CN206129523U - 往复式真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于真空泵领域，具体涉及一种往复式真空泵，包括进气管、排气管以及共用一个机体、气缸分体安装的两WLW型真空泵，两WLW型真空泵的曲柄连杆机构共用一根曲轴，曲轴连接驱动装置，曲轴上设有上、下两个偏心安装端，两曲柄连杆机构的连杆分别安装在上述两个偏心安装端上；WLW型真空泵一的气缸上设有进气口一、排气口一，WLW型真空泵二的气缸上设有进气口二、排气口二，进气口一、进气口二均连接进气管，排气口一、排气口二均连接排气管。本实用新型由现有的WLW型真空泵改进而来，两WLW型真空泵共用一个机体、共用一根曲轴、气缸分体安装，这样占地面积小，抽气量大，功耗低，大大节省了生产成本。

Description

往复式真空泵

技术领域

本实用新型涉及一种往复式真空泵，属于真空泵领域。

背景技术

传统的往复式真空泵中，抽气量最大的为WLW-600真空泵，其抽气量为600L/s，不能满足大抽气量工艺的需求，目前，若想增大抽气量，通常都是采用多个往复式真空泵同时工作，这样功耗大、使用成本高，而且设备占用空间大，在空间狭小的工作区域应用受限制，目前上述问题都没有得到解决。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种抽气量大、功耗低且占地面积小的往复式真空泵。

本实用新型所述的往复式真空泵，包括进气管、排气管以及共用一个机体、气缸分体安装的两WLW型真空泵（即立式往复式真空泵），两WLW型真空泵的曲柄连杆机构共用一根曲轴，曲轴连接驱动装置，曲轴上设有上、下两个偏心安装端，两曲柄连杆机构的连杆分别安装在上述两个偏心安装端上；WLW型真空泵一的气缸上设有进气口一、排气口一，WLW型真空泵二的气缸上设有进气口二、排气口二，进气口一、进气口二均连接进气管（连接同一根进气管），排气口一、排气口二均连接排气管（连接同一根排气管）。

本实用新型由原有的WLW型真空泵改进而来，因两WLW型真空泵共用一根曲轴、气缸分体安装，且安装两曲柄连杆机构连杆的两个偏心安装端一上、一下设在曲轴上，这样，一方面能够保证气缸安装时的同轴度，另一方面，在其中一WLW型真空泵吸气的同时另一WLW型真空泵排气，当曲轴旋转一周时，两个WLW型真空泵各自完成1次进排气循环，即达到了2次进排气循环，使抽气量增加了一倍，在保证抽气量和真空度的同时，减少了设备的工作功率，节省了生产成本。由于两WLW型真空泵共用一个机体，因此占地面积小，使本实用新型能够适用于空间狭小的工作区域，同时还克服了单缸泵震动大、维修不方便等缺陷。除上述外，由于气缸分体安装，因此两WLW型真空泵的进、排气口依然位于相应的气缸上，能够保留原有WLW型真空泵的优点，同时本实用新型所述往复式真空泵的所有易损件都与WLW型真空泵通用，因此维修方便、维修成本低。

优选的，所述的两WLW型真空泵均采用WLW-600真空泵。目前WLW-600真空泵是抽气量最大的WLW型真空泵，因此，采用两台WLW-600真空泵能够使抽气量达到1200L/s，以满足大抽气量工艺的需求。

优选的，对应每个气缸设置一隔油腔，每个隔油腔位于其所对应的气缸缸体和机体之间，隔油腔的长度大于一个活塞行程，可保证机体内润滑油不会漏入气缸。

优选的，各隔油腔与机体之间均设有充气腔，充气腔分别与隔油腔、机体相通，充气腔上设有惰性气体进口、惰性气体出口，通过在充气腔中充入惰性气体，能够起到保护作用。

优选的，所述的曲轴通过皮带轮传动机构与驱动装置联动，通过皮带轮传动机构能够杜绝因启动电流过大烧毁电机的现象。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型由现有的WLW型真空泵改进而来，结构设计巧妙，两WLW型真空泵共用一个机体，具有占地面积小的优势；两WLW型真空泵共用一根曲轴，当曲轴旋转一周时，整个往复式真空泵能够实现2次进排气循环，使抽气量增加了一倍，在保证抽气量和真空度的同时，减少了设备的工作功率，节省了生产成本；两WLW型真空泵的气缸分体安装，因此保留了原有气口方向灵活等优点，同时本实用新型所述往复式真空泵的所有易损件都与WLW型真空泵通用，维修方便，维修成本低。

附图说明

图1是省去进气管、排气管、皮带轮传动机构及驱动装置后本实用新型的主视剖面图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1、机体；2、曲轴；3、偏心安装端；4、连杆；5、活塞杆；6、充气腔；7、WLW型真空泵一；8、进气口一；9、隔油腔；10、活塞；11、气缸；12、气缸缸体；13、进气管；14、进气口二；15、皮带轮传动机构；16、WLW型真空泵二；17、排气口二；18、排气管；19、驱动装置；20、排气口一。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1、2所示，本实用新型所述的往复式真空泵包括进气管13、排气管18以及共用一个机体1、气缸11分体安装的两WLW型真空泵（分别为WLW型真空泵一7和WLW型真空泵二16），两WLW型真空泵的曲柄连杆机构共用一根曲轴2，曲轴2通过皮带轮传动机构15与驱动装置19联动，曲轴2上设有上、下两个偏心安装端3，两曲柄连杆机构的连杆4分别通过连杆轴瓦安装在上述两个偏心安装端3上；WLW型真空泵一7的气缸11上设有进气口一8、排气口一20，WLW型真空泵二16的气缸11上设有进气口二14、排气口二17，进气口一8、进气口二14连接同一根进气管13，排气口一20、排气口二17连接同一根排气管18；对应每个气缸11设置一隔油腔9，每个隔油腔9位于其所对应的气缸缸体12和机体1之间，隔油腔9的长度大于一个活塞10行程，可保证机体1内润滑油不会漏入气缸11；各隔油腔9与机体1之间均设有充气腔6，充气腔6分别与隔油腔9、机体1相通，充气腔6上设有惰性气体进口、惰性气体出口，通过在充气腔6中充入惰性气体，能够起到保护作用。本实施例中，两WLW型真空泵均采用WLW-600真空泵，目前WLW-600真空泵是抽气量最大的WLW型真空泵，因此，采用两台WLW-600真空泵能够使抽气量达到1200L/s，以满足大抽气量工艺的需求。

上述往复式真空泵的工作过程如下：启动驱动装置19（采用电机即可），皮带轮传动机构15带动曲轴2转动，在转动过程中，曲轴2上的一上、一下两个偏心安装端3分别带动两个连杆4作往复运动，由于传统WLW型真空泵中，连杆4的另一端通过十字头与活塞杆5配合安装，活塞杆5连接活塞10，即曲轴2、连杆4、十字头、活塞杆5、活塞10安装为一体，因此，通过连杆4能够带动活塞10在气缸11内做往复运动，达到吸排气作用，这样当曲轴2旋转一周时，两个WLW型真空泵各自完成1次进排气循环，使抽气量增加了一倍。

本实用新型由原有的WLW型真空泵改进而来，因两WLW型真空泵共用一根曲轴2、气缸11分体安装，且安装两曲柄连杆机构连杆4的两个偏心安装端3一上、一下设在曲轴2上，这样，一方面能够保证气缸11安装时的同轴度，另一方面，在其中一WLW型真空泵吸气的同时另一WLW型真空泵排气，当曲轴2旋转一周时，能够实现2次进排气循环，在保证抽气量和真空度的同时，减少了设备的工作功率，节省了生产成本。由于两WLW型真空泵共用一个机体1，因此占地面积小，使本实用新型能够适用于空间狭小的工作区域，同时还克服了单缸泵震动大、维修不方便等缺陷。除上述外，由于气缸11分体安装，因此两WLW型真空泵的进、排气口依然位于相应的气缸11上，能够保留原有WLW型真空泵的优点，同时本实用新型所述往复式真空泵的所有易损件都与WLW型真空泵通用，因此维修方便、维修成本低。

Claims (5)

1.一种往复式真空泵，其特征在于：包括进气管(13)、排气管(18)以及共用一个机体(1)、气缸(11)分体安装的两WLW型真空泵，两WLW型真空泵的曲柄连杆机构共用一根曲轴(2)，曲轴(2)连接驱动装置(19)，曲轴(2)上设有上、下两个偏心安装端(3)，两曲柄连杆机构的连杆(4)分别安装在上述两个偏心安装端(3)上；WLW型真空泵一(7)的气缸(11)上设有进气口一(8)、排气口一(20)，WLW型真空泵二(16)的气缸(11)上设有进气口二(14)、排气口二(17)，进气口一(8)、进气口二(14)均连接进气管(13)，排气口一(20)、排气口二(17)均连接排气管(18)。

2.根据权利要求1所述的往复式真空泵，其特征在于：所述的两WLW型真空泵均采用WLW-600真空泵。

3.根据权利要求1或2所述的往复式真空泵，其特征在于：对应每个气缸(11)设置一隔油腔(9)，每个隔油腔(9)位于其所对应的气缸缸体(12)和机体(1)之间，隔油腔(9)的长度大于一个活塞(10)行程。

4.根据权利要求3所述的往复式真空泵，其特征在于：各隔油腔(9)与机体(1)之间均设有充气腔(6)，充气腔(6)分别与隔油腔(9)、机体(1)相通，充气腔(6)上设有惰性气体进口、惰性气体出口。

5.根据权利要求1或2所述的往复式真空泵，其特征在于：所述的曲轴(2)通过皮带轮传动机构(15)与驱动装置(19)联动。