JP2023096145A

JP2023096145A - 包装用紙

Info

Publication number: JP2023096145A
Application number: JP2023082865A
Authority: JP
Inventors: 章久目黒; Akihisa Meguro
Original assignee: Hokuetsu Corp
Current assignee: Hokuetsu Corp
Priority date: 2019-09-20
Filing date: 2023-05-19
Publication date: 2023-07-06
Also published as: JP2023096146A; JP2021046232A

Abstract

【課題】本発明の課題は、プラスチックの使用量を低減した、加工適性に優れた包装用紙を提供することである。【解決手段】本発明は、紙基材の少なくとも一方の面に少なくとも１層以上のヒートシール層を有する包装用紙であって、前記ヒートシール層がアイオノマーを含み、前記ヒートシール層の乾燥塗工量が全層で２～１０ｇ／ｍ２であり、前記包装用紙の坪量が８０ｇ／ｍ２～５００ｇ／ｍ２であり、包装用紙のステキヒトサイズ度が５秒以上であることを特徴とする包装用紙に関する。【選択図】なし

Description

本発明は、プラスチックの使用量を低減した、加工適性に優れた包装用紙に関する。特に折り曲げ加工、糊貼り加工に対する適正を有し、箱・カートンなどの厚物容器として優れるヒートシール性を有する包装用紙に関する。

近年、プラスチックゴミ問題が深刻化している。世界のプラスチックの生産量は４億トン／年を超えると言われ、その中でも包装容器セクターでのプラスチック生産量が多く、プラスチックゴミの原因になっている。プラスチックは半永久的に分解せず、そのゴミは自然環境下でマイクロプラスチック化し、生態系に深刻な悪影響を与えている。包装容器に使用されるプラスチックとしては、飲料のボトル等に使用されるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、レジ袋、容器のラミネートに使用されるポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）が最も多く使用されている。特に海洋の汚染は著しく、そのプラスチックゴミは回収不可能と言われている。今後、プラスチックの使用を低減することが地球環境にとって必要である。

一方で、プラスチックゴミ対策として微生物によって完全に分解され得る生分解性プラスチックの応用が世界中で提案されている。生分解プラスチックは自然界で一定期間の内に分解されるが、分解されるまではやはりゴミであり、それらの使用量及び廃棄量が低減されない限りにおいては、即効性のある対策とは言えない（特許文献１、２参照）。

即効性のある対策手段として、プラスチックを紙に代替することが提案されているが、紙を袋や容器に加工する際には、ヒートシール剤として、ポリエチレンやポリプロピレンが多量にラミネートされて使用される。これらプラスチックのラミネート量は、商品コンセプトによって様々だが、概ね２０～５０ｇ／ｍ^２であり、３００ｇ／ｍ^２と多量になる場合もある。従って、プラスチックを紙に代替した包装容器においても、依然としてプラスチックの使用量は十分に低減されないという問題があり、早急に、直接的にプラスチックの使用を低減する手段が必要である。

特開２０１２－１４８４４４号公報特開２０１３－１４１７６３号公報

本発明の目的は、プラスチックの使用量を低減することができる加工適性に優れた包装用紙を提供することにある。特に折り曲げ加工、糊貼り加工に対する適正を有し、箱・カートンなどの厚物容器として適切に使用できるヒートシール性に優れた包装用紙に関する。

本発明においては、従来のプラスチックラミネート紙（以降、ポリラミ紙と略称する場合がある）のポリエチレンやポリプロピレンの使用量を低減するために、アイオノマーを使用する。すなわち、本発明による包装用紙は、紙基材の少なくとも一方の面に少なくとも一層以上のヒートシール層を有する包装用紙であって、前記ヒートシール層がアイオノマーを含み、前記ヒートシール層の塗工量が２～１０ｇ／ｍ^２であることを特徴とする。従来のポリラミ紙のヒートシール層に使用されているポリエチレンやポリプロピレンのラミネート量が２０ｇ／ｍ^２を超えることと比較すると、ヒートシール層用のプラスチックの使用量を従来の約１０～５０％にまで削減することができる。ここでアイオノマーとは、金属イオンによる凝集力を利用し高分子を凝集体とした合成樹脂であり、アクリル酸またはメタクリル酸をエチレンなどと組み合わせた合成樹脂である。例えば、アクリル系高分子とエチレンを、ナトリウムや亜鉛などの金属カチオンを加え分子間結合させて製造される。

また、本発明においては、前記包装用紙のステキヒトサイズ度が５秒以上であることが必要である。ステキヒトサイズ度が５秒未満であると糊貼り加工時に糊が紙に吸収されて接着性に劣る。また、ヒートシール時に熱で溶けたアイオノマーが紙基材に吸収されてしまい、接着強度に劣る。また、特に折り曲げ加工時ヒートシール層がポリエチレン層より薄い為に包装用紙が割れてしまう。

また、本発明の包装用紙の坪量が８０ｇ／ｍ^２～５００ｇ／ｍ^２であることにより、特に箱・カートン等（ポテトカートン等）への加工時の折り曲げ工程における破れ・割れが無くなり、また、箱・カートン等に適した外観を有する包装用紙を得ることができる。

本発明により、プラスチック使用量が低減された包装用紙を製造することが可能である。本発明の包装用紙を用いた容器製品であれば、仮に自然界にゴミとして不適切に放出された場合であっても、自然環境に与えるプラスチックゴミとしての悪影響を小さくすることが可能であり、プラスチックゴミ問題の解決の一助となる。なお、本発明における包装用紙は、例えば、袋、アイスクリーム等の食糧カップ、コーヒー等の飲料用コップ、ホットスナック等の食糧容器及びトレイ、箱、ケース、器、封筒等の包装容器全般に加工可能である。特に本発明における包装用紙は、厚物容器（トレイ・箱・ケース・器・カートン）として加工することが好ましい。

次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが、本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。

本実施形態において、アイオノマーとは、金属イオンによる凝集力を利用し高分子を凝集体とした合成樹脂の総称であり、アクリル酸またはメタクリル酸をエチレンなどと組み合わせた樹脂である。すなわち、エチレン・メタクリル酸共重合物の金属塩、エチレン・アクリル系共重合物の金属塩、エチレン・ウレタン系共重合物の金属塩、エチレン・フッ素系高分子共重合物の金属塩、などは全てアイオノマーと呼ばれる。塩を形成する金属としては、例えば、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、具体的には、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、亜鉛の各イオンなどである。本発明においては、前記アイオノマーがエチレン・メタクリル酸共重合物の金属塩である自己乳化型エマルジョンであることが好ましい。ヒートシール層の塗工量が比較的少なくとも、十分なヒートシール強度を有するヒートシール層を設けることができる。

本実施形態においては、紙基材の少なくとも一方の面に、アイオノマーエマルジョンを含有するヒートシール層用塗工液を塗工し、乾燥することでヒートシール層を設けることができる。アイオノマーエマルジョンを用いることにより、塗工量を比較的低くコントロールすることが可能であり、更に水系のアイオノマーエマルジョンを用いることによりＶＯＣ排出が無くなり自然環境に対する負荷を小さくすることができる。ヒートシール層の塗工量は、紙基材の片面あたり、固形分換算で２～１０ｇ／ｍ^２であり、好ましくは３～８ｇ／ｍ^２である。２ｇ／ｍ^２未満の場合は十分なヒートシール強度を満足できない。逆に１０ｇ／ｍ^２を超える場合は、ヒートシール強度の面からは過剰品質であり、かつプラスチック削減効果に乏しくなる。なお、本発明の包装用紙において、ヒートシール層は、紙基材の表面の一部分のみに設けられているのではなく、全面に設けられていることが通常である。すなわち、ヒートシール層は、例えば網状、島状、線状など、ヒートシールによる接着に必要な部分にのみ設けられているのではなく、紙基材の表面の全面を覆うように設けられていると良い。

ヒートシール層用塗工液には、アイオノマーエマルジョンの他に、各種助剤を添加してもよい。例えば、粘度調整剤、消泡剤、界面活性剤やアルコールなどのレベリング剤、着色顔料、着色染料などである。しかしながら、これらの助剤の添加は、ヒートシール強度の低下を招きやすいことから、添加する場合には少量であることが好ましい。本実施形態においては、ヒートシール層用塗工液がアイオノマーエマルジョンのみからなることが好ましい。

ヒートシール層用塗工液を塗工する方式としては、特に限定するものではなく、一般に使用されている塗工装置が使用できる。例えばエアーナイフコーター、ブレードコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、ダイスロットコーター、チャンプレックスコーター、メータリングブレード式のサイズプレスコーター、ショートドウェルコーター、スプレーコーター、ゲートロールコーター、リップコーター等の公知の各種塗工装置を用いることができる。

また、本発明においては、前記包装用紙のステキヒトサイズ度が５秒以上であることが必要である。ステキヒトサイズ度が５秒未満であると糊貼り加工時に糊が紙に吸収されて接着性に劣る。また、ヒートシール時に熱で溶けたアイオノマーが紙基材に吸収されてしまい、接着強度に劣る。また、特に折り曲げ加工時ヒートシール層がポリエチレン層より薄い為に包装用紙が割れてしまう。ステキヒトサイズ度を適切に調整するためには、本発明においては、サイズ剤を添加すること、特に基材中にサイズ剤を内添させることが好ましい。サイズ剤としては、ステキヒトサイズ度が５秒未満とできれば、いずれのサイズ剤であってもよい。例えば、ロジンサイズ剤、特に酸性ロジンサイズ剤を使用することが好ましく、基材中において、パルプ１００質量部に対して０．０１～１．０部、好ましくは０．０４～０．６部の酸性ロジンサイズ剤を使用することが好ましい。

また、本発明の包装用紙の坪量が８０ｇ／ｍ^２～５００ｇ／ｍ^２である。それにより、特に箱・カートン等（ポテトカートン等）への加工時の折り曲げ工程における破れ・割れが無くなり、また、箱・カートン等に適した外観を有する包装用紙を得ることができる。

本実施形態においては、前記ヒートシール層が２層以上で形成されていてもよい。２層以上とすることにより、包装用紙の透気度を高くすることができ、さらに、撥水性と撥油性を付与することができ、プラスチックフィルムラミネート紙と同様かそれ近い特性を得ることができるからである。ヒートシール層が２層以上の場合、紙基材に最も近い最下層のヒートシール層の塗工量が、他のヒートシール層の合計塗工量よりも多い方が好ましい。包装用紙の透気度をさらに改善することができ、撥水性と撥油性が更に向上するからである。

本実施形態においては、包装用紙の前記包装用紙のＺ軸強度（ＪＰＡＰＡＮＴＡＰＰＩＮｏ．１８－１、紙の厚さ方向の強度）１５０ｋＮ／ｍ^２以上であることが好ましい。折り加工時の破れ・割れが無くなる。好ましくは、２００ｋＮ／ｍ^２以上である。

本実施形態においては、包装用紙の前記包装用紙の縦方向の引張破断伸び率が（ＪＩＳＰ－８１１３）１％以上であることが好ましい。厚物容器（トレイ・箱・ケース・器・カートン）への折り加工時の破れ・割れを減少させることができる。好ましくは、縦方向の引張破断伸び率は、１．５％以上である。

本実施形態においては、前記包装用紙の縦方向の引張り強さが（ＪＩＳＰ－８１１３）５ｋＮ／ｍ以上であることが好ましい。厚物容器（トレイ・箱・ケース・器・カートン）への折り加工時の破れ・割れを減少させることができる。好ましくは、縦方向の引張り強さは、８ｋＮ／ｍ以上である。なお、本発明でいう縦方向とは縦目方向（ＭＤ）の事であり、横方向とは横目方向（ＣＤ）の事である。

本実施形態においては、包装用紙の透気度が１００００秒を超えることが好ましい。より好ましくは１２０００秒以上であり、更に好ましくは１５０００秒以上である。包装用紙の透気度を１００００秒以上とすることにより、空気を遮断する意味でのバリア性が更に高くなり、撥水性と撥油性が更に向上する。包装用紙の透気度を１００００秒以上とする方法については、特に限定するものではないが、例えば、紙基材に透気度の高いものを使用することで達成できる。さらに、ヒートシール塗工液を塗工する面の平滑度を高くすることによっても、包装用紙の透気度を高くすることができる。その後形成されるヒートシール層においてピンホールやヒビ割れなどをより減少させることができるからである。例えば、顔料塗工層を設け、その後キャレンダー処理等を行うことにより、ヒートシール塗工液を塗工する面の平滑度を高くすることができる。他には、ヒートシール層を２層以上塗工することも透気度を高める効果がある。ヒートシール層の２層塗工は、１層目の塗工層（下層）に存在する微細なピンホールやヒビを、１層目の上に設けられた２層目の塗工層（上層）が覆うことで透気度が高まると考えられる。また、ヒートシール層の塗工量を増加させることも透気度の向上に効果がある。ヒートシール層の造膜の面では、ヒートシール層用塗工液の塗工後の乾燥温度を、アイオノマーの融点以上の温度とすることで透気度が向上しやすい。

本実施形態においては、紙基材のヒートシール塗工液を塗工する面の平滑度が１０秒以上であることが好ましい。より好ましくは２０秒以上である。紙基材の平滑度が高い方が塗工して設けたヒートシール層の膜厚が均一となりやすく（微細な凹凸が生じ難く）、結果としてヒートシール強度のバラツキが生じ難くすることができ、平面上に均一なヒートシール強度を付与することができる。紙基材の平滑度を高める方法は、特に限定するものではなく、例えば、スーパーキャレンダー、グロスキャレンダー、シューニップキャレンダー、ソフトキャレンダーなどの公知のキャレンダー装置によるキャレンダー処理が挙げられる。また、片艶クラフト紙などのヤンキードライヤーの鏡面を転写した紙も平滑度の高い紙基材として好適である。なお、ヒートシール層には肉眼では見えないピンホールやヒビ割れが存在する場合があるが、その程度であるならばヒートシール性に悪影響を与えない。また、本発明の効果を損なわない限り、ヒートシール層塗工液中にピンホール防止を目的としたレベリング剤を添加することもできる。

本実施形態において用いる紙基材としては特に限定するものではなく、パルプを主成分とする公知の紙基材を用いることができる。紙基材の主成分となるパルプとしては、ＬＢＫＰ（広葉樹さらしクラフトパルプ）、ＮＢＫＰ（針葉樹さらしクラフトパルプ）などの化学パルプ、ＧＰ（砕木パルプ）、ＰＧＷ（加圧式砕木パルプ）、ＲＭＰ（リファイナーメカニカルパルプ）、ＴＭＰ（サーモメカニカルパルプ）、ＣＴＭＰ（ケミサーモメカニカルパルプ）、ＣＭＰ（ケミメカニカルパルプ）、ＣＧＰ（ケミグランドパルプ）などの機械パルプ、ＤＩＰ（脱インキパルプ）などの木材パルプ及びケナフ、バガス、竹、コットンなどの非木材パルプを用いることができる。これらは、単独で使用するか、又は任意の割合で混合して使用することが可能である。また、本発明の目的とする効果を損なわない範囲において、合成繊維を更に配合することができる。環境保全の観点から、ＥＣＦ（ＥｌｅｍｅｎｔａｌＣｈｌｏｒｉｎｅＦｒｅｅ）パルプ、ＴＣＦ（ＴｏｔａｌＣｈｌｏｒｉｎｅＦｒｅｅ）パルプ、古紙パルプ、植林木から得られるパルプが好ましい。また、適切なパルプの叩解度としては、カナダ標準ろ水度（フリーネス）（ＪＩＳＰ８１２１：１９９５「パルプのろ水度試験方法」）で、２００～７００ｍｌＣＳＦ、例えば、４５０～６２０ｍｌＣＳＦである。通常、全パルプ中、広葉樹パルプを９０～１００質量部と、針葉樹パルプを０～１０質量部とを使用することが好ましい。さらには、広葉樹パルプに加えて、折り加工の強度増進の為に針葉樹パルプを配合することが好ましい。例えば、全パルプ中、針葉樹パルプを５０～１００質量部と、広葉樹パルプを０～５０質量部とを使用することが好ましい。また、パルプとして針葉樹パルプのみを使用してもよい。

紙基材としては填料を含有するものも使用できる。填料としては、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリン、焼成クレー、二酸化チタン、水酸化アルミニウムを例示できる。紙基材中の填料含有量は、パルプの乾燥質量１００質量部に対して、例えば、１～３０質量部である。例えば、パルプの乾燥質量１００質量部に対して、軽質炭酸カルシウムを１～１０質量部含むとよい。

また、紙基材には、パルプと填料に加えて、各種公知の製紙用添加剤が含まれていてもよい。製紙用添加剤としては、例えば、サイズ剤、湿潤紙力増強剤などの内添紙力増強剤、嵩高剤、歩留り向上剤、濾水性向上剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、蛍光消色剤、ピッチコントロール剤などがある。また、澱粉、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミドなどの水溶性高分子が塗布されていてもよい。

紙基材の抄紙方法は、特に限定されるものではなく、長網抄紙機、長網多層抄紙機、円網抄紙機、円網多層抄紙機、長網円網コンビ多層抄紙機、ツインワイヤー抄紙機などの各種抄紙機で製造できる。また、本発明においては、紙基材としては単層抄きでも多層抄きでも、複数層の貼合品であってもよい。

紙基材には、ヒートシール層以外の塗工層が１層以上設けられていてもよく、例えば、顔料と接着剤を含有する顔料塗工層が設けられたものであってもよい。顔料塗工層中の顔料としては、一般の印刷用塗工紙の塗工層に使用される公知の顔料を用いることができ、例えば、炭酸カルシウム（重質炭酸カルシウムや軽質炭酸カルシウム等）、カオリン（クレーを含む）、焼成クレー、タルク、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸亜鉛、炭酸亜鉛、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、珪藻土、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機顔料、又はアクリル、スチレン、塩化ビニル、ナイロンそのものや、これらを共重合して得られる有機顔料（いわゆるプラスチックピグメント）が挙げられる。例えば、顔料としては、２０～４０質量部のカオリンと６０～８０質量部の重質炭酸カルシウムの組み合わせを使用することができる。また、接着剤も一般の印刷用塗工紙の塗工層に使用される公知の接着剤を用いることができ、例えば、ブタジエン系共重合ラテックス、架橋剤変性澱粉、酸化澱粉、酵素変性澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉、カチオン性澱粉、両性澱粉などの澱粉類、ゼラチン、カゼイン、大豆タンパク、ポリビニルアルコール等の水溶性高分子、酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、等の合成樹脂類等を例示できる。顔料塗工層中の顔料と接着剤の配合割合は特に限定されるものではないが、顔料１００質量部に対し接着剤５～５０質量部とすることが好ましい。例えば、接着剤としては、顔料１００質量部に対して、１～５質量部のリン酸エステル化澱粉と５～１５質量部のスチレンブタジエンラテックスの組み合わせを使用することができる。顔料塗工層には、本発明の目的とする効果を損ねない範囲で各種助剤を含んでもよく、例えば、粘度調節剤、柔軟剤、光沢付与剤、耐水化剤、分散剤、流動変性剤、紫外線吸収剤、安定化剤、帯電防止剤、架橋剤、サイズ剤、蛍光増白剤、着色剤、ｐＨ調節剤、消泡剤、可塑剤、防腐剤が含まれていてもよい。また、このような顔料塗工層の塗工量としては、例えば、紙基材の片面あたり、固形分換算で、２～４０ｇ／ｍ^２である。本発明の包装用紙の実施形態の一つとして、ヒートシール層はこのような顔料塗工層の上に設けられてもよく、また、別の実施形態としては一方の面のみに顔料塗工層が設けられた紙基材の顔料塗工層が設けられていない面にヒートシール層が設けられていてもよい。

次に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また、例中の「部」、「％」は、特に断らない限りそれぞれ「質量部」、「質量％」を示す。なお、添加部数は、固形分換算の値である。

（実施例１）
（紙基材の作製）
カナディアンスタンダードフリーネス５００ｍｌｃｓｆの広葉樹晒クラフトパルプ１００部、軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ－２２１ＢＭ、奥多摩工業社製）５部、カチオン化澱粉（商品名：ネオタック２０Ｔ、日本食品加工社製）０．３部、変性ロジンサイズ剤（酸性サイズ剤）（商品名：ハーサイズＮＥＳ－５００、ハリマ化成社製）０．２部に水を加えて紙料を調製し、長網多筒式抄紙機を用いて坪量１９３ｇ／ｍ^２の原紙を作製した。この原紙にサイズプレスによって、酸化澱粉（商品名：Ｍ－２００、三晶社製）を両面あたりの乾燥塗布量が２ｇ／ｍ^２となるように塗布し、乾燥して坪量１９５ｇ／ｍ^２の紙基材を得た。

（包装用紙の作製）
上記で得られた紙基材の片面に、水系アイオノマーエマルジョン（商品名：ケミパールＳ－３００、三井化学社製、組成：エチレン・メタクリル酸共重合物の金属塩、自己乳化型エマルジョン、マイクロトラック法平均粒子径０．５μｍ）を乾燥塗工量が５ｇ／ｍ^２になるようにエアーナイフコーターを用いて塗工し、乾燥してヒートシール層を設け、坪量２００ｇ／ｍ^２の包装用紙を作製した。ステキヒトサイズ度が５０秒であった。

（実施例２）
パルプを針葉樹樹未晒クラフトパルプ１００部にした以外は実施例１と同様に包装用紙を作製した。ステキヒトサイズ度は６０秒であった。

（実施例３）
ロジンサイズ剤の添加量を０．０５部にした以外は実施例１と同様に包装用紙を作製した。ステキヒトサイズ度は１０秒であった。

（実施例４）
前記変性ロジンサイズ剤を０．５部にした以外は実施例１と同様に包装用紙を作製した。ステキヒトサイズ度は２５０秒であった。

（実施例５）
カチオン化澱粉を０．１部にした以外は実施例１と同様に包装用紙を作製した。ステキヒトサイズ度は５１秒であった。

（実施例６）
パルプを針葉樹クラフトパルプ４０部、広葉樹クラフトパルプ６０部にした以外は実施例１と同様に包装用紙を作製した。ステキヒトサイズ度は５４秒であった。

（実施例７）
前記カチオン化澱粉を０．６部に変更した以外は実施例１と同様に包装用紙を作製した。ステキヒトサイズ度は５４秒であった。

（比較例１）
実施例１で作製した紙基材の片面に、エクストリュージョンコーター（溶融押出し機）にて低密度ポリエチレン（東ソー社製、ペトロセンＤＬＺ１９Ａ）を塗工量が３０ｇ／ｍ^２になるようにラミネートしてヒートシール層を設け、包装用紙を作製した。ステキヒトサイズドは測定不可であった（水を通さない）。

（比較例２）
実施例１において、変性ロジンサイズ剤を添加しなかったこと以外は実施例１と同様に包装用紙を作製した。ステキヒトサイズ度は０秒であった。

各実施例及び比較例で得られた包装用紙について、以下に示す方法により評価を行った。得られた結果を表１に示す。

ステキヒトサイズ度
ＪＩＳＰ８１２２に準拠して測定した。

（２）Ｚ軸強度（ＪＰＡＰＡＮＴＡＰＰＩＮｏ．１８－１）
ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩＮｏ．１８－１に準拠して測定した。

（３）縦方向の引張破断伸び率
ＪＩＳＰ－８１１３に準拠して測定した。

（４）縦方向の引張り強さ
ＪＩＳＰ－８１１３に準拠して測定した。

（５）ヒートシール強度
得られた包装用紙を、幅８ｍｍ、長さ１５ｃｍのサイズに２枚カットし、包装用紙の表面と裏面とを重ね合わせ、ヒートシール装置（パルメック社製、型番：ＰＴＳ－１００）で、一定条件（接着幅：４ｍｍ、温度：１８０℃、圧力０．４ＭＰａ、押し当て時間０．５秒、ピッチ：４ｍｍ）にてヒートシールした。次いで、ヒートシールしたサンプルを、剥離強度試験機（島津製作所製、型番：オートグラフＡＧＳ－Ｘ）にて、一定条件（剥離速度：１００ｍｍ／分、剥離長さ：１０ｃｍ）で剥離強度を測定してヒートシール強度（ｇｆ／４ｍｍ）とした。数値が高い方が優れる。

（６）糊貼り加工適性
ポテトカートン製造機でカートンを製造した。糊貼り部の接着性を目視で調べ、以下の様に評価した。
◎：完全に接着している
○：僅かに接着していない部分があるが実用レベル。
△：接着していない部分があり、実用不可。
×：全く接着しておらず、実用不可。

（７）折り加工適性
ポテトカートン製造機でカートンを製造した。折り加工部の割れ・破れを目視で調べ、以下の様に評価した。
◎：折れ部に割れがなく、実用的である。
〇：折れ部に割れが僅かにあるが実用的である。
△：折れ部に割れがあり、実用不可。
×：折れ部に割れが著しくあり、実用不可。

表１に示すように、実施例１～８は、ヒートシール適性及び糊貼り加工適性が比較例１のポリラミ紙と同等でレベルであり好ましい。また、比較例２は包装用紙のステキヒトサイズ度が５秒未満の為にシートシール適性及び糊貼り加工適性に劣った。

本実施形態においては、包装用紙の前記包装用紙のＺ軸強度（ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩＮｏ．１８－１、紙の厚さ方向の強度）１５０ｋＮ／ｍ²以上であることが好ましい。折り加工時の破れ・割れが無くなる。好ましくは、２００ｋＮ／ｍ²以上である。

（２）Ｚ軸強度（ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩＮｏ．１８－１）
ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩＮｏ．１８－１に準拠して測定した。

Claims

紙基材の少なくとも一方の面に少なくとも１層以上のヒートシール層を有する包装用紙であって、前記ヒートシール層がアイオノマーを含み、前記ヒートシール層の乾燥塗工量が全層で２～１０ｇ／ｍ^２であり、前記包装用紙の坪量が８０ｇ／ｍ^２～５００ｇ／ｍ^２であり、包装用紙のステキヒトサイズ度が５秒以上であることを特徴とする前記包装用紙。
前記包装用紙のＺ軸強度（ＪＰＡＰＡＮＴＡＰＰＩＮｏ．１８－１）１５０ｋＮ／ｍ^２以上であることを特徴とする、請求項１に記載の包装用紙。
前記包装用紙の縦方向の引張破断伸び率が（ＪＩＳＰ－８１１３）１％以上であることを特徴とする、請求項１または２に記載の包装用紙。
前記包装用紙の縦方向の引張り強さが（ＪＩＳＰ－８１１３）５ｋＮ／ｍ以上であることを特徴とする、請求項１～３のいずれか一つに記載の包装用紙。
基材中において、パルプ１００質量部に対して０．０１～１．０部の酸性ロジンサイズ剤を含有することを特徴とする、請求項１～４のいずれか一つに記載の包装用紙。