JP2024032707A

JP2024032707A - 紙コップ用原紙

Info

Publication number: JP2024032707A
Application number: JP2023217555A
Authority: JP
Inventors: 章久目黒; Akihisa Meguro
Original assignee: Hokuetsu Corp
Current assignee: Hokuetsu Corp
Priority date: 2019-09-20
Filing date: 2023-12-25
Publication date: 2024-03-12
Also published as: JP2021046636A; JP7412115B2

Abstract

【課題】本発明の課題は、プラスチックの使用量を低減した加工適性に優れた紙コップ用原紙を提供することである。【解決手段】本発明は、紙基材の少なくとも一方の面に少なくとも１層以上のヒートシール層を有する紙コップ用原紙であって、前記ヒートシール層がアイオノマーを含み、前記ヒートシール層の乾燥塗工量が全層で２～１０ｇ／ｍ２であり、前記紙コップ用原紙の坪量が８０ｇ／ｍ２～４００ｇ／ｍ２であり、前記紙コップ用原紙の横のテーバー曲げ抵抗（ＪＩＳＰ－８１２５－２）が１ｍＮ・ｍ～１０ｍＮ・ｍであることを特徴とする前記紙コップ用原紙に関する。【選択図】なし

Description

本発明は、プラスチックの使用量を低減した紙コップ用原紙に関する。また、加工適性に優れた紙コップ用原紙に関する。特に、ヒートシール性及びトップカール加工適性に優れる紙コップ用原紙に関する。

近年、プラスチックゴミ問題が深刻化している。世界のプラスチックの生産量は４億トン／年を超えると言われ、その中でも包装容器セクターでのプラスチック生産量が多く、プラスチックゴミの原因になっている。プラスチックは半永久的に分解せず、そのゴミは自然環境下でマイクロプラスチック化し、生態系に深刻な悪影響を与えている。包装容器に使用されるプラスチックとしては、飲料用コップや、飲料のボトル等に使用されるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、レジ袋、容器のラミネートに使用されるポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）が最も多く使用されている。特に海洋の汚染は著しく、そのプラスチックゴミは回収不可能と言われている。今後、プラスチックの使用を低減することが地球環境にとって必要である。

一方で、プラスチックゴミ対策として微生物によって完全に分解され得る生分解性プラスチックの応用が世界中で提案されている。生分解プラスチックは自然界で一定期間の内に分解されるが、分解されるまではやはりゴミであり、それらの使用量及び廃棄量が低減されない限りにおいては、即効性のある対策とは言えない（特許文献１、２参照）。

即効性のある対策手段として、例えば、プラスチックを紙に代替することが提案されており、紙コップにおいても広く使用されている。しかしながら、紙を紙コップに加工する際には、ヒートシール剤として、ポリエチレンやポリプロピレンが多量にラミネートされて使用される。これらプラスチックのラミネート量は、商品コンセプトによって様々だが、概ね２０～５０ｇ／ｍ^２であり、３００ｇ／ｍ^２と多量になる場合もある。従って、プラスチックを紙に代替した紙コップにおいても、依然としてプラスチックの使用量は十分に低減されないという問題があり、早急に、直接的にプラスチックの使用を低減する手段が必要である。

特開２０１２－１４８４４４号公報特開２０１３－１４１７６３号公報

本発明の目的は、プラスチックの使用量を低減することができ、特に、ヒートシール性及びトップカール加工適性を有する紙コップ用原紙を提供することにある。

本発明においては、従来のプラスチックラミネート紙（以降、ポリラミ紙と略称する場合がある）のポリエチレンやポリプロピレンの使用量を低減するために、アイオノマーを使用する。すなわち、本発明による紙コップ用原紙は、紙基材の少なくとも一方の面に少なくとも一層以上のヒートシール層を有する紙コップ用原紙であって、前記ヒートシール層がアイオノマーを含み、前記ヒートシール層の塗工量が２～１０ｇ／ｍ^２であることを特徴とする。従来のポリラミ紙のヒートシール層に使用されているポリエチレンやポリプロピレンのラミネート量が２０ｇ／ｍ^２を超えることと比較すると、ヒートシール層用のプラスチックの使用量を従来の約１０～５０％にまで削減することができる。ここでアイオノマーとは、金属イオンによる凝集力を利用し高分子を凝集体とした合成樹脂であり、アクリル酸またはメタクリル酸をエチレンなどと組み合わせた合成樹脂である。例えば、アクリル系高分子とエチレンを、ナトリウムや亜鉛などの金属カチオンを加え分子間結合させて製造される。

また、本発明においては、前記紙コップ用原紙の横方向のテーバー曲げ抵抗（ＪＩＳＰ－８１２５－２）が１ｍＮ・ｍ～１０ｍＮ・ｍである。アイオノマーのホットタックがポリエチレンより低いので、前記テーバー曲げ抵抗が１０ｍＮ・ｍを超えると、ヒートシール時に接着不良が生じる（一旦接着しても紙の剛性で接着部が剥がれてしまう）。また１ｍＮ・ｍ未満では、紙コップとして軟らかすぎる。

また、坪量が８０ｇ／ｍ^２～４００ｇ／ｍ^２であることが好ましい。これにより、特に紙コップ（アイスクリーム用の紙カップも含む）の加工時のトップカール割れが生じにくくなる。

前記紙コップ原紙の比容が０．８～１．８ｃｍ^３／ｇであることが好ましい。この範囲であれば、紙コップとして適切な曲げ抵抗の用紙を得ることができ、これにより、特に紙コップ（アイスクリーム用の紙カップも含む）の加工時のトップカール割れが生じにくくなる。

前記紙コップ原紙の縦の引張り破断伸び率（ＪＩＳＰ－８１１３）が１％以上であることが好ましい。トップカール割れが起こりやすい。これにより、特に紙コップ（アイスクリーム用の紙カップも含む）の加工時のトップカール割れが生じにくくなる。

本発明の前記紙コップ原紙においては、前記紙基材がパルプを主成分とし、当該パルプの叩解度がカナダ標準ろ水度（フリーネス）（ＪＩＳＰ８１２１：１９９５「パルプのろ水度試験方法」）で、３５０～４２０ｍｌＣＳＦであることが好ましい。この範囲であれば、紙コップとして適切な曲げ抵抗の用紙を得ることができ、これにより、特に紙コップ（アイスクリーム用の紙カップも含む）の加工時のトップカール割れが生じにくくなる。

本発明により、プラスチック使用量が低減された紙コップ用原紙を製造することが可能である。本発明の紙コップ用原紙であれば、仮に自然界にゴミとして不適切に放出された場合であっても、自然環境に与えるプラスチックゴミとしての悪影響を小さくすることが可能であり、プラスチックゴミ問題の解決の一助となる。なお、本発明における紙コップ用原紙は、例えば、ホット・アイス飲料用の紙コップ、アイスクリーム等の食糧カップ、ホットスナック等の食糧用カップとして優れる。

次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが、本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。

本実施形態において、アイオノマーとは、金属イオンによる凝集力を利用し高分子を凝集体とした合成樹脂の総称であり、アクリル酸またはメタクリル酸をエチレンなどと組み合わせた樹脂である。すなわち、エチレン・メタクリル酸共重合物の金属塩、エチレン・アクリル系共重合物の金属塩、エチレン・ウレタン系共重合物の金属塩、エチレン・フッ素系高分子共重合物の金属塩、などは全てアイオノマーと呼ばれる。塩を形成する金属としては、例えば、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、具体的には、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、亜鉛の各イオンなどである。本発明においては、前記アイオノマーがエチレン・メタクリル酸共重合物の金属塩である自己乳化型エマルジョンであることが好ましい。ヒートシール層の塗工量が比較的少なくとも、十分なヒートシール強度を有するヒートシール層を設けることができる。

本実施形態においては、紙基材の少なくとも一方の面に、アイオノマーエマルジョンを含有するヒートシール層用塗工液を塗工し、乾燥することでヒートシール層を設けることができる。アイオノマーエマルジョンを用いることにより、塗工量を比較的低くコントロールすることが可能であり、更に水系のアイオノマーエマルジョンを用いることによりＶＯＣ排出が無くなり自然環境に対する負荷を小さくすることができる。ヒートシール層の塗工量は、紙基材の片面あたり、固形分換算で２～１０ｇ／ｍ^２であり、好ましくは３～８ｇ／ｍ^２である。２ｇ／ｍ^２未満の場合は十分なヒートシール強度を満足できない。具体的には、ヒートシール強度が１４５（ｇｆ／４ｍｍ）未満となってしまう。逆に１０ｇ／ｍ^２を超える場合は、ヒートシール強度の面からは過剰品質であり、かつプラスチック削減効果に乏しくなる。なお、本発明の紙コップ用原紙において、ヒートシール層は、紙基材の表面の一部分のみに設けられているのではなく、全面に設けられていることが通常である。すなわち、ヒートシール層は、例えば網状、島状、線状など、ヒートシールによる接着に必要な部分にのみ設けられているのではなく、紙基材の表面の全面を覆うように設けられていると良い。

ヒートシール層用塗工液には、アイオノマーエマルジョンの他に、各種助剤を添加してもよい。例えば、粘度調整剤、消泡剤、界面活性剤やアルコールなどのレベリング剤、着色顔料、着色染料などである。しかしながら、これらの助剤の添加は、ヒートシール強度の低下を招きやすいことから、添加する場合には少量であることが好ましい。本実施形態においては、ヒートシール層用塗工液がアイオノマーエマルジョンのみからなることが好ましい。

ヒートシール層用塗工液を塗工する方式としては、特に限定するものではなく、一般に使用されている塗工装置が使用できる。例えばエアーナイフコーター、ブレードコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、ダイスロットコーター、チャンプレックスコーター、メータリングブレード式のサイズプレスコーター、ショートドウェルコーター、スプレーコーター、ゲートロールコーター、リップコーター等の公知の各種塗工装置を用いることができる。

本実施形態においては、前記ヒートシール層が２層以上で形成されていることが好ましい。２層以上とすることにより、紙コップ用原紙の透気度を高くすることができ、さらに、撥水性と撥油性を付与することができ、プラスチックフィルムラミネート紙と同様かそれ近い特性を得ることができるからである。ヒートシール層が２層以上の場合、紙基材に最も近い最下層のヒートシール層の塗工量が、他のヒートシール層の合計塗工量よりも多い方が好ましい。紙コップ用原紙の透気度をさらに改善することができ、撥水性と撥油性が更に向上するからである。

前記紙コップ用原紙の水分が３％～１０％であることが好ましい。３％未満ではトップカール割れが起きやすい。１０％を超えると紙コップとして軟らかすぎる。好ましくは４％～９％である。水分は紙コップ用原紙を乾燥させることで調整することができる。

前記紙コップ原紙の比容が０．８～１．８ｃｍ^３／ｇである。０．８未満では、トップカールが割れやすい。０．８未満であるとトップカールが割れやすく、１．８ｃｍ^３／ｇを超えると紙コップとして軟らかすぎる。好ましくは前記紙コップ原紙の比容は、０．９～１．７ｃｍ^３／ｇである。

また、本発明の紙コップ原紙は、坪量が８０ｇ／ｍ^２～４００ｇ／ｍ^２である。好ましくは、紙コップ原紙は、坪量が１８０ｇ／ｍ^２～３００ｇ／ｍ^２である。坪量がこのような範囲であれば、特に紙コップ（アイスクリーム用の紙カップも含む）の加工時のトップカール割れが無くなる。坪量が４００ｇ／ｍ^２を超えると、剛直になり曲げ抵抗が上がりすぎて、接着加工時に十分な接着強度を得られない。また、坪量が８０ｇ／ｍ^２未満であると、紙コップに必要な曲げ抵抗や強度が得られない。

前記紙コップ原紙の縦の引張り破断伸び率（ＪＩＳＰ－８１１３）が１％以上である。１％未満ではトップカール割れが起きやすい。好ましくは１．２％以上である。なお、本発明でいう縦方向とは縦目方向（ＭＤ）の事であり、横方向とは横目方向（ＣＤ）の事である。

本実施形態においては、紙コップ用原紙の透気度が１００００秒を超える事が好ましい。より好ましくは１２０００秒以上であり、更に好ましくは１５０００秒以上である。紙コップ用原紙の透気度を１００００秒以上とすることにより、空気を遮断する意味でのバリア性が更に高くなり、撥水性と撥油性が更に向上する。紙コップ用原紙の透気度を１００００秒以上とする方法については、特に限定するものではないが、例えば、紙基材に透気度の高いものを使用することで達成できる。さらに、ヒートシール塗工液を塗工する面の平滑度を高くすることによっても、紙コップ用原紙の透気度を高くすることができる。その後形成されるヒートシール層においてピンホールやヒビ割れなどをより減少させることができるからである。例えば、顔料塗工層を設け、その後キャレンダー処理等を行うことにより、ヒートシール塗工液を塗工する面の平滑度を高くすることができる。他には、ヒートシール層を２層以上塗工することも透気度を高める効果がある。ヒートシール層の２層塗工は、１層目の塗工層（下層）に存在する微細なピンホールやヒビを、１層目の上に設けられた２層目の塗工層（上層）が覆うことで透気度が高まると考えられる。また、ヒートシール層の塗工量を増加させることも透気度の向上に効果がある。ヒートシール層の造膜の面では、ヒートシール層用塗工液の塗工後の乾燥温度を、アイオノマーの融点以上の温度とすることで透気度が向上しやすい。

本実施形態においては、紙基材のヒートシール塗工液を塗工する面の平滑度が１０秒以上であることが好ましい。より好ましくは２０秒以上である。紙基材の平滑度が高い方が塗工して設けたヒートシール層の膜厚が均一となりやすく（微細な凹凸が生じ難く）、結果としてヒートシール強度のバラツキが生じ難くすることができ、平面上に均一なヒートシール強度を付与することができる。紙基材の平滑度を高める方法は、特に限定するものではなく、例えば、スーパーキャレンダー、グロスキャレンダー、シューニップキャレンダー、ソフトキャレンダーなどの公知のキャレンダー装置によるキャレンダー処理が挙げられる。また、片艶クラフト紙などのヤンキードライヤーの鏡面を転写した紙も平滑度の高い紙基材として好適である。なお、ヒートシール層には肉眼では見えないピンホールやヒビ割れが存在する場合があるが、その程度であるならばヒートシール性に悪影響を与えない。また、本発明の効果を損なわない限り、ヒートシール層塗工液中にピンホール防止を目的としたレベリング剤を添加することもできる。

本実施形態において用いる紙基材としては特に限定するものではなく、パルプを主成分とする公知の紙基材を用いることができる。紙基材の主成分となるパルプとしては、ＬＢＫＰ（広葉樹さらしクラフトパルプ）、ＮＢＫＰ（針葉樹さらしクラフトパルプ）などの化学パルプ、ＧＰ（砕木パルプ）、ＰＧＷ（加圧式砕木パルプ）、ＲＭＰ（リファイナーメカニカルパルプ）、ＴＭＰ（サーモメカニカルパルプ）、ＣＴＭＰ（ケミサーモメカニカルパルプ）、ＣＭＰ（ケミメカニカルパルプ）、ＣＧＰ（ケミグランドパルプ）などの機械パルプ、ＤＩＰ（脱インキパルプ）などの木材パルプ及びケナフ、バガス、竹、コットンなどの非木材パルプを用いることができる。これらは、単独で使用するか、又は任意の割合で混合して使用することが可能である。例えば、パルプとして、ＬＢＫＰ（広葉樹さらしクラフトパルプ）をパルプ中９０～１００質量部使用することができる。一方、トップカール割れをなるべく少なくし、強度、および曲げ抵抗を上げるためには、針葉樹パルプを配合することが好ましい。例えば、全パルプ中、針葉樹パルプを５０～９５質量部と、広葉樹パルプを５～５０質量部とを使用することが好ましい。また、針葉樹パルプのみを使用してもよい。また、本発明の目的とする効果を損なわない範囲において、合成繊維を更に配合することができる。環境保全の観点から、ＥＣＦ（ＥｌｅｍｅｎｔａｌＣｈｌｏｒｉｎｅＦｒｅｅ）パルプ、ＴＣＦ（ＴｏｔａｌＣｈｌｏｒｉｎｅＦｒｅｅ）パルプ、古紙パルプ、植林木から得られるパルプが好ましい。また、例えば、適切なパルプの叩解度としては、カナダ標準ろ水度（フリーネス）（ＪＩＳＰ８１２１：１９９５「パルプのろ水度試験方法」）で、２００～７００ｍｌＣＳＦ、例えば、２５０～５２０ｍｌＣＳＦ、さらには、３５０～４２０ｍｌＣＳＦである。フリーネスがこの範囲であれば、紙コップとして適切な曲げ抵抗の用紙を得ることができ、これにより、特に紙コップ（アイスクリーム用の紙カップも含む）の加工時のトップカール割れが生じにくくなり、また、フリーネスが７００ｍｌＣＳＦを超えると、得られる用紙の曲げ抵抗が不足する場合があり、紙コップとして軟らかすぎる可能性があるからである。

紙基材としては填料を含有するものも使用できる。填料としては、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリン、焼成クレー、二酸化チタン、水酸化アルミニウムを例示できる。紙基材中の填料含有量は、パルプの乾燥質量１００質量部に対して、例えば、１～３０質量部である。例えば、パルプの乾燥質量１００質量部に対して、軽質炭酸カルシウムを１～１０質量部含むとよい。

また、紙基材には、パルプと填料に加えて、各種公知の製紙用添加剤が含まれていてもよい。製紙用添加剤としては、例えば、澱粉などの水溶性高分子、サイズ剤、湿潤紙力増強剤などの内添紙力増強剤、嵩高剤、歩留り向上剤、濾水性向上剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、蛍光消色剤、ピッチコントロール剤などがある。例えば、パルプ１００質量部に対して０．１～１．０質量部のサイズ剤、特にロジンサイズ剤、また、パルプ１００質量部に対して０．１～１．０質量部の澱粉、特にカチオン化澱粉を含有させるとよい。また、澱粉、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミドなどの水溶性高分子が塗布されていてもよい。

紙基材の抄紙方法は、特に限定されるものではなく、長網抄紙機、長網多層抄紙機、円網抄紙機、円網多層抄紙機、長網円網コンビ多層抄紙機、ツインワイヤー抄紙機などの各種抄紙機で製造できる。また、本発明においては、紙基材としては単層抄きでも多層抄きでも、複数層の貼合品であってもよい。

紙基材には、ヒートシール層以外の塗工層が１層以上設けられていてもよく、例えば、顔料と接着剤を含有する顔料塗工層が設けられたものであってもよい。顔料塗工層中の顔料としては、一般の印刷用塗工紙の塗工層に使用される公知の顔料を用いることができ、例えば、炭酸カルシウム（重質炭酸カルシウムや軽質炭酸カルシウム等）、カオリン（クレーを含む）、焼成クレー、タルク、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸亜鉛、炭酸亜鉛、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、珪藻土、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機顔料、又はアクリル、スチレン、塩化ビニル、ナイロンそのものや、これらを共重合して得られる有機顔料（いわゆるプラスチックピグメント）が挙げられる。例えば、顔料としては、２０～４０質量部のカオリンと６０～８０質量部の重質炭酸カルシウムの組み合わせを使用することができる。また、接着剤も一般の印刷用塗工紙の塗工層に使用される公知の接着剤を用いることができ、例えば、ブタジエン系共重合ラテックス、架橋剤変性澱粉、酸化澱粉、酵素変性澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉、カチオン性澱粉、両性澱粉などの澱粉類、ゼラチン、カゼイン、大豆タンパク、ポリビニルアルコール等の水溶性高分子、酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、等の合成樹脂類等を例示できる。顔料塗工層中の顔料と接着剤の配合割合は特に限定されるものではないが、顔料１００質量部に対し接着剤５～５０質量部とすることが好ましい。例えば、接着剤としては、顔料１００質量部に対して、１～５質量部のリン酸エステル化澱粉と５～１５質量部のスチレンブタジエンラテックスの組み合わせを使用することができる。顔料塗工層には、本発明の目的とする効果を損ねない範囲で各種助剤を含んでもよく、例えば、粘度調節剤、柔軟剤、光沢付与剤、耐水化剤、分散剤、流動変性剤、紫外線吸収剤、安定化剤、帯電防止剤、架橋剤、サイズ剤、蛍光増白剤、着色剤、ｐＨ調節剤、消泡剤、可塑剤、防腐剤が含まれていてもよい。また、このような顔料塗工層の塗工量としては、例えば、紙基材の片面あたり、固形分換算で、２～４０ｇ／ｍ^２である。本発明の紙コップ用原紙の実施形態の一つとして、ヒートシール層はこのような顔料塗工層の上に設けられてもよく、また、別の実施形態としては一方の面のみに顔料塗工層が設けられた紙基材の顔料塗工層が設けられていない面にヒートシール層が設けられていてもよい。

次に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また、例中の「部」、「％」は、特に断らない限りそれぞれ「質量部」、「質量％」を示す。なお、添加部数は、固形分換算の値である。

（実施例１）
（紙基材の作製）
カナディアンスタンダードフリーネス４００ｍｌｃｓｆの広葉樹晒クラフトパルプ１００部、軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ－１２３、奥多摩工業社製）５部、カチオン化澱粉（商品名：ネオタック４０Ｔ、日本食品加工社製）０．２部、中性ロジンサイズ（商品名：ハーサイズＡＮ－３００、ハリマ化成社製）０．５部に水を加えて紙料を調製し、長網多筒式抄紙機を用いて坪量１９３ｇ／ｍ^２の原紙を作製した。この原紙にゲートロールコーターによって、酸化澱粉（商品名：ＳＫ－２０、日本コーンスターチ社製）を両面あたりの乾燥塗布量が２ｇ／ｍ^２となるように塗布し、乾燥して１９５ｇ／ｍ^２の紙基材を得た。

（紙コップ用原紙の作製）
上記で得られた紙基材の片面に、水系アイオノマーエマルジョン（商品名：ケミパールＳ－３００、三井化学社製、組成：エチレン・メタクリル酸共重合物の金属塩、自己乳化型エマルジョン、マイクロトラック法平均粒子径０．５μｍ）を乾燥塗工量が５ｇ／ｍ^２になるようにエアーナイフコーターを用いて塗工し、乾燥してヒートシール層を設け、坪量２００ｇ／ｍ^２の紙コップ用原紙を作製した。水分は５％に調整した。

（実施例２）
パルプを針葉樹未晒クラフトパルプ１００部にした以外は実施例１と同様に紙コップ用原紙を作製した。

（実施例３）
パルプを針葉樹クラフトパルプ４０部、広葉樹クラフトパルプ６０部にした以外は実施例１と同様に紙コップ用原紙を作製した。

（実施例４）
カチオン澱粉の添加量を０．８部にした以外は実施例１と同様に紙コップ用原紙を作製した。

（実施例５）
カナディアンスタンダードフリーネスを６００ｃｃにした以外は実施例１と同様に紙コップ用原紙を作製した。

（実施例６）
紙基材として、実施例１と同じ紙料を調整し、丸網式抄紙機を用いて１層目８０ｇ／ｍ^２、２層目１３０ｇ／ｍ^２、３層目８３ｇ／ｍ^２、と３層抄きにして坪量２９３ｇ／ｍ^２の紙基材を作製した以外は実施例１と同様に紙コップ用原紙を作製し、坪量３００ｇ／ｍ^２の紙コップ用原紙を作製した。

（実施例７）
紙コップ用原紙の水分を２．５％とした以外は実施例１と同様に紙コップ用原紙を作製した。

（比較例１）
実施例１で作製した紙基材の片面に、エクストリュージョンコーター（溶融押出し機）にて低密度ポリエチレン（東ソー社製、ペトロセンＤＬＺ１９Ａ）を塗工量が３０ｇ／ｍ^２になるようにラミネートしてヒートシール層を設け、紙コップ用原紙を作製した。

（比較例２）
実施例１の紙基材の作製において、カナディアンスタンダードフリーネス２５０ｍｌｃｓｆの針葉樹晒クラフトパルプ１００部、軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ－１２３、奥多摩工業社製）５部、カチオン化澱粉（商品名：ネオタック３０Ｔ、日本食品加工社製）０．６部、中性ロジンサイズ（商品名：ハーサイズＡＮ－３００、ハリマ化成社製）０．５部に水を加えて紙料を調製し、長網多筒式抄紙機を用いて坪量４２８ｇ／ｍ^２の原紙を作製した。この原紙にゲートロールコーターによって、酸化澱粉（商品名：ＳＫ－２０、日本コーンスターチ社製）を両面あたりの乾燥塗布量が２ｇ／ｍ^２となるように塗布し、乾燥して４３０ｇ／ｍ^２の紙基材を作成した以外は実施例１と同様に紙コップ用原紙を作製し、坪量４３７ｇ／ｍ^２の紙コップ用原紙を作製した。

各実施例及び比較例で得られた紙コップ用原紙について、以下に示す方法により評価を行った。得られた結果を表１に示す。

水分
ＪＩＳＰ８１２７に準拠して測定した。

（２）横方向のテーバー曲げ抵抗
ＪＩＳＰ－８１２５－２に準拠して測定した。

（３）縦方向の引張り破断伸び率
ＪＩＳＰ－８１１３に準拠して測定した。

（４）ヒートシール強度
得られた紙コップ用原紙を、幅８ｍｍ、長さ１５ｃｍのサイズに２枚カットし、紙コップ用原紙の表面と裏面とを重ね合わせ、ヒートシール装置（パルメック社製、型番：ＰＴＳ－１００）で、一定条件（接着幅：４ｍｍ、温度：１８０℃、圧力０．４ＭＰａ、押し当て時間０．５秒、ピッチ：４ｍｍ）にてヒートシールした。次いで、ヒートシールしたサンプルを、剥離強度試験機（島津製作所製、型番：オートグラフＡＧＳ－Ｘ）にて、一定条件（剥離速度：１００ｍｍ／分、剥離長さ：１０ｃｍ）で剥離強度を測定してヒートシール強度（ｇｆ／４ｍｍ）とした。数値が高い方が優れる。

（５）紙カップ加工性１（トップ加工の割れ）
紙コップ製造機（接着はヒートシール）で、１００個／分の速度で紙コップを製造した。トップカール部の割れを目視で調べ、以下の様に評価した。
◎：割れが全く無く、実用的である。
〇：割れが僅かにあるが、実用的である。
△：割れがあり、実用不可。
×：割れが著しく目立ち、実用不可。

（６）紙カップ加工性２（側面接着性）
紙コップ製造機（接着はヒートシール）で、１００個／分の速度で紙コップを製造した。側面接着部の接着性を目視で確認し、以下の様に評価した。
◎：完全に接着しており、実用的である。
〇：僅かに接着性が悪い部分があるが、実用的である。
△：剥がれがあり、実用不可。
×：剥がれが著しく、実用不可。

本発明の実施例１～７であれば、プラスチックの使用量を低減し、かつ、ヒートシール性及びトップカール加工適性がポリラミ品と同等レベルになる紙コップ用原紙を得られた。それとは対照的に、坪量が大きい紙基材を使用した場合は、横方向のテーバー曲げ抵抗が高い故に十分な側面接着性が得られなかった（比較例２）。

Claims

紙基材の少なくとも一方の面に少なくとも１層以上のヒートシール層を有する紙コップ用原紙であって、前記ヒートシール層がアイオノマーを含み、前記ヒートシール層の乾燥塗工量が全層で２～１０ｇ／ｍ^２であり、前記紙コップ用原紙の坪量が８０ｇ／ｍ^２～４００ｇ／ｍ^２であり、前記紙コップ用原紙の横方向のテーバー曲げ抵抗（ＪＩＳＰ－８１２５－２）が１ｍＮ・ｍ～１０ｍＮ・ｍであることを特徴とする前記紙コップ用原紙。
前記紙コップ用原紙の水分が３％～１０％であることを特徴とする、請求項１に記載の紙コップ用原紙。
前記紙コップ原紙の比容が０．８～１．８ｃｍ^３／ｇであることを特徴とする、請求項１または２に記載の紙コップ用原紙。
前記紙コップ原紙の縦方向の引張り破断伸び率（ＪＩＳＰ－８１１３）が１％以上であることを特徴とする、請求項１～３のいずれか一つに記載の紙コップ用原紙。
前記紙基材がパルプを主成分とし、当該パルプの叩解度がカナダ標準ろ水度（フリーネス）（ＪＩＳＰ８１２１：１９９５「パルプのろ水度試験方法」）で、３５０～４２０ｍｌＣＳＦであることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一つに記載の紙コップ用原紙。