JP2021014092A - 液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】廃液収容体を着脱するときの操作性がよいうえ、液体吐出装置の載置面積の増大を抑制することができる液体吐出装置を提供する。【解決手段】液体吐出装置１１は、搬送路４０上を搬送方向に搬送される媒体Ｐに液体を吐出する液体吐出ヘッド２０と、液体吐出ヘッド２０に供給する液体を収容する収容室３７および該収容室に液体を注入するための注入口を有する液体収容部３４と、液体吐出ヘッド２０および液体収容部３４を搭載した状態で搬送方向と交差する走査方向に移動可能なキャリッジ３０と、キャリッジ３０を収容する筐体１２と、液体吐出ヘッド２０から排出される廃液としての液体を収容する廃液収容体１５０が着脱可能に装着される装着部１１８と、を備える。液体吐出ヘッド２０が走査方向において搬送路４０の外側にあるときに、キャリッジ３０は、装着部１１８と鉛直方向に重なる位置に配置される。【選択図】図４

Description

本発明は、液体を吐出する液体吐出装置に関する。

液体吐出装置においては様々な設置場所に対応する観点から、装置本体の小型化が要求されている。特に、液体吐出装置を机や床に設置したときに占有面積が小さい筐体が求められている。

特許文献１には、液体吐出ヘッドの一例としての記録ヘッドを備えたキャリッジが移動する過程で用紙等の媒体に液体を吐出する液体吐出装置の一例としての記録装置が開示されている。キャリッジには、記録ヘッドに供給するインクを収容する液体収容部の一例としてのインクタンクが設けられている。インクタンクは、内部の液体残量を視認可能な透明材料で形成される残量確認部を備え、インクタンクの残量確認部を視認可能な視認部は、キャリッジにおいて装置手前側の側面に設けられている。

液体吐出装置は、液体吐出ヘッドのノズルの目詰まりを解消する等の目的で液体吐出ヘッドのノズルから液体を排出するメンテナンスを行うメンテナンス装置を備える。通常、液体吐出装置には、液体吐出ヘッドから排出した液体を廃液として収容する廃液収容体が装着される。

特開２０１８−１６１８５１号公報

しかし、特許文献１に記載される液体吐出装置においては、廃液収容体が筐体内に装着される位置によっては、筐体内の部品レイアウトの関係で装置の載置面積が増大する場合がある。一方、装置の載置面積の増大を避ける部品レイアウトにすると、廃液収容体を筐体に対して着脱するときの操作性が悪くなってしまう場合がある。

上記課題を解決する液体吐出装置は、搬送路上を搬送方向に搬送される媒体に液体を吐出する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドに供給する液体を収容する収容室および該収容室に液体を注入するための注入口を有する液体収容部と、前記液体吐出ヘッドおよび前記液体収容部を搭載した状態で前記搬送方向と交差する走査方向に移動可能なキャリッジと、前記キャリッジを収容する筐体と、前記液体吐出ヘッドから排出される廃液としての液体を収容する廃液収容体が着脱可能に装着される装着部と、を備え、前記装着部は、前記筐体内において前記搬送方向下流側に設けられ、前記液体吐出ヘッドが前記走査方向において前記搬送路の外側にあるときに、前記キャリッジは、前記装着部と鉛直方向に重なる位置に配置される。なお、装着部と鉛直方向に重なるとは、装着部の全部と重なる場合と、装着部の一部だけと重なる場合とを含む。

第１実施形態に係る液体吐出装置の外観を示す斜視図。 図１における２−２線で破断した側断面図。 図１における３−３線で破断した側断面図。 キャリッジがホームポジションに移動した状態で、図１における４−４線で破断した正断面図。 キャリッジがインク注入位置に移動した状態で、図１における４−４線で破断した正断面図。 キャリッジがホームポジションに移動した状態を示す斜視図。 キャリッジがインク注入位置に移動した状態を示す斜視図。 液体吐出装置の装着部を示す正面図。 液体吐出装置の装着部を示す斜視図。 廃液収容体を示す斜視図。 廃液収容体の一方の側面を示す側面図。 廃液収容体を示す背面図。 第２実施形態においてキャリッジがホームポジションにあるときの液体吐出装置を示す正断面図。 キャリッジがインク注入位置にあるときの液体吐出装置を示す正断面図。 第３実施形態においてキャリッジがホームポジションにあるときの液体吐出装置を示す正断面図。 キャリッジがインク注入位置にあるときの液体吐出装置を示す正断面図。 第４実施形態においてキャリッジがホームポジションにあるときの液体吐出装置を示す正断面図。 キャリッジがインク注入位置にあるときの液体吐出装置を示す正断面図。

以下、液体吐出装置の一実施形態について図面を参照して説明する。各図に示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系はＸ軸が装置幅方向、Ｙ軸が装置奥行き方向、Ｚ軸が装置高さ方向を示す。＋Ｙ方向を装置前方とし、−Ｙ方向を装置後方とする。装置前方から見て左である＋Ｘ方向を装置左方、装置前方から見て右である−Ｘ方向を装置右方とする。＋Ｚ方向を上方とし、−Ｚ方向側を下方とする。−Ｚ方向は鉛直方向ともいう。なお、媒体に記録が行われる記録領域を通過する時の方向は＋Ｙ方向であり、搬送方向ともいう。

（第１実施形態）
以下、液体吐出装置の第１実施形態を、図面を参照して説明する。
＜液体吐出装置の概要＞
図１に示すように、液体吐出装置１１は、媒体に記録を行う記録部１８を内部に備える筐体１２と、筐体１２の上部に設けられ原稿の画像を読み取るスキャナーユニット１４とを備える。液体吐出装置１１は、記録機能に加えて画像読取機能を備える複合機として構成される。

記録が行われる媒体は、例えば、普通紙の他、普通紙よりも厚いハガキや名刺等の厚紙、普通紙よりも薄い薄紙、写真用の光沢紙等の用紙が挙げられる。液体吐出装置１１は、ＣＤやＤＶＤのようなディスク型メモリーのラベル面への記録も可能に構成される。

記録部１８は、液体の一例としてのインクを吐出する液体吐出ヘッド２０と、液体吐出ヘッド２０を搭載するキャリッジ３０とを備え、液体吐出ヘッド２０から媒体Ｐに向けてインクを吐出することで記録を行う。

図１に示すように、液体吐出装置１１の装置前方には、操作部１６を備えるパネルユニット２３が設けられる。ユーザーは液体吐出装置１１の各種設定操作や実行操作などを操作部１６によって行う。パネルユニット２３には、液体吐出装置１１の設定内容や動作状況、画像のプレビュー等を表示したりするための操作面１６ａが配置される。

＜搬送路について＞
図２に示すように、筐体１２の前面１２ａの下部には、下部カバー１７が設けられる。下部カバー１７を同図の破線で示すように開くことにより、記録前の媒体Ｐを収容する媒体トレイ２１と、記録後に排出される媒体Ｐを受ける排出トレイ２２とが露出する。

排出トレイ２２は、図２に実線で示される筐体１２に収納された収納状態と、同図に破線で示される筐体１２の装置前方に突出した突出状態とを切換可能に構成されており、突出状態で記録後の媒体を受容する。

図２に示すように、媒体トレイ２１は複数枚の媒体Ｐを収容可能であり、筐体１２に対して着脱可能である。媒体トレイ２１は、筐体１２に装着された状態で、媒体Ｐを同図に一点鎖線で示される搬送路４０に送り出す。ユーザーは、媒体トレイ２１を前方に引き出した状態で媒体Ｐを補充する。搬送路４０は、液体吐出装置１１の装置下部に設けられる媒体トレイ２１から給送された媒体Ｐが記録部１８による記録領域を通過して排出トレイ２２に排出されるまでの経路である。本実施形態での搬送方向とは、記録部１８による記録領域を媒体が通過する方向（＋Ｙ方向）である。

媒体トレイ２１にセットされた媒体Ｐは、給送ローラー２６によってピックアップされて搬送路４０に送り出される。図示しない駆動源によって回転駆動される給送ローラー２６は、揺動軸２９ａを中心に揺動するローラー支持部材２９に設けられ、媒体トレイ２１に収容された複数の媒体Ｐのうち最上位のものと接して回転することにより、その最上位の媒体Ｐを媒体トレイ２１から装置後方に送り出す。

図２に示すように、給送ローラー２６の下流には、図示しない駆動源によって回転駆動される中間ローラー２７が設けられている。中間ローラー２７によって媒体Ｐは湾曲反転させられ、装置前方へと送られる。従動ローラー２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄは中間ローラー２７に従動回転する。媒体Ｐは、従動ローラー２８ａと中間ローラー２７とによってニップされ、続いて従動ローラー２８ｂと中間ローラー２７とによってニップされ、更に従動ローラー２８ｃと中間ローラー２７とによってニップされて、下流へと送られる。従動ローラー２８ｄについては後で説明する。

中間ローラー２７の下流には、搬送ローラー対３１が設けられており、搬送ローラー対３１によって媒体Ｐが液体吐出ヘッド２０の下方へと送られる。搬送ローラー対３１は、下側のローラーが図示しない駆動源により回転駆動され、上側のローラーが下側のローラーに従動回転する。

図２に示すように、搬送ローラー対３１の下流には、記録部１８が設けられる。記録部１８において、インクを吐出する液体吐出ヘッド２０は、キャリッジ３０の底部に設けられる。

液体吐出ヘッド２０と対向する位置には、搬送路４０を搬送される媒体Ｐを支持する媒体支持部材３３が設けられ、媒体支持部材３３によって、媒体Ｐと液体吐出ヘッド２０との間隔が規定される。

搬送ローラー対３１は、搬送方向に沿って媒体支持部材３３上に媒体Ｐを搬送する。そして、液体吐出ヘッド２０は、媒体支持部材３３に支持され搬送路４０上を搬送方向に搬送される媒体Ｐに液体を吐出することで、記録を行う。本実施形態において、記録領域とは、液体吐出ヘッド２０が媒体Ｐに対して液体を吐出することで記録を行う領域のことである。

図２に示すように、媒体支持部材３３の下流には排出ローラー対３２が設けられる。排出ローラー対３２も、搬送ローラー対３１と同様に、下側のローラーが図示しない駆動源により回転駆動され、上側のローラーが下側のローラーに従動回転する。記録後の媒体Ｐは、排出ローラー対３２により、図２に破線で示される突出状態にされた排出トレイ２２に向けて排出される。

液体吐出装置１１は、媒体Ｐの第１面と、その反対面の第２面に記録を行う両面記録を実行可能に構成される。両面記録を行うときには、第１面への記録後、媒体Ｐをスイッチバックさせて装置後方に送る。スイッチバックされた媒体Ｐは、従動ローラー２８ｄと中間ローラー２７とによってニップされて、搬送路４０に合流する。媒体Ｐは中間ローラー２７によって反転され、第２面が液体吐出ヘッド２０と対向した状態で液体吐出ヘッド２０の下方に搬送され、第２面への記録が行われる。

液体吐出装置１１は、記録が行われる媒体Ｐを装置後方の上部に設けられる供給口１９からも供給可能に構成される。供給口１９は、給送口カバー１３を開くことで開放される。供給口１９から供給された媒体Ｐは、搬送ローラー対３１の上流から搬送路４０に入る。液体吐出ヘッド２０は搬送路４０上を搬送方向に搬送される媒体Ｐに液体を吐出する。

＜キャリッジの移動について＞
図３に示すように、液体吐出装置１１は液体吐出ヘッド２０を搭載して装置幅方向に往復移動するキャリッジ３０と、キャリッジ３０の移動方向に延びるガイド板１２５と、キャリッジ３０を往復移動させるキャリッジモーター１７０と、キャリッジモーター１７０の駆動を制御する制御部２００とを備える。キャリッジ３０が移動する方向を走査方向という。

本実施形態においては、走査方向と装置幅方向は同じ方向であり、搬送方向（＋Ｙ方向）は装置奥行き方向と同じ方向である。走査方向と搬送方向は交差（本実施形態では直交）する。キャリッジ３０は、液体吐出ヘッド２０および液体吐出ヘッド２０が吐出するための液体を収容した液体収容部３４を搭載した状態で走査方向に移動可能である。本実施形態の液体吐出装置１１は、キャリッジ３０に搭載された液体収容部３４にユーザーが液体補充容器からインクを注入するインク注入方式を採用する。液体補充容器は、例えばインクが収容されたインク供給用のボトルである。

図４、図６に示すように、液体吐出ヘッド２０が媒体Ｐに印刷を開始する前に、キャリッジ３０が待機する位置（図４、図６の位置）をホームポジションＨＰという。ホームポジションＨＰではキャッピングやメンテナンス動作が行われる。キャッピングやメンテナンス動作については後で説明する。ホームポジションＨＰは、キャリッジ３０の移動領域の一方の端に設定されており、本実施形態においては−Ｘ方向側の端に設定される。走査方向においてホームポジションのある側をホームポジションＨＰ側といい、ホームポジションＨＰと反対側を反ホームポジション側という。

図５、図７に示すように、記録を行うことによって減ったインクを注入するときに、キャリッジ３０は所定位置（図５、図７の位置）で待機する。本実施形態における液体吐出装置１１は、キャリッジ３０がこの所定位置にあり、スキャナーユニット１４が開いた状態にあるときに、液体収容部３４（図７参照）にインクを注入可能に構成される。インクの注入については後で説明する。

＜メンテナンス機構について＞
図３に示すように、筐体１２内には、液体吐出ヘッド２０のメンテナンスを行うメンテナンス機構１３０が収容される。液体吐出装置１１は、筐体１２内の所定の位置に、液体
吐出ヘッド２０及びメンテナンス機構１３０を含む構成要素の動作を制御する制御部２００を備える。

メンテナンス機構１３０は、液体吐出ヘッド２０の走査方向に沿って媒体支持部材３３（図２参照）と並んで位置する。メンテナンス機構１３０は、走査方向の一端側に配置されるキャップ１３１と、液体吐出ヘッド２０を払拭するための図示しないワイパーと、キャップ１３１と吸引チューブ１３３を介して接続された吸引ポンプ１３４とを有する。

図３に示すように、液体吐出装置１１は、廃液収容体１５０が着脱可能に装着される装着部１１８を備える。メンテナンス機構１３０は、装着部１１８よりも搬送方向の上流に位置する。メンテナンス機構１３０を構成する吸引ポンプ１３４は、排出チューブ１３５を通じて装着部１１８と接続されている。つまり、吸引ポンプ１３４は排出チューブ１３５を通じて装着部１１８に装着された廃液収容体１５０に接続される。キャップ１３１は、付勢部材１３６を介して筐体１２内の支持フレーム１３７に支持される。キャップ１３１は、図示しない移動機構により、液体吐出ヘッド２０から離れた開放位置と、ノズル１２０を囲んで液体吐出ヘッド２０に接触するキャッピング位置（図３に示す位置）とに移動可能に構成される。キャッピング位置にあるキャップ１３１は、付勢部材１３６の付勢力により液体吐出ヘッド２０に押し付けられる方向に付勢される。

図３に示すように、メンテナンス機構１３０は、制御部２００の制御により、液体吐出ヘッド２０のメンテナンス動作を行う。メンテナンス動作は、液体吐出ヘッド２０の吐出不良を予防または解消する動作である。例えば、液体吐出ヘッド２０の電源２０１のオフ時などには、液体吐出ヘッド２０をキャップ１３１のある位置（図３に示す位置）であるホームポジションＨＰ（図４参照）に配置する。

そして、メンテナンス機構１３０は、キャップ１３１をキャッピング位置に移動させて、液体吐出ヘッド２０とキャップ１３１との間にノズル１２０を囲む閉空間を形成するキャッピングを行う。キャッピングにより、ノズル１２０内のインクの乾燥による目詰まりが発生しにくくなる。

図３に示すように、メンテナンス機構１３０は、キャッピング状態で吸引ポンプ１３４を駆動することで、ノズル１２０から液体吐出ヘッド２０内の液体を強制的に流出させる吸引クリーニングを実行する。なお、加圧部を設け、液体収容部３４内の液体を加圧することで、ノズル１２０から液体を流出させる加圧クリーニングを実行する構成としてもよい。

吸引クリーニング及び加圧クリーニングを含むクリーニングは、ノズル１２０までの流路を液体で満たす初期充填のときに行われることもあるし、ノズル１２０が目詰まりするなどして液体の吐出不良が生じたときなどに、ユーザーの操作により吐出不良を解消するためのメンテナンス動作として行われることもある。一定時間が経過する毎に定期的にクリーニングが行われることもある。ノズル１２０の目詰まりによる吐出不良の有無を検出するノズル検査部により吐出不良が検出されたときにクリーニングが行われることもある。

クリーニング後には、メンテナンス機構１３０は、キャップ１３１を開放位置に移動し、キャップ１３１内を大気開放した状態で、再度吸引ポンプ１３４を駆動する空吸引を行い、キャップ１３１内に残った廃液を吸引する。そして、クリーニング及び空吸引によって液体吐出ヘッド２０から流出した液体は、気泡や増粘した液体の溶質成分などを含む廃液として、排出チューブ１３５を通じて廃液収容体１５０に収容される。

＜装着部について＞
図３に示すように、液体吐出装置１１の装置前方側のパネルユニット２３の下方に取り付けられた下部カバー１７は、下端側を中心に略９０度回動されることによって、閉位置（図１参照）と、開位置（図３参照）とに配置される。

図３に示すように、下部カバー１７が開位置に配置されると、筐体１２に対して着脱可能に装着される収容体カバー１１７が露出する。液体吐出装置１１は装着部１１８を備える。収容体カバー１１７は、廃液収容体１５０が着脱可能に装着される装着部１１８の開口を覆う。収容体カバー１１７は、装着方向において弾性を有しており、挿入された廃液収容体１５０が装着部１１８から抜けないように、その弾性力によって廃液収容体１５０を装着方向に押さえる。装着部１１８の奧側には、装着部１１８に挿入された廃液収容体１５０に設けられた回路基板１５６（図１１参照）と電気的に接続される基板接続部１４３が設けられる。収容体カバー１１７は筐体１２に対してねじ等によって固定される構成としてもよい。

図３に示すように、装着部１１８には、液体吐出ヘッド２０から排出される廃液としての液体を収容する廃液収容体１５０が、筐体１２の搬送方向下流側である装置前方に着脱可能に装着される。そして、廃液収容体１５０は、廃液を収容して満杯になったときなどには、装着部１１８から取り出されて新しいものに交換される。廃液収容体１５０の内部に廃液を吸収可能な吸収体１５０ａを収容してもよい。

図３に示すように、基板接続部１４３は、前方に向けて開口する装着部１１８の奥側に位置するため、廃液収容体１５０は、後方への移動に伴って装着部１１８に対して装着され、前方への移動に伴って装着部１１８から取り外される。すなわち、廃液収容体１５０は筐体１２の搬送方向下流側である装置前方から着脱可能に装着される。ここで、媒体Ｐの搬送方向が装着部１１８からの廃液収容体１５０の取出方向となり、搬送方向とは反対の方向が装着部１１８への廃液収容体１５０の装着方向となる。

ユーザーが廃液収容体１５０を装着部１１８から取り外す方向は、搬送方向である。また、廃液収容体１５０を装着部１１８から取り外す方向は、排出トレイ２２が延びている方向と平行であり、ユーザーが排出トレイ２２（図２参照）を引き出す方向と同じ方向であり、ユーザーが媒体トレイ２１に媒体Ｐを補充するときに、媒体トレイ２１を引き出す方向と同じ方向である。

＜装着部、メンテナンス機構、キャリッジ及び注入口の位置関係について＞
図４に示すように、液体吐出装置１１の中央底部には媒体トレイ２１が配置されている。本実施形態においては、媒体トレイ２１から給送された媒体Ｐが搬送路４０上を搬送方向に搬送されるため、媒体トレイ２１に収容される最大幅の媒体Ｐの走査方向における収容範囲が、搬送路４０の範囲となる。また、搬送路４０は、搬送される媒体Ｐを支持する媒体支持部材３３上に位置する。搬送路４０の右端ＲＥよりも＋Ｘ側、かつ搬送路４０の左端ＬＥよりも−Ｘ方向側の範囲が搬送路４０である。キャリッジ３０の一部が、走査方向において、一部でも搬送路４０から外れるときに、キャリッジ３０が走査方向において搬送路４０の外側にあるという。

搬送路４０の内側には、媒体トレイ２１や排出トレイ２２（図２参照）が配置されており、他の構成物を配置するスペースがない。そのため、他の構成物は走査方向において搬送路４０の外側に配置される。本実施形態においては、液体吐出ヘッド２０のクリーニング動作を行うメンテナンス機構１３０と、液体吐出ヘッド２０から排出される廃液としての液体を収容する廃液収容体１５０を着脱可能に装着される装着部１１８とが、走査方向において搬送路４０の外側に配置される。

図３、図４に示すように、装着部１１８には、キャリッジ３０の走査方向において搬送路４０の外側かつ筐体１２内の搬送方向の下流側にある。本実施形態では、装着部１１８は、搬送路４０のホームポジションＨＰ側の外側にある。

図３に示すように、本実施形態では、液体吐出装置１１に着脱可能に装着される廃液収容体１５０を搭載するために、次の部品レイアウトを採用する。液体吐出ヘッド２０はキャリッジ３０の装置後方側に配置され、液体吐出ヘッド２０の真下にキャップ１３１が配置される。キャップ１３１のこの位置条件を維持したまま、筐体１２内でメンテナンス機構１３０を装置後方側に後退させることで、筐体１２内の搬送方向の下流域に装着部１１８を収容可能な配置スペースを確保する。この配置スペースに装着部１１８を収容することで、装着部１１８が装置前方に配置される。

すなわち、液体吐出ヘッド２０は、キャリッジ３０の底部における後方側の位置に配置されている。奥行き方向Ｙにおいて、メンテナンス機構１３０のキャップ１３１よりも下流側の部分は、メンテナンス機構１３０のキャップ１３１よりも上流側の部分よりも長く延出している。吸引ポンプ１３４は、キャップ１３１よりも上流側の位置に配置されている。奥行き方向Ｙにおいて、メンテナンス機構１３０の下流端は、キャップ１３１の下流端とキャリッジ３０の下流端との間に位置する。メンテナンス機構１３０の下流端は、キャリッジ３０の下流端よりも、キャップ１３１の下流端の近くに位置する。奥行き方向Ｙにおいて、メンテナンス機構１３０の下流端は、キャリッジ３０の長さ範囲の中心位置と同じか、あるいは、これよりも上流側に位置する。廃液収容体１５０の上流端は、メンテナンス機構１３０の下流端とほぼ隣接しているので、上述のメンテナンス機構１３０の下流端の位置条件は、廃液収容体１５０の上流端の位置条件でもある。

このため、キャリッジ３０がホームポジションＨＰにあるとき、キャリッジ３０の下方には、メンテナンス機構１３０よりも奥行き方向Ｙの下流側（装置前方側）に、装着部１１８の配置スペースが確保されている。また、装置奥行き方向Ｙにおいて、廃液収容体１５０の下流端は、キャリッジ３０の下流端よりも、下流側に位置する。廃液収容体１５０の下流端部に水平に突設された手掛け部１５１ａ（図１０も参照）は、鉛直方向にパネルユニット２３と重なっている。

＜液体収容部と注入位置での構成要素の位置関係＞
図５、図７に示すように、ユーザーは、記録等を行うことで減ったインクをキャリッジ３０に搭載される液体収容部３４に注入する。液体吐出装置１１は、スキャナーユニット１４を開いた状態において、液体収容部３４にインクを注入可能に構成される。

図７に示すように、キャリッジ３０には、複数の色に対応する複数の液体収容部３４が搭載される。各液体収容部３４の上部には、収容室３７に液体を注入するための注入口３５（図３参照）を開閉可能な蓋部材３６が設けられる。蓋部材３６は、後方側を軸として回動することにより注入口３５を開閉する。注入口３５は液体吐出装置１１の筐体１２内において搬送方向下流側に位置している。

図５に示すように、液体吐出ヘッド２０に供給する液体を収容する収容室３７は、少なくとも一部に、内部の液体残量を視認可能な透明度を有する材料で形成される残量確認部３７ａを備える。前方側に位置する残量確認部３７ａを含む収容室３７の全体が、透明或いは半透明の樹脂材料（ポリエチレン、ポリスチレン等を含むプラスチック類など）によって形成される。

図５に示すように、収容室３７を有する液体収容部３４を搭載するキャリッジ３０には
、収容室３７の残量確認部３７ａを視認可能な視認部３０ａが設けられる。具体的には、図７に示すように、キャリッジ３０は上部が開口した箱形状をしており、箱形状のキャリッジ３０の中に収容室３７が納まる形で搭載される。視認部３０ａは、キャリッジ３０の装置前方側の側面が一部切り欠かれて形成される。

図７に示すように、筐体１２の前面１２ａには切り欠き部２５が設けられる。インク注入モードでは、キャリッジ３０が走査方向において切り欠き部２５と重なる位置まで移動する。

図３に示すように、キャリッジ３０は装置幅方向に走査するため、液体吐出装置１１を幅方向から見たとき、キャリッジ３０が移動しても、キャリッジ３０及び注入口３５は常に同じ位置にある。図３においては、キャリッジ３０と装着部１１８は鉛直方向に重なっており、注入口３５と装着部１１８は鉛直方向に重なっており、キャリッジ３０と基板接続部１４３は、鉛直方向に重なっている。

図４、図５に示すように、キャリッジ３０及び注入口３５が、装着部１１８や基板接続部１４３と鉛直方向に重なって配置されているかどうかは、キャリッジ３０の位置によって決定される。液体吐出装置１１を装置前方から見た図（図４、図５）において、キャリッジ３０及び注入口３５が、装着部１１８や基板接続部１４３（図９参照）と鉛直方向に重なっているときには、鉛直方向に重なって配置されている。

図５に示すように、インク注入モードにおいて、注入口３５（図３参照）から液体を注入するときに、キャリッジ３０は、注入口３５と装着部１１８とが鉛直方向に重ならない注入位置ＲＰに移動する。同図には、５つの注入口３５の走査方向の位置をホームポジションＨＰ側から、注入口位置３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅで示している。本実施形態においては、キャリッジ３０は、注入口位置３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅが、装着部１１８と鉛直方向に重ならない注入位置ＲＰに移動する。すなわち、キャリッジ３０は、全ての注入口３５が装着部１１８と鉛直方向に重ならない注入位置ＲＰに移動する。

図５に示すように、キャリッジ３０に液体収容部３４が複数搭載されており、１の注入口３５から液体を注入するとき、キャリッジ３０は、その１の注入口３５と装着部１１８とが鉛直方向に重ならない注入位置ＲＰに移動してもよい。

図５に示すように、インク注入モードにおいて、注入口３５（図３参照）から液体を注入するときに、キャリッジ３０は装着部１１８と鉛直方向に重ならない位置にある。注入口３５から液体を注入するときに、キャリッジ３０は鉛直方向に基板接続部１４３（図３参照）と重ならない位置にある。本実施形態では、キャリッジ３０が、ユーザーが注入口３５（図３参照）から液体を注入する図５に示す注入位置ＲＰにあるときに、キャリッジ３０は装着部１１８と鉛直方向に重ならない位置にある。また、キャリッジ３０が、図５に示す注入位置ＲＰにあるときに、キャリッジ３０は基板接続部１４３（図３参照）と鉛直方向に重ならない位置にある。

＜ホームポジションでの構成要素の位置関係＞
図４に示すように、液体吐出ヘッド２０がホームポジションＨＰに移動すると、液体吐出ヘッド２０は走査方向において搬送路４０の右方（搬送路４０右端ＲＥの−Ｘ方向側）外側にあり、キャリッジ３０は装着部１１８と鉛直方向に重なる位置に配置される。

図４に示すように、本実施形態においては、装着部１１８よりもキャリッジ３０の方がＸ方向の長さが長いため、装着部１１８はキャリッジ３０と鉛直方向に全て重なり、キャ
リッジ３０は装着部１１８と鉛直方向にその一部が重なる位置に配置される。

図３に示すように、注入口３５は、筐体１２内においての搬送方向下流側に設けられる。図４に示すように、注入口３５は、液体吐出ヘッド２０が搬送路４０の走査方向外側にあるときに、注入口３５は、装着部１１８と鉛直方向に重なる位置に配置される。本実施形態においては、図４に示すように、ホームポジションＨＰ側（図４では右端側）から１つ目から３つ目の注入口が装着部１１８と鉛直方向に重なる位置に配置される。

図４に示すように、注入口３５が装着部１１８と鉛直方向に重なるときに、開閉阻害部２４が蓋部材３６の開閉を阻害する。本実施形態においては、注入口位置３５ａ，３５ｂ，３５ｃが装着部１１８と鉛直方向に重なるときに、開閉阻害部２４が全ての蓋部材３６の開閉を阻害する。すなわち、ホームポジションＨＰ側（図４では右端側）から１つ目から３つ目の注入口３５が装着部１１８と鉛直方向に重なるときに、開閉阻害部２４が全ての蓋部材３６の開閉を阻害する。

本実施形態では、キャリッジ３０がホームポジションＨＰに停止したとき、開閉阻害部２４が全ての蓋部材３６の開閉を阻害する。このとき、複数の注入口３５のうち１つ以上の注入口３５が装着部１１８と鉛直方向に重なる。このように１つでも注入口３５が装着部１１８と鉛直方向に重なるキャリッジ３０の停止位置では、開閉阻害部２４が蓋部材３６の開閉を阻害することで、ユーザーによる液体収容部３４へのインクの注入を阻止するように構成されている。

＜廃液収容体の装着について＞
図８に示すように、装着部１１８は、排出チューブ１３５（図３参照）に連通して廃液を排出する排出部１４１と、係止部１４２と、基板接続部１４３が取り付けられた突出部１４４とを有する。

図９に示すように、係止部１４２は、装着部１１８に挿入された廃液収容体１５０を係止する。例えば、板ばねからなる。基板接続部１４３は、制御部２００（図３参照）と電気的に接続される。突出部１４４は、上方及び下方に向けて突出する一対の案内突部１４４ａを有する。

図８に示すように、装着部１１８において、排出部１４１は基板接続部１４３より上方に配置される。排出部１４１より下方には、装着部１１８の開口付近から奥側に向けて装着方向に延びる段差部１４９が設けられる。走査方向に沿う方向を幅方向としたときに、幅方向における所定位置（例えば、中央）より右方側（−Ｘ方向側）に排出部１４１及び段差部１４９が配置され、幅方向における前述の所定位置より左方側（＋Ｘ方向側）に係止部１４２及び突出部１４４が配置される。

図９に示すように、廃液収容体１５０は、装着部１１８への装着状態において上部となる側が開口する有底箱状の収容ケース１５１と、収容ケース１５１の開口を覆うケース蓋１５２とを有する。

図１０に示すように、廃液収容体１５０は、装着方向が長手辺となる略直方体状をなす。収容ケース１５１は、装着方向における手前側の端部に、手掛け部１５１ａを有する。廃液収容体１５０の装着部１１８（図９参照）への着脱するときには、ユーザーが、手掛け部１５１ａに手を掛けて、廃液収容体１５０を装着部１１８（図９参照）に挿入し、装着部１１８から取り出す。

図１１に示すように、収容ケース１５１は、走査方向を幅方向としたときに、装着方向
における奥側の外面である装着面１５３と、装着時に下面となる底面１５４と、幅方向と交差する方向に延びる外面である一対の側面１５５とを有する。一対の側面１５５は、第１側面１５５Ｆと、第２側面１５５Ｓである。

図１１に示すように、廃液収容体１５０は、装着部１１８（図９参照）への装着時に基板接続部１４３（図９参照）と電気的に接続される接続端子１５６ａを有する回路基板１５６を備える。回路基板１５６には、廃液収容体１５０の収容量等の情報が記憶される。収容ケース１５１の第１側面１５５Ｆには、装着部１１８（図９参照）に挿入されたときに、係止部１４２（図９参照）と係合する係合突部１５７が突設される。

図１２に示すように、廃液収容体１５０は、装着部１１８への装着時に排出部１４１に接続される廃液導入部１６１を備える。収容ケース１５１は、装着面１５３及び第１側面１５５Ｆに開口して装着部１１８への装着時に突出部１４４の挿入を可能とする凹部１５８と、廃液導入部１６１より鉛直下方において少なくとも装着面１５３及び第２側面１５５Ｓに開口する切欠き１５９とを有する。

図１２に示すように、収容ケース１５１において、切欠き１５９は、廃液導入部１６１の真下に設けられることが好ましい。幅方向における所定位置（例えば、中央）から第１側面１５５Ｆまでの間に凹部１５８が設けられ、幅方向における前述の基準位置から第２側面１５５Ｓまでの間に廃液導入部１６１及び切欠き１５９が設けられることが好ましい。基準位置は、装着部１１８において排出部１４１及び突出部１４４を配置するときの基準位置と対応させる。

図１２に示すように、回路基板１５６は接続端子１５６ａを含めて凹部１５８内に配置される。凹部１５８には、回路基板１５６の上方と下方とに、突出部１４４の案内突部１４４ａと係合可能な案内溝１５８ａが凹設される。回路基板１５６は、接続端子１５６ａが凹部１５８内において幅方向に沿う外側を向けて収容ケース１５１に取り付けられる。切欠き１５９は、装着面１５３から取出方向に延びて形成される。

次に液体吐出装置１１の作用について説明する。
液体吐出装置１１が印刷動作を行っていないとき、キャリッジ３０はホームポジションＨＰに位置し、液体吐出ヘッド２０はキャップ１３１によりキャッピングされた状態にある。制御部２００は、印刷データを受信すると、液体吐出装置１１の印刷動作を開始する。給送ローラー２６の回転により媒体トレイ２１上の媒体Ｐのうち最上位の一枚が送り出される。その送り出された媒体Ｐは中間ローラー２７の外周を経由して記録部１８に向かって搬送される。媒体Ｐは、記録部１８の記録位置を通るとき、媒体支持部材３３上の搬送路４０を搬送される。キャリッジ３０が走査方向に移動する過程で液体吐出ヘッド２０から液体を吐出することで媒体Ｐに一走査分の記録を行う記録動作と、媒体Ｐを次の記録位置まで搬送する搬送動作とが交互に繰り返し行われることで、媒体Ｐに印刷データに基づく画像または文字が印刷される。印刷が行われることにより液体収容部３４内の液体が消費される。

クリーニング時期になると、制御部２００はキャリッジ３０がホームポジションＨＰに位置する状態でクリーニングを行う。キャリッジ３０がホームポジションＨＰにあるとき、液体吐出ヘッド２０は走査方向において搬送路４０の外側に位置する。制御部２００は、キャップ１３１を退避位置からキャッピング位置に移動させてキャップ１３１と液体吐出ヘッド２０との間にノズルが連通する閉空間を形成する。制御部２００は、吸引ポンプ１３４を駆動させてキャップ１３１内に負圧を導入することで、ノズルから液体を強制的に吸引排出する。このクリーニングで液体吐出ヘッド２０から排出された液体は廃液としてキャップ１３１および排出チューブ１３５を通じて廃液収容体１５０に回収される。ま
た、制御部２００は、印刷中にキャリッジ３０を定期的にホームポジションＨＰに移動させて液体吐出ヘッド２０からキャップ１３１に向かって液体を吐出する空吐出（フラッシング）を行う。複数回の空吐出でキャップ１３１内に溜まった廃液が、吸引ポンプ１３４を駆動して行われる空吸引によって、排出チューブ１３５を通じて廃液収容体１５０に回収される。このクリーニングを含むメンテナンスによっても液体収容部３４内の液体が消費される。

図４に示すように、メンテナンス機構１３０と装着部１１８とを鉛直方向に重なる位置に配置することで、重ならない位置に配置する場合に比べて、装着部１１８が装着される側の走査方向において搬送路４０の外側に必要な幅方向の長さが小さくなる。つまり、液体吐出装置１１の幅方向の長さ寸法が小さく済む。

図４に示すように、液体吐出ヘッド２０のクリーニング動作を行うときや、液体吐出ヘッド２０のノズル１２０の乾燥防止のためにキャッピング動作を行うときには、液体吐出ヘッド２０が走査方向において搬送路４０の外側となるホームポジションＨＰにキャリッジ３０が位置する。

キャリッジ３０には、複数の色に対応する複数の液体収容部３４が、走査方向に並んで搭載されており、液体吐出ヘッド２０の全ての吐出位置が走査方向において搬送路４０の外側となる位置までキャリッジ３０が移動すると、キャリッジ３０の走査方向における長さの半分以上が走査方向において搬送路４０の外側に位置する。そのため、液体吐出ヘッド２０が走査方向において搬送路４０の外側にあるときに、キャリッジ３０が装着部１１８と鉛直方向に重なる位置に配置されることで、重ならない位置に配置される場合に比べて、走査方向において搬送路４０の外側のスペースが小さくなる。よって、液体吐出装置１１における走査方向において搬送路４０の外側の部分の幅方向の長さ寸法が短く済む。

図２に示すように、液体吐出装置１１の奥行き方向の長さは、媒体トレイ２１に媒体Ｐを載置する長さが必要となり、スペースに余裕がある。図３に示すように、液体吐出装置１１に着脱可能に装着される廃液収容体１５０を搭載するために、液体吐出ヘッド２０はキャリッジ３０の装置後方側に配置される。そして、液体吐出ヘッド２０の真下にキャップ１３１が位置する条件を維持したまま、メンテナンス機構１３０を装置後方側に後退させることで装置前方に確保された収容スペースに装着部１１８が配置される。よって、装着部１１８に装着される廃液収容体１５０の奥行き寸法を長く確保できるので、廃液収容体１５０に必要とされる幅方向寸法が相対的に短く済む。そして、本実施形態では、キャリッジ３０がホームポジションＨＰにあるときに、走査方向において装着部１１８の外側端面は、キャリッジ３０の外側端面よりも内方に位置する。この点からも、液体吐出装置１１は幅方向Ｘに大型化しない。

図２に示すように、ユーザーが媒体トレイ２１に媒体Ｐを補充するときに媒体トレイ２１を引き出すために、筐体１２内の搬送方向下流側である装置前方には、作業スペースが確保されている。排出トレイ２２上に記録後の媒体Ｐが積載されるために、筐体１２の外側の搬送方向下流側である装置前方には、作業スペースが確保されている。本実施形態においては、装着部１１８に対して、廃液収容体１５０を筐体１２の搬送方向下流側（前面１２ａ側）から着脱することができる。このため、液体吐出装置１１の走査方向（幅方向）の外側及び筐体１２の外側の搬送方向上流側に、廃液収容体１５０を取り外すときに必要な作業スペースを必要としない。つまり、媒体トレイ２１および媒体トレイ２１を着脱するために装置前方に確保される作業スペースを利用して、廃液収容体１５０を交換時などに着脱することができる。

印刷動作を繰り返すと、印刷によってインクが消費される。インクの残量が閾値を下回
ると、操作面１６ａ上にそのインクの残量が少ないことが報知される。ユーザーは操作面１６ａによってインクの注入を指示すると、液体吐出装置１１はインク注入モードとなり、キャリッジ３０はホームポジションＨＰから注入位置ＲＰ（図７参照）に移動して停止する。

図７に示すように、ユーザーはスキャナーユニット１４を開くと、キャリッジ３０が注入位置ＲＰ（図７参照）で停止していることを確認する。スキャナーユニット１４を開いた状態において、操作部１６の操作面１６ａをユーザーが見易い角度でパネルユニット２３が保持される。ユーザーはインクを液体収容部３４に注入するときに操作面１６ａ上に表示されるメッセージを良好に読み取る。

図７に示すように、筐体１２の前面１２ａには切り欠き部２５が設けられる。注入位置ＲＰは、キャリッジ３０が走査方向において切り欠き部２５と重なる位置である。キャリッジ３０に、視認部３０ａが設けられることにより、キャリッジ３０に収容室３７が搭載されたままの状態で、ユーザーは、残量確認部３７ａ（図５参照）を見る。開閉阻害部２４によってどの蓋部材３６も覆われていないため、ユーザーはどの蓋部材３６も開くことができる。ユーザーは残量が少ないことが報知された蓋部材３６を開き、液体収容部３４の中のインク量を確認しながら液体補充容器から収容室３７にそのインクを注入する。

注入口３５が液体吐出装置１１の筐体１２内において搬送方向下流側に設けられているため、ユーザーが液体補充容器内の液体を収容室３７に注ぎ入れるときに、液体補充容器がスキャナーユニット１４やパネルユニット２３に当たる虞が少ない。当たったとしても、液体補充容器が転倒姿勢から少し傾くだけで、ユーザーは液体補充容器内の液体を収容室３７に注ぎ入れることができる。注入口３５が液体吐出装置１１の筐体１２内において搬送方向下流側に設けられているので、ユーザーが液体収容部３４の中のインク量を確認しながらインクを注入することができる。また、ユーザーは、筐体１２の上面開口部のうち手前寄りの広い開口部分でインク注入作業を行うことができるので、インク注入作業がし易い。

図５に示すように、液体吐出装置１１には複数の液体収容部３４が搭載されている。キャリッジ３０が注入位置ＲＰにあるときは、全ての注入口位置３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅと装着部１１８とが鉛直方向に重ならない位置に配置されるため、注入口（図３参照）から垂れたインクが装着部１１８に付着しない。キャリッジ３０と装着部１１８とが鉛直方向に重ならない位置に配置されるため、キャリッジ３０から垂れたインクが装着部１１８に付着しない。キャリッジ３０と基板接続部１４３とが鉛直方向に重ならない位置に配置されるため、キャリッジ３０から垂れたインクが基板接続部１４３に付着しない。

液体収容部３４は、収容室３７に収容される液体の量が第１閾値を下回ったことを検出可能な残量検知部を有してもよい。さらに収容室３７に液体が注入され、収容室３７内の液体の量が第１閾値よりも大きい第２閾値に到達したことを検出可能なフル検出部を有してもよい。

図７に示すように、視認部３０ａは、キャリッジ３０において前方側の側面に設けられるので、ユーザーが残量確認部３７ａ（図５参照）を視認し易い。収容室３７は液体吐出ヘッド２０よりも上方の位置に設けられるので、残量確認部３７ａ（図５参照）及び視認部３０ａも必然的に液体吐出ヘッド２０より上方に位置することとなり、液体残量を視認する際のユーザーの目線も高くなってより視認性が向上する。

インクの注入が完了したら、ユーザーは蓋部材３６を閉じ、スキャナーユニット１４を
閉じ、操作部１６を操作してインク注入モードを終了する。インク注入モードが終了すると、キャリッジ３０はホームポジションＨＰに戻る。スキャナーユニット１４が閉じたことを検知する図示しないセンサーがあり、それがスキャナーユニット１４の閉状態を検知すると、制御部２００がキャリッジモーター１７０（いずれも図３参照）を駆動し、キャリッジ３０がホームポジションＨＰに移動する。

蓋部材３６が閉じられていない場合には、キャリッジ３０がホームポジションＨＰに移動できないようにしてもよい。例えば、蓋部材３６が閉じられていない場合に蓋部材３６が開閉阻害部２４に接触すると、制御部２００（図３参照）がキャリッジモーター１７０（図３参照）の駆動負荷を検出し、キャリッジモーター１７０を停止する。すなわち、蓋部材３６が開閉阻害部２４に接触した位置でキャリッジ３０が停止するようにしてもよい。このとき、液体吐出装置１１は操作面１６ａ上に蓋部材３６が閉じられていない旨の情報およびユーザーに蓋部材３６を閉じることを促す情報を報知してもよい。

図６に示すように、スキャナーユニット１４は、例えば、印刷中にジャムが発生したときにジャムの媒体Ｐを搬送路４０から取り除くときに開けられる。このようにスキャナーユニット１４は、非常停止中を含め印刷動作を行っていない非印刷動作時に開けることができる。例えば、液体吐出装置１１の非印刷時に、ユーザーはスキャナーユニット１４を開ける場合がある。この場合、通常、キャリッジ３０はホームポジションＨＰ（図６参照）で停止している。

図４、図６に示すように、キャリッジ３０がホームポジションＨＰに位置するときに、開閉阻害部２４によって全ての蓋部材３６が覆われているため、ユーザーは蓋部材３６を開くことができない。つまり、注入口位置３５ａ，３５ｂ，３５ｃが装着部１１８と鉛直方向に重なっているときのキャリッジ３０の位置では、開閉阻害部２４が蓋部材３６の開閉を阻害する。よって、キャリッジ３０がホームポジションＨＰに位置し、注入口位置３５ａ，３５ｂ，３５ｃが装着部１１８と鉛直方向に重なっている状態では、ユーザーは、開閉阻害部２４によって蓋部材３６を開けることができない。つまり、キャリッジ３０がホームポジションＨＰにあるとき、ユーザーは液体収容部３４へのインクの注入を行うことができない。この結果、キャリッジ３０がホームポジションＨＰにあるときにユーザーが液体収容部３４へインクを注入する行為に起因して発生する、装着部１１８および廃液収容体１５０への液垂れを回避することができる。

図３に示すように、液体吐出装置１１がクリーニング等のメンテナンス動作を実行すると、液体吐出ヘッド２０から排出された廃液が排出部１４１（図８参照）及び廃液導入部１６１（図１２参照）を通じて廃液収容体１５０内に導入される。制御部２００は、排出した廃液の分、記憶した廃液収容体１５０の収容量を減算し、その減算した収容量を示す値を、回路基板１５６（図１２参照）に記憶する。廃液収容体１５０の収容量に空きがあるときには、制御部２００は廃液収容体１５０への廃液の導入を許容する。制御部２００は、廃液収容体１５０の収容量が満杯に近づくと、操作面１６ａ（図１参照）を通じて、廃液収容体１５０を交換すべき旨の報知を行う。

図３に示すように、下部カバー１７が開位置に配置されると、筐体１２に対して着脱可能に装着される収容体カバー１１７が露出する。ユーザーは収容体カバー１１７を外し、廃液収容体１５０の手掛け部１５１ａに手を掛けて、満杯になった廃液収容体１５０を装着部１１８から前方に引き出して、液体吐出装置１１から取り外す。装着部１１８や基板接続部１４３にインクが付着していないので、前面が開口する箱状の装着部１１８に挿入された状態で装着されていた廃液収容体１５０にもインクが付着していない。よって、ユーザーはインクで手を汚さずに済む。

図９に示すように、装着部１１８は、装置前方側から廃液収容体１５０を着脱可能に装着できる位置にある。ユーザーが廃液収容体１５０を装着部１１８から取り外す方向は、ユーザーが排出トレイ２２（図２参照）を引き出す方向と同じ方向であり、ユーザーが媒体トレイ２１に媒体Ｐを補充するときに、媒体トレイ２１を引き出す方向と同じ方向である。媒体トレイ２１や排出トレイ２２の操作に加え、注入口３５と装着部１１８との両方が、液体吐出装置１１の前方にいるユーザーから、操作可能な位置にある。

図９に示すように、ユーザーは満杯になった廃液収容体１５０を未使用の廃液収容体１５０と交換する。ユーザーが、未使用の廃液収容体１５０を装着部１１８に対して装着方向に移動させると、係止部１４２が係合突部１５７に係合して、廃液収容体１５０の取出方向への移動が規制される。

廃液収容体１５０の装着方向への移動により廃液収容体１５０の廃液導入部１６１に排出部１４１（図８参照）が接続されるとともに、回路基板１５６の接続端子１５６ａが基板接続部１４３と接触して、回路基板１５６と制御部２００（図３参照）が電気的に接続される。このとき、突出部１４４の案内突部１４４ａが廃液収容体１５０の案内溝１５８ａに係合することにより、回路基板１５６の接続端子１５６ａが、基板接続部１４３に対して正確に位置決めされる。制御部２００（図３参照）は、回路基板１５６と電気的に接続されることによって、廃液収容体１５０が装着されたことを検知する。なお、制御部２００は、廃液収容体１５０が取り外されてから所定時間を経過しても廃液収容体１５０の装着を検知しない場合、操作面１６ａにその旨の情報および装着を促すメッセージ等の情報を表示することで、ユーザーにその旨を報知する。

以上、詳述した実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）装着部１１８は、走査方向において搬送路４０の外側かつ、筐体１２内において搬送方向下流側にあって、液体吐出ヘッド２０が走査方向において搬送路４０の外側にあるときに、キャリッジ３０は、装着部１１８と鉛直方向に重なる位置に配置される。走査方向において搬送路４０の外側の幅方向の長さが大きくならないことにより、液体吐出ヘッド２０が走査方向において搬送路４０の外側にあるときにキャリッジが装着部と鉛直方向に重ならない構成の液体吐出装置に比べて、液体吐出装置１１全体の幅方向の長さが大きくならない。すなわち、装着部１１８および廃液収容体１５０が配置されても、机や床に置いたときの載置面積が大きくならずに済む。また、装着部１１８は、走査方向において搬送路４０の外側かつ筐体１２内において搬送方向下流側に設けられているので、廃液収容体１５０を着脱するときの操作性がよい。

（２）装着部１１８は廃液収容体１５０を筐体１２の搬送方向下流側から着脱するように構成される。ユーザーは廃液収容体１５０を筐体１２の搬送方向下流側である装置前方から取り外すことができる。排出トレイ２２が筐体１２から延びている方向と同じであり、ユーザーが排出トレイ２２を引き出す方向と同じ方向であり、ユーザーが媒体トレイ２１に媒体Ｐを補充するときに、媒体トレイ２１を引き出す方向と同じ方向である。ユーザーは操作面１６ａの操作も装置前方より行う。筐体１２の搬送方向下流側である装置前方であれば、すでにスペースが確保されており、新たな作業スペースを必要としない。よって、液体吐出装置１１の載置面積が大きくならずに済むうえ、作業空間を含む占有スペースが大きくならずに済む。

（３）注入口３５と装着部１１８との両方がユーザーから操作可能な位置にある。ユーザーが注入口３５から液体を注入するときに、注入の操作が筐体１２の搬送方向下流側である装置前方からできる。ユーザーが装着部１１８に廃液収容体１５０を装着するときに、装着の操作が筐体１２の搬送方向下流側である装置前方からできる。ユーザーが装着部１１８から廃液収容体１５０を取り出すときに、取り出し操作が筐体１２の搬送方向下流
側である装置前方からできる。ユーザーは、媒体トレイ２１や排出トレイ２２の操作に加え、注入口３５から液体を注入する操作と装着部１１８に廃液収容体１５０を着脱する操作との両方が、筐体１２搬送方向下流側である装置前方からでき、ユーザーの作業性が向上する。また全ての操作が装置前方からできるため、設置場所の自由度が増す。

（４）ユーザーが注入口３５から液体を注入するときに、注入口３５から該液体がこぼれる虞がある。該液体が注入口３５からキャリッジ３０を経路とし、重力によってキャリッジ３０の表面に沿って鉛直方向に移り動いていくときに、装着部１１８に至らない。装着部１１８は廃液収容体１５０に繋がる。すなわち、ユーザーが扱う廃液収容体１５０に該液体が付着するのを抑制できる。

（５）液体吐出装置１１に液体収容部３４が複数搭載される場合には、ユーザーが１の注入口３５から液体を注入するときに、１の該注入口３５から該液体がこぼれる虞がある。該液体が１の該注入口３５からキャリッジ３０を経路とし、重力によってキャリッジ３０の表面に沿って鉛直方向に移り動いていくときに、装着部１１８に至らない。廃液収容体１５０は装着部１１８に装着される。すなわち、ユーザーが扱う廃液収容体１５０に該液体が付着するのを抑制できる。

（６）ユーザーが注入口３５から液体を注入するときに、注入口３５から該液体がこぼれる虞がある。該液体が注入口３５からキャリッジ３０を経路とし、重力によってキャリッジ３０の表面に沿って鉛直方向、及び濡れ性によってキャリッジ３０の表面に沿って水平方向（ＸＹ平面内）に移り動いていくときに、基板接続部１４３に至らない。基板接続部１４３は廃液収容体１５０に繋がる。すなわち、ユーザーが扱う廃液収容体１５０に該液体が付着するのを抑制できる。

（７）ユーザーが注入口３５から液体を注入するときに、注入口３５から該液体がこぼれる虞がある。該液体が注入口３５からキャリッジ３０を経路とし、重力によってキャリッジ３０の表面に沿って鉛直方向、及び濡れ性によってキャリッジ３０の表面に沿って水平方向（ＸＹ平面内）に移り動いていくときに、装着部１１８に至らない。廃液収容体１５０は装着部１１８に装着される。すなわち、ユーザーが扱う廃液収容体１５０に該液体が付着するのを抑制できる。

（８）開閉阻害部２４が蓋部材３６の開閉を阻害する位置では、ユーザーは開閉を阻害された該蓋部材３６を開けることができない。すなわち、注入時に垂れた液体が廃液収容体１５０に付着する虞がある位置で、ユーザーが該液体を注入することを防止する。

（第２実施形態）
次に、液体吐出装置の第２実施形態を、図１３、図１４を参照して説明する。なお、この第２実施形態は、図１３に示すように、ホームポジションＨＰが、前記第１実施形態におけるホームポジションＨＰ（図４参照）と幅方向における反対側の位置にある点が、前記第１実施形態とは異なる。装着部１１８は、走査方向において搬送路４０の左方（搬送路４０左端ＬＥの＋Ｘ側）外側に配置される点が前記第１実施形態と異なっている。その他の点では第１実施形態とほぼ同じであるため、同一の構成については同一符号を付すことによって重複した説明は省略する。

図１３に示すように、液体吐出ヘッド２０がホームポジションＨＰに移動すると、液体吐出ヘッド２０は走査方向において搬送路４０のホームポジションＨＰ側の外側にあり、キャリッジ３０は装着部１１８と鉛直方向に重なる位置に配置される。

図９に示すように、装着部１１８には、液体吐出ヘッド２０から排出される廃液として
の液体を収容する廃液収容体１５０が、筐体１２の搬送方向下流側である装置前方側から着脱可能に装着される。ただし、装着部１１８は、第１実施形態（図９参照）では搬送路４０の右方外側にあるのに対し、第２実施形態では搬送路４０の左方外側にあるため、第２実施形態では、図９の左右を反転した図となる。同様に、廃液収容体１５０は図１０の左右を反転した図となる。

図３に示すように、注入口３５は、筐体１２内において搬送方向下流側に設けられる。図１３に示すように、注入口３５は、液体吐出ヘッド２０が搬送路４０の走査方向外側にあるときに、注入口３５は、装着部１１８と鉛直方向に重なる位置に配置される。

図１４に示すように、図示しない注入口３５から液体を注入するときに、キャリッジ３０は、注入口３５と装着部１１８とが鉛直方向に重ならない注入位置ＲＰに移動する。図１４には、５つの注入口３５のＸ軸における位置を反ホームポジション側から、注入口位置３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅで示している。本実施形態においては、注入口位置３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅが、装着部１１８と鉛直方向に重ならない注入位置ＲＰに移動する。すなわち、全ての注入口３５が装着部１１８と鉛直方向に重ならない注入位置ＲＰに移動する。

図１４に示すように、キャリッジ３０に液体収容部３４が複数搭載されており、１の注入口３５から液体を注入するとき、キャリッジ３０は、その１の注入口３５と装着部１１８とが鉛直方向に重ならない注入位置ＲＰに移動してもよい。

図９、図１０に示すように、装着部１１８（図９参照）は、廃液収容体１５０（図１０参照）に設けられた回路基板１５６（図１１参照）と電気的に接続される基板接続部１４３（図９参照）を有する。ただし、装着部１１８は、第１実施形態（図９参照）では搬送路４０の右方外側にあるのに対し、第２実施形態では搬送路４０の左方外側にあるため、第２実施形態では、図９の左右を反転した図となる。同様に、廃液収容体１５０は図１０の左右を反転した図となる。

図１４に示すように、注入位置ＲＰはキャリッジ３０が基板接続部１４３（図９参照）と鉛直方向に重ならない位置である。注入位置ＲＰはキャリッジ３０が装着部１１８と鉛直方向に重ならない位置である。

図１３に示すように、注入口３５が装着部１１８と鉛直方向に重なるときに、開閉阻害部２４が蓋部材３６の開閉を阻害する。本実施形態においては、注入口位置３５ｃ，３５ｄ，３５ｅが装着部１１８と鉛直方向に重なるときに、開閉阻害部２４が全ての蓋部材３６の開閉を阻害する。すなわち、ホームポジションＨＰ側から１つ目から３つ目の注入口が装着部１１８と鉛直方向に重なるときに、開閉阻害部２４が全ての蓋部材３６の開閉を阻害する。

第２実施形態によれば、前記第１実施形態と同様の作用及び同様の効果（１）〜（８）が得られる。
（第３実施形態）
次に、液体吐出装置の第３実施形態を、図１５、図１６を参照して説明する。なお、この第３実施形態は、図１５に示すように、装着部１１８は、走査方向において搬送路４０の左方（搬送路４０左端ＬＥの＋Ｘ側）外側に配置される点が前記第１実施形態と異なっている。その他の点では第１実施形態とほぼ同じであるため、同一の構成については同一符号を付すことによって重複した説明は省略する。

図１５に示すように、液体吐出ヘッド２０が反ホームポジション側に移動すると、液体
吐出ヘッド２０は走査方向において搬送路４０の反ホームポジション側の外側にあり、キャリッジ３０は装着部１１８と鉛直方向に重なる位置に配置される。

図９に示すように、装着部１１８には、液体吐出ヘッド２０から排出される廃液としての液体を収容する廃液収容体１５０が、筐体１２の搬送方向下流側である装置前方側から着脱可能に装着される。ただし、装着部１１８は、第１実施形態（図９参照）では走査方向において搬送路４０の右方外側にあるのに対し、第３実施形態では走査方向において搬送路４０の左方外側にあるため、第３実施形態では、図９の左右を反転した図となる。同様に、廃液収容体１５０は図１０の左右を反転した図となる。

図３に示すように、注入口３５は、筐体１２内において搬送方向下流側に設けられる。図１５に示すように、注入口３５は、液体吐出ヘッド２０が搬送路４０の走査方向外側にあるとき（キャリッジ３０が同図の二点鎖線位置にあるとき）に、注入口３５は、装着部１１８と鉛直方向に重なる位置に配置される。

図１６に示すように、図示しない注入口３５から液体を注入するときに、キャリッジ３０は、注入口３５と装着部１１８とが鉛直方向に重ならない注入位置ＲＰに移動する。図１６には、５つの注入口３５のＸ軸における位置をホームポジションＨＰ側から、注入口位置３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅで示している。本実施形態においては、注入口位置３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅが、装着部１１８と鉛直方向に重ならない注入位置ＲＰに移動する。すなわち、全ての注入口３５が装着部１１８と鉛直方向に重ならない注入位置ＲＰに移動する。

図１６に示すように、キャリッジ３０に液体収容部３４が複数搭載されており、１の注入口３５から液体を注入するとき、キャリッジ３０は、その１の注入口３５と装着部１１８とが鉛直方向に重ならない注入位置ＲＰに移動してもよい。

図９、図１０に示すように、装着部１１８（図９参照）は、廃液収容体１５０（図１０参照）に設けられた回路基板１５６（図１１参照）と電気的に接続される基板接続部１４３（図９参照）を有する。ただし、装着部１１８は、第１実施形態（図９参照）では走査方向において搬送路４０の右方外側にあるのに対し、第３実施形態では走査方向において搬送路４０の左方外側にあるため、第３実施形態では、図９の左右を反転した図となる。同様に、廃液収容体１５０は図１０の左右を反転した図となる。

図１６に示すように、注入位置ＲＰはキャリッジ３０が基板接続部１４３（図９参照）と鉛直方向に重ならない位置である。注入位置ＲＰはキャリッジ３０が装着部１１８と鉛直方向に重ならない位置である。

図１５に示すように、注入口３５が装着部１１８と鉛直方向に重なるときに、開閉阻害部２４が蓋部材３６の開閉を阻害する。本実施形態においては、注入口位置３５ｃ，３５ｄ，３５ｅが装着部１１８と鉛直方向に重なるときに、開閉阻害部２４が全ての蓋部材３６の開閉を阻害する。すなわち、反ホームポジション側から１つ目から３つ目の注入口が装着部１１８と鉛直方向に重なるときに、開閉阻害部２４が全ての蓋部材３６の開閉を阻害する。

第３実施形態によれば、前記第１実施形態と同様の作用及び同様の効果（１）〜（８）が得られる。
（第４実施形態）
次に、液体吐出装置の第４実施形態を、図１７、図１８を参照して説明する。なお、この第４実施形態は、図１７に示すように、ホームポジションＨＰが、前記第１実施形態に
おけるホームポジションＨＰ（図４参照）と幅方向における反対側の位置にある点が、前記第１実施形態とは異なる。そして、その他の点では第１実施形態とほぼ同じであるため、同一の構成については同一符号を付すことによって重複した説明は省略する。

図１７に示すように、液体吐出ヘッド２０が反ホームポジション側に移動すると、液体吐出ヘッド２０は走査方向において搬送路４０の反ホームポジション側の外側にあり、キャリッジ３０は装着部１１８と鉛直方向に重なる位置に配置される。

図９に示すように、装着部１１８には、液体吐出ヘッド２０から排出される廃液としての液体を収容する廃液収容体１５０が、搬送方向において筐体１２内の下流側である装置前方側から着脱可能に装着される。

図３に示すように、注入口３５は、筐体１２内において搬送方向下流側に設けられる。図１７に示すように、注入口３５は、液体吐出ヘッド２０が搬送路４０の走査方向外側にあるとき、すなわちキャリッジ３０が同図の二点鎖線位置にあるときに、注入口３５は、装着部１１８と鉛直方向に重なる位置に配置される。

図１８に示すように、注入口３５から液体を注入するときに、キャリッジ３０は、注入口３５と装着部１１８とが鉛直方向に重ならない注入位置ＲＰに移動する。図１８には、５つの注入口３５のＸ軸における位置をホームポジションＨＰ側から、注入口位置３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅで示している。本実施形態においては、注入口位置３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅが、装着部１１８と鉛直方向に重ならない注入位置ＲＰに移動する。すなわち、全ての注入口３５が装着部１１８と鉛直方向に重ならない注入位置ＲＰに移動する。

図１８に示すように、キャリッジ３０に液体収容部３４が複数搭載されており、１の注入口３５から液体を注入するとき、キャリッジ３０は、その１の注入口３５と装着部１１８とが鉛直方向に重ならない注入位置ＲＰに移動してもよい。

図９、図１０に示すように、装着部１１８（図９参照）は、廃液収容体１５０（図１０参照）に設けられた回路基板１５６（図１１参照）と電気的に接続される基板接続部１４３（図９参照）を有する。

図１８に示すように、注入位置ＲＰはキャリッジ３０が基板接続部１４３（図９参照）と鉛直方向に重ならない位置である。注入位置ＲＰはキャリッジ３０が装着部１１８と鉛直方向に重ならない位置である。

図１７に示すように、注入口３５が装着部１１８と鉛直方向に重なるときに、開閉阻害部２４が蓋部材３６の開閉を阻害する。本実施形態においては、注入口位置３５ａ，３５ｂ，３５ｃが装着部１１８と鉛直方向に重なるときに、開閉阻害部２４が全ての蓋部材３６の開閉を阻害する。すなわち、反ホームポジション側から１つ目から３つ目の注入口が装着部１１８と鉛直方向に重なるときに、開閉阻害部２４が全ての蓋部材３６の開閉を阻害する。

第４実施形態によれば、前記第１実施形態と同様の作用及び同様の効果（１）〜（８）が得られる。
なお、上記実施形態は以下に示す変更例のような形態に変更することもできる。さらに、上記実施形態および以下に示す変更例を適宜組み合わせたものを更なる変更例とすることもできるし、以下に示す変更例同士を適宜組み合わせたものを更なる変更例とすることもできる。

・前記第１実施形態において、メンテナンス機構１３０が備えるキャップ１３１の他に、搬送路４０の左方外側に別のキャップを設け、該キャップの位置を液体吐出ヘッド２０のホームポジションＨＰとしてもよい。該キャップも、液体吐出ヘッド２０から離れた開放位置と、付勢部材１３６の付勢力によりノズル１２０を囲んで液体吐出ヘッド２０に接触するキャッピング位置とに移動可能に構成される。該キャップの目的はノズルの乾燥防止である。液体吐出ヘッド２０が、メンテナンス機構１３０が備えるキャップ１３１の位置である走査方向において搬送路４０の外側の装置右側に定期的に移動して、クリーニングが実行される。

・前記第２実施形態において、メンテナンス機構１３０が備えるキャップ１３１の他に、搬送路４０の右方外側に別のキャップを設け、該キャップの位置を液体吐出ヘッド２０のホームポジションＨＰとしてもよい。該キャップも、液体吐出ヘッド２０から離れた開放位置と、付勢部材１３６の付勢力によりノズル１２０を囲んで液体吐出ヘッド２０に接触するキャッピング位置とに移動可能に構成される。該キャップの目的はノズルの乾燥防止である。液体吐出ヘッド２０が、メンテナンス機構１３０が備えるキャップ１３１の位置である搬送路４０の左方外側に定期的に移動して、クリーニングが実行される。

・廃液収容体１５０が着脱可能に装着される装着部１１８であれば、装着部１１８は箱状でなくてもよい。廃液収容体１５０のケース蓋１５２に対応する装着部１１８の面がなくてもよいし、第１側面１５５Ｆや第２側面１５５Ｓに対応する装着部１１８の面がなくてもよい。

・注入口３５は走査方向に整列していなくてもよい。搬送方向にずらして配置してもよいし、互い違いに配置してもよい。また、液体収容部３４は搬送方向に並べて配置し、注入口３５は搬送方向に整列していてもよい。注入口３５は搬送方向に整列していなくてもよく、走査方向にずらして配置してもよいし、互い違いに配置してもよい。

・液体収容部３４は全てが同じサイズでなくてもよい。使用量が多い液体の液体収容部の走査方向の長さを長くして、液体収容部３４の大きさを大きくしてもよい。使用量が多い液体の液体収容部の搬送方向の長さを長くして、液体収容部３４の大きさを変えてもよい。使用量が少ない液体の液体収容部の大きさを小さくしてもよい。液体収容部３４の大きさを変えたことによって、注入口３５の走査方向のピッチが変わってもよいし、ピッチが一定でなくてもよい。

・前記第１実施形態において、廃液収容体１５０はホームポジションＨＰ側の装置右側面から着脱可能に装着されてもよい。
・前記第２実施形態において、廃液収容体１５０はホームポジションＨＰ側の装置左側面から着脱可能に装着されてもよい。

・前記第３実施形態において、廃液収容体１５０は反ホームポジション側の装置左側面から着脱可能に装着されてもよい。
・前記第４実施形態において、廃液収容体１５０は反ホームポジション側の装置右側面から着脱可能に装着されてもよい。

・ユーザーは、液体補充容器の供給口部を注入口３５に差し込んで、液体補充容器内の液体を収容室３７に注ぎ入れる。注入口３５が液体吐出装置１１の搬送方向における半分よりも手前側に設けられていれば、液体補充容器内の液体を収容室３７に注ぎ入れるときに、液体補充容器がスキャナーユニット１４やパネルユニット２３に当たる虞が少ない。当たったとしても、液体補充容器が少し傾くだけで液体補充容器内の液体を収容室３７に
注ぎ入れることができるため、インクをこぼす虞が少ない。注入口３５は、液体吐出装置１１の搬送方向下流側であれば、液体収容部３４のどこにあってもよい。また、インク注入作業に支障がなければ、注入口３５は、液体吐出装置１１の搬送方向下流側に限定されず、液体収容部３４の前方側にあってもよいし、後方側にあってもよい。

・図５、図１４、図１６、図１８に示すように、注入口３５から液体を注入するときのキャリッジ３０の注入位置ＲＰは、注入口３５と装着部１１８とが鉛直方向に重ならなければ、どこにあってもよい。注入位置ＲＰは、同図の位置よりも反ホームポジション側にあってもよいし、同図の位置よりもホームポジションＨＰ側にあってもよい。

・図５、図１４、図１６、図１８に示すように、キャリッジ３０に液体収容部３４が複数搭載されているときに、１つの注入口３５から液体を注入するときのキャリッジ３０の注入位置ＲＰは、その１つの注入口３５と装着部１１８とが鉛直方向に重ならなければ、どこにあってもよい。注入位置ＲＰは、同図の位置よりも反ホームポジション側にあってもよいし、同図の位置よりもホームポジションＨＰ側にあってもよい。キャリッジ３０に液体収容部３４が複数搭載されており、１つの注入口３５から液体を注入するとき、キャリッジ３０は、その１つの注入口３５と装着部１１８とが鉛直方向に重ならない注入位置に移動してもよい。また、注入位置ＲＰにおいて、液体を注入するその１つの注入口３５と装着部１１８とが鉛直方向に重ならなければ、液体が注入されることがない他の注入口３５のうち少なくとも１つが装着部１１８とが鉛直方向に重なってもよい。

・図５、図１４、図１６、図１８に示すように、注入口３５から液体を注入するときのキャリッジ３０の注入位置ＲＰは、キャリッジ３０と基板接続部１４３とが鉛直方向に重ならなければ、どこにあってもよい。注入位置ＲＰは、同図の位置よりも反ホームポジション側にあってもよいし、同図の位置よりもホームポジションＨＰ側にあってもよい。

・図５、図１４、図１６、図１８に示すように、注入口３５から液体を注入するときのキャリッジ３０の注入位置ＲＰは、キャリッジ３０と装着部１１８とが鉛直方向に重ならなければ、どこにあってもよい。注入位置ＲＰは、同図の位置よりも反ホームポジション側にあってもよいし、同図の位置よりもホームポジションＨＰ側にあってもよい。

・ガイド板１２５への異物付着等による摺動部の異常負荷が発生した場合や、停電等の予期せぬ電源断が発生した場合には、キャリッジ３０がホームポジションＨＰや注入位置ＲＰ以外の場所で停止する場合がある。このとき、ユーザーはスキャナーユニット１４を開くと、注入位置ＲＰ以外の場所でキャリッジ３０が停止しているにもかかわらず、ユーザーが蓋部材３６を開けることができる。このため、キャリッジ３０注入位置ＲＰ以外の場所に停止しているときには、ユーザーが蓋部材３６を開けることができないような位置に複数の開閉阻害部２４を設けてもよい。

・開閉阻害部２４は、蓋部材３６の１つ分の走査方向の長さより大きく、蓋部材３６の２つ分の走査方向の長さより小さい開口を設けることで、ユーザーが１つの蓋部材３６しか開けられないように配置してもよい。例えば、液体残量センサーで注入されるインクがどの色かを検知して、該インクの蓋部材３６が開く位置にキャリッジ３０を移動する。このとき、切り欠き部２５の走査方向の長さを短くして、ユーザーがそのインクの残量確認部３７ａのみを視認してもよい。このとき、ユーザーは残量確認部３７ａを視認できる注入口３５にインクを注入するため、注入するインクの色を間違える虞が少ない。

・開閉阻害部２４の走査方向の長さは短くてもよい。例えば、注入口３５の数が少ないとき、キャリッジ３０の幅方向の長さが短いとき、装着部１１８の幅方向の長さが短いとき、廃液収容体１５０の幅方向の長さが短いとき等は、開閉阻害部２４の長さは短くても
よい。注入口３５が１つの場合には、注入口３５が装着部１１８と鉛直方向に重なるときに、開閉阻害部２４は、その注入口３５に対応する蓋部材３６の開閉を阻害することが可能な長さがあればよい。また、注入口３５が複数の場合には、キャリッジ３０が注入位置ＲＰに移動したときに、開閉阻害部２４は、装着部１１８と鉛直方向に重なる位置にある注入口３５に対応する蓋部材３６の開閉を阻害することが可能な長さがあればよい。

・ユーザーが、スキャナーユニット１４を開かなくても残量確認部３７ａを視認できるように、ユーザーが残量確認部３７ａを視認する窓を、パネルユニット２３や筐体１２の前面１２ａに設けてもよい。キャリッジ３０が、注入位置ＲＰに移動しなくても残量確認部３７ａを視認できるように、ユーザーが残量確認部３７ａを視認する窓を、パネルユニット２３や筐体１２の前面１２ａに設けてもよい。

・残量確認部３７ａにおいて、ユーザーが液体の残量を確認するときに液面が見えやすいように、液体収容部３４に装置奥側から光を照射するライトを設けてもよいし、液体収容部３４に光が入るための窓をキャリッジ３０の側面や筐体１２の側面に設けてもよいし、液体収容部３４内が見えるようにユーザーがライトを当てられる場所を設けてもよい。

・注入口３５を開閉可能な蓋部材３６は、キャリッジ３０や液体収容部３４に接続されていてもよい。蓋部材３６が開閉可能な機能を有し、単体で設けられてもよい。また、開閉の方式は限定されず、本実施形態のようなレバー方式であってもよいし、ゴム栓であってもよい。ユーザーによって開閉可能であればよい。

・前記第３実施形態において、メンテナンス機構１３０は、搬送路４０のホームポジションＨＰ側の外側にあってもよいし、搬送路４０の反ホームポジション側の外側にあってもよい。メンテナンス機構１３０が搬送路４０のホームポジションＨＰ側の外側にある場合には、排出チューブ１３５が液体吐出装置１１の奥側を通って搬送路４０を走査方向に横切る。

・前記第４実施形態において、メンテナンス機構１３０は、走査方向において搬送路４０のホームポジションＨＰ側の外側にあってもよいし、走査方向において搬送路４０の反ホームポジション側の外側にあってもよい。メンテナンス機構１３０が、走査方向において搬送路４０の反ホームポジション側の外側にある場合には、排出チューブ１３５が液体吐出装置１１の奥側を通って搬送路４０を走査方向に横切る。

・走査方向において液体吐出ヘッド２０が搬送路４０の外側に位置するときに、キャリッジ３０と鉛直方向に重なる位置にあれば、装着部１１８は、キャリッジ３０に対して鉛直方向の上方に配置されてもよい。筐体１２内においてキャリッジ３０よりも上方位置に収容スペースを確保できる構成であれば、装着部１１８をホームポジションＨＰにあるときのキャリッジ３０よりも上方に配置できる。この場合、装着部１１８は、廃液収容体１５０が液体吐出装置１１の前方から着脱可能に装着される構成でもよいし、廃液収容体１５０が液体吐出装置１１の上面における搬送方向下流側の位置から高さ方向に着脱可能に挿着される構成でもよい。

・前記各実施形態では、装着部１１８の幅寸法よりもキャリッジ３０の幅寸法の方が大きく、装着部１１８が幅方向の全域でキャリッジ３０と鉛直方向に重なり、キャリッジ３０が幅方向の一部で装着部１１８と鉛直方向に重なる構成であったが、これに限定されない。装着部１１８の幅寸法を、キャリッジ３０の幅寸法よりも大きくし、装着部１１８の一部がキャリッジ３０と鉛直方向に重なり、キャリッジ３０の幅方向の全域が装着部１１８と鉛直方向に重なる構成であってもよい。さらに、装着部１１８とキャリッジ３０との幅寸法が同じで、装着部１１８とキャリッジ３０とが互いに全域で鉛直方向に重なる構成
でもよいし、一部のみ重なる構成でもよい。

・装着部１１８とキャリッジ３０とが鉛直方向に一部でも重なればよい。例えば、走査方向においてホームポジションＨＰに位置するときのキャリッジ３０の外側の端よりも、装着部１１８の外側の端の方が外側に位置してもよい。

・走査方向において搬送路４０を挟んだ両側に装着部１１８を１つずつ設けてもよい。この場合、２つの装着部１１８は、それぞれホームポジションＨＰに位置するときのキャリッジ３０または反ホームポジションに位置するときのキャリッジ３０と鉛直方向に重なればよい。また、２つの装着部１１８のうち一方のみがホームポジションＨＰまたは反ホームポジションに位置するときのキャリッジ３０と鉛直方向に重なる構成でもよい。また、２つの装着部１１８に対する廃液収容体１５０の着脱は、共に筐体１２の前面からでもよいし、共に筐体１２の側面からでもよいし、一方が筐体１２の前面からで他方が筐体１２の側面からでもよい。さらに２つの装着部１１８に着脱可能に装着される廃液収容体１５０のサイズは同じでもよいし異なってもよい。

・注入口３５から液体を注入するときに、注入口３５と装着部１１８とが鉛直方向に重なっていなければ、キャリッジ３０が装着部１１８と鉛直方向に一部重なっていてもよい。

・装着部１１８とメンテナンス機構１３０とが走査方向に重なる配置でもよい。例えば、装着部１１８とメンテナンス機構１３０とを幅方向に並べて配置してもよい。
・装着部１１８をメンテナンス機構１３０よりも搬送方向の上流位置に配置してもよい。

・液体吐出ヘッド２０が走査方向において搬送路４０の外側にあるときに、キャリッジ３０が装着部１１８と鉛直方向に重なる位置に配置されるのであれば、装着部１１８の一部が搬送路４０の下方に配置されていてもよい。例えば、媒体トレイ２１を備えない構成であれば、媒体支持部材３３の下方に廃液収容体１５０の一部が配置できる。

・液体吐出装置１１は、インク以外の他の液体を吐出する液体吐出装置であってもよい。液体吐出装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。ここでいう液体は、液体吐出装置から吐出させることができるような材料であればよい。例えば、液体は、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属、金属融液、のような流状体を含むものとする。液体は、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体吐出装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を吐出する装置がある。液体吐出装置は、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を吐出する装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を吐出する装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。液体吐出装置は、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を吐出する装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ、光学レンズ、などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に吐出する装置であってもよい。液体吐出装置は、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を吐出する装置であってもよい。

以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
（Ａ）液体吐出装置は、搬送路上を搬送方向に搬送される媒体に液体を吐出する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドに供給する液体を収容する収容室および該収容室に液体を注入するための注入口を有する液体収容部と、前記液体吐出ヘッドおよび前記液体収容部を搭載した状態で前記搬送方向と交差する走査方向に移動可能なキャリッジと、前記キャリッジを収容する筐体と、前記液体吐出ヘッドから排出される廃液としての液体を収容する廃液収容体が着脱可能に装着される装着部と、を備え、前記装着部は、前記筐体内において前記搬送方向下流側に設けられ、前記液体吐出ヘッドが前記走査方向において前記搬送路の外側にあるときに、前記キャリッジは、前記装着部と鉛直方向に重なる位置に配置される。なお、装着部と鉛直方向に重なるとは、装着部の全部と重なる場合と、装着部の一部だけと重なる場合とを含む。

この構成によれば、廃液収容体が装着される構成であっても、液体吐出ヘッドが搬送路の外側にあるときに、キャリッジが装着部と鉛直方向に重なるので、これらが重ならない構成の液体吐出装置に比べて、液体吐出装置の載置面積が大きくならない。また、装着部には、廃液収容体が筐体の搬送方向の下流側に着脱可能に装着されるので、廃液収容体を着脱するときの操作性がよい。よって、廃液収容体を着脱するときの操作性がよいうえ、液体吐出装置の載置面積の増大を抑制することができる。

（Ｂ）上記液体吐出装置において、前記装着部は、前記廃液収容体を前記筐体の前記搬送方向下流側から着脱するように構成されてもよい。
この構成によれば、筐体の搬送方向の下流側は、搬送路から排出される媒体が載置されるスペースが確保されており、廃液収容体を取り外すための新たな作業スペースを必要としない。よって、液体吐出装置の載置面積が大きくならずに済むうえ、液体吐出装置の作業空間を含む占有スペースが大きくならずに済む。

（Ｃ）上記液体吐出装置において、前記注入口は、前記筐体内において前記搬送方向下流側に設けられ、前記液体吐出ヘッドが前記搬送路の前記走査方向外側にあるときに、前記注入口は、前記装着部と鉛直方向に重なる位置に配置されてもよい。

この構成によれば、ユーザーは、注入口から液体を注入する操作と装着部に廃液収容体を着脱する操作との両方が、装置前方からでき、ユーザーの作業性が向上する。両方の操作が装置前方からできるため、装置を設置する場所の自由度が増す。

（Ｄ）上記液体吐出装置において、前記注入口から液体を注入するときに、前記キャリッジは、前記注入口と前記装着部とが鉛直方向に重ならない注入位置に移動してもよい。
この構成によれば、注入時に垂れた液体が廃液収容体に付着するのを抑制できる。

（Ｅ）上記液体吐出装置において、前記キャリッジには前記液体収容部が複数搭載されており、１の注入口から液体を注入するとき、前記キャリッジは、前記１の注入口と前記装着部とが鉛直方向に重ならない注入位置に移動してもよい。

この構成によれば、注入時に垂れた液体が廃液収容体に付着するのを抑制できる。
（Ｆ）上記液体吐出装置において、前記装着部は、前記廃液収容体に設けられた回路基板と電気的に接続される基板接続部を有し、前記注入位置は、前記キャリッジが前記基板接続部と鉛直方向に重ならない位置であってもよい。

この構成によれば、注入時に垂れた液体が基板接続部に付着するのを抑制できる。
（Ｇ）上記液体吐出装置において、前記注入位置は、前記キャリッジが前記装着部と鉛直方向に重ならない位置であってもよい。

この構成によれば、注入時に垂れた液体が装着部に付着するのを抑制できる。注入時に垂れた液体が廃液収容体に付着するのを抑制できる。
（Ｈ）上記液体吐出装置において、前記注入口を開閉可能な蓋部材と、前記注入口が前記装着部と鉛直方向に重なるときに、前記蓋部材の開閉を阻害する開閉阻害部とを更に備えてもよい。

この構成によれば、注入時に垂れた液体が廃液収容体に付着する虞がある位置で、ユーザーが該液体を注入することを防止する。

１１…液体吐出装置、１２…筐体、１２ａ…前面、１３…給送口カバー、１４…スキャナーユニット、１６…操作部、１６ａ…操作面、１７…下部カバー、１８…記録部、１９…供給口、２０…液体吐出ヘッド、２１…媒体トレイ、２２…排出トレイ、２３…パネルユニット、２４…開閉阻害部、２５…切り欠き部、２６…給送ローラー、２７…中間ローラー、２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ…従動ローラー、２９…ローラー支持部材、２９ａ…揺動軸、３０…キャリッジ、３０ａ…視認部、３１…搬送ローラー対、３２…排出ローラー対、３３…媒体支持部材、３４…液体収容部、３５…注入口、３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅ…注入口位置、３６…蓋部材、３７…収容室、３７ａ…残量確認部、４０…搬送路、１１７…収容体カバー、１１８…装着部、１２０…ノズル、１２５…ガイド板、１３０…メンテナンス機構、１３１…キャップ、１３３…吸引チューブ、１３４…吸引ポンプ、１３５…排出チューブ、１３６…付勢部材、１３７…支持フレーム、１４１…排出部、１４２…係止部、１４３…基板接続部、１４４…突出部、１４４ａ…案内突部、１４９…段差部、１５０…廃液収容体、１５０ａ…吸収体、１５１…収容ケース、１５１ａ…手掛け部、１５２…ケース蓋、１５３…装着面、１５４…底面、１５５…側面、１５５Ｆ…第１側面、１５５Ｓ…第２側面、１５６…回路基板、１５６ａ…接続端子、１５７…係合突部、１５８…凹部、１５８ａ…案内溝、１５９…切欠き、１６１…廃液導入部、１７０…キャリッジモーター、２００…制御部、２０１…電源、ＨＰ…ホームポジション、ＲＰ…注入位置、Ｐ…媒体、ＲＥ…搬送路右端、ＬＥ…搬送路左端、Ｘ…走査方向（幅方向）、Ｙ…搬送方向（奥行き方向）、Ｚ…重力方向（装置高さ方向）

Claims (8)

1. 搬送路上を搬送方向に搬送される媒体に液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
   前記液体吐出ヘッドに供給する液体を収容する収容室および該収容室に液体を注入するための注入口を有する液体収容部と、
   前記液体吐出ヘッドおよび前記液体収容部を搭載した状態で前記搬送方向と交差する走査方向に移動可能なキャリッジと、
   前記キャリッジを収容する筐体と、
   前記液体吐出ヘッドから排出される廃液としての液体を収容する廃液収容体が着脱可能に装着される装着部と、を備え、
   前記装着部は、前記筐体内において前記搬送方向下流側に設けられ、
   前記液体吐出ヘッドが前記走査方向において前記搬送路の外側にあるときに、前記キャリッジは、前記装着部と鉛直方向に重なる位置に配置されることを特徴とする液体吐出装置。
2. 前記装着部は、前記廃液収容体を前記筐体の前記搬送方向下流側から着脱するように構成されることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
3. 前記注入口は、前記筐体内において前記搬送方向下流側に設けられ、前記液体吐出ヘッドが前記搬送路の前記走査方向外側にあるときに、前記注入口は、前記装着部と鉛直方向に重なる位置に配置されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体吐出装置。
4. 前記注入口から液体を注入するときに、前記キャリッジは、前記注入口と前記装着部とが鉛直方向に重ならない注入位置に移動することを特徴とする請求項１から請求項３のうち何れか一項に記載の液体吐出装置。
5. 前記キャリッジには前記液体収容部が複数搭載されており、
   １の注入口から液体を注入するとき、前記キャリッジは、前記１の注入口と前記装着部とが鉛直方向に重ならない注入位置に移動することを特徴とする請求項１から請求項３のうち何れか一項に記載の液体吐出装置。
6. 前記装着部は、前記廃液収容体に設けられた回路基板と電気的に接続される基板接続部を有し、前記注入位置は、前記キャリッジが前記基板接続部と鉛直方向に重ならない位置であることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の液体吐出装置。
7. 前記注入位置は、前記キャリッジが前記装着部と鉛直方向に重ならない位置であることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の液体吐出装置。
8. 前記注入口を開閉可能な蓋部材と、
   前記注入口が前記装着部と鉛直方向に重なるときに、前記蓋部材の開閉を阻害する開閉阻害部と、を更に備えることを特徴とする請求項１から請求項７のうち何れか一項に記載の液体吐出装置。