JP2021030502A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送ベルトの清掃を促す報知が不必要に行われるのを抑制する。
【解決手段】画像形成装置は、用紙を搬送する搬送ベルトと、搬送ベルトに向けてインクを吐出することにより、用紙に対して印刷を行う複数のインクヘッドと、ベルト領域内の位置を検知位置とするセンサーと、ジャムが発生したとき、印刷を停止させる制御部と、搬送ベルトの清掃を促す報知処理を行う報知部と、を備え、制御部は、ベルト領域に進入した進入用紙によるジャムが発生したとき、センサーの出力信号に基づき、複数のインクヘッドのそれぞれについて、搬送ベルトとの間の間隙に進入用紙が到達していない用紙未到達ヘッドであるか否かを判断し、用紙未到達ヘッドが存在しない場合、報知部に報知処理を行わせない。
【選択図】図７

Description

本発明は、搬送ベルトで搬送されている用紙にインクを吐出して印刷を行う画像形成装置に関する。

従来、インクジェット方式の画像形成装置が知られている。インクジェット方式の画像形成装置は、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックにそれぞれ対応する４つのインクヘッドを含むヘッドユニットを備える。ヘッドユニットは、各インクヘッドから用紙に向けてインクを吐出し、用紙に画像を印刷する。

インクジェット方式の画像形成装置の一例が特許文献１に開示されている。特許文献１の画像形成装置は、用紙を搬送する搬送ベルトを備える。搬送ベルトの上方には、ヘッドユニットが間隔を隔てて配置される。ヘッドユニットは、搬送ベルトで搬送されている用紙に向けてインクを吐出する。

特開２００１−２６１５４号公報

搬送ベルトで搬送されている用紙にインクを吐出して印刷を行う構成において、ベルト領域（搬送ベルト上の用紙の搬送経路）に進入した進入用紙によるジャムが発生したとする。たとえば、いずれかのインクヘッドに進入用紙の搬送方向の前端が引っ掛かったとする。

従来では、ジャムが発生すると、印刷（用紙の搬送）が停止される。しかし、インクヘッドに進入用紙が引っ掛かっても、直ぐには印刷は停止されない。たとえば、進入用紙が引っ掛かったインクヘッドよりも搬送方向の下流側にあるセンサーの検知位置への進入用紙の前端到達が遅れていることが検知されたとき、印刷が停止される。

このため、インクヘッドと搬送ベルトとの間の間隙に進入用紙が無いにもかかわらず、インクヘッドからインクが吐出される場合がある。この場合、搬送ベルトにインクが付着する（搬送ベルトが汚れる）。したがって、従来では、ベルト領域で進入用紙によるジャムが発生した場合、搬送ベルトの清掃を促す報知が行われる。このような報知が行われると、ユーザーは、搬送ベルトが汚れていると判断し、清掃作業を行う。たとえば、清掃作業を行うとき、ユーザーは、搬送ベルトを含むユニットを画像形成装置から引き出す。

ここで、インクヘッドに進入用紙が引っ掛かってから印刷が停止されるまでの間、いずれのインクヘッドからもインクが吐出されない場合がある。この場合には、搬送ベルトは汚れない。すなわち、清掃作業は不要である。

しかし、従来では、ベルト領域で進入用紙によるジャムが発生すると、搬送ベルトの清掃を促す報知が行われる。すなわち、搬送ベルトが汚れていなくても、搬送ベルトの清掃を促す報知が行われる場合がある。この場合には、ユーザーによる清掃作業が不必要に行われるという不都合が生じる。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、搬送ベルトで搬送されている用紙にインクを吐出して印刷を行う構成において、搬送ベルトの清掃を促す報知が不必要に行われるのを抑制することが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の画像形成装置は、ベルト領域において用紙を搬送する搬送ベルトと、搬送ベルトと間隔を隔てて対向配置されるとともに、用紙の搬送方向に互いに間隔を隔てて並べられ、用紙を搬送している搬送ベルトに向けてインクを吐出することにより、用紙に対して印刷を行う複数のインクヘッドと、ベルト領域内の位置を検知位置とし、検知位置における用紙の有無に応じた信号を出力するセンサーと、用紙によるジャムが発生したとき、印刷を停止させる制御部と、搬送ベルトの清掃を促す報知処理を行う報知部と、を備える。制御部は、ベルト領域に進入した用紙である進入用紙によるジャムが発生したとき、センサーの出力信号に基づき、複数のインクヘッドのそれぞれについて、搬送ベルトとの間の間隙に進入用紙の搬送方向の前端が到達していない用紙未到達ヘッドであるか否かを判断し、用紙未到達ヘッドが存在しない場合、報知部に報知処理を行わせない。

本発明の構成では、搬送ベルトの清掃を促す報知が不必要に行われるのを抑制することができる。

本実施形態による画像形成装置の構成を示す概略図である。 本実施形態による画像形成装置の構成を示すブロック図である。 本実施形態による画像形成装置に設置される用紙センサー（ベルト領域センサー）の設置位置を示す図である。 本実施形態による画像形成装置のインクヘッドに用紙の前端が引っ掛かった状態を示す図である。 本実施形態による画像形成装置のインクヘッドに用紙の前端が引っ掛かった状態を示す図である。 本実施形態による画像形成装置のベルト領域よりも搬送方向の下流側にある部材に用紙の前端が引っ掛かった状態を示す図である。 本実施形態による画像形成装置の制御部が行う処理の流れを示すフローチャートである。 本実施形態による画像形成装置のベルト領域でジャムが発生したときの状態を示す図である。 本実施形態の変形例の構成を示す図である。 本実施形態の変形例の処理の流れを示すフローチャートである。 本実施形態の変形例のカウント処理について説明するための図である。

＜画像形成装置の構成＞
図１に示すように、本実施形態の画像形成装置１００は、用紙搬送路１を備える。用紙搬送路１は、用紙カセットＣＡからレジスト位置ＲＰを経由して排出トレイ（図示せず）に至る。画像形成装置１００は、用紙搬送路１に沿って用紙Ｐを搬送する。そして、画像形成装置１００は、搬送中の用紙Ｐに画像を印刷する。

図１では、用紙搬送路１に沿って搬送される用紙Ｐの搬送経路を破線矢印で示す。破線矢印で示される方向は用紙Ｐの搬送方向である。以下の説明では、用紙Ｐのうち、搬送方向の下流側の端を前端と称し、搬送方向の上流側の端を後端と称する。

画像形成装置１００は、搬送部２を備える。搬送部２は、用紙搬送路１に沿って用紙Ｐを搬送する。

搬送部２は、給紙ローラー対２１および給紙側搬送ローラー対２２を備える。給紙ローラー対２１は、用紙カセットＣＡから用紙Ｐを引き出し、用紙搬送路１に給紙する。給紙側搬送ローラー対２２は、用紙搬送路１に給紙された用紙Ｐをレジスト位置ＲＰに向けて搬送する。給紙側搬送ローラー対２２の設置数は特に限定されない。

搬送部２は、レジストローラー対２３を備える。レジストローラー対２３は、レジスト位置ＲＰに設置される。レジストローラー対２３は、後述する搬送ベルト２４に向けて用紙Ｐを搬送する。

なお、レジストローラー対２３は、レジスト位置ＲＰに用紙Ｐが到達した時点では回転を停止している。これにより、用紙Ｐの搬送が一旦停止される。このとき、用紙Ｐの斜行が矯正される。レジストローラー対２３は、用紙Ｐの搬送を予め定められた斜行矯正時間が経過するまで停止させてから、用紙Ｐの搬送を開始する。

搬送部２は、搬送ベルト２４を備える。搬送ベルト２４は、ベルト領域２４Ａにおいて用紙Ｐを搬送する。レジストローラー対２３から送られてくる用紙Ｐがベルト領域２４Ａに進入し、搬送ベルト２４によって搬送される。図１では、搬送ベルト２４で搬送される用紙Ｐの搬送経路を太線の破線矢印で示す。

搬送ベルト２４は、無端ベルトである。搬送ベルト２４は、駆動ローラー２４１および従動ローラー２４２によって張架される。駆動ローラー２４１が回転することにより、搬送ベルト２４が周回する。

レジストローラー対２３から送られてくる用紙Ｐは搬送ベルト２４上に至る。搬送ベルト２４上に用紙Ｐが到達したとき、搬送ベルト２４は周回している。これにより、搬送ベルト２４上の用紙Ｐが搬送される。図示しないが、搬送ベルト２４には、搬送ベルト２４の厚み方向に貫通する吸引孔が形成される。また、搬送ベルト２４の内側には吸引ユニットが設置される。吸引ユニットは、負圧を発生させることにより、搬送ベルト２４上の用紙Ｐを吸引する。

搬送部２は、排出側搬送ローラー対２５を備える。排出側搬送ローラー対２５は、搬送ベルト２４から送られてくる用紙Ｐを排出トレイに向けて搬送する。排出側ローラー対２５の設置数は特に限定されない。

また、画像形成装置１００は、ヘッドユニット３を備える。ヘッドユニット３は、搬送ベルト２４の上方において搬送ベルト２４の外周面と所定間隔を隔てて配置される。ヘッドユニット３は、搬送ベルト２４が用紙Ｐを搬送しているとき（ベルト領域２４Ａに用紙Ｐが有るとき）、搬送ベルト２４に向けてインクを吐出する。ヘッドユニット３から吐出されたインクは、搬送ベルト２４上の用紙Ｐに着弾する。これにより、用紙Ｐに画像が印刷される。

ヘッドユニット３は、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックにそれぞれ対応する４つのインクヘッド３０を備える。４つのインクヘッド３０には、それぞれ、対応する色のインクが収容される。４つのインクヘッド３０は、それぞれ、ノズル３０１（図２参照）を複数ずつ有する。言い換えると、４つのインクヘッド３０は、それぞれ、複数のノズル３０１が設けられたノズル面を有する。４つのインクヘッド３０の各ノズル３０１には、圧電素子（図示せず）が設けられる。４つのインクヘッド３０は、それぞれ、対応する色のインクをノズル３０１から吐出する。

４つのインクヘッド３０の各ノズル面は、下方に向けられる。４つのインクヘッド３０は、それぞれ、ノズル面が搬送ベルト２４の外周面と所定間隔を隔てて対向するよう配置される。また、４つのインクヘッド３０は、搬送方向に互いに間隔を隔てて並ぶ。

また、図２に示すように、画像形成装置１００は、制御部４および記憶部５を備える。制御部４は、ＣＰＵを含む。記憶部５は、ＲＯＭ、ＲＡＭおよびＨＤＤなどの記憶デバイスを含む。制御部４は、制御プログラムおよび制御データに基づき動作し、画像形成装置１００の各部を制御する。記憶部５は、制御プログラムおよび制御データを記憶する。

制御部４は、搬送部２のローラーを回転させる搬送モーターに接続される。搬送モーターとしては、給紙側モーターＭ１、レジストモーターＭ２、ベルトモーターＭ３および排出側モーターＭ４がある。

給紙側モーターＭ１は、給紙ローラー対２１および給紙側搬送ローラー対２２に連結される。制御部４は、給紙側モーターＭ１を制御し、給紙ローラー対２１および給紙側搬送ローラー対２２を適切に回転させる。給紙ローラー対２１は、図示しない給紙クラッチを介して、給紙モーターＭ１から駆動力を受ける。制御部４は、給紙クラッチを制御し、給紙ローラー対２１と給紙側モーターＭ１との連結と連結解除とを切り替える。

レジストモーターＭ２は、レジストローラー対２３に連結される。制御部４は、レジストモーターＭ２を制御し、レジストローラー対２３を適切に回転させる。レジストローラー対２３は、図示しないレジストクラッチを介して、レジストモーターＭ２から駆動力を受ける。制御部４は、レジストクラッチを制御し、レジストローラー対２３とレジストモーターＭ２との連結と連結解除とを切り替える。

ベルトモーターＭ３は、搬送ベルト２４の駆動ローラー２４１に連結される。制御部４は、ベルトモーターＭ３を制御し、駆動ローラー２４１を適切に回転させる。すなわち、制御部４は、搬送ベルト２４を適切に周回させる。

排出側モーターＭ４は、排出側搬送ローラー対２５に連結される。制御部４は、排出側モーターＭ４を制御し、排出側搬送ローラー対２５を適切に回転させる。

制御部４は、ヘッドユニット３のドライバー３０２に接続される。ドライバー３０２は、各インクヘッド３０に設けられる。制御部４は、各インクベッド３０のドライバー３０２を制御する（各インクヘッド３０の印刷動作を制御する）。

具体的には、制御部４は、各インクヘッド３０について、インクを吐出させるノズル３０１（ここでは、吐出ノズル３０１と称する）を示す制御信号を生成する。そして、制御部４は、各インクヘッド３０のドライバー３０２に対して制御信号を送信する。各インクヘッド３０のドライバー３０２は、制御信号に基づきインク吐出処理を行う。制御部４は、インク吐出処理が１回行われるごとに用紙Ｐが１ライン（１ドット）の幅分だけ進むように用紙Ｐの搬送を制御する。

各インクヘッド３０のドライバー３０２は、インク吐出処理として、制御信号で示される吐出ノズル３０１に設けられた圧電素子に駆動電圧を印加する処理を行う。これにより、駆動電圧が印加された圧電素子に対応するノズル３０１が駆動する（当該ノズル３０１からインクが吐出される）。

また、画像形成装置１００は、複数の用紙センサー６を備える。たとえば、用紙センサー６として光センサーが用いられる。複数の用紙センサー６の各検知位置は、用紙Ｐの搬送経路上に設定される。複数の用紙センサー６は、それぞれ、対応する検知位置における用紙Ｐの有無に応じたレベルの信号を出力する。

複数の用紙センサー６は、制御部４に接続される。制御部４は、用紙Ｐの搬送中（印刷中）、複数の用紙センサー６の各出力信号のレベルを監視する。制御部４は、複数の用紙センサー６の各出力信号のレベルに基づき、用紙搬送路１での用紙Ｐの搬送状態（複数の用紙センサー６の各検知位置における用紙Ｐの前端到達および後端通過）を検知する。制御部４は、検知した用紙Ｐの搬送状態に基づき、用紙搬送路１で用紙Ｐによるジャム（紙詰まり）が発生したか否かを判断する。ジャムが発生したと判断すると、制御部４は、印刷ジョブを停止させる。すなわち、制御部４は、搬送部２による用紙Ｐの搬送を停止させる。

たとえば、制御部４は、複数の用紙センサー６のうち或る用紙センサー６（ここでは、第１センサー６と称する）の検知位置において用紙Ｐの前端到達を検知してから計時を開始する。そして、制御部４は、第１センサー６の検知位置において用紙Ｐの前端到達を検知してから所定時間が経過したとき、第１センサー６よりも搬送方向の下流側にある用紙センサー６（ここでは、第２センサーと称する）の検知位置に用紙Ｐの前端が到達したか否かを検知する。その結果、用紙Ｐの前端到達を検知できなければ、制御部４は、ジャムが発生したと判断する。この場合の所定時間は、第１センサー６の検知位置と第２センサー６の検知位置との間を用紙Ｐが進むのに要する時間にマージン時間を加えた時間であり、第１センサー６の検知位置から第２センサー６の検知位置までの用紙Ｐの搬送距離および用紙Ｐの搬送速度に基づき予め設定される。

また、制御部４は、複数の用紙センサー６のうち或る用紙センサー６の検知位置において用紙Ｐの前端到達を検知してから、所定時間が経過しても同じ検知位置において用紙Ｐの後端通過を検知できなければ、ジャムが発生したと判断する。この場合の所定時間は、或る用紙センサー６の検知位置に用紙Ｐの前端が到達してから同じ検知位置を用紙Ｐの後端が通過するのに要する時間にマージン時間を加えた時間であり、用紙Ｐの搬送方向のサイズおよび用紙Ｐの搬送速度に基づき予め設定される。

ここで、複数の用紙センサー６の中には、ベルト領域２４Ａ内の位置を検知位置とするセンサーがある。以下の説明では、ベルト領域２４Ａ内の位置を検知位置とする用紙センサー６をベルト領域センサーと称し、符号６０を付す。ベルト領域センサー６０は「センサー」に相当する。ベルト領域センサー６０については後に詳細に説明する。

また、画像形成装置１００は、操作パネル７を備える。操作パネル７は、印刷に関する設定および指示をユーザーから受け付ける。たとえば、操作パネル７は、タッチスクリーンを含む。タッチスクリーンは、印刷に関する設定および指示を受け付ける受付画面を表示する。

操作パネル７は、制御部４に接続される。制御部４は、操作パネル７の表示動作を制御する。また、制御部４は、操作パネル７に対して行われた操作を検知する。たとえば、制御部４は、画像形成装置１００の状態を示すメッセージを操作パネル７に表示させる。

＜ベルト領域に進入した用紙のジャム検知＞
図３に示すように、ベルト領域センサー６０の設置数は、インクヘッド３０の設置数と同数（４つ）である。４つのインクヘッド３０のそれぞれに１つずつベルト領域センサー６０が割り当てられる。

４つのベルト領域センサー６０は、搬送方向の最上流側にあるインクヘッド３０よりも搬送方向の下流側において、搬送方向に互いに間隔を隔てて並べられる。４つのベルト領域センサー６０は、それぞれ、対応するインクヘッド３０の設置位置よりも搬送方向の下流側の位置に設置される。具体的には、４つのベルト領域センサー６０は、それぞれ、対応するインクヘッド３０の搬送方向の上流側の端位置から搬送方向の下流側に向かって所定距離Ｌを隔てた位置ＤＰが検知位置となるよう設置される。

以下、４つのインクヘッド３０のそれぞれに対し、搬送方向の上流側から下流側に向かって、符号３１、３２、３３および３４を付して説明する場合がある。また、インクヘッド３１に対応するベルト領域センサー６０に符号６１を付し、インクヘッド３２に対応するベルト領域センサー６０に符号６２を付し、インクヘッド３３に対応するベルト領域センサー６０に符号６３を付し、インクヘッド３４に対応するベルト領域センサー６０に符号６４を付して説明する場合がある。さらに、ベルト領域センサー６１の検知位置ＤＰに符号Ｐ１を付し、ベルト領域センサー６２の検知位置ＤＰに符号Ｐ２を付し、ベルト領域センサー６３の検知位置ＤＰに符号Ｐ３を付し、ベルト領域センサー６４の検知位置ＤＰに符号Ｐ４を付して説明する場合がある。

制御部４は、用紙Ｐの搬送中、ベルト領域２４Ａよりも搬送方向の上流側の位置ＤＰを検知位置とする用紙センサー６（ここでは、上流側センサー６と称する）の出力信号のレベルおよび４つのベルト領域センサー６０の各出力信号のレベルに基づき、ベルト領域２４Ａに進入した用紙Ｐである進入用紙Ｐによるジャムが発生したか否かを判断する。以下の説明では、上流側センサー６の検知位置ＤＰに符号Ｐ０を付す。

具体的には、制御部４は、上流側センサー６の検知位置Ｐ０に用紙Ｐの前端が到達すると、計時を開始する。上流側センサー６の検知位置Ｐ０に到達した用紙Ｐがベルト領域２４Ａに進入する（当該用紙Ｐが進入用紙Ｐとなる）。

ここで、上流側センサー６の検知位置Ｐ０と４つのベルト領域センサー６０の各検知位置ＤＰとの間を用紙Ｐが進むのに要する時間に基づき第１ジャム時間が予め設定され、記憶部５に記憶される。ベルト領域センサー６１に対応する第１ジャム時間が最も短く、ベルト領域センサー６２に対応する第１ジャム時間が２番目に短く、ベルト領域センサー６３に対応する第１ジャム時間が３番目に短く、ベルト領域センサー６４に対応する第１ジャム時間が最も長い。

また、複数種のサイズ（用紙Ｐの搬送方向の長さ）にそれぞれ対応する複数の第２ジャム時間が予め設定され、記憶部５に記憶される。複数の第２ジャム時間は、それぞれ、対応するサイズの用紙Ｐの前端が或る検知位置ＤＰに到達してから当該用紙Ｐの後端が同じ検知位置ＤＰを通過するのに要する時間に基づき設定される。

制御部４は、計時を開始してからの経過時間がベルト領域センサー６１に対応する第１ジャム時間に達しても検知位置Ｐ１に進入用紙Ｐの前端が到達しなかったとき、進入用紙Ｐによるジャムが発生したと判断する。

また、制御部４は、計時を開始してからの経過時間がベルト領域センサー６２に対応する第１ジャム時間に達しても検知位置Ｐ２に進入用紙Ｐの前端が到達しなかったとき、進入用紙Ｐによるジャムが発生したと判断する。

また、制御部４は、計時を開始してからの経過時間がベルト領域センサー６３に対応する第１ジャム時間に達しても検知位置Ｐ３に進入用紙Ｐの前端が到達しなかったとき、進入用紙Ｐによるジャムが発生したと判断する。

また、制御部４は、計時を開始してからの経過時間がベルト領域センサー６４に対応する第１ジャム時間に達しても検知位置Ｐ４に進入用紙Ｐの前端が到達しなかったとき、進入用紙Ｐによるジャムが発生したと判断する。

また、制御部４は、いずれかのベルト領域センサー６０の検知位置ＤＰに進入用紙Ｐの前端が到達した場合、当該検知位置ＤＰに進入用紙Ｐの前端が到達してから、進入用紙Ｐのサイズに対応する第２ジャム時間が経過しても、当該検知位置ＤＰを進入用紙Ｐの後端が通過しなかったとき、進入用紙Ｐによるジャムが発生したと判断する。

一例として、図４に示すように、進入用紙Ｐの前端がインクヘッド３２に引っ掛かった場合、計時開始からの経過時間がベルト領域センサー６２に対応する第１ジャム時間に達しても、進入用紙Ｐの前端は検知位置Ｐ２に到達しない。その結果、進入用紙Ｐによるジャムが発生したと判断される。

別の例として、図５に示すように、進入用紙Ｐの前端がインクヘッド３４に引っ掛かった場合、計時開始からの経過時間がベルト領域センサー６４に対応する第１ジャム時間に達しても、進入用紙Ｐの前端は検知位置Ｐ４に到達しない。その結果、進入用紙Ｐによるジャムが発生したと判断される。

また、別の例として、図６に示すように、ベルト領域２４Ａよりも搬送方向の下流側の或る箇所（たとえば、用紙Ｐの搬送をガイドする部材の一部）に進入用紙Ｐの前端が引っ掛かった場合、進入用紙Ｐの後端は、４つのベルト領域センサー６０の全ての検知位置ＤＰを通過しない。その結果、進入用紙Ｐによるジャムが発生したと判断される。

＜搬送ベルトの清掃を促す報知処理＞
たとえば、いずれかのインクヘッド３０に進入用紙Ｐの前端が引っ掛かったとする。この場合、搬送ベルト２４が周回していても、進入用紙Ｐは進まない。したがって、いずれかのインクヘッド３０に進入用紙Ｐが引っ掛かって以降、進入用紙Ｐが引っ掛かったインクヘッド３０および当該インクヘッド３０よりも搬送方向の下流側にあるインクヘッド３０からインクが吐出されると、搬送ベルト２４にインクが付着する（搬送ベルト２４が汚れる）。

搬送ベルト２４が汚れたまま放置されると、以降に搬送ベルト２４で搬送される用紙Ｐに搬送ベルト２４のインクが付着する（用紙Ｐが汚れる）。そこで、制御部４は、搬送ベルト２４が汚れているか否かを判断する。

搬送ベルト２４が汚れていると判断した場合、制御部４は、搬送ベルト２４の清掃をユーザーに促す報知処理を操作パネル７に行わせる。この構成では、操作パネル７が「報知部」に相当する。たとえば、操作パネル７は、報知処理として、搬送ベルト２４の清掃を促すメッセージを表示する処理を行う。このとき、搬送ベルト２４の清掃手順が表示されてもよい。

なお、画像形成装置１００にスピーカー（図示せず）を設置し、搬送ベルト２４の清掃を促す音声がスピーカーから出力されてもよい。この構成では、スピーカーが「報知部」に相当する。

以下に、図７に示すフローチャートを参照し、制御部４が行う処理の流れについて説明する。図７に示すフローチャートの処理は、ベルト領域２４Ａで進入用紙Ｐによるジャムが発生したと制御部４が判断したときにスタートする。

ステップＳ１において、制御部４は、４つのベルト領域センサー６０の各出力信号のレベルに基づき、４つのインクヘッド３０のそれぞれについて、搬送ベルト２４との間の間隙に進入用紙Ｐの前端が到達していない用紙未到達ヘッドであるか否かを判断する。そして、制御部４は、用紙未到達ヘッドが存在するか否かを判断する。用紙未到達ヘッドが存在すると制御部４が判断した場合には、ステップＳ２に移行する。

たとえば、図４に示すジャム（進入用紙Ｐがインクヘッド３２に引っ掛かるジャム）が発生したとする。すなわち、インクヘッド３２、３３および３４と搬送ベルト２４との間の各間隙に進入用紙Ｐの前端が到達していないとする。

図４に示すジャムが発生した時点では、ベルト領域センサー６１からは第１レベル（進入用紙Ｐが有ることを示すレベル）の信号が出力されている。ベルト領域センサー６２、６３および６４からは第２レベル（進入用紙Ｐが無いことを示すレベル）の信号が出力されている。

また、図５に示すジャム（進入用紙Ｐがインクヘッド３４に引っ掛かるジャム）が発生したとする。すなわち、インクヘッド３４と搬送ベルト２４との間の間隙に進入用紙Ｐの前端が到達していないとする。

図５に示すジャムが発生した時点では、ベルト領域センサー６１、６２および６３からは第１レベルの信号が出力されている。ベルト領域センサー６４からは第２レベルの信号が出力されている。

そこで、制御部４は、用紙未到達ヘッドが存在するか否かを判断するとき、４つのベルト領域センサー６０の各出力信号のレベルを確認する。そして、制御部４は、対応するベルト領域センサー６０から第２レベルの信号が出力されているインクヘッド３０が用紙未到達ヘッドであると判断する。すなわち、制御部４は、いずれかのベルト領域センサー６０から第２レベルの信号が出力されていれば、用紙未到達ヘッドが存在すると判断する。

図４に示す例では、インクヘッド３２、３３および３４が用紙未到達ヘッドであると判断される。また、図５に示す例では、インクヘッド３４が用紙未到達ヘッドであると判断される。

ステップＳ１からステップＳ２に移行すると、制御部４は、第２レベルの信号が出力されているベルト領域センサー６０（対応する検知位置ＤＰに進入用紙Ｐの前端が到達していないベルト領域センサー６０）のうち、搬送方向の最上流側にあるベルト領域センサー６０を対象センサーと認識する。また、ステップＳ３において、制御部４は、対象センサーと認識したベルト領域センサー６０に対応するインクヘッド３０に収容されたインクの色を確認色に設定する。

以下の説明では、対象センサーと認識されたベルト領域センサー６０に符号６０Ｔを付し、対象センサー６０Ｔと称する。図４に示す例では、ベルト領域センサー６２が対象センサー６０Ｔと認識される。図５に示す例では、ベルト領域センサー６４が対象センサー６０Ｔと認識される。

その後、ステップＳ４において、制御部４は、カウント処理を行う。詳細は後述する。制御部４は、カウント処理の結果に基づき、操作パネル７に報知処理を行わせるか否かを判断する。カウント処理の結果によっては、ベルト領域２４Ａで進入用紙Ｐによるジャムが発生しても、報知処理が行われない場合がある。

ここで、カウント処理について説明する。まず、図８を参照し、進入用紙Ｐによるジャムが発生した場合に生じる不都合について説明する。図８では、インクヘッド３０に引っ掛かった場合の進入用紙Ｐの状態を実線で示し、インクヘッド３０に引っ掛かっていない場合の進入用紙Ｐの状態を破線で示す。

インクヘッド３０に進入用紙Ｐが引っ掛かった時点Ｔ１（図８上図参照）では、進入用紙Ｐが引っ掛かったインクヘッド３０からはインクは吐出されていない。また、時点Ｔ１では、ジャムが発生したと判断されていない。ジャムが発生したと判断されるのは、時点Ｔ１から進入用紙Ｐが所定距離Ｌを進むのに要する時間が経過して以降の時点Ｔ２（図８下図参照）である。すなわち、時点Ｔ２までは、インクヘッド３０に進入用紙Ｐが引っ掛かっていても印刷ジョブが続行される。

したがって、進入用紙Ｐの前端の主走査ラインから所定距離Ｌを隔てた主走査ラインまでの領域内に印刷すべき画像の中に、進入用紙Ｐが引っ掛かったインクヘッド３０のインク色のドットが存在する場合には、進入用紙Ｐが引っ掛かったインクヘッド３０から、搬送ベルト２４との間の間隙に進入用紙Ｐが無いにもかかわらず、インクが吐出される。その結果、搬送ベルト２４が汚れる（搬送ベルト２４の清掃が必要となる）。そこで、カウント処理が行われる。

カウント処理を行うとき、制御部４は、予め定められた確認距離を認識する。確認距離は記憶部５に記憶される。確認距離は、所定距離Ｌに所定マージン距離を加えた距離である。

そして、制御部４は、カウント処理として、ベルト領域２４Ａでジャムした進入用紙Ｐに印刷すべき画像の画像データに基づき、進入用紙Ｐの前端の主走査ラインから確認距離（＝所定距離Ｌ＋所定マージン距離）を隔てた主走査ラインまでの領域内に印刷すべき画像に存在する確認色のドット数をカウントする処理を行う。

図４に示すようなジャムが発生した場合には、ベルト領域センサー６２（対象センサー６０Ｔ）に対応するインクヘッド３２のインク色のドット数がカウントされる。図５に示すようなジャムが発生した場合には、ベルト領域センサー６４（対象センサー６０Ｔ）に対応するインクヘッド３４のインク色のドット数がカウントされる。

ステップＳ４の処理後、ステップＳ５において、制御部４は、カウント処理でカウントされたドット数が予め定められた閾値以下であるか否かを判断する。たとえば、閾値は０に設定される。カウント処理でカウントされたドット数が閾値以下であると制御部４が判断した場合には、ステップＳ６に移行する。一方で、カウント処理でカウントされたドット数が閾値を超えると制御部４が判断した場合には、ステップＳ７に移行する。

ステップＳ６に移行した場合、制御部４は、操作パネル７に報知処理を行わせない。一方で、ステップＳ７に移行した場合、制御部４は、操作パネル７に報知処理を行わせる。

ここで、カウント処理でカウントされたドット数が０である場合には、対象センサー６０Ｔに対応するインクヘッド３０からはインクが吐出されていない。この場合（ステップＳ５のＹｅｓ）には、ベルト領域２４Ａで進入用紙Ｐによるジャムが発生しても（用紙未到達ヘッドが存在しても）、報知処理を行う必要はない。

一方で、カウント処理でカウントされたドット数が０でない場合には、対象センサー６０Ｔに対応するインクヘッド３０と搬送ベルト２４との間の間隙に進入用紙Ｐが無いにもかかわらず、当該インクヘッド３０からインクが吐出されている。すなわち、搬送ベルト２４にインクが付着している。この場合（ステップＳ５のＮｏ）には、報知処理を行うのが好ましい。

なお、カウント処理で用いる閾値はユーザーが任意に変更することができる。操作パネル７が閾値の変更を受け付ける。多少の汚れを許容する場合には、たとえば、閾値を数ドット〜数十ドットに変更することができる。

また、ステップＳ１において、用紙未到達ヘッドが存在しないと制御部４が判断した場合には、ステップＳ６に移行する。用紙未到達ヘッドが存在しないということは、図６に示すジャムが発生したということである。制御部４は、全てのベルト領域センサー６０から第１レベルの信号が出力されていれば、用紙未到達ヘッドが存在しないと判断する。

図６に示す例では、全てのインクヘッド３０と搬送ベルト２４との間の各間隙に進入用紙Ｐが有る。したがって、どのインクヘッド３０からインクが吐出されていても、搬送ベルト２４にインクは付着しない（インクは進入用紙Ｐに付着する）。すなわち、搬送ベルト２４は汚れない。このため、用紙未到達ヘッドが存在しない場合には、ベルト領域２４Ａで進入用紙Ｐによるジャムが発生しても、報知処理を行う必要はない。

本実施形態の画像形成装置１００は、上記のように、ベルト領域２４Ａを検知位置ＤＰとするベルト領域センサー６０が設置される。これにより、用紙未到達ヘッドが存在するか否かを判断することができる。用紙未到達ヘッドが存在する場合には、インクヘッド３０から吐出されたインクが搬送ベルト２４に付着している可能性がある。一方で、用紙未到達ヘッドが存在しない場合には、インクヘッド３０からインクが吐出されていたとしても、搬送ベルト２４にはインクが付着しない（進入用紙Ｐにインクが付着する）。

そこで、制御部４は、用紙未到達ヘッドが存在しない場合、搬送ベルト２４の清掃を促す報知処理を操作パネル７に行わせない。その結果、搬送ベルト２４にインクが付着していないにもかかわらず、報知処理が行われるのを抑制することができる。

また、本実施形態では、上記のように、複数のインクヘッド３０のそれぞれに１つずつベルト領域センサー６０が割り当てられる。これにより、ベルト領域２４Ａで進入用紙Ｐによるジャムが発生したとき、いずれのインクヘッド３０が用紙未到達ヘッドであるかを判断することができる。

また、本実施形態では、上記のように、制御部４は、カウント処理を行う。カウント処理では、進入用紙Ｐの前端の主走査ラインから確認距離（所定距離Ｌに所定マージン距離を加えた距離）を隔てた主走査ラインまでの領域内に印刷すべき画像に存在する確認色（対象センサー６０Ｔに対応するインクヘッド３０のインク色）のドット数がカウントされる。そして、制御部４は、カウント処理でカウントされたドット数が閾値（＝０）以下であれば、用紙未到達ヘッドが存在しても、操作パネル７に報知処理を行わせない。すなわち、用紙未到達ヘッドからインクが吐出されていなかった場合（カウント処理でカウントされた用紙未到達ヘッドのインク色のドット数が閾値以下であった場合）には、報知処理は行われない。

また、本実施形態では、制御部４は、カウント処理でカウントされたドット数が閾値を超えていれば、操作パネル７に報知処理を行わせる。これにより、搬送ベルト２４が汚れている可能性が高い場合には、確実に、搬送ベルト２４の清掃を促す報知をユーザーに対して行うことができる。

＜変形例＞
変形例として、ベルト領域センサー６０の設置数を減らしてもよい。すなわち、４つのインクヘッド３０に１つずつベルト領域センサー６０を割り当てる必要はない。ベルト領域センサー６０の設置数を３つまたは２つにしてもよい。また、ベルト領域センサー６０の設置数を１つにしてもよい。ただし、搬送方向の最下流側にあるベルト領域センサー６４は必須である。

以下に、変形例の構成について説明する。変形例の基本的な構成は上記実施形態と同じである。このため、以下の説明では、上記実施形態と共通する構成要素には同じ名称および同じ符号を付し、その説明を省略する。

変形例では、図９に示すように、ベルト領域センサー６４が用いられる。ベルト領域センサー６１、６２および６３は省略される。その他の構成は上記実施形態と同様である。

変形例では、図１０に示すフローチャートに沿った処理が制御部４により行われる。図１０に示すフローチャートの処理は、ベルト領域２４Ａで進入用紙Ｐによるジャムが発生したと制御部４が判断したときにスタートする。

ステップＳ１１において、制御部４は、ベルト領域センサー６４から第２レベルの信号が出力されているか否かを判断する。言い換えると、制御部４は、用紙未到達ヘッドが存在するか否かを判断する。

なお、変形例の構成では、インクヘッド３１に進入用紙Ｐの前端が引っ掛かった場合、インクヘッド３２に進入用紙Ｐの前端が引っ掛かった場合、インクヘッド３３に進入用紙Ｐの前端が引っ掛かった場合、および、インクヘッド３４に進入用紙Ｐの前端が引っ掛かった場合、のいずれの場合にも、ベルト領域センサー６４から第２レベルの信号が出力され続ける。ベルト領域２４Ａよりも搬送方向の下流側の或る箇所に進入用紙Ｐの前端が引っ掛かった場合（進入用紙Ｐの前端がいずれのインクヘッド３０にも引っ掛かっていない場合）には、ベルト領域センサー６４からは第１レベルの信号が出力され続ける。

すなわち、ベルト領域センサー６４から第２レベルの信号が出力されているということは、用紙未到達ヘッドが存在するということである。ただし、いずれのインクヘッド３０が用紙未到達ヘッドであるかは判別できない。一方で、ベルト領域センサー６４から第１レベルの信号が出力されているということは、用紙未到達ヘッドが存在しないということである。

用紙未到達ヘッドが存在すると制御部４が判断した場合には、ステップＳ１２に移行する。ステップＳ１２に移行すると、制御部４は、カウント処理を行う。

ここで、変形例の構成において、図９に示すように、インクヘッド３１に進入用紙Ｐの前端が引っ掛かったとする。この場合、進入用紙Ｐがインクヘッド３１に引っ掛かってから、進入用紙Ｐが距離Ｌ１を進むのに要する時間が経過して以降にジャムが発生したと判断される。したがって、進入用紙Ｐの前端の主走査ラインから距離Ｌ１を隔てた主走査ラインまでの領域内に印刷すべき画像の中に、インクヘッド３１のインク色のドットが存在する場合には、インクヘッド３１と搬送ベルト２４との間の間隙に進入用紙Ｐが無いにもかかわらず、インクヘッド３１からインクが吐出される。その結果、搬送ベルト２４にインクが付着するので、搬送ベルト２４の清掃が必要となる。

また、進入用紙Ｐの前端の主走査ラインから距離Ｌ２を隔てた主走査ラインまでの領域内に印刷すべき画像の中に、インクヘッド３２のインク色のドットが存在する場合には、インクヘッド３２と搬送ベルト２４との間の間隙に進入用紙Ｐが無いにもかかわらず、インクヘッド３２からインクが吐出される。進入用紙Ｐの前端の主走査ラインから距離Ｌ３を隔てた主走査ラインまでの領域内に印刷すべき画像の中に、インクヘッド３３のインク色のドットが存在する場合には、インクヘッド３３と搬送ベルト２４との間の間隙に進入用紙Ｐが無いにもかかわらず、インクヘッド３３からインクが吐出される。進入用紙Ｐの前端の主走査ラインから距離Ｌ４を隔てた主走査ラインまでの領域内に印刷すべき画像の中に、インクヘッド３４のインク色のドットが存在する場合には、インクヘッド３４と搬送ベルト２４との間の間隙に進入用紙Ｐが無いにもかかわらず、インクヘッド３４からインクが吐出される。

なお、距離Ｌ１は、インクヘッド３１の搬送方向の上流側の端位置から検知位置Ｐ４までの搬送方向の距離である。距離Ｌ２は、インクヘッド３２の搬送方向の上流側の端位置から検知位置Ｐ４までの搬送方向の距離である。距離Ｌ３は、インクヘッド３３の搬送方向の上流側の端位置から検知位置Ｐ４までの搬送方向の距離である。距離Ｌ４は、インクヘッド３４の搬送方向の上流側の端位置から検知位置Ｐ４までの搬送方向の距離である。

変形例では、以下のようなカウント処理が行われる。

カウント処理を行うとき、制御部４は、いずれかのインクヘッド３０のインク色を確認色に設定する。そして、制御部４は、設定した確認色を対象にしたカウント処理を行う。カウント処理は、全てのインクヘッド３０の各インク色について行われる。すなわち、４色分のカウント処理が行われる。制御部４は、或るインク色を確認色に設定してカウント処理を行った後、別のインク色（未だカウント処理の対象になっていないインク色）を新たな確認色に設定してカウント処理を再度行う。

制御部４は、確認色を設定すると、確認色に対応する確認距離を認識する。ここで、確認距離は、インク色ごとに予め定められ、記憶部５に記憶される。各確認距離は、対応する色のインクが収容されたインクヘッド３０の上流側の端位置からベルト領域センサー６４の検知位置Ｐ４までの搬送方向の距離に所定マージン距離を加えた距離である。

すなわち、インクヘッド３１のインク色に対応する確認距離は、距離Ｌ１に所定マージン距離を加えた距離である。インクヘッド３２のインク色に対応する確認距離は、距離Ｌ２に所定マージン距離を加えた距離である。インクヘッド３３のインク色に対応する確認距離は、距離Ｌ３に所定マージン距離を加えた距離である。インクヘッド３４のインク色に対応する確認距離は、距離Ｌ４に所定マージン距離を加えた距離である。

その後、制御部４は、色ごとのカウント処理として、ベルト領域２４でジャムした進入用紙Ｐに印刷すべき画像の画像データに基づき、進入用紙Ｐの前端の主走査ラインから確認色に対応する確認距離を隔てた主走査ラインまでの領域（ここでは、確認領域と称する）内に印刷すべき画像に存在する確認色のドット数をカウントする処理を行う。確認領域の大きさは、カウント処理の対象となるインク色によって変わる。各インク色の確認領域の大きさの違いを図１１に示す。図１１では、確認領域をドット柄で示す。また、図１１では、インクヘッド３１のインク色に対応する確認領域に符号Ａ１を付し、インクヘッド３２のインク色に対応する確認領域に符号Ａ２を付し、インクヘッド３３のインク色に対応する確認領域に符号Ａ３を付し、インクヘッド３４のインク色に対応する確認領域に符号Ａ４を付す。

制御部４は、カウント処理が終わるごとに、未だ確認色に設定されていないインク色が残っているか否かを判断する。未設定のインク色が残っている場合、制御部４は、未設定のインク色を新たな確認色に設定し、カウント処理を繰り返す。４色分のカウント処理が全て終わると、ステップＳ１２からステップＳ１３に移行する。

ステップＳ１３において、制御部４は、色ごとのカウント処理でカウントされたドット数が全て予め定められた閾値以下であるか否かを判断する。たとえば、閾値は０である。色ごとのカウント処理でカウントされたドット数が全て閾値以下であると制御部４が判断した場合には、ステップＳ１４に移行する。一方で、色ごとのカウント処理でカウントされたいずれかのドット数が閾値を超えると制御部４が判断した場合には、ステップＳ１５に移行する。

ステップＳ１４に移行した場合、制御部４は、操作パネル７に報知処理を行わせない。ここで、色ごとのカウント処理でカウントされたドット数が全て閾値以下であるということは、全てのインクヘッド３０からインクが吐出されていないということである。このため、未到達用紙ヘッドが存在しても、報知処理を行う必要はない。

ステップ１５に移行した場合、制御部４は、操作パネル７に報知処理を行わせる。ここで、色ごとのカウント処理でカウントされたいずれかのドット数が閾値を超えているということは、カウントされたドット数が閾値を超えているインク色に対応するインクヘッド３０からインクが吐出されているということである。

たとえば、図９に示すようなジャムが発生した場合において、インクヘッド３１のインク色のドット数が閾値を超えていたとする。すなわち、インクヘッド３１からインクが吐出されていたとする。この例では、インクヘッド３１と搬送ベルト２４との間の間隙に進入用紙Ｐが無いので、インクヘッド３１から吐出されたインクが搬送ベルト２４に付着する。したがって、搬送ベルト２４の清掃が必要である。

なお、図示しないが、インクヘッド３２に進入用紙Ｐの前端が引っ掛かるジャムが発生した場合において、インクヘッド３１のインク色のドット数が閾値を超えていたとする。この例では、インクヘッド３１と搬送ベルト２４との間の間隙に進入用紙Ｐが有る。インクヘッド３１から吐出されていても、搬送ベルト２４にインクは付着しない（進入用紙Ｐにインクが付着する）。

しかし、変形例の構成では、制御部４は、用紙未到達ヘッドが存在するか否かは判断するが、いずれのインクヘッド３０が用紙未到達ヘッドであるかまでは判断しない。したがって、いずれかのインクヘッド３０からインクが吐出されている場合には、図９に示すようなジャムが発生したと仮定して、報知処理を行うのが好ましい。

また、ステップＳ１１において、用紙未到達ヘッドが存在しないと制御部４が判断した場合には、ステップＳ１４に移行する。用紙未到達ヘッドが存在しないということは、全てのインクヘッド３０と搬送ベルト２４との間の各間隙に進入用紙Ｐが有るということである。したがって、どのインクヘッド３０からインクが吐出されていても、搬送ベルト２４にインクは付着しない（インクは進入用紙Ｐに付着する）。すなわち、搬送ベルト２４は汚れない。このため、用紙未到達ヘッドが存在しない場合には、ベルト領域２４Ａで進入用紙Ｐによるジャムが発生しても、報知処理を行う必要はない。

変形例の構成では、上記のように、ベルト領域センサー６０の設置数が１つである。１つのベルト領域センサー６０は、搬送方向の最下流側にあるインクヘッド３０よりも搬送方向の下流側に設置される。これにより、ベルト領域センサー６０の設置数が１つであっても、用紙未到達ヘッドが存在するか否かを判断することができる。

また、変形例の構成では、上記のように、制御部４は、全てのインク色のそれぞれに対してカウント処理を行う。変形例のカウント処理では、色ごとに確認距離が変わる。これにより、各インク色について、インクが吐出されていたか否かを正確に判断することができる。

今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

４ 制御部
７ 操作パネル（報知部）
２４ 搬送ベルト
２４Ａ ベルト領域
３０、３１、３２、３３、３４ インクヘッド
６０、６１、６２、６３、６４ ベルト領域センサー（センサー）
１００ 画像形成装置
ＤＰ、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４ 検知位置
Ｐ 用紙

Claims (7)

1. ベルト領域において用紙を搬送する搬送ベルトと、
   前記搬送ベルトと間隔を隔てて対向配置され、前記用紙の搬送方向に互いに間隔を隔てて並べられ、前記用紙を搬送している前記搬送ベルトに向けてインクを吐出することにより、前記用紙に対して印刷を行う複数のインクヘッドと、
   前記ベルト領域内の位置を検知位置とし、前記検知位置における前記用紙の有無に応じた信号を出力するセンサーと、
   前記用紙によるジャムが発生したとき、前記印刷を停止させる制御部と、
   前記搬送ベルトの清掃を促す報知処理を行う報知部と、を備え、
   前記制御部は、前記ベルト領域に進入した前記用紙である進入用紙による前記ジャムが発生したとき、前記センサーの出力信号に基づき、複数の前記インクヘッドのそれぞれについて、前記搬送ベルトとの間の間隙に前記進入用紙の前記搬送方向の前端が到達していない用紙未到達ヘッドであるか否かを判断し、前記用紙未到達ヘッドが存在しない場合、前記報知部に前記報知処理を行わせないことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記センサーの設置数は前記インクヘッドの設置数と同数であり、
   複数の前記インクヘッドのそれぞれに１つずつ前記センサーが割り当てられ、
   複数の前記センサーは、それぞれ、対応する前記インクヘッドよりも前記搬送方向の下流側に設置され、
   前記制御部は、前記進入用紙による前記ジャムが発生したとき、全ての前記センサーから前記進入用紙が有ることを示す第１レベルの信号が出力されていれば、前記用紙未到達ヘッドが存在しないと判断することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 複数の前記センサーは、それぞれ、対応する前記インクヘッドの前記搬送方向の上流側の端位置から所定距離を隔てた位置を前記検知位置とし、
   前記所定距離に所定マージン距離を加えた距離が確認距離として予め定められ、
   複数の前記インクヘッドには、それぞれ、互いに異なる色の前記インクが収容され、
   前記制御部は、前記進入用紙による前記ジャムが発生したとき、いずれかの前記センサーから前記進入用紙が無いことを示す第２レベルの信号が出力されていれば、前記用紙未到達ヘッドが存在すると判断し、
   前記制御部は、前記用紙未到達ヘッドが存在する場合、前記第２レベルの信号を出力している前記センサーのうち前記搬送方向の最上流側にある前記センサーを対象センサーと認識して、前記対象センサーに対応する前記インクヘッドに収容された前記インクの前記色を確認色に設定し、その後、前記進入用紙の前記搬送方向の前端の主走査ラインから前記確認距離を隔てた主走査ラインまでの領域内に印刷すべき画像に存在する前記確認色のドット数をカウントするカウント処理を行い、
   前記制御部は、前記カウント処理でカウントされた前記ドット数が予め定められた閾値以下であれば、前記用紙未到達ヘッドが存在しても、前記報知部に前記報知処理を行わせないことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記制御部は、前記カウント処理でカウントされた前記ドット数が前記閾値を超えていれば、前記報知部に前記報知処理を行わせることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記センサーの設置数は１つであり、
   前記センサーは、前記搬送方向の最下流側にある前記インクヘッドよりも前記搬送方向の下流側に設置され、
   前記制御部は、前記進入用紙による前記ジャムが発生したとき、前記センサーから前記進入用紙が有ることを示す第１レベルの信号が出力されていれば、前記用紙未到達ヘッドが存在しないと判断することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
6. 複数の前記インクヘッドには、それぞれ、互いに異なる色の前記インクが収容され、
   前記色ごとに確認距離が予め定められ、
   前記確認距離は、対応する前記色の前記インクが収容された前記インクヘッドの前記搬送方向の上流側の端位置から前記センサーの前記検知位置までの前記搬送方向の距離に所定マージン距離を加えた距離であり、
   前記制御部は、前記進入用紙による前記ジャムが発生したとき、前記センサーから前記進入用紙が無いことを示す第２レベルの信号が出力されていれば、前記用紙未到達ヘッドが存在すると判断し、
   前記制御部は、前記用紙未到達ヘッドが存在する場合、いずれかの前記色を確認色に設定し、その後、前記進入用紙の前記搬送方向の前端の主走査ラインから前記確認色に対応する前記確認距離を隔てた主走査ラインまでの領域内に印刷すべき画像に存在する前記確認色のドット数をカウントするカウント処理を行い、
   前記制御部は、全ての前記色のそれぞれに対して前記カウント処理を行い、前記カウント処理でカウントされた前記ドット数が全て予め定められた閾値以下であれば、前記用紙未到達ヘッドが存在しても、前記報知部に前記報知処理を行わせないことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
7. 前記制御部は、前記カウント処理でカウントされたいずれかの前記ドット数が前記閾値を超えていれば、前記報知部に前記報知処理を行わせることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。

Images