JP2021048908A

JP2021048908A - 平ミシン

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Publication number: JP2021048908A
Application number: JP2019171906A
Authority: JP
Inventors: 勝弘 ▲高▼木; Katsuhiro Takagi
Original assignee: Toyota Boshoku Corp
Current assignee: Toyota Boshoku Corp
Priority date: 2019-09-20
Filing date: 2019-09-20
Publication date: 2021-04-01
Anticipated expiration: 2039-09-20
Also published as: JP7290093B2

Abstract

【課題】ワークが受ける抵抗をその移動方向に応じて低減しつつ、ワーク同士を傾けて性能良く位置決めして縫製することにある。【解決手段】ベッドの上面４ａに、各ワークＷ１，Ｗ２の位置決め機構１０が設置され、位置決め機構１０は、ワークの送り方向と直交する方向で見て、ミシン針７の一側に配置された支持部材３０と、一側とは反対のミシン針７の他側に配置されたガイド部材４０とを備え、支持部材３０は、ベッドの上面４ａに対してミシン針７から離れるに従って次第に上方に傾斜可能な傾斜部位３４を有し、傾斜した傾斜部位３４上に各ワークＷ１，Ｗ２を配置した状態において、各ワークＷ１，Ｗ２の縁端がガイド部材４０に当接して位置決めされる構成とされ、傾斜部位３４には、傾斜部位３４からワークが受ける抵抗を低減して、各ワークＷ１，Ｗ２の移動を助長する助長機構ＡＴ１が設けられている。【選択図】図１８

Description

本発明は、複数のワークを、所定の方向に送りつつ縫製する平ミシンに関し、より具体的には、ワーク同士を傾けて位置決めしつつ縫製する平ミシンに関する。

この種の平ミシンの縫製作業では、ベッドの概ね平坦な上面に複数のワークを重ねて配置し、これらワーク同士を所定の方向に送りつつ縫製していく。このときワーク同士を縫製する縫製線が意図しない方向に曲がらないように、各ワークを適切に位置決めしつつ送り出していく必要がある。例えばワークの縫製時には、ミシン針を中心にワークが回転することがあり、作業者による適切な位置決めがなされない場合には、縫製線が意図しない向きに曲がってしまう。そこで特許文献１に開示の平ミシンでは、ベッド及びヘッド（ミシン本体）を、機台に対して傾かせた状態で設置している。この平ミシンでは、ワークの送り方向を前後方向とした場合に、ワークを配置すべきベッドのミシンテーブルが、左右方向に概ね４５°傾いた状態となっている。そしてミシンテーブルの下端には前後方向に延びる固定ガイドが設けられており、この固定ガイドにて、ミシンテーブル上のワークの縁端を支持することができる。そしてミシンテーブル上で一枚物のワークを傾けて固定ガイドで支持させることにより、縫製作業時のワークが極力回転しないように位置決めしておくことができ、作業者の負担軽減に資する構成となる。

実開昭５９‐１０５４７５号公報

ところで特許文献１の技術では、機台に対してミシン本体を傾けて設置しているが、そのような設置手法は、通常の平ミシンに予定されたものではなく、極めて変則的な手法といえる。このため特許文献１の構成は、ミシン本体に、意図しない負荷がかかるなどして機械的な不具合が生ずるおそれがあった。また特許文献１の技術では、縫製時のワークが、ミシンテーブルから摩擦（抵抗）を受けながら所定の方向に移動していく。そしてミシンテーブルは概ね平坦とされているため、このミシンテーブルのどの箇所においてもワークにかかる抵抗は概ね一定である。このような構成は、単一種類のワークをローテーションで縫製する場合を想定したものであるが、幅広い種類のワーク同士を各種のパターンで縫製するには不向きの構成であった。例えば各ワークの縁端を直線縫いする際には、ワークの送り方向に移動する際の抵抗が少ないことが望ましいといえる。また各ワークの縁端が円弧をなしている場合、これらの縁端が順次ミシン針に向かうように各ワークを回動させながら縫製するのであるが、このようなときにはミシン針に向かう方向に移動する際の抵抗が少ないことが望ましい。本発明は上述の点に鑑みて創案されたものであり、本発明が解決しようとする課題は、ワークが受ける抵抗をその移動方向に応じて低減しつつ、ワーク同士を傾けて性能良く位置決めして縫製することにある。

上記課題を解決するための手段として、第１発明の平ミシンは、ミシン本体をなすベッド及びヘッドを備え、ベッドの上面に配置された複数のワークを、所定の方向に送りつつヘッドのミシン針で縫製する。この種の平ミシンでは、ワークが受ける抵抗をその移動方向に応じて低減しつつ、ワーク同士を傾けて性能良く位置決めして縫製できることが望ましい。

そこで本発明では、ベッドの上面に、各ワークの位置決め機構が設置され、位置決め機構は、ワークの送り方向と直交する方向で見て、ミシン針の一側に配置された支持部材と、一側とは反対のミシン針の他側に配置されたガイド部材とを備えている。そして支持部材は、ベッドの上面に対してミシン針から離れるに従って次第に上方に傾斜可能な傾斜部位を有し、傾斜した傾斜部位上に各ワークを配置した状態において、各ワークの縁端がガイド部材に当接して位置決めされる構成とされている。さらに傾斜部位には、傾斜部位からワークが受ける抵抗を低減して、各ワークの移動を助長する助長機構が設けられている。本発明では、ベッドの上面に、ミシン本体とは別体の位置決め機構を設置し、この位置決め機構の支持部材とガイド部材にて各ワークを傾斜させて位置決めする。このため本発明では、ミシン本体を傾斜させなくともワーク同士を位置決めして縫製できることから、ミシン本体に対する負担を軽減することができる。そして助長機構によって、各ワークの移動（例えば送り方向への移動や、送り方向と直交する方向への移動）を助長することにより、幅広い種類のワークの縫製に対応することが可能となっている。

第２発明の平ミシンは、第１発明の平ミシンにおいて、助長機構は、傾斜部位上のワークに当接可能な状態で傾斜部位に取付けられている複数のローラ部によって形成されており、各ローラ部が、各ワークをその移動方向に向けて送り出すように回転することにより、傾斜部位からワークにかかる抵抗を低減する構成とされている。本発明では、助長機構をなす各ローラ部の回転によって、傾斜部位からワークが受ける抵抗をより確実に低減することが可能となり、幅広い種類のワークの縫製に資する構成となっている。

第３発明の平ミシンは、第１発明又は第２発明の平ミシンにおいて、支持部材は、傾斜部位が設置される設置部位と、設置部位に対して傾斜部位を着脱可能に組付ける組付け部とを有している。そして助長機構を所定の配置で設けた第一の傾斜部位と、第一の傾斜部位とは異なる配置で助長機構を設けた第二の傾斜部位とのいずれかが、傾斜部位として組付け部を介して設置部位に配設されている。本発明では、設置部位と組付け部によって、複数種類の傾斜部位を選択的に用いることができる。このため各ワークの移動方向に応じて助長機構の構成を変更することができ、幅広い種類のワークの縫製により適切に対応することが可能となっている。

第４発明の平ミシンは、第３発明の平ミシンにおいて、支持部材は、設置部位に組付けられている傾斜部位の位置を保持する位置保持部を有している。本発明では、位置保持部によって、設置部位に対する傾斜部位の位置決めをすることにより、ミシン本体に対して助長機構を適切に配置しておくことが可能となる。

第５発明の平ミシンは、第１発明〜第４発明のいずれかの平ミシンにおいて、位置決め機構は、ベッドの上面側に設置された状態で支持部材を支持するベース部材を備えている。そしてベッドの上面に対するベース部材の位置を調整可能なベース部材用の調整機構と、ベース部材に対する支持部材の位置を調整可能な支持部材用の調整機構とを有している。本発明では、各調整機構によって、ベッドの上面に対するベース部材の位置と、ベース部材に対する支持部材の位置とを調整することができるため、幅広い種類のワークの縫製にさらに適切に対応することが可能となっている。

第６発明の平ミシンは、第１発明〜第５発明の平ミシンにおいて、ガイド部材のミシン針を臨む面には、板状の補助部材が着脱可能な状態で取付けられる。本発明では、ワークの縫い代の長さに応じて、ガイド部材とミシン針の間の距離を調整部材にて調整することができ、幅広い種類のワークの縫製にさらに確実に対応することが可能となっている。

本発明に係る第１発明によれば、ワークが受ける抵抗をその移動方向に応じて低減しつつ、ワーク同士を傾けて性能良く位置決めして縫製することができる。また第２発明によれば、ワークが受ける抵抗をその移動方向に応じてより確実に低減することができる。また第３発明によれば、ワークが受ける抵抗をその移動方向に応じてより適切に低減することができる。また第４発明によれば、ワークが受ける抵抗をその移動方向に応じてさらに適切に低減することができる。また第５発明によれば、ワーク同士を傾けてより性能良く位置決めして縫製することができる。そして第６発明によれば、ワーク同士を傾けてさらに性能良く位置決めして縫製することができる。

縫製台に設置された平ミシンの概略斜視図である。縫製台に設置された平ミシンの概略透視上面図である。ミシン針の周囲の平ミシンの概略断面図である。ベース部材と設置部位の上面図である。助長機構を示す傾斜部位を示す平ミシンの一部透視斜視図である。助長機構を示す傾斜部位の拡大斜視図である。組付け前の傾斜部位と設置部位を示す概略拡大上面図である。組付け後の傾斜部位と設置部位を示す概略拡大上面図である。調整部材の側面図である。ベース部材と支持部材と調整部材の前面図である。退避位置のガイド部材の前面図である。下糸用の釜を露出させたベッドの上面の斜視図である。ガイド部と補助部材の斜視図である。ガイド部と補助部材の縦断面図である。位置合わせ機構を示す平ミシン一部の概略断面図である。位置合わせ機構を外した状態を示す平ミシン一部の概略断面図である。ワークを使用したシートカバーの斜視図である。縫製例（１）の際の平ミシンの一部の概略斜視図である。縫製例（２）の際の平ミシンの一部の概略斜視図である。縫製例（３）の際の平ミシンの一部の概略斜視図である。別の傾斜部位を示す平ミシンの一部透視斜視図である。別の傾斜部位の拡大斜視図である。縫製例（３）の際のミシン針の周囲の平ミシンの概略断面図である。変形例１の傾斜部位の概略正面図である。変形例２の傾斜部位の概略拡大正面図である。変形例３の傾斜部位の概略拡大正面図である。変形例４の傾斜部位の概略正面図である。変形例４の傾斜部位の概略断面図である。変形例５の傾斜部位の概略断面図である。変形例６の傾斜部位の概略断面図である。

以下、本発明を実施するための形態を、図１〜図３０を参照して説明する。各図には、ミシンの上下方向と左右方向と前後方向を示す矢線を適宜図示する。また以下に示す実施例では、各ワークの送り方向となる所定の方向を前後方向と規定し、縫製作業時の各ワークは前方から後方に向けて送り出されていく。図１の平ミシン２は、複数のワークを縫製するための電動ミシンであり、ベッド４と、ヘッド６と、位置決め機構１０と、検知部材７０とを備えている（各構成の詳細は後述）。ここでベッド４とヘッド６は、本発明のミシン本体に相当する部材であり、その内部には、縫製作業をコントロールする制御部（図示省略）が設けられている。そしてミシン本体（４，６）は、作業者（図示省略）が対峙する縫製台ＳＢ上に設置されており、この縫製台ＳＢの下方には、ミシン本体（４，６）を操作するための操作ペダル（図示省略）が配置されている。

［ベッド（ミシン本体）］
図１に示すベッド４は、縫製台ＳＢの上側に嵌装された略立方体状の部材であり、ベッド４の概ね平坦な上面４ａ側に縫製時のワーク（Ｗ１，Ｗ２）を配置することができる。このベッド４の上面４ａは縫製台ＳＢの上面と概ね面一状に配置されている。そしてベッド４の上面４ａには、図２に示すように、針板４ｂと、すべり板４ｃとが概ね上面４ａに沿うように配置されている。針板４ｂは、上方視で略矩形の平板部材であり、後述するミシン針７の対向位置に配置された針孔（図示省略）と、この針孔の周囲に配置された送り歯（図示省略）を備えている。また針板４ｂの右側には、すべり板４ｃが概ね面一となるように設けられている。またベッド４の内部には、図示しない糸切り部材や、下糸用の釜５などの各種部材が設置されている。下糸用の釜５は、下糸を巻きつけたボビンを有する略円筒状の部材であり、針板４ｂに隣接配置されたすべり板４ｃによって覆われた状態となっている。本実施例では、すべり板４ｃが、ベッド４の上面４ａに対して左右方向にスライド移動可能（開閉可能）に取付けられており、図１及び図１２を参照して、針板４ｂに隣接配置している閉じ状態から右側に向けてスライド移動可能となっている。そしてすべり板４ｃを右側にスライド移動させて開き状態とすることで、ベッド４の上面４ａに下糸用の釜５が露出した状態となり、下糸の交換などの各種の作業を行うことができる。

［ヘッド（ミシン本体）］
また図１に示すヘッド６は、ベッド４の右上から起立して左方に張出す立方体状の部材であり、ミシン針７と、送り脚８を有している。ミシン針７は、ヘッド６の左下に上下動可能に取付けられており、ベッド４の針板４ｂの直上に配置されている。このミシン針７の先端側には、上糸を通すための針孔（図示省略）が設けられている。また送り脚８は、ベッド４上のワーク（Ｗ１，Ｗ２）を押え且つ後方に送り出す部材であり、ヘッド６の左下に昇降可能に取付けられている。この送り脚８は、図２及び図３に示すように上方視で概ねＵ字をなす板材で構成され、ミシン針７の右側と左側を囲むように配置される。そして送り脚８の中央には、ミシン針７の通過を許容する溝状の通し孔部８Ｈが設けられており、この通し孔部８Ｈを通じてミシン針７を昇降させて各ワークに刺し通すことが可能となっている。

そして平ミシン２では、図１〜図３及び図１８に示すように複数のワーク（Ｗ１，Ｗ２）を縫製して縫合することができる。この縫製作業（詳細後述）では、ベッド４の上面４ａ側に複数のワーク（Ｗ１，Ｗ２）を重ねて配置したのち、送り脚８等で後方に送り出しつつミシン針７で縫製する。この状態のベッド４の上面４ａ側は、図２に示すように、送り脚８の送り出し側の端部である後端８Ｅを境として、縫製前のワーク部分が配置される縫製前領域ＦＡと、縫製後のワーク部分が配置される縫製後領域ＢＡとに区分けできる。

ところで上述の縫製作業では、図１８を参照して、ワーク同士（Ｗ１，Ｗ２）を縫製する縫製線Ｙが意図しない方向に曲がらないよう配慮する必要がある。すなわちワーク同士（Ｗ１，Ｗ２）が適切に位置決めされない場合には、ミシン針７を中心に各ワーク（Ｗ１，Ｗ２）が回転するなどして縫製線Ｙが意図しない向きに曲がってしまうおそれがある。このため本実施例では、後述する位置決め機構１０の傾斜部位３４によって、縫製時の各ワーク（Ｗ１，Ｗ２）を傾けて位置決めすることとしている。そしてこの種のミシン構成では、幅広い種類のワーク同士を各種のパターンで縫製することを想定して、傾斜部位３４からワークが受ける抵抗をその移動方向に応じて低減できることが望ましい。そこで本実施例では、後述する位置決め機構１０の構成によって、ワークが受ける抵抗をその移動方向に応じて低減しつつ、ワーク同士を傾けて性能良く位置決めして縫製することとした。以下、各構成について詳述する。

［位置決め機構］
図１及び図２に示す位置決め機構１０は、複数のワーク（Ｗ１，Ｗ２）を傾けて位置決めするための機構であり、ベッド４の上面４ａに設置されている。この位置決め機構１０は、ミシン本体（４，６）とは別体であるとともに、図３及び図４を参照して、ベース部材２０と、支持部材３０と、ガイド部材４０とを有している。そして位置決め機構１０では、支持部材３０とガイド部材４０とを、ベッド４に設置されたベース部材２０に取付けることができ、さらに支持部材３０とガイド部材４０の間に後述の収容部６０が設けられている。また複数の調整機構（２７，３７）によって、ベッド４の上面４ａに対するベース部材２０の位置と、ベース部材２０に対する支持部材３０の位置とを調整することが可能となっている。

［ベース部材］
図２〜図４に示すベース部材２０は、ベッド４の上面４ａに設置された概ね矩形の平板部材であり、後述する切欠き部２２と、複数種類の挿通孔２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃとを有している。ここでベース部材２０の前後の寸法は、図２に示すように、ベッド４の縫製前領域ＦＡと縫製後領域ＢＡとを網羅する寸法に設定され、ベース部材２０の前縁２０ａと後縁２０ｂは、ベッド４の上面４ａから縫製台ＳＢ側に張り出している。またベース部材２０の左右の寸法は、支持部材３０とガイド部材４０とを設置可能な寸法に設定されている。例えば本実施例では、ベース部材２０の右縁（２０ｃ，２０ｄ）をミシン針７の近傍に配置した状態で、ベース部材２０の左縁２０ｅを、ベッド４の上面４ａから縫製台ＳＢ側に張り出させておくことができる。なおベース部材２０の厚み寸法は、ベッド４の上面４ａに設置された状態において、ベッド４の針板４ｂと概ね面一となるように設定することが望ましい。

またベース部材２０の右縁側には、上方視で概ね矩形の切欠き部２２が設けられており、この切欠き部２２にて、ベース部材２０の右縁側が前右縁部２０ｃと後右縁部２０ｄとに分割されている。そしてベッド４の上面４ａにベース部材２０を設置した状態では、切欠き部２２で囲まれた部分に針板４ｂとすべり板４ｃとが配置される。またベース部材２０の前右縁部２０ｃは、針板４ｂの前方に配置された状態で右方に張り出し、ベース部材２０の後右縁部２０ｄは、針板４ｂの後方に配置された状態で右方に張り出している。そして本実施例のベース部材の右縁には、後述する位置合わせ機構２８が設けられており、この位置合わせ機構２８によってベッド４に対する位置合わせを行うことができる（位置合わせの手法は後述）。

またベース部材２０には、図２〜図４を参照して、後述する調整機構（２７，３７）用の構成である第一挿通孔２４Ａ及び第二挿通孔２４Ｂと、ガイド部材用の挿通孔２４Ｃが設けられている。図４に破線で示す各第一挿通孔２４Ａは、後述する支持部材用の丸孔状の貫通孔であり、ベース部材２０の面方向にバランス良く配置されている（図４では、便宜上、各第一挿通孔に共通の符号２４Ａを付している）。すなわちベース部材２０の前側と後側と前後中央とには、各々、左右一対の第一挿通孔２４Ａが設けられている。また各第二挿通孔２４Ｂは、図３及び図４を参照して、ベッド用の長孔状の貫通孔であり、ベース部材２０を厚み方向に貫通して左右方向に直線的に延びている（図４では、便宜上、各第三挿通孔に共通の符号２４Ｂを付している）。そしてベース部材２０の前側と後側とには、各々、左右一対の第二挿通孔２４Ｂが設けられている。また図２及び図３を参照して、ガイド部材用の挿通孔２４Ｃは、後述するガイド部材４０を締結するための丸孔状の貫通孔であり、ベース部材２０の右側で前後に列をなして設けられている（図２では、便宜上、各ガイド部材用の挿通孔の形成位置に共通の符号２４Ｃを付している）。これら各ガイド部材用の挿通孔２４Ｃは、切欠き部２２を跨ぐように前右縁部２０ｃと後右縁部２０ｄとに列をなして形成されている。

［支持部材］
図１〜図３に示す支持部材３０は、ベッド４上の各ワーク（Ｗ１，Ｗ２）を傾けた状態で支持する部材であり、設置部位３２と、傾斜部位３４（第一の助長機構ＡＴ１）と、調整部材５０と、組付け部３６と、位置保持部３９とを有している。ここで設置部位３２は、図２及び図４に示すように上方視で概ね矩形をなす平板状の部材であり、ベース部材２０の左側に設置することができる。この設置部位３２の前後の寸法は、ベース部材２０の前後の寸法と概ね一致し、ベッド４の縫製前領域ＦＡと縫製後領域ＢＡを網羅するように配置することができる。また設置部位３２の左右の寸法はベース部材２０よりも短尺であり、ベース部材２０の切欠き部２２の途中からベース部材２０の左縁２０ｅに向けて張り出している。そして設置部位３２には、後述する調整機構（２７，３７）用の構成として、図４に示すように複数種類の挿通窓部３２Ａ，３２Ｂが設けられている。すなわち設置部位３２には、第一挿通孔２４Ａと対応する位置に長孔状の第一挿通窓部３２Ａが設けられている。各第一挿通窓部３２Ａは、形成位置が異なる以外は概ね同一構成の貫通孔であり、いずれも左右方向に直線的に延びている。また設置部位３２には、第二挿通孔２４Ｂと対応する位置に長孔状の第二挿通窓部３２Ｂが設けられている。各挿通窓部３２Ｂは、形成位置が異なる以外は概ね同一構成の貫通孔であり、いずれも左右方向に直線的に延びている。

［傾斜部位］
また図１〜図３及び図５に示す傾斜部位３４は、上方視で概ね矩形の平板状の部材であり、各ワーク（Ｗ１，Ｗ２）を傾けた状態で支持することができる。この傾斜部位３４の前後の寸法は、設置部位３２の前後の寸法と概ね一致している。また傾斜部位３４の左右の寸法は、各ワーク（Ｗ１，Ｗ２）を支持可能な寸法に設定されており、典型的には各ワーク（Ｗ１，Ｗ２）よりも大寸に設定できる。そして図１〜図３及び図５に示す傾斜部位３４は、本発明の第一の傾斜部位に相当し、後述する複数の第一の助長機構ＡＴ１を有している（図１及び図２では、便宜上、各第一の助長機構を簡略化して図示している）。

［第一の助長機構］
傾斜部位３４には、図５に示すように複数の第一の助長機構ＡＴ１が設けられており、各第一の助長機構ＡＴ１によって、傾斜部位３４からワークが受ける抵抗を低減することができる。そして傾斜部位３４では、その左右方向に複数の第一の助長機構ＡＴ１が列をなすように並列して設けられている。また第一の助長機構ＡＴ１の列が、傾斜部位３４を概ね網羅するようにその前側と後側と前後中央に配置されている。これら各第一の助長機構ＡＴ１は、それぞれ傾斜部位３４の平面視において前後に長尺な概ね矩形をなしており、各ワークの送り方向である前後方向への移動を助長することができる。そして各第一の助長機構ＡＴ１は、配置位置が異なる以外は概ね同一の基本構成を有するため、以下に、左前側に配置された一つの第一の助長機構ＡＴ１を一例にその詳細を説明する。

図６に示す第一の助長機構ＡＴ１は、同一構成の複数のローラ部８０が前後に並ぶことで形成されており、各ローラ部８０は回転可能な状態で傾斜部位３４に軸支されている。すなわち各ローラ部８０は、左右を向いた円筒状に形成されているとともに、その左端から突出した左軸部８０ａと、右端から突出した右軸部８０ｂが、隣接する傾斜部位３４部分に回転可能に軸支されている。また各ローラ部８０の周面は、図３に示すように傾斜部位３４から部分的に突出しており、傾斜部位３４上のワーク（Ｗ１等）に当接可能な状態となっている。そして本実施例では、各ローラ部８０が、後述するように各ワークを送り方向である前後方向に向けて送り出すように回転することにより、傾斜部位３４からワークにかかる抵抗を低減する構成とされている。

［組付け部］
ここで傾斜部位３４は、図２に示す複数の組付け部３６を介して設置部位３２に対して着脱可能な状態で組付けることができる。各組付け部３６は、設置部位３２の右縁側と傾斜部位３４の下縁側とを連結する蝶番状の部位であり、前後方向に適宜の間隔をあけて設けられている。そして各組付け部３６は、配置位置が異なる以外は概ね同一の構成を有しているため、以下に、一つの組付け部３６を一例にその詳細を説明する。この組付け部３６は、図７を参照して、設置部位３２の上面の右縁側に設けられた第一組付け部位３６Ａと、傾斜部位３４の下面の下縁側に設けられた第二組付け部位３６Ｂとで形成されている。第一組付け部位３６Ａは、設置部位３２に締結された平板状の第一固定座３６１と、第一固定座の前側に設けた半円柱状の軸固定部３６２と、軸固定部３６２から後方に突出する回転軸部３６３とを有している。また第二組付け部位３６Ｂは、傾斜部位３４に締結された平板状の第二固定座３６４と、第二固定座３６４の後側に固定された半円柱状の軸受け部位３６５とを有している。そして軸受け部位３６５には、回転軸部３６３が回転可能な状態で挿入される軸孔３６６が形成され、この軸孔３６６の開口が軸受け部位３６５の前端面に設けられている。

［支持部材の形成（設置部位に対する傾斜部位の組付け）］
図７及び図８を参照して、傾斜部位３４の下縁を、設置部位３２の右縁にあてがいながら前方に移動させることで、第一組付け部位３６Ａの回転軸部３６３を、第二組付け部位３６Ｂの軸孔３６６に挿入していく。こうして第一組付け部位３６Ａと第二組付け部位３６Ｂとを、回転軸部３６３を中心に相対回転可能に組付けることにより蝶番状の組付け部３６が形成される。そして蝶番状の組付け部３６を介して、設置部位３２に対して傾斜部位３４が着脱可能な状態で組付けられ、さらに傾斜部位３４が傾倒可能な状態となる。すなわち図３を参照して、傾斜部位３４は、各組付け部３６を基点として、ベッド４の上面４ａに設置された設置部位３２に対して左方に向かう（ミシン針から離れる）につれて次第に上方に傾斜することができる。そして図８に示す組付け状態の傾斜部位３４は、その設置部位３２に対する前後の位置が、後述の位置保持部３９によって保持されることとなる。このように設置部位３２に対する傾斜部位３４の位置決めをすることにより、図１８に示す縫製時において、ミシン針７等（ミシン本体）に対して第一の助長機構ＡＴ１を適切に配置しておくことができる。

［位置保持部］
図４、図７及び図８に示す位置保持部３９は、設置部位３２に組付けられた傾斜部位３４の位置を保持する部位であり、本実施例では、設置部位３２の上面の右後側に設けられている。この位置保持部３９は、組付け状態の傾斜部位３４の後方への移動を規制するために設けられており、図７及び図８に示す最も後側に位置する組付け部３６（以下、後側の組付け部３６）に近接して配置されている。そして位置保持部３９は、ガイド板部３９ａと、保持ブラケット３９ｂと、当接アーム部３９ｃと、操作レバー部３９ｄと、スライド軸３９ｅと、リンクアーム３９ｆとを有している。ここでガイド板部３９ａは、設置部位３２の右縁側に固定された板材であり、上方視で左右に長尺な矩形状をなしている。そしてガイド板部３９ａと後側の組付け部３６との間には、後述する当接アーム部３９ｃの挿入を許容する隙間部３９Ｘが設けられている。

また図７に示す保持ブラケット３９ｂは、ガイド板部３９ａを除く各部材を保持する部材であり、設置部位３２に固定された状態で、ガイド板部３９ａと後側の組付け部３６の左方に配置されている。この保持ブラケット３９ｂは、上方視で左右に長尺な矩形の板材であり、その右側に設けられた筒部３９１には、左右方向を向いたスライド軸３９ｅが左右に移動可能な状態で挿通されている。そしてスライド軸３９ｅの右端側には、隙間部３９Ｘを臨む位置に当接アーム部３９ｃが固定されている。この当接アーム部３９ｃは、隙間部３９Ｘに向かう方向である左右方向に長尺な板状部材であり、その左縁の立壁状の部分にスライド軸３９ｅの右端側が固定されている。また保持ブラケット３９ｂの左側にはレバー軸３９２が起立しており、このレバー軸３９２に、操作レバー部３９ｄが回転可能な状態で軸支されている。この操作レバー部３９ｄは、上方視で矩形の板材であり、図７及び図８を参照して、レバー軸３９２を回転中心とした回動により、後側を向いた状態から前側を向いた状態に回転変位できる。

そして図７及び図８を参照して、操作レバー部３９ｄが、後側を向いた状態から前側を向いた状態に回転変位することで、当接アーム部３９ｃを上述の隙間部３９Ｘに挿入することができる。すなわち操作レバー部３９ｄの回動動作は、リンクアーム３９ｆを介してスライド軸３９ｅ及び当接アーム部３９ｃの左右動に変換される。このリンクアーム３９ｆは、ブーメラン状の板材であり、その右端がスライド軸３９ｅの左端に軸連結されている。またリンクアーム３９ｆの左端は、後方を向いた操作レバー部３９ｄの基端の左側に軸連結されている。そして図７に示すように操作レバー部３９ｄが後方を向いている場合には、リンクアーム３９ｆがレバー軸３９２の前側に配置され且つスライド軸３９ｅが左方に位置している。この状態においては、スライド軸３９ｅに固定されている当接アーム部３９ｃが隙間部３９Ｘの左方に退避した状態となっている。そして図８に示すように操作レバー部３９ｄを前側に回動させていくことで、リンクアーム３９ｆが、次第に右方に向けて移動して、スライド軸３９ｅ及び当接アーム部３９ｃを右方に押込んでいく。そして操作レバー部３９ｄが後方を向いた状態となることで、当接アーム部３９ｃが、ガイド板部３９ａと後側の組付け部３６の間の隙間部３９Ｘに挿入される。こうして隙間部３９Ｘに挿入された当接アーム部３９ｃが後側の組付け部３６に当接することにより、傾斜部位３４の後方への移動が阻止されてその位置が保持されることとなる。

［調整部材］
また傾斜部位３４は、図１及び図２に示す調整部材５０にて、設置部位３２（ベッド４の上面４ａ）に対する傾斜部位３４の傾斜角度を調整することが可能となっている。この調整部材５０は、設置部位３２（ベッド４の上面４ａ）に対する傾斜部位３４の傾斜角度を調整可能な部材であり、図９及び図１０に示す本体枠部５２と昇降部５６とを有している。本体枠部５２は、上下に長尺な矩形の枠体であり、後述する昇降部５６を昇降可能に保持することができる。そして本体枠部５２の下枠部分５２ａが設置部位３２にボルト材ＢＭで締結されることで、本体枠部５２が、設置部位３２の左前側に起立した状態で設置されている。また本体枠部５２の上枠部分５２ｂと下枠部分５２ａの間には、昇降機構５３と、前後一対の支持柱５４，５５とが設けられている。昇降機構５３は、後述する昇降部５６を昇降させるためのネジ軸状の部材であり、上下方向を向いた状態で本体枠部５２の前後中央に配置されている。この昇降機構５３は、軸線回りに回転可能な状態で上枠部分５２ｂに配設され、さらに上枠部分５２ｂから突出した昇降機構５３の上端にはハンドル状の操作部５３ａが取付けられている。そして操作部５３ａを持ち手として昇降機構５３を回転又は逆回転させることにより、後述する昇降部５６を昇降させることができる。また前後一対の支持柱５４，５５は、それぞれ上下方向を向いた円柱状の部材であり、上枠部分５２ｂと下枠部分５２ａの間に固定されている。これら一対の支持柱５４，５５は、昇降機構５３を挟んで前後対称に配置されている。

また図４、図９及び図１０に示す昇降部５６は、本体枠部５２の上枠部分５２ｂと下枠部分５２ａの間で昇降する立方体状の部材であり、右方に向けて突出するアーム部位５７を有している。この昇降部５６は、前後方向を向いた状態で本体枠部５２に保持されており、その中央に設けられたネジ孔Ｈ１に昇降機構５３が回転可能な状態で螺合されている。また昇降部５６の前側と後側に設けられた貫通孔Ｈ２，Ｈ３には、対応する支持柱５４，５５が摺動可能に挿通されており、各支持柱５４，５５によって昇降部５６の姿勢が維持されている。またアーム部位５７は、図４及び図１０に示すように昇降部５６から右方に張り出している矩形の部位であり、その先端の前後には上方に突出する軸受け部５７ａがそれぞれ設けられている。そして各軸受け部５７ａには、前後方向に突出する軸Ａを介して、縦向きの車輪５８が回転可能な状態でそれぞれ取付けられており、これら各車輪５８が前後で対をなしている。

そして図１０に示すように本体枠部５２を設置部位３２に設置した状態で、アーム部位５７の先端に設けた各車輪５８を、傾斜部位３４の裏側に当接させて下支えしておく。この状態の昇降機構５３を回転（逆回転）させて、昇降部５６を上昇（下降）させることにより、傾斜部位３４の傾斜角度を調整する。すなわち昇降機構５３を回転させて、昇降部５６を各車輪５８とともに上昇させる。こうすることで各車輪５８に支えられた傾斜部位３４が、組付け部３６を起点に起き上がっていき、設置部位３２に対する傾斜角度が大きくなっていく（傾斜角度がθ１からθ２になる）。また逆に昇降機構５３を逆回転させて、昇降部５６を各車輪５８とともに下降させる。こうすることで各車輪５８に支えられた傾斜部位３４が、組付け部３６を起点に倒れていき、設置部位３２に対する傾斜角度が小さくなっていく（傾斜角度がθ２からθ１になる）。

［ガイド部材］
図１〜図３に示すガイド部材４０は、傾斜状態の各ワーク（Ｗ１，Ｗ２）の縁端（ＷＥ）を受止める部材である。このガイド部材４０は、図２及び図３に示すように、本体部分をなす底壁部４２及び立壁部４４と、ヒンジ板４５と、複数の設置板４６と、後述する磁石部４４Ｍを有している。ここでガイド部材４０の本体部分は、前後方向に延びる板材であるとともに、側面視で略Ｌ字状に形成されており、底壁部４２と、立壁部４４とを有している。底壁部４２は、後述する使用位置においてベース部材２０に概ね平行に配置される平板状の部位であり、立壁部４４は、底壁部４２の左端から上方に起立している平板状の部位である。そして底壁部４２には、図２及び図１２を参照して、右縁を略矩形に切欠くことで形成された逃がし凹部４３が設けられている。この逃がし凹部４３は、ベース部材２０の切欠き部２２と概ね一致する位置に形成されており、後述する退避位置においては、下糸用の釜５の上方に配置されることとなる。

またガイド部材４０の本体部分（４２，４４）は、図２及び図３に示すように蝶番状のヒンジ板４５を介して前後一対の設置板４６の左側に連結されている。ここで各設置板４６は、長さが異なる以外は同一構成の平板材であり、それぞれベース部材２０の対応するガイド部材用の挿通孔２４Ｃと一致する位置に第四挿通孔４６Ｈが設けられている。そして本実施例では、ベース部材２０の前右縁部２０ｃと後右縁部２０ｄにそれぞれ対応する設置板４６を配置する。この状態でベース部材２０のガイド部材用の挿通孔２４Ｃと、各設置板４６の対応する各第四挿通孔４６Ｈとにボルト材ＢＭを挿通してナットＮに締結することにより、各設置板４６が、ベース部材２０の右側に重ねられた状態で設置される。そしてガイド部材４０の本体をなす底壁部４２及び立壁部４４は、蝶番状のヒンジ板４５を介して各設置板４６の左側に連結されてベース部材２０の右側に設置されることとなる。この状態の底壁部４２及び立壁部４４は、ベース部材２０の切欠き部２２を跨いで前後に直線的に延びた状態となって、支持部材３０に対向するようにミシン針７の右側に配置される。

そしてガイド部材４０は、図１１を参照して、各ヒンジ板４５を起点とした回転動作によって、使用位置と退避位置の間を変位することが可能となっている。使用位置のガイド部材４０は、図３に示すようにミシン針７と送り脚８の右側に近接配置しており、各ワーク（Ｗ１，Ｗ２）の縁端（ＷＥ）に当接可能な状態となっている。この使用位置の底壁部４２は、ベース部材２０上に重なって概ね水平に配置されており、立壁部４４は、ミシン針７から右方に離間して起立している。この立壁部４４とミシン針７の左右の離間寸法Ｘ１は、各ワーク（Ｗ１，Ｗ２）の縫い代の寸法を考慮して設定することができる。そしてガイド部材４０は、図１１に示すヒンジ板４５を中心とした時計回りの回転動作によって、上方且つ右方に起こし上げられた退避位置に変位することができる。退避位置のガイド部材４０は、底壁部４２が起こし上げられて右方に傾倒することで、使用位置よりも右方に退避した状態となる。さらに退避位置のガイド部材４０では、図１２に示す底壁部４２の逃がし凹部４３がすべり板４ｃの直上に配置される。このためすべり板４ｃを右方にスライドさせて下糸用の釜５を露出させた場合、退避位置のガイド部材４０の逃がし凹部４３から下糸用の釜５を露出させておくことが可能となる。

［前側ガイド部位、後側ガイド部位］
そして図２及び図１８を参照して、ガイド部材４０は、送り脚８の後端８Ｅを基準として、前側ガイド部位４０Ａと、後側ガイド部位４０Ｂとに区分けすることができる。前側ガイド部位４０Ａは、ベッド４の上面４ａの縫製前領域ＦＡに配置されている部位であり、ベース部材２０の前縁２０ａから送り脚８の後端８Ｅまで直線的に延設されている。そして後述するように、前側ガイド部位４０Ａによって、ミシン針７を中心に回転しようとする縫製前のワーク部分を位置決めすることが可能となっている。また後側ガイド部位４０Ｂは、ベッド４の上面４ａの縫製後領域ＢＡに配置されている部位であり、送り脚８の後端８Ｅからベース部材２０の後縁２０ｂまで直線的に延設されている。そして後側ガイド部位４０Ｂによって、縫製後のワーク部分を位置決めすることが可能となっている。なお本実施例のガイド部材４０は、前側ガイド部位４０Ａと後側ガイド部位４０Ｂが一連（一体）となったロングガイドであり、各ワークの安定した送りが可能となっている。

［補助部材］
ここでガイド部材４０には、図１３及び図１４に示す補助部材４９を必要に応じて取付けておくことができる。この補助部材４９は、ガイド部材４０の立壁部４４に倣った上下前後の寸法を有する板状部材であり、所定の厚み寸法４９Ｔ（左右の寸法）を有している。そしてワークの縫い代の長さが短い場合には、補助部材４９を、ガイド部材４０のミシン針を臨む面としての立壁部４４の左面に取付ける。こうしてガイド部材４０とミシン針７の間の距離を補助部材４９の厚み寸法４９Ｔ分だけ短くすることで、ワークの縫い代が短い場合にも適切に縫製することが可能となる。

またガイド部材４０には、図１３及び図１４に示す補助部材４９を着脱可能に取付けることができ、立壁部４４には、着脱を可能とする構成として、立壁部４４を左右に貫通する丸孔状の調節孔４４Ｈと、磁石部４４Ｍが設けられている。ここで磁石部４４Ｍは、立壁部４４の右面にビスＢＳで固定された板状部材であり、調節孔４４Ｈの底側に露出している。また補助部材４９には、調節孔４４Ｈに挿入可能な吸着凸部４９Ｍが設けられている。この吸着凸部４９Ｍは、磁石部４４Ｍに磁気的に吸着可能な円筒状の部位である。この吸着凸部４９Ｍは、調節孔４４Ｈ及び磁石部４４Ｍの配設数及び配設位置に倣って、補助部材４９の適宜の位置に複数設けられている。そして補助部材４９の取付けの際には、吸着凸部４９Ｍが調節孔４４Ｈに挿入されて磁石部４４Ｍに吸着することで、立壁部４４の左面に補助部材４９を安定的に取付けておくことができる。また補助部材４９を左側に人力で引張して、吸着凸部４９Ｍと磁石部４４Ｍの磁気的な吸着を外すことにより、立壁部４４から補助部材４９を取り外すことができる。

そして本実施例では、図２を参照して、立壁部４４の前端側と後端側とに磁石部（４４Ｍ）と調節孔（図示省略）が設けられているため、図１３に示す補助部材４９を前後にバランス良く立壁部４４に取付けておくことができる。さらに図２及び図１８を参照して、立壁部４４のミシン針７に近接した位置にも調節孔（図示省略）と磁石部４４Ｍとが設けられている。このためミシン針７付近に配置された補助部材部分が立壁部４４に安定的に取付けられた状態となり、相対的に短い縫い代を適切に縫製することが可能となる。

［ベース部材に対する設置部位の配設作業（支持部材用の調整機構）］
そして図１〜図４を参照して、支持部材３０の設置部位３２をベース部材２０に設置する。このとき設置部位３２を、図４に示す支持部材用の調整機構３７によって、ベース部材２０に着脱可能な状態で取付けておくことができる。この支持部材用の調整機構３７は、ベース部材２０に対する設置部位３２の位置を調整可能な機構であり、上述のベース部材２０の第一挿通孔２４Ａと、設置部位３２の第一挿通窓部３２Ａと、ボルト状の第一挿設具ＢＭ１とで構成されている。そして設置部位３２の設置の際には、ベース部材２０に対する設置部位３２の左右の位置を調整しつつ、長孔状の各第一挿通窓部３２Ａの適宜の位置に第一挿通孔２４Ａを配置しておく。この状態で各第一挿設具ＢＭ１を、各第一挿通窓部３２Ａを通じて対応する第一挿通孔２４Ａに締結することで、設置部位３２を、支持部材用の調整機構３７によってベース部材２０に位置調整可能に取付けておくことができる。また各第一挿通孔２４Ａから第一挿設具ＢＭ１を抜外すことでベース部材２０から設置部位３２を取外すことができるため、設置部位３２をベース部材２０に着脱可能な状態で設置しておくことができる。

［ベッドに対するベース部材の配設作業（ベース部材用の調整機構）］
また図１〜図４を参照して、ベース部材２０をベッド４の上面４ａ側に設置する。このときベース部材２０を、図３及び図４に示すベース部材用の調整機構２７によって、ベッド４の上面４ａ側に着脱可能な状態で取付けておくことができる。このベース部材用の調整機構２７は、ベッド４の上面に対するベース部材２０の位置を調整可能な機構であり、上述のベース部材２０の第二挿通孔２４Ｂと、設置部位３２の第二挿通窓部３２Ｂと、ベッド４の締結孔ＳＢＨと、ボルト状の第二挿設具ＢＭ２とで構成されている。ここでベッド４の上面４ａ側となる縫製台ＳＢの上面には、ベース部材２０の第二挿通孔２４Ｂと対応する位置に丸孔状の締結孔ＳＢＨが設けられており、この締結孔ＳＢＨ内にはヘリサートが嵌装されている。そしてベース部材２０の設置の際には、ベッド４の上面４ａに対するベース部材２０の左右の位置を調整しつつ、長孔状の各第二挿通孔２４Ｂ及び第二挿通窓部３２Ｂの適宜の位置に締結孔ＳＢＨを配置しておく。この状態で各第二挿設具ＢＭ２を、各第二挿通孔２４Ｂ及び第二挿通窓部３２Ｂを通じて対応する締結孔ＳＢＨに締結することで、ベース部材２０を、ベース部材用の調整機構２７によってベッド４の上面４ａ側に位置調整可能な状態で取付けておくことができる。また締結孔ＳＢＨから第二挿設具ＢＭ２を抜外すことでベッド４からベース部材２０を取外すことができるため、ベース部材２０をベッド４の上面４ａに着脱可能な状態で設置しておくことができる。

また図１、図１５及び図１６を参照して、ベース部材２０は、その右縁に設けられた位置合わせ機構２８にて、ベッド４の上面４ａに対する位置を定めておくことができる。この位置合わせ機構２８は、ベース部材２０の設置板４６から右方に張り出す板状の基板部２８ａと、基板部２８ａに設けられた固定側凸部２８ｂ及び可動キャップ部２８ｃを有している。固定側凸部２８ｂは、基板部２８ａの上面右側に固定された柱状の部位であり、可動キャップ部２８ｃは、固定側凸部２８ｂに対して上下動可能に組付けられている部材である。そして可動キャップ部２８ｃは、下側が解放状とされた中空円筒状に形成されており、下降状態において固定側凸部２８ｂの上部２８１側を覆うように嵌め合わされている。この可動キャップ部２８ｃの下面には下方に突出する挿通軸２８ｄが設けられ、この挿通軸２８ｄが、固定側凸部２８ｂを上下に貫通する孔（符号省略）に挿通されている。なお固定側凸部２８ｂの上部２８１は断面がＵ字状となるように形成されており、可動キャップ部２８ｃの内面形状は、固定側凸部２８ｂの上部形状に倣った形状となっている。

そして可動キャップ部２８ｃが下降した状態では、挿通軸２８ｄが、固定側凸部２８ｂを通じて、ベッド４の上面４ａ側（縫製台ＳＢ）に固定された固定板２８ｅの孔４Ｈに挿通される。このように挿通軸２８ｄが固定板２８ｅの孔４Ｈに挿通されることで、ベース部材２０のベッド４に対する位置が定められることとなる。なお固定板２８ｅは、ベース部材２０の左右の位置を考慮して、ベッド４の上面４ａ側（縫製台ＳＢ）の適宜の位置に後付けされている。また可動キャップ部２８ｃを上方に引き上げて、挿通軸２８ｄを固定板２８ｅの孔４Ｈから抜き外すことにより、ベース部材２０とベッド４の相対移動が可能となる。なお可動キャップ部２８ｃは、図示しない付勢材にて閉じ方向に付勢されているとともに、固定側凸部２８ｂに対して挿通軸２８ｄの周回りに回転可能とされている。このため可動キャップ部２８ｃを、上昇させたのちに適宜の向きに回転させることにより、固定側凸部２８ｂの上部２８１の上端に留め置くことができる。

［収容部］
ここで設置状態のベース部材２０では、図１及び図３を参照して、支持部材３０とガイド部材４０とが左右方向に適宜の間隔をあけて設置されており、これら両部材３０，４０の間には収容部６０が設けられている。この収容部６０は、支持部材３０とガイド部材４０とベース部材２０とで囲まれた側面視で矩形の空間部であり、前後方向に連続的に形成されている。そしてこの収容部６０には、図１９に示すように一方のワークの縫い代部分に縫製された付属部材ＷＸを必要に応じて配置しておくことが可能となっている。この種の付属部材ＷＸとして、帯状の布材や、玉縁などの樹脂板を例示できる。

［検知部材］
図１に示す検知部材７０は、複数のワーク（Ｗ１，Ｗ２）の縫い終わり箇所がミシン針７に到達したことを検知する部位である。この種の検知部材７０として、縫製糸（上糸又は下糸）のピッチ数を算出するミシン本体（４，６）の制御部や、各ワーク（Ｗ１，Ｗ２）の縫い終わり箇所を検知可能なセンサ部材を使用することが可能である。例えば本実施例では、検知部材７０としてのセンサ部材を、ヘッド６の左側（左面等）に設置して、縫い終わり箇所となる各ワーク（Ｗ１，Ｗ２）の前縁付近を検知可能に配置しておく。そして検知部材７０の検知情報を図示しない制御部に伝達することで、ワークの縫製作業を適宜のタイミングで停止させることが可能となる。なお制御部によるミシン本体（４，６）の制御によって、縫い終わりのタイミングで各ワーク（Ｗ１，Ｗ２）の前縁側に返し縫いを施したり、糸切部材にて縫製糸を切断したりすることもできる。

［平ミシンによる縫製例（１）］
図１及び図３に示す平ミシン２では、例えば図１７のシートカバーＳＣの一部をなすワークを縫製でき、図１８に示す縫製例（１）では、第一ワークＷ１と第二ワークＷ２を縫製する場合を説明する。これら第一ワークＷ１と第二ワークＷ２は、いずれも略矩形の布材であり、図１７に示す乗物用シートのシートカバーＳＣの天板メイン部Ｓ１を構成している。この天板メイン部Ｓ１は、シートカバーＳＣの概ね平坦な中央部分を構成する箇所であり、ワーク同士Ｗ１，Ｗ２は概ね平坦に配置される。そして図１８に示す平ミシン２による縫製の際には、第一ワークＷ１と第二ワークＷ２とを重ねてベッド４の上面４ａ側に配置しておく。この状態の各ワークＷ１，Ｗ２は、縫い代となる各右縁端ＷＥ側が前後方向に向けて概ね直線的に延びているため、各右縁端ＷＥに対して直線縫いを施していくこととなる。

そして図１８に示すワーク同士Ｗ１，Ｗ２の縫製作業では、各右縁端ＷＥを縫製する縫製線Ｙ（上糸と下糸）を前後に直線的に形成すべきであり、この縫製線Ｙが意図しない方向に曲がらないよう配慮する必要がある。例えばワーク同士Ｗ１，Ｗ２が位置決めされない場合には、ミシン針７を中心に各ワークＷ１，Ｗ２が回転するなどして縫製線Ｙが意図しない向きに曲がってしまうおそれがある。このため平ミシン２では、各ワークＷ１，Ｗ２を左右に傾けて位置決めするのであるが、このときミシン本体（４，６）や作業者に過度の負担をかけることは極力回避すべきである。

［位置決め機構（傾斜部位）の作用］
そこで本実施例では、ベッド４の上面４ａに位置決め機構１０が設置されることで、左右方向で見て、ミシン針７の左側（一側）に支持部材３０が設置され、ミシン針７の右側（他側）にガイド部材４０が設置される。そして支持部材３０は、ベッド４の上面４ａに対してミシン針７から離れるに従って次第に上方に傾斜可能な傾斜部位３４を有し、傾斜した傾斜部位３４上に各ワークＷ１，Ｗ２を配置した状態において、各ワークの右縁端ＷＥがガイド部材４０に当接して位置決めされる構成とされている。さらに本実施例では、各ワークＷ１，Ｗ２の自重や摩擦係数などの物性を考慮して、調整部材５０の昇降部５６を上昇させて傾斜部位３４を起き上がらせておく。こうして図１８に示すように設置部位３２に対して傾斜部位３４を適宜の傾斜角度θ１で傾斜させ、この傾斜部位３４の上に各ワークＷ１，Ｗ２を重ねて配置する。そして各ワークの右縁端ＷＥをガイド部材４０に当接させることで、各ワークＷ１，Ｗ２を左右に傾けた状態で位置決めすることができる。

そして図１８を参照して、上述のように位置決めされた各ワークＷ１，Ｗ２を、前方から後方に向けて送り出しつつ、各ワークの右縁端ＷＥをミシン針７で縫製していく。このときガイド部材４０の前側ガイド部位４０Ａが、縫製前のワーク部分に当接するように縫製前領域ＦＡに配置されている。このため各ワークＷ１，Ｗ２がミシン針７を中心に回転しようとしてもこれらの回転モーメントを前側ガイド部位４０Ａで受け止めることができるため、縫製前のワーク部分をより確実に位置決めすることができる。こうして各ワークＷ１，Ｗ２のミシン針７を中心とした回転を極力阻止することにより、縫製線Ｙを各ワークの右縁端ＷＥに沿ってきれいに形成していくことができる。またガイド部材４０の後側ガイド部位４０Ｂが、縫製後のワーク部分に当接するように縫製後領域ＢＡに配置されている。このため後側ガイド部位４０Ｂによって、縫製後のワーク部分を位置決めしつつ後方に向けてスムーズに送り出していくことができる。

［第一の助長機構の作用］
ところで図１８を参照して、各ワークの右縁端ＷＥを直線縫いする際には、その送り方向である前後方向に移動する際において、傾斜部位３４から各ワークＷ１，Ｗ２が受ける抵抗が少ないことが望ましい。そこで本実施例の傾斜部位３４には、傾斜部位３４からワークが受ける抵抗を低減して、各ワークＷ１，Ｗ２の移動を助長する第一の助長機構ＡＴ１が設けられている。そして第一の助長機構ＡＴ１にて、各ワークＷ１，Ｗ２の送り方向への移動を助長することにより、幅広い種類のワークの縫製に対応することが可能となっている。すなわち位置決めされた各ワークＷ１，Ｗ２は、各第一の助長機構ＡＴ１をなす各ローラ部８０に当接した状態となっている。そして各ローラ部８０が、各ワークＷ１，Ｗ２を前方向に向けて送り出すように回転することにより、傾斜部位３４からワークにかかる抵抗を低減することができる。このため本実施例では、第一の助長機構ＡＴ１をなす各ローラ部８０の回転にて、傾斜部位３４からワークが受ける抵抗をより確実に低減することにより、各ワークＷ１，Ｗ２の右縁端ＷＥをスムーズに直線縫いすることができる。

このように本実施例では、図１８に示す縫製作業の際に、支持部材３０の傾斜部位３４にて各ワークＷ１，Ｗ２を左右方向に傾けつつ、各ワークの右縁端ＷＥをガイド部材４０で支持させている。こうすることで縫製作業時の各ワークＷ１，Ｗ２が極力回転しないように位置決めしておくことができ、ミシン本体の負担軽減に資する構成となる。さらに第一の助長機構ＡＴ１をなす各ローラ部８０の回転によって、傾斜部位３４からワークが受ける抵抗をより確実に低減することが可能となり、作業者の負担軽減に資する構成となる。そして位置決め機構１０は、ミシン本体（４，６）と別体とされて独自に設計可能であるため、設計の自由度が高い構成となっている。こうして本実施例の平ミシン２によれば、ミシン本体（４，６）や縫製台ＳＢの大幅な変更を要することなく、幅広い種類のワークの縫製に対応することが可能となっている。また平ミシン２では、一旦起動させれば実質的に自動で縫製作業を行うことができるため、作業者の熟練度によらずとも品質と作業性を安定させることができ、例えば遠隔操作などに適している。

そして縫製作業が終わりに近づいた際に、図１に示す検知部材７０によって、各ワークＷ１，Ｗ２の縫い終わり箇所（前縁付近）がミシン針７に到達したことを検知したのち、適宜のタイミングで縫製作業を終了する。こうして検知部材７０によって各ワークＷ１，Ｗ２の縫い終わりのタイミングを自動で検知することにより、作業者の負担軽減に資する構成となっている。また縫製作業の終了後に、下糸用のボビンを交換する場合には、図１２に示すようにすべり板４ｃを右方にスライドさせて下糸用の釜５を露出状態とし、さらにガイド部材４０を退避位置に変位させる。そして下糸用の釜５をガイド部材４０の逃がし凹部４３を通じてベッド４の上面４ａに露出させておくことで、ガイド部材４０に極力邪魔されることなく下糸用のボビンを交換することが可能となる。

［平ミシンによる縫製例（２）］
図１９に示す縫製例（２）では、第一ワークＷ１と第二ワークＷ２を縫製する場合を説明するが、この第一ワークＷ１の縫い代となる右縁側には帯状の付属部材ＷＸが取付けられている。この付属部材ＷＸは、各ワークＷ１，Ｗ２をシートカバーとして用いる場合、各ワークＷ１，Ｗ２の縫い代をシート内に引き込むために用いられるものであり、第一ワークＷ１の右縁に沿って前後方向に延びている。このような場合には、第一ワークＷ１を下にして第二ワークＷ２に重ね、さらに支持部材３０とガイド部材４０の間に設けられた収容部６０に付属部材ＷＸを配置しておく。こうすることで第一ワークＷ１と第二ワークＷ２を、付属部材ＷＸに極力邪魔されることなく縫製していくことが可能となる。

そして本実施例では、図４に示す支持部材用の調整機構３７によって、支持部材３０の設置部位３２が、ベース部材２０に対して位置調整可能な状態で取付けられている。このため付属部材の左右の寸法が大きい場合には、図３に示すベース部材２０の左側に設置部位３２を配置することで、収容部６０の左右の寸法を広げておくことができる。また付属部材の左右の寸法が小さい場合には、ベース部材２０の右側に設置部位３２を配置することで、収容部６０の左右の寸法を狭めておくことができる。このため本実施例によれば、付属部材の寸法に対応した収容部６０を形成することができ、各種のワークを適切に縫製することが可能となっている。

［平ミシンによる縫製例（３）］
図２０に示す縫製例（３）では、第三ワークＷ３と第四ワークＷ４を縫製する場合を説明する。これら第三ワークＷ３と第四ワークＷ４は、上下に長尺な長方形状の布材であり、図１７に示す乗物用シートのシートカバーＳＣの天板サイド部Ｓ２を構成している。この天板サイド部Ｓ２は、シート幅方向における天板メイン部の側方部分を構成する箇所であり、各ワークＷ３，Ｗ４同士は前方に向けて凸の立体形状をなして配置されることとなる。そして第三ワークＷ３と第四ワークＷ４は互いに異形とされているとともに、各ワークＷ３，Ｗ４の下側の右縁端ＷＥは円弧形状をなしている。そして図２０に示すようにワーク同士Ｗ３，Ｗ４を縫製する場合には、ワークの縫い代同士を適切に位置合わせするため、各ワークＷ３，Ｗ４を支持部材３０の左右方向に適宜動かしつつガイド部材４０に当接させておく必要がある。すなわち各ワークの右縁端ＷＥが円弧形状をなしている場合、各ワークの右縁端ＷＥが順次ミシン針７に向かうように各ワークＷ３，Ｗ４を回動させながら曲線縫いしていく。このように各ワークの右縁端ＷＥを曲線縫いする際には、送り方向と直交する方向である左右方向に移動する際において、傾斜部位から各ワークＷ３，Ｗ４が受ける抵抗が少ないことが望ましい。

［別の傾斜部位（第二の傾斜部位）］
そこで図５及び図２１を参照して、別の傾斜部位３４Ａを、傾斜部位３４の代わりに設置部位３２に組付けておく。この別の傾斜部位３４Ａは、本発明の第二の傾斜部位に相当し、傾斜部位３４（第一の傾斜部位）とは異なる配置で複数の第二の助長機構ＡＴ２が設けられている。そして別の傾斜部位３４Ａでは、図２１に示すように第二の助長機構ＡＴ２が、前後に列をなすように並列して設けられている。これら各第二の助長機構ＡＴ２は、それぞれ別の傾斜部位３４Ａの平面視において左右に長尺な概ね矩形をなしており、送り方向と直交する方向である左右方向への移動を助長することができる。そして各第二の助長機構ＡＴ２は、配置位置が異なる以外は概ね同一の基本構成を有するため、以下に、左側に配置された一つの第二の助長機構ＡＴ２を一例にその詳細を説明する。

図２２に示す第二の助長機構ＡＴ２は、同一構成の複数の別のローラ部８２が左右に並ぶことで形成されており、各別のローラ部８２は回転可能な状態で別の傾斜部位３４Ａに軸支されている。すなわち各別のローラ部８２は、前後を向いた円筒状に形成されているとともに、その前端から突出した前軸部８２ａと、後端から突出した後軸部８２ｂが、隣接する別の傾斜部位３４Ａ部分に回転可能に軸支されている。また各別のローラ部８２の周面は、図２３に示すように別の傾斜部位３４Ａから部分的に突出しており、別の傾斜部位３４Ａ上のワーク（Ｗ３等）に当接可能な状態となっている。そして本実施例では、各別のローラ部８２が、各ワークＷ３，Ｗ４を左右方向に向けて送り出すように回転することにより、別の傾斜部位３４Ａからワークにかかる抵抗を低減する構成とされている。

そして図２０に示す縫製例（３）では、第二の助長機構ＡＴ２によって、各ワークＷ３，Ｗ４の左右方向への移動を助長することができる。すなわち各第二の助長機構ＡＴ２をなす各別のローラ部８２が、各ワークＷ３，Ｗ４を左右方向に向けて送り出すように回転することにより、別の傾斜部位３４Ａからワークにかかる抵抗を低減することができる。そして縫製前領域ＦＡの各ワークＷ３，Ｗ４は、各別のローラ部８２が右方向に向けて送り出すように回転することにより、ミシン針７側である右側に向かってスムーズに移動することができる。また縫製後領域ＢＡの各ワークＷ３，Ｗ４は、各別のローラ部８２が左方向に向けて送り出すように回転することにより、ミシン針７から離れる左側に向かってスムーズに移動することができる。こうして第二の助長機構ＡＴ２をなす各別のローラ部８２の回転にて、別の傾斜部位３４Ａからワークが受ける抵抗をより確実に低減することにより、各ワークＷ３，Ｗ４の右縁端ＷＥをスムーズに曲線縫いすることができる。

ここで図２０及び図２３に示す縫製例（３）では、設置部位３２に対する別の傾斜部位３４Ａの傾斜角度を大きくすることで、別の傾斜部位３４Ａと各ワークＷ３，Ｗ４との間に生ずる摩擦を小さくすることが望ましい。そこで図１０及び図２０を参照して、調整部材５０の昇降部５６を更に上昇させて、設置部位３２に対する別の傾斜部位３４Ａの傾斜角度を大きくしておく（θ１からθ２にしておく）。このように別の傾斜部位３４Ａを大きく傾斜させて、各ワークＷ３，Ｗ４との間に生ずる摩擦を小さくすることにより、ワーク同士Ｗ３，Ｗ４をスムーズに左右に動かしながら縫製していくことができる。ところで縫製後の第三ワークＷ３と第四ワークＷ４は天板サイド部に倣った立体的な形状となり、ベッド４の縫製後領域ＢＡで右方にズレやすくなる傾向にある。そこで本実施例では、縫製後領域ＢＡに後側ガイド部位４０Ｂを配置したことにより、この後側ガイド部位４０Ｂによって縫製後の立体形状のワーク部分を後方にスムーズに送り出していくことができ、作業者の負担軽減にさらに資する構成となっている。

以上説明した通り本実施例では、ベッド４の上面４ａ側に、ミシン本体（４，６）とは別体の位置決め機構１０を設置し、この位置決め機構１０の支持部材３０とガイド部材４０にて各ワークを傾斜させて位置決めする。このため本実施例では、ミシン本体（４，６）を傾斜させなくともワーク同士を位置決めして縫製できることから、ミシン本体（４，６）に対する負担を軽減することができる。そして助長機構（ＡＴ１，ＡＴ２）によって、各ワークの移動（例えば送り方向への移動や、送り方向と直交する方向への移動）を助長することにより、幅広い種類のワークの縫製に対応することが可能となっている。特に本実施例では、助長機構（ＡＴ１，ＡＴ２）をなす各ローラ部（８０，８２）の回転によって、傾斜部位（３４，３４Ａ）からワークが受ける抵抗をより確実に低減することが可能となり、幅広い種類のワークの縫製に資する構成となっている。このため本実施例によれば、ワークが受ける抵抗をその移動方向に応じて低減しつつ、ワーク同士を傾けて性能良く位置決めして縫製することができる。

さらに本実施例では、設置部位３２と組付け部３６によって、複数種類の傾斜部位（３４，３４Ａ）を選択的に用いることができる。このため各ワークの移動方向に応じて助長機構（ＡＴ１，ＡＴ２）の構成を変更することができ、幅広い種類のワークの縫製により適切に対応することが可能となっている。また本実施例では、位置保持部３９によって、設置部位３２に対する傾斜部位（３４，３４Ａ）の位置決めをすることにより、ミシン本体（４，６）に対して助長機構（ＡＴ１，ＡＴ２）を適切に配置しておくことが可能となる。また本実施例では、各調整機構２７，３７によって、ベッド４の上面４ａに対するベース部材２０の位置と、ベース部材２０に対する支持部材３０の位置とを調整することができるため、幅広い種類のワークの縫製にさらに適切に対応することが可能となっている。また本実施例では、ワークの縫い代の長さに応じて、ガイド部材４０とミシン針７の間の距離を補助部材４９にて調整することができ、幅広い種類のワークの縫製にさらに確実に対応することが可能となっている。

［変形例１］
ここで位置決め機構（傾斜部位，助長機構など）は、上述の構成のほか、各種の構成をとり得る。例えば図２４に示す変形例１の傾斜部位３４Ｂは、第一の助長機構ＡＴ１と第二の助長機構ＡＴ２の双方を有している。そして本変形例では、各ワークの縁端が円弧形状をなしている場合を想定して、傾斜部位３４Ｂの前側に複数の第二の助長機構ＡＴ２を設けることにより、各ワークの縁端をスムーズに曲線縫いすることができる。また傾斜部位３４Ｂの後側に複数の第一の助長機構ＡＴ１を設けたことにより、この各第一の助長機構ＡＴ１によって、縫製後の各ワークを後方にスムーズに送り出すことができる。

［変形例２］
また図２５に示す変形例２の傾斜部位３４Ｃでは、四つの区画を格子状に設定し、前下側の区画と後上側の区画に第一の助長機構ＡＴ１を設け、前上側の区画と後下側の区画に第二の助長機構ＡＴ２を設けておく。そして本変形例では、傾斜部位３４Ｃ上のワークが、各助長機構ＡＴ１，ＡＴ２をなすローラ部の周面に線的に接触することで、ワークが面的に接触する場合に比して抵抗を低減することができる。また第一の助長機構ＡＴ１と第二の助長機構ＡＴ２を隣り合うように設けておくことで、各ワークの意図しない過度の移動を極力回避することができる。なお本変形例では、四つの区画を一つのグループとした場合、この区画のグループを、傾斜部位３４Ｃに複数又は単数設けておくことができる。また本変形例では、複数種類の助長機構を、一定の規則性を持たせて配置してもよく、ランダムに配置することもできる。

［変形例３］
また図２６に示す変形例３の傾斜部位３４Ｄは、パンチングメタル加工など抜き加工が施されており、孔部としての助長機構ＡＴ３が等間隔に形成されている（図２６では、便宜上、一つの助長機構にのみ符号を付し、その他の助長機構は丸で図示する）。このように本変形例の傾斜部位３４Ｄでは、孔部としての助長機構ＡＴ３によってワークとの接触面積を少なくすることにより、ワークが受ける抵抗を低減することが可能となっている。そして本変形例では、孔部としての助長機構ＡＴ３の形成数や離間距離や配置位置などを設定することで、ワークが受ける抵抗を比較的簡単に調整することができる。

［変形例４］
また図２７及び図２８に示す変形例４の傾斜部位３４Ｅは、メッシュ状（網目状）の助長機構ＡＴ４を有している。この助長機構ＡＴ４は、前後に延びる第一線材ＡＴｘと、第一線材ＡＴｘの下側で左右に延びる第二線材ＡＴｙとが格子状に配置されることで形成されている。そして本変形例では、傾斜部位３４Ｅ上のワークが、助長機構ＡＴ４をなす第一線材ＡＴｘに線的に接触することで、ワークが面的に接触する場合に比して前後方向の抵抗を低減することが可能となる。また本変形例では、傾斜部位３４Ｅを上下逆にして用いることもできる。このような場合には、傾斜部位３４Ｅ上のワークが、助長機構ＡＴ４をなす第二線材ＡＴｙに線的に接触することで、ワークが面的に接触する場合に比して左右方向の抵抗を低減することが可能となる。

［変形例５］
また図２９に示す変形例５の傾斜部位３４Ｆは、ローレット加工などの凹凸加工が施されており、凸部としての助長機構ＡＴ５が一定の規則性を持って形成されている。このように本変形例の傾斜部位３４Ｆでは、凸部としての助長機構ＡＴ５によってワークとの接触面積を少なくする（概ね点的又は線的に接触させる）ことにより、ワークが面的に接触する場合に比して抵抗を低減することが可能となる。なお凸部としての助長機構は、断面が矩形状のほか、山形形状や半円状などの各種の形状をとり得る。また凸部としての助長機構は、それぞれ独立に形成されていてもよく、波形状のように概ね連続的に形成されていてもよい。

［変形例６］
また図３０に示す変形例６の傾斜部位３４Ｇは、ブラスト加工などの凹凸加工が施されており、凸部としての助長機構ＡＴ６がランダムに形成されている（図３０では、便宜上、一部の助長機構にのみ符号ＡＴ６を付す）。このように本変形例の傾斜部位３４Ｇにおいても、凸部としての助長機構ＡＴ６によってワークとの接触面積を少なくすることにより、ワークが面的に接触する場合に比して抵抗を低減することが可能となる。

本実施形態の平ミシン２は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その他各種の実施形態を取り得る。本実施形態では、位置決め機構１０の構成（形状，寸法，設置位置，構成部材など）を例示したが、位置決め機構の構成を限定する趣旨ではない。例えば位置決め機構は、支持部材とガイド部材を、ベッドの上面に直接設置する構成とすることができ、この場合にはベース部材を省略することができる。また位置決め機構の必須構成は、支持部材とガイド部材であり、ベース部材と調整部材と収容部等は必要に応じて省略することも可能である。また検知部材は、ミシン本体に設置する場合のほか、位置決め機構に設置しておくこともできる。例えば支持部材やガイド部材に、リミットスイッチなどの接触式又は赤外線などを用いた非接触式の検知部材を設置しておくこともできる。なお検知部材は、必要に応じて平ミシンから省略することが可能である。なおベッドの上面に対するベース部材の位置を固定しておくこともでき、この場合には、ベース部材用の調整機構を省略することができる。またベース部材に対する支持部材の位置を固定しておくこともでき、この場合には、支持部材用の調整機構や位置保持部を省略することができる。なおベース部材用の調整機構と支持部材用の調整機構は、実施例で例示の構成のほか、レール構造などの各種の構成を採用できる。

また本実施形態では、支持部材３０の構成を例示したが、支持部材の構成を限定する趣旨ではない。例えば支持部材は、傾斜部位を有しておればよく、傾斜部位を、設置部位を省略してベッドの上面やベース部材に直接設置することもできる。なお傾斜部位と設置部位（またはベース部材）とを樹脂板で構成することもでき、これらの間に、ヒンジ部位としてインテグラルヒンジを設けておくことができる。また調整部材の構成も適宜変更可能であり、エアシリンダや油圧式シリンダなどの部材やリンク機構等を使用することもできる。なお調整部材は、その構成に応じて、支持部材やベース部材やミシン本体の適宜の位置に設置しておくことができる。
なお設置部位は、ベース部材に対して前後又は左右の位置を調整可能な状態で取付けておくことができる。また位置合わせ機構として、クリップやクランプなどの構成を用いることもでき、固定板の孔を前後又は左右に複数設けることもできる。

また助長機構の構成として、実施例の構成と各変形例の構成を適宜組み合わせて用いることができる。また傾斜部位をベルト状又はキャタピラ状に形成し、この傾斜部位の適宜の部分を、ミシン針と対面する位置に引き出して配置しておくことができる。このような場合には、傾斜部位に複数種類の助長機構を設け、各助長機構を、傾斜部位の引出量を調整することで使い分けることもできる。また各ローラ部にベルトを巻回し状に取付けることでベルトローラ状の助長機構を形成し、各ローラ部が、ベルトを通して間接的にワークに当接する構成とすることもできる。なお助長機構は、ローラ部のほか、球状部や珠（そろばん珠）状部や角柱部を回転（転動）可能に傾斜部位に取付けることで形成することができ、これら各部材は転動部と総称することができる。

また本実施形態では、ガイド部材４０の構成を例示したが、ガイド部材の構成を限定する趣旨ではない。例えばガイド部材の前端側を、ベッドの上面側から突出する軸材に回転可能に取り付けることができ、この軸材を中心とした回転動作によって使用位置と退避位置の間で変位させることができる。またガイド部材は、昇降可能な状態でベース部材に取り付けておくことができ、この場合には、昇降動作によって使用位置と退避位置の間で変位させることができる。またガイド部材は、各ワークの縁端を受け止め可能であればよく、Ｌ字状のほか、立方体状などの各種の形状を取り得るととともに、使用位置で固定しておくことも可能である。またガイド部材は、前側ガイド部位と後側ガイド部位を一連で有することができ、各ガイド部位を分割して有することもできる。そしてガイド部材は、前側ガイド部位を必須構成として有し、後側ガイド部位を必要に応じて省略することも可能である。なおガイド部材には、必要に応じて補助部材を取付けることができ、補助部材を取付ける構成も、磁石部のほか、テープなどの貼着具や接着剤、クリップやクランプなどの接合部材などの各種構成を用いることができ、補助部材と立壁部をレール構造（前後に延びる溝部と、溝部に嵌り込む凸部）によって組付けることもできる。また補助部材を、断面コ字状に形成して、ガイド部材の立壁部に上側から嵌め合わせる構成とすることも可能である。また補助部材を用いない構成では、ガイド部材から磁石部などの構成を省略することができる。そしてガイド部材は、設置部位と同様に、ベース部材に対して前後又は左右の位置を調整可能な状態で取付けることが可能である。

また本実施形態では、ミシン本体（４，６）や縫製台ＳＢの構成を例示したが、ミシン本体や縫製台の構成を限定する趣旨ではない。なおすべり板は、スライド移動や傾倒可能な状態でベッドに取付けることができ、ベッドに対して取外し可能に取り付けることもできる。また下糸用の部材として、下糸用の釜（水平釜や垂直釜）やその付属部材、糸切部材などの各種部材を例示することができ、下糸用の作業として、下糸の交換のほか、釜自体や付属部材等のメンテナンスや交換作業を例示できる。またワークとして、布帛や皮革製のワークのほか、付属部材で例示の樹脂板などの縫製可能な各種のワークを例示でき、ワークの使用用途も、乗物用シートのシートカバーのほかに衣類や小物などの各種の用途を想定できる。

ＳＢ縫製台
ＳＢＨ締結孔
２平ミシン
４ベッド
４ａベッドの上面
４ｂ針板
４ｃすべり板
５下糸用の釜
６ヘッド
７ミシン針
８送り脚
８Ｅ送り脚の後端
８Ｈ通し孔部
ＦＡ縫製前領域
ＢＡ縫製後領域
１０位置決め機構
２０ベース部材
２０ａベース部材の前縁
２０ｂベース部材の後縁
２０ｃベース部材の前右縁部
２０ｄベース部材の後右縁部
２０ｅベース部材の左縁
２２切欠き部
２４Ａ第一挿通孔
２４Ｂ第二挿通孔
２４Ｃガイド部材用の挿通孔
２７ベース部材用の調整機構
２８位置合わせ機構
２８ａ基板部
２８ｂ固定側凸部
２８１固定側凸部の上部
２８ｃ可動キャップ部
２８ｄ挿通軸
２８ｅ固定板
４Ｈ固定板の孔
３０支持部材
３２設置部位
３２Ａ第一挿通窓部
３２Ｂ第二挿通窓部
３４傾斜部位（本発明の第一の傾斜部位）
３４Ａ別の傾斜部位（本発明の第二の傾斜部位）
３６組付け部
３６Ａ第一組付け部位
３６１第一固定座
３６２軸固定部
３６３回転軸部
３６Ｂ第二組付け部位
３６４第二固定座
３６５軸受け部位
３６６軸孔
３７支持部材用の調整機構
３９位置保持部
３９ａガイド板部
３９ｂ保持ブラケット
３９ｃ当接アーム部
３９ｄ操作レバー部
３９ｅスライド軸
３９ｆリンクアーム
３９Ｘ隙間部
３９１筒部
３９２レバー軸
４０ガイド部材
４０Ａ前側ガイド部位
４０Ｂ後側ガイド部位
４２底壁部
４３逃がし凹部
４４立壁部
４４Ｍ磁石部
４４Ｈ調節孔
４５ヒンジ板
４６各設置板
４６設置板
４６Ｈ第四挿通孔
４９Ｍ吸着凸部
４９補助部材
５０調整部材
５２本体枠部
５２ａ下枠部分
５２ｂ上枠部分
５３昇降機構
５３ａ操作部
５４，５５支持柱
５６昇降部
５７アーム部位
５７ａ軸受け部
５８車輪
Ａ軸
Ｈ１ネジ孔
Ｈ２，Ｈ３貫通孔
６０収容部
７０検知部材
ＡＴ１第一の助長機構
８０ローラ部
８０ａローラ部の左軸部
８０ｂローラ部の右軸部
ＡＴ２第二の助長機構
８２別のローラ部
８２ａ別のローラ部の前軸部
８２ｂ別のローラ部の後軸部
ＢＭボルト材
ＢＭ１第一挿設具
ＢＭ２第二挿設具
ＢＳビス
Ｎナット
ＳＣシートカバー
Ｓ１天板メイン部
Ｓ２天板サイド部
Ｗ１第一ワーク
Ｗ２第二ワーク
Ｗ３第三ワーク
Ｗ４第四ワーク
ＷＥ各ワークの右縁端
ＷＸ付属部材
Ｙ縫製線
３４Ｂ変形例１の傾斜部位
３４Ｃ変形例２の傾斜部位
３４Ｄ変形例３の傾斜部位
ＡＴ３変形例３の助長機構
３４Ｅ変形例４の傾斜部位
ＡＴ４変形例４の助長機構
ＡＴｘ第一線材
ＡＴｙ第二線材
３４Ｆ変形例５の傾斜部位
ＡＴ５変形例５の助長機構
３４Ｇ変形例６の傾斜部位
ＡＴ６変形例６の助長機構

Claims

ミシン本体をなすベッド及びヘッドを備え、前記ベッドの上面に配置された複数のワークを、所定の方向に送りつつ前記ヘッドのミシン針で縫製する平ミシンにおいて、
前記ベッドの上面に、各ワーク用の位置決め機構が設置され、前記位置決め機構は、ワークの送り方向と直交する方向で見て、前記ミシン針の一側に配置された支持部材と、前記一側とは反対の前記ミシン針の他側に配置されたガイド部材とを備え、
前記支持部材は、前記ベッドの上面に対して前記ミシン針から離れるに従って次第に上方に傾斜可能な傾斜部位を有し、傾斜した傾斜部位上に前記各ワークを配置した状態において、前記各ワークの縁端が前記ガイド部材に当接して位置決めされる構成とされ、
前記傾斜部位には、前記傾斜部位からワークが受ける抵抗を低減して、前記各ワークの移動を助長する助長機構が設けられている平ミシン。
前記助長機構は、前記傾斜部位上のワークに当接可能な状態で前記傾斜部位に取付けられている複数のローラ部によって形成されており、各ローラ部が、前記各ワークをその移動方向に向けて送り出すように回転することにより、前記傾斜部位からワークにかかる抵抗を低減する構成とされた請求項１に記載の平ミシン。
前記支持部材は、前記傾斜部位が設置される設置部位と、前記設置部位に対して前記傾斜部位を着脱可能に組付ける組付け部とを有し、
前記助長機構を所定の配置で設けた第一の傾斜部位と、前記第一の傾斜部位とは異なる配置で前記助長機構を設けた第二の傾斜部位とのいずれかが、前記傾斜部位として前記組付け部を介して前記設置部位に配設されている請求項１又は２に記載の平ミシン。
前記支持部材は、前記設置部位に組付けられた前記傾斜部位の位置を保持する位置保持部を有している請求項３に記載の平ミシン。
前記位置決め機構は、前記ベッドの上面側に設置された状態で前記支持部材を支持するベース部材を備えるとともに、
前記ベッドの上面に対する前記ベース部材の位置を調整可能なベース部材用の調整機構と、前記ベース部材に対する前記支持部材の位置を調整可能な支持部材用の調整機構とを有している請求項１〜４のいずれか一項に記載の平ミシン。
前記ガイド部材の前記ミシン針を臨む面には、板状の補助部材が着脱可能な状態で取付けられる請求項１〜５のいずれか一項に記載の平ミシン。