JP2021046233A - 包装用紙 - Google Patents
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Abstract
Description
よい。製紙用添加剤としては、例えば、サイズ剤、湿潤紙力増強剤などの内添紙力増強剤、嵩高剤、歩留り向上剤、濾水性向上剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、蛍光消色剤、ピッチコントロール剤などがある。また、澱粉、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミドなどの水溶性高分子が塗布されていてもよい。
(紙基材の作製)
針葉樹晒クラフトパルプ90部と広葉樹晒クラフトパルプ10部を混合し、カナディアンスタンダードフリーネス400mlcsfとなるように叩解した。次いで、叩解したパルプに、軽質炭酸カルシウム(商品名:TP−123、奥多摩工業社製)3.5部、ポリアクリルアミド(商品名:DS4429、星光PMC社製)3部、カチオン化澱粉(商品名:ネオタック30T、日本食品加工社製)1部、中性ロジンサイズ剤(商品名:CC1401、星光PMC社製)0.3部に水を加えて紙料を調製し、長網多筒式抄紙機を用いて坪量38g/m2の原紙を作製した。この原紙にサイズプレスによって、酸化澱粉(商品名:MS3800、日本食品化工社製)を両面あたりの乾燥塗布量が2g/m2となるように塗布し、乾燥して40g/m2の基紙を得た。CD方向の引張破断伸び率が7.0%であった。
上記で得られた紙基材の片面に、水系アイオノマーエマルジョン(商品名:ケミパールS−300、三井化学社製、組成:エチレン・メタクリル酸共重合物の金属塩、自己乳化型エマルジョン、マイクロトラック法平均粒子径0.5μm)を乾燥塗工量が5g/m2になるようにエアーナイフコーターを用いて塗工し、乾燥してヒートシール層を設け、包装用紙を作製した。CD方向の引張破断伸び率が9.5%であった。
パルプを針葉樹晒クラフトパルプ10部と広葉樹晒クラフトパルプ90部に変更した以外は実施例1と同様にして包装用紙を作製した。紙基材のCD方向の引張破断伸び率が4.0%であった。包装用紙のCD方向の引張破断伸び率が5.1%であった。
中性ロジンサイズ剤(商品名:CC1401、星光PMC社製)を0部に変更した以外は実施例2と同様にして包装用紙を作製した。紙基材のCD方向の引張破断伸び率が4.0%であった。包装用紙のCD方向の引張破断伸び率が4.8%であった。
ポリアクリルアミド(商品名:DS4429、星光PMC社製)を0部に変更し、カチオン化澱粉(商品名:ネオタック30T、日本食品加工社製)を0部に変更した以外は実施例2と同様にして包装用紙を作製した。紙基材のCD方向の引張破断伸び率が3.2%であった。包装用紙のCD方向の引張破断伸び率が4.0%であった。
パルプを針葉樹晒クラフトパルプ0部と広葉樹晒クラフトパルプ100部に変更した以外は実施例1と同様にして包装用紙を作製した。紙基材のCD方向の引張破断伸び率が3.3%であった。包装用紙のCD方向の引張破断伸び率が4.2%であった。
カナディアンスタンダードフリーネス650mlcsfに変更した以外は実施例2と同様にして包装用紙を作製した。紙基材のCD方向の引張破断伸び率が3.4%であった。包装用紙のCD方向の引張破断伸び率が4.3%であった。
パルプを針葉樹未晒クラフトパルプ90部と広葉樹晒クラフトパルプ10部に変更した以外は実施例1と同様にして包装用紙を作製した。紙基材のCD方向の引張破断伸び率が7.2%であった。包装用紙のCD方向の引張破断伸び率が9.6%であった。
軽質炭酸カルシウム(商品名:TP−123、奥多摩工業社製)を10部に変更した以外は実施例2と同様にして包装用紙を作製した。紙基材のCD方向の引張破断伸び率が3.1%であった。包装用紙のCD方向の引張破断伸び率が3.9%であった。
カチオン化澱粉(商品名:ネオタック30T、日本食品加工社製)を0部に変更した以外は実施例2と同様にして包装用紙を作製した。紙基材のCD方向の引張破断伸び率が3.5%であった。包装用紙のCD方向の引張破断伸び率が4.5%であった。
ポリアクリルアミド(商品名:DS4429、星光PMC社製)を0部に変更した以外は実施例2と同様にして包装用紙を作製した。紙基材のCD方向の引張破断伸び率が3.4%であった。包装用紙のCD方向の引張破断伸び率が4.4%であった。
パルプを針葉樹晒クラフトパルプ0部と広葉樹晒クラフトパルプ100部に変更し、カナディアンスタンダードフリーネス650mlcsfに変更し、ポリアクリルアミド(商品名:DS4429、星光PMC社製)を0部に変更し、カチオン化澱粉(商品名:ネオタック30T、日本食品加工社製)を0部に変更し、中性ロジンサイズ(商品名:CC1401、星光PMC社製)を0部に変更し、軽質炭酸カルシウム(商品名:TP−123、奥多摩工業社製)を25部に変更した以外は実施例1と同様にして包装用紙を作製した。紙基材のCD方向の引張破断伸び率が2.5%であった。包装用紙のCD方向の引張破断伸び率が2.8%であった。
JIS P−8113に準拠して測定した。
得られた包装用紙を、幅8mm、長さ15cmのサイズに2枚カットし、包装用紙の表面と裏面とを重ね合わせ、ヒートシール装置(パルメック社製、型番:PTS−100)で、一定条件(接着幅:4mm、温度:180℃、圧力0.4MPa、押し当て時間0.5秒、ピッチ:4mm)にてヒートシールした。次いで、ヒートシールしたサンプルを、剥離強度試験機(島津製作所製、型番:オートグラフAGS−X)にて、一定条件(剥離速度:100mm/分、剥離長さ:10cm)で剥離して、紙基材、ヒートシール層内、ヒートシール層−ヒートシール層界面のいずれの面で剥離しているか評価した。紙基材の内部で破壊が起こり剥離(一般的に材破と呼ばれる)するのが良い。
◎:紙基材から材破しており、実用レベル。
〇:紙基材から材破しているが、一部ヒートシール層から剥離が発生している。実用レベル。
△:ヒートシール層内で破壊され剥離している。実用不可レベル。
×:ヒートシール層−ヒートシール層界面で剥離している。実用不可レベル。
得られた包装用紙を、幅5cm、長さ10cmのサイズにカットし、ヒートシール層側を内側に二つ折りにして、折り目の上を5kgの金属製ロールを1往復通過させた。折り部は抄紙紙のMD方向(Machine Direction;抄紙機の進行方向)が折り目となるようにした。折り部を開いて、ヒートシール層側の折り部に、JIS K 6768:1999(プラスチック−フィルム及びシート−濡れ張力試験方法)に準拠した表面張力38mN/mの試験液を滴下する。滴下15秒経過後に試験液を拭き取り、試験液の紙基材への浸透を評価した。
◎:浸透なく、実用レベル。
〇:僅かに浸透しているが、実用レベル。
△:浸透しており、実用不可レベル。
×:裏面へ浸透液が抜けており、実用不可レベル。
得られた包装用紙を、幅5cm、長さ10cmのサイズにカットし、ヒートシール層側を内側に二つ折りにして、折り目の上を5kgの金属製ロールを1往復通過させた。折り部は抄紙紙のMD方向(Machine Direction;抄紙機の進行方向)が折り目となるようにした。折り部を開いて、ヒートシール層側の折り部に、TAPPI T−559cm−02(キット法)に準拠したキット値8の試験液を滴下する。滴下15秒経過後に試験液を拭き取り、試験液の紙基材への浸透を評価した。
◎:浸透なく、実用レベル。
〇:僅かに浸透しているが、実用レベル。
△:浸透しており、実用不可レベル。
×:裏面へ浸透液が抜けており、実用不可レベル。
Claims (6)
- 紙基材の少なくとも一方の面に少なくとも1層のヒートシール層を有する包装用紙であって、前記ヒートシール層がアイオノマーを含み、前記ヒートシール層の乾燥塗工量が全層で2〜10g/m2であり、前記包装用紙の坪量が10〜100g/m2であり、前記包装用紙のCD方向の引張破断伸び率(JIS P−8113)が3%以上であることを特徴とする前記包装用紙。
- 紙基材に少なくともサイズ剤が含まれることを特徴とする請求項1に記載の包装用紙。
- 前記紙基材のCD方向への引張破断伸び率(JIS P−8113)が3%以上であり、かつ前記包装用紙の引張破断伸び率よりも小さいことを特徴とする請求項1または2に記載の包装用紙。
- 前記紙基材に含まれるパルプ成分の内、針葉樹パルプが5質量部以上含まれることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一つに記載の包装用紙。
- 紙基材に水溶性高分子が含まれることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一つに記載の包装用紙。
- 紙基材が、水溶性高分子として、澱粉類および/またはポリアクリルアミドを含むことを特徴とする請求項5に記載の包装用紙。
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