JP2021022527A - リチウム二次電池 - Google Patents
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Abstract
Description
具体的には、例えば、特許文献1では、正極活物質層を複数の領域に分け、各々の領域に含まれる正極活物質の種類を異ならせることが開示されている。また、特許文献2では、いわゆるリチウム過剰活物質の一使用形態が開示されている。
しかしながら、特許文献1では、正極活物質からの酸素脱離の抑制および酸素ガスの発生については具体的に検討されておらず、まだまだ改善の余地があった。
しかしながら、特許文献2の技術では、リチウム過剰型活物質と酸素吸蔵放出剤とを複合化させるためにメカノケミカル処理を行っており、正極活物質層の形成に、煩雑な操作が必要であるといわざるを得ない。また、特許文献2では、負極における金属リチウム析出を抑制させることについては、具体的に検討されていない。
即ち、ここで開示されるリチウム二次電池は、正極集電体と該集電体上に形成された正極活物質層とを備える正極と、負極集電体と該集電体上に形成された負極活物質層とを備える負極とが、セパレータを介在させつつ交互に積層された構造の電極体を備える。
上記電極体は、所定の一の幅方向の一方の端部において、上記正極活物質層が形成されておらず上記正極集電体が露出した正極集電体露出部が配置されており、且つ、該幅方向の他方の端部において、上記負極活物質層が形成されておらず上記負極集電体が露出した負極集電体露出部が配置されている。
上記正極活物質層は、Li2MnO3とLi(NixCoyMnz)O2との固溶体からなる正極活物質であって、以下の組成式(1):
αLi2MnO3・(1−α)Li(NixCoyMnz)O2 (1)
(ただし、αは、0<α<1を満たす実数であり、x、y、およびzは、x+y+z=1を満たす実数である。)で表記される固溶体からなる正極活物質を含む。
上記正極活物質層は、上記幅方向における両方の端部にそれぞれ形成された2つの領域Aと、該幅方向の中央部分であって該2つの領域Aに挟まれた領域Bとを有している。
上記領域Aに含まれる上記固溶体からなる正極活物質と、上記領域Bに含まれる上記固溶体からなる正極活物質とは、相互に質的に異なっている。
ここで、上記領域Aに含まれる上記固溶体からなる正極活物質の上記αの平均値は、上記領域Bに含まれる上記固溶体からなる正極活物質の上記αの平均値よりも大きいことを特徴とする。
かかる構成のリチウム二次電池では、正極活物質層(特に領域A)において、正極活物質における酸素の欠乏および遷移金属イオンの流出を抑制することができる。これによって、リチウム二次電池のリチウム析出耐性を顕著に向上させることができる。また、正極活物質層における酸素ガスの発生を抑制することができ、リチウム二次電池の安全性を顕著に向上させることができる。
以下に説明する図面において、同じ作用を奏する部材、部位には同じ符号を付し、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、各図における寸法関係(長さ、幅、厚さ等)は実際の寸法関係を反映するものではない。さらに、本明細書において特に言及している事項(例えばリチウム二次電池の組成や性状)以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄(例えば、本発明を特徴付けない他の電池構成要素や電池の一般的な製造プロセス等)は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。そして、本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。
なお、本明細書において数値範囲をA〜B(ここでA,Bは任意の数値)と記載している場合は、A以上B以下を意味するものとする。A以上B以下にはAを上回る範囲とBを下回る範囲が包含される。
以下、ここで開示されるリチウム二次電池(以下、単に「電池」ともいう。)の好適な実施形態を、扁平角形のリチウムに電池を例にして詳細に説明する。なお、本発明をかかる実施形態に記載されたものに限定することを意図したものではない。
まず初めに、ここで開示されるリチウム二次電池の全体構造について、図1を用いて詳細に説明する。図1は、一実施形態に係るリチウム二次電池の全体構造を模式的に示す断面図である。
図示されるように、ここで開示されるリチウム二次電池100は、扁平形状の捲回電極体20と、非水電解液80とが、扁平な有底箱状の電池ケース30(即ち外装容器)に収容されて構成される密閉型の電池である。
電池ケース30には外部接続用の正極端子42および負極端子44と、電池ケース30の内圧が所定レベル以上に上昇した場合に該内圧を開放するように設定された安全弁36とが設けられている。また、電池ケース30には、非水電解液80を注液するための、図示しない注液孔が設けられている。電池ケース30の材質としては、例えば、アルミニウム等の軽量で熱伝導性の良い金属材料が用いられる。
次に、捲回電極体20の構造について、図1、図2および図3を用いて説明する。図2は、一実施形態に係るリチウム二次電池を構成する捲回電極体の構造を示す模式図である。図3は、図2に示される捲回電極体の積層構造を模式的に示す断面図である。
捲回電極体20は、長尺なシート状の正極集電体52(例えばアルミニウム製)と該集電体52上の両面においてシート長手方向に形成された正極活物質層54とを備える正極50と、長尺なシート状の負極集電体62(例えば銅製)と該集電体62上の両面においてシート長手方向に形成された負極活物質層64とを備える負極60とが、2枚の長尺なシート状のセパレータ70を正負極間に介在させつつ積層され、捲回軸方向(図中、矢印Xで表す。)に捲回され扁平形状に形成されている。
図示されるように、捲回電極体20は、所定の一の幅方向、即ち本実施形態では捲回軸方向に相当する方向の一方の端部において、正極活物質層54が形成されておらず正極集電体52が露出した正極集電体露出部52aがシート長手方向に形成されている。且つ、該捲回軸(X)方向の他方の端部において、負極活物質層64が形成されておらず負極集電体62が露出した負極集電体露出部62aがシート長手方向に形成されている。また、捲回電極体20における積層された状態の正極集電体露出部52には、正極端子42の先端部分42aが電気的に接続されている。同様に、捲回電極体20における積層された状態の負極集電体露出部52には、負極端子44の先端部分44aが電気的に接続されている。
図3に示すように、負極活物質層64の幅方向(捲回軸方向)の寸法は、好ましくは、正極活物質層54の同方向の寸法よりも大きく設定されている。
なお、ここで開示される技術の実施にあたっては、電極体は、捲回電極体である必要は無く、例えば、複数の矩形状正極シートと複数の矩形状負極シートとがセパレータを介在させつつ複数枚(例えば10枚以上)の正負極シートが積層された構造の電極体であってもよい。
−正極活物質層−
正極活物質層54は、捲回軸方向における両方の端部にそれぞれ形成された2つの領域A(図中、54Aおよび56の符号で表す。)と、該幅方向の中央部分であって該2つの領域Aに挟まれた領域B(図中、54Bの符号で表す。)とを有している。
領域Aの捲回軸方向の長さLAは、好ましくは正極活物質層54全体の捲回軸方向の長さLの5〜25%程度(より好ましくは7〜10%程度)である。また、2つの領域Aの捲回軸方向の長さLAのそれぞれの値は、上記範囲内であれば、同じであってもよく、異なっていてもよい。
・種類
正極活物質層54は、Li2MnO3とLi(NixCoyMnz)O2との固溶体からなる正極活物質を含む。かかる固溶体は、以下の組成式(1)によって表すことができる:
αLi2MnO3・(1−α)Li(NixCoyMnz)O2 (1)
ただし、αは、0<α<1を満たす実数である。また、x、y、およびzは、x+y+z=1を満たす実数である。
例えばLi2MnO3とLi(NixCoyMnz)O2とがモル比1:1(即ちαが0.5である。)で固溶してなる酸化物:Li1.5Ni0.21Co0.08Mn0.71O2.5は、かかる固溶体の好適な一例として挙げられる。
このことに対し、上述した固溶体からなる正極活物質(即ち0<α<1)は、通常の層状結晶構造を有する正極活物質よりも全構成元素に占める酸素分率が高い(即ちOが2よりも大きくなる。)ため、上記酸素欠乏に対して高い耐性を実現することができる。一方、正極活物質の酸素分率を高めた場合、過充電時には酸素ガスが発生する確率が高まる虞もある。
そこで、ここで開示される技術では、上記のように所定の幅方向(本実施形態では捲回電極体の捲回軸方向)の両端部を領域A、該方向の中央部を領域Bと区分し、遷移金属の溶出が起こりやすい領域Aにおいては正極活物質の酸素分率が相対的に高くなり、且つ、過充電時の酸素ガス発生をより確実に防止するように領域Bにおいては正極活物質の酸素分率が相対的に低くなるように、領域Aに含まれる固溶体からなる正極活物質と、領域Bに含まれる固溶体からなる正極活物質との酸素分率を異ならせた。
具体的には、領域Aに含まれる固溶体からなる正極活物質のαの平均値は、領域Bに含まれる固溶体からなる正極活物質のαの平均値よりも大きい。例えば、領域Aに含まれる固溶体からなる正極活物質のαの平均値は0.47≦α<1である。一方、領域Bに含まれる固溶体からなる正極活物質のαの平均値は0.29<α<0.47とすることができる。αの平均値が当該範囲内であれば、固溶体からなる正極活物質は、一種類でもよく、αが異なる2種類以上の正極活物質を使用してもよい。
なお、本発明の効果が好ましく実現されている範囲においては、上記固溶体からなる正極活物質は、他の遷移金属元素を含んでいてもよい。
上記組成式(1)で表記される固溶体からなる正極活物質は、おおまかにいって、例えば、遷移金属元素を含む前駆体化合物と、リチウム化合物とを混合して焼成することによって作製することができる。
遷移金属元素を含む前駆体化合物は、例えば、共沈法、固相法、ゾルゲル法、および水熱法等の種々の従来法によって作製することができる。当該前駆体において、遷移金属元素を均一に分散させる観点からは、共沈法を採用することが好ましい。
共沈法を採用する場合、まず、所望する正極活物質(固溶体)の組成を考慮して、遷移金属元素(即ち、Ni、Co、およびMn)が目的とする割合になるように、Ni化合物、Co化合物、およびMn化合物を水に溶解させる。次いで、この水溶液にアルカリ水溶液を添加しながら中和することによって、正極活物質の前駆体化合物を析出させる。そして、析出した当該前駆体化合物を水洗し、乾燥させる。
次いで、上記前駆体化合物と、リチウム化合物とを所定の割合で混合する。この混合物を、600〜1000℃(好ましくは、800℃程度)の温度条件において、焼成処理を所定時間行うと、目的とする組成の正極活物質を得ることができる。
上記Ni化合物、Co化合物、およびMn化合物としては、特に制限はないが、各々の遷移金属の硫酸塩、硝酸塩、炭酸塩、水酸化物、塩化物、および、ヨウ化物等を使用することができる。
また、上記アルカリ水溶液としては、特に限定されないが、例えばLiOH水溶液を好ましく使用することができる。なお、LiOH水溶液の他、例えばNaOH水溶液を使用することができるが、この場合には、イオンクロマトグラフィー等でナトリウムイオンを除去する必要がある。
正極活物質の平均粒子径(D50)は、特に制限されないが、例えば、0.05μm以上20μm以下であり、好ましくは0.5μm以上15μm以下であり、より好ましくは3μm以上15μm以下である。
なお、正極活物質の平均粒子径(D50)は、例えば、レーザー回折散乱法等により求めることができる。
正極活物質層54には、必要に応じてバインダ、および、導電助剤等を添加してもよい。
バインダとしては、例えば、ポリフッ化ビニリデン(PVdF)、ブチルゴム(BR)、アクリロニトリルブタジエンゴム(ABR)、スチレンブタジエンゴム(SBR)等が挙げられる。
導電助剤としては、例えばアセチレンブラック(AB)が挙げられる。
−負極活物質層−
負極活物質層64には、負極活物質と、必要に応じてバインダおよび導電助剤等とが含まれる。
負極活物質としては、例えば、リチウムイオンを吸蔵および放出可能なグラファイト等の炭素系材料、シリコンおよびスズならびにこれらの化合物などが挙げられる。
負極活物質の平均粒子径(D50)は、特に制限されないが、例えば、0.05μm以上20μm以下であり、好ましくは0.5μm以上15μm以下であり、より好ましくは3μm以上15μm以下である。なお、負極活物質の平均粒子径(D50)は、例えば、レーザー回折散乱法等により求めることができる。
バインダおよび導電助剤としては、上述のものを適宜使用することができる。また、負極活物質層64には、必要に応じてカルボキシメチルセルロース(CMC)等の増粘剤を添加してもよい。
セパレータ70としては、例えば、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリエステル、セルロース、ポリアミド等の樹脂から成る多孔性シート(フィルム)が挙げられる。該多孔性シートは、単層構造であってもよく、二層以上の積層構造(例えば、PE層の両面にPP層が積層された三層構造)であってもよい。
非水電解液80としては、典型的には、非水溶媒(有機溶媒)中に支持塩(即ち、電解質)を含む非水電解液を用いることができる。
非水溶媒としては、例えば、エチレンカーボネート(EC)、プロピレンカーボネート(PC)、ジメチルカーボネート(DMC)、ジエチルカーボネート(DEC)、および、エチルメチルカーボネート(EMC)等のうちの1種を単独で、あるいは2種以上を適宜組み合わせて用いることができる。支持塩としては、例えば、LiPF6を用いることができる。
上述した材料および部材を使用し、ここで開示されるリチウム二次電池100を構築する。
正極50の作製については、正極活物質層54の領域Aに含まれる正極活物質および領域Bに含まれる正極活物質のいずれか一方と、バインダおよび導電助剤等の添加剤とを、ともに混合して、領域A形成用組成物および領域B形成用組成物(例えば、2−N−メチルピロリドン等の非水溶媒を加えて調製したペースト状(スラリー状)の供給材料)を調製する。これらの組成物を、正極集電体52としてのアルミニウム箔の一方の表面もしくは両方の表面において、所定部位に供給して乾燥させた後、ロールプレス処理を行うことによって正極活物質層54を形成する。
正極50の作製以外は、この種のリチウム二次電池の構築方法として典型的な従来法を使用することができる。かかる従来法については本発明を特徴づけるものではないため記載を省略する。
そして、従来公知の方法によって所定の条件のもとエージング処理および活性化処理を行い、使用可能状態のリチウム二次電池を構築する。
以上、一例として扁平形状の捲回電極体20を備える角形(矩形状の箱型)リチウム二次電池100について説明したが、この形態に限られず、ここで開示される技術を実施することができる。例えば、リチウム二次電池は、円筒形リチウム二次電池などとして構成することもできる。さらに、電池ケースとしてラミネートフィルムからなる外装体を使用し、ラミネート型リチウム二次電池を構成することもできる。また、ここに開示される技術は、非水電解液を使用せず、電解質として粉末状の固体電解質を使用する全固体リチウム二次電池にも適用可能である。この場合、セパレータ70は、固体電解質を含む固体電解質層となり得る。
−実施例−
まず初めに、Li2MnO3とLi(Ni0.42Co0.16Mn0.42)O2との固溶体からなる正極活物質を作製した。具体的には、Ni化合物、Co化合物、およびMn化合物を、上記組成式(1)のα、x、y、およびzが所望する値となるような配合比率で水に溶解させた。この水溶液を、アルカリ水溶液を添加しながら中和し、正極活物質の前駆体であるNi、Co、およびMnを含む複合水酸化物を析出させた。当該複合水酸化物および水酸化リチウム水和物を混合した。そして、この混合物を所定の温度条件で焼成することによって正極活物質を得た。
次いで、上記得られた正極活物質と、バインダとしてのPVdFと、導電助剤としてのアセチレンブラック(AB)とを、正極活物質:PVdF:AB=87:3:10の質量比でN−メチルピロリドン(NMP)と混合し、領域A形成用組成物(以下、「組成物A」ともいう。)および領域B形成用組成物(以下、「組成物B」ともいう。)を調製した。組成物Aに含まれる正極活物質について、上記組成式(1)のαの平均値は、0.47であった。また、組成物Bに含まれる正極活物質について、上記組成式(1)のαの平均値は、0.35であった。正極集電体としての長尺なシート状のアルミニウム箔の両面に、シート長手方向に沿って組成物Aおよび組成物Bを塗布した。そして、これらの組成物を乾燥させた後、ロールプレス処理を行うことにより、正極活物質層を備えた長尺状の正極を作製した。なお、正極活物質層における2つの領域Aの長さは、いずれも、該正極活物質層の幅方向全体の長さに対して7〜10%程度となるように設定した。
次いで、負極活物質としてのグラファイトと、バインダとしてのスチレンブタジエンゴム(SBR)と、増粘剤としてのカルボキシメチルセルロース(CMC)とを、グラファイト:SBR:CMC=98:1:1の質量比でイオン交換水と混合して負極活物質層形成用組成物を調製した。この組成物を負極集電体としての銅箔の両面に、シート長手方向に沿って塗布した。ここで、当該組成物は、負極活物質層が正極活物質層よりもやや広い幅となるように塗布された。そして、当該組成物を乾燥させた後、ロールプレス処理を行うことにより、負極活物質層を備えた長尺状の負極を作製した。
正極活物質としてLiNi0.33Co0.33Al0.33O2を使用し、正極活物質層形成用組成物を調製した。当該組成物を、正極集電体のシート長手方向に塗布して乾燥させた後、ロールプレス処理を行うことにより、正極活物質層を備えた正極を作製した。正極の作製方法以外は実施例と同様の方法によって、比較例1に係る供試用リチウム二次電池を得た。
なお、比較例1に係る供試用リチウム二次電池の正極活物質層には、領域Aおよび領域Bの区別はつけていない。
−比較例2−
上記組成物Aを、正極集電体のシート長手方向に塗布して乾燥させた後、ロールプレス処理を行うことにより、正極を作製した。正極の作製方法以外は実施例と同様の方法によって、比較例2に係る供試用リチウム二次電池を得た。
なお、比較例1と同様に、比較例2に係る供試用リチウム二次電池の正極活物質層には、領域Aおよび領域Bの区別はつけていない。
上記作製した実施例および比較例1に係る供試用リチウム二次電池に、所定条件下で活性化処理を行った。
次いで、これらのリチウム二次電池の電圧を4.3Vに調整した後、70℃の恒温槽内において2週間放置した。
上記放置後の供試用リチウム二次電池に対し、25℃の温度環境下にて、所定の電流値において、50秒のパルス充放電(パルス間の休止時間3分)を所定のサイクル数繰り返した。その後の供試用リチウム二次電池における負極端部の状態を確認した。
異なる電流値において当該上記試験を行い、負極端部にリチウム析出が生じる電流値を求めた。
結果を図4に示す。なお、図4は、リチウム析出耐性試験における実施例および比較例1に係る供試用リチウム二次電池の評価結果を示すグラフである。
図4に示されるように、実施例および比較例1を比較すると、正極活物質として上記組成式(1)で表記される固溶体からなる正極活物質を使用し、かつ、正極活物質層における領域Aおよび領域Bを所定の構成とすることによって、リチウム析出耐性が向上していることが確認された。
上記実施例および比較例2に係る供試用リチウム二次電池に活性化処理を行い、電圧を4Vに調整した。その後、所定の電流値において定電流充電を行い、15Vに到達させた。この状態を保持しつつ、50秒間の電池内部の温度を経時的に測定した。
結果を図5に示す。なお、図5は、過充電試験における実施例および比較例2に係る供試用リチウム二次電池の内部温度の変化を示すグラフである。
図5に示されるように、実施例および比較例2を比較すると、正極活物質として上記組成式(1)で表記される固溶体からなる正極活物質を使用し、かつ、正極活物質層における領域Aおよび領域Bを所定の構成とすることによって、電池内部における急激な高熱発生を抑制できることが確認された。
30 電池ケース
36 安全弁
42 正極端子
42a 先端部分
44 負極端子
44a 先端部分
50 正極
52 正極集電体
52a 正極集電体露出部
54 正極活物質層
54A 領域A
54B 領域B
60 負極
62 負極集電体
62a 負極集電体露出部
64 負極活物質層
70 セパレータ
80 非水電解質
100 リチウム二次電池
L 長さ
LA 長さ
X 方向
Claims (1)
- 正極集電体と該集電体上に形成された正極活物質層とを備える正極と、
負極集電体と該集電体上に形成された負極活物質層とを備える負極とが、
セパレータを介在させつつ交互に積層された構造の電極体を備えるリチウム二次電池であって、
前記電極体は、所定の一の幅方向の一方の端部において、前記正極活物質層が形成されておらず前記正極集電体が露出した正極集電体露出部が配置されており、且つ、該幅方向の他方の端部において、前記負極活物質層が形成されておらず前記負極集電体が露出した負極集電体露出部が配置されており、
前記正極活物質層は、Li2MnO3とLi(NixCoyMnz)O2との固溶体からなる正極活物質であって、以下の組成式(1):
αLi2MnO3・(1−α)Li(NixCoyMnz)O2 (1)
(ただし、αは、0<α<1を満たす実数であり、x、y、およびzは、x+y+z=1を満たす実数である。)で表記される固溶体からなる正極活物質を含み、
前記正極活物質層は、前記幅方向における両方の端部にそれぞれ形成された2つの領域Aと、該幅方向の中央部分であって該2つの領域Aに挟まれた領域Bとを有しており、
前記領域Aに含まれる前記固溶体からなる正極活物質と、前記領域Bに含まれる前記固溶体からなる正極活物質とは、相互に質的に異なっており、
ここで、前記領域Aに含まれる前記固溶体からなる正極活物質の前記αの平均値は、前記領域Bに含まれる前記固溶体からなる正極活物質の前記αの平均値よりも大きいことを特徴とする、リチウム二次電池。
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