JP2021027229A - 半導体装置およびその製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】半導体層中の重金属の分布を均一化できる半導体装置およびその製造方法を提供する。【解決手段】半導体装置は、第1導電形の第1層を含む半導体部と、前記半導体部の裏面側に設けられた第1電極と、表面側に設けられた第2電極と、前記第2電極と前記半導体部の間に選択的に設けられた制御電極と、前記第2電極と前記半導体部とを電気的に接続するコンタクト部と、を備える。前記半導体部は、前記第1層と前記第2電極との間に選択的に設けられた第2導電形の第2層と、前記第2層と前記第2電極との間に選択的に設けられた第1導電形の第3層と、前記第2層と前記第2電極との間に選択的に設けられ、前記第2層の第2導電形不純物よりも高濃度の第2導電形不純物を含む第2導電形の第4層と、をさらに含む。前記コンタクト部は、前記第3層に接し、且つ、電気的に接続された第1導電形の第1半導体領域と、前記第4層に接し、且つ、電気的に接続された第2導電形の第2半導体領域と、を含む。【選択図】図1

Description

実施形態は、半導体装置およびその製造方法に関する。
半導体中に重金属を拡散させ、キャリアのライフタイムを短くした半導体装置がある。例えば、MOS構造を有する半導体装置では、MOS構造側の表面から重金属を拡散させると、半導体層中の重金属の濃度が不均一になり易い。
特開平7−58322号公報
実施形態は、半導体層中の重金属の濃度変動を抑制できる半導体装置およびその製造方法を提供する。
実施形態に係る半導体装置は、第1導電形の第1半導体層を含む半導体部と、前記半導体部の裏面側に設けられた第1電極と、前記半導体部の表面側に設けられた第2電極と、前記第2電極と前記半導体部の間に選択的に設けられ、前記半導体部から第1絶縁膜を介して電気的に絶縁され、前記第2電極から第2絶縁膜を介して電気的に絶縁された制御電極と、前記第2電極と前記半導体部とを電気的に接続するコンタクト部と、を備える。前記半導体部は、前記第1半導体層と前記第2電極との間に選択的に設けられた第2導電形の第2半導体層と、前記第2半導体層と前記第2電極との間に選択的に設けられた第1導電形の第3半導体層と、前記第2半導体層と前記第2電極との間に選択的に設けられ、前記第2半導体層の第2導電形不純物よりも高濃度の第2導電形不純物を含む第2導電形の第4半導体層と、をさらに含む。前記制御電極は、前記第1絶縁膜を介して前記第1半導体層および前記第2半導体層に向き合うように配置される。前記コンタクト部は、前記第3半導体層に接し、且つ、電気的に接続された第1導電形の第1半導体領域と、前記第4半導体層に接し、且つ、電気的に接続された第2導電形の第2半導体領域と、を含む。
実施形態に係る半導体装置を示す模式断面図である。 実施形態に係る半導体装置の製造過程を示す模式断面図である。 図2に続く製造過程を示す模式断面図である。 図3に続く製造過程を示す模式断面図である。 図4に続く製造過程を示す模式断面図である。 実施形態の第1変形例に係る半導体装置の製造過程を示す模式断面図である。 実施形態の第2変形例に係る半導体装置の製造過程を示す模式断面図である。 実施形態の第3変形例に係る半導体装置の製造過程を示す模式断面図である。 実施形態の第3変形例に係る半導体装置の特性を示す模式断面図である。 実施形態の第4変形例に係る半導体装置を示す模式断面図である。
以下、実施の形態について図面を参照しながら説明する。図面中の同一部分には、同一番号を付してその詳しい説明は適宜省略し、異なる部分について説明する。なお、図面は模式的または概念的なものであり、各部分の厚みと幅との関係、部分間の大きさの比率などは、必ずしも現実のものと同一とは限らない。また、同じ部分を表す場合であっても、図面により互いの寸法や比率が異なって表される場合もある。
さらに、各図中に示すX軸、Y軸およびZ軸を用いて各部分の配置および構成を説明する。X軸、Y軸、Z軸は、相互に直交し、それぞれX方向、Y方向、Z方向を表す。また、Z方向を上方、その反対方向を下方として説明する場合がある。
図1は、実施形態に係る半導体装置1を示す模式断面図である。半導体装置1は、パワーMOSFETであり、例えば、プレーナー型ゲート構造を有する。
半導体装置1は、半導体部10と、ドレイン電極20(第1電極)と、ソース電極30(第2電極)と、ゲート電極40と、を含む。半導体部10は、例えば、シリコンである。ドレイン電極20は、半導体部10の裏面側に設けられる。ソース電極30は、半導体部10の表面側に設けられる。
ゲート電極40は、半導体部10とソース電極30との間に配置される。ゲート電極40は、ゲート絶縁膜43を介して半導体部10から電気的に絶縁される。また、ゲート電極40は、層間絶縁膜45を介してソース電極30から電気的に絶縁される。
半導体部10は、n形ドリフト層11(第1半導体層)と、p形ベース層13(第2半導体層)と、n形ソース層15(第3半導体層)と、p形コンタクト層17(第4半導体層)と、を含む。
n形ドリフト層11は、ドレイン電極20とソース電極30との間に延在する。n形ドリフト層11は、オフ時において、ドレイン電極20とソース電極30との間に印加されるドレイン電圧により空乏化され、所定の耐圧を与える厚さに設けられる。
p形ベース層13は、n形ドリフト層11とソース電極30との間に位置する。p形ベース層13は、n形ドリフト層11のn形不純物の濃度よりも高濃度のp形不純物を含む。p形ベース層13の一部は、ゲート絶縁膜43を介してゲート電極40に向き合う位置に設けられる。
n形ソース層15は、p形ベース層13とソース電極30との間に選択的に設けられる。n形ソース層15は、n形ドリフト層11のn形不純物の濃度よりも高濃度のn形不純物を含む。n形ソース層15の一部は、ゲート絶縁膜43を介してゲート電極40に向き合う位置に設けられる。
p形コンタクト層17は、p形ベース層13とソース電極30との間に選択的に設けられる。p形コンタクト層17は、p形ベース層13のp形不純物の濃度よりも高濃度のp形不純物を含む。p形コンタクト層17は、例えば、半導体部10の表面に沿った方向にn形ソース層15と並べて配置される。
ソース電極30は、ゲート電極40が設けられない部分において、n形ソース層15およびp形コンタクト層17に電気的に接続される。p形ベース層13は、p形コンタクト層17を介してソース電極30に電気的に接続される。
この例では、コンタクト部50が設けられ、n形ソース層15とソース電極30との間、および、p形コンタクト層17とソース電極30との間を電気的に接続する。コンタクト部50は、n形半導体領域53と、p形半導体領域55と、シリサイド領域57と、を含む。
コンタクト部50は、層間絶縁膜45を貫いて、ソース電極30から半導体部10に向かう方向に延伸する。n形半導体領域53およびp形半導体領域55は、半導体部10とシリサイド領域57との間に位置する。ソース電極30は、シリサイド領域57に接すると共に電気的に接続される。
n形半導体領域53は、層間絶縁膜45とp形半導体領域55との間に位置する。n形半導体領域53は、n形ソース層15に接すると共に電気的に接続される。また、n形半導体領域53は、シリサイド領域57に接すると共に電気的に接続される。
p形半導体領域55は、p形コンタクト層17に接すると共に電気的に接続される。また、p形半導体領域55は、シリサイド領域57に接すると共に電気的に接続される。
半導体部10は、n形半導体層19と、n形ドレイン層23と、をさらに含む。n形半導体層19およびn形ドレイン層23は、n形ドリフト層11のn形不純物の濃度よりも高濃度のn形不純物を含む。また、n形半導体層19のn形不純物の濃度は、n形ソース層15のn形不純物の濃度よりも低い。
n形半導体層19は、n形ドリフト層11とゲート電極40との間に選択的に設けられる。n形半導体層19は、ゲート絶縁膜43に接し、ゲート絶縁膜43を介してゲート電極40に向き合うように設けられる。n形半導体層19は、例えば、半導体部10の表面に沿った方向(例えば、X方向)において隣り合うp形ベース層13の間に設けられる。p形ベース層13は、その一部が、n形ソース層15とn形半導体層19との間において、ゲート絶縁膜43を介してゲート電極40と向き合うように設けられる。
n形ドレイン層23は、n形ドリフト層11とドレイン電極20との間に位置する。ドレイン電極20は、例えば、n形ドレイン層23に接し、且つ、電気的に接続される。
実施形態に係る半導体装置1では、シリサイド領域57は、例えば、白金(Pt)を含む。すなわち、シリサイド領域57は、白金シリサイドを含む。また、n形半導体領域53およびp形半導体領域55も白金(Pt)を含む。さらに、半導体部10は、シリサイド領域57からn形半導体領域53およびp形半導体領域55を介して拡散された白金(Pt)を含む。これにより、半導体部10におけるキャリアの寿命を短縮し、半導体装置1のスイッチング速度を速くすることができる。
なお、シリサイド領域57および半導体部10に含まれる金属元素は、白金(Pt)に限定される訳ではなく、例えば、白金(Pt)、ルテニウム(Rh)、パラジウム(Pd)、オスミウム(Os)、イリジウム(Ir)および金(Au)のうちの少なくとも1つの元素であっても良い。
次に、図2(a)〜図5(b)を参照して、実施形態に係る半導体装置1の製造方法を説明する。図2(a)〜図5(b)は、半導体装置1の製造過程を順に示す模式断面図である。
図2(a)に示すように、p形ベース層13、n形ソース層15、p形コンタクト層17、n形半導体層19、ゲート電極40、ゲート絶縁膜43および層間絶縁膜45を、半導体ウェーハ100の表面側に形成した後、層間絶縁膜45にコンタクトホールCHを形成する。コンタクトホールCHは、n形ソース層15およびp形コンタクト層17に連通するように形成される。半導体ウェーハ100は、例えば、n形シリコンウェーハであり、n形ドリフト層11のn形不純物と同じ濃度のn形不純物を含む。
図2(b)に示すように、半導体ウェーハ100の表面側に、n形半導体膜101を形成する。n形半導体膜101は、例えば、CVD(Chemical Vapor Deposition)を用いて形成されるポリシリコン膜である。n形半導体膜101は、コンタクトホールCHの内部にスペースを残し、層間絶縁膜45の上面およびコンタクトホールCHの内面を覆うように形成される。n形半導体膜101は、例えば、その堆積中に添加されたn形不純物を含む。また、n形半導体膜101を堆積した後、気相拡散によりn形不純物、例えば、リン(P)をドーピングしても良い。
図2(c)に示すように、コンタクトホールCHの内壁上に堆積された部分を残して、n形半導体膜101を選択的に除去する。n形半導体膜101は、例えば、RIE(Reactive Ion Etching)を用いた異方性エッチングにより選択的に除去される。
図3(a)に示すように、半導体ウェーハ100の表面側に、半導体膜103、p形不純物領域105および半導体膜107を順に形成する。
半導体膜103は、例えば、CVDを用いて形成されるポリシリコン膜である。半導体膜103は、意図的に不純物をドープすることなく形成される。半導体膜103は、コンタクトホールCHの内部にスペースを残し、層間絶縁膜45の上面およびコンタクトホールCHの内面を覆うように形成される。コンタクトホールCHの内壁上に残されたn形半導体膜101は、層間絶縁膜45と半導体膜103との間に位置する。
続いて、p形不純物、例えば、ボロン(B)をイオン注入し、p形不純物領域105を形成する。p形不純物領域105は、半導体膜103の表面全体に形成される。
さらに、p形不純物領域105を覆うように、半導体膜107を形成する。半導体膜107は、例えば、CVDを用いて形成されるポリシリコン膜であり、意図的に不純物をドープすることなく形成される。半導体膜107は、コンタクトホールCH内のスペースを埋め込むように形成される。
図3(b)に示すようにコンタクトホールCHを埋め込んだ部分を残し、層間絶縁膜45の上に形成された、半導体膜103、p形不純物領域105および半導体膜107を選択的に除去する。半導体膜103、p形不純物領域105および半導体膜107は、例えば、CMP(Chemical Mechanical Polishing)を用いて除去される。これにより、コンタクトホールCH内に残された部分の上面、および層間絶縁膜45の上面は、平坦化される。
図3(c)に示すように、n形半導体膜101のn形不純物およびp形不純物領域105のp形不純物を熱処理により拡散させ、n形半導体領域53およびp形半導体領域55を形成する。n形半導体領域53は、n形ソース層15に接するように形成される。p形半導体領域55は、p形コンタクト層17に接するように形成される。
図4(a)に示すように、半導体ウェーハ100の表面側に金属膜113を形成する。金属膜113は、例えば、スパッタ法を用いて形成され、白金(Pt)を含む。金属膜113は、層間絶縁膜45、n形半導体領域53およびp形半導体領域55を覆うように形成される。
図4(b)に示すように、n形半導体領域53およびp形半導体領域55を覆うシリサイド領域57を形成する。シリサイド領域57は、例えば、金属膜113とn形半導体領域53の界面、および金属膜113とp形半導体領域55の界面を熱処理によりシリサイド化した後、金属膜113の未反応の部分を選択的に除去することにより形成される。
図4(c)に示すように、シリサイド領域57に含まれる白金(Pt)を半導体ウェーハ100へ熱拡散させる。白金(Pt)は、シリコン中の拡散係数が大きいため、熱処理を施すことにより、n形半導体領域53およびp形半導体領域55を通過して半導体ウェーハ100中に拡散される。これにより、シリサイド領域57の白金(Pt)を半導体ウェーハ100へ均一に拡散させることができる。
図5(a)に示すように、半導体ウェーハ100の表面側にソース電極30を形成する。ソース電極30は、層間絶縁膜45を覆うように形成され、シリサイド領域57に接する。ソース電極30は、例えば、アルミニウムを含み、シリサイド領域57を介してn形半導体領域53およびp形半導体領域55に電気的に接続される。シリサイド領域57は、ソース電極30と、n形およびp形半導体領域53、55と、の間のコンタクト抵抗を低減する。
図5(b)に示すように、半導体ウェーハ100の裏面側にn形ドレイン層23を形成する。例えば、半導体ウェーハ100の裏面側を研削し、所定の厚さに薄層化した後、n形不純物、例えば、リン(P)をイオン注入し、n形ドレイン層23を形成する。イオン注入されたn形不純物は、例えば、レーザアニールを用いて短時間で熱処理される。これにより、半導体ウェーハ100の表面側に設けられたMOS構造に与える熱処理の影響を軽減できる。
半導体ウェーハ100のp形ベース層13とn形ドレイン層23との間に位置する部分は、n形ドリフト層11となる。さらに、n形ドレイン層23の裏面上にドレイン電極20を形成し、半導体装置1を完成させる。
本実施形態に係る製造方法では、n形半導体領域53およびp形半導体領域55の上に形成されたシリサイド領域57から白金(Pt)を半導体部中に拡散させ、キャリアトラップを形成する。これにより、p形ベース層13からn形ドリフト層11中に深く分布するキャリアトラップを形成することが可能となり、半導体装置1のスイッチング特性を向上させることができる。
例えば、ソース電極30を含むMOS構造を半導体ウェーハ100の表面側に形成した後、裏面側から白金(Pt)を拡散する方法もある。しかしながら、MOS構造を形成した後では、MOS構造を劣化させないように熱処理の温度および時間が制限される。このため、白金(Pt)を、n形ドリフト層11中に深く拡散させることが難しくなり、スイッチング特性の改善が不十分になることがある。
これに対して、実施形態に係る製造方法では、ソース電極30を形成する前に、白金(Pt)を拡散させるので、より高い温度で長い時間の熱処理を施すことができる。これにより、n形ドリフト層11の深い位置まで白金(Pt)を拡散させることが可能となり、例えば、n形ドリフト層11の全体にキャリアトラップを分布させることができる。
また、図2(a)に示すように、層間絶縁膜45にコンタクトホールCHを形成した後、半導体部10(n形ソース層15およびp形コンタクト層17)に接するように金属膜113(図4(a)参照)を形成し、白金(Pt)を含むシリサイド領域を半導体部10に直接形成する方法もある。これにより、半導体部10に白金(Pt)を拡散させることができる。しかしながら、層間絶縁膜45、例えば、シリコン酸化膜と、白金(Pt)を含む金属膜113との間の密着強度が低いため、コンタクトホールCHの底面において、金属膜113が半導体部10から剥離し易くなる。このため、シリサイド化のための熱処理の過程において、金属膜113が半導体部10から剥離され、コンタクトホールCHの底面に、シリサイド領域が形成されない領域が生じる場合がある。例えば、コンタクトホールCHのアスペクト比(深さ/幅)が大きくなると、シリサイド領域は形成できなくなる。結果として、ウェーハ間における白金(Pt)の拡散が安定せず、半導体部10の白金濃度が変動する。
これに対し、本実施形態に係る製造方法では、n形半導体領域53、p形半導体領域55および層間絶縁膜45の平坦化された表面上に金属膜113を形成する(図4(a)参照)。このため、金属膜113をn形半導体領域53およびp形半導体領域55から剥離させることなく、熱処理を行うことができる。したがって、n形半導体領域53およびp形半導体領域55を介して半導体部10へ、白金(Pt)を安定して拡散させることができる。
なお、上記の製造方法では、白金(Pt)を半導体部10へ拡散させる例を示したが、実施形態はこれに限定される訳ではない。白金(Pt)に代えて、例えば、ルテニウム(Rh)、パラジウム(Pd)、オスミウム(Os)、イリジウム(Ir)、金(Au)等を用いても良い。これらの元素を用いることにより、半導体装置1のスイッチング特性を向上させることができる。
図6(a)および(b)は、実施形態の第1変形例に係る半導体装置1の製造方法を示す模式断面図である。図6(a)は、図3(c)に続く製造過程を示している。
図6(a)に示すように、半導体ウェーハ100の表面側に、白金(Pt)をイオン注入する。すなわち、図4(a)に示す金属膜113に代えて、n形半導体領域53の上面側およびp形半導体領域55の上面側に、イオン注入を用いて白金(Pt)を導入する。
続いて、図6(b)に示すように、熱処理により、n形半導体領域53およびp形半導体領域55を介して、半導体部10に白金(Pt)を拡散させる。層間絶縁膜45に導入された白金(Pt)は、熱処理により拡散されることはなく、層間絶縁膜45中に止まる。
例えば、図2(a)に示すように、層間絶縁膜45にコンタクトホールCHを形成した後、白金(Pt)を半導体部10に直接イオン注入し、拡散させることもできる。しかしながら、白金(Pt)のイオン注入により形成される注入ダメージが、FET特性を劣化させることがある。
この例では、イオン注入のダメージは、n形半導体領域53およびp形半導体領域55に形成される。n形半導体領域53およびp形半導体領域55は、例えば、ポリシリコン領域であり、注入ダメージにより、その特性が劣化することはない。すなわち、n形半導体領域53およびp形半導体領域55は、n形ソース層15およびp形コンタクト層17とソース電極30との間を電気的に接続すれば良いのであって、注入ダメージによりその特性が劣化することはない。したがって、n形半導体領域53およびp形半導体領域55に形成される注入ダメージによるFET特性への影響は小さいか、もしくは、影響を回避することができる。
図7(a)〜(c)は、実施形態の第2変形例に係る半導体装置の製造過程を示す模式断面図である。図7(a)は、図4(c)に続く製造過程を示している。
図7(a)に示すように、白金(Pt)を半導体部10に拡散させた後、シリサイド領域57を除去し、n形半導体領域53およびp形半導体領域55を露出させる。シリサイド領域57は、例えば、ウェットエッチングにより除去する。
図7(b)に示すように、n形半導体領域53およびp形半導体領域55を選択的に除去することにより、コンタクトホールCHを形成する。コンタクトホールCHの底面には、例えば、n形ソース層15およびp形コンタクト層17を露出させる。
図7(c)に示すように、半導体ウェーハ100の表面側にソース電極130を形成する。ソース電極130は、例えば、バリア膜123と、埋め込み膜125と、ボンディング膜127と、を含む。ソース電極130は、コンタクトホールCHを埋め込むように設けられ、例えば、n形ソース層15およびp形コンタクト層17に接すると共に電気的に接続される。
バリア膜123は、層間絶縁膜45の上面およびコンタクトホールCHの内面を覆うように形成される。バリア膜123は、n形ソース層15およびp形コンタクト層17に接するように形成される。バリア膜123は、例えば、窒化チタニウム(TiN)膜である。埋め込み膜125は、例えば、タングステン膜であり、コンタクトホールCHの内部を埋め込むように形成される。ボンディング膜127は、例えば、アルミニウム膜であり、埋め込み膜125の上に形成される。
この例では、n形半導体領域53およびp形半導体領域55を金属膜に置き換えることにより、コンタクトホールCHの内部を埋め込んだ部分の電気抵抗を低減することができる。
図8(a)〜(d)は、実施形態の第3変形例に係る半導体装置1の製造方法を示す模式断面図である。図8(a)は、図3(c)に続く製造過程を示す模式断面図である。
図8(a)に示すように、半導体ウェーハ100の表面側に絶縁膜135を形成する。絶縁膜135は、例えば、CVDを用いて形成されるシリコン窒化膜や、n形半導体領域53およびp形半導体領域55の表面を酸化することにより形成されるシリコン酸化膜である。絶縁膜135をCVDを用いて形成する場合には、絶縁膜135は、層間絶縁膜45、n形半導体領域53およびp形半導体領域55を覆う。絶縁膜135を酸化により形成する場合は、絶縁膜135は、n形半導体領域53およびp形半導体領域55を覆う。
図8(b)に示すように、絶縁膜135を選択的に除去し、n形半導体領域53およびp形半導体領域55を露出させる。絶縁膜135は、例えば、レジストマスク140を用いて選択的に除去される。レジストマスク140は、フォトリソグラフィを用いて形成される。本実施形態では、n形半導体領域53およびp形半導体領域55を露出させた層間絶縁膜45の表面が平坦化されているので、フォトリソグラフィによるパターニングが容易になる。
図8(c)に示すように、半導体ウェーハ100の表面側に金属膜113を形成する。金属膜113は、例えば、スパッタ法を用いて形成され、白金(Pt)を含む。金属膜113は、n形半導体領域53およびp形半導体領域55、および、絶縁膜135を覆うように形成される。続いて、熱処理を施すことにより、n形半導体領域53およびp形半導体領域55と金属膜113との境界にシリサイド領域57を形成する。シリサイド領域57は、白金(Pt)を含む。絶縁膜135に覆われたn形半導体領域53およびp形半導体領域55の上には、シリサイド領域57は形成されない。
図8(d)に示すように、n形半導体領域53およびp形半導体領域55と反応したシリサイド領域57を残して、金属膜113を除去する。続いて、シリサイド領域57の白金(Pt)を、n形半導体領域53およびp形半導体領域55を介して半導体部10へ拡散させる。この例では、絶縁膜135に覆われていない領域において、白金(Pt)を選択的に半導体部10へ拡散させることができる。続いて、絶縁膜135を除去し、ソース電極30を形成する。
図9(a)および(b)は、実施形態の第3変形例に係る半導体装置1を示す模式図である。図9(a)は、半導体ウェーハ100の表面を示す平面図である。図9(b)は、半導体装置1のスイッチング特性を示す模式図である。
図9(a)に示すように、絶縁膜135は、白金(Pt)を拡散させたデバイス領域DRを囲むように設けられる。絶縁膜135は、例えば、半導体装置1の終端領域を覆うように形成される。すなわち、白金(Pt)は、半導体装置1のデバイス領域DRに選択的に拡散され、キャリアトラップを形成する。したがって、終端領域には、キャリアトラップは形成されない。
図9(b)は、図8(a)〜(d)に示す製造過程を経て製作された半導体装置1のスイッチング特性を示している。縦軸は、ドレイン・ソース間を流れるドレイン電流であり、横軸は時間である。
例えば、時間tにおいて、半導体装置1はターンオフされ、ドレイン電流の値は低下する。ドレイン電流は、例えば、時間tにおいてオン状態の値IONから最小値IMINまで低下し、その後、時間tにおいてオフ状態の値IOFFに戻る。
時間tからtに至る期間Trr1は、例えば、n形ドリフト層11からドレイン電極20およびソース電極30へのキャリアの排出時間に依存する。したがって、半導体装置1では、n形ドリフト層11に白金(Pt)を拡散することによりキャリアトラップを形成し、Trr1を短縮することができる。これにより、半導体装置1のスイッチング損失を低減することができる。
時間tからtに至る期間Trr2は、例えば、終端領域におけるキャリアの排出時間に依存する。Trr2は、例えば、スイッチングノイズに関連し、Trr2が長くなるほどノイズレベルを抑制することができる。半導体装置1では、終端領域に白金(Pt)を拡散させないことにより、Trr2を長く保持し、スイッチングノイズを抑制する。
このように、半導体装置1では、白金(Pt)をデバイス領域に選択的に拡散させ、終端領域における白金(Pt)の拡散を抑制することにより、スイッチング特性を向上させることができる。
図10は、実施形態の第4変形例に係る半導体装置2を示す模式断面図である。半導体装置2は、半導体部110と、ドレイン電極20と、ソース電極30と、ゲート電極40と、を含む。ドレイン電極20は、半導体部110の裏面側に設けられ、ソース電極30は、半導体部110の表面側に設けられる。ゲート電極40は、半導体部110とソース電極30との間に配置される。
この例では、半導体部110は、複数のp形半導体領域11を含む。p形半導体領域11は、n形ドリフト層11の中に設けられる。p形半導体領域11は、それぞれ、p形ベース層13とn形ドレイン層23との間に配置される。また、p形半導体領域11は、p形ベース層13につながるように設けられる。さらに、複数のp形半導体領域11は、半導体部110の表面もしくは裏面に沿った方向(例えば、X方向)に並べて配置される。
n形ドリフト層11は、n形半導体領域11を含む。n形半導体領域11は、X方向において隣り合うp形半導体領域11の間に位置する。p形半導体領域11およびn形半導体領域11は、所謂、スーパージャンクション構造を構成する。例えば、X方向において隣接するp形半導体領域11およびn形半導体領域11は、それらに含まれるn形不純物の総量とp形不純物の総量が略同一になるように形成される。
図10に示すように、半導体装置2は、ソース電極30と半導体部110とを電気的に接続するコンタクト部150を含む。コンタクト部150は、n形半導体領域53と、p形半導体領域55と、シリサイド領域57と、を含む。
n形半導体領域53は、n形ソース層15に接すると共に電気的に接続される。p形半導体領域55は、p形コンタクト層17に接すると共に電気的に接続される。n形半導体領域53およびp形半導体領域55は、シリサイド領域57を介してソース電極30に電気的に接続される。
半導体部110およびコンタクト部150は、例えば、白金(Pt)を含むように設けられる。白金(Pt)は、コンタクト部150からp形ベース層13、p形半導体領域11Pおよびn形半導体領域11Nに分布する。
この例でも、半導体部110に分布する白金(Pt)を均一に設けることができる。これにより、半導体装置2のスイッチング特性を向上させることができる。なお、半導体装置2は、上記の製造方法のいずれを用いても製造することが可能である。
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
1、2…半導体装置、 10、110…半導体部、 11…n形ドリフト層、 11、53…n形半導体領域、 11、55…p形半導体領域、 13…p形ベース層、 15…n形ソース層、 17…p形コンタクト層、 19…n形半導体層、 20…ドレイン電極、 23…n形ドレイン層、 30、130…ソース電極、 40…ゲート電極、 43…ゲート絶縁膜、 45…層間絶縁膜、 50、150…コンタクト部、 57…シリサイド領域、 100…半導体ウェーハ、 101…n形半導体膜、 103、107…半導体膜、 105…p形不純物領域、 113…金属膜、 123…バリア膜、 125…埋め込み膜、 127…ボンディング膜、 135…絶縁膜、 140…レジストマスク、 CH、CH…コンタクトホール

Claims (6)

  1. 第1導電形の第1半導体層を含む半導体部と、
    前記半導体部の裏面側に設けられた第1電極と、
    前記半導体部の表面側に設けられた第2電極と、
    前記第2電極と前記半導体部の間に選択的に設けられ、前記半導体部から第1絶縁膜を介して電気的に絶縁され、前記第2電極から第2絶縁膜を介して電気的に絶縁された制御電極と、
    前記第2電極と前記半導体部とを電気的に接続するコンタクト部と、
    を備え、
    前記半導体部は、前記第1半導体層と前記第2電極との間に選択的に設けられた第2導電形の第2半導体層と、前記第2半導体層と前記第2電極との間に選択的に設けられた第1導電形の第3半導体層と、前記第2半導体層と前記第2電極との間に選択的に設けられ、前記第2半導体層の第2導電形不純物よりも高濃度の第2導電形不純物を含む第2導電形の第4半導体層と、をさらに含み、
    前記制御電極は、前記第1絶縁膜を介して前記第2半導体層に向き合うように配置され、
    前記コンタクト部は、前記第3半導体層に接し、且つ、電気的に接続された第1導電形の第1半導体領域と、前記第4半導体層に接し、且つ、電気的に接続された第2導電形の第2半導体領域と、を含む半導体装置。
  2. 前記コンタクト部は、白金(Pt)、ルテニウム(Rh)、パラジウム(Pd)、オスミウム(Os)、イリジウム(Ir)および金(Au)のうちの少なくとも1つの元素を含み、
    前記半導体部は、前記コンタクト部と同じ前記元素を含む請求項1記載の半導体装置。
  3. 前記コンタクト部は、前記第2絶縁膜を貫いて、前記第2電極から前記半導体部に向かう方向に伸び、
    前記第1半導体領域は、前記半導体部の前記表面に平行な方向において、前記第2絶縁膜と前記第2半導体領域との間に位置する請求項1または2に記載の半導体装置。
  4. 前記コンタクト部は、白金(Pt)、ルテニウム(Rh)、パラジウム(Pd)、オスミウム(Os)、イリジウム(Ir)および金(Au)のうちの少なくとも1つの元素を含み、前記第1半導体領域と前記第2電極との間、および、前記第2半導体領域と前記第2電極との間に位置するシリサイド領域を含み、
    前記シリサイド領域は、前記第2電極に接し、且つ、電気的に接続される請求項1〜3のいずれか1つに記載の半導体装置。
  5. 第1導電形の第1半導体層を含む半導体部と、
    前記半導体部の裏面側に設けられた第1電極と、
    前記半導体部の表面側に設けられた第2電極と、
    前記第2電極と前記半導体部の間に選択的に設けられ、前記半導体部から第1絶縁膜を介して電気的に絶縁され、前記第2電極から第2絶縁膜を介して電気的に絶縁された制御電極と、
    前記第2電極と前記半導体部とを電気的に接続するコンタクト部と、
    を備え、
    前記半導体部は、前記第1半導体層と前記第2電極との間に選択的に設けられた第2導電形の第2半導体層と、前記第2半導体層と前記第2電極との間に選択的に設けられた第1導電形の第3半導体層と、前記第2半導体層と前記第2電極との間に選択的に設けられ、前記第2半導体層の第2導電形不純物よりも高濃度の第2導電形不純物を含む第2導電形の第4半導体層と、をさらに含み、
    前記制御電極は、前記第1絶縁膜を介して前記第1半導体層および前記第2半導体層に向き合うように配置され、
    前記コンタクト部は、白金(Pt)、ルテニウム(Rh)、パラジウム(Pd)、オスミウム(Os)、イリジウム(Ir)および金(Au)のうちの少なくとも1つの元素を含み、前記第3半導体層および前記第4半導体層に接し、且つ、電気的に接続された半導体領域を含み、
    前記半導体部は、前記半導体領域と同じ前記元素を含む半導体装置。
  6. 半導体ウェーハ上にコンタクトホールを有する絶縁膜を形成し、
    前記コンタクトホールを埋め込んだ半導体領域を形成し、
    前記絶縁膜および前記半導体層を覆い、白金(Pt)、ルテニウム(Rh)、パラジウム(Pd)、オスミウム(Os)、イリジウム(Ir)および金(Au)のうちの少なくとも1つの元素を含む金属膜を形成し、
    前記半導体領域を介して前記元素を前記半導体ウェーハ中に拡散させる半導体装置の製造方法。
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