CN115610100A - 喷墨记录装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种喷墨记录装置。控制部在对多张记录介质的连续印刷的执行中，每当不与记录介质重叠的冲刷区域与记录头相对时，使记录头进行冲刷处理，另一方面，即使与记录介质至少一部分重叠的冲刷区域与记录头相对，也不使记录头进行冲刷处理，从上次进行冲刷处理后到本次进行冲刷处理为止的期间越长，控制部使本次冲刷处理中的各个喷嘴的墨水喷出量越多。

Description

喷墨记录装置
技术领域
本发明涉及一种喷墨记录装置。
背景技术
以往，已知一种包括记录头的喷墨记录装置。以往的喷墨记录装置使用输送带来输送记录介质。并且，从记录头向由输送带输送的记录介质喷出墨水，在记录介质上形成图像。
以往的喷墨记录装置为了抑制记录头的喷嘴堵塞，进行从所有喷嘴强制性地喷出墨水的冲刷处理。通过进行冲刷处理，能够抑制图像质量降低。
例如，以往，冲刷用的开口区域形成于输送带。在冲刷处理中，向开口区域喷出墨水。该喷出的墨水通过开口区域。由此，能够抑制在冲刷处理中喷出的墨水(无助于印刷的墨水)附着于输送带和记录介质。
在输送带上沿输送方向以固定间隔配置有多个开口区域。在对由输送带依次输送的多张纸张连续印刷中使用的纸张(被输送的纸张)的输送方向的尺寸比所述间隔小的情况下，通过进行控制，使纸张配置在开口区域间，能够提高冲刷处理的执行频率。即，如果开口区域到达记录头的印刷位置，则能够每次都进行冲刷处理。
但是，在连续印刷中使用的纸张的尺寸各种各样。有时在连续印刷中使用的纸张的输送方向的尺寸比所述间隔大。在这种情况下，其中的一个开口区域与纸张重叠。如果对与纸张重叠的开口区域进行冲刷处理，则无助于印刷的墨水会附着于纸张(纸张污损)。因此，不对与纸张重叠的开口区域进行冲刷处理。
因此，根据在连续印刷中使用的纸张的尺寸，从上次进行冲刷处理起到本次进行冲刷处理为止的期间(在此称为非冲刷期间)变长。非冲刷期间越长，喷嘴内的墨水越容易干燥，从而越容易发生堵塞。
为了消除这样的不良现象，只要增加一次冲刷处理中的各个喷嘴的墨水喷出量即可。但是，在连续印刷中能够缩短非冲刷期间的情况(能够进行控制，使纸张配置在开口区域间的情况)下，不需要增加一次冲刷处理中的各个喷嘴的墨水喷出量。因此，在增加一次冲刷处理中的各个喷嘴的墨水喷出量的情况下，在能够缩短非冲刷期间的连续印刷的冲刷处理中，墨水被无谓地消耗。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够抑制图像质量降低并能减少冲刷处理中的墨水消耗量的喷墨记录装置。
为了实现上述目的，本发明提供一种喷墨记录装置，其包括：输送带，被支承成能够周向转动，并通过周向转动来输送记录介质；记录头，配置在与所述记录介质相对的位置，具有在与所述输送带的周向转动方向垂直的宽度方向上排列的多个喷嘴，通过从所述喷嘴喷出墨水，在所述记录介质上进行印刷；以及控制部，控制由所述记录头进行的冲刷处理，所述输送带具有形成有开口的冲刷区域，所述冲刷区域在所述周向转动方向上相互隔开规定间隔地配置有多个，所述控制部在对由所述输送带依次输送的多张所述记录介质的连续印刷的执行中，每当作为不与所述记录介质重叠的所述冲刷区域的非重叠冲刷区域与所述记录头相对时，使所述记录头进行从所述喷嘴向所述开口喷出墨水的处理作为所述冲刷处理，另一方面，即使作为与所述记录介质至少一部分重叠的所述冲刷区域的重叠冲刷区域与所述记录头相对，也不使所述记录头进行所述冲刷处理，所述控制部在所述连续印刷的执行中使所述记录头进行所述冲刷处理时，从上次进行所述冲刷处理后到本次进行所述冲刷处理为止的期间越长，使本次所述冲刷处理中的各个所述喷嘴的墨水喷出量越多。
按照本发明，能够抑制图像质量降低并减少冲刷处理中的墨水消耗量。
附图说明
图1是本发明一种实施方式的喷墨记录装置的简图。
图2是本发明一种实施方式的喷墨记录装置的记录部的俯视图。
图3是本发明一种实施方式的喷墨记录装置的框图。
图4是本发明一种实施方式的喷墨记录装置的输送带周边的示意图。
图5是本发明一种实施方式的喷墨记录装置的输送带的俯视图。
图6是表示本发明一种实施方式的喷墨记录装置的输送带的冲刷区域与记录头的位置关系的图。
图7是表示本发明一种实施方式的喷墨记录装置的输送带的冲刷区域与纸张的位置关系的图。
图8是表示通过本发明一种实施方式的喷墨记录装置的输送带输送纸张的状态(A4纵向尺寸的纸张的输送状态)的图。
图9是表示通过本发明一种实施方式的喷墨记录装置的输送带输送纸张的状态(A3尺寸的纸张的输送状态)的图。
图10是用于说明在本发明一种实施方式的喷墨记录装置中进行的冲刷处理的控制的图。
图11是表示在本发明一种实施方式的喷墨记录装置的输送带上纸张发生了位置偏移的状态的图。
具体实施方式
下面，以打印机为例对本实施方式的喷墨记录装置进行说明。例如，打印机在作为记录介质的纸张上印刷图像。也可以将OHP薄片体等各种薄片体用作记录介质。
<打印机的整体结构>
如图1所示，本实施方式的打印机100包括第一输送部1和第二输送部2。第一输送部1供给放置于供纸盒CA的纸张S并向印刷位置输送。在利用打印机100的印刷作业中，对通过印刷位置的纸张S进行印刷。第二输送部2输送印刷完成的纸张S并将其排出到排出盘ET。
例如，虽然未图示，但是在打印机100安装有多个供纸盒CA。分别放置于多个供纸盒CA的纸张S的尺寸可以相互相同，也可以不同。在利用打印机100的印刷作业中，将多个供纸盒CA中的放置有在印刷作业中使用的纸张S的供纸盒CA设定为纸张来源，从纸张来源的供纸盒CA供给纸张S。
第一输送部1具备包括对准辊对11(相当于“对准部”)的多个输送辊构件。多个输送辊构件分别通过转动来输送纸张S。
对准辊对11在比后述的输送带30的设置位置靠向输送方向上游的位置输送纸张S。在以下的说明中，将由对准辊对11输送纸张S的输送位置(对准辊对11的设置位置)称为对准位置。对准辊对11由相互压力接触的一对辊构成。在该一对辊之间形成有对准夹缝，配置在对准位置。
从供纸盒CA供给的纸张S进入到对准夹缝中。对准辊对11通过转动向后述的带输送部3输送进入到对准夹缝中的纸张S。
另外，对准辊对11在纸张S的前端到达对准夹缝(对准位置)时刻停止转动。在该时刻，比对准辊对11靠向纸张输送方向上游的输送辊构件转动。由此，矫正纸张S的斜行。
打印机100包括带输送部3。带输送部3从第一输送部1接受纸张S并进行输送。带输送部3包括输送带30。输送带30为环状，被支承成能够周向转动。此外，带输送部3包括多个张紧架设辊301。多个张紧架设辊301被支承成能够转动。输送带30由多个张紧架设辊301张紧架设并进行周向转动。
多个张紧架设辊301中的一个与带电动机(未图示)连接，被传递带电动机的驱动力而转动。通过与带电动机连接的张紧架设辊301转动，输送带30周向转动，其他张紧架设辊301从动转动。
此外，带输送部3具备吸引单元300。吸引单元300配置在输送带30的内侧。在输送带30上形成有多个在厚度方向上贯通的吸引孔(未图示)。
从第一输送部1输送来的纸张S到达输送带30的外周面上。吸引单元300借助吸引孔吸引纸张S。输送带30的外周面上的纸张S被吸附在输送带30的外周面上。输送带30将纸张S吸附保持于外周面并进行周向转动。由此，输送纸张S。
这样，带输送部3沿输送带30的周向转动方向输送纸张S。即，输送带30的周向转动方向是纸张S的输送方向(纸张S行进的方向)。
打印机100包括记录部4。记录部4相对于输送带30的外周面相对配置。在输送带30的外周面吸附保持有纸张S的情况下，该纸张S与记录部4隔开间隔地相对。
如图2所示，记录部4包括分别与青色、品红色、黄色和黑色各种颜色对应的四个线式打印头41。在图2中，对青色的线式打印头41标注附图标记“C”，对品红色的线式打印头41标注附图标记“M”，对黄色的线式打印头41标注附图标记“Y”，对黑色的线式打印头41标注附图标记“K”来进行区别。
各种颜色的线式打印头41由多个(例如三个)记录头40构成。例如，各种颜色的多个记录头40在与输送带30的周向转动方向(纸张S的输送方向)垂直的方向上以交错状排列。在以下的说明中，将与输送带30的周向转动方向垂直的方向简称为“宽度方向”。
各记录头40相对于输送带30的外周面在上下方向上隔开间隔地配置。换句话说，各记录头40配置在与由输送带30输送的纸张S在上下方向上相对的位置。另外，上下方向是与输送带30的周向转动方向和宽度方向垂直的方向。
各记录头40具有与输送带30(输送带30上的纸张S)相对的面作为喷嘴面。各记录头40的喷嘴面具有多个喷嘴4N。各记录头40的多个喷嘴4N喷出对应的颜色的墨水。例如，各记录头40的喷嘴4N的个数相同。各记录头40的多个喷嘴4N沿输送带30的宽度方向排列。在图2中由虚线表示喷嘴4N。实际上，更多的喷嘴4N设置于各记录头40。
记录部4(记录头40)基于在印刷作业中应印刷的图像数据，从喷嘴4N向纸张S喷出墨水。从记录部4喷出的墨水附着于纸张S。由此，在纸张S上印刷图像。即，输送带30与记录头40之间的位置是印刷位置。换句话说，与记录头40的喷嘴面(喷嘴4N)在上下方向上相对的位置是印刷位置。
在此，多个喷嘴4N中的墨水喷出次数少的喷嘴4N内的墨水粘度随时间而变高。其结果，发生堵塞，导致图像质量降低。为了抑制这样的不良现象，各记录头40进行冲刷处理。在由各记录头40进行的冲刷处理中，喷出滞留在喷嘴4N内的墨水。由此，抑制堵塞。详细情况后述。
返回到图1，打印机100包括干燥单元51和卷曲消除器52。干燥单元51向卷曲消除器52输送纸张S，并且对附着于输送中的纸张S的墨水进行干燥。卷曲消除器52矫正纸张S的卷边。卷曲消除器52将卷边矫正后的纸张S向第二输送部2输送。
此外，如图3所示，打印机100包括控制部6。控制部6包括CPU和ASIC等处理电路。控制部6控制由打印机100执行的印刷作业。换句话说，控制部6控制第一输送部1、第二输送部2、带输送部3、记录部4、干燥单元51和卷曲消除器52的各动作。进一步换句话说，控制部6控制纸张S的输送和各记录头40的墨水喷出。控制部6通过由对准辊对11进行纸张S向输送带30的输送控制作为与纸张S的输送相关的控制，调整在前面输送(供给)的纸张S与接着输送(供给)的纸张S的输送方向的间隔亦即供纸间隔。此外，控制部6控制由各记录头40进行的冲刷处理。
控制部6与校准传感器61、纸张传感器62和带传感器63连接。图4示意性地表示校准传感器61、纸张传感器62和带传感器63的各检测位置(配置位置)。
校准传感器61将比对准夹缝(对准位置)靠向纸张输送方向上游的位置作为检测位置。校准传感器61例如是反射型或透射型的光传感器。校准传感器61根据对应的检测位置处有无纸张S而使输出值变化。
控制部6基于校准传感器61的输出值，检测校准传感器61的检测位置处的纸张S的前端到达和后端通过。换句话说，控制部6基于校准传感器61的输出值，检测对准夹缝中(对准位置上)纸张S的前端到达和后端通过。控制部6基于从在校准传感器61的检测位置检测到纸张S的前端到达起的经过时间，推测对准辊对11对纸张S的输送开始时机(对准辊对11的转动开始时机)。即使纸张S斜行，也在矫正了该斜行的状态下，开始由对准辊对11输送纸张S。
纸张传感器62将多个线式打印头41中的位于纸张输送方向的最上游的线式打印头41的印刷位置与对准夹缝之间的位置作为检测位置。纸张传感器62根据对应的检测位置处有无纸张S而使输出值变化。作为纸张传感器62可以使用CIS(Contact Image Sensor接触式图像传感器)，也可以使用反射型或透射型的光传感器。例如，作为纸张传感器62使用CIS。
控制部6基于纸张传感器62的输出值，检测纸张传感器62的检测位置处的纸张S的前端到达和后端通过。控制部6基于纸张传感器62的输出值，推测向由输送带30输送的纸张S喷出墨水的时机。另外，也可以基于从对准辊对11对纸张S的输送开始起的经过时间，推测向由输送带30输送的纸张S喷出墨水的时机。
此外，控制部6测量从纸张S的前端到达纸张传感器62的检测位置起到该纸张S的后端通过纸张传感器62的检测位置为止的纸通过时间。纸张传感器62的检测位置处的纸通过时间根据纸张S的输送方向的尺寸而改变。因此，控制部6基于纸通过时间，识别由输送带30输送的纸张S的输送方向的尺寸。由此，即使由输送带30输送的纸张S不是标准尺寸，也能够使控制部6识别纸张S的输送方向的尺寸。
此外，控制部6基于纸张传感器62的输出值(通过纸张传感器62的读取而得到的读取数据)，检测纸张S的位置偏移(斜行)。例如，有时在由对准辊对11开始输送纸张S以后纸张S产生位置偏移。在这种情况下，由控制部6检测纸张S的位置偏移。
另外，也可以使纸张传感器62的设置数量为多个。例如，也可以设置两个纸张传感器62。
带传感器63是用于检测输送带30的预先确定的基准位置(起始点)的传感器。在输送带30的基准位置设置有规定的标记。由此，能够基于带传感器63的输出值来检测输送带30的基准位置。例如，作为带传感器63使用CIS。也可以使用透射型或反射型的光传感器来构成带传感器63。
控制部6基于带传感器63的输出值，检测输送带30的基准位置。换句话说，控制部6基于带传感器63的输出值，检测后述的冲刷区域31(开口310)的周向转动方向的位置。
此外，如图3所示，打印机100包括存储部7。存储部7包括ROM、RAM、HDD和SSD等存储设备。存储部7与控制部6连接。控制部6从存储部7读出信息。此外，控制部6向存储部7写入信息。
打印机100包括操作面板8。在操作面板8上例如设置有触摸屏。触摸屏进行软件按钮和信息等的显示，并且从用户接受触摸操作。此外，在操作面板8上还设置有接受设定和指示等的硬件按钮。操作面板8与控制部6连接。控制部6控制操作面板8(触摸屏)的显示动作。此外，控制部6检测对操作面板8进行的操作。
打印机100包括通信部9。通信部9包括通信电路等。通信部9经由网络NT与用户终端PC连接。用户终端PC是个人计算机等信息处理装置。控制部6使用通信部9与用户终端PC进行通信。例如，从用户终端PC向打印机100发送印刷作业的印刷数据(包含PDL数据等的数据)。换句话说，从用户终端PC向打印机100发送印刷作业的执行请求。印刷作业的印刷数据包含在印刷作业中使用的纸张S的尺寸等与印刷相关的各种设定数据。
<输送带的结构>
如图5所示，输送带30具有冲刷区域31。在图5中，由虚线包围冲刷区域31。冲刷区域31是形成有在输送带30的厚度方向上贯通的开口310的区域。在冲刷处理中，从各记录头40喷出墨水，该喷出的墨水通过开口310到达配置于输送带30内侧的接收部302(参照图4)。接收部302的墨水被回收、废弃。
在输送带30上设置有多个冲刷区域31。多个冲刷区域31在输送带30的周向转动方向上相互隔开规定间隔配置。
各冲刷区域31各具有多个(相同数量)开口310。开口310是在输送带30的宽度方向上长的长孔。开口310的形状(从输送带30的厚度方向观察时的形状)没有特别限定，可以是矩形，可以是圆形，也可以是椭圆形，还可以是长圆形。
例如，各冲刷区域31包括两列开口列。开口列是在输送带30的宽度方向上以等间隔排列的开口310的列。一个开口列具有六个开口310，另一个开口列具有五个开口310。此外，任意一个开口列的宽度方向的中心位置均与输送带30的宽度方向的中心位置一致。即，各冲刷区域31的多个开口310在宽度方向上以交错状排列。另外，开口310的宽度方向的长度(开口宽度)大于在宽度方向上相邻的一个开口310与另一个开口310的间隔。
此外，如图6所示，宽度W1(mm)小于宽度W2(mm)。另外，宽度W1相当于线式打印头41的宽度方向的长度。具体地说，宽度W1相当于从位于宽度方向的一侧的记录头40的该一侧的端部到位于宽度方向的另一侧的记录头40的该另一侧的端部的宽度方向的长度。宽度W2相当于冲刷区域31的宽度方向的长度。具体地说，宽度W2相当于从位于宽度方向的最靠一侧的开口310的该一侧的端部到位于宽度方向的最靠另一侧的开口310的该另一侧的端部的宽度方向的长度。
由此，通过使输送带30周向转动，能够使各记录头40的多个喷嘴4N分别与至少任意一个开口310在上下方向上相对。其结果，在冲刷处理中，虽然从各喷嘴4N喷出无助于印刷的墨水，但是能够控制使该墨水通过开口310(能够控制使该墨水不附着于输送带30和纸张S)。
<纸张的输送>
在对由输送带30依次输送的多张相同尺寸的纸张S连续进行印刷的情况下，控制部6进行控制，使走在前面的纸张S的后端与走在后面的纸张S(在走在前面的纸张S之后接着输送的纸张S)的前端的输送方向的间隔即供纸间隔(走在前面的纸张S的后端与走在后面的纸张S的前端之间的区域的输送方向的宽度)固定。即，在这种情况下，控制部6控制成使多张纸张S以固定的间隔输送(将多张纸张S的各供纸间隔维持为固定的间隔)。对由输送带30隔开间隔依次输送的多张相同尺寸的纸张S进行的连续印刷相当于“连续印刷”，在以下的说明中简称为“连续印刷”。
在此，在连续印刷执行中，在各记录头40中进行冲刷处理。控制部6控制由各记录头40进行的冲刷处理。在冲刷处理中喷出的墨水无助于印刷。因此，控制部6进行控制，使在冲刷处理中喷出的墨水通过开口310。即，控制部6在和不与纸张S重叠的开口310相对的时机，使墨水从各喷嘴4N喷出。
为了进行这样的控制，控制部6识别由输送带30输送的纸张S的尺寸。此外，控制部6检测输送带30的基准位置。并且，控制部6推测纸张S从对准辊对11向输送带30的输送开始时机，以使冲刷区域31以固定周期出现在供纸间隔。换句话说，控制部6通过由对准辊对11进行纸张S向输送带30的输送控制，调整在前面的纸张S与在后面的纸张S的供纸间隔。控制部6根据由输送带30输送的纸张S的尺寸，改变纸张S从对准辊对11向输送带30的输送开始时机。控制部6在执行印刷作业之前，基于本次执行的印刷作业的印刷数据，识别在印刷作业中使用的纸张S(由输送带30输送的纸张S)的尺寸。
图7表示由输送带30输送的纸张S与冲刷区域31的位置关系。图7中的输送带30的周向转动方向(纸张S的输送方向)是纸面的从右向左的方向。在图7中，由阴影图案表示冲刷区域31并省略开口310。此外，在图7中，省略纸张S的附图标记，代替于此，在表示纸张S的图形内标注纸张S的尺寸。另外，为了方便，在图7中汇总图示多个不同尺寸的纸张S。
在此，参照图8，围绕A4纵向尺寸进行详细说明。图8中的输送带30的周向转动方向(纸张S的输送方向)是纸面的从下向上的方向。为了方便，在图8中，图示三张纸张S，并对各纸张S的附图标记标注表示输送顺序的编号1～3。
在纸张S的尺寸为A4纵向尺寸的情况下，在第一张纸张S1与第二张纸张S2的供纸间隔中不出现冲刷区域31。在第二张纸张S2与第三张纸张S3的供纸间隔中出现冲刷区域31。纸张S2与纸张S3的供纸间隔的冲刷区域31与纸张S2、S3中的任意一个都完全不重叠。虽然未图示，但是在第三张纸张S3与第四张纸张S的供纸间隔中不出现冲刷区域31，在第四张纸张S与第五张纸张S的供纸间隔中出现冲刷区域31。
<冲刷处理>
以下，围绕某一个记录头40说明由各记录头40进行的冲刷处理的控制。对其他记录头40也进行与该记录头40相同的控制。因此，对其他记录头40的控制省略说明。
在对多张相同尺寸的纸张S的连续印刷中，控制部6将从最初印刷的纸张S(最初的纸张S)的前端到达记录头40的印刷位置(与记录头40相对的位置)后到在该连续印刷中最后印刷的纸张S(最终的纸张S)通过记录头40的印刷位置(与记录头40相对的位置)为止的期间设定为该连续印刷中的冲刷处理的控制期间。在图8所示的例子中，如果连续印刷的第一张是纸张S1，则纸张S1的前端到达记录头40的印刷位置的时刻成为控制期间的始点。
并且，在连续印刷的执行中(冲刷处理的控制期间中)，当与纸张S完全不重叠的冲刷区域31与记录头40相对时，控制部6使记录头40进行冲刷处理。每当与纸张S完全不重叠的冲刷区域31与记录头40相对时，控制部6使记录头40进行从各喷嘴4N向开口310喷出墨水的处理作为冲刷处理。另一方面，在连续印刷的执行中，即使与纸张S至少一部分重叠的冲刷区域31与记录头40相对，控制部6也不使记录头40进行冲刷处理。以下具体进行说明。
在以下的说明中，对与纸张S完全不重叠的冲刷区域31标注符号“A”并称为非重叠冲刷区域31A，对与纸张S至少一部分重叠的冲刷区域31标注符号“B”并称为重叠冲刷区域31B。多个冲刷区域31被分类为非重叠冲刷区域31A和重叠冲刷区域31B中的任意一个。
为了控制由记录头40进行的冲刷处理，控制部6检测输送带30的基准位置(检测冲刷区域31的周向转动方向的位置)。此外，控制部6识别从对准辊对11向输送带30输送的纸张S在输送带30上的位置。例如，控制部6通过在纸张传感器62的检测位置处检测纸张S的前端到达，识别从对准辊对11向输送带30输送的纸张S在输送带30上的位置。此外，例如，控制部6基于通过纸张传感器62(CIS)的读取而得到的读取数据，识别从对准辊对11向输送带30输送的纸张S在输送带30上的位置。此外，例如，控制部6基于从对准辊对11输送纸张S的输送开始起的经过时间，识别纸张S在输送带30上的位置。
控制部6基于输送带30的基准位置(冲刷区域31的周向转动方向的位置)和输送带30上的纸张S的位置，识别输送带30上的纸张S与冲刷区域31的位置关系。并且，控制部6将与纸张S完全不重叠的冲刷区域31识别为非重叠冲刷区域31A，并且将与纸张S至少一部分重叠的冲刷区域31识别为重叠冲刷区域31B。
在图8所示的例子中，从附图上可知，第一个和第四个各冲刷区域31被识别为非重叠冲刷区域31A，第二个、第三个和第五个各冲刷区域31被识别为重叠冲刷区域31B。
非重叠冲刷区域31A出现在供纸间隔。但是，非重叠冲刷区域31A不限于出现在所有供纸间隔。根据纸张S的输送方向的尺寸，非重叠冲刷区域31A出现在所有供纸间隔。此外，根据纸张S的输送方向的尺寸，所有冲刷区域31成为非重叠冲刷区域31A。所有冲刷区域31不会成为重叠冲刷区域31B。
在连续印刷中使用的纸张S是标准尺寸(A4尺寸等)的情况下，如图7所示，进行纸张S的输送控制，以使纸张S与冲刷区域31的位置关系成为预先确定的模式。纸张S与冲刷区域31的位置关系的模式按照纸张S的尺寸而预先确定。控制部6识别与在连续印刷中使用的纸张S的尺寸对应的模式，并且控制纸张S的输送，以使纸张S与冲刷区域31的位置关系成为该模式。因此，当在连续印刷中使用的纸张S为标准尺寸的情况下，理想的是，纸张S与冲刷区域31的位置关系成为图7所示的位置关系。
在图8所示的例子中，即，在A4纵向尺寸的情况下，重叠冲刷区域31B每通过记录头40的印刷位置两次，非重叠冲刷区域31A就到达记录头40的印刷位置一次。换句话说，重复如下循环：在重叠冲刷区域31B连续通过记录头40的印刷位置两次之后，非重叠冲刷区域31A到达记录头40的印刷位置。因此，在A4纵向尺寸的情况下，在冲刷区域31通过记录头40的印刷位置三次的期间，进行一次冲刷处理。
作为其他例子，在A4横向尺寸(从图7的附图下方起第二个尺寸)的情况下，所有冲刷区域31成为非重叠冲刷区域31A。因此，在A4横向尺寸的情况下，每当冲刷区域31到达记录头40的印刷位置时，都进行冲刷处理。
由此，非重叠冲刷区域31A的出现频率根据纸张S的输送方向的尺寸而改变。即，通过记录头40的印刷位置的非重叠冲刷区域31A的通过次数(即重叠冲刷区域31B的通过次数)根据纸张S的输送方向的尺寸而改变。
因此，例如，在使用A4纵向尺寸的纸张S的连续印刷与使用A4横向尺寸的纸张S的连续印刷的各印刷张数彼此相同的情况下，在使用A4纵向尺寸的纸张S的连续印刷中，与使用A4横向尺寸的纸张S的连续印刷相比，在连续印刷的执行中进行的冲刷处理的次数变少。换句话说，在使用A4纵向尺寸的纸张S的连续印刷中，与使用A4横向尺寸的纸张S的连续印刷相比，从在某个时机进行冲刷处理后到下次进行冲刷处理的期间变长。
假设在使用A4纵向尺寸的纸张S的情况和使用A4横向尺寸的纸张S的情况下，如果一次冲刷处理中的各喷嘴4N的墨水喷出量相同，则在使用A4纵向尺寸的纸张S的情况下，与使用A4横向尺寸的纸张S的情况相比，冲刷处理中的各个喷嘴4N的墨水的总喷出量变少。因此，在连续印刷的执行中，容易发生因喷嘴4N内的墨水的粘度上升引起的墨水的喷出不良(喷嘴4N堵塞)。从在某个时机进行冲刷处理后到下次进行冲刷处理的期间(不进行冲刷处理的期间)越长，喷嘴4N内的墨水越容易干燥(墨水粘度变高而有可能容易发生喷出不良)。
因此，当控制部6在连续印刷的执行中使记录头40进行冲刷处理时，从上次进行冲刷处理起到本次进行冲刷处理为止的非冲刷期间(不进行冲刷处理的期间)越长，控制部6使本次冲刷处理中的各个喷嘴4N的墨水喷出量越多。即，控制部6在连续印刷的执行中使记录头40进行冲刷处理时，在从上次进行冲刷处理起到本次进行冲刷处理为止的非冲刷期间中，重叠冲刷区域31B通过记录头40的印刷位置(与记录头40相对的位置)的次数越多，使本次冲刷处理中的各个喷嘴4N的墨水喷出量越多。
以下，以使用第一尺寸的纸张S的情况和使用第二尺寸的纸张S的情况为例，对冲刷处理中的墨水喷出量进行说明。
另外，第一尺寸是基准尺寸。基准尺寸是与图5所示的规定间隔FG相当的长度以下的尺寸。例如，基准尺寸相当于A4横向尺寸的纸张S的输送方向(输送带30的周向转动方向)的长度。
另一方面，第二尺寸是比与图5所示的规定间隔FG相当的长度大的尺寸。因此，在使用第二尺寸的纸张S的情况下，不能在沿输送带30的周向转动方向相邻的一个冲刷区域31与另一个冲刷区域31之间的范围内配置纸张S。换句话说，不能不超出该范围地配置纸张S。因此，在使用第二尺寸的纸张S的情况下，各纸张S必定与任意一个冲刷区域31重叠。
当在连续印刷中使用第一尺寸(基准尺寸)的纸张S时，控制部6在冲刷区域31在连续印刷中输送的多张纸张S的所有供纸间隔都不与纸张S重叠而出现的时机，使对准辊对11进行从对准位置向输送带30输送纸张S。因此，当在连续印刷中使用的纸张S的输送方向的尺寸是第一尺寸的情况下，所有冲刷区域31成为非重叠冲刷区域31A，不出现重叠冲刷区域31B。
此外，当在连续印刷中使用第一尺寸的纸张S时，控制部6将一次冲刷处理中的各个喷嘴4N的墨水喷出量设定为预先确定的基准量。即，控制部6在记录头40与非重叠冲刷区域31A相对时，使记录头40进行从各喷嘴4N喷出基准量的墨水的处理作为一次冲刷处理。
例如，各个喷嘴4N的墨水喷出量通过进行预先确定的基准次数的墨水喷出(规定行数的墨水喷出)而成为基准量。因此，当在连续印刷中使用第一尺寸的纸张S时，控制部6在一次冲刷处理中使各喷嘴4N进行基准次数的墨水喷出。
在此，控制部6在连续印刷的执行中使记录头40进行冲刷处理时，如果从上次进行冲刷处理起到本次进行冲刷处理为止的非冲刷期间出现重叠冲刷区域31B，则使本次冲刷处理中的各个喷嘴4N的墨水喷出量比基准量多。另外，如果在非冲刷期间没有出现重叠冲刷区域31B，则控制部6将本次冲刷处理中的各个喷嘴4N的墨水喷出量设定为基准量。
在连续印刷中使用的纸张S的尺寸为第一尺寸(基准尺寸)的情况下，不出现重叠冲刷区域31B。因此，冲刷处理中的各个喷嘴4N的墨水喷出量每次都被设定为基准量(墨水的喷出量少)。但是，在连续印刷中使用的纸张S的尺寸为第一尺寸的情况下，所有冲刷区域31成为非重叠冲刷区域31A，因此当冲刷区域31通过记录头40的印刷位置通过时，每次都进行冲刷处理。
另一方面，在连续印刷中使用的纸张S的尺寸为第二尺寸的情况下，出现非重叠冲刷区域31A和重叠冲刷区域31B这两方。即，在非冲刷期间中重叠冲刷区域31B至少通过记录头40的印刷位置一次。
在第二尺寸为A4纵向尺寸的情况下，如图8所示，在非冲刷期间中重叠冲刷区域31B通过记录头40的印刷位置两次。在第二尺寸为A3尺寸的情况下，如图9所示，在非冲刷期间中重叠冲刷区域31B通过记录头40的印刷位置一次。由此，在图8所示的例子和图9所示的例子中，一次冲刷处理中的各个喷嘴4N的墨水喷出量比基准量多。
另外，在非冲刷期间中重叠冲刷区域31B通过记录头40的印刷位置的次数越多，非冲刷期间越长。非冲刷期间越长，喷嘴4N内的墨水越容易干燥。因此，优选的是，在非冲刷期间中重叠冲刷区域31B通过记录头40的印刷位置的次数越多，使一次冲刷处理中的各个喷嘴4N的墨水喷出量越多。
因此，控制部6在连续印刷的执行中使记录头40进行冲刷处理时，基于在非冲刷期间中重叠冲刷区域31B通过记录头40的印刷位置的次数，设定本次冲刷处理中的各个喷嘴4N的墨水喷出量。在非冲刷期间中重叠冲刷区域31B通过记录头40的印刷位置的次数越多，一次冲刷处理中的各个喷嘴4N的墨水喷出量越多。即，非冲刷期间越长，一次冲刷处理中的各个喷嘴4N的墨水喷出量越多。
具体地说，控制部6在设定一次冲刷处理中的各个喷嘴4N的墨水喷出量时，识别在从上次进行冲刷处理起到本次进行冲刷处理为止的非冲刷期间中重叠冲刷区域31B通过记录头40的印刷位置的通过次数。此外，控制部6求出对表示该识别出的通过次数的次数值加1后的调整值。
在图8所示的例子中，在非冲刷期间中重叠冲刷区域31B通过记录头40的印刷位置两次。因此，调整值为3(＝2+1)。在图9所示的例子中，在非冲刷期间中重叠冲刷区域31B通过记录头40的印刷位置一次。因此，调整值为2(＝1+1)。
此外，控制部6求出基准次数乘以调整值后的次数。并且，控制部6将本次冲刷处理中的各个喷嘴4N的墨水的喷出次数设定为基准次数乘以调整值后的次数。通过进行这样的设定，非冲刷期间越长(在非冲刷期间中重叠冲刷区域31B通过记录头40的印刷位置的次数越多)，本次冲刷处理中的各个喷嘴4N的墨水的喷出次数越多。即，非冲刷期间越长，本次冲刷处理中的各个喷嘴4N的墨水喷出量越多。
图10表示冲刷处理的控制的一例。在图10中表示使用作为基准尺寸的第一尺寸(A4横向尺寸)的纸张S的情况、使用作为第二尺寸的A4纵向尺寸的纸张S的情况、以及使用作为第二尺寸的A3尺寸的纸张S的情况的各控制。
此外，在图10中，期间T1、T2、T3、T4是冲刷区域31与记录头40相对的期间。换句话说，在该期间中冲刷区域31通过记录头40的印刷位置。既有在该期间中非重叠冲刷区域31A通过记录头40的印刷位置的情况，也有在该期间中重叠冲刷区域31B通过记录头40的印刷位置的情况。
在纸张S为A4横向尺寸的情况下，在期间T1、T2、T3、T4的所有期间中非重叠冲刷区域31A与记录头40相对。并且，在期间T1、T2、T3、T4的所有期间中进行冲刷处理。在这种情况的冲刷处理中，从各喷嘴4N喷出基准量的墨水。即，在各喷嘴4N中进行基准次数的墨水喷出。在此，在各喷嘴4N中进行n1行的墨水喷出(n1次墨水喷出)。例如，n1行是10行。即，基准次数是10次。
另外，在纸张S为A4横向尺寸的情况下，在从上次进行冲刷处理后到本次进行冲刷处理为止的非冲刷期间中重叠冲刷区域31B不通过记录头40的印刷位置(次数值为0)。因此，调整值是1(＝次数值+1)。基准次数(＝10次)乘以调整值(＝1)后的次数是10次。由此，在冲刷处理中，在各喷嘴4N中进行10行的墨水喷出(10次墨水喷出)。
在纸张S为A4纵向尺寸的情况下，在期间T1、T2、T4各期间中重叠冲刷区域31B通过记录头40的印刷位置。并且，在期间T3中非重叠冲刷区域31A与记录头40相对。因此，在期间T3中进行冲刷处理。在此，在各喷嘴4N中进行n2行的墨水喷出(n2次墨水喷出)。
在纸张S为A4纵向尺寸的情况下，在从上次进行冲刷处理后到本次进行冲刷处理为止的非冲刷期间中重叠冲刷区域31B通过记录头40的印刷位置两次(次数值为2)。因此，调整值为3(＝次数值+1)。基准次数(＝10次)乘以调整值(＝3)后的次数是30次。由此，在冲刷处理中，在各喷嘴4N中进行30行的墨水喷出(30次墨水喷出)。即，n2行是30行。
在纸张S为A3尺寸的情况下，在期间T1中重叠冲刷区域31B通过记录头40的印刷位置。并且，在下一期间T2中，非重叠冲刷区域31A与记录头40相对，进行冲刷处理。在此，在各喷嘴4N中进行n3行的墨水喷出(n3次墨水喷出)。在以后的期间T3中，重叠冲刷区域31B通过记录头40的印刷位置。此外，在期间T4中，非重叠冲刷区域31A通过记录头40的印刷位置(进行n3行的冲刷处理)。
在纸张S为A3尺寸的情况下，在从上次进行冲刷处理后到本次进行冲刷处理为止的非冲刷期间中重叠冲刷区域31B通过记录头40的印刷位置一次(次数值为1)。因此，调整值为2(＝次数值+1)。基准次数(＝10次)乘以调整值(＝2)后的次数是20。由此，在冲刷处理中，在各喷嘴4N中进行20行的墨水喷出(20次墨水喷出)。即，n3行是20行。
在本实施方式中，如上所述，当控制部6在连续印刷的执行中使记录头40进行冲刷处理时，从上次进行冲刷处理后到本次进行冲刷处理为止的非冲刷期间越长，使本次冲刷处理中的各个喷嘴4N的墨水喷出量越多。即，控制部6根据在连续印刷中使用的纸张S的输送方向的尺寸，改变一次冲刷处理中的各个喷嘴4N的墨水喷出量。
在该结构中，在能够进行控制使在连续印刷中输送的多张纸张S的所有供纸间隔中出现非重叠冲刷区域31A的情况下(在非冲刷期间成为最短的情况下)，一次冲刷处理中的各个喷嘴4N的墨水的喷出量最少(基准量)。在不能控制成在连续印刷中输送的多张纸张S的所有供纸间隔中出现非重叠冲刷区域31A的情况下，一次冲刷处理中的各个喷嘴4N的墨水喷出量比基准量多。
在不能控制成在连续印刷中输送的多张纸张S的所有供纸间隔中出现非重叠冲刷区域31A的情况下，与能够控制成在连续印刷中输送的多张纸张S的所有供纸间隔中出现非重叠冲刷区域31A的情况相比，冲刷处理的每单位时间的执行次数变少，因此优选使一次冲刷处理中的各个喷嘴4N的墨水喷出量更多。由此，能够抑制喷嘴4N内的墨水干燥(喷嘴4N堵塞)。即，能够抑制图像质量降低。另一方面，在能够控制成在连续印刷中输送的多张纸张S的所有供纸间隔中出现非重叠冲刷区域31A的情况下，冲刷处理的每单位时间的执行次数最多，因此即使将一次冲刷处理中的各个喷嘴4N的墨水喷出量设为最少(基准量)，也能够抑制喷嘴4N内的墨水干燥(喷嘴4N堵塞)。
由此，通过根据由输送带30输送的多张纸张S的供纸间隔与冲刷区域31的位置关系(即，纸张S的输送方向的尺寸)，改变冲刷处理中的各个喷嘴4N的墨水喷出量，能够抑制图像质量降低并减少冲刷处理中的墨水的消耗量。
此外，在本实施方式中，如上所述，当在连续印刷中使用的纸张S的输送方向的尺寸为规定间隔FG以下的基准尺寸时，控制部6在连续印刷中输送的多张纸张S的所有供纸间隔中出现非重叠冲刷区域31A的时机，使对准辊对11进行从对准位置向输送带30输送纸张S。由此，在连续印刷中使用的纸张S的输送方向的尺寸为规定间隔FG以下的情况下，能够增加冲刷处理的每单位时间的执行次数。
此外，在本实施方式中，如上所述，当控制部6在连续印刷的执行中使记录头40进行冲刷处理时，如果在从上次进行冲刷处理后到本次进行冲刷处理为止的非冲刷期间中出现重叠冲刷区域31B，则控制部6使本次冲刷处理中的各个喷嘴4N的墨水喷出量比基准量多。在此，在非冲刷期间中出现重叠冲刷区域31B是指与使用基准尺寸的纸张S的连续印刷相比非冲刷期间变长。因此，在非冲刷期间中出现重叠冲刷区域31B的情况下，优选使冲刷处理中的各个喷嘴4N的墨水喷出量比基准量多。
另外，在纸张S的尺寸为标准尺寸的情况下，纸张S与冲刷区域31的位置关系成为图7所示的任意一种模式。即，在纸张S的尺寸为标准尺寸的情况下，能够基于纸张S的尺寸，预先识别非冲刷期间的长度。但是，在纸张S的尺寸为非标准尺寸的情况下，不能预先识别非冲刷期间的长度。
此外，例如，如图11所示，即使纸张S的尺寸为标准尺寸，如果任意一张纸张S发送位置偏移，则纸张S也会和本来不与纸张重叠的冲刷区域31重叠。在图11中，上段表示纸张S未发生位置偏移的正常状态，下段表示纸张S发生了位置偏移的状态。在该例子中，本来，当图中的冲刷区域31与记录头40相对时进行冲刷处理。但是，由于纸张S发生了位置偏移，所以即使图中的冲刷区域31与记录头40相对也不进行冲刷处理。其结果，非冲刷期间比预想长。
因此，在本实施方式中，如上所述，控制部6在连续印刷的执行中使记录头40进行冲刷处理时，识别在从上次进行冲刷处理后到本次进行冲刷处理为止的非冲刷期间中重叠冲刷区域31B通过与记录头相对的位置的通过次数，该识别出的通过次数越多，使本次冲刷处理中的各个喷嘴4N的墨水喷出量越多。由此，从上次进行冲刷处理后到本次进行冲刷处理为止的非冲刷期间越长，越能够可靠地使冲刷处理中的各个喷嘴4N的墨水喷出量越多。
此外，在本实施方式中，如上所述，控制部6在连续印刷的执行中使记录头40进行冲刷处理时，求出对表示所述通过次数的次数值加1后的调整值，并将基准次数乘以调整值后的次数设为本次冲刷处理中的各个喷嘴4N的墨水的喷出次数。由此，非冲刷期间越长(所述通过次数越多)，越能够容易地使冲刷处理中的各个喷嘴4N的墨水喷出量(墨水的喷出次数)越多。
本次公开的实施方式全部为举例说明，不应认为是限制性的。本发明的范围不是由上述实施方式的说明来表示而是由权利要求书来表示，并且包含与权利要求等同的内容以及在权利要求范围内的所有变更。

Claims (5)

1.一种喷墨记录装置，其特征在于，包括：
输送带，被支承成能够周向转动，并通过周向转动来输送记录介质；
记录头，配置在与所述记录介质相对的位置，具有在与所述输送带的周向转动方向垂直的宽度方向上排列的多个喷嘴，通过从所述喷嘴喷出墨水，在所述记录介质上进行印刷；以及
控制部，控制由所述记录头进行的冲刷处理，
所述输送带具有形成有开口的冲刷区域，
所述冲刷区域在所述周向转动方向上相互隔开规定间隔地配置有多个，
所述控制部在对由所述输送带依次输送的多张所述记录介质的连续印刷的执行中，每当作为不与所述记录介质重叠的所述冲刷区域的非重叠冲刷区域与所述记录头相对时，使所述记录头进行从所述喷嘴向所述开口喷出墨水的处理作为所述冲刷处理，另一方面，即使作为与所述记录介质至少一部分重叠的所述冲刷区域的重叠冲刷区域与所述记录头相对，也不使所述记录头进行所述冲刷处理，
所述控制部在所述连续印刷的执行中使所述记录头进行所述冲刷处理时，从上次进行所述冲刷处理后到本次进行所述冲刷处理为止的期间越长，使本次所述冲刷处理中的各个所述喷嘴的墨水喷出量越多。
2.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于，
所述喷墨记录装置还包括对准部，所述对准部从对准位置向所述输送带输送所述记录介质，所述对准位置是比所述输送带的设置位置靠向输送方向上游的位置，
所述控制部通过进行所述对准部向所述输送带输送所述记录介质的输送控制，调整供纸间隔，所述供纸间隔是在前面输送的所述记录介质与接着输送的所述记录介质的间隔，
当在所述连续印刷中使用的所述记录介质的输送方向的尺寸为所述规定间隔以下的基准尺寸时，所述控制部在所述连续印刷中输送的多张所述记录介质的所有所述供纸间隔中出现所述非重叠冲刷区域的时机，使所述对准部进行从所述对准位置向所述输送带输送所述记录介质。
3.根据权利要求2所述的喷墨记录装置，其特征在于，
当在所述连续印刷中使用的所述记录介质的输送方向的尺寸为所述基准尺寸时，所述控制部将所述冲刷处理中的各个所述喷嘴的墨水喷出量设为预先确定的基准量，
所述控制部在所述连续印刷的执行中使所述记录头进行所述冲刷处理时，当在从上次进行所述冲刷处理后到本次进行所述冲刷处理为止的期间中出现所述重叠冲刷区域时，使本次所述冲刷处理中的各个所述喷嘴的墨水喷出量比所述基准量多。
4.根据权利要求3所述的喷墨记录装置，其特征在于，所述控制部在所述连续印刷的执行中使所述记录头进行所述冲刷处理时，识别在从上次进行所述冲刷处理后到本次进行所述冲刷处理为止的期间中所述重叠冲刷区域通过与所述记录头相对的位置的通过次数，所述通过次数越多，使本次所述冲刷处理中的各个所述喷嘴的墨水喷出量越多。
5.根据权利要求4所述的喷墨记录装置，其特征在于，
各个所述喷嘴的墨水喷出量通过进行预先确定的基准次数的墨水喷出而成为所述基准量，
所述控制部在所述连续印刷的执行中使所述记录头进行所述冲刷处理时，求出对表示所述通过次数的次数值加1后的调整值，并将所述基准次数乘以所述调整值后的次数设为本次所述冲刷处理中的各个所述喷嘴的墨水喷出次数。
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