JP2021038849A - 車載用空気圧縮機の直列接続フレキシブル管の噴出防止継手構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】車載用空気圧縮機は、ケース1、シーラントボトル2及び直列接続フレキシブル管3を備える。ケース1の内部には、電源をオンすると空気圧力を発生させる空気圧縮機が配設される。シーラントボトル2は、開口端21を有する缶体である。缶体には、自動車のタイヤを補修する化学接着剤が収容される。開口端21は、接着剤取出し管23を有する。直列接続フレキシブル管3は、一方の端部に接続された前端コネクタ31と、他方の端部に接続された後端コネクタ4とを有する。前端コネクタ31は、シーラントボトル2に設けられた接着剤取出し管23に係合される。後端コネクタ4は、自動車のタイヤ99のバルブ9に接続される。後端コネクタ4は、噴出防止継手構造を有する。
【選択図】図1
Description
本発明のもう一つの課題は、噴出防止継手構造が第1の端部及び第2の端部を含み、両者は任意に着脱可能であり、第1の端部をサイズが異なる流路又は内容積が異なる第2の端部に結合し、様々な種類のタイヤを補修して気体を注入し得る、車載用空気圧縮機の直列接続フレキシブル管の噴出防止継手構造を提供することにある。
2:シーラントボトル
3:直列接続フレキシブル管
4:後端コネクタ
5:後スリーブ
6:ベース
7:前蓋体
8:バルブ栓アセンブリ
9:バルブ
11:スイッチ
12:嵌着口
21:開口端
22:底壁
23:接着剤取出し管
31:前端コネクタ
40:固定リング
41:第1の端部
42:第2の端部
50:内室
51:開口
52:穿孔
60:円筒室
61:環溝
62:連結端
63:流路
64:第1のシールリング
71:接続端
72:螺合孔
73:流路
74:上環状ショルダ
75:中環状ショルダ
76:ポスト
77:斜錐壁
81:バルブ栓
82:ばね
83:中空スリーブ
84:嵌着パッド
85:阻止リング
86:係合部材
87:前接続座
88:当接体
89:当接パッド
91:中心ピン
99:タイヤ
510:雌ねじ部
511:係合溝
521:環状リブ
710:雄ねじ部
711:第2のシールリング
712:係合ブロック
750:雌ねじ部
760:開口部
811:外端頭
812:リブ
813:フランジ
831:外ショルダ
832:外環状ショルダ
833:凹部
834:バルブプラグ
870:雄ねじ部
871:中空流路
872:手持部
873:係合ショルダ
890:流通口
Claims (9)
- 車載用空気圧縮機の直列接続フレキシブル管の噴出防止継手構造であって、
前記車載用空気圧縮機は、ケース、シーラントボトル及び前記直列接続フレキシブル管を備え、
前記ケースの内部には、電源をオンすると空気圧力を発生させる空気圧縮機が配設され、
前記シーラントボトルは、開口端を有する缶体であり、前記缶体には、自動車のタイヤを補修する化学接着剤が収容され、前記開口端は、接着剤取出し管を有し、
前記直列接続フレキシブル管は、一方の端部に接続された前端コネクタと、他方の端部に接続された後端コネクタと、を有し、前記前端コネクタは、前記シーラントボトルに設けられた前記接着剤取出し管に係合され、前記後端コネクタは、前記自動車の前記タイヤのバルブに接続され、
前記後端コネクタは、噴出防止継手構造を有し、
前記後端コネクタの噴出防止継手構造は、第1の端部及び第2の端部を含み、前記第1の端部及び前記第2の端部は任意に着脱可能であり、前記第1の端部は、異なるサイズの流路又は異なる内容積の前記第2の端部に結合し、様々な種類のタイヤを補修して気体を注入し得て、
噴出防止継手構造の前記後端コネクタは、使用者が操作を誤ったときに前記化学接着剤が不用意に突然噴出することを防ぐことを特徴とする、車載用空気圧縮機の直列接続フレキシブル管の噴出防止継手構造。 - 前記第1の端部は、後スリーブ及びベースを含み、
前記後スリーブは、内部に内室が設けられ、一端に開放式の開口が形成され、内壁に雌ねじ部が設けられ、他端に穿孔を有する環状リブが設けられ、前記内室は、前記穿孔と連通し、前記ベースは、円筒室を有し、前記円筒室の前記ベースの外周壁上には、環溝が形成され、前記円筒室に背中合わせの前記ベースの他側には、階段状の連結端が延設され、前記連結端の中心には、前記円筒室と連通する流路が形成され、第1のシールリングは、前記ベースの前記環溝に嵌設され、
前記ベースの前記連結端は、前記後スリーブの前記開口を介して前記内室に挿入されて前記環状リブの前記穿孔に挿通され、前記後スリーブから露出された前記ベースの前記連結端には、前記直列接続フレキシブル管の一端が嵌着され、固定リングにより前記直列接続フレキシブル管と前記後端コネクタとが完全に連結固定されることを特徴とする請求項1に記載の車載用空気圧縮機の直列接続フレキシブル管の噴出防止継手構造。 - 前記第2の端部は、前蓋体及びバルブ栓アセンブリを含み、
前記前蓋体の一端には、雄ねじ部を有する接続端が設けられ、前記接続端に背中合わせの前記前蓋体の他端には、螺合孔が形成され、前記螺合孔の他端には、内口径が前記螺合孔より小さな流路が延設され、両者間には階段状の上環状ショルダが形成され、前記上環状ショルダの他端には、内方に延びた中環状ショルダが延設され、
前記中環状ショルダは、内縁に雌ねじ部が設けられ、他端に開口部を有するポストが延設され、前記ポストと前記中環状ショルダの内周壁との間には、斜錐壁が形成されることを特徴とする請求項2に記載の車載用空気圧縮機の直列接続フレキシブル管の噴出防止継手構造。 - 前記バルブ栓アセンブリは、バルブ栓、ばね及び中空スリーブを含み、
前記バルブ栓は柱体であり、この柱体の一端には外端頭が設けられ、外端頭近くの前記柱体上には、間隔をあけたリブが複数形成され、前記バルブ栓の前記柱体上の他端近くには、フランジが設けられ、
前記ばねは、前記バルブ栓の前記柱体に嵌設され、一端が前記バルブ栓のリブ上に当接され、
前記中空スリーブは、一端に外ショルダが設けられ、他端にバルブプラグが設けられ、外ショルダとバルブプラグとの間の前記中空スリーブの外周には、外環状ショルダ及び凹部が設けられることを特徴とする請求項3に記載の車載用空気圧縮機の直列接続フレキシブル管の噴出防止継手構造。 - 前記ばねが嵌設された前記バルブ栓は、前記中空スリーブの一端から外ショルダの端部に挿入され、前記ばねの他端がバルブプラグに当接され、前記ばねの外周が前記中空スリーブにより取り囲まれ、
阻止リングは、前記バルブ栓のフランジに隣接するように前記柱体上に嵌設され、
前接続座の外縁には、雄ねじ部が設けられ、前記前接続座の中心軸方向には、中空流路が形成され、
前記ばね、前記バルブ栓、前記阻止リングが結合された前記中空スリーブは、前記前接続座と結合され、
前記バルブ栓の外端頭は、前記前接続座の中空流路から突出され、その他外力が付与されない状況下で、前記ばねの弾性張力を利用し、前記バルブ栓に嵌設された前記阻止リングを、前記中空スリーブのバルブプラグに密着させて閉じ、
前記バルブ栓アセンブリと前記前蓋体とを結合し、前記前接続座の雄ねじ部を前記前蓋体の前記中環状ショルダの雌ねじ部に螺合し、前記中空スリーブのバルブプラグ、前記バルブ栓上の前記阻止リングが前記前蓋体の前記ポストの前記開口部から突出されることを特徴とする請求項4に記載の車載用空気圧縮機の直列接続フレキシブル管の噴出防止継手構造。 - 前記中空スリーブの凹部には、嵌着パッドが嵌設され、
前記バルブ栓アセンブリの外環状ショルダ及び嵌着パッドは、前記前蓋体の前記斜錐壁に当接され、
係合部材は、前記阻止リングを前記バルブ栓上に固定し得て、
当接パッドは、完全に貫通した流通口を有するとともに、前記前蓋体の前記螺合孔から挿入し得て、流通口には、前記バルブ栓が挿通された後、前記当接パッドが前記前蓋体の前記上環状ショルダに当接され、
第2のシールリングは、前記前蓋体の前記接続端に嵌設され、
前記バルブ栓アセンブリが結合された前記前蓋体の前記接続端が前記第1の端部に挿入され、前記前蓋体の前記接続端は、前記ベースが結合された前記後スリーブの前記開口に螺着され、前記前蓋体の前記接続端の雄ねじ部が前記後スリーブの前記開口の雌ねじ部に螺合されることを特徴とする請求項5に記載の車載用空気圧縮機の直列接続フレキシブル管の噴出防止継手構造。 - 前記前接続座は、手持部が一端に設けられ、円形開口を有して形成された弧形状の係合ショルダが他端に設けられ、係合ショルダを利用して前記中空スリーブの外ショルダに係合されることを特徴とする請求項5に記載の車載用空気圧縮機の直列接続フレキシブル管の噴出防止継手構造。
- 前記バルブ栓の外端頭に当接体を嵌設させて接触面積を増やすことを特徴とする請求項4に記載の車載用空気圧縮機の直列接続フレキシブル管の噴出防止継手構造。
- 前記後スリーブの前記開口の末端縁には、複数の係合溝が設けられ、
前記前蓋体の前記接続端と前記螺合孔との間の前記前蓋体の外周には、少なくとも1つの係合ブロックが設けられ、係合ブロックは、前記後スリーブに設けた係合溝に係合されることを特徴とする請求項6に記載の車載用空気圧縮機の直列接続フレキシブル管の噴出防止継手構造。
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