CN105937490B - 用于气体输出之接头结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开用于气体输出之接头结构，包括有一接头及一隔热导管；由接头所设之第一连接端口连接于空压机之出气口以及所设之第二连接端口用以连接输气管；隔热导管其第一端部用以固定设于接头之第二连接端口内以及其第二端部则延伸出第二连接端口，使得隔热导管其延伸出第二连接端口之部分相对位于输气管之内；藉此，当空压机所输出之气体（如：因压缩机之高速运作排出高温气体）可直接由隔热导管导入于输气管之内部，其高热不会直接作用于接头；因此，除可利用隔热导管对高温气体进行延伸性之降温功效外，更可完全避免接头与输气管相接处需承受高温，达到防止接头热胀、冷缩导与快速老化而有渗漏问题。

Description

用于气体输出之接头结构

技术领域

本发明涉及气管接头领域技术，尤其是指一种用于气体输出之接头结构。

背景技术

一般空压机，即空气压缩机（Air compressor），主要用来进行压缩空气，藉以提高气体之压力，可配用于车辆轮胎之充气、钢铁、电子、轻工业、机械制造、造纸印刷、铸造喷涂…等，各种所需压缩气体之工作领域。

依据空压机主要运作原理，主要是以马达直接驱动压缩机，使内部之曲轴产生旋转运动，再带动于连杆使活塞产生上、下往复运动，施以气缸容积变化，产生压缩性之空气。

由于气缸内压力变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器进入气缸，在特别是在压缩行程中，由于气缸容积变小，压缩空气经过排气阀作用，经排气管、单向阀进入于储气罐，当排气压力达到一额定压力时，即由压力开关控制而自动停机；又，当储气罐压力低于一额定压力时，压力开关自动连结再施予启动。

依据此一运作原理，当空压机运作时，由于活塞不断处于高速往复运动下，必然会因活塞与气缸壁间摩擦作用产生高热，而此一高热现象又会随其运作时间而成正比，而随其所排出之压缩气体，又因导热作用使得空压机出气口以及所排出之气体，均以高温型态表现。

又，如图1所示，习知空压机之输气管以软管或胶管，接合于空压机出气口处，以一接头A进行连接，该接头A其一端所设之第一连接端A1，结合于空压机出气口，再由接头A其一端所设之第二连接端A2，用以供一输气管B套接，使得空压机所送出之气体，可藉由输气管B传送至其它设备或工机具；惟，习知空压机之接头A，乃是由第二连接端A2直接与输气管B套接，因此受到空压机所输出之高温气体影响，接头A之第二连接端A2以及输气管B（软管或胶管）与第二连接端A2套接处，在长时间承受高温气体影响，因热胀冷缩作用，致而造成扩张而产生渗漏与松脱，降低接头A与输气管B相接的稳定性；再且，输气管B与第二连接端A2套接处，因长时间受到高温气体影响，亦因快速老化而产生硬化（脆化）现象，进而影响输气管B之使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于气体输出之接头结构，其避免接头与输气管相接处，因受高温气体影响，进而产生接头输气管相接稳定性不足与老化问题，影响输气管之使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种用于气体输出之接头结构，其装设于空压机之出气口，并连结于空压机与输气管之间，包括有：

一接头，其一端设有一第一连接端口及其另一端设有一第二连接端口，该第一连接端口连接于该空压机之出气口，该第二连接端口连接该输气管；

一隔热导管，结合于该接头，该隔热导管其一端设有一第一端部及其另一端设有一第二端部，该第一端部固定设于该接头之第二连接端口内，该第二端部延伸出该第二连接端口，该隔热导管延伸出该第二连接端口之部分相对位于该输气管之内部；

该空压机所输出之气体直接由该隔热导管导入该输气管之内部。

作为一种优选方案，所述隔热导管为由耐热材质所制成，且该隔热导管长度大于该接头之长度。

作为一种优选方案，所述隔热导管之第一端部采用黏合方式固定设于该接头之第二连接端口内。

作为一种优选方案，所述隔热导管之第一端部采用紧迫方式固定设于该接头之第二连接端口内。

作为一种优选方案，所述隔热导管于第一端部之管口处形成有扩张部，隔热导管之第一端部口径大于该接头之第二连接端口之口径。

作为一种优选方案，所述隔热导管之第一端部向外扩张而固定紧迫于该接头内。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过利用隔热导管之隔热作用与具较长之延伸长度，可让空压机所输出之高温气体直接由隔热导管导入于输气管之内部，因此，除可利用隔热导管对高温气体进行延伸性之降温外，更可完全避免接头与输气管相接处需承受高温，达到防止接头热胀、冷缩导与快速老化而有渗漏问题。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是习知应用于空压机出气口之接头一使用状态图；

图2是本发明的立体示意图；

图3是本发明的第一实施例剖面侧视图；

图4是本发明的第二实施例剖面侧视图；

图5是本发明的应用实施例剖面侧视图。

附图标识说明：

1、接头 11、第一连接端口

12、第二连接端口 2、隔热导管

21、第一端部 22、第二端部

3、输气管 A、接头

A1、第一连接端 A2、第二连接端

B、输气管。

具体实施方式

请参照图2、3、5所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，其装设于一空压机之出气口，用以作为空压机与一输气管3间之连结，且该输气管3是为一种软管或胶管型态，所述之接头结构包括有一接头1及一隔热导管2。

该接头1其一端设有一第一连接端口11及其另一端设有一第二连接端口12，第一连接端口11用以连接于空压机之出气口，第二连接端口12用以连接输气管3。

该隔热导管2结合于接头1上，隔热导管2为由耐热材质所制(如：铁氟龙管)且其长度应大于接头1之长度，而隔热导管2其一端设有一第一端部21及其另一端设有一第二端部22，第一端部21固定设于接头1之第二连接端口12内，第二端部22则延伸出位于第二连接端口12外部，且隔热导管2其延伸出第二连接端口12之部分相对位于输气管3之内部。

如图3所示，本发明的一实施例，所述隔热导管2之第一端部21可利用黏合或紧迫方式固定设于接头1之第二连接端口12内部。

请配合参阅图4所示，本发明的另一实施例，所述之隔热导管2于第一端部21之管口处，可向外扩张呈一扩张部，使得隔热导管2之第一端部21的口径大于接头1之第二连接端口12的口径，当隔热导管2贯穿接头1相结合时，透过隔热导管2之第一端部21向外扩张得以固定紧迫于接头1之内。

所述接头1由第一连接端口11连接于空压机之出气口，接头1由第二连接端口12用以连接输气管3，且隔热导管2其延伸出第二连接端口12之部分相对位于输气管3之内；藉此，利用隔热导管2为由耐热材质所制以及隔热导管2具较长之延伸长度，使得空压机所输出之高温气体可直接由隔热导管2导入于输气管3内部。

由于输气管3是具若干长度之管体，因此当高温气体经由隔热导管直接导入于输气管3内部后，即可由若干长度之输气管3，进行分散高温气体之高温，获求降温作用，完全避免接头1与输气管3相接处直接承受高温而易于发生热胀冷缩与老化作用，以提升接头1与输气管3相接处之稳定度与使用寿命。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于气体输出之接头结构，其装设于空压机之出气口，并连结于空压机与输气管之间，其特征在于：包括有：

一接头，其一端设有一第一连接端口及其另一端设有一第二连接端口，该第一连接端口连接于该空压机之出气口，该第二连接端口连接该输气管；

一隔热导管，结合于该接头，该隔热导管其一端设有一第一端部及其另一端设有一第二端部，该第一端部固定设于该接头之第二连接端口内，该第二端部延伸出该第二连接端口，该隔热导管延伸出该第二连接端口之部分相对位于该输气管之内部；

该空压机所输出之气体直接由该隔热导管导入该输气管之内部。

2.根据权利要求1所述的用于气体输出之接头结构，其特征在于：所述隔热导管为由耐热材质所制成，且该隔热导管长度大于该接头之长度。

3.根据权利要求1所述的用于气体输出之接头结构，其特征在于：所述隔热导管之第一端部采用黏合方式固定设于该接头之第二连接端口内。

4.根据权利要求1所述的用于气体输出之接头结构，其特征在于：所述隔热导管之第一端部采用紧迫方式固定设于该接头之第二连接端口内。

5.根据权利要求1所述的用于气体输出之接头结构，其特征在于：所述隔热导管于第一端部之管口处形成有扩张部，隔热导管之第一端部口径大于该接头之第二连接端口之口径。

6.根据权利要求5所述的用于气体输出之接头结构，其特征在于：所述隔热导管之第一端部向外扩张而固定紧迫于该接头内。