JP2021006396A - 液体供給システムおよび液体容器 - Google Patents

Abstract

【課題】タンクへの液体の注入作業時にキャリッジを保護できる技術を提供する。【解決手段】液体供給システムは、キャリッジと、前記キャリッジ搭載される複数のタンクと、前記複数のタンクのうちの対応するものに前記液体を注入する複数の液体容器と、を備える。前記複数のタンクは、前記キャリッジにおいて液体受入部が配列方向に隣り合って配置される第１タンクと第２タンクとを含み、前記複数の液体容器は、前記第１タンクに前記液体を注入する第１液体容器と、前記第２タンクに前記液体を注入する第２液体容器を含み、前記第１液体容器は、第１タンク注入姿勢にしたときに、前記第２液体容器を第２タンク注入姿勢にしたときの前記第２液体容器の配置領域に干渉する部位を有する。【選択図】図６

Description

本開示は、液体供給システムおよび液体容器に関する。

例えば、下記の特許文献１，２にはそれぞれ、キャリッジに搭載されている液体吐出ヘッドに、タンクからインクを供給するインク供給システムを備えるインクジェット式のプリンターが開示されている。特許文献１，２のいずれのインク供給システムにおいても、ユーザーが、液体容器からタンクにインクを補給可能なように構成されている。

特開２０１８−１６１８５１号公報 特開２０１９−５１７２３号公報

上記の特許文献１のプリンターは単色印刷用であり、１つのタンクのみが記録ヘッドとともにキャリッジに搭載されている。しかしながら、プリンターにおいては、複数のタンクが、１つのキャリッジに搭載されることも考えられる。こうした構成において、多数のタンクに対して一度にインクを補充するためにキャリッジのタンクに多数の液体容器を同時に接続すると、液体容器の重みにより、キャリッジの設置姿勢が規定の姿勢からずれる可能性や、キャリッジが変形する可能性がある。そうしたキャリッジの設置姿勢のずれや変形が生じると、液体吐出ヘッドと印刷媒体との間の間隔が変化したり、不均一になったりして、印刷品質が低下する場合がある。また、前述のように、多数の液体容器から多数のタンクへと同時にインクを補充する場合には、ユーザーが、それらの液体容器の取り回しを誤り、インクをこぼして、キャリッジを汚損してしまう可能性が高まることも懸念される。

上記の特許文献１においては、前述のようにキャリッジに１つのタンクのみが搭載されているため、そうしたキャリッジに複数のタンクが搭載されている構成に特有の上記の課題についての認識はない。また、上記の特許文献２においても、タンクがキャリッジに搭載されていないため、キャリッジに複数のタンクが搭載されている構成に特有の上記の課題についての認識はない。こうした課題は、インクジェット式のプリンターに組み込まれているインク供給システムに限らず、インク以外の液体を液体吐出ヘッドに供給する種々の液体供給システムに共通する課題である。

本開示の技術の一形態は、液体を吐出する液体吐出ヘッドに前記液体を供給する液体供給システムとして提供される。この形態の液体供給システムは、前記液体吐出ヘッドが装着されるキャリッジと、前記液体を収容する収容部と、外部から前記収容部への前記液体の注入を受け入れる液体受入部とを有し、前記キャリッジに搭載される複数のタンクと、前記液体を収容する容器部と、前記容器部の内部空間に連通する液体出口とをそれぞれが有し、前記液体出口が前記液体受入部に接続された状態で、前記複数のタンクのうちの対応するものに、前記容器部の前記液体を注入する複数の液体容器と、を備える。前記複数のタンクは、前記キャリッジにおいて前記液体受入部が配列方向に隣り合って配置される第１タンクと第２タンクとを含み、前記複数の液体容器は、前記第１タンクに前記液体を注入する第１液体容器と、前記第２タンクに前記液体を注入する第２液体容器とを含み、前記第１液体容器は、前記第１タンクに前記液体を注入する予め定められた第１タンク注入姿勢にしたときに、前記第２液体容器を前記第２タンクに前記液体を注入する予め定められた第２タンク注入姿勢にしたときの前記第２液体容器の配置領域に干渉する部位を有する。

液体供給システムが組み込まれた液体消費システムの構成を示す概略図。 液体消費装置の構成を示す概略図。 第１実施形態の液体容器の構成を示す概略側面図。 第１実施形態の液体容器の構成を示す概略断面図。 第１実施形態の液体容器の先端部分を示す概略斜視図。 キャリッジおよびタンクの構成を示す概略斜視図。 キャリッジおよびタンクの構成を示す概略側面図。 キャリッジおよびタンクの構成を示す概略平面図。 タンクへの液体の注入工程を示す第１の模式図。 タンクへの液体の注入工程を示す第２の模式図。 液体注入姿勢にある２つの液体容器の配置領域を示す模式図。 第１液体容器が液体注入姿勢で接続されているときのキャリッジを示す概略正面図。 ２つの液体容器が液体注入姿勢での接続されているときのキャリッジを示す概略正面図。 第２実施形態のキャリッジを模式的に示す概略正面図。 第２実施形態のキャリッジを模式的に示す概略平面図。 第３実施形態のキャリッジを模式的に示す概略平面図。 第４実施形態のキャリッジを模式的に示す概略平面図。 第５実施形態のキャリッジを模式的に示す概略平面図。 第６実施形態のキャリッジを模式的に示す概略平面図。

１．第１実施形態：
１−１．液体消費システムおよび液体供給システムの概要：
図１は、第１実施形態の液体供給システム１０が組み込まれている液体消費システム１００を示す概略図である。液体消費システム１００は、液体が収容されている複数の液体容器１１と、ユーザーによって液体容器１１から補充される液体を消費する液体消費装置１２と、を備えている。第１実施形態では、液体消費装置１２は、インクジェット式のプリンターであり、液体容器１１の液体は印刷に用いられるインクである。後述するように、液体消費装置１２は、内部に、印刷画像を形成するために液体を吐出する液体吐出ヘッド２１が装着されているキャリッジ２０と、キャリッジ２０に搭載されている複数のタンク２３と、を備える。第１実施形態の液体供給システム１０は、前述した複数の液体容器１１と、液体消費装置１２のキャリッジ２０と、複数のタンク２３とによって構成され、液体消費装置１２の液体吐出ヘッド２１に対してタンク２３の液体を供給する。また、液体供給システム１０では、タンク２３の液体は、ユーザーによる液体容器１１からの液体の注入作業によって補給される。なお、複数の液体容器１１はそれぞれ、複数のタンク２３のうちのひとつに対応しており、対応するタンク２３に収容されているのと同じ液体を収容している。第１実施形態では、複数の液体容器１１のそれぞれの形状や寸法は同じである。以下では、まず、液体消費装置１２の構成を説明した後に、第１実施形態の液体供給システム１０について説明する。

１−２．液体消費装置の構成：
図１および図２を参照する。図１には、本体カバー１３ｃが閉じられた状態にあるときの液体消費装置１２の概略斜視図が図示されている。図２には、本体カバー１３ｃが開かれ、液体容器１１からタンク２３への液体の注入が可能な液体補給モードになっているときの液体消費装置１２の概略斜視図が図示されている。

図１および図２には、互いに直交するＸ，Ｙ，Ｚ方向を図示してある。Ｘ，Ｙ，Ｚ方向は、水平面に配置された姿勢にあるときの液体消費装置１２に対応付けられた方向である。Ｘ方向は、液体消費装置１２の左右方向に一致し、水平方向に平行な方向である。Ｘ方向のうち、＋Ｘ方向は、液体消費装置１２の正面側に正対したときの左方向であり、−Ｘ方向は右方向である。Ｙ方向は、液体消費装置１２の前後方向に一致し、水平方向に平行な方向である。Ｙ方向のうち、＋Ｙ方向は前方から後方に向かう方向であり、−Ｙ方向は後方から前方に向かう方向である。Ｚ方向は、液体消費装置１２の上下方向に一致し、鉛直方向に平行な方向である。Ｚ方向のうち、＋Ｚ方向は上方向であり、−Ｚ方向は下方向である。後に参照する各図においても、Ｘ，Ｙ，Ｚ方向を、図１および図２に対応するように図示してある。

図１を参照する。液体消費装置１２は、直方体形状の中空の筐体１３を備えている。筐体１３の前面１３Ｆには、ユーザーに対する情報の表示やユーザーからの操作を受け付けるインターフェース部１４が設けられている。前面１３Ｆのインターフェース部１４より下側には、前面カバー部材１５が下端を支点として前方に回動可能に取り付けられている。前面カバー部材１５を前方に回動させることによって、印刷媒体Ｐを排出するための排出口１６が外部に露出する。

上述した本体カバー１３ｃは、筐体１３の一部を構成する。本体カバー１３ｃは、筐体１３の上面１３Ｕと前面１３Ｆの上側の部位とを構成する。上述したインターフェース部１４は、本体カバー１３ｃに設けられている。本体カバー１３ｃは、後端側に設けられたヒンジ機構によって上下方向に回動して開閉する。本体カバー１３ｃが、上方に回動して開かれることにより、図２に示すように、液体消費装置１２の内部構造が露出する。

図２を参照する。液体消費装置１２の内部には、印刷機構１８が設けられている。印刷機構１８は、上述したキャリッジ２０と、液体吐出ヘッド２１と、複数のタンク２３とを備え、さらに、キャリッジ２０の駆動機構として、ガイド軸２４と、駆動モーター２５と、プーリー２６と、タイミングベルト２７と、を備える。

液体吐出ヘッド２１は、図２や後に参照する図７に図示されているように、キャリッジ２０の下面に設けられている。液体吐出ヘッド２１は、例えば、ピエゾ素子による液体への圧力の印加など、公知の方法により、図示されていないノズルから液体を下方に向かって噴射する。

第１実施形態では、複数のタンク２３は、キャリッジ２０上において、液体吐出ヘッド２１より上方において配列されている。また、第１実施形態では、複数のタンク２３は、５つであり、Ｙ方向を長手方向とする形状を有している。複数のタンク２３は、キャリッジ２０において、各タンク２３の後述する液体受入部がキャリッジの前方側において並ぶように、Ｘ方向に配列された状態で搭載されている。各タンク２３は、内部に、液体を収容する収容部２３ｉを有する。各タンク２３には、異なる色のインクが収容されている。複数のタンク２３は、キャリッジ２０に設けられている図示しない液体供給路を通じて液体吐出ヘッド２１に接続されている。初回使用の際には、各タンク２３に収容されている液体は、液体吐出ヘッド２１に図示しないヘッドキャップを介して接続される図示しないポンプによって各タンク２３から前述の液体供給路へと吸い出されて液体吐出ヘッド２１に供給される。印刷使用時には、液体吐出ヘッド２１からの液体吐出による液体消費に伴って各タンク２３から液体吐出ヘッド２１に液体が供給される。

上述したように、キャリッジ２０および複数のタンク２３は、液体供給システム１０を構成しており、各タンク２３には対応する液体容器１１から液体が注入されて補充される。液体容器１１の構成、キャリッジ２０とタンク２３の詳細な構成、および、液体供給システム１０における液体容器１１からタンク２３への液体の注入方法については後述する。

キャリッジ２０は、その後端において、Ｘ方向に沿って架設されているガイド軸２４に連結されて支持されている。キャリッジ２０は、ガイド軸２４に沿って、＋Ｘ方向および−Ｘ方向に往復移動が可能である。なお、キャリッジ２０は、ヒンジ機構２０ｈによって、ガイド軸２４を支点としてＺ方向に回動可能な状態で取り付けられている。これによって、ユーザーが、Ｙ方向に対するキャリッジ２０の取り付け角度を変更することができる。

プーリー２６は、ガイド軸２４の両端の後方に設けられている。タイミングベルト２７は、ガイド軸２４の後方において、ガイド軸２４に沿ってプーリー２６に巻き掛けられている。キャリッジ２０は、タイミングベルト２７に接続されている。駆動モーター２５がプーリー２６を回転させることによって、タイミングベルト２７が回転し、キャリッジ２０がガイド軸２４に沿って移動する。

印刷機構１８は、さらに、印刷媒体Ｐの搬送路３０を備える。搬送路３０は、キャリッジ２０の下方において、Ｙ方向に沿って設けられており、排出口１６に接続されている。印刷媒体Ｐは、搬送路３０に設けられている搬送ローラー３１の回転によって、キャリッジ２０の下方において、−Ｙ方向に搬送され、排出口１６から排出される。なお、印刷媒体Ｐは、搬送路３０の下方に設けられている給紙カセット３５にストックされており、図示しない繰り出し機構によって搬送路３０へと繰り出される。

液体消費装置１２での印刷実行時には、印刷媒体Ｐが搬送路３０の搬送ローラー３１によって副走査方向である−Ｙ方向に搬送されていく。その間に、液体吐出ヘッド２１が、キャリッジ２０とともに、搬送路３０上の印刷媒体Ｐに対して主走査方向である±Ｘ方向に往復移動しながら、印刷媒体Ｐに向かって液体を吐出する。これによって、印刷媒体Ｐの印刷面にインクドットが記録され、印刷画像が形成される。印刷画像が形成された印刷媒体Ｐは排出口１６から排出される。

液体消費装置１２は、インターフェース部１４を通じたユーザーの操作に応じて液体補給モードになる。液体補給モードでは、印刷の実行が禁止され、キャリッジ２０が図２に示す予め決められた位置に移動される。この位置は、キャリッジ２０の前方に設けられている壁部の一部が切り欠かれていることによって、各タンク２３の後述する視認部をユーザーが視認できるようになっている位置である。ユーザーは、液体消費装置１２を液体補給モードにした後、図２に示すように本体カバー１３ｃを開くことによって、液体容器１１の液体をタンク２３に注入する注入作業が可能になる。

１−３．液体供給システムの構成：
１−３−１．液体容器の構成：
図３〜５を参照して、第１実施形態の液体容器１１の構成を説明する。図３は、キャップＣＰを取り外した状態の液体容器１１を示す概略側面図である。図４は、液体容器１１が有する液体出口６１の中心軸ＣＸを通り、図３の紙面に平行な切断面における液体容器１１の概略断面図である。図５は、液体容器１１の液体出口部材６０を拡大して示す概略斜視図である。なお、図３〜図５には、液体容器１１が後述する液体注入姿勢にあるときのＸ，Ｙ，Ｚ方向が図１および図２に対応するように図示されている。

図３および図４を参照する。液体容器１１は、液体を収容する内部空間５１を有する容器部５０と、容器部５０の端部に取り付けられている液体出口部材６０とを備えている。以下、液体容器１１において液体出口部材６０が取り付けられている端部を「先端」と呼び、その反対側の端部を「後端」とも呼ぶ。第１実施形態では、液体容器１１の中心軸方向における容器部５０の一端が「先端」であり、他端が「後端」である。液体容器１１の中心軸は、液体容器１１の本体部を構成する容器部５０の中心軸であり、第１実施形態では、液体出口６１の中心軸ＣＸと一致する。

第１実施形態では、容器部５０は、中心軸方向を長手方向とする略円筒状の中空部材として構成されている。容器部５０は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテフタレート（ＰＥＴ）などの樹脂材料のブロー成形によって作製される。容器部５０の内部空間５１には、液体以外に、外力による容器部５０の変形を抑制するための骨組み部材などの構造物が収容されてもよい。

図４に示すように、容器部５０の先端側には、その後端側よりも径が小さく構成された縮径部５２が設けられている。縮径部５２の先端には、内部空間５１に連通する開口部５３が設けられている。液体出口部材６０は、縮径部５２を覆うように容器部５０に取り付けられている。縮径部５２の外周側面には、液体出口部材６０を固定するための雄ネジ部５４が設けられている。

容器部５０の後端側の端部には、内部空間５１を閉塞する底壁部５５が設けられている。底壁部５５は、中心軸ＣＸにほぼ垂直に交わる略平坦な壁部として形成されている。これにより、液体容器１１は、先端側を上方に向け、後端側を下方に向けた姿勢で水平面に載置可能になっている。

図３に示すように、容器部５０の側面には、ラベル５６が取り付けられている。ラベル５６は、例えば、容器部５０の側面全周にわたって密着するように巻かれたシュリンクフィルムによって構成される。ラベル５６には、液体容器１１に収容されている液体の種類や液体容器１１の容量など、液体容器１１に関する情報が表示される。なお、ラベル５６は、シュリンクフィルムに代えて、接着剤によって容器部５０の側面に貼付される紙シールによって構成されてもよい。

液体出口部材６０は、いわゆるスパウトとして機能する部材である。図４に示すように、液体出口部材６０の先端には、容器部５０の内部空間５１に連通し、内部空間５１の液体を流出させるための液体出口６１が設けられている。図４および図５に示すように、第１実施形態では、液体出口部材６０は、先端に向かって段階的に縮径していく略円筒状の部材として構成されている。なお、第１実施形態では、中心軸ＣＸに直交する方向における液体出口部材６０の最大幅は、同方向における容器部５０の最大幅よりも小さい。液体出口部材６０は、例えば、ポリプロピレンやポリエチレンテフタレートなどの樹脂材料の射出成形によって作製される。

液体出口部材６０は、先端側に、管状の管路部６２を有する。第１実施形態では、管路部６２は、液体出口６１の中心軸ＣＸに沿った円筒状の形状を有している。図４に示すように、上述した液体出口６１は、管路部６２の先端に設けられており、管路部６２の後端部は、容器部５０の開口部５３に気密に挿入されている。

図４および図５を参照する。液体出口６１には、液体出口６１を開閉する弁体６３が取り付けられている。弁体６３は、本体がシリコン膜などの弾性部材によって構成されており、液体出口６１を閉塞するように管路部６２内に配置されている。弁体６３の中央には、弁体６３が厚み方向に弾性変形することによって開閉するスリット６４が設けられている。弁体６３は、通常は、スリット６４が気密に閉じた状態であり、液体出口６１を通じた液体の流出を抑制する。弁体６３は、タンク２３の後述する液体受入部との接続によりスリット６４が開くことによって、液体出口６１を通じた液体の流出を許容する。

図４を参照する。弁体６３は、管路部６２の後端側から挿入され、その外周縁部が液体出口６１の周縁壁部に接する状態で固定される。管路部６２内には、弁体６３を固定するための環状の保持部材６５が配置されている。弁体６３は、保持部材６５の環内に保持されている。保持部材６５は、その環内において中心側に突出した周状の段部によって弁体６３の外周縁部を液体出口６１の周縁壁部に押し付ける状態で、管路部６２内に固定されている。

図３および図４を参照する。液体出口部材６０は、後端側に、液体出口６１よりも径が大きい筒状の取付部６６を有している。図４に示すように、取付部６６の内部空間には、容器部５０の縮径部５２が収容される。取付部６６の内周面には、容器部５０の縮径部５２の雄ネジ部５４に螺合する雌ネジ部６７が設けられている。上述した管路部６２の後端部は、取付部６６の内部空間に突出しており、取付部６６の内部において、容器部５０の開口部５３に接続されている。取付部６６の後端部には、取付部６６において径が最も大きい大径部６８が設けられている。図４に示すように、大径部６８の内部には、回転防止のためのラチェット６８ｗが設けられている。液体出口部材６０が容器部５０に雄ネジ部５４と雌ネジ部６７との螺合により取り付けられた後に、ラチェット６８ｗにより、液体出口部材６０が容器部５０に対して取り付けのときとは逆方向に回転してその締結状態が緩んだり、外れたりして、容器部５０から液体が漏れることが抑制される。

取付部６６の外周側面には、図３に示すキャップＣＰを液体容器１１に着脱可能な状態で固定するための雄ネジ部６９が設けられている。キャップＣＰの内周面には、雄ネジ部６９に螺合する図示しない雌ネジ部が形成されている。また、キャップＣＰ内には、液体出口６１を封止するように突起した図示しない凸部が設けられている。キャップＣＰの開口部周縁の端面ＣＰｓは、キャップＣＰが液体容器１１に取り付けられたときに、大径部６８の先端側を向く上面６８ｓに接する。液体容器１１は、使用されないときにキャップＣＰが先端部に取り付けられることによって、容器部５０からの液体の漏洩や、液体出口６１の周縁での液体の乾燥による固着などが抑制される。

図５を参照する。液体出口部材６０は、さらに、管路部６２を径方向に挟む一対の矩形構造部７０を有している。管路部６２の径方向とは、管路部６２の中心軸に直交する方向を意味する。第１実施形態では、矩形構造部７０は、管路部６２に沿った略矩形柱状の部位として形成されている。矩形構造部７０の先端部は、管路部６２の先端部よりわずかに高い位置に位置し、矩形構造部７０の後端部は取付部６６に連結されている。一対の矩形構造部７０はそれぞれ、タンク２３を覆う後述するアダプター部８２に設けられている矩形孔部に挿入される。矩形構造部７０の側面には、先端側から後端側にわたって直線状の識別用溝部７１が設けられている。識別用溝部７１の形成箇所は、液体容器１１ごとに異なっている。識別用溝部７１の機能については後述する。

液体出口部材６０は、さらに、管路部６２および矩形構造部７０を、管路部６２の径方向に連結する板状部位である位置決め部７３を有している。位置決め部７３は、先端側に向き、管路部６２の径方向に沿った上面を有する。位置決め部７３の機能については後述する。

管路部６２の先端側の端面には、溝部７５が、液体出口６１の外周に沿って形成されている。溝部７５を有していることにより、タンク２３への液体の注入後に、液体出口６１の周縁に付着した液体を管路部６２の側面に垂れる前に、溝部７５に流れ込ませて貯留させることができる。よって、液体出口６１の周縁に付着した液体が、管路部６２の側面に垂れ落ちることが抑制される。

管路部６２の外周側面には、管路部６２の径方向に突出し、管路部６２の外周に沿って形成された環状凸部７６が設けられている。環状凸部７６によって、液体出口６１から管路部６２の側面にこぼれた液体が管路部６２の側面を伝って後端側へと垂れていくのを堰き止めることができる。

１−３−２．キャリッジおよびタンクの構成：
図６は、キャリッジ２０の構成を示す概略斜視図である。図７は、＋Ｘ方向にキャリッジ２０を見たときの概略側面図である。図８は、−Ｚ方向にキャリッジ２０を見たときの概略平面図である。図６および図７には、タンク２３に液体を注入しているときの液体容器１１が図示されている。また、図８では、タンク２３に液体を注入しているときの液体容器１１の配置領域を一点鎖線で図示してある。

図６を参照する。キャリッジ２０は、略直方体形状を有する中空の外装部８０を有する。外装部８０は、内部に、複数のタンク２３や液体吐出ヘッド２１から液体を吐出させるための図示しない液体吐出機構を収納している。液体吐出ヘッド２１は、図７に示すように、外装部８０の底面における後端側に寄った位置に取り付けられている。

外装部８０は、各タンク２３の上面を覆う上面カバー８１を有する。上面カバー８１には、液体容器１１の装着を受け入れるためのアダプター部８２が設けられている。アダプター部８２は、キャリッジ２０の前方に寄った位置に設けられている。アダプター部８２は、複数の容器受入部８３を有する。容器受入部８３は、上面カバー８１を貫通する貫通孔によって構成され、各タンク２３の上方に１つずつ設けられている。容器受入部８３は、各タンク２３に対応する液体容器１１に設けられている液体出口部材６０の先端部分の挿入を受け入れる。

容器受入部８３は、図８に示すように、略円形状の開口断面を有する円形孔部８３ｃの前後に略矩形状の開口断面を有する一対の矩形孔部８３ｒを連結させた開口形状を有する。円形孔部８３ｃには、液体容器１１の管路部６２が挿入され、一対の矩形孔部８３ｒには、液体容器１１の一対の矩形構造部７０が挿入される。

円形孔部８３ｃの中央には、各タンク２３が有する液体受入部２３ｒが配置されている。液体受入部２３ｒは、タンク２３の収容部２３ｉに連通し、外部から収容部２３ｉへの液体の注入を受け入れる円筒状の管路によって構成される。図６および図８には、便宜上、液体受入部２３ｒの中心軸ＲＸを図示してある。液体受入部２３ｒは、図６に示すように、タンク２３の上端から鉛直方向上側に向かって円形孔部８３ｃ内へと延び出ている。第１実施形態では、各液体受入部２３ｒは、Ｘ方向にほぼ等間隔で配列されている。液体容器１１からタンク２３に液体が注入されるときには、円形孔部８３ｃに、液体容器１１の管路部６２が挿入され、円形孔部８３ｃ内の液体受入部２３ｒが、液体容器１１の液体出口６１に挿入される。

図８を参照する。液体受入部２３ｒは、タンク２３の収容部２３ｉに連通する並列な２つの流路Ｐ１，Ｐ２を有している。第１流路Ｐ１と第２流路Ｐ２の開口形状は、１つの円を２つの半円に区画した形状を有している。第１流路Ｐ１は、第２流路Ｐ２の後方に設けられている。第１流路Ｐ１と第２流路Ｐ２の機能については後述する。

矩形孔部８３ｒ内には、矩形孔部８３ｒの内側側面から矩形状に突出する識別用凸部８３ｔが設けられている。識別用凸部８３ｔは、液体容器１１の矩形構造部７０が矩形孔部８３ｒに挿入されるときに、矩形構造部７０の識別用溝部７１に挿入される。矩形孔部８３ｒ内での識別用凸部８３ｔの形成位置はタンク２３ごとに異なっている。液体容器１１の識別用溝部７１は、対応するタンク２３の識別用凸部８３ｔの形成位置に合わせた位置に設けられている。これにより、タンク２３に対応していない液体容器１１の先端部が、容器受入部８３に挿入されることが阻止される。なお、アダプター部８２の上面には、容器受入部８３の周辺部に、対応するタンク２３が収容している色インクと同じ色が目印として塗布またはラベル貼付されていてもよい。

第１実施形態では、液体容器１１における液体出口部材６０の先端の容器受入部８３への挿入が受け入れられたときに、液体容器１１は、図６および図７に示す予め定められた液体注入姿勢となり、タンク２３への液体の注入が可能な状態となる。この液体注入姿勢では、図６に示すように、液体容器１１の先端側が−Ｚ方向側に位置し、後端側が＋Ｚ方向側に位置する。また、図８に示すように、液体容器１１の液体出口６１の中心軸ＣＸがタンク２３の液体受入部２３ｒの中心軸ＲＸ上に位置する。また、第１実施形態では、上記のように、液体出口部材６０の一対の矩形構造部７０が対応する矩形孔部８３ｒへの挿入が受け入れられたときに、液体容器１１は対応するタンク２３への液体の注入が可能となる。つまり、第１実施形態での液体容器１１の液体注入姿勢は、液体出口６１の中心軸ＣＸ周りの角度を予め決められた角度にした姿勢である。より具体的には、第１実施形態での液体容器１１の液体注入姿勢は、液体出口６１の中心軸ＣＸ周りの角度を、一対の矩形構造部７０が、Ｙ方向に配列される角度にした姿勢である。液体容器１１が液体注入姿勢にされたときに、液体出口６１および液体受入部２３ｒを通じてタンク２３へ液体が注入されるメカニズムについての詳細は後述する。

第１実施形態では、液体容器１１は、液体出口部材６０の先端が、以下に説明するように容器受入部８３に嵌合して支持されることによって、液体注入姿勢においてタンク２３の上に自立するように構成されている。液体出口部材６０の管路部６２の径は、容器受入部８３の円形孔部８３ｃの径とほぼ等しい。管路部６２は、円形孔部８３ｃに挿入されたときに、その外周側面が円形孔部８３ｃの内周側面に接触する状態で位置決めされる。また、液体出口部材６０の各矩形構造部７０のＸ方向における幅は、容器受入部８３の対応する矩形孔部８３ｒのＸ方向における幅とほぼ等しい。各矩形構造部７０は、対応する矩形孔部８３ｒに挿入されたときに、そのＸ方向における側面が矩形孔部８３ｒの内壁面に接触する状態で位置決めされる。加えて、第１実施形態では、液体容器１１が液体注入姿勢にあるときに、液体出口部材６０の位置決め部７３の周縁部が容器受入部８３の外周縁部に接触して支持され、−Ｚ方向において位置決めされる。このように、液体出口部材６０の先端の容器受入部８３への係合によって液体出口部材６０の動きが規制されるため、液体容器１１は、アダプター部８２に支持されて、その液体注入姿勢が保たれ、タンク２３の上に自立する。第１実施形態の液体供給システム１０によれば、液体容器１１をタンク２３の上に自立させた状態でタンク２３に液体を注入できるため、タンク２３への液体の補給作業が容易化される。

なお、液体供給システム１０では、１つの液体容器１１が、液体注入姿勢で対応するタンク２３の液体受入部２３ｒに接続されて液体を注入しているときには、その隣の液体受入部２３ｒへの液体容器１１の接続が制限される。この理由については後述する。

図６を参照する。キャリッジ２０の外装部８０は、前面壁部に、各タンク２３の一部を外部に露出させる貫通孔である開口窓部８４を有する。開口窓部８４は、Ｘ方向を長手方向とする長方形形状を有している。各タンク２３の前面壁部には、収容部２３ｉ内の液面の位置を、開口窓部８４を介してユーザーに視認可能とする視認部２３ｖが設けられている。視認部２３ｖを構成するタンク２３の前面壁部は、透明または半透明の樹脂によって構成される。視認部２３ｖには、収容部２３ｉにおける液面の上限の目安を示す上限マークＭＵと下限の目安を示す下限マークＭＬとが記されている。上限マークＭＵは、例えば、液体容器１１からの液体の注入時に、液体受入部２３ｒから液体が溢れないことが見込まれる液面の上限位置を示す。下限マークＭＬは、例えば、ユーザーにタンク２３への液体の補給を促す液面の下限位置を示す。第１実施形態の液体供給システム１０によれば、ユーザーは、視認部２３ｖを通じて、タンク２３内の液体量を確認しながら、液体容器１１からタンク２３に液体を注入することができる。よって、液体容器１１からのタンク２３への液体の補給作業のときに、液体受入部２３ｒから液体が溢れ出てしまうことが抑制される。

図７を参照する。各タンク２３には、収容部２３ｉに収容されている液体の残量を検知するための残量センサーを構成するセンサー部材８６が、収容部２３ｉ内に設けられている。図７では、便宜上、センサー部材８６の配置位置の一例を一点鎖線で図示してある。センサー部材８６は、タンク２３の後端に寄った位置、かつ、下端に寄った位置に設けられている。センサー部材８６は、例えば、収容部２３ｉの液体を光学的に検知するために、タンク２３の後方に設けられている発光素子から射出された光を透過するプリズムである。残量センサーが、収容部２３ｉの液体を電気的に検知する構成である場合には、センサー部材８６は、タンク２３の後方から収容部２３ｉ内に差し込まれて液体に接触する電極ピンであるとしてもよい。第１実施形態の液体供給システム１０は、各タンク２３の液体の残量を検知する残量センサーを有していることによって、印刷の実行中に、各タンク２３の液体が不足する事態が生じることを抑制できる。なお、他の実施形態では、センサー部材８６は、タンク２３の底面に配置されたプリズムに光を射出する光センサーによって構成されてもよい。この場合には、センサー部材８６は、液体消費装置１２の内底部、例えば、プラテンの周辺に配置されてもよい。

図６を参照する。キャリッジ２０の外装部８０が有する上面カバー８１には、複数の容器受入部８３のそれぞれを封止するための複数の蓋部材８７が設けられている。蓋部材８７は、板状の部材によって構成され、その下端がヒンジ機構８７ｈを介して上面カバー８１の上面に回動可能に連結されている。蓋部材８７は、通常は、図２に示すように、容器受入部８３を覆うように閉じられて容器受入部８３内の液体受入部２３ｒを気密に封止する。液体受入部２３ｒからタンク２３に液体を注入する際には、蓋部材８７を上方に向かって回動させることによって、図６に示すように、容器受入部８３および液体受入部２３ｒが開放される。なお、図６では、全ての蓋部材８７が開かれている状態が例示されているが、実際には、液体が注入されるタンク２３に対応する蓋部材８７のみを開いた状態にすればよい。第１実施形態の液体供給システム１０によれば、キャリッジ２０に設けられた蓋部材８７によって、各タンク２３の液体受入部２３ｒからの液体の漏洩や液体の蒸発を抑制することができる。

１−３−３．タンクへの液体の注入：
図９Ａおよび図９Ｂは、液体容器１１からタンク２３への液体の注入工程を示す模式図である。図９Ａおよび図９Ｂはそれぞれ、キャリッジ２０の上端部分と液体容器１１の先端部分とが概略断面図によって図示されている。図９Ａは、液体容器１１の液体出口部材６０がアダプター部８２の容器受入部８３に接続される前の段階を示しており、図９Ｂは、液体容器１１の液体出口部材６０がアダプター部８２の容器受入部８３に接続された後の段階を示している。

図９Ａを参照する。ユーザーは、まず、液体容器１１の液体出口部材６０の先端を下方に向け、対応するタンク２３の容器受入部８３の上方で液体出口６１を液体受入部２３ｒと対向させ、液体出口６１の中心軸ＣＸを液体受入部２３ｒの中心軸ＲＸ上に位置させる。また、ユーザーは、液体容器１１の一対の矩形構造部７０のそれぞれを対応する矩形孔部８３ｒの上に位置させる。なお、このとき、弁体６３は、スリット６４が閉じられた閉弁状態であるため、液体出口６１からの液体の流出は抑制されている。

次に、ユーザーは、液体容器１１の液体出口部材６０の先端を容器受入部８３に向かって下方に移動させる。これによって、液体出口部材６０の管路部６２がアダプター部８２の円形孔部８３ｃに挿入され、各矩形構造部７０が対応する矩形孔部８３ｒに挿入される。このとき、液体容器１１が、適合していない色インクのタンク２３に接続されようとしているときには、上述したように、矩形孔部８３ｒ内の識別用凸部８３ｔが、識別用溝部７１に挿入されず、矩形構造部７０と干渉する。そのため、液体容器１１が対応していないタンク２３に接続されることが抑制される。液体容器１１の液体出口部材６０の位置決め部７３が、図９Ｂに示すように、容器受入部８３の外周縁部に接して、液体容器１１の液体出口部材６０の位置決めがされることにより、液体容器１１は、タンク２３に対する接続が完了した液体注入姿勢となる。

液体出口６１および液体受入部２３ｒを通じた液体容器１１からタンク２３へ液体の注入メカニズムを説明する。図９Ｂに示すように、液体出口部材６０の先端が、容器受入部８３へと適切に挿入されると、容器受入部８３内の液体受入部２３ｒは、弁体６３のスリット６４を押し広げて管路部６２内に挿入される。すると、液体容器１１の管路部６２の液体が第１流路Ｐ２および第２流路Ｐ２を通じてタンク２３の収容部２３ｉへと流入し始め、流入する液体に押されて収容部２３ｉ内の空気の圧力が高まる。ここで、図示は省略されているが、第２流路Ｐ２の下端側は、第２流路Ｐ２の上端側よりも開口断面積が大きく形成されている。これによって、第１流路Ｐ１には液体が流れ続ける一方で、第２流路Ｐ２では、収容部２３ｉ側の空気の圧力に押されることによって、その流路断面積が変わる位置などの途中の位置で液体の降下が止まり、容器部５０側へと押し戻され始める。こうして第１流路Ｐ１が液体流路と機能し、第２流路Ｐ２が大気流路として機能し、ユーザーが液体容器１１の容器部５０に対して圧搾などの操作を行わなくても、液体容器１１の液体とタンク２３内の大気とが自動的に交換されて、タンク２３の収容部２３ｉに液体が補充される。

なお、他の実施形態では、第１流路Ｐ１の下端に流路断面積が大きくなる部位を設けて、第１流路Ｐ２が大気流路として機能し、第２流路Ｐ１が液体流路として機能するように構成されてもよい。あるいは、各流路Ｐ１，Ｐ２において、流路断面積が大きくなる部位は省略されてもよい。また、他の実施形態では、液体受入部２３ｒは、第１流路Ｐ１の開口端部と第２流路Ｐ２の開口端部とが上下に段違いに位置するように構成されてもよい。この場合には、通常、開口端部の位置が高い方の流路が、先に管路部６２に接続されて液体が先に流入し始め、液体流路として機能し、開口端部の位置が低い方の流路が、後から管路部６２に接続されて大気が流入し、大気流路として機能する。ただし、この構成においては、例えば、液体容器１１が液体受入部２３ｒに傾いて接続されて、管路部６２に対する各流路Ｐ１，Ｐ２の接続の順番が入れ替わるなどした場合には、２つの流路Ｐ１，Ｐ２の間で液体流路と大気流路の機能が入れ替わる場合もある。

その他に、液体受入部２３ｒの下端は、収容部２３ｉ内の予め定められた液面の上限位置の近くに位置するように構成されていてもよい。この構成によれば、タンク２３の収容部２３ｉにおける液面が上限を越えたときに、液体受入部２３ｒの下端が液体によって閉塞される。そのため、液体受入部２３ｒを通じたタンク２３からの気体の流出が停止され、タンク２３内への液体の流入も停止されることとなり、液体の注入動作が自動的に停止され、液体受入部２３ｒから液体が溢れ出ることが抑制される。

図１０Ａは、キャリッジ２０における任意の２つの隣り合う液体受入部２３ｒおよび容器受入部８３を−Ｚ方向に見たときの模式図である。図１０Ａには、それぞれの液体受入部２３ｒに接続されて液体注入姿勢にある２つの液体容器１１の配置領域が一点鎖線で図示されている。図１０Ａに示す液体容器１１の配置領域は、液体注入姿勢にある液体容器１１を−Ｚ方向に見たときの外周輪郭線に相当する。

ここで、複数のタンク２３のうち、キャリッジ２０において液体受入部２３ｒが隣り合って配置される任意の２つのタンク２３をそれぞれ、「第１タンクＴ１」および「第２タンクＴ２」と呼ぶ。また、複数の液体容器１１のうち、第１タンクＴ１に液体を注入するように対応付けられた第１タンクＴ１用の液体容器１１を「第１液体容器１１ｆ」と呼び、第２タンクＴ２に液体を注入するように対応付けられた第２タンクＴ２用の液体容器１１を「第２液体容器１１ｓ」と呼ぶ。また、第１タンクＴ１に液体を注入するときの第１液体容器１１ｆの液体注入姿勢を「第１タンク注入姿勢」と呼び、第２タンクＴ２に液体を注入するときの第２液体容器１１ｓの液体注入姿勢を「第２タンク注入姿勢」と呼ぶ。さらに、第１タンクＴ１と第２タンクＴ２の液体受入部２３ｒの中心軸ＲＸ間における距離をＤｉとする。

このとき、第１液体容器１１ｆの液体出口６１の中心軸ＣＸと、第２タンクＴ２の液体受入部２３ｒの中心軸ＲＸに最も近い第１液体容器１１ｆの部位ＢＰ１との間の距離Ｄａは、前記の距離Ｄｉの１／２より大きい。第１実施形態では、第１タンク注入姿勢にあるときの第１液体容器１１ｆのＸ方向における最大幅は、距離Ｄａの２倍に相当し、前記の距離Ｄｉより大きい。また、第２液体容器１１ｓの液体出口６１の中心軸ＣＸと、第１タンクＴ１の液体受入部２３ｒの中心軸ＲＸに最も近い第２液体容器１１ｓの部位ＢＰ２との間の距離Ｄｂは、前記の距離Ｄｉの１／２より大きい。なお、上記の距離Ｄａ，Ｄｂはいずれも、第１タンクＴ１の液体受入部２３ｒと第２タンクＴ２の液体受入部２３ｒの配列方向であるＸ方向における距離である。このような距離Ｄｉ，Ｄａ，Ｄｂの関係が成立していることによって、それぞれが液体注入姿勢にあるときの２つの液体容器１１ｆ，１１ｓの配置領域には、互いに重なり合う部位が生じる。

図１０Ｂは、第１液体容器１１ｆが第１タンク注入姿勢で接続されているときのキャリッジ２０を示す概略正面図である。図１０Ｂは、キャリッジ２０において、＋Ｘ方向側の端に位置するタンク２３を第１タンクＴ１とし、その−Ｘ方向側に配列されている隣のタンク２３を第２タンクＴ２としたときの例を図示している。図１０Ｂには、第２タンク注入姿勢にしたときの第２液体容器１１ｓの配置領域を一点鎖線で図示してある。図１０Ｂに示す液体容器１１の配置領域は、第２タンク注入姿勢にある第２液体容器１１ｓを＋Ｙ方向に見たときの外周輪郭線に相当する。

第１液体容器１１ｆは、第１タンクＴ１に液体を注入するときの第１タンク注入姿勢にされたときに、第２タンクＴ２に液体を注入するときの第２タンク注入姿勢にある第２液体容器１１ｓの配置領域に干渉する部位を有している。よって、第１液体容器１１ｆが第１タンク注入姿勢でキャリッジ２０に接続されているときには、第２液体容器１１ｓを、第２タンクＴ２の液体受入部２３ｒに第２タンク注入姿勢で接続することが、第１液体容器１１ｆの干渉によって阻害される。

図１１は、２つの液体容器１１が液体注入姿勢で接続されているときのキャリッジ２０を示す概略正面図である。第１液体容器１１ｆが第１タンク注入姿勢で第１タンクＴ１の液体受入部２３ｒに接続されている状態であっても、第２タンクＴ２以外の残りのタンク２３の液体受入部２３ｒには、液体容器１１を液体注入姿勢で接続することは許容される。

以上のように、第１実施形態の液体供給システム１０によれば、隣り合って配列されている２つの液体受入部２３ｒに同時に液体容器１１を適切な姿勢で装着することが阻害される。そのため、タンク２３への液体の注入のためにキャリッジ２０に同時に接続できる液体容器１１の数が制限される。よって、多数の液体容器１１が同時に接続されることによる負荷がキャリッジ２０にかかり、キャリッジ２０の設置姿勢がずれたり、キャリッジ２０が変形したりする不具合の発生が抑制される。よって、キャリッジ２０の不具合による液体消費装置１２の印刷品質の低下が抑制される。

また、上述したようなキャリッジ２０の設置姿勢のずれが抑制されれば、タンク２３の傾きが抑制されるため、タンク２３の傾きによって視認部２３ｖを介した液体量の把握が不正確になることが抑制される。同様に、そうしたタンク２３の傾きによって、タンク２３に設けられているセンサー部材８６による液体の残量検知精度が低下することが抑制される。

その他に、キャリッジ２０に接続できる液体容器１１の数が制限されているため、多数の液体容器１１がキャリッジ２０に同時に接続されて、ユーザーの管理が行き届かなくなり、多数の液体容器１１がキャリッジ２０に接続されたまま放置される状況が抑制される。よって、弁体６３のスリット６４に液体受入部２３ｒが挿入されたまま長時間放置される状況が抑制され、そうした状況において弁体６３の弾性力が経時的に低下して、液体受入部２３ｒを抜いた後もスリット６４が開いたままになることが抑制される。

２．第２実施形態：
図１２Ａおよび図１２Ｂを参照して、第２実施形態における液体供給システム１０Ａの構成を説明する。図１２Ａは、＋Ｙ方向に見たときの第２実施形態のキャリッジ２０Ａを模式的に示す概略正面図である。図１２Ｂは、−Ｚ方向に見たときの第２実施形態のキャリッジ２０Ａを模式的に示す概略平面図である。図１２Ａには、液体注入姿勢にされている第２実施形態の液体容器１１Ａが例示されている。

第２実施形態の液体供給システム１０Ａの構成は、第１実施形態の液体容器１１およびキャリッジ２０の代わりに、第２実施形態の液体容器１１Ａおよびキャリッジ２０Ａを備えている点以外は、第１実施形態の液体供給システム１０とほぼ同じである。第２実施形態の液体供給システム１０Ａは、第１実施形態で説明したのと同様な液体消費システムに組み込まれており、キャリッジ２０Ａは、第１実施形態で説明したのと同様な構成の液体消費装置に搭載されている。第２実施形態の液体容器１１Ａおよびキャリッジ２０Ａの構成は、以下に説明する点が異なっている点以外は、第１実施形態の液体容器１１およびキャリッジ２０の構成とほぼ同じである。

第２実施形態のキャリッジ２０Ａでは、アダプター部８２が有する各容器受入部８３の一対の矩形孔部８３ｒが省略されている。そのため、第２実施形態では、図１２Ｂに示すように、各容器受入部８３は、略円形の開口形状を有する貫通孔として構成されている。

第２実施形態の液体容器１１Ａの容器部５０Ａは略直方体形状を有している。容器部５０Ａは、例えば、射出成形により作製された一つの面領域全体が開口している矩形状の箱体の開口部をフィルム部材の接合によって封止することによって作製される。あるいは、容器部５０Ａは、内部に液体を収容する樹脂製の袋部材を収納している紙箱によって構成されてもよい。液体容器１１Ａの液体出口部材６０は、一対の矩形構造部７０が省略されている点以外は、第１実施形態で説明した液体出口部材６０の構成とほぼ同じである。

容器部５０Ａは、内部空間５１を囲む以下の６つの壁部９１〜９６を備える。第１壁部９１は、液体出口部材６０が取り付けられている壁部である。第２壁部９２は、液体出口６１の中心軸ＣＸ方向において第１壁部９１に対向する壁部である。第３壁部９３は、第１壁部９１と第２壁部９２とに交差する壁部である。第４壁部９４は、第１壁部９１と第２壁部９２とに交差し、液体出口６１の中心軸ＣＸに直交する方向において第３壁部９３に対向する壁部である。第５壁部９５は、第１壁部９１と第２壁部９２と第３壁部９３と第４壁部９４とに交差する壁部である。第６壁部９６は、第１壁部９１と第２壁部９２と第３壁部９３と第４壁部９４とに交差し、液体出口６１の中心軸ＣＸに直交する方向において第５壁部９５に対向する壁部である。各壁部９１〜９６は平板状に構成されている。各壁部９１〜９６は表面に凹部や凸部を含んでいてもよい。各壁部９１〜９６のうち、例えば、第６壁部が、上述したフィルム部材によって構成され、残りの壁部９１〜９５が上述した筐体部材の壁部によって構成されていてもよい。

なお、本明細書において、２つの物が「交差する」とは、２つの物が相互に実際に交差する状態と、一方の物の仮想的に延長された部分が他方の物に交差する状態と、相互に仮想的に延長された部分が交差する状態と、のいずれかの状態であることを意味する。よって、例えば、「２つの壁部が交差する」と言うときは、２つの壁部が互いに十字状に連結されている状態と、２つの壁部の端部同士が連結して角部を構成している状態と、が含まれる。この場合に、互いに交差する２つの壁部の間には、例えば、丸められた角部が設けられていてもよい。また、本明細書において２つの物が「対向する」とは、２つの物の間に他の物が存在しない場合と存在する場合との両方を含む意味である。

液体容器１１Ａでは、液体出口部材６０は、第１壁部９１において、第６壁部９６よりも第５壁部９５に寄った位置であり、かつ、第３壁部９３よりも第４壁部９４に寄った位置に設けられている。液体容器１１Ａの液体注入姿勢は、液体出口６１の中心軸ＣＸが、液体受入部２３ｒの中心軸ＲＸ上に位置し、第１壁部９１が−Ｚ方向に向き、第４壁部９４が、−Ｙ方向に向く姿勢である。

ここで、図１２Ａに図示されている液体容器１１Ａを、第１タンクＴ１に液体を供給する第１タンクＴ１用の第１液体容器１１Ａｆとする。図１２Ａには、第２タンクＴ２用の第２液体容器１１Ａｓが第２タンク注入姿勢にあるときの第２タンクＴ２の配置領域が一点鎖線で図示されている。図１２Ｂには、第１タンク注入姿勢にあるときの第１液体容器１１Ａｆの配置領域と、第２タンク注入姿勢にあるときの第２液体容器１１Ａｓの配置領域と、をそれぞれ一点鎖線で図示してある。

図１２Ｂに示すように、第２実施形態の液体供給システム１０Ａにおいても、第１実施形態の液体供給システム１０と同様に、第１実施形態で説明した３つの距離Ｄｉ，Ｄａ，Ｄｂの関係が成立している。また、第１タンク注入姿勢にあるときのＸ方向における第１液体容器１１Ａｆの最大幅Ｄｍは、距離Ｄｉよりも大きい。なお、図１２Ａに示すように、液体容器１１Ａの液体出口部材６０は、容器部５０ＡのＸ方向における幅の中心からずれた位置に取り付けられている。これに対して、他の実施形態では、液体出口部材６０は、上述したような３つの距離Ｄｉ，Ｄａ，Ｄｂの関係を満たしつつ、容器部５０Ａのｘ方向における幅の中心に設けられてもよい。

第２実施形態の液体供給システム１０Ａでは、第１タンク注入姿勢にされたときにおける第１液体容器１１Ａｆの−Ｘ方向側の端部部位は、第２液体容器１１Ａｓを第２タンク注入姿勢にされたときの第２液体容器１１Ａｓの配置領域に干渉する。よって、第２実施形態の液体注入姿勢においても、キャリッジ２０Ａに同時に接続できる液体容器１１Ａの数が制限され、キャリッジ２０Ａの設置位置のずれや変形が抑制される。その他に、第２実施形態の液体供給システム１０Ａによれば、第１実施形態で説明したのと同様な種々の作用効果を奏することができる。

３．第３実施形態：
図１３を参照して、第３実施形態における液体供給システム１０Ｂの構成を説明する。図１３は、−Ｚ方向に見たときの第３実施形態のキャリッジ２０Ｂを模式的に示す概略平面図である。図１３には、第３実施形態における第１液体容器１１Ｂｆおよび第２液体容器１１Ｂｓが液体注入姿勢で第３実施形態のキャリッジ２０Ｂに接続されたときの配置領域を一点鎖線で図示してある。

第３実施形態の液体供給システム１０Ｂの構成は、第１実施形態の液体容器１１およびキャリッジ２０の代わりに、第３実施形態の液体容器１１Ｂおよびキャリッジ２０Ｂを備えている点以外は、第１実施形態の液体供給システム１０とほぼ同じである。第３実施形態の液体容器１１Ｂおよびキャリッジ２０Ｂの構成は、以下に説明する点が異なっている点以外は、第１実施形態の液体容器１１およびキャリッジ２０の構成とほぼ同じである。なお、第３実施形態では、キャリッジ２０Ｂには、少なくとも３個以上のタンク２３が搭載される。図１３には、一例としてキャリッジ２０Ｂに４つのタンク２３が搭載されている構成を例示してある。

第３実施形態の液体容器１１Ｂおよびキャリッジ２０Ｂでは、第２実施形態と同様に、液体出口部材６０の一対の矩形構造部７０と、容器受入部８３の一対の矩形孔部８３ｒと、が省略されている。第３実施形態のキャリッジ２０Ｂでは、搭載しているタンク２３の数が第１実施形態とは異なっている。また、第３実施形態のキャリッジ２０Ｂでは、複数のタンク２３のＸ方向における幅が異なっており、それに合わせて、隣り合う一組の液体受入部２３ｒの中心軸ＲＸ間における距離ｄｘ１，ｄｘ２，ｄｘ３がそれぞれ異なっている。図１３の例では、タンク２３のＸ方向の幅が＋Ｘ方向側に位置するものほど大きい。また、隣り合う一組の液体受入部２３ｒの中心軸ＲＸ間における距離ｄｘ１，ｄｘ２，ｄｘ３は、＋Ｘ方向側に位置するほど大きく、ｄｘ１＞ｄｘ２＞ｄｘ３の関係が成立している。

第３実施形態では、液体受入部２３ｒの中心軸ＲＸ間の距離が最も大きい一組のタンク２３が第１タンクＴ１および第２タンクＴ２である。よって、第１タンクＴ１と第２タンクＴ２の液体受入部２３ｒの距離Ｄｉは、距離ｄｘ１，ｄｘ２，ｄｘ３のうちの最大値であるｄｘ１である。

複数の液体容器１１Ｂに含まれる第１タンクＴ１用の第１液体容器１１Ｂｆおよび第２タンクＴ２用の第２液体容器１１Ｂｓは、第１実施形態で説明した距離Ｄｉ，Ｄａ，Ｄｂの関係が成立する寸法を有している。また、第１タンク注入姿勢にあるときのＸ方向における第１液体容器１１Ｂｆの最大幅は、距離Ｄｉよりも大きい。よって、第３実施形態の液体供給システム１０Ｂによれば、上記の各実施形態で説明したのと同様に、タンク２３への液体の注入のためにキャリッジ２０Ｂに同時に接続できる液体容器１１Ｂの数が制限される。

特に、第３実施形態の液体供給システム１０Ｂでは、キャリッジ２０Ｂにおいて隣り合う液体受入部２３ｒの中心軸ＲＸ間における距離ｄｘ１，ｄｘ２，ｄｘ３のうちの最大値を距離Ｄｉとして、第１液体容器１１Ｂｆおよび第２液体容器１１Ｂｓの寸法が定められている。これにより、これにより、第１タンク注入姿勢にあるときの第１液体容器１１Ｂｆの配置領域と第２液体注入姿勢にあるときの第２液体容器１１Ｂｓの配置領域とを、より一層、干渉させやすくなる。また、第１液体容器１１Ｂｆおよび第２液体容器１１Ｂｓと寸法が同じに構成されている他の液体容器１１Ｂについても、隣り合うものが同時にキャリッジ２０に接続されることが抑制される。よって、タンク２３への液体の注入のためにキャリッジ２０Ｂに同時に接続できる液体容器１１Ｂの数をより一層、制限することができる。その他に、第３実施形態の液体供給システム１０Ｂによれば、上記の各実施形態で説明したのと同様な種々の作用効果を奏することができる。

４．第４実施形態：
図１４を参照して、第４実施形態における液体供給システム１０Ｃの構成を説明する。図１４は、−Ｚ方向に見たときの第４実施形態のキャリッジ２０Ｃを模式的に示す概略平面図である。図１４には、第４実施形態における第１液体容器１１Ｃｆおよび第２液体容器１１Ｃｓが液体注入姿勢で第３実施形態のキャリッジ２０Ｃに接続されたときの配置領域を一点鎖線で図示してある。

第４実施形態の液体供給システム１０Ｃの構成は、第１実施形態の液体容器１１およびキャリッジ２０の代わりに、第４実施形態の液体容器１１Ｃおよびキャリッジ２０Ｃを備えている点以外は、第１実施形態の液体供給システム１０とほぼ同じである。第４実施形態の液体容器１１Ｃおよびキャリッジ２０Ｃの構成は、以下に説明する点が異なっている点以外は、第１実施形態の液体容器１１およびキャリッジ２０の構成とほぼ同じである。

第４実施形態の液体容器１１Ｃおよびキャリッジ２０Ｃでは、第２実施形態と同様に、液体出口部材６０の一対の矩形構造部７０と、容器受入部８３の一対の矩形孔部８３ｒと、が省略されている。第４実施形態のキャリッジ２０Ｃでは、搭載しているタンク２３の数が第１実施形態とは異なっている。また、第４実施形態のキャリッジ２０Ｃでは、複数のタンク２３、容器受入部８３、および、液体受入部２３ｒが、Ｘ方向とＹ方向とに配列されている。図１４の例では、複数のタンク２３、液体受入部２３ｒ、および、容器受入部８３が、Ｘ方向に２つとＹ方向に２つ配列されている。

第４実施形態の液体供給システム１０Ｃでは、Ｘ方向を配列方向として隣り合っている液体受入部２３ｒにそれぞれ接続される２つの液体容器１１Ｃを第１タンクＴ１と第２タンクＴ２としてもよい。あるいは、Ｙ方向を配列方向として隣り合っている液体受入部２３ｒにそれぞれ接続される２つの液体容器１１Ｃを第１タンクＴ１と第２タンクＴ２としてもよい。いずれの場合においても、第４実施形態の液体供給システム１０Ｃでは、第１タンクＴ１用の第１液体容器１１Ｃｆおよび第２タンクＴ２用の第２液体容器１１Ｃｓは、第１実施形態で説明した距離Ｄｉ，Ｄａ，Ｄｂの関係が成立する寸法を有している。

第４実施形態の液体供給システム１０Ｃによれば、上記の各実施形態で説明したのと同様に、タンク２３への液体の注入のためにキャリッジ２０Ｃに同時に接続できる液体容器１１Ｃの数が制限される。その他に、第４実施形態の液体供給システム１０Ｃによれば、上記の各実施形態で説明したのと同様な種々の作用効果を奏することができる。

５．第５実施形態：
図１５を参照して、第５実施形態における液体供給システム１０Ｄの構成を説明する。図１５は、−Ｚ方向に見たときの第５実施形態のキャリッジ２０Ｄを模式的に示す概略平面図である。図１５には、第５実施形態における第１液体容器１１Ｄｆおよび第２液体容器１１Ｄｓが液体注入姿勢で第５実施形態のキャリッジ２０Ｄに接続されたときの配置領域を一点鎖線で図示してある。

第５実施形態の液体供給システム１０Ｄの構成は、第１実施形態の液体容器１１およびキャリッジ２０の代わりに、第５実施形態の液体容器１１Ｄおよびキャリッジ２０Ｄを備えている点以外は、第１実施形態の液体供給システム１０とほぼ同じである。第５実施形態の液体容器１１Ｄおよびキャリッジ２０Ｄの構成は、以下に説明する点が異なっている点以外は、第１実施形態の液体容器１１およびキャリッジ２０の構成とほぼ同じである。

第５実施形態の液体容器１１Ｄおよびキャリッジ２０Ｄでは、第２実施形態と同様に、液体出口部材６０の一対の矩形構造部７０と、容器受入部８３の一対の矩形孔部８３ｒと、が省略されている。第５実施形態のキャリッジ２０Ｄでは、搭載しているタンク２３の数が第１実施形態とは異なっている。また、第５実施形態のキャリッジ２０Ｄでは、複数のタンク２３およびそれらの液体受入部２３ｒは、Ｙ方向に配列されている。つまり、第５実施形態では、液体受入部２３ｒの配列方向は、キャリッジ２０Ｄの主走査方向に垂直に交差する方向である。

第５実施形態の液体供給システム１０Ｄでは、第１タンクＴ１用の第１液体容器１１Ｄｆおよび第２タンクＴ２用の第２液体容器１１Ｄｓは、第１実施形態で説明した距離Ｄｉ，Ｄａ，Ｄｂの関係が成立する寸法を有している。よって、第５実施形態の液体供給システム１０Ｄによれば、上記の各実施形態で説明したのと同様に、タンク２３への液体の注入のためにキャリッジ２０Ｄに同時に接続できる液体容器１１Ｄの数が制限される。その他に、第５実施形態の液体供給システム１０Ｄによれば、上記の各実施形態で説明したのと同様な種々の作用効果を奏することができる。

６．第６施形態：
図１６を参照して、第６実施形態における液体供給システム１０Ｅの構成を説明する。図１６は、−Ｚ方向に見たときの第６実施形態のキャリッジ２０Ｅを模式的に示す概略平面図である。図１６には、第６実施形態における第１液体容器１１Ｅｆおよび第２液体容器１１Ｅｓが液体注入姿勢で第６実施形態のキャリッジ２０Ｅに接続されたときの配置領域を一点鎖線で図示してある。

第６実施形態の液体供給システム１０Ｅの構成は、第１実施形態の液体容器１１およびキャリッジ２０の代わりに、第６実施形態の液体容器１１Ｅおよびキャリッジ２０Ｅを備えている点以外は、第１実施形態の液体供給システム１０とほぼ同じである。第６実施形態の液体容器１１Ｅおよびキャリッジ２０Ｅの構成は、以下に説明する点が異なっている点以外は、第１実施形態の液体容器１１およびキャリッジ２０の構成とほぼ同じである。

第６実施形態の液体容器１１Ｅおよびキャリッジ２０Ｅでは、第２実施形態と同様に、液体出口部材６０の一対の矩形構造部７０と、容器受入部８３の一対の矩形孔部８３ｒと、が省略されている。第６実施形態のキャリッジ２０Ｅでは、搭載しているタンク２３の数が第１実施形態とは異なっている。また、第６実施形態のキャリッジ２０Ｅでは、複数のタンク２３のそれぞれにおいて液体受入部２３ｒが設けられている位置が異なっており、液体受入部２３ｒは、Ｙ方向およびＸ方向のそれぞれに交差する方向に配列されている。つまり、第５実施形態では、液体受入部２３ｒの配列方向は、キャリッジ２０Ｅの主走査方向に斜めに交差する方向である。

第６実施形態の液体供給システム１０Ｅでは、第１タンクＴ１用の第１液体容器１１Ｅｆおよび第２タンクＴ２用の第２液体容器１１Ｅｓは、第１実施形態で説明した距離Ｄｉ，Ｄａ，Ｄｂの関係が成立する寸法を有している。よって、第６実施形態の液体供給システム１０Ｅによれば、上記の各実施形態で説明したのと同様に、タンク２３への液体の注入のためにキャリッジ２０Ｅに同時に接続できる液体容器１１Ｅの数が制限される。その他に、第６実施形態の液体供給システム１０Ｅによれば、上記の各実施形態で説明したのと同様な種々の作用効果を奏することができる。

７．他の実施形態：
上記の各実施形態で説明した種々の構成は、例えば、以下のように改変することが可能である。以下に説明する他の実施形態はいずれも、上記の各実施形態と同様に、本開示の技術を実施するための形態の一例として位置づけられる。以下では、特に断らない限り、上記の各実施形態の液体供給システム１０，１０Ａ〜１０Ｅ、液体容器１１，１１Ａ〜１１Ｅ、および、キャリッジ２０，２０Ａ〜２０Ｅをそれぞれ、区別することなく、液体供給システム１０、液体容器１１、および、キャリッジ２０と呼ぶ。

・他の実施形態１：
キャリッジ２０に搭載されるタンク２３の個数は、上記の各実施形態において説明した個数や、参照した図に図示されている個数に限定されることはない。タンク２３は、第１タンクＴ１と第２タンクＴ２に相当する２つのタンクＴ１，Ｔ２のみがキャリッジ２０に搭載されていてもよい。キャリッジ２０には、５個より多い数のタンク２３が搭載されていてもよい。また、複数のタンク２３は一体化されている構成でもよいし、一部または全部が別々に分離されている構成であってもよい。

・他の実施形態２：
液体容器１１の液体注入姿勢は、上記の各実施形態で説明した姿勢には限定されない。液体注入姿勢は、例えば、液体受入部２３ｒの中心軸ＲＸに対して、液体容器１１の液体出口６１の中心軸ＣＸが斜めに交差する姿勢であってもよい。また、液体供給システム１０が備える各液体容器１１の液体注入姿勢はそれぞれ互いに異なっていてもよい。液体容器１１は、液体注入姿勢で、キャリッジ２０のタンク２３の上に自立するように構成されていなくてもよい。液体容器１１は、アダプター部８２を介さず、ユーザーに把持された状態で液体注入姿勢にされるものとしてもよい。あるいは、液体容器１１は、液体出口部材６０の先端部が、アダプター部８２の容器受入部８３に嵌合する以外の構成によって、液体注入姿勢で、キャリッジ２０のタンク２３の上に自立するように構成されていてもよい。液体容器１１は、液体注入姿勢での自立を支持する支持部が、液体出口部材６０の管路部６２の周囲に設けられていてもよい。

・他の実施形態３：
液体供給システム１０が備える複数の液体容器１１の形状や寸法は、それぞれ互いに異なっていてもよい。液体容器１１の容器部５０の形状は、直方体形状や円筒形状に限定されることはない。容器部５０の形状は、多角柱形状であってもよいし、例えば、局所的に一部が突出している部位を有するなど、種々の異形形状を有していてもよい。

・他の実施形態４：
各液体容器１１は、弁体６３を備えていなくてもよい。各液体容器１１は、例えば、液体出口６１を下方に向けて傾けたときに、液体出口６１から液体が流出する構成であってもよい。各タンク２３は、視認部２３ｖを有していなくてもよい。また、タンク２３のセンサー部材８６は省略されてもよい。

８．形態例：
本開示の技術は、上述の各実施形態や実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態によって実現することができる。例えば、本開示の技術は以下の形態として実現可能である。以下に記載する各形態中の技術的特徴に対応する上記の各実施形態中の技術的特徴は、本開示の技術が達成すべき課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、本開示の技術が奏すべき効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中において必須であると説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

（１）第１の形態は、液体を吐出する液体吐出ヘッドに前記液体を供給する液体供給システムとして提供される。この形態の液体供給システムは、前記液体吐出ヘッドが装着されるキャリッジと、前記液体を収容する収容部と、外部から前記収容部への前記液体の注入を受け入れる液体受入部とを有し、前記キャリッジに搭載される複数のタンクと、前記液体を収容する容器部と、前記容器部の内部空間に連通する液体出口とをそれぞれが有し、前記液体出口が前記液体受入部に接続された状態で、前記複数のタンクのうちの対応するものに、前記容器部の前記液体を注入する複数の液体容器と、を備える。前記複数のタンクは、前記キャリッジにおいて前記液体受入部が配列方向に隣り合って配置される第１タンクと第２タンクとを含み、前記複数の液体容器は、前記第１タンクに前記液体を注入する第１液体容器と、前記第２タンクに前記液体を注入する第２液体容器を含み、前記第１液体容器は、前記第１タンクに前記液体を注入する予め定められた第１タンク注入姿勢にしたときに、前記第２液体容器を前記第２タンクに前記液体を注入する予め定められた第２タンク注入姿勢にしたときの前記第２液体容器の配置領域に干渉する部位を有する。
この形態の液体供給システムによれば、第１液体容器を第１タンク注入姿勢にして、第１タンクに液体を注入しているときには、第２液体容器を第２タンク注入姿勢にして第２タンクに液体を注入することを、第１液体容器の干渉によって阻害することができる。これにより、キャリッジに搭載されている複数のタンクに対して、同時に液体を注入できる液体容器の数が制限されるため、多数の液体容器から同時に液体が注入されることによる負荷をキャリッジが受けてしまうことを抑制できる。よって、キャリッジの設置姿勢がずれたり、キャリッジが変形したりするような不具合の発生を抑制できる。また、ユーザーが多数の液体容器から多数のタンクへと同時に液体を補充しようとして、液体容器の取り回しを誤ってしまう事態を抑制できる。

（２）上記形態の液体供給システムにおいて、前記第１タンク注入姿勢は、前記第１液体容器の前記液体出口が前記第１タンクの前記液体受入部と対向し、かつ、前記第１液体容器の前記液体出口の中心軸が前記第１タンクの前記液体受入部の中心軸上に位置する姿勢であり、前記第２タンク注入姿勢は、前記第２液体容器の前記液体出口が前記第２タンクの前記液体受入部と対向し、かつ、前記第２液体容器の前記液体出口の中心軸が前記第２タンクの前記液体受入部の中心軸上に位置する姿勢であり、前記第１液体容器は、前記第１タンク注入姿勢で前記第１タンクの上に自立するように構成されており、前記第２液体容器は、前記第２タンク注入姿勢で、前記第２タンクの上に自立するように構成されてよい。
この形態の液体供給システムによれば、第１液体容器および第２液体容器から第１タンクおよび第２タンクへの液体の注入作業を容易化することができる。

（３）上記形態の液体供給システムにおいて、前記第１液体容器が、前記第１タンク注入姿勢にあるときに、前記第１液体容器の前記液体出口の中心軸と、前記第２タンクの前記液体受入部の中心軸に最も近い前記第１液体容器の部位との間の前記配列方向における距離Ｄａは、前記第１タンクの前記液体受入部と前記第２タンクの前記液体受入部の中心軸間における距離Ｄｉの１／２よりも大きく、前記第２液体容器が、前記第２タンク注入姿勢にあるときに、前記第２液体容器の前記液体出口の中心軸と、前記第１タンクの前記液体受入部の中心軸に最も近い前記第２液体容器の部位との間の前記配列方向における距離Ｄｂは、前記距離Ｄｉの１／２よりも大きくてもよい。
この形態の液体供給システムによれば、第１液体容器と第２液体容器とを、第１タンク注入姿勢にあるときの第１液体容器の配置領域と、第２タンク注入姿勢にあるときの第２液体容器の配置領域とが互いに干渉する寸法で構成できる。

（４）上記形態の液体供給システムにおいて、前記第１タンク注入姿勢にあるときの前記配列方向における前記第１液体容器の最大幅は、前記第１タンクの前記液体受入部と前記第２タンクの前記液体受入部の中心軸間の距離Ｄｉよりも大きくてよい。
この形態の液体供給システムによれば、第１液体容器を、第２タンク注入姿勢にあるときの第２液体容器の配置領域に対して、より干渉させやすい構成にすることができる。よって、第１液体容器と第２液体容器の両方から第１タンクと第２タンクとに同時に液体を注入することをより困難にすることができる。

（５）上記形態の液体供給システムにおいて、前記キャリッジには、３個以上の前記複数のタンクが搭載されており、前記キャリッジにおいて隣り合う前記液体受入部の中心軸間の距離のうちで、前記距離Ｄｉが最大でよい。
この形態の液体供給システムによれば、キャリッジのタンクに対して同時に液体を注入できる液体容器の数を、より制限しやすくできる。

（６）上記形態の液体供給システムにおいて、前記複数のタンクのそれぞれにおいて、前記液体出口には、弾性変形によって前記液体出口を開閉するスリットを有する弁体が設けられてよい。
この形態の液体供給システムによれば、キャリッジのタンクに同時に液体を注入することができる液体容器の数が制限されているため、そうした制限がない場合よりも、液体容器がタンクに液体を注入するために弁体が開かれた状態のままにされることを抑制できる。よって、弁体の弾性力の低下による性能劣化を抑制できる。

（７）上記形態の液体供給システムにおいて、前記複数のタンクには、前記収容部における前記液体の残量をユーザーが外部から視認するための視認部が設けられてよい。
この形態の液体供給システムによれば、タンクへの液体注入作業においてキャリッジの設置姿勢がずれることが抑制されるため、タンクが傾くことによって、視認部を通じたユーザーによる液体量の把握が不正確になってしまうことを抑制できる。

（８）上記形態の液体供給システムにおいて、前記複数のタンクのそれぞれにおいて、前記収容部には、前記液体の残量を検知するためのセンサー部材が設けられてよい。
この形態の液体供給システムによれば、タンクへの液体注入作業においてキャリッジの設置姿勢がずれることが抑制されるため、タンクが傾くことによって、センサー部材を用いた液体量の把握が不正確になってしまうことを抑制できる。

９．その他：
本開示の技術は、液体供給システム以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、液体容器や、液体消費システム、液体消費装置、タンクへの液体の補給方法等の形態で実現することもできる。

本明細書において、液体の「注入」、「補給」、「補充」、および、「充填」という用語は、以下に例示する場合のいずれの（ｉ）〜（ｉｉｉ）の動作も含まれる概念として用いている。また、それらの用語は、通念上、齟齬が生じない範囲で、適宜、互いに入れ換えられてもよい。
（ｉ）空になっている容器に対して液体を入れる動作。
（ｉｉ）容器に収容されている液体の液面位置を、予め定められている下限量の位置、または、その下限量より少ない量の位置から上昇させる動作。
（ｉｉｉ）容器に収容されている液体の量が、予め定められた上限量に達するまで、液体を容器に入れる動作。

本開示における液体容器の構成は、インク以外の他の液体を消費する任意の液体消費装置に用いられる液体容器にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体消費装置に用いられる液体容器に適用すること可能である。
・ファクシミリ装置等の画像記録装置。
・液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射装置。
・有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイや、面発光ディスプレイ（Field Emission Display、ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材噴射装置。
・バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置。
・精密ピペットとしての試料噴射装置。
・潤滑油の噴射装置。
・樹脂液の噴射装置。
・時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置。
・光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置。
・基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置。
・他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体消費ヘッドを備える液体噴射装置。

本開示の液体容器が収容する液体は、物質が液相であるときの状態の材料であればよい。よって、本開示における「液体」には、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、金属融液を含む液状金属のような液状態の材料も含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども含む。その他に、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、「インク」とは一般的な水性インクおよび油性インク並びに染料インク、顔料インク、ジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。

１０…液体供給システム、１０Ａ…液体供給システム、１０Ｂ…液体供給システム、１０Ｃ…液体供給システム、１０Ｄ…液体供給システム、１０Ｅ…液体供給システム、１１…液体容器、１１Ａ…液体容器、１１Ａｆ…第１液体容器、１１Ａｓ…第２液体容器、１１Ｂ…液体容器、１１Ｂｆ…第１液体容器、１１Ｂｓ…第２液体容器、１１Ｃ…液体容器、１１Ｃｆ…第１液体容器、１１Ｃｓ…第２液体容器、１１Ｄ…液体容器、１１Ｄｆ…第１液体容器、１１Ｄｓ…第２液体容器、１１Ｅ…液体容器、１１Ｅｆ…第１液体容器、１１Ｅｓ…第２液体容器、１１ｆ…第１液体容器、１１ｓ…第２液体容器、１２…液体消費装置、１３…筐体、１３Ｆ…前面、１３Ｕ…上面、１３ｃ…本体カバー、１４…インターフェース部、１５…前面カバー部材、１６…排出口、１８…印刷機構、２０…キャリッジ、２０Ａ…キャリッジ、２０Ｂ…キャリッジ、２０Ｃ…キャリッジ、２０Ｄ…キャリッジ、２０Ｅ…キャリッジ、２０ｈ…ヒンジ機構、２１…液体吐出ヘッド、２３…タンク、２３ｉ…収容部、２３ｒ…液体受入部、２３ｖ…視認部、２４…ガイド軸、２５…駆動モーター、２６…プーリー、２７…タイミングベルト、３０…搬送路、３１…搬送ローラー、３５…給紙カセット、５０…容器部、５０Ａ…容器部、５１…内部空間、５２…縮径部、５３…開口部、５４…雄ネジ部、５５…底壁部、５６…ラベル、６０…液体出口部材、６１…液体出口、６２…管路部、６３…弁体、６４…スリット、６５…保持部材、６６…取付部、６７…雌ネジ部、６８…大径部、６８ｓ…上面、６８ｗ…ラチェット、６９…雄ネジ部、７０…矩形構造部、７１…識別用溝部、７３…位置決め部、７５…溝部、７６…環状凸部、８０…外装部、８１…上面カバー、８２…アダプター部、８３…容器受入部、８３ｃ…円形孔部、８３ｒ…矩形孔部、８３ｔ…識別用凸部、８４…開口窓部、８６…センサー部材、８７…蓋部材、８７ｈ…ヒンジ機構、９１…第１壁部、９２…第２壁部、９３…第３壁部、９４…第４壁部、９５…第５壁部、９６…第６壁部、１００…液体消費システム、ＢＰ１…部位、ＢＰ２…部位、ＣＰ…キャップ、ＣＰｓ…端面、ＣＸ…液体出口の中心軸、ＭＬ…下限マーク、ＭＵ…上限マーク、Ｐ…印刷媒体、Ｐ１…第１流路、Ｐ２…第２流路、ＲＸ…液体受入部の中心軸、Ｔ１…第１タンク、Ｔ２…第２タンク

Claims (9)

1. 液体を吐出する液体吐出ヘッドに前記液体を供給する液体供給システムであって、
   前記液体吐出ヘッドが装着されるキャリッジと、
   前記液体を収容する収容部と、外部から前記収容部への前記液体の注入を受け入れる液体受入部とを有し、前記キャリッジに搭載される複数のタンクと、
   前記液体を収容する容器部と、前記容器部の内部空間に連通する液体出口とをそれぞれが有し、前記液体出口が前記液体受入部に接続された状態で、前記複数のタンクのうちの対応するものに、前記容器部の前記液体を注入する複数の液体容器と、
   を備え、
   前記複数のタンクは、前記キャリッジにおいて前記液体受入部が配列方向に隣り合って配置される第１タンクと第２タンクとを含み、
   前記複数の液体容器は、前記第１タンクに前記液体を注入する第１液体容器と、前記第２タンクに前記液体を注入する第２液体容器とを含み、
   前記第１液体容器は、前記第１タンクに前記液体を注入する予め定められた第１タンク注入姿勢にしたときに、前記第２液体容器を前記第２タンクに前記液体を注入する予め定められた第２タンク注入姿勢にしたときの前記第２液体容器の配置領域に干渉する部位を有する、液体供給システム。
2. 請求項１記載の液体供給システムであって、
   前記第１タンク注入姿勢は、前記第１液体容器の前記液体出口が前記第１タンクの前記液体受入部と対向し、かつ、前記第１液体容器の前記液体出口の中心軸が前記第１タンクの前記液体受入部の中心軸上に位置する姿勢であり、
   前記第２タンク注入姿勢は、前記第２液体容器の前記液体出口が前記第２タンクの前記液体受入部と対向し、かつ、前記第２液体容器の前記液体出口の中心軸が前記第２タンクの前記液体受入部の中心軸上に位置する姿勢であり、
   前記第１液体容器は、前記第１タンク注入姿勢で前記第１タンクの上に自立するように構成されており、
   前記第２液体容器は、前記第２タンク注入姿勢で、前記第２タンクの上に自立するように構成されている、液体供給システム。
3. 請求項２記載の液体供給システムであって、
   前記第１液体容器が、前記第１タンク注入姿勢にあるときに、前記第１液体容器の前記液体出口の中心軸と、前記第２タンクの前記液体受入部の中心軸に最も近い前記第１液体容器の部位との間の前記配列方向における距離Ｄａは、前記第１タンクの前記液体受入部と前記第２タンクの前記液体受入部の中心軸間における距離Ｄｉの１／２よりも大きく、
   前記第２液体容器が、前記第２タンク注入姿勢にあるときに、前記第２液体容器の前記液体出口の中心軸と、前記第１タンクの前記液体受入部の中心軸に最も近い前記第２液体容器の部位との間の前記配列方向における距離Ｄｂは、前記距離Ｄｉの１／２よりも大きい、液体供給システム。
4. 請求項２または請求項３記載の液体供給システムであって、
   前記第１タンク注入姿勢にあるときの前記配列方向における前記第１液体容器の最大幅は、前記第１タンクの前記液体受入部と前記第２タンクの前記液体受入部の中心軸間における距離Ｄｉよりも大きい、液体供給システム。
5. 請求項３または請求項４記載の液体供給システムであって、
   前記キャリッジには、３個以上の前記複数のタンクが搭載されており、
   前記キャリッジにおいて隣り合う前記液体受入部の中心軸間の距離のうちで、前記距離Ｄｉが最大である、液体供給システム。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の液体供給システムであって、
   前記複数のタンクのそれぞれにおいて、前記液体出口には、弾性変形によって前記液体出口を開閉するスリットを有する弁体が設けられている、液体供給システム。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の液体供給システムであって、
   前記複数のタンクには、前記収容部における前記液体の残量をユーザーが外部から視認するための視認部が設けられている、液体供給システム。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の液体供給システムであって、
   前記複数のタンクのそれぞれにおいて、前記収容部には、前記液体の残量を検知するためのセンサー部材が設けられている、液体供給システム。
9. 液体を吐出する液体吐出ヘッドが装着されているキャリッジに搭載され、前記液体吐出ヘッドに供給される前記液体を収容する複数のタンクであって、前記液体が収容される収容部と、前記収容部への前記液体の注入を受け入れる液体受入部と、をそれぞれが有する複数のタンクの前記収容部に、前記液体受入部を通じて前記液体を注入する液体容器であって、
   前記複数のタンクは、前記キャリッジにおいて前記液体受入部が配列方向に互いに隣り合って配置される第１タンクと第２タンクとを含み、
   前記液体容器は、
   前記液体を収容する容器部と、
   前記容器部の内部空間に連通し、前記第１タンクに前記液体を注入するときに、前記第１タンクの前記前記液体受入部に接続される液体出口と、
   を備え、
   前記液体容器は、前記第１タンクに注入するときの予め定められた姿勢である第１タンク注入姿勢にあるときに、前記第２タンクに前記液体を注入するときの予め定められた姿勢である第２タンク注入姿勢にある前記第２タンク用の液体容器の配置領域に干渉する部位を有する、液体容器。

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