スペーサ
１９ａ、１９ｂ ガラス板
２０ 中間層
２１ 封着材
２２ａ〜２２ｄ ガラス溝
２３ セッティングブロック
２４、２４ａ、２４ｂ 溝底板部
２５ スペーサーブロック
２６ａ 屋外側シール材
２６ｂ 屋内側シール材
２７ グレイジングチャンネル
２８、２８ａ、２８ｂ、２８ｃ 水抜き孔
２９、２９ａ 底板部
３０、３０ａ 加熱発泡材
３１ 収納部
３２、３２ａ、３２ｂ 隙間
３３、３３ａ、３３ｂ 取付アタッチメント
３４ 被固定板部
３５、３５ａ、３５ｂ 基板部
３６ 取付板部
３７、３７ａ 切り欠き
３８、３８ａ ねじ孔
３９、３９ａ 幅狭部
４０、４０ａ 幅広部
４１ 取付孔
４２ 固定ねじ
４３ 通孔
４４ 取付ねじ
４５ 水平板部
４６ ドア装置
４７ ドア枠
４８ ガラス扉
４９ 蝶番
５０ ドアノブ
５１ 取付アタッチメント
５２ タッピンホール
５３ 被固定板部
５４ 脚部
５５ 切り欠き
５６ 取付板部
５７、５７ａ ねじ孔
５８ 取付孔
５９ 固定ねじ
６０ 通孔
６１ 取付ねじ

Claims (6)

1. 上框と下框と左右１対の竪框とを矩形枠状に連結した框枠体と、この框枠体の内側に嵌め込まれたガラスパネルとを備え、前記下框には、このガラスパネルの下辺を挿入するガラス溝内に浸入した水分を室外に排出する為の水抜き孔が設けられているガラス付建具であって、
   前記下框のうちで、前記ガラス溝よりも下方空間に、加熱により少なくとも板厚方向に発泡する板状の加熱発泡材が、この板厚方向に一致する方向の隙間を介して前記水抜き孔に対向した状態で、前記下框に取り付けられた取付アタッチメントに機械的手段により固定されている事を特徴とするガラス付建具。
2. 前記下框には、上下方向に複数の水抜き孔が設けられており、これら複数の水抜き孔のうち、少なくとも１つの水抜き孔に対向する状態で、前記加熱発泡材が設けられている、請求項１に記載したガラス付建具。
3. 前記加熱発泡材が、前記複数の水抜き孔のうちで、最下部に位置する水抜き孔にのみ対向する状態で設けられている、請求項２に記載したガラス付建具。
4. 前記加熱発泡材は、前記取付アタッチメントの下面に固定された状態で、前記最下部に位置する水抜き孔の上方に位置している、請求項３に記載したガラス付建具。
5. 前記取付アタッチメントは、耐食性を有する金属製の板材を曲げ形成して成るものであり、この取付アタッチメントを前記下框に取り付ける為の取付板部と、前記加熱発泡材を固定する為の被固定板部と、前記取付アタッチメントの熱容量を低く抑え、この被固定板部の温度上昇を早期に行わせる為の切り欠きとが設けられている、請求項１〜４のうちの何れか１項に記載したガラス付建具。
6. 前記ガラスパネルが、複数枚のガラス板を所定の間隔を隔てて互いに平行に配置して成る複層ガラスである、請求項１〜５のうちの何れか１項に記載したガラス付建具。

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