JP2021021051A

JP2021021051A - 接着剤

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Publication number: JP2021021051A
Application number: JP2019140202A
Authority: JP
Inventors: 悠太田岡; Yuta Taoka; 依理子今岡; Eriko Imaoka
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 2019-07-30
Filing date: 2019-07-30
Publication date: 2021-02-18
Anticipated expiration: 2039-07-30
Also published as: JP7365806B2

Abstract

【課題】耐水接着性及びアルカリ洗浄性に優れた接着剤を提供する。【解決手段】カルボキシル基又は加水分解によりカルボキシル基を生成しうる置換基を有する変性ビニルアルコール系重合体（Ａ）及びポリアミド系樹脂（Ｂ）を含み、変性ビニルアルコール系重合体（Ａ）１００質量部に対するポリアミド系樹脂（Ｂ）の含有量が０．５〜５０質量部である接着剤。【選択図】なし

Description

本発明は接着剤に関する。さらに詳しくは、ガラス瓶等の容器に貼り付けるラベルに塗工される接着剤であって、水に浸漬した際の接着性が良好で、かつガラス瓶を洗浄する際の熱アルカリ水によるラベルの易剥離性が良好な水性接着剤に関する。

飲料充填用ガラス瓶には、その内容物に関する情報が記載されたラベルが貼り付けられている。このラベルは水で容易に剥がれるものであってはならず、ラベルに塗工される接着剤には優れた耐水接着性が要求される。また、内容物が消費された後、瓶は回収され熱アルカリ水によってラベルを除去するため、接着剤には優れたアルカリ洗浄性も要求される。

特許文献１には、ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）、アミノ化合物またはその塩（Ｂ）および架橋剤（Ｃ）を有効成分として含有する接着剤が開示されている。この接着剤は初期接着力が高く、かつ冷水接着性とアルカリ洗浄性のバランスが特に良好であるとされている。しかしながら、当該接着剤の耐水接着性及びアルカリ洗浄性は不十分であった。

また、特許文献２には、ビニルアルコール系共重合体を含有するラベル用接着剤であって、前記ビニルアルコール系共重合体が、ラクトン環を有する構造単位（１）とカルボキシル基又はその塩を有する構造単位（２）とを含み、前記接着剤に含まれる全単量体単位に対して構造単位（１）と構造単位（２）の合計が０．２〜２０モル％であり、構造単位（１）と構造単位（２）とのモル比が２以上であるラベル用接着剤が記載されている。この接着剤も、アルカリ洗浄性には優れているものの耐水接着性が不十分であった。

特開平３−４５６７８号公報特開２０１８−１３５４０１号公報

本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、耐水接着性及びアルカリ洗浄性に優れた接着剤を提供することを目的とする。

上記課題は、カルボキシル基又は加水分解によりカルボキシル基を生成しうる置換基を有する変性ビニルアルコール系重合体（Ａ）及びポリアミド系樹脂（Ｂ）を含み、変性ビニルアルコール系重合体（Ａ）１００質量部に対するポリアミド系樹脂（Ｂ）の含有量が０．５〜５０質量部である接着剤を提供することによって解決される。

このとき、変性ビニルアルコール系重合体（Ａ）が、下記式（１）で示される構造単位（１）と下記式（２）で示される構造単位（２）とを含み、変性ビニルアルコール系重合体（Ａ）に含まれる全単量体単位に対する構造単位（１）及び構造単位（２）の合計量が０．２〜２０モル％であることが好ましい。

［式（１）中、Ｘは水素原子又はメチル基である。］

［式（２）中、Ｘは水素原子又はメチル基であり、Ｙは水素原子又はアルカリ金属原子である。］

また、前記接着剤が、さらに塩基性物質（Ｃ）を含有することが好ましい。塩基性物質（Ｃ）の２５℃での水への溶解性が０．０２ｇ／ｌ以上であることも好ましい。塩基性物質（Ｃ）の含有量が、変性ビニルアルコール系重合体（Ａ）１００質量部に対して０．０５〜１５質量部であることも好ましい。塩基性物質（Ｃ）が、アルカリ金属の炭酸塩又は重炭酸塩であることも好ましい。

ポリアミド系樹脂（Ｂ）がポリアミドエポキシ樹脂であることが好ましい。上記接着剤からなるラベル用接着剤が本発明の好適な実施態様である。また、上記接着剤を介してラベルが貼着されてなるガラス瓶が本発明の好適な実施態様である。

本発明によれば、耐水接着性及びアルカリ洗浄性に優れた接着剤を提供することができる。

本発明の接着剤は、カルボキシル基又は加水分解によりカルボキシル基を生成しうる置換基を有する変性ビニルアルコール系重合体（Ａ）（以下、「変性ＰＶＡ（Ａ）」と略記する）及びポリアミド系樹脂（Ｂ）を含むことを特徴とする。本発明者らは、耐水接着性とアルカリ洗浄性とを両立させるべく検討を重ねた結果、変性ＰＶＡ（Ａ）及びポリアミド系樹脂（Ｂ）の両方を含む接着剤が優れた耐水接着性及びアルカリ洗浄性を有することを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明で用いられる変性ＰＶＡ（Ａ）は、カルボキシル基又は加水分解によりカルボキシル基を生成しうる置換基を有する。ここで、カルボキシル基はその水素が金属で置換されたカルボン酸塩であっても構わない。金属原子としては、ナトリウム、カリウムなどが挙げられる。加水分解によりカルボキシル基を生成しうる置換基としてはカルボン酸エステル構造を有する置換基などが挙げられ、ラクトン環を有する置換基が好ましい。

カルボキシル基又は加水分解によりカルボキシル基を生成しうる置換基の含有量は０．２〜２０モル％であることが好ましい。アルカリ洗浄性の観点から、含有量は０．５モル％以上であることがより好ましく、０．８モル％以上であることがさらに好ましい。一方、耐水接着性の観点から、含有量は１５モル％以下であることがより好ましい。当該含有量は、変性ＰＶＡ（Ａ）中の全単量体単位に対する、カルボキシル基を有する構造単位又は加水分解によりカルボキシル基を生成しうる構造単位の含有量を意味する。当該含有量は、後述する実施例においてコモノマー変性量に相当する値である。

変性ＰＶＡ（Ａ）のけん化度が７０〜１００モル％であることが好ましい。けん化度が７０モル％未満の場合、接着剤の水溶性が低下するおそれがある。またガラスとの接着性が低下するおそれがある。けん化度は、８５モル％以上であることがより好ましい。耐水接着性を向上させる観点から、けん化度は９０モル％以上であることがさらに好ましく、９５モル％以上であることが特に好ましい。一方、粘度安定性を向上させる観点から、けん化度は９９モル％以下であることがより好ましく、９８モル％以下であることがさらに好ましい。けん化度はＪＩＳＫ６７２６（１９９４年）に準じて測定した値である。

変性ＰＶＡ（Ａ）の粘度平均重合度（以下、「重合度」と略記することがある）が１００〜４０００であることが好ましい。重合度が１００未満の場合、耐水接着性が低下するおそれがある。重合度は、３００以上であることがより好ましく、５００以上であることがさらに好ましく、１０００以上であることが特に好ましい。一方、重合度が４０００を超える場合、変性ＰＶＡ（Ａ）の粘度が高くなり過ぎて取り扱い性が低下するおそれがある。重合度は３０００以下であることがより好ましい。粘度安定性を向上させる観点から、重合度は２５００以下であることがさらに好ましく、２０００以下であることが特に好ましい。重合度はＪＩＳＫ６７２６（１９９４年）に準じて測定した値である。

本発明において、耐水接着性及びアルカリ洗浄性を向上させる観点から、変性ＰＶＡ（Ａ）が、下記式（１）で示される構造単位（１）と下記式（２）で示される構造単位（２）とを含むことが好ましい。構造単位（２）におけるＹは、水素原子又はアルカリ金属原子であるが、アルカリ金属原子としては、ナトリウム、カリウムが好適であり、ナトリウムがより好適である。

［式（１）中、Ｘは水素原子又はメチル基である。］

変性ＰＶＡ（Ａ）に含まれる全単量体単位に対する構造単位（１）及び構造単位（２）の合計量が０．２〜２０モル％であることが好ましい。合計量が０．２モル％未満の場合、アルカリ洗浄性が低下するおそれがある。合計量は０．５モル％以上であることがより好ましく、０．８モル％以上であることがさらに好ましい。一方、耐水接着性の観点から、合計量は１５モル％以下であることがより好ましい。

構造単位（１）と構造単位（２）のモル比が２以上であることが好ましい。構造単位（１）と構造単位（２）とのモル比が２未満の場合、すなわち、ラクトン環を有する構造単位（１）のモル数とカルボキシル基又はその塩を有する構造単位（２）のモル数が同程度、あるいは構造単位（２）のモル数の方が構造単位（１）よりも大きくなると、耐水接着性が低下してしまう。かかる観点から、構造単位（１）と構造単位（２）とのモル比は、４以上であることが好ましく、８以上であることがより好ましく、１０以上であることがさらに好ましい。一方、構造単位（１）と構造単位（２）とのモル比は、通常１００以下であり、５０以下であることが好ましい。

また、ラクトン環の含有量、すなわち、構造単位（１）の含有量としては、０．２〜１５モル％であることが好ましい。ラクトン環の含有量が０．２モル％未満の場合、アルカリ洗浄性が低下するおそれがある。ラクトン環の含有量は、１モル％以上であることがより好ましく、２モル％以上であることがさらに好ましく、２．５モル％以上であることが特に好ましい。一方、ラクトン環の含有量が１５モル％を超える場合、水溶性が低下するおそれがある。ラクトン環の含有量は１０モル％以下であることがより好ましい。

本発明で用いられる変性ＰＶＡ（Ａ）は、ビニルエステルとカルボニル基を有するモノマーとを公知の方法で共重合し、得られた共重合体を既知の方法でけん化した後に洗浄処理、加熱処理することにより得ることができる。さらには、前記けん化後に酸処理により中和し、洗浄処理、加熱処理することにより効率良く得ることができる。構造単位（１）と構造単位（２）とのモル比を２以上にするためには、加熱処理をすることが好ましい。加熱処理する方法としては特に限定されず、熱風乾燥機、回転式乾燥機等を用いることが好ましい。加熱温度としては、６０〜１５０℃であることが好ましく、８０〜１５０℃であることがより好ましい。

上記の方法において用いられるビニルエステルとしては酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ギ酸ビニル等が挙げられるが、経済的にみて酢酸ビニルが好ましい。

また上記の方法において用いられるカルボニル基を有するモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸などが挙げられる。また、上記モノマーとして、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル等のアクリル酸エステル；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸イソプロピル等のメタクリル酸エステル；マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸ジエチル等のマレイン酸エステル；イタコン酸モノメチル、イタコン酸ジメチル、イタコン酸モノエチル、イタコン酸ジエチル等のイタコン酸エステル；フマル酸モノメチル、フマル酸ジメチル、フマル酸モノエチル、フマル酸ジエチル等のフマル酸エステルなども挙げられる。また、これらのカルボン酸及びエステルを一部または全部中和したカルボン酸塩も好適に用いられる。また、側鎖にラクトン環を含むビニルモノマーを用いても良い。

中でも、耐水接着性を向上させる観点から、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルが好適であり、アクリル酸メチル又はメタクリル酸メチルがより好適である。

本発明の接着剤は、ポリアミド系樹脂（Ｂ）を含む。このとき、耐水接着性及びアルカリ洗浄性を両立させる観点から、変性ＰＶＡ（Ａ）１００質量部に対するポリアミド系樹脂（Ｂ）の含有量が０．５〜５０質量部であることが重要である。ポリアミド系樹脂（Ｂ）の含有量が０．５質量部未満の場合、優れた耐水接着性を得ることができない。ポリアミド系樹脂（Ｂ）の含有量は、１質量部以上であることが好ましく、２質量部以上であることがより好ましく、５質量部以上であることがさらに好ましい。一方、ポリアミド系樹脂（Ｂ）の含有量が５０質量部を超える場合、優れたアルカリ洗浄性を得ることができないし、粘度安定性も低下する。ポリアミド系樹脂（Ｂ）の含有量は、４０質量部以下であることが好ましく、３０質量部以下であることがより好ましい。

本発明において、ポリアミド系樹脂（Ｂ）がポリアミドエポキシ樹脂であることが好ましい。当該ポリアミドエポキシ樹脂としては、ポリアミド樹脂とエピクロロヒドリンとを反応させて得られるポリアミドエピクロロヒドリンが好適に用いられる。

本発明の接着剤が、さらに塩基性物質（Ｃ）を含有することが好ましい。変性ＰＶＡ（Ａ）、ポリアミド系樹脂（Ｂ）及び水を混合して得られた液は、時間が経過するとその粘度が変化することがある。本発明において、接着剤がさらに塩基性物質（Ｃ）を含有することにより液の粘度変化が少なくなり粘度安定性が優れるものとなる。

塩基性物質（Ｃ）の含有量が、変性ＰＶＡ（Ａ）１００質量部に対して０．０５〜１５質量部であることが好ましい。塩基性物質（Ｃ）の含有量が０．０５質量部未満の場合、粘度安定性を向上させることができないおそれがある。塩基性物質（Ｃ）の含有量は０．１質量部以上であることがより好ましく、０．５質量部以上であることがさらに好ましく、１質量部以上であることが特に好ましい。一方、塩基性物質（Ｃ）の含有量が１５質量部を超えると耐水接着性が低下するおそれがある。塩基性物質（Ｃ）の含有量は１２質量部以下であることがより好ましく、１０質量部以下であることがさらに好ましい。

塩基性物質（Ｃ）の種類は特に限定されず、無機化合物又は有機化合物のいずれであっても構わない。当該無機化合物としては、アルカリ金属の水酸化物、炭酸塩、炭酸水素塩；アルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩、炭酸水素塩；アンモニアなどが挙げられる。アルカリ金属の水酸化物としては、水酸化カリウム、水酸化ナトリウムなどが挙げられる。アルカリ金属の炭酸塩としては炭酸ナトリウム、炭酸カリウムなどが挙げられる。アルカリ金属の炭酸水素塩としては、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウムなどが挙げられる。

アルカリ土類金属の水酸化物としては、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムなどが挙げられる。アルカリ土類金属の炭酸塩としては炭酸カルシウムなどが挙げられる。アルカリ土類金属の炭酸水素塩としては炭酸水素カルシウムなどが挙げられる。また、上記有機化合物としては、アミン化合物などが挙げられる。耐水接着性を向上させる観点から、塩基性物質（Ｃ）が無機化合物であることが好ましい。

また、粘度安定性を向上させる観点から、塩基性物質（Ｃ）が、弱塩基性の物質であることが好ましく、弱塩基性の無機化合物であることがより好ましく、アルカリ金属の炭酸塩又は炭酸水素塩であることがさらに好ましく、炭酸水素ナトリウムであることが特に好ましい。

本発明において、塩基性物質（Ｃ）の２５℃での水への溶解性が０．０２ｇ／ｌ以上であることが好ましい。溶解性が０．０２ｇ／ｌ未満の場合、粘度安定性が低下するおそれがある。また、耐水接着性が低下するおそれがある。溶解性は、０．１ｇ／ｌ以上であることがより好ましく、１０ｇ／ｌ以上であることがさらに好ましい。一方、溶解性は、通常２０００ｇ／ｌ以下である。

本発明の接着剤には、必要に応じてシックナー、消泡剤、防腐剤、防黴剤、着色顔料、消臭剤、香料、可塑剤なども添加することができる。可塑剤としては、ポリエチレングリコールや尿素などが挙げられる。また、凍結防止剤や柔軟性付与剤としてメタノール、エチレングリコール、グリセリンなどのアルコール類を添加してもよい。これらの添加物の含有量は、通常２０質量％以下であり、１０質量％以下であることが好ましい。

本発明の接着剤の製造方法は特に限定されないが、好適な製造方法は、変性ＰＶＡ（Ａ）を含む水溶液を予め作製した後、当該水溶液にポリアミド系樹脂（Ｂ）を添加する方法が好ましい。このとき、当該水溶液に塩基性物質（Ｃ）をさらに添加することが好ましい。

本発明の接着剤の好適な用途はラベル用接着剤である。ラベルとしては、紙、加工紙（例えば、アルミ蒸着、アルミラミネート、ワニス加工、樹脂加工など施された紙）、合成紙などの紙類によって作製されるラベルなどが挙げられる。一方、被着体は好適にはガラス瓶であり、中でも飲料用ガラス瓶がより好適である。飲料用ガラス瓶としては、ビール瓶、ワインボトルなどが挙げられる。本発明の好適な実施態様は接着剤を介してラベルが貼着されてなるガラス瓶である。

また、ラベルの貼着方法は特に限定されないが、好適な貼着方法は、変性ＰＶＡ（Ａ）、ポリアミド系樹脂（Ｂ）、及び水を含む液をラベル又は被着体に塗布してから、ラベルと被着体とを密着させて液を固化させる方法である。このようにすることによって本発明の接着剤を介してラベルが被着体に貼着される。このときの水の量は、変性ＰＶＡ（Ａ）１００質量部に対して１００〜２０００質量部であることが好ましい。また、当該液が塩基性物質（Ｃ）をさらに含むことが好ましい。

以下実施例により本発明をより具体的に説明するが本発明はこれらに何ら限定されるものではない。なお以下で「部」または「％」は特に断りのない限り「質量部」または「質量％」を意味する。なお、以下の実施例および比較例における接着剤の耐水接着性、アルカリ洗浄、粘度安定性を以下に示す方法により評価した。

（耐水接着性）
予め洗浄乾燥したガラス板（１０ｃｍ×１０ｃｍ、厚さ２ｍｍ）を４０℃に予熱しておき、ラベル紙に接着剤をバーコーターを用いて塗布する。塗布量は固形分として８−１５ｇ/ｍ^２とした。このラベル紙を上記ガラス板に接着し、直ちにゴムローラーで軽く圧着し、４０℃で２４時間乾燥させてテストピースを得た。このテストピースを２０℃、６５％ＲＨ下で３日間放置した。作製したテストピースを４０℃の水（温度むらをなくすために、ゆっくりと水の撹拌を継続）に浸漬し、１４日後に水中からテストピースを取り出し、ガラス板面とラベル紙との耐水接着性を指で剥離することにより測定した。その結果を以下の基準に従って評価した。

Ａ：全面接着しており、指で剥離するとラベル紙の材破だけが起きる。
Ｂ：全面接着しているが、指で剥離するとラベル紙とガラス板との界面剥離が起き、ラベル紙が材破する。
Ｃ：全面接着しているが、指で剥離するとラベル紙とガラス板との界面剥離が起き、ラベル紙は材破しない。
Ｄ：水中からテストピースを取り出したときにラベル紙の一部又は全部が剥離する。

（アルカリ洗浄性）
前記の耐水接着性測定用テストピースと同様の方法で作製したテストピースを７０℃の２％ＮａＯＨ水溶液中で接着面が垂直になるように浸漬し保持した。その３分後にＮａＯＨ水溶液中からテストピースを取り出し、ガラス板面とラベル紙とのアルカリ洗浄性を指で剥離することにより測定した。その結果を以下の基準に従って評価した。

Ａ：ラベル紙とガラス板が界面剥離しており、水中からテストピースを取り出したときにラベル紙が全面剥離する。
Ｂ：水中からテストピースを取り出したとき、ラベル紙が一部剥離する。
Ｃ：全面接着しているが、指で剥離するとラベル紙とガラス板との界面剥離が起きる。
Ｄ：全面接着しており、指で剥離してもラベル紙の材破だけが起きる。

（粘度安定性）
３０℃での粘度が２００００ｍＰａ・ｓとなるようにＰＶＡ（Ａ）、ポリアミド系樹脂（Ｂ）及び塩基性物質（Ｃ）に水を加え、粘度安定性を評価するための接着剤を得た。この接着剤を１０℃にて２週間保管後、３０℃での粘度を測定し、次の式で粘度安定性を求めた。粘度安定性が０．７以上１．５以下のものをＡ、０．５以上０．７未満または１．５超２．０以下のものをＢ、０．５未満または２．０超のものをＣ、ゲル化したものをＤとして表示した。
粘度安定性＝（１０℃にて１カ月保管後の粘度）／（１０℃に保管する前の粘度）

（ＰＶＡ−１の合成）
撹拌機、温度計、滴下ロート、窒素ガス導入管および還流冷却器を付した反応器に、酢酸ビニル１３５０ｇ、メタノール４５０ｇ、コモノマーとしてアクリル酸メチル（ＭＡ）２．２２ｇを仕込み、窒素バブリングをしながら３０分間系内を窒素置換した。反応器の昇温を開始し、内温が６０℃となったところで、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．５ｇを添加し重合を開始した。ＭＡの２０％メタノール溶液１６７部を、定量ポンプを用いて連続的に供給しながら、６０℃で２２０分重合した後、冷却して重合を停止した。重合停止時の重合率は３６％であった。続いて、３０℃、減圧下でメタノールを時々添加しながら未反応のモノマーの除去を行い、酢酸ビニル／アクリル酸メチル共重合体のメタノール溶液（濃度３０．８％）を得た。２５％に調整した該溶液にアルカリモル比（ＮａＯＨのモル数／変性ポリビニルアセテート中のビニルエステル単位のモル数）が０．０４となるようにＮａＯＨメタノール溶液（１０％濃度）を添加した。添加後約３分でゲル化物が生成したので、これを粉砕機にて粉砕し、さらに４０℃で５７分間放置してけん化を進行させた後、０．５Ｎの酢酸を加えて中和した。フェノールフタレイン指示薬を用いて中和が終了したことを確認した後、濾別して白色固体を得、これにメタノール５００ｇを加えて加熱還流した。上記の洗浄操作を５回繰り返した後、遠心脱水して得られた白色固体を真空乾燥機にて、４０℃で２４時間乾燥させた。次いで、熱風乾燥機中で１２０℃にて５時間熱処理を行うことで、構造単位（１）及び（２）を有するＰＶＡ−１を得た。ＰＶＡ−１の重合度およびけん化度をＪＩＳＫ６７２６（１９９４年）に準じて測定したところ、重合度は１５９０、けん化度は９６．１モル％であった。また、^１Ｈ−ＮＭＲにより測定した、ＰＶＡ−１のコモノマーの変性量は５．０モル％であった。そのうち、構造単位（１）の含有量は４．８モル％であり、構造単位（２）の含有量は０．２モル％であった。

（ＰＶＡ−２〜８の合成）
重合条件、けん化条件、コモノマーの種類を変化させることにより、表１に示す重合度、けん化度、構造単位（１）と（２）、コモノマーを有するＰＶＡ（ＰＶＡ−２〜８）を製造した。ＰＶＡ６〜８は、構造単位（１）及び（２）を有するものではなかった。

実施例１
温度計を備えた撹拌機付きセパラブルフラスコにＰＶＡ−１を１００部、所定量の水に攪拌しながら混合した。次にこの混合物を攪拌しつつ９５℃まで昇温し、その温度で１時間保持しＰＶＡを完全に溶解した後、室温まで冷却し、濃度２０質量％のＰＶＡ水溶液を得た。このＰＶＡ水溶液にポリアミドエピクロロヒドリン（ＷＳ−４０２０、星光ＰＭＣ株式会社製）および炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ_３）を表２の組成になるように添加し、十分に攪拌混合することにより均質な接着剤を得た。得られた接着剤の耐水接着性、アルカリ洗浄性及び粘度安定性を評価した。得られた評価結果を表２に示す。

実施例２〜１４
ＰＶＡ（Ａ）、ポリアミド系樹脂（Ｂ）および塩基性物質（Ｃ）の種類と配合比を表２に記載の内容に変更した以外は実施例１と同様にして接着剤を得た。得られた接着剤の各種評価結果を表２に示す。

比較例１〜５
ＰＶＡ（Ａ）、ポリアミド系樹脂（Ｂ）および塩基性物質（Ｃ）の種類と配合比を表２に記載の内容に変更した以外は実施例１と同様にして接着剤を得た。得られた接着剤の各種評価結果を表２に示す。

Claims

カルボキシル基又は加水分解によりカルボキシル基を生成しうる置換基を有する変性ビニルアルコール系重合体（Ａ）及びポリアミド系樹脂（Ｂ）を含み、
変性ビニルアルコール系重合体（Ａ）１００質量部に対するポリアミド系樹脂（Ｂ）の含有量が０．５〜５０質量部である接着剤。
変性ビニルアルコール系重合体（Ａ）が、下記式（１）で示される構造単位（１）と下記式（２）で示される構造単位（２）とを含み、
変性ビニルアルコール系重合体（Ａ）に含まれる全単量体単位に対する構造単位（１）及び構造単位（２）の合計量が０．２〜２０モル％である請求項１に記載の接着剤。

［式（１）中、Ｘは水素原子又はメチル基である。］

［式（２）中、Ｘは水素原子又はメチル基であり、Ｙは水素原子又はアルカリ金属原子である。］
さらに塩基性物質（Ｃ）を含有する、請求項１又は２に記載の接着剤。
塩基性物質（Ｃ）の２５℃での水への溶解性が０．０２ｇ／ｌ以上である、請求項３に記載の接着剤。
塩基性物質（Ｃ）の含有量が、変性ビニルアルコール系重合体（Ａ）１００質量部に対して０．０５〜１５質量部である、請求項３又は４に記載の接着剤。
塩基性物質（Ｃ）が、アルカリ金属の炭酸塩又は炭酸水素塩である、請求項３〜５のいずれかに記載の接着剤。
ポリアミド系樹脂（Ｂ）がポリアミドエポキシ樹脂である請求項１〜６のいずれかに記載の接着剤。
請求項１〜７のいずれかに記載の接着剤からなるラベル用接着剤。
請求項１〜７のいずれかに記載の接着剤を介してラベルが貼着されてなるガラス瓶。