CN112238680A - 液体喷出装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了装卸废液收容体时的操作性良好且能够抑制液体喷出装置的载置面积的增大的液体喷出装置。液体喷出装置(11)具备：液体喷出头(20)，向在输送路径(40)上向输送方向输送的介质(P)喷出液体；液体收容部(34)，具有收容向液体喷出头供给的液体的收容室(37)及用于向该收容室注入液体的注入口；滑架(30)，能够在搭载液体喷出头及液体收容部的状态下向与输送方向交叉的扫描方向移动；壳体(12)，收容滑架；以及安装部(118)，以可装卸的方式安装有收容作为从液体喷出头排出的废液的液体的废液收容体(150)。当液体喷出头在扫描方向上位于输送路径的外侧时，滑架在与安装部在铅直方向上重叠的位置配置。

Description

液体喷出装置

技术领域

本发明涉及喷出液体的液体喷出装置。

背景技术

在液体喷出装置中，从对应各种设置场所的观点出发，要求装置主体的小型化。特别地，在将液体喷出装置设置在桌子或地板上时，要求占有面积小的壳体

在专利文献1中，公开了一种作为在具备作为液体喷出头的一例的记录头的滑架移动的过程中向纸张等介质喷出液体的液体喷出装置的一例的记录装置。在滑架上设置有作为向记录头供给墨水的液体收容部的一例的墨盒。墨盒具备由能够对内部的液体余量进行视觉确认的透明材料形成的余量确认部，能够对墨盒的余量确认部进行视觉确认的视觉确认部在滑架中在装置跟前侧的侧面设置。

液体喷出装置具备以消除液体喷出头的喷嘴的堵塞等为目的而进行从液体喷出头的喷嘴排出液体的维护的维护装置。通常，在液体喷出装置上安装有将从液体喷出头排出的液体作为废液收容的废液收容体。

专利文献1：日本特开2018-161851号公报

但是，在专利文献1记载的液体喷出装置中，根据废液收容体被安装在壳体内的位置，由于壳体内的部件布局的关系，装置的载置面积有时会增大。另一方面，如果采用避免装置的载置面积增大的部件布局，则对壳体装卸废液收容体时的操作性有时会变差。

发明内容

解决上述问题的液体喷出装置具备：液体喷出头，向在输送路径上向输送方向输送的介质喷出液体；液体收容部，具有收容向所述液体喷出头供给的液体的收容室及用于向该收容室注入液体的注入口；滑架，能够在搭载所述液体喷出头及所述液体收容部的状态下向与所述输送方向交叉的扫描方向移动；壳体，收容所述滑架；以及安装部，以可装卸的方式安装有收容作为从所述液体喷出头排出的废液的液体的废液收容体，所述安装部在所述壳体内在所述输送方向的下游侧设置，当所述液体喷出头在所述扫描方向上位于所述输送路径的外侧时，所述滑架配置在与所述安装部在铅直方向上重叠的位置。

其中，所谓与安装部在铅直方向上重叠包括与安装部的全部重叠的情况和仅与安装部的一部分重叠的情况。

附图说明

图1是示出第一实施方式所涉及的液体喷出装置的外观的立体图。

图2是沿图1中的2-2线截断的侧剖视图。

图3是沿图1中的3-3线截断的侧剖视图。

图4是在滑架移动到原始位置的状态下，沿图1中的4-4线截断的正剖视图。

图5是在滑架移动到墨水注入位置的状态下，沿图1中的4-4线截断的正剖视图。

图6是示出滑架移动到原始位置时的状态的立体图。

图7是示出滑架移动到墨水注入位置时的状态的立体图。

图8是示出液体喷出装置的安装部的主视图。

图9是示出液体喷出装置的安装部的立体图。

图10是示出废液收容体的立体图。

图11是示出废液收容体的一个侧面的侧视图。

图12是示出废液收容体的后视图。

图13是示出在第二实施方式中滑架位于原始位置时的液体喷出装置的正剖视图。

图14是示出滑架位于墨水注入位置时的液体喷出装置的正剖视图。

图15是示出在第三实施方式中滑架位于原始位置时的液体喷出装置的正剖视图。

图16是示出滑架位于墨水注入位置时的液体喷出装置的正剖视图。

图17是示出在第四实施方式中滑架位于原始位置时的液体喷出装置的正剖视图。

图18是示出滑架位于墨水注入位置时的液体喷出装置的正剖视图。

附图标记说明

11...液体喷出装置；12...壳体；12a...前面；13...馈送口盖；14...扫描单元；16...操作部；16a...操作面；17...下部盖；18...记录部；19...供给口；20...液体喷出头；21...介质托盘；22...排出托盘；23...面板单元；24...开闭阻碍部；25...切口部；26...馈送辊；27...中间辊；28a、28b、28c、28d...从动辊；29...辊支撑部件；29a...摆动轴；30...滑架；30a...视觉确认部；31...输送辊对；32...排出辊对；33...介质支撑部件；34...液体收容部；35...注入口；35a、35b、35c、35d、35e...注入口位置；36...盖部件；37...收容室；37a...余量确认部；40...输送路径；117...收容体盖；118...安装部；120...喷嘴；125...导向板；130...维护机构；131...盖；133...吸引管；134...吸引泵；135...排出管；136...施力部件；137...支撑框架；141...排出部；142...卡止部；143...基板连接部；144...突出部；144a...引导突部；149...台阶部；150...废液收容体；150a...吸收体；151...收容壳体；151a...把手部；152...壳体盖；153...安装面；154...底面；155...侧面；155F...第一侧面；155S...第二侧面；156...电路基板；156a...连接端子；157...卡合突部；158...凹部；158a...引导槽；159...切口；161...废液导入部；179...滑架电机；200...控制部；201...电源；HP...原始位置；RP...注入位置；P...介质；RE...输送路径右端；LE...输送路径左端；X...扫描方向(宽度方向)；Y...输送方向(深度方向)；Z...重力方向(装置高度方向)。

具体实施方式

以下，参照附图对液体喷出装置的一实施方式进行说明。各图所示的X-Y-Z坐标系的X轴示出装置宽度方向，Y轴示出装置深度方向，Z轴示出装置高度方向。将+Y方向作为装置前方，将-Y方向作为装置后方。将从装置前方观察时作为左的+X方向作为装置左方，将从装置前方观察时作为右的-X方向作为装置右方。将+Z方向作为上方，将-Z方向侧作为下方。-Z方向也称为铅直方向。另外，通过在介质上进行记录的记录区域时的方向为+Y方向，也称为输送方向。

第一实施方式

以下，参照附图对液体喷出装置的第一实施方式进行说明。

液体喷出装置的概要

如图1所示，液体喷出装置11具备：壳体12，在内部具备在介质上进行记录的记录部18；扫描单元14，在壳体12的上部设置，并读取原稿的图像。液体喷出装置11作为除了记录功能之外还具备图像读取功能的复合机构成。

进行记录的介质例如除了普通纸之外，还可列举比普通纸厚的明信片或名片等厚纸、比普通纸薄的薄纸、照片用的光泽纸等纸张。液体喷出装置11以也能够向CD或DVD等盘型存储器的标签面进行记录的方式构成。

记录部18具备：液体喷出头20，喷出作为液体的一例的墨水；滑架30，搭载液体喷出头20，通过从液体喷出头20向介质P喷出墨水进行记录。

如图1所示，在液体喷出装置11的装置前方设置有具备操作部16的面板单元23。用户通过操作部16进行液体喷出装置11的各种设定操作和执行操作等。在面板单元23上配置有用于显示液体喷出装置11的设定内容和动作状况、图像的预览等的操作面16a。

关于输送路径

如图2所示，在壳体12的前面12a的下部设置有下部盖17。通过将下部盖17如该图的虚线所示打开，收容记录前的介质P的介质托盘21和接收记录后排出的介质P的排出托盘22露出。

排出托盘22以能够切换如图2的实线所示的被收纳在壳体12中的收纳状态和如该图的虚线所示的向壳体12的装置前方突出的突出状态的方式构成，在突出状态下接收记录后的介质。

如图2所示，介质托盘21能够收容多张介质P，相对于壳体12可装卸。介质托盘21在被安装在壳体12上的状态下，将介质P沿该图的单点划线所示的输送路径40送出。用户在将介质托盘21向前方拉出的状态下补充介质P。输送路径40是从在液体喷出装置11的装置下部设置的介质托盘21馈送的介质P通过记录部18的记录区域而排出到排出托盘22的路径。本实施方式中的输送方向是介质通过记录部18的记录区域的方向(+Y方向)。

在介质托盘21上放置的介质P被馈送辊26拾取并向输送路径40送出。由图中未示出的驱动源进行旋转驱动的馈送辊26在以摆动轴29a为中心摆动的辊支撑部件29上设置，通过与介质托盘21中收容的多个介质P中的最上方的介质P接触旋转，从而将该最上方的介质P从介质托盘21向装置后方送出。

如图2所示，在馈送辊26的下游设置有由图中未示出的驱动源进行旋转驱动的中间辊27。介质P通过中间辊27被弯曲反转，并向装置前方输送。从动辊28a、28b、28c、28d与中间辊27从动旋转。介质P被从动辊28a和中间辊27夹持，接着被从动辊28b和中间辊27夹持，进一步被从动辊28c和中间辊27夹持，向下游输送。关于从动辊28d，将在后面进行说明。

在中间辊27的下游设置有输送辊对31，通过输送辊对31，介质P被向液体喷出头20的下方输送。输送辊对31的下侧的辊由图中未示出的驱动源进行旋转驱动，上侧的辊与下侧的辊从动旋转。

如图2所示，在输送辊对31的下游设置有记录部18。在记录部18中，喷出墨水的液体喷出头20在滑架30的底部设置。

在与液体喷出头20相对的位置，设置有支撑在输送路径40上输送的介质P的介质支撑部件33，通过介质支撑部件33，介质P和液体喷出头20的间隔被规定。

输送辊对31沿输送方向在介质支撑部件33上输送介质P。另外，液体喷出头20通过向被介质支撑部件33支撑并在输送路径40上沿输送方向输送的介质P喷出液体，从而进行记录。在本实施方式中，记录区域是指液体喷出头20通过对介质P喷出液体来进行记录的区域。

如图2所示，在介质支撑部件33的下游设置有排出辊对32。排出辊对32也与输送辊对31同样，下侧的辊由图中未示出的驱动源进行旋转驱动，上侧的辊与下侧的辊从动旋转。记录后的介质P通过排出辊对32向被设置为如图2的虚线所示的突出状态的排出托盘22排出。

液体喷出装置11以能够执行在介质P的第一面及其相反面的第二面进行记录的双面记录的方式构成。当进行双面记录时，在对第一面进行记录后，将介质P转回(switchback)并向装置后方输送。被转回的介质P被从动辊28d和中间辊27夹持，与输送路径40合流。介质P被中间辊27反转，在第二面与液体喷出头20相对的状态下向液体喷出头20的下方输送，从而进行对第二面的记录。

液体喷出装置11以也能够从在装置后方的上部设置的供给口19供给进行记录的介质P的方式构成。供给口19通过打开馈送口盖13而开放。从供给口19供给的介质P从输送辊对31的上游进入输送路径40。液体喷出头20向在输送路径40上沿输送方向输送的介质P喷出液体。

关于滑架的移动

如图3所示，液体喷出装置11具备：滑架30，搭载液体喷出头20，并在装置宽度方向上往复移动；导向板125，在滑架30的移动方向上延伸；滑架电机170，使滑架30往复移动；控制部200，对滑架电机170的驱动进行控制。滑架30移动的方向称为扫描方向。

在本实施方式中，扫描方向与装置宽度方向为相同方向，输送方向(+Y方向)是与装置深度方向相同的方向。扫描方向与输送方向交叉(在本实施方式中是正交)。滑架30能够在搭载液体喷出头20及收容了用于液体喷出头20喷出的液体的液体收容部34的状态下向扫描方向移动。本实施方式的液体喷出装置11采用用户从液体补充容器向滑架30上搭载的液体收容部34注入墨水的墨水注入方式。液体补充容器例如是收容有墨水的墨水供给用的瓶。

如图4、图6所示，将在液体喷出头20开始对介质P进行印刷之前滑架30待机的位置(图4、图6的位置)称为原始位置HP。在原始位置HP进行加盖(capping)或维护动作。关于加盖和维护动作，将在后面进行说明。原始位置HP被设定在滑架30的移动区域的一端，在本实施方式中被设定在-X方向侧的一端。在扫描方向上，将原始位置所在的一侧称为原始位置HP侧，将原始位置HP的相反侧称为反原始位置侧。

如图5、图7所示，当注入通过进行记录而减少的墨水时，滑架30在规定位置(图5、图7的位置)待机。本实施方式的液体喷出装置11以当滑架30位于该规定位置，扫描单元14处于打开的状态时，能够向液体收容部34(参照图7)注入墨水的方式构成。关于墨水的注入，将在后面进行说明。

关于维护机构

如图3所示，在壳体12内收容有进行液体喷出头20的维护的维护机构130。液体喷出装置11在壳体12内的规定位置具备控制部200，对包括液体喷出头20及维护机构130的构成要素的动作进行控制。

维护机构130沿液体喷出头20的扫描方向与介质支撑部件33(参照图2)并列设置。维护机构130具有：盖131，在扫描方向的一端侧配置；图中未示出的擦拭器，用于擦拭液体喷出头20；吸引泵134，经由吸引管133与盖131连接。

如图3所示，液体喷出装置11具备以可装卸的方式安装有废液收容体150的安装部118。维护机构130位于比安装部118更靠向输送方向的上游的位置。构成维护机构130的吸引泵134通过排出管135与安装部118连接。即，吸引泵134通过排出管135与被安装在安装部118上的废液收容体150连接。盖131经由施力部件136被壳体12内的支撑框架137支撑。盖131以能够通过图中未示出的移动机构向偏离液体喷出头20的开放位置和包围喷嘴120而与液体喷出头20接触的加盖位置(图3所示的位置)移动的方式构成。位于加盖位置的盖131通过施力部件136的作用力而被向被液体喷出头20按压的方向施力。

如图3所示，维护机构130通过控制部200的控制进行液体喷出头20的维护动作。维护动作是预防或消除液体喷出头20的喷出不良的动作。例如，当液体喷出头20的电源201断开时等，将液体喷出头20在盖131所在的位置(图3所示的位置)即原始位置HP(参照图4)处配置。

另外，维护机构130将盖131移动到加盖位置，并进行加盖，在液体喷出头20和盖131之间形成包围喷嘴120的封闭空间。通过加盖，由喷嘴120内的墨水的干燥引起的堵塞将难以发生。

如图3所示，维护机构130通过在加盖状态下驱动吸引泵134，执行强制地使液体喷出头20内的液体从喷嘴120流出的吸引清洁。另外，也可以是设置加压部，通过对液体收容部34内的液体进行加压，来执行使液体从喷嘴120流出的加压清洁的结构。

包括吸引清洁和加压清洁的清洁既有在用液体充满到喷嘴120为止的流路的初期填充时进行的情况，也有在喷嘴120堵塞等导致发生液体的喷出不良等时，根据用户的操作而作为用于消除喷出不良的维护动作进行的情况。也有每经过一定时间就定期地进行清洁的情况。也有在通过对是否存在由喷嘴120的堵塞引起的喷出不良进行检测的喷嘴检查部检测到喷出不良时进行清洁的情况。

在清洁后，维护机构130使盖131移动到开放位置，在盖131内向大气开放的状态下，再次驱动吸引泵134进行空吸引，吸引残留在盖131内的废液。另外，通过清洁及空吸引而从液体喷出头20流出的液体作为包含气泡或增粘的液体的溶质成分等的废液，通过排出管135被废液收容体150收容。

关于安装部

如图3所示，安装在液体喷出装置11的装置前方侧的面板单元23的下方的下部盖17通过以下端侧为中心转动大致90度，从而被配置在关闭位置(参照图1)和打开位置(参照图3)。

如图3所示，如果下部盖17被配置在打开位置，则相对于壳体12以可装卸的方式安装的收容体盖117露出。液体喷出装置11具备安装部118。收容体盖117覆盖以可装卸的方式安装有废液收容体150的安装部118的开口。收容体盖117在安装方向上具有弹性，通过其弹力向安装方向按压废液收容体150，以使被插入的废液收容体150不会从安装部118脱落。在安装部118的里侧设置有与在被插入安装部118的废液收容体150上设置的电路基板156(参照图11)电连接的基板连接部143。收容体盖117也可以是通过螺钉等固定在壳体12上的结构。

如图3所示，在安装部118上，收容作为从液体喷出头20排出的废液的液体的废液收容体150以可装卸的方式安装在壳体12的输送方向的下游侧即装置前方。另外，废液收容体150在收容废液而装满时等，被从安装部118取出并更换为新的。也可以在废液收容体150的内部收容能够吸收废液的吸收体150a。

如图3所示，由于基板连接部143位于向前方开口的安装部118的里侧，因此废液收容体150随着向后方的移动而安装在安装部118上，随着向前方的移动而从安装部118卸下。即，废液收容体150以从壳体12的输送方向的下游侧即装置前方可装卸的方式安装。这里，介质P的输送方向变成从安装部118取出废液收容体150的方向，与输送方向相反的方向变成向安装部118安装废液收容体150的方向。

用户将废液收容体150从安装部118卸下的方向为输送方向。另外，将废液收容体150从安装部118卸下的方向与排出托盘22延伸的方向平行，与用户拉出排出托盘22(参照图2)的方向是相同的方向，与用户对介质托盘21补充介质P时拉出介质托盘21的方向是相同的方向。

关于安装部、维护机构、滑架及注入口的位置关系

如图4所示，在液体喷出装置11的中央底部配置有介质托盘21。在本实施方式中，由于从介质托盘21馈送的介质P在输送路径40上被向输送方向输送，因此介质托盘21中收容的最大宽度的介质P在扫描方向上的收容范围变成输送路径40的范围。另外，输送路径40位于支撑被输送的介质P的介质支撑部件33上。比输送路径40的右端RE更靠向+X侧、且比输送路径40的左端LE更靠向-X方向侧的范围为输送路径40。当即使滑架30的一部分在扫描方向上从输送路径40偏离时，就称为滑架30在扫描方向上位于输送路径40的外侧。

在输送路径40的内侧配置有介质托盘21和排出托盘22(参照图2)，没有配置其他构成物的空间。因此，其他构成物在扫描方向上在输送路径40的外侧配置。在本实施方式中，进行液体喷出头20的清洁动作的维护机构130和以可装卸的方式安装有收容作为从液体喷出头20排出的废液的液体的废液收容体150的安装部118在扫描方向上在输送路径40的外侧配置。

如图3、图4所示，安装部118在滑架30的扫描方向上位于输送路径40的外侧且壳体12内的输送方向的下游侧。在本实施方式中，安装部118位于输送路径40的原始位置HP侧的外侧。

如图3所示，在本实施方式中，为了在液体喷出装置11上搭载以可装卸的方式安装的废液收容体150，采用以下部件布局。液体喷出头20在滑架30的装置后方侧配置，在液体喷出头20的正下方配置有盖131。在维持盖131的该位置条件的状态下，通过在壳体12内使维护机构130向装置后方侧后退，从而在壳体12内的输送方向的下游区域确保能够收容安装部118的配置空间。通过在该配置空间中收容安装部118，从而使安装部118在装置前方配置。

即，液体喷出头20在滑架30的底部中的后方侧的位置配置。在深度方向Y上，维护机构130的比盖131更靠向下游侧的部分比维护机构130的比盖131更靠向上游侧的部分延伸得更长。吸引泵134在比盖131更靠向上游侧的位置配置。在深度方向Y上，维护机构130的下游端位于盖131的下游端与滑架30的下游端之间。维护机构130的下游端比滑架30的下游端位于更靠近盖131的下游端的位置。在深度方向Y上，维护机构130的下游端与滑架30的长度范围的中心位置相同，或者位于比其更靠向上游侧的位置。由于废液收容体150的上游端与维护机构130的下游端大致邻接，因此上述维护机构130的下游端的位置条件也是废液收容体150的上游端的位置条件。

因此，当滑架30位于原始位置HP时，在滑架30的下方，在比维护机构130更靠向深度方向Y的下游侧(装置前方侧)的位置确保有安装部118的配置空间。另外，在装置深度方向Y上，废液收容体150的下游端比滑架30的下游端位于更靠向下游侧的位置。在废液收容体150的下游端部水平地突出设置的把手部151a(也参照图10)在铅直方向上与面板单元23重叠。

液体收容部与注入位置的构成要素的位置关系

如图5、图7所示，用户将通过进行记录等而减少的墨水注入滑架30上搭载的液体收容部34。液体喷出装置11以在打开扫描单元14的状态下能够向液体收容部34注入墨水的方式构成。

如图7所示，在滑架30上搭载有与多种颜色对应的多个液体收容部34。在各液体收容部34的上部设置有能够开闭用于向收容室37注入液体的注入口35(参照图3)的盖部件36。盖部件36通过以后方侧为轴转动来开闭注入口35。注入口35在液体喷出装置11的壳体12内位于输送方向的下游侧。

如图5所示，收容向液体喷出头20供给的液体的收容室37的至少一部分具备由具有能够视觉确认内部的液体余量的透明度的材料形成的余量确认部37a。包括位于前方侧的余量确认部37a的收容室37整体由透明或半透明的树脂材料(包含聚乙烯、聚苯乙烯等的塑料类等)形成。

如图5所示，在搭载具有收容室37的液体收容部34的滑架30上，设置有能够视觉确认收容室37的余量确认部37a的视觉确认部30a。具体地，如图7所示，滑架30为上部开口的箱形状，以在箱形状的滑架30中收纳收容室37的方式进行搭载。视觉确认部30a通过将滑架30的装置前方侧的侧面开槽一部分而形成。

如图7所示，在壳体12的前面12a设置有切口部25。在墨水注入模式中，滑架30在扫描方向上移动到与切口部25重叠的位置。

如图3所示，由于滑架30在装置宽度方向上进行扫描，因此当从宽度方向观察液体喷出装置11时，即使滑架30移动，滑架30及注入口35也始终位于相同位置。在图3中，滑架30与安装部118在铅直方向上重叠，注入口35与安装部118在铅直方向上重叠，滑架30与基板连接部143在铅直方向上重叠。

如图4、图5所示，滑架30及注入口35与安装部118和基板连接部143是否在铅直方向上重叠配置，由滑架30的位置决定。在从装置前方观察液体喷出装置11的图(图4、图5)中，当滑架30及注入口35与安装部118和基板连接部143(参照图9)在铅直方向上重叠时，在铅直方向上重叠配置。

如图5所示，在墨水注入模式下，当从注入口35(参照图3)注入液体时，滑架30移动到注入口35与安装部118在铅直方向上不重叠的注入位置RP。在该图中，从原始位置HP侧起，用注入口位置35a、35b、35c、35d、35e示出了五个注入口35的扫描方向的位置。在本实施方式中，滑架30移动到注入口位置35a、35b、35c、35d、35e与安装部118在铅直方向上不重叠的注入位置RP。即，滑架30移动到所有注入口35与安装部118在铅直方向上不重叠的注入位置RP。

如图5所示，在滑架30上搭载有多个液体收容部34，当从一个注入口35注入液体时，滑架30也可以移动到该一个注入口35与安装部118在铅直方向上不重叠的注入位置RP。

如图5所示，在墨水注入模式下，当从注入口35(参照图3)注入液体时，滑架30位于在铅直方向上不与安装部118重叠的位置。当从注入口35注入液体时，滑架30位于在铅直方向上不与基板连接部143(参照图3)重叠的位置。在本实施方式中，当滑架30位于用户从注入口35(参照图3)注入液体的图5所示的注入位置RP时，滑架30位于在铅直方向上不与安装部118重叠的位置。另外，当滑架30位于图5所示的注入位置RP时，滑架30位于在铅直方向上不与基板连接部143(参照图3)重叠的位置。

原始位置处的构成要素的位置关系

如图4所示，当液体喷出头20移动到原始位置HP时，液体喷出头20在扫描方向上位于输送路径40的右方(输送路径40右端RE的-X方向侧)外侧，滑架30在与安装部118在铅直方向上重叠的位置配置。

如图4所示，在本实施方式中，由于滑架30在X方向上的长度比安装部118长，因此安装部118与滑架30在铅直方向上全部重叠，滑架30在其一部分与安装部118在铅直方向上重叠的位置配置。

如图3所示，注入口35在壳体12内的输送方向的下游侧设置。如图4所示，当液体喷出头20位于输送路径40的扫描方向外侧时，注入口35在与安装部118在铅直方向上重叠的位置配置。在本实施方式中，如图4所示，在从原始位置HP侧(在图4中为右端侧)起第一个至第三个注入口与安装部118在铅直方向上重叠的位置配置。

如图4所示，当注入口35与安装部118在铅直方向上重叠时，开闭阻碍部24阻碍盖部件36的开闭。在本实施方式中，当注入口位置35a、35b、35c与安装部118在铅直方向上重叠时，开闭阻碍部24阻碍所有盖部件36的开闭。即，当从原始位置HP侧(在图4中为右端侧)起第一个至第三个注入口35与安装部118在铅直方向上重叠时，开闭阻碍部24阻碍所有盖部件36的开闭。

在本实施方式中，当滑架30停止在原始位置HP时，开闭阻碍部24阻碍所有盖部件36的开闭。此时，多个注入口35中的一个以上的注入口35与安装部118在铅直方向上重叠。如此，以在即使一个注入口35与安装部118在铅直方向上重叠的滑架30的停止位置，通过开闭阻碍部24阻碍盖部件36的开闭，从而阻止用户向液体收容部34注入墨水的方式构成。

关于废液收容体的安装

如图8所示，安装部118具有与排出管135(参照图3)连通而排出废液的排出部141、卡止部142、安装有基板连接部143的突出部144。

如图9所示，卡止部142将被插入安装部118中的废液收容体150卡止。例如，由板簧构成。基板连接部143与控制部200(参照图3)电连接。突出部144具有向上方及下方突出的一对引导突部144a。

如图8所示，在安装部118中，排出部141在比基板连接部143更靠向上方的位置配置。在比排出部141更靠向下方的位置，设置有从安装部118的开口附近向里侧沿安装方向延伸的台阶部149。在将沿扫描方向的方向作为宽度方向时，在比宽度方向上的规定位置(例如，中央)更靠向右方侧(-X方向侧)的位置配置有排出部141及台阶部149，在比宽度方向上的上述规定位置更靠向左方侧(+X方向侧)的位置配置有卡止部142及突出部144。

如图9所示，废液收容体150具有在安装在安装部118上的状态下成为上部的一侧开口的有底箱状的收容壳体151和覆盖收容壳体151的开口的壳体盖152。

如图10所示，废液收容体150呈安装方向为长边的大致长方体状。收容壳体151在安装方向上的跟前侧的端部具有把手部151a。在将废液收容体150向安装部118(参照图9)装卸时，用户将手搭在把手部151a上，将废液收容体150插入安装部118(参照图9)，从安装部118取出。

如图11所示，当以扫描方向为宽度方向时，收容壳体151具有作为安装方向上的里侧的外面的安装面153、在安装时成为下面的底面154、作为在与宽度方向交叉的方向上延伸的外面的一对侧面155。一对侧面155是第一侧面155F和第二侧面155S。

如图11所示，废液收容体150具备电路基板156，该电路基板156具有在向安装部118(参照图9)安装时与基板连接部143(参照图9)电连接的连接端子156a。在电路基板156中存储有废液收容体150的收容量等信息。在收容壳体151的第一侧面155F突出设置有在被插入安装部118(参照图9)时与卡止部142(参照图9)卡合的卡合突部157。

如图12所示，废液收容体150具备在向安装部118安装时与排出部141连接的废液导入部161。收容壳体151具有：凹部158，向安装面153及第一侧面155F开口，在向安装部118安装时能够进行突出部144的插入；切口159，在废液导入部161的铅直下方，至少向安装面153及第二侧面155S开口。

如图12所示，在收容壳体151中，切口159优选在废液导入部161的正下方设置。优选在从宽度方向上的规定位置(例如，中央)到第一侧面155F之间设置凹部158，在从宽度方向上的上述基准位置到第二侧面155S之间设置废液导入部161及切口159。基准位置与在安装部118中配置排出部141及突出部144时的基准位置对应。

如图12所示，电路基板156包括连接端子156a在凹部158内配置。在凹部158中，在电路基板156的上方和下方凹设有能够与突出部144的引导突部144a卡合的引导槽158a。电路基板156的连接端子156a在凹部158内朝向沿宽度方向的外侧安装在收容壳体151上。切口159以从安装面153向取出方向延伸的方式形成。

接着，对液体喷出装置11的作用进行说明。

当液体喷出装置11不进行印刷动作时，滑架30位于原始位置HP，液体喷出头20处于通过盖131进行加盖的状态。控制部200在接收到印刷数据时，开始液体喷出装置11的印刷动作。通过馈送辊26的旋转，介质托盘21上的介质P中最上方的一张被送出。该被送出的介质P经由中间辊27的外周向记录部18输送。介质P在通过记录部18的记录位置时，在介质支撑部件33上的输送路径40中被输送。通过交替地反复进行在滑架30向扫描方向移动的过程中通过从液体喷出头20喷出液体而在介质P上进行一次扫描量的记录的记录动作和将介质P输送到下一个记录位置的输送动作，从而在介质P上印刷基于印刷数据的图像或文字。通过进行印刷，液体收容部34内的液体被消耗。

当到清洁时期时，控制部200在滑架30位于原始位置HP的状态下进行清洁。当滑架30位于原始位置HP时，液体喷出头20在扫描方向上位于输送路径40的外侧。控制部200使盖131从退避位置移动到加盖位置，在盖131与液体喷出头20之间形成喷嘴连通的封闭空间。控制部200通过驱动吸引泵134而向盖131内导入负压，从而从喷嘴强制地吸引排出液体。通过该清洁，从液体喷出头20排出的液体作为废液通过盖131及排出管135被废液收容体150回收。另外，控制部200在印刷过程中使滑架30定期地向原始位置HP移动，进行从液体喷出头20向盖131喷出液体的空喷出(冲洗)。通过驱动吸引泵134进行的空吸引，在多次空喷出中积存在盖131内的废液通过排出管135被废液收容体150回收。通过包括该清洁的维护，液体收容部34内的液体被消耗。

如图4所示，通过将维护机构130和安装部118在沿铅直方向重叠的位置配置，相比在不重叠的位置配置的情况，在安装有安装部118的一侧的扫描方向上，输送路径40的外侧所需的宽度方向上的长度变小。即，液体喷出装置11的宽度方向上的长度尺寸可以变小。

如图4所示，在进行液体喷出头20的清洁动作时，或者在为了防止液体喷出头20的喷嘴120的干燥而进行加盖动作时，滑架30位于原始位置HP，此时液体喷出头20在扫描方向上位于输送路径40的外侧。

在滑架30上，在扫描方向上并列地搭载有与多种颜色对应的多个液体收容部34，当滑架30移动到液体喷出头20的所有喷出位置在扫描方向上位于输送路径40的外侧的位置时，滑架30在扫描方向上的长度的一半以上在扫描方向上位于输送路径40的外侧。因此，当液体喷出头20在扫描方向上位于输送路径40的外侧时，通过滑架30在与安装部118在铅直方向上重叠的位置配置，相比在不重叠的位置配置的情况，在扫描方向上输送路径40的外侧的空间变小。因此，液体喷出装置11在扫描方向上输送路径40的外侧部分的宽度方向上的长度尺寸可以变短。

如图2所示，液体喷出装置11的深度方向上的长度有必要是在介质托盘21上载置介质P的长度，空间有余量。如图3所示，为了搭载以可装卸的方式安装在液体喷出装置11上的废液收容体150，液体喷出头20在滑架30的装置后方侧配置。另外，在维持盖131位于液体喷出头20的正下方的条件的状态下，通过使维护机构130向装置后方侧后退，安装部118被配置在装置前方确保的收容空间中。因此，能够确保安装在安装部118上的废液收容体150的深度尺寸较长，因此废液收容体150所需的宽度方向尺寸可以相对较短。另外，在本实施方式中，当滑架30位于原始位置HP时，在扫描方向上安装部118的外侧端面位于比滑架30的外侧端面更靠向内侧的位置。从这一点来看，液体喷出装置11不会在宽度方向X上大型化。

如图2所示，为了在用户向介质托盘21补充介质P时拉出介质托盘21，在壳体12内的输送方向的下游侧即装置前方确保有作业空间。为了在排出托盘22上装载记录后的介质P，在壳体12的外侧的输送方向的下游侧即装置前方确保有作业空间。在本实施方式中，能够相对于安装部118从壳体12的输送方向的下游侧(前面12a侧)装卸废液收容体150。因此，在液体喷出装置11的扫描方向(宽度方向)的外侧及壳体12的外侧的输送方向上游侧，不需要卸下废液收容体150时所需的作业空间。即，利用介质托盘21及为了装卸介质托盘21而在装置前方确保的作业空间，能够将废液收容体150在更换时等进行装卸。

在重复印刷动作时，墨水被印刷消耗。如果墨水的余量低于阈值，则在操作面16a上会报告该墨水的余量较少。当用户通过操作面16a指示墨水的注入时，液体喷出装置11变成墨水注入模式，滑架30从原始位置HP移动到注入位置RP(参照图7)并停止。

如图7所示，用户打开扫描单元14，确认滑架30在注入位置RP(参照图7)停止。在打开扫描单元14的状态下，以用户容易观察操作部16的操作面16a的角度保持面板单元23。用户在将墨水注入液体收容部34时良好地读取操作面16a上显示的消息。

如图7所示，在壳体12的前面12a设置有切口部25。注入位置RP是滑架30在扫描方向上与切口部25重叠的位置。通过在滑架30上设置视觉确认部30a，在滑架30上搭载有收容室37的状态下，用户观察余量确认部37a(参照图5)。由于任何盖部件36都未被开闭阻碍部24覆盖，因此用户能够打开任何盖部件36。用户打开被报告余量少的盖部件36，一边确认液体收容部34中的墨水量，一边从液体补充容器向收容室37注入该墨水。

由于注入口35在液体喷出装置11的壳体12内在输送方向的下游侧设置，因此当用户将液体补充容器内的液体注入收容室37时，液体补充容器碰到扫描单元14或面板单元23的可能性较小。即使碰到，液体补充容器也仅从倾倒姿势稍微倾斜，用户能够将液体补充容器内的液体注入收容室37。由于注入口35在液体喷出装置11的壳体12内在输送方向的下游侧设置，因此用户能够一边确认液体收容部34中的墨水量一边注入墨水。另外，由于用户能够在壳体12的上面开口部中靠近跟前的较宽的开口部分进行墨水注入作业，因此墨水注入作业容易进行。

如图5所示，在液体喷出装置11上搭载有多个液体收容部34。当滑架30位于注入位置RP时，由于所有的注入口位置35a、35b、35c、35d、35e与安装部118在铅直方向上不重叠的位置配置，因此从注入口(参照图3)滴落的墨水不会附着在安装部118上。由于滑架30与安装部118在铅直方向上不重叠的位置配置，因此从滑架30滴落的墨水不会附着在安装部118上。由于滑架30与基板连接部143在铅直方向上不重叠的位置配置，因此从滑架30滴落的墨水不会附着在基板连接部143上。

液体收容部34也可以具有能够检测到收容室37中收容的液体量低于第一阈值的余量检测部。也可以进一步具有能够检测到向收容室37注入液体，收容室37内的液体量达到比第一阈值大的第二阈值的充满检测部。

如图7所示，由于视觉确认部30a在滑架30中在前方侧的侧面设置，因此用户容易视觉确认余量确认部37a(参照图5)。由于收容室37在比液体喷出头20更靠向上方的位置设置，因此余量确认部37a(参照图5)及视觉确认部30a也必然位于比液体喷出头20更靠向上方的位置，视觉确认液体余量时的用户的视线也变高，视觉确认性进一步提高。

墨水注入完成后，用户关闭盖部件36，关闭扫描单元14，操作操作部16，结束墨水注入模式。墨水注入模式结束后，滑架30返回到原始位置HP。存在对扫描单元14关闭进行检测的图中未示出的传感器，当其检测到扫描单元14的关闭状态时，控制部200驱动滑架电机170(均参照图3)，滑架30移动到原始位置HP。

也可以设置为在盖部件36未关闭的情况下，滑架30无法移动到原始位置HP。例如，在盖部件36未关闭的情况下，当盖部件36与开闭阻碍部24接触时，控制部200(参照图3)检测到滑架电机170(参照图3)的驱动负荷，停止滑架电机170。即，也可以设置为滑架30在盖部件36与开闭阻碍部24接触的位置停止。此时，液体喷出装置11也可以在操作面16a上报告意思为盖部件36未关闭的信息以及催促用户关闭盖部件36的信息。

如图6所示，扫描单元14例如在印刷过程中发生卡纸时将卡纸的介质P从输送路径40去除时打开。如此，扫描单元14能够在包括紧急停止中在内的不进行印刷动作的非印刷动作时打开。例如，在液体喷出装置11的非印刷时，用户有时会打开扫描单元14。在这种情况下，通常滑架30在原始位置HP(参照图6)停止。

如图4、图6所示，当滑架30位于原始位置HP时，由于开闭阻碍部24覆盖了所有盖部件36，因此用户无法打开盖部件36。即，在注入口位置35a、35b、35c与安装部118在铅直方向上重叠时的滑架30的位置，开闭阻碍部24阻碍盖部件36的开闭。因此，在滑架30位于原始位置HP，注入口位置35a、35b、35c与安装部118在铅直方向上重叠的状态下，用户无法通过开闭阻碍部24打开盖部件36。即，当滑架30位于原始位置HP时，用户无法进行向液体收容部34的墨水注入。结果，能够避免当滑架30位于原始位置HP时由于用户向液体收容部34注入墨水的行为而发生的向安装部118及废液收容体150的液体滴落。

如图3所示，当液体喷出装置11执行清洁等维护动作时，从液体喷出头20排出的废液通过排出部141(参照图8)及废液导入部161(参照图12)被导入废液收容体150内。控制部200根据排出的废液的量，对所存储的废液收容体150的收容量做减法，将表示进行该减法后的收容量的值存储在电路基板156(参照图12)中。当废液收容体150的收容量有空余时，控制部200允许向废液收容体150导入废液。当废液收容体150的收容量接近装满时，控制部200通过操作面16a(参照图1)进行意思为应该更换废液收容体150的报告。

如图3所示，如果将下部盖17配置在打开位置，则相对于壳体12以可装卸的方式安装的收容体盖117露出。用户将收容体盖117卸下，将手搭在废液收容体150的把手部151a上，将装满的废液收容体150从安装部118向前方拉出，从液体喷出装置11卸下。由于在安装部118和基板连接部143上没有附着墨水，因此在被插入前面开口的箱状的安装部118的状态下安装的废液收容体150上也没有附着墨水。因此，用户不会被墨水弄脏手。

如图9所示，安装部118位于能够将废液收容体150以能够从装置前方侧装卸的方式安装的位置。用户从安装部118卸下废液收容体150的方向与用户拉出排出托盘22(参照图2)的方向是相同的方向，与用户向介质托盘21补充介质P时拉出介质托盘21的方向是相同的方向。除了介质托盘21和排出托盘22的操作之外，注入口35与安装部118两者都位于能够由位于液体喷出装置11的前方的用户进行操作的位置。

如图9所示，用户将装满的废液收容体150更换为未使用的废液收容体150。当用户使未使用的废液收容体150相对于安装部118向安装方向移动时，卡止部142与卡合突部157卡合，废液收容体150向取出方向的移动被限制。

通过废液收容体150向安装方向的移动，废液收容体150的废液导入部161与排出部141(参照图8)连接，同时电路基板156的连接端子156a与基板连接部143接触，电路基板156与控制部200(参照图3)电连接。此时，通过突出部144的引导突部144a与废液收容体150的引导槽158a卡合，电路基板156的连接端子156a相对于基板连接部143被正确地定位。控制部200(参照图3)通过与电路基板156电连接，从而检测到废液收容体150被安装。另外，控制部200在即使从废液收容体150被卸下经过规定时间后也未检测到废液收容体150的安装的情况下，通过在操作面16a上显示该意思的信息及催促安装的消息等信息，从而向用户报告该意思。

根据以上详细叙述的实施方式，能够得到以下效果。

(1)安装部118在扫描方向上位于输送路径40的外侧，且在壳体12内位于输送方向的下游侧，当液体喷出头20在扫描方向上位于输送路径40的外侧时，滑架30在与安装部118在铅直方向上重叠的位置配置。通过在扫描方向上输送路径40的外侧的宽度方向上的长度不变大，相比当液体喷出头20在扫描方向上位于输送路径40的外侧时滑架与安装部在铅直方向上不重叠的结构，液体喷出装置11整体在宽度方向上的长度不会变大。即，即使配置有安装部118及废液收容体150，放置在桌子或地板上时的载置面积也不会变大。另外，由于安装部118在扫描方向上在输送路径40的外侧，且在壳体12内在输送方向的下游侧设置，因此装卸废液收容体150时的操作性良好。

(2)安装部118以从壳体12的输送方向的下游侧装卸废液收容体150的方式构成。用户能够将废液收容体150从壳体12的输送方向的下游侧即装置前方卸下。与排出托盘22从壳体12延伸的方向相同，与用户拉出排出托盘22的方向是相同的方向，与用户向介质托盘21补充介质P时拉出介质托盘21的方向是相同的方向。用户也从装置前方进行操作面16a的操作。在壳体12的输送方向的下游侧即装置前方，已经确保了空间，不需要新的作业空间。因此，液体喷出装置11的载置面积不会变大，并且包括作业空间的占有空间不会变大。

(3)注入口35和安装部118两者均位于用户可操作的位置。当用户从注入口35注入液体时，注入操作能够从壳体12的输送方向的下游侧即装置前方进行。当用户将废液收容体150安装在安装部118上时，安装操作能够从壳体12的输送方向的下游侧即装置前方进行。当用户从安装部118取出废液收容体150时，取出操作能够从壳体12的输送方向的下游侧即装置前方进行。除了介质托盘21和排出托盘22的操作之外，用户还能够从壳体12的输送方向的下游侧即装置前方进行从注入口35注入液体的操作和在安装部118上装卸废液收容体150的操作两者，用户的操作性提高。另外，由于能够从装置前方进行所有操作，因此设置场所的自由度增加。

(4)当用户从注入口35注入液体时，存在该液体从注入口35溢出的可能性。当该液体从注入口35经由滑架30在重力作用下沿滑架30的表面在铅直方向上移动时，不会到达安装部118。安装部118与废液收容体150连接。即，能够抑制该液体附着在用户操作的废液收容体150上。

(5)在液体喷出装置11上搭载有多个液体收容部34的情况下，当用户从一个注入口35注入液体时，存在该液体从一个该注入口35溢出的可能性。当该液体从一个该注入口35经由滑架30在重力作用下沿滑架30的表面在铅直方向上移动时，不会到达安装部118。废液收容体150被安装在安装部118上。即，能够抑制该液体附着在用户操作的废液收容体150上。

(6)当用户从注入口35注入液体时，存在该液体从注入口35溢出的可能性。当该液体从注入口35经由滑架30在重力作用下沿滑架30的表面在铅直方向上，以及在润湿性的作用下沿滑架30的表面在水平方向上(XY平面内)移动时，不会到达基板连接部143。基板连接部143与废液收容体150连接。即，能够抑制该液体附着在用户操作的废液收容体150上。

(7)当用户从注入口35注入液体时，存在该液体从注入口35溢出的可能性。当该液体从注入口35经由滑架30在重力作用下沿滑架30的表面在铅直方向上，以及在润湿性的作用下沿滑架30的表面在水平方向上(XY平面内)移动时，不会到达安装部118。废液收容体150被安装在安装部118上。即，能够抑制该液体附着在用户操作的废液收容体150上。

(8)在开闭阻碍部24阻碍盖部件36的开闭的位置，用户无法打开开闭被阻碍的该盖部件36。即，在注入时滴落的液体有可能附着在废液收容体150上的位置，防止用户注入该液体。

第二实施方式

下面，参照图13、图14对液体喷出装置的第二实施方式进行说明。另外，如图13所示，该第二实施方式在原始位置HP与所述第一实施方式中的原始位置HP(参照图4)位于宽度方向上的相反侧的位置这一点上与所述第一实施方式不同。安装部118在扫描方向上在输送路径40的左方(输送路径40左端LE的+X侧)外侧配置这一点与所述第一实施方式不同。由于其他方面与第一实施方式大致相同，因此对于相同的结构标注相同的附图标记，并省略重复的说明。

如图13所示，当液体喷出头20移动到原始位置HP时，液体喷出头20在扫描方向上位于输送路径40的原始位置HP侧的外侧，滑架30在与安装部118在铅直方向上重叠的位置配置。

如图9所示，收容作为从液体喷出头20排出的废液的液体的废液收容体150以从壳体12的输送方向的下游侧即装置前方侧可装卸的方式安装在安装部118上。但是，安装部118在第一实施方式(参照图9)中位于输送路径40的右方外侧，与此相对，在第二实施方式中位于输送路径40的左方外侧，因此在第二实施方式中，变为将图9的左右翻转的图。同样地，废液收容体150变为将图10的左右翻转的图。

如图3所示，注入口35在壳体12内在输送方向的下游侧设置。如图13所示，在液体喷出头20位于输送路径40的扫描方向外侧时，注入口35在与安装部118在铅直方向上重叠的位置配置。

如图14所示，当从图中未示出的注入口35注入液体时，滑架30移动到注入口35与安装部118在铅直方向上不重叠的注入位置RP。在图14中，从反原始位置侧开始，以注入口位置35a、35b、35c、35d、35e示出五个注入口35在X轴上的位置。在本实施方式中，注入口位置35a、35b、35c、35d、35e移动到与安装部118在铅直方向上不重叠的注入位置RP。即，所有注入口35移动到与安装部118在铅直方向上不重叠的注入位置RP。

如图14所示，在滑架30上搭载有多个液体收容部34，当从一个注入口35注入液体时，滑架30也可以移动到该一个注入口35与安装部118在铅直方向上不重叠的注入位置RP。

如图9、图10所示，安装部118(参照图9)具有与在废液收容体150(参照图10)上设置的电路基板156(参照图11)电连接的基板连接部143(参照图9)。但是，安装部118在第一实施方式(参照图9)中位于输送路径40的右方外侧，与此相对，在第二实施方式中位于输送路径40的左方外侧，因此在第二实施方式中，变为将图9的左右翻转的图。同样地，废液收容体150变为将图10的左右翻转的图。

如图14所示，注入位置RP是滑架30与基板连接部143(参照图9)在铅直方向上不重叠的位置。注入位置RP是滑架30与安装部118在铅直方向上不重叠的位置。

如图13所示，在注入口35与安装部118在铅直方向上重叠时，开闭阻碍部24阻碍盖部件36的开闭。在本实施方式中，在注入口位置35c、35d、35e与安装部118在铅直方向上重叠时，开闭阻碍部24阻碍所有盖部件36的开闭。即，在从原始位置HP侧起第一个至第三个注入口与安装部118在铅直方向上重叠时，开闭阻碍部24阻碍所有盖部件36的开闭。

根据第二实施方式，能够得到与所述第一实施方式相同的作用及相同的效果(1)～(8)。

第三实施方式

下面，参照图15、图16对液体喷出装置的第三实施方式进行说明。另外，如图15所示，该第三实施方式在安装部118在扫描方向上在输送路径40的左方(输送路径40左端LE的+X侧)外侧配置这一点上与所述第一实施方式不同。由于其他方面与第一实施方式大致相同，因此对相同的结构标注相同的附图标记，并省略重复的说明。

如图15所示，当液体喷出头20移动到反原始位置侧时，液体喷出头20在扫描方向上位于输送路径40的反原始位置侧的外侧，滑架30在与安装部118在铅直方向上重叠的位置配置。

如图9所示，收容作为从液体喷出头20排出的废液的液体的废液收容体150以从壳体12的输送方向的下游侧即装置前方侧可装卸的方式安装在安装部118上。安装部118在第一实施方式(参照图9)中在扫描方向上位于输送路径40的右方外侧，与此相对，在第三实施方式中在扫描方向上位于输送路径40的左方外侧，因此在第三实施方式中，变为将图9的左右翻转的图。同样地，废液收容体150变为将图10的左右翻转的图。

如图3所示，注入口35在壳体12内在输送方向的下游侧设置。如图15所示，在液体喷出头20位于输送路径40的扫描方向外侧时(滑架30位于该图的双点划线位置时)，注入口35在与安装部118在铅直方向上重叠的位置配置。

如图16所示，当从图中未示出的注入口35注入液体时，滑架30移动到注入口35与安装部118在铅直方向上不重叠的注入位置RP。在图16中，从原始位置HP侧开始，以注入口位置35a、35b、35c、35d、35e示出五个注入口35在X轴上的位置。在本实施方式中，注入口位置35a、35b、35c、35d、35e移动到与安装部118在铅直方向上不重叠的注入位置RP。即，所有注入口35移动到与安装部118在铅直方向上不重叠的注入位置RP。

如图16所示，在滑架30上搭载有多个液体收容部34，当从一个注入口35注入液体时，滑架30也可以移动到该一个注入口35与安装部118在铅直方向上不重叠的注入位置RP。

如图9、图10所示，安装部118(参照图9)具有与在废液收容体150(参照图10)上设置的电路基板156(参照图11)电连接的基板连接部143(参照图9)。但是，安装部118在第一实施方式(参照图9)中在扫描方向上位于输送路径40的右方外侧，与此相对，在第三实施方式中在扫描方向上位于输送路径40的左方外侧，因此在第三实施方式中，变为将图9的左右翻转的图。同样地，废液收容体150变为将图10的左右翻转的图。

如图16所示，注入位置RP是滑架30与基板连接部143(参照图9)在铅直方向上不重叠的位置。注入位置RP是滑架30与安装部118在铅直方向上不重叠的位置。

如图15所示，在注入口35与安装部118在铅直方向上重叠时，开闭阻碍部24阻碍盖部件36的开闭。在本实施方式中，在注入口位置35c、35d、35e与安装部118在铅直方向上重叠时，开闭阻碍部24阻碍所有盖部件36的开闭。即，在从反原始位置侧起第一个至第三个注入口与安装部118在铅直方向上重叠时，开闭阻碍部24阻碍所有盖部件36的开闭。

根据第三实施方式，能够得到与所述第一实施方式相同的作用及相同的效果(1)～(8)。

第四实施方式

下面，参照图17、图18对液体喷出装置的第四实施方式进行说明。另外，如图17所示，该第四实施方式在原始位置HP与所述第一实施方式中的原始位置HP(参照图4)位于宽度方向上的相反侧的位置这一点上与所述第一实施方式不同。另外，由于其他方面与第一实施方式大致相同，因此对相同的结构标注相同的附图标记，并省略重复的说明。

如图17所示，当液体喷出头20移动到反原始位置侧时，液体喷出头20在扫描方向上位于输送路径40的反原始位置侧的外侧，滑架30在与安装部118在铅直方向上重叠的位置配置。

如图9所示，收容作为从液体喷出头20排出的废液的液体的废液收容体150以在输送方向上从壳体12内的下游侧即装置前方侧可装卸的方式安装在安装部118上。

如图3所示，注入口35在壳体12内在输送方向的下游侧设置。如图17所示，在液体喷出头20位于输送路径40的扫描方向外侧时，即在滑架30位于该图的双点划线位置时，注入口35在与安装部118在铅直方向上重叠的位置配置。

如图18所示，当从注入口35注入液体时，滑架30移动到注入口35与安装部118在铅直方向上不重叠的注入位置RP。在图18中，从原始位置HP侧开始，以注入口位置35a、35b、35c、35d、35e示出五个注入口35在X轴上的位置。在本实施方式中，注入口位置35a、35b、35c、35d、35e移动到与安装部118在铅直方向上不重叠的注入位置RP。即，所有注入口35移动到与安装部118在铅直方向上不重叠的注入位置RP。

如图18所示，在滑架30上搭载有多个液体收容部34，当从一个注入口35注入液体时，滑架30也可以移动到该一个注入口35与安装部118在铅直方向上不重叠的注入位置RP。

如图9、图10所示，安装部118(参照图9)具有与在废液收容体150(参照图10)上设置的电路基板156(参照图11)电连接的基板连接部143(参照图9)。

如图18所示，注入位置RP是滑架30与基板连接部143(参照图9)在铅直方向上不重叠的位置。注入位置RP是滑架30与安装部118在铅直方向上不重叠的位置。

如图17所示，在注入口35与安装部118在铅直方向上重叠时，开闭阻碍部24阻碍盖部件36的开闭。在本实施方式中，在注入口位置35a、35b、35c与安装部118在铅直方向上重叠时，开闭阻碍部24阻碍所有盖部件36的开闭。即，在从反原始位置侧起第一个至第三个注入口与安装部118在铅直方向上重叠时，开闭阻碍部24阻碍所有盖部件36的开闭。

根据第四实施方式，能够得到与所述第一实施方式相同的作用及相同的效果(1)～(8)。

另外，上述实施方式也可以变更为如下所示的变更例那样的方式。既可以进一步将上述实施方式及如下所示的变更例适当组合的例子作为进一步的变更例，也可以将如下所示的变更例彼此适当组合的例子作为进一步的变更例。

在所述第一实施方式中，除了维护机构130具备的盖131之外，也可以在输送路径40的左方外侧设置其他的盖，将该盖的位置作为液体喷出头20的原始位置HP。该盖也以能够向偏离液体喷出头20的开放位置和根据施力部件136的作用力包围喷嘴120而与液体喷出头20接触的加盖位置移动的方式构成。该盖的目的是防止喷嘴干燥。液体喷出头20向维护机构130具备的盖131的位置即在扫描方向上输送路径40的外侧的装置右侧定期移动，执行清洁。

在所述第二实施方式中，除了维护机构130具备的盖131之外，也可以在输送路径40的右方外侧设置其他的盖，将该盖的位置作为液体喷出头20的原始位置HP。该盖也以能够向偏离液体喷出头20的开放位置和根据施力部件136的作用力包围喷嘴120而与液体喷出头20接触的加盖位置移动的方式构成。该盖的目的是防止喷嘴干燥。液体喷出头20向维护机构130具备的盖131的位置即输送路径40的左方外侧定期移动，执行清洁。

只要是以可装卸的方式安装有废液收容体150的安装部118，则安装部118也可以不是箱状。既可以没有与废液收容体150的壳体盖152对应的安装部118的面，也可以没有与第一侧面155F或第二侧面155S对应的安装部118的面。

注入口35也可以不在扫描方向上排列。既可以在输送方向上错开配置，也可以互相不同地配置。另外，液体收容部34也可以在输送方向上并列配置，注入口35也可以在输送方向上排列。注入口35既可以不在输送方向上排列，也可以在扫描方向上错开配置，也可以互相不同地配置。

液体收容部34也可以不是全部相同的尺寸。也可以延长使用量较多的液体的液体收容部的扫描方向上的长度，增大液体收容部34的大小。也可以延长使用量较多的液体的液体收容部的输送方向上的长度，改变液体收容部34的大小。也可以减小使用量较少的液体的液体收容部的大小。通过改变液体收容部34的大小，注入口35的扫描方向上的间距也可以改变，间距也可以不固定。

在所述第一实施方式中，废液收容体150也可以以从原始位置HP侧的装置右侧面可装卸的方式安装。

在所述第二实施方式中，废液收容体150也可以以从原始位置HP侧的装置左侧面可装卸的方式安装。

在所述第三实施方式中，废液收容体150也可以以从反原始位置侧的装置左侧面可装卸的方式安装。

在所述第四实施方式中，废液收容体150也可以以从反原始位置侧的装置右侧面可装卸的方式安装。

用户将液体补充容器的供给口部插入注入口35，将液体补充容器内的液体注入收容室37。如果注入口35在比液体喷出装置11的输送方向上的中间位置更靠向跟前侧的位置设置，则在将液体补充容器内的液体注入收容室37时，液体补充容器碰到扫描单元14或面板单元23的可能性较小。即使碰到，由于液体补充容器仅稍微倾斜就能够将液体补充容器内的液体注入收容室37，因此墨水溢出的可能性较小。注入口35只要在液体喷出装置11的输送方向的下游侧，则也可以位于液体收容部34的任何位置。另外，如果墨水注入作业没有障碍，则注入口35并不限定在液体喷出装置11的输送方向的下游侧，既可以位于液体收容部34的前方侧，也可以位于后方侧。

如图5、图14、图16、图18所示，只要注入口35与安装部118在铅直方向上不重叠，则从注入口35注入液体时的滑架30的注入位置RP可以是任何位置。注入位置RP既可以位于比该图的位置更靠向反原始位置侧的位置，也可以位于比该图的位置更靠向原始位置HP侧的位置。

如图5、图14、图16、图18所示，在滑架30上搭载有多个液体收容部34时，从一个注入口35注入液体时的滑架30的注入位置RP，只要该一个注入口35与安装部118在铅直方向上不重叠，则可以在任何位置。注入位置RP既可以位于比该图的位置更靠向反原始位置侧的位置，也可以位于比该图的位置更靠向原始位置HP侧的位置。在滑架30上搭载有多个液体收容部34，当从一个注入口35注入液体时，滑架30也可以移动到该一个注入口35与安装部118在铅直方向上不重叠的注入位置。另外，在注入位置RP，只要注入液体的该一个注入口35与安装部118在铅直方向上不重叠，则不注入液体的其他注入口35中的至少一个也可以与安装部118在铅直方向上重叠。

如图5、图14、图16、图18所示，只要滑架30与基板连接部143在铅直方向上不重叠，则从注入口35注入液体时的滑架30的注入位置RP也可以位于任何位置。注入位置RP既可以位于比该图的位置更靠向反原始位置侧的位置，也可以位于比该图的位置更靠向原始位置HP侧的位置。

如图5、图14、图16、图18所示，只要滑架30与安装部118在铅直方向上不重叠，则从注入口35注入液体时的滑架30的注入位置RP也可以位于任何位置。注入位置RP既可以位于比该图的位置更靠向反原始位置侧的位置，也可以位于比该图的位置更靠向原始位置HP侧的位置。

在因异物附着在导向板125上等而发生滑动部的异常负荷的情况下，或者在发生停电等未预期的电源断开的情况下，滑架30有时在原始位置HP或注入位置RP以外的场所停止。此时，如果用户打开扫描单元14，则即使滑架30在注入位置RP以外的场所停止，用户也能够打开盖部件36。因此，当滑架30停止在注入位置RP以外的场所时，也可以在用户无法打开盖部件36的位置设置多个开闭阻碍部24。

开闭阻碍部24也可以以通过设置比一个盖部件36的扫描方向上的长度大，比两个盖部件36的扫描方向上的长度小的开口，使用户只能打开一个盖部件36的方式配置。例如，通过液体余量传感器检测到所注入的墨水是什么颜色，将滑架30移动到该墨水的盖部件36打开的位置。此时，也可以缩短切口部25的扫描方向上的长度，用户仅视觉确认该墨水的余量确认部37a。此时，由于用户向能够视觉确认余量确认部37a的注入口35注入墨水，因此弄错注入的墨水的颜色的可能性较小。

也可以缩短开闭阻碍部24的扫描方向上的长度。例如，在注入口35的数量较少时，在滑架30的宽度方向上的长度较短时，在安装部118的宽度方向上的长度较短时，在废液收容体150的宽度方向上的长度较短时等，开闭阻碍部24的长度也可以短。在注入口35为一个的情况下，在注入口35与安装部118在铅直方向上重叠时，开闭阻碍部24只要具有能够阻碍与该注入口35对应的盖部件36的开闭的长度即可。另外，在注入口35为多个的情况下，当滑架30移动到注入位置RP时，开闭阻碍部24只要具有能够阻碍与位于在铅直方向上与安装部118重叠的位置的注入口35对应的盖部件36的开闭的长度即可。

为了使用户即使不打开扫描单元14也能够视觉确认余量确认部37a，也可以在面板单元23或壳体12的前面12a设置用户视觉确认余量确认部37a的窗口。为了实现即使滑架30不移动到注入位置RP也能够视觉确认余量确认部37a，也可以在面板单元23或壳体12的前面12a设置用户视觉确认余量确认部37a的窗口。

在余量确认部37a中，为了使用户在确认液体的余量时容易看到液面，既可以在液体收容部34中设置从装置里侧照射光的灯，也可以在滑架30的侧面或壳体12的侧面设置用于使光进入液体收容部34的窗口，也可以设置用户能够照射光的场所，以便能够看到液体收容部34内。

能够开闭注入口35的盖部件36也可以与滑架30或液体收容部34连接。盖部件36也可以具有能够开闭的功能，以单体设置。另外，开闭的方式并不限定，既可以是本实施方式那样的杆方式，也可以是橡胶栓。只要能够由用户开闭即可。

在所述第三实施方式中，维护机构130既可以位于输送路径40的原始位置HP侧的外侧，也可以位于输送路径40的反原始位置侧的外侧。在维护机构130位于输送路径40的原始位置HP侧的外侧的情况下，排出管135通过液体喷出装置11的里侧在扫描方向上横穿输送路径40。

在所述第四实施方式中，维护机构130既可以在扫描方向上位于输送路径40的原始位置HP侧的外侧，也可以在扫描方向上位于输送路径40的反原始位置侧的外侧。在维护机构130在扫描方向上位于输送路径40的反原始位置侧的外侧的情况下，排出管135通过液体喷出装置11的里侧在扫描方向上横穿输送路径40。

当液体喷出头20在扫描方向上位于输送路径40的外侧时，只要位于与滑架30在铅直方向上重叠的位置，则安装部118也可以相对于滑架30在铅直方向的上方配置。只要是在壳体12内能够在滑架30的上方位置确保收容空间的结构，则也能够将安装部118在位于原始位置HP时的滑架30的上方配置。在该情况下，安装部118既可以是废液收容体150以从液体喷出装置11的前方可装卸的方式安装的结构，也可以是废液收容体150以从液体喷出装置11的上面中输送方向的下游侧的位置沿高度方向可装卸的方式插装的结构。

在所述各实施方式中，是滑架30的宽度尺寸比安装部118的宽度尺寸大，安装部118在宽度方向上的整个区域与滑架30在铅直方向上重叠，滑架30在宽度方向上的一部分与安装部118在铅直方向上重叠的结构，但并不限于此。也可以是使安装部118的宽度尺寸比滑架30的宽度尺寸大，安装部118的一部分与滑架30在铅直方向上重叠，滑架30的宽度方向上的整个区域与安装部118在铅直方向上重叠的结构。另外，既可以是安装部118与滑架30的宽度尺寸相同，安装部118与滑架30互相在整个区域内在铅直方向上重叠的结构，也可以是仅一部分重叠的结构。

安装部118与滑架30在铅直方向上部分重叠即可。例如，也可以使安装部118的外侧的端比在扫描方向上位于原始位置HP时的滑架30的外侧的端更位于外侧。

也可以在扫描方向上在隔着输送路径40的两侧各设置一个安装部118。在这种情况下，两个安装部118只要分别与位于原始位置HP时的滑架30或位于反原始位置时的滑架30在铅直方向上重叠即可。另外，也可以是仅两个安装部118中的一个与位于原始位置HP或反原始位置时的滑架30在铅直方向上重叠的结构。另外，废液收容体150相对于两个安装部118的装卸既可以都从壳体12的前面进行，也可以都从壳体12的侧面进行，也可以一方从壳体12的前面进行，另一方从壳体12的侧面进行。另外，以可装卸的方式安装在两个安装部118上的废液收容体150的尺寸既可以相同也可以不同。

当从注入口35注入液体时，如果注入口35与安装部118在铅直方向上不重叠，则滑架30也可以与安装部118在铅直方向上部分重叠。

也可以是安装部118与维护机构130在扫描方向上重叠的配置。例如，也可以将安装部118与维护机构130在宽度方向上并列配置。

也可以将安装部118在维护机构130的输送方向的上游位置配置。

当液体喷出头20在扫描方向上位于输送路径40的外侧时，如果滑架30在与安装部118在铅直方向上重叠的位置配置，则安装部118的一部分也可以在输送路径40的下方配置。例如，如果是不具备介质托盘21的结构，则能够在介质支撑部件33的下方配置废液收容体150的一部分。

液体喷出装置11也可以是喷出墨水以外的其他液体的液体喷出装置。作为从液体喷出装置以微小量的液滴喷出的液体的状态，也包括粒状、泪状、丝状拉尾的液体。这里所说的液体只要是能够从液体喷出装置喷出的材料即可。例如，液体只要是物质为液相时的状态的液体即可，包括粘度高或低的液状体、溶胶、凝胶水、其他的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液态树脂、液态金属、金属熔液等流状体。液体不仅包括作为物质的一种状态的液体，还包括由颜料或金属粒子等固体物构成的功能材料的粒子溶解、分散或混合在溶剂中而形成的液体等。作为液体的代表性的例子，可列举在上述实施方式中说明的墨水或液晶等。这里，墨水包括一般的水性墨水及油性墨水以及凝胶墨水、热溶墨水等各种液体组合物。作为液体喷出装置的具体例，例如有喷出以分散或溶解的形式含有在液晶显示器、电致发光显示器、面发光显示器、滤色器的制造等中使用的电极材料或色料等材料的液体的装置。液体喷出装置也可以是喷出生物芯片制造中使用的生物体有机物的装置、作为精密吸液管使用的喷出作为样品的液体的装置、印染装置或微量分配器等。液体喷出装置也可以是在钟表或照相机等精密设备上精确地喷出润滑油的装置、为了形成光通信元件等中使用的微小半球透镜、光学透镜等而在基板上喷出紫外线固化树脂等透明树脂液的装置。液体喷出装置也可以是为了对基板等进行蚀刻而喷出酸或碱等蚀刻液的装置。

以下记载从上述实施方式及变更例掌握的技术思想及其作用效果。

(A)液体喷出装置具备：液体喷出头，向在输送路径上向输送方向输送的介质喷出液体；液体收容部，具有收容向所述液体喷出头供给的液体的收容室及用于向该收容室注入液体的注入口；滑架，能够在搭载所述液体喷出头及所述液体收容部的状态下向与所述输送方向交叉的扫描方向移动；壳体，收容所述滑架；安装部，以可装卸的方式安装有收容作为从所述液体喷出头排出的废液的液体，所述安装部在所述壳体内在所述输送方向的下游侧设置，当所述液体喷出头在所述扫描方向上位于所述输送路径的外侧时，所述滑架在与所述安装部在铅直方向上重叠的位置配置。另外，所谓与安装部在铅直方向上重叠，包括与安装部的全部重叠的情况和仅与安装部的一部分重叠的情况。

根据该结构，即使是安装有废液收容体的结构，在液体喷出头位于输送路径的外侧时，由于滑架与安装部在铅直方向上重叠，因此相比它们不重叠的结构的液体喷出装置，液体喷出装置的载置面积不会变大。另外，由于废液收容体在壳体的输送方向的下游侧以可装卸的方式安装在安装部上，因此装卸废液收容体时的操作性良好。因此，在装卸废液收容体时的操作性良好，并且能够抑制液体喷出装置的载置面积的增大。

(B)在上述液体喷出装置中，所述安装部也可以以从所述壳体的所述输送方向的下游侧装卸所述废液收容体的方式构成。

根据该结构，在壳体的输送方向的下游侧确保有载置从输送路径排出的介质的空间，不需要用于卸下废液收容体的新的作业空间。因此，液体喷出装置的载置面积不会变大，并且包括液体喷出装置的作业空间的占有空间不会变大。

(C)在上述液体喷出装置中，所述注入口在所述壳体内在所述输送方向的下游侧设置，在所述液体喷出头位于所述输送路径的所述扫描方向外侧时，所述注入口也可以在与所述安装部在铅直方向上重叠的位置配置。

根据该结构，用户能够从装置前方进行从注入口注入液体的操作和在安装部上装卸废液收容体的操作两者，用户的操作性提高。由于能够从装置前方进行两者的操作，因此设置装置的场所的自由度增加。

(D)在上述液体喷出装置中，在从所述注入口注入液体时，所述滑架也可以移动到所述注入口与所述安装部在铅直方向上不重叠的注入位置。根据该结构，能够抑制注入时滴落的液体附着在废液收容体上。

(E)在上述液体喷出装置中，在所述滑架上搭载有多个所述液体收容部，当从一个注入口注入液体时，所述滑架也可以移动到所述一个注入口与所述安装部在铅直方向上不重叠的注入位置。

根据该结构，能够抑制注入时滴落的液体附着在废液收容体上。

(F)在上述液体喷出装置中，所述安装部具有与在所述废液收容体上设置的电路基板电连接的基板连接部，所述注入位置也可以是所述滑架与所述基板连接部在铅直方向上不重叠的位置。

根据该结构，能够抑制注入时滴落的液体附着在基板连接部上。

(G)在上述液体喷出装置中，所述注入位置也可以是所述滑架与所述安装部在铅直方向上不重叠的位置。

根据该结构，能够抑制注入时滴落的液体附着在安装部上。能够抑制注入时滴落的液体附着在废液收容体上。

(H)在上述液体喷出装置中，还可以进一步具备：盖部件，能够开闭所述注入口；开闭阻碍部，在所述注入口与所述安装部在铅直方向上重叠时，阻碍所述盖部件的开闭。

根据该结构，在注入时滴落的液体有可能附着在废液收容体上的位置，防止用户注入该液体。

Claims (8)

1.一种液体喷出装置，其特征在于，具备：

液体喷出头，向在输送路径上向输送方向输送的介质喷出液体；

液体收容部，具有收容向所述液体喷出头供给的液体的收容室及用于向该收容室注入液体的注入口；

滑架，能够在搭载所述液体喷出头及所述液体收容部的状态下向与所述输送方向交叉的扫描方向移动；

壳体，收容所述滑架；以及

安装部，以可装卸的方式安装有收容作为从所述液体喷出头排出的废液的液体的废液收容体，

所述安装部在所述壳体内在所述输送方向的下游侧设置，

当所述液体喷出头在所述扫描方向上位于所述输送路径的外侧时，所述滑架配置在与所述安装部在铅直方向上重叠的位置。

2.根据权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述安装部构成为从所述壳体的所述输送方向的下游侧装卸所述废液收容体。

3.根据权利要求2所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述注入口在所述壳体内在所述输送方向的下游侧设置，当所述液体喷出头位于所述输送路径的所述扫描方向外侧时，所述注入口在与所述安装部在铅直方向上重叠的位置配置。

4.根据权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，

当从所述注入口注入液体时，所述滑架移动到所述注入口与所述安装部在铅直方向上不重叠的位置。

5.根据权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，

在所述滑架上搭载有多个所述液体收容部，

当从一个注入口注入液体时，所述滑架移动到所述一个注入口与所述安装部在铅直方向上不重叠的注入位置。

6.根据权利要求5所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述安装部具有与设置在所述废液收容体的电路基板电连接的基板连接部，所述注入位置是所述滑架与所述基板连接部在铅直方向上不重叠的位置。

7.根据权利要求5所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述注入位置是所述滑架与所述安装部在铅直方向上不重叠的位置。

8.根据权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，所述液体喷出装置还具备：

盖部件，能够开闭所述注入口；以及

开闭阻碍部，当所述注入口与所述安装部在铅直方向上重叠时，阻碍所述盖部件的开闭。

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