JP2021017340A

JP2021017340A - メディア積載装置

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Publication number: JP2021017340A
Application number: JP2019134355A
Authority: JP
Inventors: 瞬伊東; Shun Ito; 洋介中野; Yosuke Nakano; 圭一弥藤; Keiichi Yafuji; 春菜 ▲高▼橋; Haruna Takahashi
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2019-07-22
Filing date: 2019-07-22
Publication date: 2021-02-15
Anticipated expiration: 2039-07-22
Also published as: US20210024320A1; CN112277486B; JP7367364B2; CN112277486A; US11383949B2

Abstract

【課題】メディアが積載部に適正に排出され、積載部に適正に積載されるメディア積載装置を提供すること。【解決手段】排出部１８から排出されたメディア２２を積載可能な積載部６０と、メディア２２の排出方向Ｆにおいて排出部１８の下流に設けられ、積載部６０に積載されたメディア２２を押圧可能な複数の押圧部８０と、を備え、積載部６０は、排出方向Ｆに下り傾斜の斜面６１ｂを有する第１の積載部６１と、排出方向Ｆに上り傾斜の斜面６２ｂを有する第２の積載部６２と、を含み、下り傾斜の斜面６１ｂと上り傾斜の斜面６２ｂとで、メディア２２が排出される排出経路が形成され、複数の押圧部８０は、第１の積載部６１に積載されたメディア２２を押圧可能な第１の押圧部８１と、第２の積載部６２に積載されたメディア２２を押圧可能な第２の押圧部８２と、を含むことを特徴とする。【選択図】図４

Description

本発明は、メディア積載装置に関する。

例えば、複写機（例えば、印刷装置）から排出されるメディアを積載可能な用紙後処理装置（例えば、メディア積載装置）が提案されている（例えば、特許文献１）。
特許文献１に記載のメディア積載装置は、印刷装置の側部に装着され、印刷装置から排出されるメディアを排紙トレイの上に積載する。排紙トレイには、排紙トレイの積載面から隆起する隆起部が設けられている。隆起部はメディアの先端部の排紙トレイの積載面に対する角度を補正する。隆起部によって、メディアが排紙トレイに積載される場合のメディアと積載面とがなす角度が最適化され、メディアの先端の丸まりが防止され、メディアが排紙トレイの積載面に沿って適正に排出されるようになっている。

特開平１１−１６５９３５号公報

ところが、メディアが排出される排出経路に隆起部を設けると、隆起部がメディアの排出を阻害し、メディアが排紙トレイに適正に排出されなくなるおそれがあった。

メディア積載装置は、メディアを排出する排出部を備える印刷装置に用いられるメディア積載装置であって、前記排出部から排出された前記メディアを積載可能な積載部と、前記メディアの排出方向において前記排出部の下流に設けられ、前記積載部に積載された前記メディアを押圧可能な複数の押圧部と、を備え、前記積載部は、前記排出方向において前記排出部の下流に設けられ前記排出方向に下り傾斜の斜面を有する第１の積載部と、前記排出方向において前記第１の積載部の下流に設けられ前記排出方向に上り傾斜の斜面を有する第２の積載部と、を含み、前記下り傾斜の斜面と前記上り傾斜の斜面とで、前記メディアが排出される排出経路が形成され、前記複数の押圧部は、前記第１の積載部に積載された前記メディアを押圧可能な第１の押圧部と、前記第２の積載部に積載された前記メディアを押圧可能な第２の押圧部と、を含むことを特徴とする。

メディア積載装置は、メディアを排出する排出部と、前記排出部の前記メディアを排出する排出方向の下流に設けられ、前記排出方向に下り傾斜の斜面を有し、前記メディアを積載可能な第１の積載部と、を備える印刷装置に用いられるメディア積載装置であって、前記第１の積載部の前記排出方向の下流に設けられ、前記排出方向に上り傾斜の斜面を有し、前記メディアを積載可能な第２の積載部と、前記排出部の前記排出方向の下流に設けられ、前記第１の積載部及び前記第２の積載部に積載された前記メディアを押圧可能な複数の押圧部と、を備え、前記複数の押圧部は、前記第１の積載部に積載された前記メディアを押圧可能な第１の押圧部と、前記第２の積載部に積載された前記メディアを押圧可能な第２の押圧部と、を含むことを特徴とする。

実施形態１に係るメディア積載装置を備える印刷システムの模式図。印刷装置の概略構成を示す斜視図。印刷装置の内部構造を模式的に示す断面図。実施形態１に係るメディア積載装置の斜視図。図４の破線で囲まれた領域Ａの拡大図。第１の積載部及び第２の積載部の境界部分の拡大図。実施形態１に係るメディア積載装置の状態を示す断面図。実施形態１に係るメディア積載装置の状態を示す断面図。印刷装置の排出部からメディアがメディア積載装置に排出される初期の状態を示す模式図。

１．実施形態
１．１印刷システム
図１は、実施形態に係るメディア積載装置３を備える印刷システム１の模式図である。
図１に示すように、印刷システム１は、印刷装置２と、本実施形態に係るメディア積載装置３とを有する。
印刷装置２は、略直方体形状をなし、短辺幅がＡ３（２９７ｍｍ）以上のメディア２２に印刷可能なインクジェット式の大判プリンターである。印刷装置２は、ロール状にメディア２２が巻き回されたロール体２５（図２参照）を回転可能に保持するとともに、ロール体２５から引き出されたメディア２２の表面にインクを吐出することにより、メディア２２に画像などを印刷する。
画像が印刷されメディア２２は、所定の寸法に切断され、排出部１８（図２参照）からメディア積載装置３に向けて排出される。

メディア積載装置３は、印刷装置２の排出部１８から排出されるメディア２２を積載する。メディア積載装置３に積載されるメディア２２の種類は、多種多様である。例えば、写真用紙などの曲げ剛性が大きいメディア２２や、普通紙などの写真用紙に比べて曲げ剛性が小さいメディア２２が使用される。メディア積載装置３に積載されるメディア２２のサイズも多種多様である。例えば、Ａ０サイズ〜Ａ４サイズのメディア２２が、メディア積載装置３に混載される。
以降、写真用紙などの曲げ剛性が大きいメディア２２を、堅いメディア２２Ａと称す。普通紙などの写真用紙に比べて曲げ剛性が小さいメディア２２を、柔らかいメディア２２Ｂと称す。なお、「堅い」、「柔らかい」という表現は、特に曲げ剛性の値や曲げ剛性の範囲を限定しないものとする。すなわち、堅いメディア２２Ａの曲げ剛性が柔らかいメディア２２Ｂの曲げ剛性に対して相対的に大きい、或いは、柔らかいメディア２２Ｂの曲げ剛性が堅いメディア２２Ａの曲げ剛性に対して相対的に小さければよい。

以降の説明では、略直方体形状の印刷装置２の長手方向をＸ方向とし、略直方体形状の印刷装置２の短手方向をＹ方向とし、略直方体形状の印刷装置２の高さ方向をＺ方向とする。また、方向を示す矢印の先端側を＋方向とし、方向を示す矢印の基端側を−方向とする。
なお、Ｘ方向は、本願における排出方向と交差する交差方向の一例である。

１．２印刷装置
図２は、印刷装置２の概略構成を示す斜視図である。図３は、印刷装置２の内部構造を模式的に示す断面図である。
図２及び図３に示すように、印刷装置２は、略直方体形状の本体１１と、脚部１２とを有する。
本体１１は、−Ｚ方向側に配置される収容部２１と、＋Ｚ方向側に配置される記録部３５と、収容部２１に収容されるロール体２５から巻き解かれたメディア２２を記録部３５に搬送する搬送部４５とを有している。
収容部２１は、＋Ｙ方向側に開口２７を有し、一対のロール体２５をＺ方向に並んだ状態で収容可能である。収容部２１に収容された一対のロール体２５の各々には、本体１１に回転可能に装着される一対の保持部３０が取り付けられている。保持部３０は、ロール体２５の一端を保持する第１保持部３１と、ロール体２５の他端を保持する第２保持部３２と、を含む。第１保持部３１及び第２保持部３２は、開口２７を通じて本体１１から取り外し可能である。

保持部３０は、第１保持部３１及び第２保持部３２がロール体２５を保持することにより、ロール体２５を芯部材２３の中心軸回りに回転可能に保持している。第１保持部３１及び第２保持部３２によって保持されたロール体２５は、駆動部（図示省略）によって回転駆動される。

記録部３５は、支持台３６、ガイド軸３７、キャリッジ３８、及び記録ヘッド３９を含む。
支持台３６は、Ｘ方向に延びる板状の部材である。ロール体２５から巻き解かれたメディア２２は、支持台３６まで搬送された後、支持台３６上を＋Ｙ方向に搬送される。
ガイド軸３７は、支持台３６よりも＋Ｚ方向側に位置する。ガイド軸３７は、Ｘ方向に延びる棒状の部材である。ガイド軸３７は、ガイド軸３７に沿って移動可能にキャリッジ３８を支持している。キャリッジ３８は、キャリッジモーター（図示省略）が駆動されることによりガイド軸３７に沿って往復移動可能に構成されている。

キャリッジ３８には、記録ヘッド３９が搭載されている。記録ヘッド３９は、キャリッジ３８に対して支持台３６側に位置している。記録ヘッド３９は、支持台３６に支持されているメディア２２に対してインクを吐出することによりメディア２２に対して印刷を行う。

搬送部４５は、保持部３０と協働して、ロール体２５から巻き解かれたメディア２２を搬送する。搬送部４５は、搬送経路形成部４６、中間ローラー４７、及び搬送ローラー４８を有している。搬送部４５は、図示されない駆動モーターの正転駆動によって中間ローラー４７及び搬送ローラー４８を回転駆動することにより、搬送経路４９を通じてメディア２２を支持台３６へ搬送すると共に、支持台３６上を排出部１８に向けて搬送する。
なお、図２では、一対のロール体２５の双方からメディア２２が送出されている状態が図示されているが、実際の印刷時には一対のロール体２５の一方のみからメディア２２が送り出される。

さらに、本体１１は、支持台３６に対してメディア２２の搬送方向下流側に排紙口部材１５と切断部１６とを有している。排紙口部材１５は、支持台３６を通過したメディア２２を支持するとともに、メディア２２を排出部１８に案内する。切断部１６は、メディア２２を所定の寸法に切断する。切断部１６によって切断されたメディア２２は排出部１８から排出される。

１．３メディア積載装置
図４は、本実施形態に係るメディア積載装置３の斜視図である。図５は、図４の破線で囲まれた領域Ａの拡大図である。図６は、第１の積載部６１及び第２の積載部６２の境界部分の拡大図である。図７及び図８は、本実施形態に係るメディア積載装置３の状態を示す断面図である。
なお、図６はＺ方向から見た図であり、図７及び図８はＸ方向から見た図である。図５では、第１の積載部６１及び第２の積載部６２の境界部分の状態を分かりやすくするために、第１の押圧部８１の図示が省略されている。図７では、Ａ１サイズのメディア２２が太い実線で図示され、Ａ３サイズのメディア２２が太い破線で図示されている。図８では、メディア積載装置３に積載された複数のＡ３サイズのメディア２２が、太い破線で図示されている。

図４〜図８に示すように、メディア積載装置３は、基部５０と、排出部１８から排出されたメディア２２を積載可能な積載部６０と、積載部６０に積載されたメディア２２を押圧可能な複数の押圧部８０とを有する。
基部５０は、複数のフレーム５１によって構成され、積載部６０と押圧部８０とを支持する。基部５０は、Ｚ方向に延びる４本のフレーム５１Ａを有する。４本のフレーム５１Ａは、基部５０における他のフレーム５１と、積載部６０と、押圧部８０とを支持する。４本のフレーム５１Ａの−Ｚ方向側の端にはキャスター５８が取り付けられ、メディア積載装置３がキャスター５８によって移動可能になっている。
印刷システム１では、メディア積載装置３を移動させて、印刷装置２の収容部２１からロール体２５を取り外したり、印刷装置２の収容部２１にロール体２５を取り付けたりする。

積載部６０は、画像が印刷され所定の寸法に切断されたメディア２２が積載される部分である。所定の寸法に切断されたメディア２２は、印刷装置２の排出部１８から図中に矢印で示されるメディア２２の排出方向Ｆ（以降、排出方向Ｆと略す）に排出され、積載部６０に積載される。
積載部６０は、第１の積載部６１と第２の積載部６２と第３の積載部６３とで構成される。第１の積載部６１と第２の積載部６２と第３の積載部６３とは、排出方向Ｆに沿って順に配置される。第１の積載部６１は印刷装置２の排出部１８に対して排出方向Ｆの下流に設けられ、第２の積載部６２は第１の積載部６１に対して排出方向Ｆの下流に設けられ、第３の積載部６３は第２の積載部６２に対して排出方向Ｆの下流に設けられている。特に、第１の積載部６１は、メディア積載装置３が印刷装置２に対して＋Ｙ方向に設置される場合に、印刷装置２の排出部１８に対して排出方向Ｆの下流に位置する。言い換えれば、メディア積載装置３は、第１の積載部６１が印刷装置２の排出部１８に対して排出方向Ｆの下流に位置するようにキャスター５８によって移動され、印刷装置２に対する設置位置が調整される。
すなわち、積載部６０は、排出方向Ｆにおいて排出部１８の下流に設けられた第１の積載部６１と、排出方向Ｆにおいて第１の積載部６１の下流に設けられた第２の積載部６２と、排出方向Ｆにおいて第２の積載部６２の下流に設けられた第３の積載部６３とを有する。

第１の積載部６１の排出方向Ｆの上流側には、−Ｚ方向側に窪んだ溝６１ａが形成されている。溝６１ａは、Ｘ方向に延びる窪みである。さらに、第１の積載部６１は、排出方向Ｆの上流側で高く排出方向Ｆの下流側で低くなるように傾斜した斜面６１ｂを有する。すなわち、第１の積載部６１は、排出方向Ｆにおいて印刷装置２の排出部１８の下流に設けられ排出方向Ｆに下り傾斜の斜面６１ｂを有する。以降、第１の積載部６１における排出方向Ｆに下り傾斜の斜面６１ｂを、下り傾斜の斜面６１ｂと称す。
第２の積載部６２は、排出方向Ｆの上流側で低く排出方向Ｆの下流側で高くなるように傾斜した斜面６２ｂを有する。すなわち、第２の積載部６２は、排出方向Ｆにおいて第１の積載部６１の下流に設けられ排出方向Ｆに上り傾斜の斜面６２ｂを有する。以降、第２の積載部６２における排出方向Ｆに上り傾斜の斜面６２ｂを、上り傾斜の斜面６２ｂと称す。
なお、前述した交差方向は、排出方向Ｆと交差して下り傾斜の斜面６１ｂ及び上り傾斜の斜面６２ｂに沿った方向である。

第３の積載部６３は、排出方向Ｆの上流側で低く排出方向Ｆの下流側で高くなるように傾斜した斜面６３ｂを有する。すなわち、第３の積載部６３は、排出方向Ｆにおいて第２の積載部６２の下流に設けられた斜面６３ｂを有する。
斜面６３ｂが有する上り勾配は、上り傾斜の斜面６２ｂが有する上り勾配よりも大きい。言い換えれば、斜面６３ｂは、上り傾斜の斜面６２ｂよりも急傾斜である。斜面６３ｂを上り傾斜の斜面６２ｂよりも急傾斜とすることで、斜面６３ｂを上り傾斜の斜面６２ｂよりも緩傾斜とする場合と比べて、排出方向Ｆにおけるメディア積載装置３の寸法（メディア積載装置３のＹ方向寸法）を短くし、メディア積載装置３のコンパクト化を図ることができる。

図５に示すように、排出方向Ｆにおける第１の積載部６１の端部には、排出方向Ｆに突出する複数の下り傾斜の突出部６１ｃが設けられている。複数の下り傾斜の突出部６１ｃは下り傾斜の斜面６１ｂの一部を構成する。排出方向Ｆと反対方向における第２の積載部６２の端部には、排出方向Ｆと反対方向に突出する複数の上り傾斜の突出部６２ｃが設けられている。複数の上り傾斜の突出部６２ｃは、上り傾斜の斜面６２ｂの一部を構成する。
複数の下り傾斜の突出部６１ｃのそれぞれと、複数の上り傾斜の突出部６２ｃのそれぞれとは、排出方向Ｆと交差する交差方向（Ｘ方向）に交互に配置され、且つ、Ｘ方向から見た場合に部分的に重なる。
なお、下り傾斜の突出部６１ｃは、本願における第１突出部の一例である。上り傾斜の突出部６２ｃは、本願における第２突出部の一例である。

図６に示すように、下り傾斜の突出部６１ｃの＋Ｘ方向側の端及び下り傾斜の突出部６１ｃの−Ｘ方向側の端それぞれには、排出方向Ｆに延びる凸部６１ｄが設けられている。すなわち、下り傾斜の突出部６１ｃのＸ方向側の両端部に、排出方向Ｆに延びる凸部６１ｄが設けられている。Ｘ方向に沿う凸部６１ｄの幅は、Ｘ方向に沿う下り傾斜の突出部６１ｃの幅より小さい。
排出方向Ｆに排出されるメディア２２が下り傾斜の突出部６１ｃの上を進行する場合、メディア２２は、下り傾斜の突出部６１ｃの全体に接触するのでなく、下り傾斜の突出部６１ｃに設けられた凸部６１ｄに接触する。すなわち、メディア２２は、部分的に下り傾斜の突出部６１ｃに接触するようになる。メディア２２が部分的に下り傾斜の突出部６１ｃに接触すると、メディア２２が下り傾斜の突出部６１ｃの全体に接触する場合と比べて、メディア２２と下り傾斜の突出部６１ｃとの接触面積が小さくなる。これにより、メディア２２は、下り傾斜の突出部６１ｃの上を排出方向Ｆに排出されやすくなる。

上り傾斜の突出部６２ｃには、上り傾斜の突出部６２ｃの＋Ｘ方向側の端と、上り傾斜の突出部６２ｃの−Ｘ方向側の端とから等距離の位置に、排出方向Ｆに延びる凸部６２ｄが設けられている。すなわち、上り傾斜の突出部６２ｃには、Ｘ方向における上り傾斜の突出部６２ｃの中心を通るように、排出方向Ｆに延びる凸部６２ｄが設けられている。Ｘ方向に沿う凸部６２ｄの幅は、Ｘ方向に沿う上り傾斜の突出部６２ｃの幅より小さい。
排出方向Ｆに排出されるメディア２２が上り傾斜の突出部６２ｃの上を進行する場合、メディア２２は、上り傾斜の突出部６２ｃの全体に接触するのでなく、上り傾斜の突出部６２ｃに設けられた凸部６２ｄに接触する。すなわち、メディア２２は、部分的に上り傾斜の突出部６２ｃに接触するようになる。メディア２２が部分的に上り傾斜の突出部６２ｃに接触すると、メディア２２が上り傾斜の突出部６２ｃの全体に接触する場合と比べて、メディア２２と上り傾斜の突出部６２ｃとの接触面積が小さくなる。これにより、メディア２２は、上り傾斜の突出部６２ｃの上を排出方向Ｆに排出されやすくなる。

なお、下り傾斜の突出部６１ｃだけに凸部６１ｄが設けられる構成であってもよく、上り傾斜の突出部６２ｃだけに凸部６２ｄが設けられる構成であってもよく、下り傾斜の突出部６１ｃ及び上り傾斜の突出部６２ｃの両方に凸部６１ｄ，６２ｄが設けられる構成であってもよい。すなわち、本願における凸部は、下り傾斜の突出部６１ｃ及び上り傾斜の突出部６２ｃの少なくとも一方に設けられる構成であればよい。

図４及び図５に示すように、第１の積載部６１において、下り傾斜の斜面６１ｂには、下り傾斜の突出部６１ｃに設けられた凸部６１ｄの他に、排出方向Ｆに延びる凸部６１ｅが設けられている。第２の積載部６２において、上り傾斜の斜面６２ｂには、上り傾斜の突出部６２ｃに設けられた凸部６２ｄの他に、排出方向Ｆに延びる凸部６２ｅが設けられている。第３の積載部６３において、斜面６３ｂには、排出方向Ｆに延びる凸部６３ｅが設けられている。

排出方向Ｆに排出されるメディア２２が下り傾斜の斜面６１ｂの上を進行する場合、排出方向Ｆに延びる凸部６１ｅが設けられると、メディア２２が凸部６１ｅによって部分的に下り傾斜の斜面６１ｂから浮き上がった状態になり、メディア２２と下り傾斜の斜面６１ｂとの接触面積が小さくなり、メディア２２は、下り傾斜の斜面６１ｂの上を排出方向Ｆに排出されやすくなる。

排出方向Ｆに排出されるメディア２２が上り傾斜の斜面６２ｂの上を進行する場合、排出方向Ｆに延びる凸部６２ｅが設けられると、メディア２２が凸部６２ｅによって部分的に上り傾斜の斜面６２ｂから浮き上がった状態になり、メディア２２と上り傾斜の斜面６２ｂとの接触面積が小さくなる。これにより、メディア２２は、上り傾斜の斜面６２ｂの上を排出方向Ｆに排出されやすくなる。

排出方向Ｆに排出されるメディア２２が斜面６３ｂの上を進行する場合、排出方向Ｆに延びる凸部６３ｅが設けられると、メディア２２が凸部６３ｅによって部分的に斜面６３ｂから浮き上がった状態になり、メディア２２と斜面６３ｂとの接触面積が小さくなり、メディア２２は、斜面６３ｂの上を排出方向Ｆに排出されやすくなる。

図７に示すように、印刷装置２の排出部１８から、図中に破線で図示されるＡ３サイズのメディア２２及び図中に実線で図示されるＡ１サイズのメディア２２が排出され、積載部６０に積載される場合、Ｚ方向から見た平面視において、各サイズのメディア２２の後端（排出方向Ｆの上流側の端）２２ａは溝６１ａに重なり、溝６１ａの内側に配置される。すなわち、サイズが異なるメディア２２のそれぞれにおいて、排出方向Ｆにおけるメディア２２の後端２２ａの位置は略同じであり、サイズが異なるメディア２２のそれぞれの後端２２ａは、Ｚ方向から見た平面視において溝６１ａの内側に配置される。
積載部６０にメディア２２が積載された状態において、メディア２２の後端２２ａは、−Ｚ方向側に沈み込み、溝６１ａが形成されない場合と比べて、メディア２２の後端２２ａの位置が低くなる。

仮に、印刷装置２において複数のメディア２２が排出される場合、先に排出されるメディア２２の後端２２ａが高くなると、当該高くなった後端２２ａに後で排出されるメディア２２の先端がぶつかって、後で排出されるメディア２２が排出方向Ｆに適正に排出されにくくなるおそれがある。
本実施形態では、第１の積載部６１に溝６１ａを設けることによって、先に排出されるメディア２２の後端２２ａ側が低くなるので、先に排出されるメディア２２の後端２２ａが高くなる場合と比べて、後で排出されるメディア２２が排出方向Ｆに適正に排出されやすくなる。

図７に破線で図示されるＡ３サイズのメディア２２及び図７に実線で図示されるＡ１サイズのメディア２２が、印刷装置２の排出部１８から排出され、積載部６０に積載される場合、Ｚ方向から見た平面視において、Ａ３サイズのメディア２２の先端２２ｂ（排出方向Ｆの下流側の端）の位置と、Ａ１サイズのメディア２２の先端２２ｂの位置とは異なる。
Ａ３サイズのメディア２２の場合、Ａ３サイズのメディア２２の先端２２ｂは上り傾斜の斜面６２ｂの上に配置される。これにより、複数のＡ３サイズのメディア２２が印刷装置２の排出部１８から排出され積載部６０に積載される場合、複数のＡ３サイズのメディア２２は、第１の積載部６１と第２の積載部６２との上に積載される。

Ａ１サイズのメディア２２の場合、Ａ１サイズのメディア２２の先端２２ｂは第３の積載部６３の外側、すなわち、第３の積載部６３に対して排出方向Ｆの下流側に配置される。このため、複数のＡ１サイズのメディア２２が印刷装置２の排出部１８から排出され積載部６０に積載される場合、複数のＡ１サイズのメディア２２は、第１の積載部６１と第２の積載部６２と第３の積載部６３との上に積載され、且つ、Ａ１サイズのメディア２２の先端２２ｂが、第３の積載部６３の外側に位置し、−Ｚ方向側に垂れ下がる。
図示を省略するが、Ａ２サイズのメディア２２の場合、Ａ２サイズのメディア２２の先端２２ｂは上り傾斜の斜面６３ｂの上に配置される。これにより、複数のＡ２サイズのメディア２２が印刷装置２の排出部１８から排出され積載部６０に積載される場合、複数のＡ２サイズのメディア２２は、第１の積載部６１と第２の積載部６２と第３の積載部６３との上に積載される。

サイズが異なる複数のメディア２２が印刷装置２の排出部１８から排出され積載部６０に積載される場合、第１の積載部６１と第２の積載部６２とには、Ａ３サイズのメディア２２の他に、Ａ３サイズよりも大きいサイズのメディア２２が積載される。第３の積載部６３には、Ａ３サイズよりも大きいサイズのメディア２２が積載される。
これにより、サイズが異なる複数のメディア２２が印刷装置２の排出部１８から排出され積載部６０に積載される場合、積載部６０に積載されるメディア２２の量は、第１の積載部６１及び第２の積載部６２側で多くなり、第３の積載部６３側で少なくなる。

すなわち、Ａ０サイズ〜Ａ４サイズのメディア２２それぞれにおいて、サイズの小さいメディア２２（例えば、Ａ３サイズ〜Ａ４サイズ）ほど第１の積載部６１と第２の積載部６２に積載されやすくなるとともに、サイズの大きいメディア２２（例えば、Ａ０サイズ〜Ａ２サイズ）ほど第１の積載部６１と第２の積載部６２と第３の積載部６３とに積載されやすくなるように、第１の積載部６１、第２の積載部６２及び第３の積載部６３それぞれの排出方向Ｆにおける寸法が設計される。ここで、サイズの大きいメディア２２に対する印刷枚数がサイズの小さいメディア２２に対する印刷枚数より少ない場合、積載部６０に積載されるメディア２２の量は、第１の積載部６１、第２の積載部６２、第３の積載部６３の順で少なくなる。
したがって、第１の押圧部８１と第２の押圧部８２とは、メディア２２が少なくとも第１の積載部６１と第２の積載部６２とに跨って積載される場合、メディア２２を押圧可能であるといえる。

排出方向Ｆにおいて印刷装置２の排出部１８の下流には、積載部６０に積載されたメディア２２を押圧可能な押圧部８０が設けられている。
図４及び図７に示すように、押圧部８０は、第１の積載部６１に積載されたメディア２２を押圧可能な少なくとも一つの第１の押圧部８１と、第２の積載部６２に積載されたメディア２２を押圧可能な少なくとも一つの第２の押圧部８２と、第３の積載部６３に積載されたメディア２２を押圧可能な少なくとも一つの第３の押圧部８３とを含む。
第１の押圧部８１は、下り傾斜の斜面６１ｂから離間するように配置されている。すなわち、第１の押圧部８１は、下り傾斜の斜面６１ｂから離間する方向に変位が規制されている。第２の押圧部８２は、上り傾斜の斜面６２ｂから離間するように配置されている。すなわち、第２の押圧部８２は、上り傾斜の斜面６２ｂから離間する方向に変位が規制されている。
第３の押圧部８３は、上り傾斜の斜面６３ｂから離間するように配置されている。

第１の押圧部８１と第２の押圧部８２と第３の押圧部８３とは、それぞれメディア２２に接触可能で回転可能なローラー９０を有する。第１の押圧部８１と第２の押圧部８２との第３の押圧部８３とは、ローラー９０がメディア２２に接触することで、メディア２２を押圧する。
押圧部８１，８２，８３がメディア２２を押圧する場合、ローラー９０は回転可能であるので、ローラー９０が回転しないように固定されている場合と比べて、積載部６０においてメディア２２が排出方向Ｆに排出される場合にメディア２２が排出方向Ｆに排出されやすくなる。

ここで、図７及び図８に示すように、第１の押圧部８１が有するローラー９０と、第２の押圧部８２が有するローラー９０とは、上限位置と下限位置とに移動可能である。図７には第１の押圧部８１が有するローラー９０と、第２の押圧部８２が有するローラー９０とが、下限位置に移動した状態が示され、図８には第１の押圧部８１が有するローラー９０と、第２の押圧部８２が有するローラー９０とが、上限位置に移動した状態が示されている。図７に示されるように、第１の押圧部８１が有するローラー９０は下限位置において下り傾斜の斜面６１ｂから離間するように構成されている。また、図７に示されるように、第２の押圧部８２が有するローラー９０は下限位置において上り傾斜の斜面６２ｂから離間するように構成されている。すなわち、第１の押圧部８１は、上限位置と下限位置とに移動可能で下限位置において下り傾斜の斜面６１ｂから離間し、第２の押圧部８２は、上限位置と下限位置とに移動可能で下限位置において上り傾斜の斜面６２ｂから離間するように構成されている。

なお、第１の押圧部８１と第２の押圧部８２との一方または両方が、メディア２２に接触可能で回転可能な接触部（例えば、ローラー９０）を有する構成であればよい。
例えば、第１の押圧部８１がメディア２２に接触可能で回転可能な接触部を有し、第２の押圧部８２がメディア２２に接触可能で回転しない接触部を有する構成であってもよい。例えば、第２の押圧部８２がメディア２２に接触可能で回転可能な接触部を有し、第１の押圧部８１がメディア２２に接触可能で回転しない接触部を有する構成であってもよい。

第３の押圧部８３は、第１の押圧部８１及び第２の押圧部８２と同様に、メディア２２に接触可能で回転可能な接触部（例えば、ローラー９０）を有する構成であってもよく、メディア２２に接触可能で回転しない接触部を有する構成であってもよい。

図４に示すように、第１の押圧部８１は、Ｘ方向に延びるフレーム５１Ｂに６個取り付けられている。すなわち、第１の押圧部８１は、Ｘ方向に沿って６個配置される。第１の押圧部８１は、ローラー９０が下り傾斜の斜面６１ｂに近づく方向、または、ローラー９０が下り傾斜の斜面６１ｂから遠ざかる方向に揺動可能である。

第２の押圧部８２は、排出方向Ｆに延びる４本のフレーム５１Ｃのそれぞれに３個取り付けられている。すなわち、第２の押圧部８２は、排出方向Ｆに沿って３個配置される。３個の第２の押圧部８２が取り付けられたフレーム５１Ｃは、Ｘ方向に沿って４本配置され、それぞれＸ方向に延びるフレーム５１Ｄに固定されている。すなわち、第２の押圧部８２は、Ｘ方向に沿って４個配置される。さらに、Ｘ方向に延びるフレーム５１Ｄは、排出方向Ｆに延びるフレーム５１Ｅに固定されている。
メディア積載装置３では、第２の押圧部８２が、排出方向Ｆに沿って３個配置され、Ｘ方向に沿って４本配置される。すなわち、メディア積載装置３は、合計１２個の第２の押圧部８２を有する。１２個の第２の押圧部８２は、フレーム５１Ｃ，５１Ｄ，５１Ｅによって支持され、ローラー９０が上り傾斜の斜面６２ｂに近づく方向、または、ローラー９０が上り傾斜の斜面６２ｂから遠ざかる方向に揺動可能である。
なお、フレーム５１Ｃ，５１Ｄ，５１Ｅは、本願における枠体の一例である。

フレーム５１Ｅは、回転軸６８を介して、Ｚ方向に延びるフレーム５１Ｆに対して回転可能に取り付けられている。フレーム５１Ｃ，５１Ｄは、フレーム５１Ｅと同様に、フレーム５１Ｆに対して回転可能である。さらに、フレーム５１Ｃ，５１Ｄ，５１Ｅに支持される１２個の第２の押圧部８２は、フレーム５１Ｆに対して一体で回転可能である。
なお、フレーム５１Ｆは、本願における支持部の一例である。すなわち、メディア積載装置３は、第２の押圧部８２を支持する枠体と、枠体を回転可能に支持する支持部と、を備える。

第３の押圧部８３は、排出方向Ｆに延びるフレーム５１Ｇに１個取り付けられている。１個の第３の押圧部８３が取り付けられたフレーム５１Ｇは、Ｘ方向に沿って４本配置される。このため、第３の押圧部８３は、Ｘ方向に沿って４個配置される。
第３の押圧部８３は揺動せず、ローラー９０の位置は変化しない。

複数の第１の押圧部８１それぞれは、フレーム５１Ｃに揺動可能に支持される第１のアーム部材８１ａと、第１のアーム部材８１ａの先端に回転可能に支持されるローラー９０とを有する。複数の第２の押圧部８２それぞれは、フレーム５１Ｃに揺動可能に支持されるアーム部材８２ａと、第２のアーム部材８２ａの先端に回転可能に支持されるローラー９０とを有する。

図７に示すように、第２のアーム部材８２ａは、Ｚ方向に延びる二つのスリット８２ｂが設けられる本体部８２ａ１と、ローラー９０が取り付けられる支持部８２ａ２とを含む。スリット８２ｂの中に、支持軸８６が配置される。支持軸８６は、フレーム５１Ｃに取り付けられ、フレーム５１Ｃから−Ｘ方向に張り出し、第２のアーム部材８２ａを揺動可能に支持する。第２のアーム部材８２ａは、上り傾斜の斜面６２ｂに近づく方向、または、上り傾斜の斜面６２ｂに遠ざかる方向に搖動可能である。第２のアーム部材８２ａに取り付けられるローラー９０も、上り傾斜の斜面６２ｂに近づく方向、または、上り傾斜の斜面６２ｂから遠ざかる方向に搖動可能である。
なお、スリット８２ｂの中に支持軸８６が配置される部分、すなわち第２の押圧部８２がフレーム５１Ｃに取り付けられる部分は、カバー（図示省略）で覆われている。

図７において、支持部８２ａ２では、ローラー９０が取り付けられる部分と反対側が、上り傾斜の斜面６２ｂから遠ざかる方向に傾斜している。支持部８２ａ２において、上り傾斜の斜面６２ｂから遠ざかる方向に傾斜する部分を傾斜部Ｋと称す。傾斜部Ｋと連なり、支持部８２ａ２において、ローラー９０が取り付けられる部分を支持部Ｌと称す。

このように、第２のアーム部材８２ａは、上り傾斜の斜面６２ｂから遠ざかる方向に傾斜する傾斜部Ｋと、傾斜部Ｋと連なり、ローラー９０が取り付けられる支持部Ｌとを有する。支持部Ｌは、傾斜部Ｋに対して排出方向Ｆの下流側に位置し、傾斜部Ｋと比べて排出方向Ｆに長くなっている。
第２のアーム部材８２ａに上り傾斜の斜面６２ｂから遠ざかる方向に傾斜する傾斜部Ｋを設けると、メディア２２が上り傾斜の斜面６２ｂから離れる方向に反る場合であっても、当該メディア２２を上り傾斜の斜面６２ｂと第２のアーム部材８２ａとの間に導入しやすくなる。

第２の積載部６２に積載されるメディア２２の量が多くなり、第２の積載部６２に積載されるメディア２２が厚くなると、図７に示す状態から図８に示す状態に、第２のアーム部材８２ａの傾斜状態が変化する。詳しくは、図７に示すように第２のアーム部材８２ａの支持部Ｌが上り傾斜の斜面６２ｂに対して交差するように配置される状態から、図８に示すように第２のアーム部材８２ａの支持部Ｌが上り傾斜の斜面６２ｂに対して平行となるように配置される状態に、第２のアーム部材８２ａの傾斜状態が変化する。

すると、図７に示す第２のアーム部材８２ａに取り付けられるローラー９０がメディア２２を押圧する状態から、図８に示すローラー９０に加えて第２のアーム部材８２ａの支持部Ｌがメディア２２を押圧する状態に変化する。その結果、第２の積載部６２に積載されるメディア２２の量が多くなると、当該メディア２２はローラー９０及び第２のアーム部材８２ａの支持部Ｌによって押圧され、ローラー９０だけによって押圧される場合と比べて、メディア２２が移動しにくくなり、メディア２２は安定して第２の積載部６２に積載されるようになる。

図４及び図７に示すように、第３の押圧部８３は、Ｘ方向に沿って４個配置され、フレーム５１Ｇに取り付けられている。第３の押圧部８３は搖動せず、第３の押圧部８３のローラー９０の位置は変化しない。
前述したように、Ａ２サイズ以上の大きいメディア２２に対する印刷枚数がＡ２サイズ未満の小さいメディア２２に対する印刷枚数より少ない場合、第３の積載部６３に積載されるメディア２２の量は、第１の積載部６１及び第２の積載部６２に積載されるメディア２２の量に比べて少なくなる。このため、第３の積載部６３は、第１の積載部６１及び第２の積載部６２と比べて、積載されるメディア２２の厚さの変化が小さくなる。

積載されるメディア２２の厚さの変化が大きい第１の積載部６１及び第２の積載部６２では、積載されるメディア２２の厚さに応じて第１の押圧部８１のローラー９０及び第２の押圧部８２のローラー９０の位置が変化するようになっている。一方、積載されるメディア２２の厚さの変化が小さい第３の積載部６３では、積載されるメディア２２の厚さに応じて第３の押圧部８３のローラー９０の位置を変化させる必要がない。
このため、本実施形態では、第１の積載部６１及び第２の積載部６２のローラー９０の位置が変化し、第３の積載部６３のローラー９０の位置が変化しない構成となっている。なお、第３の積載部６３が揺動し、第３の押圧部８３のローラー９０の位置が変化する構成であってもよい。

図９は、印刷装置２の排出部１８からメディア２２がメディア積載装置３に排出される初期の状態を示す模式図である。
なお、図９では、メディア２２が印刷装置２の排出部１８から排出される場合、排出される距離が短い堅いメディア２２Ａが破線で図示され、排出される距離が長い堅いメディア２２Ａが実線で図示され、排出される距離が長い柔らかいメディア２２Ｂが一点鎖線で図示されている。

図９に示すように、第１の積載部６１において、下り傾斜の斜面６１ｂは、下り傾斜の突出部６１ｃが設けられていない部分６１０ｂ（以降、下り傾斜の斜面６１０ｂと称す）と、下り傾斜の突出部６１ｃが設けられている部分とを有する。すなわち、下り傾斜の斜面６１ｂは、下り傾斜の斜面６１０ｂと下り傾斜の突出部６１ｃとを有する。
下り傾斜の突出部６１ｃは、排出方向Ｆにおける第１の積載部６１の端部（排出方向Ｆの下流側の端）に設けられ、下り傾斜の斜面６１０ｂから排出方向Ｆに突出している。下り傾斜の斜面６１０ｂは、下り傾斜の突出部６１ｃに対して排出方向Ｆの上流に配置される。下り傾斜の斜面６１０ｂと下り傾斜の突出部６１ｃとで、排出方向Ｆに沿ったメディア２２の排出経路が形成される。

第２の積載部６２において、上り傾斜の斜面６２ｂは、上り傾斜の突出部６２ｃが設けられていない部分６２０ｂ（以降、上り傾斜の斜面６２０ｂと称す）と、上り傾斜の突出部６２ｃが設けられている部分とを有する。すなわち、上り傾斜の斜面６２ｂは、上り傾斜の斜面６２０ｂと上り傾斜の突出部６２ｃとを有する。
上り傾斜の突出部６２ｃは、排出方向Ｆとは反対の反対方向における第２の積載部６２の端部（排出方向Ｆの上流側の端）に設けられ、上り傾斜の斜面６２０ｂから排出方向Ｆとは反対の反対方向に突出している。上り傾斜の斜面６２０ｂは、上り傾斜の突出部６２ｃに対して排出方向Ｆの下流側に配置される。上り傾斜の突出部６２ｃと上り傾斜の斜面６２０ｂとで、排出方向Ｆに沿ったメディア２２の排出経路が形成される。

印刷装置２の排出部１８からメディア２２が搬出方向Ｆに排出される場合、メディア２２の先端２２ｂは、最初に第１の積載部６１の下り傾斜の斜面６１０ｂに接しながら排出方向Ｆに進行し、次に第１の積載部６１の下り傾斜の突出部６１ｃに接しながら排出方向Ｆに進行し、次に第２の積載部６２の上り傾斜の突出部６２ｃに接しながら排出方向Ｆに進行し、次に第２の積載部６２の上り傾斜の斜面６２０ｂに接しながら排出方向Ｆに進行する。

第１の積載部６１と第２の積載部６２との境界部分において、第１の積載部６１の下り傾斜の突出部６１ｃと、第２の積載部６２の上り傾斜の突出部６２ｃとが、Ｘ方向から見て部分的に重なるように配置される。第１の積載部６１と第２の積載部６２との境界部分においてメディア２２が排出方向Ｆに排出される場合、メディア２２の先端２２ｂは、第１の積載部６１の下り傾斜の突出部６１ｃの上を排出方向Ｆに進行した後、下り傾斜の突出部６１ｃと上り傾斜の突出部６２ｃとが重なった部分から、第２の積載部６２の上り傾斜の突出部６２ｃの上を排出方向Ｆに進行するようになる。

このように、印刷装置２の排出部１８からメディア２２が搬出方向Ｆに排出される場合、第１の積載部６１の下り傾斜の斜面６１０ｂと、第１の積載部６１の下り傾斜の突出部６１ｃと、第２の積載部６２の上り傾斜の突出部６２ｃと、第２の積載部６２の上り傾斜の斜面６２０ｂとで、排出方向Ｆに沿ったメディア２２の排出経路が形成される。すなわち、下り傾斜の斜面６１ｂと上り傾斜の斜面６２ｂとで、メディア２２が排出される排出経路が形成される。

さらに、Ｘ方向から見た場合、排出方向Ｆに沿ったメディア２２の排出経路は、第１の積載部６１の下り傾斜の斜面６１０ｂと、第１の積載部６１の下り傾斜の突出部６１ｃと、第２の積載部６２の上り傾斜の突出部６２ｃと、第２の積載部６２の上り傾斜の斜面６２０ｂとによって形成される排出経路の形状は、略Ｖ字形状となる。Ｖ字形状の排出経路には、例えば、メディア２２の排出経路に隆起部が設けられる構成のように、メディアの排出を阻害するおそれがある構成要素を含まないので、障害物（例えば、隆起部）が存在する場合と比べて、メディア２２は排出方向Ｆに円滑に進行し、排出方向Ｆに排出されやすくなる。

印刷装置２の排出部１８から堅いメディア２２Ａが排出される場合、柔らかいメディア２２Ｂが排出される場合と比べてロール体２５の巻き癖の影響が強くなり、堅いメディア２２Ａは、第１の積載部６１の下り傾斜の斜面６１ｂから離れる方向にカールする。
詳しくは、印刷装置２の排出部１８から堅いメディア２２Ａが排出される初期においては、図中に破線で示されるよう様に、堅いメディア２２Ａは、＋Ｚ方向側に凸になるように湾曲し、先端２２ｂを除き堅いメディア２２Ａが第１の積載部６１の下り傾斜の斜面６１ｂから浮き上がる。第１の押圧部８１は、メディア２２Ａの下り傾斜の斜面６１ｂからの浮き上がりが小さくなるように、堅いメディア２２Ａを押圧する。

仮に、堅いメディア２２Ａの下り傾斜の斜面６１ｂからの浮き上がりが大きくなりすぎると、堅いメディア２２Ａが渦巻き状にカールして堅いメディア２２Ａの先端が例えば第１の積載部６１の下り傾斜の斜面６１０ｂと第２の積載部６２の上り傾斜の斜面６２０ｂとの一方又は両方に引っ掛かりやすくなる。これにより、堅いメディア２２Ａが排出方向Ｆに排出されにくくなる。本実施形態では、第１の押圧部８１が堅いメディア２２Ａを押圧するので、堅いメディア２２Ａの下り傾斜の斜面６１ｂからの浮き上がりが小さくなるとともに堅いメディア２２Ａの先端が例えば第１の積載部６１の下り傾斜の斜面６１０ｂと第２の積載部６２の上り傾斜の斜面６２０ｂとの一方又は両方に対して滑り易くなって、堅いメディア２２Ａが排出方向Ｆに排出されやすくなる。

堅いメディア２２Ａが第２の積載部６２に進行すると、図中に実線で示すように、堅いメディア２２Ａは第２の押圧部８２によって押圧される。堅いメディア２２Ａが第２の積載部６２に進行する場合、第１の押圧部８１によってメディア２２Ａの浮き上がりが小さくなっているので、第２の押圧部８２は、強い押圧力でメディア２２Ａを押圧する必要がなく、第１の押圧部８１と比べて、弱い押圧力でメディア２２Ａを押圧すればよい。

仮に、第２の押圧部８２が、第１の押圧部８１と比べて強い押圧力で堅いメディア２２Ａを押圧しすぎると、メディア２２Ａの第２の押圧部８２によって押圧される部分が局部的に湾曲し、メディア２２Ａの先端２２ｂが第２の積載部６２の斜面６２ｂから浮き上がり、メディア２２が排出方向Ｆに排出されにくくなるおそれがある。
そこで、本実施形態では、第１の押圧部８１と第２の押圧部８２とがメディア２２を押圧するとき、第２の押圧部８２の押圧力は、第１の押圧部８１の押圧力よりも小さい。
例えば、第１の押圧部８１や第２の押圧部８２にバネを付加し、当該バネのバネ定数を変化させることによって第１の押圧部８１の押圧力及び第２の押圧部８２の押圧力を調整することができる。例えば、第１の押圧部８１や第２の押圧部８２のローラー９０を支持する部材を弾性部材で構成し、当該弾性部材の弾性係数を変化させることによって第１の押圧部８１の押圧力及び第２の押圧部８２の押圧力を調整することができる。例えば、第１の押圧部８１の第１のアーム部材８１ａの質量と第２の押圧部８２の第２のアーム部材８２ａの質量とを変化させることによって第１の押圧部８１の押圧力及び第２の押圧部８２の押圧力を調整することができる。例えば、第１の押圧部８１の個数と第２の押圧部８２の個数とを変化させることによって第１の押圧部８１の押圧力及び第２の押圧部８２の押圧力を調整することができる。

図４に示すように、第２の押圧部８２は、排出方向Ｆに沿って３個配置されている。排出方向Ｆに沿って配置される３個の第２の押圧部８２は、それぞれ、第１の押圧部８１と比べて小さい押圧力で第２の積載部６２に積載されるメディア２２を押圧し、メディア２２のカールを小さくする。
なお、排出方向Ｆに沿って配置される３個の第２の押圧部８２は、それぞれ同じ押圧力であってもよく、それぞれ押圧力を変化させてもよい。例えば、排出方向Ｆに沿って３個配置される第２の押圧部８２の押圧力を、排出方向Ｆの上流側で強く、排出方向Ｆの下流側で弱くなるように変化させてもよい。

印刷装置２の排出部１８から柔らかいメディア２２Ｂが排出される場合、堅いメディア２２Ａが排出される場合と比べてロール体２５の巻き癖の影響が弱くなり、柔らかいメディア２２Ｂは、第１の積載部６１の下り傾斜の斜面６１ｂから離れる方向にカールしにくくなる。その結果、図９に一点鎖線で示されるように、柔らかいメディア２２Ｂは、第１の積載部６１の下り傾斜の斜面６１ｂに沿って排出方向Ｆに進行するようになる。

さらに、柔らかいメディア２２Ｂが第２の積載部６２に到達すると、柔らかいメディア２２Ｂは、第２の積載部６２の上り傾斜の斜面６２ｂに沿って排出方向Ｆに進行するようになる。
本実施形態では、印刷装置２の排出部１８から柔らかいメディア２２Ｂが排出される場合、第１の押圧部８１及び第２の押圧部８２は、柔らかいメディア２２Ｂから離れて配置され、柔らかいメディア２２Ｂを押圧しない。

仮に、第１の押圧部８１及び第２の押圧部８２が柔らかいメディア２２Ｂを押圧すると、先に排出された柔らかいメディア２２Ｂが、後に排出された柔らかいメディア２２Ｂと一緒に排出方向Ｆに排出される場合がある。これにより、積載部６０に積載された複数の柔らかいメディア２２Ｂ同士でこすれが生じ、柔らかいメディア２２Ｂに形成された画像の品位が低下する可能性がある。
上記の理由から、印刷装置２の排出部１８から柔らかいメディア２２Ｂが排出される場合、第１の押圧部８１及び第２の押圧部８２は、柔らかいメディア２２Ｂから離れて配置され、柔らかいメディア２２Ｂを押圧しない構成が好ましい。

このように、印刷装置２の排出部１８から排出される堅いメディア２２Ａは、押圧部８０によって押圧された状態で、下り傾斜の斜面６１ｂと上り傾斜の斜面６２ｂとで構成されるメディア２２の排出経路を、排出方向Ｆに排出される。印刷装置２の排出部１８から排出される柔らかいメディア２２Ｂは、押圧部８０によって押圧されない状態で、下り傾斜の斜面６１ｂと上り傾斜の斜面６２ｂとで構成されるメディア２２の排出経路を、排出方向Ｆに排出される。
上記作用は、第１の押圧部８１の、下り傾斜の斜面６１ｂから離間する方向への変位の規制と、第２の押圧部８２の、上り傾斜の斜面６２ｂから離間する方向への変位の規制と、を積載部６０に積載されるメディア２２の種類と枚数とに基づいて、適宜調整することにより実現できる。
下り傾斜の斜面６１ｂと上り傾斜の斜面６２ｂとで構成されるメディア２２の排出経路は、例えば、メディア２２の排出経路に隆起部が設けられる構成のようにメディアの排出を阻害するおそれがある構成要素を含まないので、メディア２２Ａ，２２Ｂは排出方向Ｆに適正に排出され、排出方向Ｆに排出されにくいという不具合が抑制される。

また、第１の押圧部８１と第２の押圧部８２は、メディア２２を押圧可能である。第１の押圧部８１が、例えばカールしやすい堅いメディア２２Ａを押圧すると、堅いメディア２２Ａの先端がまず下り傾斜の斜面６１ｂに対して滑り易くなってＶ字形状の排出経路を進みやすくなる。そして、第２の押圧部８２が上り傾斜の斜面６２ｂに到達した堅いメディア２２Ａを押圧することにより、カールした堅いメディア２２Ａの先端が上り傾斜の斜面６２ｂに対して滑り易くなって堅いメディア２２Ａの排出が阻害されることを抑制できる。

２．変形例
上述した実施形態では、第１の積載部６１は、メディア積載装置３に設けられ、メディア積載装置３の構成要素であった。第１の積載部６１は、印刷装置２に設けられ、印刷装置２の構成要素であってもよい。
すなわち、印刷装置２が、メディア２２を排出する排出部１８と、排出部１８のメディア２２を排出する排出方向Ｆの下流に設けられ、排出方向Ｆに下り傾斜の斜面６１ｂを有し、メディア２２を積載可能な第１の積載部６１を有する構成であってもよい。
この場合、メディア積載装置３は、第１の積載部６１の排出方向Ｆの下流に設けられ、排出方向Ｆに上り傾斜の斜面６２ｂを有し、メディア２２を積載可能な第２の積載部６２と、排出部１８の排出方向Ｆの下流に設けられ、積載部６０に積載されたメディア２２を押圧可能な複数の押圧部８０と、を有する構成となる。

上述した実施形態では、第１の積載部６１は下り傾斜の斜面６１ｂを有し、第２の積載部６２は上り傾斜の斜面６２ｂを有していたが、これに限定されない。例えば、第１の積載部６１は上り傾斜の斜面を有していてもよい。この場合、第１の積載部６１が有する上り傾斜の斜面と、第２の積載部６２は上り傾斜の斜面６２ｂと、によってＶ字状の排出経路が形成されるように、第１の積載部６１が有する上り傾斜の斜面の、排出方向Ｆにおける勾配の絶対値が第２の積載部６２が有する上り傾斜の斜面６２ｂの、排出方向Ｆにおける勾配の絶対値より小さくすればよい。このようにしても、上述した実施形態と同様の作用効果を実現できる。

以下に、実施形態から導き出される内容を記載する。

下り傾斜の斜面と上り傾斜の斜面とで構成される排出経路は、例えば、メディアの排出経路に隆起部が設けられる構成のように、メディアの排出を阻害するおそれがある構成要素を含まないので、印刷装置の排出部から排出されるメディアは、下り傾斜の斜面と上り傾斜の斜面とで構成される排出経路に沿って適正に排出される。
さらに、印刷装置の排出部から排出されるメディアが巻き癖等でカールしている場合であっても、第１の押圧部及び第２の押圧部による押圧によってメディアのカールが軽減されるので、印刷装置の排出部から排出されるメディアは、下り傾斜の斜面と上り傾斜の斜面とで構成される排出経路に沿って適正に排出され、積載部に適正に積載されるようになる。

下り傾斜の斜面と上り傾斜の斜面とで構成される排出経路は、例えば、排出経路に隆起部が設けられる構成のように、メディアの排出を阻害するおそれがある構成要素を含まないので、印刷装置の排出部から排出されるメディアは、下り傾斜の斜面と上り傾斜の斜面とで構成される排出経路に沿って適正に排出される。
例えば、巻き癖等でメディアがカールしている場合であっても、第１の押圧部及び第２の押圧部による押圧によって、メディアのカールが軽減されるので、印刷装置の排出部から排出されるメディアは、下り傾斜の斜面と上り傾斜の斜面とで構成される排出経路に沿って適正に排出され、第１の積載部及び第２の積載部に適正に積載されるようになる。

メディア積載装置は、前記第１の押圧部と前記第２の押圧部とが前記メディアを押圧するとき、前記第２の押圧部の押圧力は、前記第１の押圧部の押圧力よりも小さいことが好ましい。

第１の押圧部は、第２の押圧部と比べて排出方向の上流側に配置される。巻き癖等でカールしているメディアは、最初に第１の押圧部によって押圧され、次に第２の押圧部によって押圧される。
第１の押圧部は、カールが軽減されていないメディアを押圧し、例えば、弱く押圧するとカールが適正に軽減されないおそれがあるので、カールが軽減されているメディアを押圧する第２の押圧部と比べて、押圧力が強いことが好ましい。
第２の押圧部は、第１の押圧部によってカールが軽減されたメディアを押圧し、例えば、強く押圧しすぎると新たな不具合が生じるおそれがあるので、カールが軽減されていないメディアを押圧する第１の押圧部と比べて、押圧力が弱いことが好ましい。

メディア積載装置は、前記第１の押圧部と前記第２の押圧部との一方または両方は、前記メディアに接触可能で回転可能なローラーを備えることが好ましい。

第１の押圧部と第２の押圧部との一方または両方が、メディアに接触可能で回転可能なローラーを備えると、メディアに接触可能で回転可能なローラーを備えない場合と比べて、メディアが排出方向に排出されやすくなる。

メディア積載装置は、前記第２の押圧部を支持する枠体と、前記枠体を回転可能に支持する支持部と、を備えることが好ましい。

第２の押圧部を支持する枠体と枠体を回転可能に支持する支持部とを備えると、メディア積載装置に積載されたメディアの束をユーザーが容易に積載部から取り除くことができる。

メディア積載装置は、前記第１の押圧部は、上限位置と下限位置とに移動可能で前記下限位置において前記下り傾斜の斜面から離間し、前記第２の押圧部は、上限位置と下限位置とに移動可能で前記下限位置において前記上り傾斜の斜面から離間することが好ましい。

第１の押圧部は、下り傾斜の斜面から離間し、下り傾斜の斜面に近づく方向または下り傾斜の斜面から遠ざかる方向に変位する。第２の押圧部は、上り傾斜の斜面から離間し、上り傾斜の斜面に近づく方向または上り傾斜の斜面から遠ざかる方向に変位する。
巻き癖等でメディアがカールしている場合、第１の押圧部及び第２の押圧部は、カールしているメディアに接触し、カールしているメディアを押圧し、メディアのカールを軽減する。メディアがカールしていない場合、第１の押圧部及び第２の押圧部は、メディアから離間し、メディアを押圧しない。
このように、メディアの状態によって、メディアに対する第１の押圧部及び第２の押圧部の押圧状態を変化させることができるようになる。

メディア積載装置は、前記排出方向における前記第１の積載部の端部には、前記排出方向に突出して前記下り傾斜の斜面を構成する複数の第１突出部が設けられ、前記排出方向とは反対の反対方向における前記第２の積載部の端部には、前記反対方向に突出して前記上り傾斜の斜面を構成する複数の第２突出部が設けられ、前記複数の第１突出部のそれぞれと前記複数の第２突出部のそれぞれとは、前記排出方向と交差する交差方向に交互に配置され、且つ、前記交差方向から見て重なることが好ましい。

第１の積載部の端部に、下り傾斜の斜面を構成する第１突出部（以降、下り傾斜の突出部と称す）を設け、第２の積載部の端部に、上り傾斜の斜面を構成する第２突出部（以降、上り傾斜の突出部と称す）を設ける。さらに、下り傾斜の突出部と上り傾斜の突出部とが排出方向と交差する交差方向に交互に配置され、且つ、排出方向と交差する交差方向から見た場合、下り傾斜の突出部と上り傾斜の突出部とが重なるように配置される。

すると、第１の積載部及び第２の積載部の境界部分において、メディアは、下り傾斜の突出部と上り傾斜の突出部とに沿って、排出方向に排出されるようになる。すなわち、第１の積載部及び第２の積載部の境界部分において、下り傾斜の突出部と上り傾斜の突出部とによってメディアの排出経路が形成される。
第１の積載部及び第２の積載部の境界部分におけるメディアの排出経路は、例えば、メディアの排出経路に隆起部が設けられる構成のように、メディアの排出を阻害するおそれがある構成要素を含まないので、メディアは、下り傾斜の突出部と上り傾斜の突出部とで構成される排出経路に沿って適正に排出されるようになる。すなわち、第１の積載部及び第２の積載部の境界部分において、メディアが引っ掛かることを抑制できる。

メディア積載装置は、前記下り傾斜の斜面と前記上り傾斜の斜面とには、前記排出方向に延びる凸部が設けられていることが好ましい。

下り傾斜の斜面に排出方向に延びる凸部を設けると、メディアは凸部によって下り傾斜の斜面から部分的に浮き上がり、メディアと下り傾斜の斜面との接触面積が小さくなり、下り傾斜の斜面においてメディアが排出方向に排出されやすくなる。
上り傾斜の斜面に排出方向に延びる凸部を設けると、メディアは凸部によって上り傾斜の斜面から部分的に浮き上がり、メディアと上り傾斜の斜面との接触面積が小さくなり、上り傾斜の斜面においてメディアが排出方向に排出されやすくなる。

メディア積載装置は、前記第１突出部及び前記第２突出部の少なくとも一方には、前記排出方向に延びる凸部が設けられていることが好ましい。

第１突出部に排出方向に延びる凸部を設けると、メディアは凸部によって第１突出部から部分的に浮き上がり、メディアと第１突出部との接触面積が小さくなり、第１突出部においてメディアが排出方向に排出されやすくなる。
第２突出部に排出方向に延びる凸部を設けると、メディアは凸部によって第２突出部から部分的に浮き上がり、メディアと第２突出部との接触面積が小さくなり、第２突出部においてメディアが排出方向に排出されやすくなる。

１…印刷システム、２…印刷装置、３…メディア積載装置、２２…メディア、５０…基部、５１，５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ，５１Ｄ，５１Ｅ，５１Ｆ，５１Ｇ…フレーム、５８…キャスター、６０…積載部、６１…第１の積載部、６１ａ…溝、６１ｂ，６１０ｂ…下り傾斜の斜面、６１ｃ…下り傾斜の突出部、６１ｄ，６１ｅ，６２ｄ，６２ｅ，６３ｅ…凸部、６２…第２の積載部、６２ｂ，６２０ｂ…上り傾斜の斜面、６２ｃ…上り傾斜の突出部、６３…第３の積載部、６３ｂ…斜面、６８…回転軸、８０…押圧部、８１…第１の押圧部、８１ａ…第１のアーム部材、８２…第２の押圧部、８２ａ…第２のアーム部材、８２ａ１…本体部、８２ａ２…支持部、８２ｂ…スリット、８３…第３の押圧部、９０…ローラー。

Claims

メディアを排出する排出部を備える印刷装置に用いられるメディア積載装置であって、
前記排出部から排出された前記メディアを積載可能な積載部と、
前記メディアの排出方向において前記排出部の下流に設けられ、前記積載部に積載された前記メディアを押圧可能な複数の押圧部と、
を備え、
前記積載部は、前記排出方向において前記排出部の下流に設けられ前記排出方向に下り傾斜の斜面を有する第１の積載部と、前記排出方向において前記第１の積載部の下流に設けられ前記排出方向に上り傾斜の斜面を有する第２の積載部と、を含み、
前記下り傾斜の斜面と前記上り傾斜の斜面とで、前記メディアが排出される排出経路が形成され、
前記複数の押圧部は、前記第１の積載部に積載された前記メディアを押圧可能な第１の押圧部と、前記第２の積載部に積載された前記メディアを押圧可能な第２の押圧部と、を含むことを特徴とするメディア積載装置。
メディアを排出する排出部と、
前記排出部の前記メディアを排出する排出方向の下流に設けられ、前記排出方向に下り傾斜の斜面を有し、前記メディアを積載可能な第１の積載部と、
を備える印刷装置に用いられるメディア積載装置であって、
前記第１の積載部の前記排出方向の下流に設けられ、前記排出方向に上り傾斜の斜面を有し、前記メディアを積載可能な第２の積載部と、
前記排出部の前記排出方向の下流に設けられ、前記第１の積載部及び前記第２の積載部に積載された前記メディアを押圧可能な複数の押圧部と、
を備え、
前記複数の押圧部は、前記第１の積載部に積載された前記メディアを押圧可能な第１の押圧部と、前記第２の積載部に積載された前記メディアを押圧可能な第２の押圧部と、を含むことを特徴とするメディア積載装置。
請求項１または請求項２に記載のメディア積載装置であって、
前記第１の押圧部と前記第２の押圧部とが前記メディアを押圧するとき、前記第２の押圧部の押圧力は、前記第１の押圧部の押圧力よりも小さいことを特徴とするメディア積載装置。
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のメディア積載装置であって、
前記第１の押圧部と前記第２の押圧部との一方または両方は、前記メディアに接触可能で回転可能なローラーを備えることを特徴とするメディア積載装置。
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のメディア積載装置であって、
前記第２の押圧部を支持する枠体と、
前記枠体を回転可能に支持する支持部と、
を備えることを特徴とするメディア積載装置。
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のメディア積載装置であって、
前記第１の押圧部は、上限位置と下限位置とに移動可能で前記下限位置において前記下り傾斜の斜面から離間し、
前記第２の押圧部は、上限位置と下限位置とに移動可能で前記下限位置において前記上り傾斜の斜面から離間することを特徴とするメディア積載装置。
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のメディア積載装置であって、
前記排出方向における前記第１の積載部の端部には、前記排出方向に突出して前記下り傾斜の斜面を構成する複数の第１突出部が設けられ、
前記排出方向とは反対の反対方向における前記第２の積載部の端部には、前記反対方向に突出して前記上り傾斜の斜面を構成する複数の第２突出部が設けられ、
前記複数の第１突出部のそれぞれと前記複数の第２突出部のそれぞれとは、前記排出方向と交差する交差方向に交互に配置され、且つ、前記交差方向から見て重なることを特徴とするメディア積載装置。
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のメディア積載装置であって、
前記下り傾斜の斜面と前記上り傾斜の斜面とには、前記排出方向に延びる凸部が設けられていることを特徴とするメディア積載装置。
請求項７に記載のメディア積載装置であって、前記第１突出部及び前記第２突出部の少なくとも一方には、前記排出方向に延びる凸部が設けられていることを特徴とするメディア積載装置。