JP2021001388A - 化成処理鋼板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】加工を施した部分に耐食性の劣化が生じにくいとともに、平坦部においても耐食性に優れる化成処理鋼板およびその製造方法を提供する。【解決手段】化成処理鋼板（１Ａ）は、Ｚｎ系めっき鋼板（１０）と化成処理皮膜（２０Ａ）とを有し、化成処理皮膜（２０Ａ）は、４族金属オキソ酸の重合体である金属酸化物ポリマー（２５）によって形成されたマトリックスの一部として、４族金属（Ｍ）と特定のオキソ酸とが結合した塩が、マトリックス中に分散して存在している。そして、金属酸化物ポリマー（２５）の重合を阻害する、窒素を含有する化学種（４２）を含み、皮膜に含まれる原子のうち４族金属（Ｍ）の原子比率をＡ、窒素の原子比率をＢとすると、Ｂ／（Ａ＋Ｂ）＝０．１５〜０．３５である。【選択図】図６

Description

本発明は、Ｚｎ系めっき鋼板の表面に化成処理皮膜が形成された化成処理鋼板、およびその製造方法に関する。

Ｚｎ系めっき鋼板は、自動車、建材、家電製品などの幅広い用途で使用されている。通常、めっき鋼板の表面には、塗油せずに耐食性を付与するため、クロムフリーの化成処理が施されている。クロムフリーの化成処理は、有機系処理と無機系処理とに大別される。

従来、無機系処理に用いられる化成処理液として、防錆剤の違いにより、チタン系、ジルコニウム系、モリブデン系、これらを複合化させた系などが開発されている。また、耐食性を高めるために、シランカップリング剤やシランなどをさらに添加した系も開発されている（例えば、特許文献１〜４を参照）。

特開２００３−０５５７７７号公報 特許第５６３８１９１号公報 特許第５３１７５１６号公報 特許第５４３１７２１号公報

しかしながら、無機成分を主体とする化成処理皮膜は比較的硬質であるため、該化成処理皮膜を有する化成処理鋼板を加工（曲げ加工等）すると加工部にクラック（亀裂）が発生し易い。そのため、加工後の上記化成処理鋼板を例えば屋外にて使用する場合、上記加工部に白錆が早期に発生し得る。

特に、めっき層にＭｇを含有するＺｎ系めっき鋼板の表面に、無機成分を主体とする化成処理皮膜を形成してなる化成処理鋼板では、上記めっき層も硬質であるため、該化成処理鋼板に加工を施した場合、上記化成処理皮膜だけでなく上記めっき層にもクラックが発生し易い。その結果、加工部における白錆の発生がより顕著となり得る。

特許文献１には、ジルコニウム化合物とバナジル化合物とを含有する皮膜を有するクロメートフリー処理溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板が記載されている。また、特許文献２には、第４族元素（４族金属）の化合物を含む皮膜を金属板上に形成した化成処理金属板が記載されている。そして、特許文献１、２には、これらの技術を用いて得られた試料は、エリクセン加工を施した加工部の耐食性に優れることが示されている。しかし、上記試料は皮膜が硬質であることから、厳しい加工（例えば１８０°曲げ加工）を施した場合には、上述のように加工部の耐食性が劣化し得る。

また、特許文献３、４には、有機樹脂または有機物が主体となる化成処理皮膜を有する化成処理鋼板が記載されている。しかし、このような化成処理皮膜は、皮膜の導電性が乏しいためスポット溶接を行う用途へは適用できない。そして、引用文献１、２と同様に、これらの技術においても厳しい加工を施した場合には加工部の耐食性が劣化し得る。

本発明の一態様は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、加工を施した部分に耐食性の劣化が生じにくいとともに、平坦部においても耐食性に優れる化成処理鋼板およびその製造方法を提供することにある。

本発明者らは、鋭意検討の結果、マトリックス中に応力緩和点として作用し得る構造が分散して存在するように化成処理皮膜を形成することにより、加工時のクラックの発生を抑制し得るという新たな知見を得て、本願発明を想到した。

すなわち、本発明の一態様における化成処理鋼板は、基材鋼板の表面にＺｎ系めっき層を有するＺｎ系めっき鋼板と、前記Ｚｎ系めっき層の表面上に形成された化成処理皮膜と、を有し、前記化成処理皮膜において、少なくとも１種の４族金属オキソ酸の重合体である金属酸化物ポリマーによって形成されたマトリックスの一部として、前記４族金属オキソ酸が有する４族金属と特定のオキソ酸とが結合した塩が、前記マトリックス中に分散して存在しており、かつ、前記金属酸化物ポリマーの重合を阻害する窒素化合物を含み、前記化成処理皮膜に含まれる原子のうち、前記４族金属オキソ酸が有する４族金属の原子比率をＡ、窒素の原子比率をＢとすると、前記化成処理皮膜は、Ｂ／（Ａ＋Ｂ）＝０．１５〜０．３５であることを特徴とする。

また、本発明の一態様における化成処理鋼板の製造方法は、基材鋼板の表面にＺｎ系めっき層を有するＺｎ系めっき鋼板に対して、（ｉ）少なくとも１種の４族金属オキソ酸塩、および、（ｉｉ）特定のオキソ酸を含む塩、の両方を含み、かつ、前記４族金属オキソ酸塩および前記特定のオキソ酸を含む塩がいずれも窒素原子を含まない場合、窒素化合物をさらに含む、化成処理液を塗布する化成処理液塗布ステップと、前記化成処理液塗布ステップの直後から静置時間３５秒以下にて前記化成処理液の加熱乾燥を開始し、前記Ｚｎ系めっき鋼板の温度が８０℃に到達するまでの昇温時間を１秒以上１０秒以下とし、最高到達温度を１７０℃以下として前記化成処理液を乾燥させて前記Ｚｎ系めっき鋼板の表面上に化成処理皮膜を形成する加熱乾燥ステップと、を含む。

本発明の一態様によれば、加工を施した部分に耐食性の劣化が生じにくいとともに、平坦部においても耐食性に優れる化成処理鋼板およびその製造方法を提供することができる。

本発明の実施形態１における化成処理鋼板を模式的に示す断面図である。 本発明の実施形態１における化成処理鋼板が有する化成処理皮膜の構造について説明するための模式図である。 本発明の実施形態１における化成処理鋼板が有する化成処理皮膜に含まれる異種構造部の具体例について説明するための模式図である。 本発明の実施形態１における化成処理鋼板が有する化成処理皮膜についてＸＰＳスペクトルを測定した結果および測定結果に基づいて原子比率を算出した結果を示す表である。 本発明の実施形態１における化成処理鋼板の製造方法の一例を概略的に示すフローチャートである。 本発明の実施形態２における化成処理鋼板を模式的に示す断面図である。 本発明の実施形態２における化成処理鋼板が有する化成処理皮膜の構造について説明するための模式図である。

〔実施形態１〕
以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の記載は発明の趣旨をよりよく理解させるためのものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものでは無い。また、本明細書において、「Ａ〜Ｂ」とは、Ａ以上Ｂ以下であることを示している。

＜発明の知見の概略的な説明＞
始めに、本発明者らの見出した知見の概要について説明すれば以下のとおりである。

４族金属オキソ酸塩は無機高分子化し易く、４族金属オキソ酸塩を含む化成処理液を用いることにより、４族金属の化合物による緻密な３次元構造の化成処理皮膜を形成することができる。そのため、一般に、４族金属オキソ酸塩は、化成処理の原料として多用されている。

しかし、一般に、４族金属オキソ酸塩から形成した化成処理皮膜はガラス質であり非常に硬質であるため、必然的に、当該化成処理皮膜を有する化成処理鋼板に例えば曲げ加工を施した場合には曲げ加工部にクラックが発生し易い。

本発明者らは、曲げ加工を施した場合におけるクラックの発生が効果的に抑制された化成処理鋼板を実現すべく鋭意検討し、その結果、以下のような知見を得て本願発明を想到した。

先ず、４族金属オキソ酸塩を含む化成処理液を用いて化成処理鋼板を製造する場合、概略的には、以下のような反応が生じると考えられる。

すなわち、化成処理液を塗布した原板（例えばＺｎ系めっき鋼板）上において化成処理液が乾燥するに伴って、４族金属オキソ酸塩が重合（典型的には脱水縮合）して多量体化する。これにより、４族金属と酸素との結合を有するガラス質のポリマー（アモルファスポリマー）が形成され、このポリマーは、化成処理皮膜におけるマトリックスを形成する。

例えば、一般に、４族金属オキソ酸塩と、リン酸塩とを含む化成処理液を用いて化成処理皮膜を作製する場合、それらの成分が協働して緻密な化成処理皮膜を形成することが知られている。この場合、上記ポリマー中において、４族金属のオキソ酸とリン酸とが複合的に重合している、または、４族金属オキソ酸が主体の重合体と、リン酸が主体の重合体とが複合的に存在していると考えられる。このような内部構造が比較的均質な化成処理皮膜では、曲げ加工を施した場合におけるクラックの発生が生じ易い。

本発明者らは、化成処理皮膜中に、硬質な連続皮膜を途切れさせる（すなわち、ポリマーの繰り返し構造を切断する）ように機能する部分構造を分散して存在させることによって、該部分構造が化成処理皮膜に生じる応力を緩和するように作用し、曲げ加工を施した場合におけるクラックの発生を抑制することができることを見出した。化成処理皮膜の形成過程において、上述のように通常は連続皮膜が形成され易いが、本願発明者らは、化成処理の成膜条件について詳細に検討を行った結果、上記のような部分構造（以下、応力緩和点と称することがある）を化成処理皮膜中に分散して好適に存在させることを可能とした。

より詳細には、４族金属オキソ酸塩と、特定のオキソ酸を含む塩（例えばリン酸塩）とを含有する化成処理液の乾燥中に生じる反応場において、４族金属オキソ酸塩の重合反応が適切な速度（状態）にて進行するように成膜条件を設定する。これにより、上記のような応力緩和点として作用する、４族金属と特定のオキソ酸とが結合した塩が、マトリックス中に分散して存在するように化成処理皮膜を製造することができる。

上記化成処理液の乾燥速度を遅くすると、４族金属オキソ酸塩の重合による緻密なマトリックスが形成され易くなり、マトリックス中に上記塩を含有させにくくなる。また、比較的低温での（緩やかな）重合反応の進行によってマトリックス中に収縮応力が蓄積され易くなり、その結果、化成処理皮膜が硬質化する。

一方、上記化成処理液の乾燥速度を速くすると、マトリックス中に上記塩が取り込まれ易くなる。但し、上記化成処理液の乾燥速度を速くするほど、上記化成処理液中において、溶解度積の小さい上記塩が沈殿（析出）し易くなる。その結果、マトリックス中に上記塩が取り込まれるよりも、化成処理皮膜中に特定のオキソ酸の重合体が生じ易くなり、この場合、加工前の平坦部の耐食性が低下し得る。そして、上記化成処理液の乾燥速度が速すぎると、マトリックス中に分散して存在する応力緩和点が減少し、この場合、曲げ加工を施した曲げ加工部にクラックが発生し易くなる。

以下に、本発明の一態様における化成処理鋼板およびその製造方法について詳述する。

＜化成処理鋼板＞
図１は、本発明の一態様における化成処理鋼板を模式的に示す断面図である。図１に示すように、本実施形態における化成処理鋼板１は、基材鋼板１１の表面にＺｎ系めっき層１２を有するＺｎ系めっき鋼板１０と、Ｚｎ系めっき層１２の表面（すなわちＺｎ系めっき鋼板１０の表面）上に形成された化成処理皮膜２０と、を有する。

（Ｚｎ系めっき鋼板）
本発明の一態様において、化成処理の対象となる原板（化成処理原板）は、耐食性に優れるＺｎ系めっき鋼板１０が使用される。本実施形態における「Ｚｎ系めっき鋼板」とは、基材鋼板１１の表面にＺｎ系めっき層１２を有するめっき鋼板を意味する。

Ｚｎ系めっき層１２は、Ｚｎ系めっき層１２と化成処理皮膜２０との密着性を向上させるために、Ｚｎを４０質量％以上含有することが好ましい。これは、Ｚｎ系めっき層１２がＺｎを４０質量％以上含有することにより、化成処理皮膜２０が形成されるＺｎ系めっき層１２の表面においてＺｎを含有する相の割合が大きくなり、Ｚｎ系めっき層１２と化成処理皮膜２０との間において充分な密着性が得られるためである。

また、Ｚｎ系めっき層１２は、Ａｌ、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｂからなる群から選ばれる少なくとも１種を含有してもよい。本実施形態におけるＺｎ系めっき鋼板１０のＺｎ系めっき層１２は、Ａｌ含有量が０．１質量％以上５５．０質量％以下であってよく、Ｍｇ含有量が０．２質量％以上１０．０質量％以下であってもよい。また、Ｚｎ系めっき層１２は、基材鋼板１１とＺｎ系めっき層１２との密着性を向上させるために、Ｓｉを０．００５質量％以上２．０質量％の範囲で含有してもよい。さらに、Ｚｎ系めっき鋼板１０の外観および耐食性に悪影響を与えるＺｎ_１１Ｍｇ_２相の生成および成長を抑制するために、Ｔｉを０．００１質量％以上０．１質量％以下の範囲内、および、Ｂを０．０００５質量％以上０．０４５質量％以下の範囲内で含有することが好ましい。

Ｚｎ系めっき鋼板１０は、溶融めっき法、電気めっき法等の一般的な製造条件にて製造されてよい。Ｚｎ系めっき鋼板１０の基材鋼板１１の種類は、特に限定されず、例えば、普通鋼、低合金鋼、ステンレス鋼、等を用いることができる。

（化成処理皮膜）
化成処理皮膜２０は、Ｚｎ系めっき鋼板１０の耐食性を向上させるための膜である。本明細書における「耐食性」とは、平坦部耐食性および加工部耐食性の両方を含む。「加工部耐食性」とは、化成処理鋼板１における、化成処理鋼板１を変形させる加工（例えば、曲げ加工）を施した部分（加工部）の耐食性であって、本願明細書では、特に１８０°曲げ加工のような厳しい曲げ加工を施した場合における加工部の耐食性である。「平坦部耐食性」とは、化成処理鋼板１における、上記加工部以外の部分の耐食性である。

本実施形態の化成処理皮膜２０は、（ｉ）化成処理液とＺｎ系めっき鋼板１０の表面との反応により形成された、Ｚｎ系めっき鋼板１０の表面に位置する反応層（第１化成処理層）２１と、（ｉｉ）該反応層２１の上層に形成された、４族金属オキソ酸の重合体であるポリマーを主体とする化成処理層（第２化成処理層）２２と、を有する。ここで、曲げ加工処理された場合におけるクラックの生じ易さは、主に化成処理層２２の性質に関係する。また、本実施形態における化成処理皮膜２０は非常に薄い膜（例えば厚さが１μｍ以下）であるとともに、反応層２１は、厚さが更に薄く化成処理皮膜２０に占める体積割合が小さい。そのため、以下では、説明の平明化のために、反応層２１と化成処理層２２とを区別することなく化成処理皮膜２０について説明するが、以下に説明することは主に化成処理層２２に関連する。

本実施形態の化成処理皮膜２０について、該化成処理皮膜２０を形成するために用いられる化成処理液の成分と併せて以下に説明する。

本実施形態における化成処理皮膜２０は、（ｉ）少なくとも１種の４族金属オキソ酸塩および（ｉｉ）特定のオキソ酸を含む塩の両方を少なくとも含む化成処理液を、Ｚｎ系めっき鋼板１０に塗布して該化成処理液を乾燥させることにより、Ｚｎ系めっき鋼板１０の表面に形成される。

４族金属オキソ酸塩としては様々な種類が存在するが、４族金属オキソ酸塩の化合物群から選択（特定）した１種の化合物を、本願明細書では説明の便宜上、「特定４族金属オキソ酸塩」と称することがある。

本実施形態の化成処理鋼板１の製造方法では、詳しくは後述するように、化成処理液の乾燥（反応）を適切に進行させるように乾燥条件を制御している。これにより得られる化成処理皮膜２０は、以下のような構造を有している。

図２は、本実施形態における化成処理皮膜２０の構造について説明するための模式図である。図２における符号２００１に示す図は、化成処理皮膜２０の内部を局所的に拡大した領域２０Ｐにおける内部構造を模式的に示している。

化成処理皮膜２０は、金属酸化物ポリマー２５によってマトリックスが形成されている。金属酸化物ポリマー２５とは、特定４族金属オキソ酸塩の重合により形成された、特定４族金属（図中Ｍ）と酸素（図中Ｏ）との結合を主骨格とする立体構造を有するガラス質な状態のポリマーである。このような金属酸化物ポリマー２５は、金属オキソ酸塩の重合体（クラスター）として知られるポリオキソメタレート（ポリ酸とも呼ばれる）が更に多量体化した構造（ポリ酸類似構造）を有すると表現することができ、アモルファス状の金属酸化物であるとも表現できる。本明細書において、特定４族金属（図中Ｍ）に酸素（図中Ｏ）が結合（１つの金属元素に典型的には４つの酸素原子が結合）した構造を基本構造部（基本構造）２６と称する。金属酸化物ポリマー２５は、基本構造部２６が多数結び付いて（多数回繰り返されて結合して）立体網目状に形成された構造を主構造としている。

ここで、化成処理皮膜２０中にて金属酸化物ポリマー２５が均質に形成されている従来の化成処理鋼板では、曲げ加工を施された場合等に、化成処理皮膜２０にクラックが生じ易い。これに対し、図２における符号２００２にて示す図のように、本実施形態における化成処理皮膜２０は、金属酸化物ポリマー２５によって形成されたマトリックスの一部として、特定４族金属Ｍと特定のオキソ酸とが結合した塩が、マトリックス中に分散して存在している。上記塩は、金属酸化物ポリマー２５における主構造（基本構造部２６をモノマーユニットとする構造）とは異なる構造を有する部分であり、本明細書において上記塩を異種構造部（第１の異種構造部）３０と称する。異種構造部３０は、特定４族金属Ｍと、特定のオキソ酸塩がイオン化したアニオン種３１とが結合して形成される。異種構造部３０は、金属酸化物ポリマー２５の一つの末端となっており、アニオン種３１は、１つの特定４族金属Ｍと結合している。

換言すれば、金属酸化物ポリマー２５は、ポリマー構造の末端に、特定のオキソ酸と特定４族金属Ｍとが結合した塩からなる異種構造部３０を含むとともに、特定４族金属Ｍと酸素との結合を主骨格とする立体構造中に、異種構造部３０が分散して存在している。

実際上、化成処理皮膜２０中の具体的な構造について、何らかの測定手法を用いて詳細に特定することは容易では無いが、本実施形態の化成処理鋼板は、従来よりも加工部の耐食性に優れている。このことおよび後述する構造分析の結果から、異種構造部３０は、マトリックス中において連続皮膜（金属酸化物ポリマー２５）に不連続な部分を形成するように分散して存在していると考えられる。

これにより、マトリックス形成時の重合反応により生じる収縮応力を緩和するように異種構造部３０が作用すると考えられる。また、異種構造部３０が、化成処理鋼板１に加工を施した際に生じる応力を緩和する応力緩和点として作用するとともに、化成処理皮膜２０に生じたクラックの進展（伝播）を妨害する作用を奏すると考えられる。

（基本構造部）
金属酸化物ポリマー２５における基本構造部２６は、化成処理液に含まれる特定４族金属オキソ酸塩に由来して形成される。特定４族金属オキソ酸塩は、緻密な化成処理皮膜を形成するための成分であり、化成処理鋼板１の耐食性を向上させる。４族金属は、特に限定されるものではなく、チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、またはハフニウム（Ｈｆ）を用いることができる。

なお、本願明細書において、「オキソ酸」および「オキソ酸塩」とはＩＵＰＡＣ ＮＩＣ１９９０にて定義されている意味で用いる。また、４族金属オキソ酸塩は、４族金属元素である核の周囲に複数（典型的には４、５、または６個）の酸素原子が配位した構造を有する４族金属オキソ酸イオンと、何らかのカチオン種とからなる塩である。

本明細書において、特定４族金属Ｍとは、本実施形態における化成処理鋼板１の製造に用いた化成処理液中の「特定４族金属オキソ酸塩」に含まれる４族金属と同種の金属である。例えば、特定４族金属オキソ酸塩が炭酸ジルコニウムアンモニウムである場合、特定４族金属はジルコニウムである。金属酸化物ポリマー２５の主構造は、例えば、単一種の特定４族金属を核種とする多核構造である（但し不可避的不純物として異種の４族金属を含むことを許容する）。なお、金属酸化物ポリマー２５は、特定４族金属とは異なる金属を核種としてさらに含む、複数種の金属を核種とする多核構造であってもよく、この場合、主構造中に含まれる複数の金属種に対して８０％以上（原子比率）が特定４族金属であることが好ましい。

４族金属オキソ酸塩は、４族金属オキソ酸の、例えば、水素酸塩、アンモニウム塩、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩などであり、特に、耐食性の観点から４族金属オキソ酸のアンモニウム塩であることが好ましく、炭酸ジルコニウムアンモニウムが特に好ましい。特定４族金属オキソ酸塩は、Ｚｒオキソ酸塩であることが好ましい。すなわち、特定４族金属はＺｒであることが好ましい。

Ｚｒオキソ酸塩を含有する化成処理液を用いる場合、基本構造部２６は、Ｚｒ−Ｏの結合を有する。基本構造部２６においては、例えば２つのＺｒの間に、２つのＯが並列に配置されてＺｒ−Ｏ結合を形成していてもよい。

（異種構造部）
金属酸化物ポリマー２５における異種構造部３０は、化成処理液に含まれる特定のオキソ酸を含む塩に由来するアニオン種３１と、特定４族金属Ｍとが結合した塩として形成される。異種構造部３０は、金属酸化物ポリマー２５の立体構造における１つの末端基を形成しており、アニオン種３１は、特定４族金属Ｍとのみ結合している。

本実施形態におけるアニオン種３１は特定のオキソ酸であり、本明細書において、「特定のオキソ酸」とは、本実施形態の化成処理鋼板１の製造に用いた化成処理液中の「特定のオキソ酸を含む塩」における対アニオン（カウンターアニオンとも呼ばれる）と同種の物質である。例えば、特定のオキソ酸を含む塩がリン酸水素二アンモニウムである場合、特定のオキソ酸はリン酸である。この場合、より詳細には、異種構造部３０は、例えば特定４族金属Ｍのリン酸二水素塩であってよく、リン酸一水素塩であってもよい。

化成処理液に含まれる特定のオキソ酸を含む塩は、少なくとも、当該化成処理液に含まれる特定４族金属オキソ酸塩とは異なる種類の塩である。換言すれば、異種構造部３０を形成するアニオン種３１としての特定のオキソ酸は、少なくとも、化成処理液に含まれる特定４族金属オキソ酸塩を構成する特定４族金属オキソ酸に含まれるオキソ酸とは異なる種類のものである。

特定のオキソ酸を含む塩は、例えば、リン酸塩、５族金属オキソ酸塩、６族金属オキソ酸塩（但しＣｒオキソ酸塩を除く）である。これらの塩は、いずれも無機高分子を形成しやすい成分であるため、特定４族金属オキソ酸塩と重合してマトリックスを形成し易いと考えられる。

リン酸塩の種類は特に限定されるものではなく、無機リン酸塩または有機リン酸塩を用いることができる。無機リン酸塩の具体例としては、リン酸アルカリ金属塩（例えば、二リン酸ナトリウム、二リン酸カリウム、トリポリリン酸ナトリウム）、リン酸アルカリ土類金属塩（二リン酸カルシウムなど）、リン酸アンモニウム（例えば、リン酸水素二アンモニウム、リン酸二水素アンモニウム、リン酸三アンモニウムなど）などが挙げられる。有機リン酸塩の具体例としては、１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、ニトリロトリス（メチレン−ホスホン酸）などが挙げられる。

５族金属オキソ酸塩は、例えば、５族金属オキソ酸の、塩素酸塩、水素酸塩、硫酸塩、硝酸塩、リン酸塩、アンモニウム塩、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、などであり、特に、耐食性の観点から５族金属オキソ酸のアンモニウム塩であることが好ましい。５族金属は、特に限定されるものではなく、Ｖ、Ｎｂ、またはＴａを用いることができる。５族金属がＶの場合、５族金属オキソ酸塩は、耐食性の観点から、バナジン酸塩が好ましい。

６族金属オキソ酸塩は、例えば、６族金属オキソ酸の、塩素酸塩、水素酸塩、硫酸塩、硝酸塩、リン酸塩、アンモニウム塩、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、などであり、特に、耐食性の観点から６族金属オキソ酸のアンモニウム塩であることが好ましい。６族金属は、ＭｏまたはＷを用いることができる。なお、本願発明の対象とする化成処理は、クロムフリー処理であることから、６族金属としてはＣｒを除外する。

図３は、異種構造部３０の具体例について説明するための図である。図３における符号３００１にて示す図のように、一例では、異種構造部３０は、特定４族金属Ｍとリン酸イオン３１Ａとが結合した塩である。別の例では、図３における符号３００２にて示す図のように、異種構造部３０は、特定４族金属Ｍと硫酸イオン３１Ｂとが結合した塩である。さらに別の例では、図３における符号３００３にて示す図のように、異種構造部３０は、特定４族金属Ｍと硝酸イオン３１Ｃとが結合した塩である。

さらには、図３における符号３００４にて示す図のように、異種構造部３０は、特定４族金属Ｍと、特定４族金属Ｍ以外の金属（例えばＺｎ）のリン酸化合物イオン３１Ｄとが結合した塩であってもよい。すなわち、化成処理皮膜２０は、マトリックス中に、さらに、特定４族金属Ｍ以外の金属のリン酸塩（例えばＺｎのリン酸塩）を含有していてもよい。この場合、通常、化成処理皮膜２０は、化成処理液に含まれるリン酸イオンに由来して、異種構造部３０として特定４族金属Ｍのリン酸塩も含む。

また、図示は省略するが、アニオン種３１は、５族金属オキソ酸および６族金属オキソ酸（但しＣｒオキソ酸を除く）の少なくとも一方であってもよい。この場合、特定４族金属Ｍと、５族金属オキソ酸（例えばモリブデン酸）または６族金属オキソ酸（例えばバナジン酸）と、が互いに結合して異種構造部３０が形成される。

化成処理皮膜２０中における異種構造部３０の存在量が少ない場合、化成処理皮膜２０が硬質となり、加工部耐食性が低下する。一方、化成処理皮膜２０中の異種構造部３０の存在量が多くなり過ぎると腐食因子のバリア性が低下し、化成処理鋼板１の平坦部耐食性が低下する。

そのため、化成処理皮膜２０中に含まれる４族金属の中で、基本構造部２６を形成している４族金属の原子比率をＸ、アニオン種３１と結合して異種構造部３０を形成している４族金属の原子比率をＹとして、Ｙ／（Ｘ＋Ｙ）＝αとすると、αの値は０．１以上０．６以下が適正である。αの値が０．１未満では、化成処理皮膜２０が硬くなりすぎ、加工部の耐食性が低下する傾向にある。一方、αの値が０．６を超えると、化成処理皮膜２０が連続皮膜を形成しにくくなり、平坦部耐食性が低下する傾向となる。

上記のような原子比率の測定には、一般的な手法を用いてよい。例えば、化成処理皮膜２０に対して光電子分光分析装置を用いてＸＰＳスペクトルを測定した結果を用いて、上記Ｘ，Ｙを算出することができる。ＸＰＳスペクトルは、Ｘ線を照射された物体表面における表面近傍（典型的には深さ数ｎｍ）の各元素の状態に関する情報を示す。ＸＰＳスペクトルを測定する前には、測定対象とする試料に前処理を施して、清浄な試料表面とする。

一例として、特定４族金属がＺｒであり、異種構造部３０としてＺｒのリン酸塩およびＺｒの硫酸塩を含む化成処理皮膜２０についてＸＰＳスペクトルを測定した結果および測定結果に基づいて原子比率を算出した結果を図４に示す。

図４に示すように、例えば、測定したＸＰＳスペクトルにおけるＺｒの３ｄ３／２スペクトルについて、各結合に対応するピーク位置（結合エネルギー）に基づいてピーク分離を行う。そして、分離した各ピークの面積（ピーク面積）に基づいて、上記原子比率Ｘおよび原子比率Ｙを算出する。この例では、αの値は０．６７となっている。

（第２の異種構造部）
本実施形態における化成処理皮膜２０は、上記のような異種構造部３０が存在するとともに、特定４族金属オキソ酸塩と、５族金属オキソ酸塩または６族金属オキソ酸塩とが重合することにより、金属酸化物ポリマー２５の一部として、５族金属または６族金属を含んでいてもよい。換言すれば、５族金属または６族金属が、金属酸化物ポリマー２５に含まれる特定４族金属Ｍの一部を置換して、金属酸化物ポリマー２５中に存在してもよい。この場合、金属酸化物ポリマー２５中に、基本構造部２６とは大きさの異なる５族金属または６族金属のモノマーユニットが存在し、本明細書において該モノマーユニットを第２の異種構造部と称する。

化成処理皮膜２０は、例えば、異種構造部３０として特定４族金属Ｍのリン酸塩を含むとともに、マトリックス中に、より詳しくは主構造中に、５族金属オキソ酸および６族金属オキソ酸（但しＣｒオキソ酸を除く）の少なくとも一方をさらに含んでいてもよい。第２の異種構造部である、主構造中の５族金属オキソ酸または６族金属オキソ酸は、応力緩和点として機能し得る。そのため、第２の異種構造部を含有する化成処理鋼板１は、加工部耐食性に優れる。

（１族金属）
また、化成処理鋼板１の製造に用いられる化成処理液は１族金属を含んでいてもよく、この場合、化成処理皮膜２０は１族金属を含む。１族金属は、１族金属のリン酸化合物、またはその他の化合物（例えば、水酸化物）として化成処理液に添加されてもよい。

化成処理皮膜２０中に１族金属を含有することにより、化成処理皮膜２０中の水酸基が増加する。これにより、化成処理皮膜２０とＺｎ系めっき鋼板１０との間に結合が生じやすくなる。その結果、化成処理皮膜２０とＺｎ系めっき鋼板１０との密着性を向上させることができる。また、化成処理皮膜２０中の水酸基が増加すると、化成処理液を乾燥させる際に、化成処理皮膜２０中から水分が除去されることを抑制される。これにより、化成処理皮膜２０を形成するときに、化成処理皮膜にクラックが発生することを抑制することができる。その結果、製造される化成処理鋼板１の耐食性を向上させることができる。

また、１族金属は、化成処理液の長期保存性（処理液安定性）を向上させる機能を有する。これは、１族金属が化成処理液中に含まれることによって化成処理液中の水酸基の量が多くなることにより、４族金属およびリンが結合することを抑制できるためである。すなわち、１族金属を化成処理液に含めることにより、化成処理液がゲル状になることを抑制する、すなわち、化成処理液の長期保管性を向上させることができる。

（その他の物質）
なお、化成処理鋼板１は、化成処理皮膜２０とＺｎ系めっき鋼板１０との密着性を低下させず、本実施形態における化成処理鋼板１の効果を妨げない程度の量であれば、加工時の潤滑性を付与するために化成処理皮膜２０中にワックスまたは有機樹脂を含んでいてもよい。

（モル比について）
本実施形態の化成処理鋼板１の製造に用いられる化成処理液に含有される、特定４族金属オキソ酸塩等のモル比について説明すれば、以下のとおりである。

例えば、化成処理液に、特定のオキソ酸を含む塩としてリン酸塩を含むとともに１族金属を含む場合、化成処理液は、４族金属に対するリンのモル比が０．５〜４であり、４族金属に対する１族金属のモル比が０．０２〜０．８であり、かつ、リンに対する１族金属のモル比が０．０１以上であることが好ましい。

化成処理液中の、４族金属に対するリンのモル比が０．５よりも小さい場合、および、４族金属に対するリンのモル比が４よりも大きい場合、化成処理皮膜が塩化物イオンなどの腐食因子を透過させやすい膜となるため、化成処理鋼板の耐食性が低下してしまう。

化成処理液中の、４族金属またはリンに対する１族金属のモル比が上記の値よりも小さい場合、形成した化成処理皮膜において、１族金属に由来する水酸基の数が十分ではなくなる。そのため、４族金属およびリンを主成分とする化成処理皮膜と、Ｚｎ系めっき鋼板との間に結合が少なくなる。その結果、化成処理皮膜とＺｎ系めっき鋼板との密着性が十分ではなくなる。

化成処理液中の、４族金属に対する１族金属のモル比が０．８よりも大きい場合、化成処理皮膜が腐食因子により分解されやすくなるため、化成処理鋼板の耐食性が低下してしまう。

また、化成処理液の長期保管性の観点からは、４族金属に対する１族金属のモル比が０．５以上であり、かつ、リンに対する１族金属のモル比が０．１８以上であることが好ましい。

本実施形態の化成処理液は、例えば、４族金属の濃度が５〜３５ｇ／Ｌ、リンの濃度が０．８〜６０ｇ／Ｌ、１族金属の濃度が０．２ｇ／Ｌ以上である。また、本実施形態の化成処理液は、上述の物質以外に、アミン、シランカップリング剤などを含んでいてもよい。アミンは、Ｖの価数を５価に維持した状態で、バナジウムを含む塩を化成処理液中に溶解させるとともに、モリブデン酸塩から５価または６価のＭｏの複合オキソ酸塩を形成させる。アミンは、分子量が８０以下の低沸点アミンであることが好ましい。アミンとして、例えば、エタノールアミン、１−アミノ−２−プロパノール、エチレンジアミンなどを用いることができる。

化成処理液中の４族金属の濃度が３５ｇ／Ｌよりも高い場合、上記化成処理液を保存している間に、４族金属同士が結合し上記化成処理液がゲル状化してしまう。そのため、化成処理皮膜２０を良好に形成することができなくなる。すなわち、本実施形態の化成処理液は、４族金属の濃度が３５ｇ／Ｌ以下とすることにより、長期保管性が高いものとなっている。

なお、化成処理液は、ｐＨが７以上９以下の範囲内であることが好ましく、この場合、４族金属オキソ酸塩の重合が好適に進行する。

また、本実施形態における化成処理液の組成と、その化成処理液を塗布して乾燥させて形成した化成処理皮膜２０の組成と、は互いにほぼ同等であることが確認されている。

（硬度について）
本実施形態の化成処理鋼板１は、化成処理皮膜２０の硬度が、７０ＨＶ０．０１以上２００ＨＶ０．０１以下（ビッカース硬さ）である。このビッカース硬さは、化成処理鋼板の表面について、ＪＩＳ Ｚ ２２４４で規定されたビッカース硬さ試験方法に準じて測定した値である。

（製造方法）
以下、本発明の一態様における化成処理鋼板１の製造方法（以下、単に「本製造方法」と称することがある）について、図５を用いて説明する。本製造方法の説明と併せて、化成処理液の調製についても説明する。

図５に示すように、本製造方法では、概略的には、先ず、化成処理原板としてのＺｎ系めっき鋼板１０を準備する（Ｓ１：原板準備ステップ）。次いで、Ｚｎ系めっき鋼板１０に化成処理を適切に施すための前処理を行う（Ｓ２：前処理ステップ）。前処理ステップＳ２では、化成処理において一般的に行われる前処理を行えばよく、概略的には、Ｚｎ系めっき鋼板１０の表面を清浄にする処理が行われる。

次いで、化成処理液を塗布する直前の段階（Ｓ３：処理液塗布直前ステップ）において、前処理後のＺｎ系めっき鋼板１０の板温を６０℃以下とし、好ましくは５０℃以下とする。前処理後のＺｎ系めっき鋼板１０の板温を常温とすることが好ましい。これは、化成処理液を塗布直前の板温が高すぎると、化成処理液の乾燥（すなわち化成処理液中での反応）が促進されることにより、所望の組織構造を有する化成処理皮膜２０を得にくくなるためである。

ここで、上記Ｚｎ系めっき鋼板１０に塗布するための化成処理液は、予め調製される（Ｓ１０：化成処理液調製ステップ）。本実施形態における化成処理皮膜２０を得るためには、化成処理液の組成が重要となる。化成処理液の溶媒は、典型的には水である。

化成処理液を調製するための原料として用いる４族金属の化合物は、水への可溶性が要求され、例えば、フッ化物塩、炭酸塩、ペルオキソ酸塩などを用いることができる。４族金属の化合物としては、炭酸塩が好ましい。

また、化成処理液を調製するための他の原料として用いる特定のオキソ酸を含む塩としては、４族金属の硝酸塩、４族金属の硫酸塩などが挙げられ、さらには乾燥時に４族金属オキソ酸塩と化合物を形成しやすいリン酸塩が挙げられる。

さらに、原料に５族金属オキソ酸塩または６族金属オキソ酸塩を用いる方法が挙げられる。加工時の皮膜のクラック発生を抑制すること、すなわち化成処理皮膜２０のマトリックス中に異種構造部３０を形成することができれば、特定のオキソ酸を含む塩は特に限定されない。しかし、加工部および平坦部の耐食性を充分に確保するためには、腐食因子が皮膜中に存在することは好ましくないため、原料としては、リン酸塩、または、５族金属オキソ酸塩若しくは６族金属オキソ酸塩が好ましい。

化成処理皮膜２０の製造に用いる４族金属は、Ｚｒであることが好ましい。Ｔｉを用いる場合、水溶性の化合物はフッ化物塩であり、前記のように貯蔵安定性が低下傾向である。また、Ｈｆは高価であるために化成処理皮膜２０のコストが高くなる。

化成処理液を調製するために、４族金属の原料として、４族金属オキソ酸塩と、４族金属オキソ酸塩以外のものとを混合させても構わないが、その場合、処理液の貯蔵安定性が悪くなり得る。また、４族金属オキソ酸塩と、４族金属のフッ化物塩とを含む化成処理液を用いても構わないが、フッ化物によってめっき層が溶解し、処理液中にめっき層成分が混入することで、貯蔵安定性が悪くなり得る。

化成処理皮膜２０における前述のαの値を調整するためには、処理液の乾燥過程での反応を制御することが重要である。製造条件として、Ｚｎ系めっき鋼板１０に塗布する化成処理液の温度が比較的高温の場合、化成処理液の乾燥時間が短くなる。また、前述のように、Ｚｎ系めっき鋼板１０の板温が比較的高温の場合も、化成処理液の乾燥時間が短くなる。

ここで、化成処理皮膜２０は膜厚が１μｍ以下程度であり、Ｚｎ系めっき鋼板１０の表面上において生じる反応は、成膜条件の変化によって大きく影響される。化成処理液の乾燥が進行するに伴い、化成処理液がゲル化および固体化して化成処理皮膜２０が生成する過程において、４族金属オキソ酸塩の高分子化反応を含む各種の反応が競合して進行する。

化成処理液の温度やＺｎ系めっき鋼板１０の板温が比較的高温の場合、アニオン種３１（例えばリン酸）が高分子化して析出したり、Ｚｎ系めっき層１２と反応して反応層２１に濃化したりすることにより、異種構造部３０の存在量が小さくなる（異種構造部３０を形成している４族金属の原子比率Ｙが小さくなり、そのためαの値が小さくなる）。

よって、前処理後のＺｎ系めっき鋼板の表面に化成処理液を塗布する（Ｓ４：化成処理液塗布ステップ）に際して、化成処理液の液温は５５℃以下とし、好ましくは５０℃以下とする。化成処理液の液温は、例えば常温であることが好ましい。

化成処理液塗布ステップＳ４では、ロールコート法、スピンコート法、スプレー法などの手法を用いることができる。Ｚｎ系めっき鋼板１０の表面への化成処理皮膜の付着量は、５０〜１０００ｍｇ／ｍ^２の範囲であることが好ましい。付着量が５０ｍｇ／ｍ^２未満の場合、化成処理皮膜２０の厚みが薄くなるため、十分な耐食性を得ることができない。また、付着量が１０００ｍｇ／ｍ^２よりも多い場合、化成処理皮膜２０の厚みが厚くなり過ぎてしまい、耐食性が過剰となってしまう。スポット溶接性を考慮した場合、Ｚｎ系めっき鋼板１０の表面への化成処理皮膜２０の付着量は、５０〜５００ｍｇ／ｍ^２の範囲であることがより好ましい。

次いで、化成処理液が表面に塗布されたＺｎ系めっき鋼板１０は、塗布直後から乾燥開始までの時間（本明細書において、セットリングタイムと称する）、短時間静置されることになる（Ｓ５：短時間静置ステップ）。このセットリングタイムが長いほど、化成処理液中での反応が進行し、基本構造部２６を形成している４族金属の原子比率Ｘが高くなる。

但し、セットリングタイムが長すぎると、基本構造部２６によって緻密な膜が形成される結果、加熱乾燥後の化成処理皮膜２０は、金属酸化物ポリマー２５中に異種構造部３０を含まないことがある。そのため、セットリングタイムは３５秒以下とすることが好ましく、２秒以上３０秒以下とすることがより好ましい。これは、化成処理液とＺｎ系めっき鋼板１０との反応時間を確保するため、セットリングタイムは２秒以上とすることが好ましいためである。

なお、短時間静置ステップＳ５においても化成処理液の乾燥は多少進行する。この段階での乾燥には、Ｚｎ系めっき鋼板１０の板温および化成処理液の液温が影響する。

次いで、化成処理液が表面に塗布されたＺｎ系めっき鋼板１０を加熱して、化成処理液をさらに乾燥させる（Ｓ６：加熱乾燥ステップ）。加熱乾燥ステップＳ６では、所望の化成処理皮膜２０が得られるように、化成処理液中での反応を適正な速度で進行させる。適切な乾燥速度とすることにより、金属酸化物ポリマー２５の一部である異種構造部３０がマトリックス中に分散して存在する化成処理皮膜２０を得ることができる。但し、乾燥速度が速すぎると、基本構造部２６が生成する反応よりも、化成処理液中における溶解度積の小さい、４族金属とアニオン種３１との反応生成物が析出する反応が生じ易くなる。

そのため、化成処理液が表面に塗布されたＺｎ系めっき鋼板の温度が８０℃に到達するまでの昇温時間を１秒以上１０秒以下とし、好ましくは２秒以上７秒以下とする。

また、Ｚｎ系めっき鋼板１０の最高到達温度が高い場合は、皮膜の脱水が進行しすぎて皮膜が硬くなり、加工部耐食性が劣化し得る。そのため、最高到達温度を１７０℃以下とし、好ましくは、１６０℃以下とする。加熱乾燥ステップＳ６では、例えば電気炉を用いて、大気雰囲気下にて加熱を行う。また、例えば化成処理液に窒素化合物を含む場合等には、Ｚｎ系めっき鋼板１０の最高到達温度が低すぎると、化成処理皮膜２０中に窒素が多く残存することに起因して平坦部の耐食性が低下し得る。この観点から、例えば、最高到達温度を７０℃以上としてもよい。なお、本実施形態における化成処理鋼板を得ることができれば、最高到達温度は７０℃未満であってもよい。

次いで、Ｚｎ系めっき鋼板１０の表面に化成処理皮膜２０が形成された化成処理鋼板１を冷却する（Ｓ７：冷却ステップ）。これにより、本実施形態の化成処理鋼板１が得られる。

（変形例）
本実施形態における化成処理鋼板１は、Ｚｎ系めっき鋼板１０の表面に化成処理皮膜２０が形成されていたが、これに限定されない。例えば、Ｚｎ系めっき層１２は、基材鋼板１１の表面に施された別種のめっき層（例えばＡｌ系めっき層）の上層に形成されていてもよい。すなわち、本発明の他の一態様における化成処理鋼板は、化成処理原板として複層めっき鋼板を用いて製造されてもよい。

〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

前記実施形態１における化成処理鋼板１では、特定４族金属Ｍと、特定のオキソ酸を含む塩がイオン化したアニオン種３１と、が結合して形成された異種構造部３０を化成処理層２２に含んでいた。これに対して、本実施形態における化成処理鋼板では、化成処理層に、金属酸化物ポリマー２５の重合を阻害する、窒素を含有する化学種を含む。化成処理層における、窒素を含有する化学種が存在する部分は、応力緩和点として作用する。化学種とは、化合物、原子団（基）、イオン、ラジカル、等を総称する意味で用いる。

＜化成処理鋼板＞
図６は、本実施形態における化成処理鋼板１Ａを模式的に示す断面図である。図６に示すように、本実施形態における化成処理鋼板１Ａは、基材鋼板１１およびＺｎ系めっき層１２を有するＺｎ系めっき鋼板１０と、Ｚｎ系めっき鋼板１０の表面上に形成された化成処理皮膜２０Ａと、を有する。化成処理皮膜２０Ａは、反応層２１および化成処理層２２Ａを有する。

以下、前記実施形態１と同様に、反応層２１と化成処理層２２Ａとを区別することなく化成処理皮膜２０Ａについて説明するが、以下に説明することは主に化成処理層２２Ａに関連する。

本実施形態における化成処理鋼板１Ａの化成処理皮膜２０Ａについて、該化成処理皮膜２０Ａを形成するために用いられる化成処理液の成分と併せて以下に説明する。

本実施形態における化成処理皮膜２０Ａは、化成処理液を、Ｚｎ系めっき鋼板１０に塗布して該化成処理液を乾燥させることによりＺｎ系めっき鋼板１０の表面に形成される。上記化成処理液は、（ｉ）少なくとも１種の４族金属オキソ酸塩、および、（ｉｉ）特定のオキソ酸を含む塩、の両方を含む。そして、上記化成処理液は、上記（ｉ）および（ｉｉ）のいずれも窒素原子を含まない場合、窒素化合物をさらに含む。

また、化成処理液は、４族金属（例えばＴｉ）のフッ化物塩を含んでいてもよく、４族金属のフッ化物塩として、４族金属のフッ化アンモニウム塩（例えばチタンフッ化アンモニウム）を含んでいてもよい。化成処理液が４族金属のフッ化物塩を含む場合、化成処理液には４族金属オキソ酸塩が含まれていなくてもよい。

本実施形態の化成処理鋼板１Ａの製造方法では、詳しくは後述するように、化成処理液の乾燥（反応）を適切に進行させるように乾燥条件を制御している。これにより得られる化成処理皮膜２０Ａは、以下のような構造を有している。

図７は、本実施形態における化成処理皮膜２０Ａの構造について説明するための模式図であって、化成処理皮膜２０Ａの内部を局所的に拡大した領域２０ＡＰにおける内部構造を模式的に示している。

図７に示すように、化成処理皮膜２０Ａは、前記実施形態１と同様に、基本構造部２６を主骨格とする金属酸化物ポリマー２５によって形成されたマトリックスの一部として、特定４族金属Ｍと特定のオキソ酸（アニオン種３１）とが結合した塩である異種構造部３０が、上記マトリックス中に分散して存在している。そして、化成処理皮膜２０Ａは、連続皮膜となっているマトリックスにおける不連続な部分として形成された空間４１を有し、空間４１に窒素を含有する化学種４２（図中、丸で囲んだＮとして模式的に示す）を含む。

前記実施形態１にて説明したことと同様に、化成処理皮膜２０Ａに含まれる特定のオキソ酸は、化成処理液に含まれる成分に由来する。例えば、特定のオキソ酸を含む塩として化成処理液にリン酸水素二アンモニウムが含まれている場合、当該化成処理液を用いて製造した化成処理鋼板１Ａの化成処理皮膜２０Ａは、特定のオキソ酸としてリン酸を含む。この場合、より詳細には、異種構造部３０は、例えば特定４族金属Ｍのリン酸二水素塩であってよく、リン酸一水素塩であってもよい。

つまり、「特定のオキソ酸」における「特定の」とは、化成処理鋼板１Ａの製造に用いられた化成処理液に含まれる成分によって特定されることを意味しており、「特定のオキソ酸」は、化成処理皮膜２０Ａ中において特定４族金属Ｍと結合して異種構造部３０を形成するようなオキソ酸であればよい。

異種構造部３０を形成する特定のオキソ酸の具体例としては、前記実施形態１にて説明したように、リン酸、硫酸、硝酸、特定４族金属Ｍ以外の金属（例えばＺｎ）のリン酸化合物、５族金属オキソ酸、６族金属オキソ酸（但しＣｒオキソ酸を除く）、等が挙げられる。

空間４１は、マトリックス中に形成された空隙（閉空間）であってもよい。また、化成処理皮膜２０Ａが、マトリックスからなる粒子の集合体となっており、空間４１は、複数の当該粒子の隙間（粒子間領域）であってもよい。空間４１は、マトリックス形成時の重合反応により生じる収縮応力を緩和するように作用すると考えられる。また、空間４１は、化成処理鋼板１Ａに加工を施した際に生じる応力を緩和する応力緩和点として作用するとともに、化成処理皮膜１Ａに生じたクラックの進展（伝播）を妨害する作用を奏すると考えられる。

上記化学種４２は、上記化成処理液に含有されていた窒素化合物であってもよく、化成処理液から化成処理皮膜２０Ａが形成する反応過程において生成した各種の物質であってもよい。化学種４２は、金属酸化物ポリマー２５の重合を阻害する重合阻害剤として機能する。化学種４２としては、上述のような重合阻害剤としての機能を有する（クラックの進展を妨害する作用を奏する）ものであれば、具体的な物質は特に限定されない。

例えば、化学種４２は、金属酸化物ポリマー２５の末端原子に配位した窒素配位子（窒素原子をドナーとする配位子）であってもよい。化成処理皮膜２０Ａの成膜過程において存在し、上記末端原子に配位し得る窒素配位子としては、典型的にはアンモニアを挙げることができる。化成処理皮膜２０Ａの成膜過程において、アンモニアが金属酸化物ポリマー２５を錯化することにより、金属酸化物ポリマー２５の重合が阻害され、高分子化が抑制される。窒素配位子は、アンモニアに限定されず、窒素を含有する、その他の単座配位子または多座配位子であってもよい。窒素配位子は、各種のアミンであってもよい。

また、例えば、化学種４２は、金属酸化物ポリマー２５の末端に結合した窒素含有基（窒素を含有する官能基）であってもよい。化成処理皮膜２０Ａの成膜過程において存在し得る窒素含有基としては、典型的には非置換のアミノ基を挙げることができる。窒素含有基は、例えば、シアノ基であってもよく、アミド基であってもよい。

また、例えば、化学種４２は、金属酸化物ポリマー２５の末端において、特定４族金属Ｍと結合して塩を形成する、窒素を含有するイオン（アニオン種）であってもよい。化成処理皮膜２０Ａの成膜過程において存在し、上記塩を形成し得るアニオン種としては、典型的には非置換のアンモニウムイオンを挙げることができる。特定４族金属Ｍとアンモニウムイオンとが結合して形成される塩は、特定４族金属Ｍのアンモニウム化合物であるとも表現できる。

また、例えば、化学種４２は、金属酸化物ポリマー２５と化学結合（水素結合およびファンデルワールス結合を除く）を形成していない窒素化合物であってもよい。この窒素化合物としては、特定４族金属Ｍの窒化物であってもよく、化成処理皮膜２０Ａ中に異物として混入された物質（マトリックスと化学結合していない物質）であってもよい。化学種４２としての窒素化合物は、アンモニウム化合物であってもよい。このアンモニウム化合物は、無機アンモニウム化合物であってもよく、有機アンモニウム化合物であってもよい。アンモニウム化合物は、４族金属Ｍのアンモニウム化合物であってもよく、例えば、炭酸ジルコニウムアンモニウムであってもよい。

本実施形態の化成処理鋼板１Ａでは、化学種４２は、化成処理液に含まれる各種化合物のうちの少なくとも１種から供給される窒素に由来して形成される。例えば、４族金属オキソ酸塩が、４族金属オキソ酸のアンモニウム塩であってよく、特定のオキソ酸を含む塩が、特定のオキソ酸のアンモニウム塩であってもよい。

化成処理液が（ｉ）少なくとも１種の４族金属オキソ酸塩、および、（ｉｉ）特定のオキソ酸を含む塩に加えて、（ｉｉｉ）窒素化合物を含む場合、この（ｉｉｉ）窒素化合物としては、特に限定されないが、例えば、リン酸のアンモニウム塩、４族金属のアンモニウム塩、５族金属のアンモニウム塩、または６族金属のアンモニウム塩（但しＣｒアンモニウム塩を除く）が挙げられる。また、窒素化合物は、アンモニアであってもよい。

リン酸のアンモニウム塩の具体例としては、リン酸水素二アンモニウム、リン酸二水素アンモニウム、リン酸三アンモニウムなどが挙げられる。また、５族金属は、特に限定されるものではなく、Ｖ、Ｎｂ、またはＴａを用いることができる。また、６族金属は、ＭｏまたはＷを用いることができる。なお、本願発明の対象とする化成処理は、クロムフリー処理であることから、６族金属としてはＣｒを除外する。

前記実施形態１にて前述したように、化成処理皮膜２０Ａ中の具体的な構造について、何らかの測定手法を用いて詳細に特定することは容易では無いが、本実施形態の化成処理鋼板１Ａは、従来よりも加工部の耐食性に優れている。このことおよび後述する構造分析の結果から、異種構造部３０は、マトリックス中において連続皮膜（金属酸化物ポリマー２５）に不連続な部分を形成するように分散して存在し、化学種４２は、空間４１を形成するように作用していると考えられる。

化成処理皮膜２０Ａは、４族金属オキソ酸の重合体である金属酸化物ポリマー２５によってマトリックスが形成されており、換言すれば、金属酸化物ポリマー２５を主体としている。金属酸化物ポリマー２５を主体とする化成処理皮膜２０Ａとは、化成処理皮膜２０Ａを構成する各種の元素（但し酸素を除く）のうち、最大の含有量である元素が特定４族金属Ｍ（例えばＺｒまたはＴｉ）であることを意味する。金属酸化物ポリマー２５を主体とする化成処理皮膜２０Ａは、特定４族金属Ｍの含有量が２０質量％以上であることが好ましい。つまり、特定４族金属ＭがＺｒである場合、化成処理皮膜２０Ａは、Ｚｒの含有量が２０質量％以上である。また、特定４族金属ＭがＴｉである場合、化成処理皮膜２０Ａは、Ｔｉの含有量が１０質量％以上である。

化成処理皮膜２０Ａ中における化学種４２の存在量について直接的に評価することは困難であるが、本発明者らは、鋭意検討の結果、化成処理皮膜２０Ａの耐食性を向上させる上で、以下の条件を満たすことが好ましいことを見出した。

すなわち、化成処理皮膜２０Ａ中に含まれる原子のうち、４族金属の原子比率をＡ、窒素原子の原子比率をＢとして、Ｂ／（Ａ＋Ｂ）＝βとすると、βの値は０．１５以上０．３５以下が適正である。

βの値が０．１５未満の場合、化成処理皮膜２０Ａが硬くなりすぎ、化成処理鋼板における加工部の耐食性が低下する傾向にある。一方、βの値が０．３５を超えると、化成処理皮膜２０の緻密性が低下することにより腐食因子に対するバリア性が低下し、その結果、化成処理鋼板における平坦部の耐食性が低下する傾向がある。

詳しい機構については不明であるが、少なくとも、βの値の大小は、化成処理皮膜２０Ａ中における化学種４２の存在量の大小に対応すると考えられる。βの値が小さいほど、相対的に、化成処理皮膜２０Ａ中のマトリックスの存在量が大きくなり、例えば、金属酸化物ポリマー２５の分子量（重合度）が大きくなると考えられる。

上記のような原子比率の測定には、一般的な手法を用いてよい。例えば、化成処理皮膜２０Ａに対して光電子分光分析装置を用いてＸＰＳスペクトルを測定した結果を用いて、上記Ａ、Ｂを算出することができる。上記Ｂを算出するために、例えば、アンモニウム化合物における窒素の結合エネルギー（４０２，２ｅＶ）を用いることができる。

また、化成処理皮膜２０Ａ中に含まれる特定４族金属Ｍの中で、基本構造部２６を形成している特定４族金属Ｍの原子比率をＸ、異種構造部３０を形成している特定４族金属Ｍの原子比率をＹとして、Ｘ／（Ｘ＋Ｙ）＝α１とする。上記α１の値が０．９を超えると化成処理皮膜２０Ａが硬くなりすぎ、上記α１の値が０．４未満では化成処理皮膜２０Ａが連続皮膜を形成しにくくなる。

よって、化成処理皮膜２０Ａは、α１の値が０．４以上０．９以下であり、かつ、上記βに関する条件（βの値は０．１５以上０．３５以下）を満たすことがより好ましい。

（モル比について）
本実施形態の化成処理鋼板１Ａの製造に用いられる化成処理液に含有される、特定４族金属オキソ酸塩等のモル比について説明すれば、以下のとおりである。

化成処理液は、４族金属に対する窒素原子のモル比は１以上３未満であることが好ましい。上記モル比が１未満であると化成処理皮膜２０Ａ中の窒素原子の比率を所定範囲にするためには乾燥条件の厳格なコントロールが必要となり、生産性が低下する。また、上記モル比が３以上である場合、排気窒素量が多くなるため、有害物質である窒素酸化物（ＮＯ_Ｘ）が発生しやすくなる。

また、化成処理液を調整するための原料として用いる窒素化合物は、アンモニア、または各種アンモニウム塩としての添加が好適であり、中でも、４族金属のアンモニウム塩を用いることが最適である。

本実施形態に係る化成処理鋼板１Ａの製造方法では、化成処理液の乾燥中に生じる反応場において、４族金属オキソ酸塩の重合反応が適切な速度（状態）にて進行するように成膜条件を設定する。これにより、応力緩和点として作用する異種構造部３０および空間４１が、マトリックス中に分散して存在する化成処理皮膜２０Ａを有する化成処理鋼板１Ａを製造することができる。

化成処理皮膜２０Ａにおける前述のβの値を調整するためにも、化成処理液の乾燥過程での反応を制御することが重要である。例えば、乾燥時における化成処理液の温度または原板の板温が高温の場合、化成処理液中に含まれる窒素化合物（アンモニア等）の揮発量が増加することがある。また、化成処理液の乾燥が速い等の要因によって、マトリックスの重合が促進される。そのため、化成処理皮膜２０Ａ中の化学種４２の存在量が小さくなる。その結果、βの値が０．１５未満となり得る。

一方で、乾燥時における化成処理液の温度または原板の板温が低すぎる場合、化成処理皮膜２０Ａ中における化学種４２の存在量が大きくなり、空間４１が多く形成され、βの値が０．３５を超え得る。

よって、化成処理液の乾燥過程での反応を制御することが重要であって、このことは、前記実施形態１における化成処理鋼板１の製造方法と同様である。そのため、本実施形態における化成処理鋼板１Ａの製造方法においても、以下のことを除いて、前記実施形態１にて説明したことと同様の条件を満たしていればよい。

本実施形態における化成処理鋼板１Ａの製造方法は、化成処理液調製ステップＳ１０において、以下のように化成処理液を調製する。すなわち、（ｉ）少なくとも１種の４族金属オキソ酸塩、および、（ｉｉ）特定のオキソ酸を含む塩、の両方を含み、それらのいずれも窒素原子を含まない場合、窒素化合物をさらに含むように、化成処理液を調製する。

〔附記事項〕
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、上記説明において開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

（実施例１）
以下、本発明の一態様における化成処理鋼板の実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。

本実施例においては、板厚０.５ｍｍの極低炭素Ｔｉ添加鋼の鋼帯を基材として、表１に示した条件により、連続溶融亜鉛めっき製造ラインを用いてＺｎを４０質量％以上含有するＺｎ系めっき鋼板を作製し、これを原板Ｎｏ．１〜１４とした。また、同じ鋼帯を基材として、電気亜鉛めっき法により純亜鉛めっき鋼帯を作製し、これを原板Ｎｏ．１５とした。このＮｏ．１５のＺｎ系めっき鋼板のＺｎ系めっき層は、不可避的不純物を除けば純亜鉛である。

本実施例および比較例では、特定４族金属オキソ酸塩として水溶性の炭酸ジルコニウムアンモニウムを、特定のオキソ酸を含む塩としてリン酸水素二アンモニウムを水に溶解させて、Ｚｒ濃度１０ｇ／Ｌ、リン濃度１．７ｇ／Ｌの化成処理液を調製した。表１に示す各種の原板に該化成処理液を塗布し、乾燥させることにより化成処理鋼板を作製した。

表２は、本発明の実施例および比較例の化成処理鋼板の製造に用いた各種の製造条件を示す表である。なお、下表２に示す製造条件Ｎｏ．１２については、到達板温が８０℃になるまで５秒要する乾燥条件で加熱し、板温が７０℃になった時点で加熱を中止した。到達板温が８０℃になるまでの時間は、加熱乾燥時の板温の昇温速度に対応する。

表３は、本発明の実施例および比較例の化成処理鋼板における化成処理皮膜の組成および物性、並びに化成処理鋼板の耐食性の試験結果を示す表である。

表３に示す実施例および比較例では、化成処理鋼板の原板として表１のめっきＮｏ．１に示す溶融Ｚｎ系めっきを施したＺｎ系めっき鋼板を用いて、化成処理鋼板Ｎｏ．１〜２７を作製した。具体的には、まず、上記の化成処理鋼板の原板の表面を脱脂し、乾燥させた。次に、当該原板の表面に上記の化成処理液を塗布し、直後に自動排出型電気式熱風オーブンを用いて原板の温度を所定の温度まで上昇させ加熱乾燥させた。これにより、原板の表面に化成処理皮膜を形成させ、化成処理鋼板Ｎｏ．１〜２７を作製した。

なお、化成処理鋼板Ｎｏ．１９は、特定４族金属のフッ化物塩としてチタンフッ化アンモニウムを使用した。化成処理鋼板Ｎｏ．２０は、炭酸ジルコニウムアンモニウムを含むがリン酸水素二アンモニウムを含まない化成処理液を用いて作製した。また、化成処理鋼板Ｎｏ．２３は、炭酸ジルコニウムアンモニウムおよびリン酸水素二アンモニウムを含まず、五酸化バナジウムを含む化成処理液を用いて作製した。化成処理鋼板Ｎｏ．２４は、炭酸ジルコニウムアンモニウムおよびリン酸水素二アンモニウムを含まず、モリブデン酸アンモニウムおよび五酸化バナジウムを含む化成処理液を用いて作製した。

上記の一連の工程においては、前述の実施形態にて説明した本発明の一態様における化成処理鋼板の製造方法に基づいて、各種の条件を設定した。具体的な化成処理液の温度、塗布時の鋼板の温度、セットリングタイム（塗布から乾燥開始までの時間）、乾燥条件は、表２に示した製造条件のとおりである。

（化成処理皮膜中の金属の分析）
化成処理鋼板に対して、グロー放電発光分光分析装置（ＳＰＥＣＴＲＵＭＡ ＡＮＡＬＹＴＩＫ ＧｍｂＨ社製；ＧＤＡ７５０）により、化成処理皮膜中に存在する金属元素を特定した。表中に、ＧＤＳ（Glow Discharge Spectroscopy）により検出された元素を記載した。なお、化成処理皮膜からＣ、Ｎ、Ｏ等の元素が検出されることは自明であるため、原子番号が１１以上（Ｎａを含む）の元素について表中に記載した（下記表４〜８においても同様）。

（化成処理皮膜の組成）
作製した化成処理鋼板に対して、光電子分光分析装置（株式会社 島津製作所/ＫＲＡＴＯＳ社製；ＥＳＣＡ−３４００）を用いてＸ線源ＭｇＫαにて分析した。４族金属（例えば、Ｚｒ）の結合エネルギーに起因するＸＰＳスペクトルを測定した。そして、化成処理皮膜におけるマトリックス中の基本構造部を形成している４族金属の結合エネルギーに起因するピーク面積と、アニオン種と結合して異種構造部を形成している４族金属の結合エネルギーに起因するピーク面積とを算出した。これにより、化成処理皮膜中に含まれる４族金属の中で、基本構造部を形成している４族金属の原子比率、および、アニオン種と結合して異種構造部３０を形成している４族金属の原子比率を算出した。算出結果の一例としては、図４を参照することができる。

（化成処理鋼板の平坦部耐食性）
化成処理鋼板１〜２７に対して、以下のように耐食性試験を行った。まず、化成処理鋼板の７０ｍｍ×１５０ｍｍの試験片の端面をシールし、ＪＩＳ Ｚ２３７１に準拠して塩水噴霧試験を１２０時間行った。次に、試験片の表面に発生した白錆を観察した。表３に、耐食性試験の結果を示す。本耐食性試験では、白錆の発生面積率が５％以下の場合は「◎」、５％より大きく１０％以下の場合は「○」、１０％より大きく３０％未満の場合は「△」、３０％以上の場合は「×」と評価し、「△」以上を合格とした。

（化成処理鋼板の加工部耐食性）
加工部の腐食試験では、ＪＩＳ Ｚ２２４８に準拠して、内側半径１ｍｍになるように試験片を１８０度曲げ加工した後、同様な塩水噴霧を２４時間継続した。そして、加工部表面に発生した白錆の面積を測定し、加工部表面に占める白錆の面積率が５％以下を「◎」、５〜１０％を「○」、１０〜３０％を「△」、３０〜５０％を「黒塗り△」、５０％以上を「×」として加工部の耐食性を評価し、「黒塗り△」以上を合格とした。

表３に示すように、4族金属オキソ酸塩と特定のオキソ酸を含む塩の両方を含む化成処理液を用いて、適切な成膜条件にて製造された実施例の化成処理鋼板Ｎｏ．１〜１９は、金属酸化物ポリマーによって形成されたマトリックスの一部として、異種構造部がマトリックス中に分散して適度に存在しており、優れた平坦部耐食性および加工部耐食性を示した。

比較例の化成処理鋼板Ｎｏ．２０は、炭酸ジルコニウムアンモニウムを含む化成処理液を用いることにより緻密な化成処理皮膜が形成されているが、化成処理皮膜中に異種構造部を含まないため、加工部耐食性に劣る。

比較例の化成処理鋼板Ｎｏ．２１では、製造条件Ｎｏ．１８における乾燥速度が速すぎることにより、化成処理皮膜（少なくともＸＰＳにて測定される化成処理皮膜の表層）がＺｒのリン酸塩によって形成されており、Ｚｒの基本構造部が形成されなかった。この場合、α値の算出に用いたＹは、ＸＰＳ測定により算出した、化成処理皮膜中に含まれる４族金属の中で、アニオン種であるリン酸と結合している４族金属の原子比率を表している。

一方で、比較例の化成処理鋼板Ｎｏ．２２では、製造条件Ｎｏ．１９における乾燥速度が遅すぎることにより、化成処理皮膜中（少なくともＸＰＳにて測定される化成処理皮膜の表層）に異種構造部が形成されなかった。この場合、ＧＤＳによってＺｒだけでなくＰが検出されることから、Ｐは、異種構造部以外の何らかの形で化成処理皮膜中に含まれると考えられる。

比較例の化成処理鋼板Ｎｏ．２５〜２７では、セットリングタイム、昇温時間、および到達板温のいずれかが不適な条件であったことにより、化成処理皮膜中に異種構造部が形成されなかった。例えば、Ｐが、異種構造部を形成することなく、Ｚｎ系めっき層直上の反応層に濃縮されたと考えられる。

上記のように、特定４族金属オキソ酸塩と、特定のオキソ酸を含む塩との両方を含む化成処理液を用いて化成処理皮膜を作製するに際して、成膜条件が非常に敏感に影響を及ぼすことがわかる。セットリングタイム、昇温時間、および到達板温等の成膜条件を適正な範囲とすることによって、異種構造部がマトリックス中に分散して適度に存在する化成処理皮膜を有する化成処理鋼板を得ることができる。

（実施例２）
次に、表１のめっきＮｏ．２〜１４に示す各Ｚｎめっき鋼板を用いた以外は、上記と同様にして化成処理鋼板Ｎｏ．３１〜４３を作製した。表４は、化成処理鋼板Ｎｏ．３１〜４３の皮膜組成、物性および化成処理鋼板の耐食性について示す表である。

実施例の化成処理鋼板Ｎｏ．３１〜４４においても同様に、金属酸化物ポリマーによって形成されたマトリックスの一部として、異種構造部がマトリックス中に分散して適度に存在しており、優れた平坦部耐食性および加工部耐食性を示した。

（実施例３）
また、表１のめっきＮｏ．１に示すＺｎ系めっき鋼板を用い、化成処理液に用いる４族化合物として硫酸ジルコニウムまたは硝酸ジルコニウムを、５族金属オキソ酸塩としてモリブデン酸アンモニウムを、６族金属オキソ酸塩として五酸化バナジウムを、１族含有化合物として硫酸ナトリウム、硝酸カリウム、またはピロリン酸ナトリウムを用いた以外は、上記と同様にして化成処理鋼板Ｎｏ．５１〜６４を作製した。化成処理鋼板Ｎｏ．５３〜５５、５９、６０は、化成処理液にリン酸水素二アンモニウムを添加した。表５は、化成処理鋼板Ｎｏ．５１〜６４の皮膜組成、物性および化成処理鋼板の耐食性に関する表である。

化成処理鋼板Ｎｏ．５１、５２では、異種構造部としてのＺｒの硫酸塩またはＺｒの硝酸塩がマトリックス中に分散して存在し、高い加工部耐食性を示した。

化成処理鋼板Ｎｏ．５３〜５５およびＮｏ．５９、６０において、バナジン酸塩またはモリブデン酸塩は、第１の異種構造部または第２の異種構造部として、化成処理鋼板に含まれると考えられる。その結果、化成処理鋼板Ｎｏ．５３〜５５およびＮｏ．５９、６０では、高い加工部耐食性を示すとともに、非常に高い平坦部耐食性を示した。

化成処理鋼板Ｎｏ．５６〜５８では、異種構造部がマトリックス中に分散した構造を有するだけでなく、化成処理皮膜中に１族金属を含むことによって、非常に高い加工部耐食性を示した。

化成処理鋼板Ｎｏ．６１〜６３では、バナジン酸またはモリブデン酸がＺｒと結合して第１の異種構造部を形成していると考えられる。これにより、非常に高い平坦部耐食性を示した。

化成処理鋼板Ｎｏ．６４では、リン酸塩、バナジン酸塩、およびモリブデン酸塩が第１の異種構造部または第２の異種構造部として化成処理皮膜中に含まれるとともに、化成処理皮膜中に１族金属が含まれることによって、非常に高い平坦部耐食性かつ非常に高い加工部耐食性を示した。

（実施例４）
以下、本発明の別の一態様（前述の実施形態２に対応）における化成処理鋼板の実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。

以下に説明すること以外は、上記実施例１〜３と同様に、表１のめっきＮｏ．１に示すＺｎめっき鋼板を用い、表２に示す各種の製造条件にて化成処理鋼板を製造した。そして、各種分析および評価を行った。

表６は、本発明の実施例および比較例の化成処理鋼板における化成処理皮膜の組成および物性、並びに化成処理鋼板の耐食性の試験結果を示す表である。

具体的には、表６に示す実施例および比較例では、まず、化成処理鋼板の原板の表面を脱脂し、乾燥させた後、当該原板の表面に各種の化成処理液を塗布し、直後に自動排出型電気式熱風オーブンを用いて原板の温度を所定の温度まで上昇させ加熱乾燥させた。これにより、原板の表面に化成処理皮膜を形成させ、化成処理鋼板Ｎｏ．７１〜９７を作製した。

なお、化成処理鋼板Ｎｏ．８９は、特定４族金属のフッ化物塩としてチタンフッ化アンモニウムを使用した。化成処理鋼板Ｎｏ．９０は、炭酸ジルコニウムアンモニウムを含むがリン酸水素二アンモニウムを含まない化成処理液を用いて作製した。また、化成処理鋼板Ｎｏ．９１は、炭酸ジルコニウムアンモニウムおよびリン酸水素二アンモニウムを含まず、五酸化バナジウムを含む化成処理液を用いて作製した。化成処理鋼板Ｎｏ．９２は、炭酸ジルコニウムアンモニウムおよびリン酸水素二アンモニウムを含まず、モリブデン酸アンモニウムおよび五酸化バナジウムを含む化成処理液を用いて作製した。化成処理鋼板Ｎｏ．９３〜９７は、炭酸ジルコニウムアンモニウムおよびリン酸水素二アンモニウムを含む化成処理液を用いて作製した。

作製した化成処理鋼板に対して、光電子分光分析装置（株式会社 島津製作所/ＫＲＡＴＯＳ社製；ＥＳＣＡ−３４００）を用いてＸ線源ＭｇＫαにて分析した。４族金属（例えば、Ｚｒ）の結合エネルギーに起因するＸＰＳスペクトルを測定した。当該分析の結果に基づき、化成処理皮膜のマトリックス中の基本構造部におけるＺｒ−Ｏ結合のエネルギーに起因するピーク面積を算出した。また、第１の異種構造部における特定４族金属Ｍと結合しているリン酸に含まれるリンの結合エネルギーに起因するピーク面積を算出した。また、化成処理皮膜中に含まれる原子のうち、４族金属の原子比率（Ａ）および窒素原子の原子比率（Ｂ）を算出した。

表６に示すように、実施例の化成処理鋼板Ｎｏ．７１〜８９では、金属酸化物ポリマーによって形成されたマトリックスの一部として、異種構造部および化学種を含む空間がマトリックス中に分散して適度に存在しており、優れた平坦部耐食性および加工部耐食性を示した。

比較例の化成処理鋼板Ｎｏ．９０では、炭酸ジルコニウムアンモニウムを含む化成処理液を用いることにより緻密な化成処理皮膜が形成されているが、化成処理皮膜中に異種構造部を含まないため、加工部耐食性に劣る。

比較例の化成処理鋼板Ｎｏ．９１、９２では、４族金属を含まないことにより、本願発明の化成処理皮膜が形成せず、化成処理鋼板は、平坦部および加工部の耐食性に乏しかった。

比較例の化成処理鋼板Ｎｏ．９３は乾燥板温が１８０℃と高温であったことによりβが低く、平坦部耐食性に劣る。比較例の化成処理鋼板Ｎｏ．９４は乾燥板温が５０℃と低温であったことによりβが高く、平坦部耐食性および加工部耐食性に劣る。比較例の化成処理鋼板Ｎｏ．９５〜９７では、本発明外の製造条件であったことにより、化成処理皮膜中に異種構造部が形成されなかった。例えば、Ｐが、異種構造部を形成することなく、Ｚｎ系めっき層直上の反応層に濃縮されたと考えられる。そのため、加工部耐食性に劣る。

上記のように、化成処理液を用いて化成処理皮膜を作製するに際して、成膜条件が非常に敏感に影響を及ぼすことがわかる。セットリングタイム、昇温時間、および到達板温等の成膜条件を適正な範囲とすることによって、異種構造部および化学種を含む空間がマトリックス中に分散して適度に存在する化成処理皮膜を有する化成処理鋼板を得ることができる。

（実施例５）
表１のめっきＮｏ．２〜１４に示す各Ｚｎめっき鋼板を用いた以外は、上記実施例４と同様にして化成処理鋼板Ｎｏ．１１１〜１２３を作製した。表７は、化成処理鋼板Ｎｏ．１１１〜１２３の皮膜組成、物性および化成処理鋼板の耐食性について示す表である。

実施例の化成処理鋼板Ｎｏ．１１１〜１２３においても同様に、金属酸化物ポリマーによって形成されたマトリックスの一部として、異種構造部および化学種を含む空間がマトリックス中に分散して適度に存在しており、優れた平坦部耐食性および加工部耐食性を示した。

（実施例６）
表１のめっきＮｏ．１に示すＺｎ系めっき鋼板を用い、次のこと以外は上記と同様にして化成処理鋼板Ｎｏ．１３１〜１４４を作製した。化成処理液に炭酸ジルコニウムアンモニウムを添加した。化成処理鋼板Ｎｏ．１３３〜１３６、１３９、１４０、１４４では、リン酸水素二アンモニウムを更に添加した。化成処理鋼板Ｎｏ．１３４、１３５、１４０、１４２〜１４４では、化成処理液に５族金属オキソ酸塩としてモリブデン酸アンモニウムを更に添加した。化成処理鋼板Ｎｏ．１３３、１３５、１３９、１４１、１４３、１４４では、化成処理液に６族金属オキソ酸塩として五酸化バナジウムを更に添加した。化成処理鋼板Ｎｏ．１３６、１３７、１４４では、１族含有化合物としてピロリン酸ナトリウムを更に添加した。化成処理鋼板Ｎｏ．１３２、１３８、１４０では、硝酸ジルコニウムを更に添加した。化成処理鋼板Ｎｏ．１３８では、硝酸カリウムを更に添加した。

表８は、化成処理鋼板Ｎｏ．１３１〜１４４の皮膜組成、物性および化成処理鋼板の耐食性について示す表である。

実施例の化成処理鋼板Ｎｏ．Ｎｏ．１３１〜１４４においても同様に、金属酸化物ポリマーによって形成されたマトリックスの一部として、異種構造部および化学種を含む空間がマトリックス中に分散して適度に存在しており、優れた平坦部耐食性および加工部耐食性を示した。

１、１Ａ 化成処理鋼板
１０ Ｚｎ系めっき鋼板
１１ 基材鋼板
１２ Ｚｎ系めっき層
２０、２０Ａ 化成処理皮膜

Claims (11)

1. 基材鋼板の表面にＺｎ系めっき層を有するＺｎ系めっき鋼板と、
   前記Ｚｎ系めっき層の表面上に形成された化成処理皮膜と、を有し、
   前記化成処理皮膜において、
   少なくとも１種の４族金属オキソ酸の重合体である金属酸化物ポリマーによって形成されたマトリックスの一部として、（ｉ）前記４族金属オキソ酸が有する４族金属と（ｉｉ）特定のオキソ酸とが結合した塩が、前記マトリックス中に分散して存在しており、かつ、
   前記金属酸化物ポリマーの重合を阻害する、窒素を含有する化学種を含み、
   前記化成処理皮膜に含まれる原子のうち、前記４族金属オキソ酸が有する４族金属の原子比率をＡ、窒素の原子比率をＢとすると、
   前記化成処理皮膜は、Ｂ／（Ａ＋Ｂ）＝０．１５〜０．３５であることを特徴とする化成処理鋼板。
2. 前記化成処理皮膜は、ＪＩＳ Ｚ ２２４４で規定されたビッカース硬さ試験方法に準じて測定されたビッカース硬さが７０ＨＶ０．０１以上２００ＨＶ０．０１以下であることを特徴とする請求項１に記載の化成処理鋼板。
3. 前記化成処理皮膜中に含まれる前記４族金属のうち、前記金属酸化物ポリマーの基本構造を形成している前記４族金属の原子比率をＸ、前記特定のオキソ酸と結合して前記塩を形成している前記４族金属の原子比率をＹとすると、
   前記化成処理皮膜は、Ｘ／（Ｘ＋Ｙ）＝０．４〜０．９であることを特徴とする請求項１または２に記載の化成処理鋼板。
4. 前記４族金属は、Ｚｒであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の化成処理鋼板。
5. 前記特定のオキソ酸がリン酸であり、
   前記化成処理皮膜は、前記マトリックス中に、さらに、５族金属オキソ酸および６族金属オキソ酸（但しＣｒオキソ酸を除く）の少なくとも一方を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の化成処理鋼板。
6. 前記化成処理皮膜は、１族金属をさらに含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の化成処理鋼板。
7. 前記化成処理皮膜は、前記マトリックス中に、さらに、前記４族金属以外の金属のリン酸塩を含有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の化成処理鋼板。
8. 前記特定のオキソ酸が、５族金属オキソ酸および６族金属オキソ酸（但しＣｒオキソ酸を除く）の少なくとも一方であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の化成処理鋼板。
9. 前記Ｚｎ系めっき層は、Ｚｎを４０質量％以上含有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の化成処理鋼板。
10. 基材鋼板の表面にＺｎ系めっき層を有するＺｎ系めっき鋼板に対して、
    （ｉ）少なくとも１種の４族金属オキソ酸塩、および、（ｉｉ）特定のオキソ酸を含む塩、の両方を含み、かつ、
    前記４族金属オキソ酸塩および前記特定のオキソ酸を含む塩がいずれも窒素原子を含まない場合、窒素化合物をさらに含む、化成処理液を塗布する化成処理液塗布ステップと、
    前記化成処理液塗布ステップの直後から静置時間３５秒以下にて前記化成処理液の加熱乾燥を開始し、前記Ｚｎ系めっき鋼板の温度が８０℃に到達するまでの昇温時間を１秒以上１０秒以下とし、最高到達温度を１７０℃以下として前記化成処理液を乾燥させて前記Ｚｎ系めっき鋼板の表面上に化成処理皮膜を形成する加熱乾燥ステップと、を含むことを特徴とする化成処理鋼板の製造方法。
11. 前記Ｚｎ系めっき層は、Ｚｎを４０質量％以上含有することを特徴とする請求項１０に記載の化成処理鋼板の製造方法。

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