JP2020535309A - 塑性材から構成された円筒形物体を製造する方法および装置 - Google Patents

塑性材から構成された円筒形物体を製造する方法および装置 Download PDF

Info

Publication number
JP2020535309A
JP2020535309A JP2020516710A JP2020516710A JP2020535309A JP 2020535309 A JP2020535309 A JP 2020535309A JP 2020516710 A JP2020516710 A JP 2020516710A JP 2020516710 A JP2020516710 A JP 2020516710A JP 2020535309 A JP2020535309 A JP 2020535309A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cylindrical object
holding
transfer
inner cavity
transferring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2020516710A
Other languages
English (en)
Other versions
JP7280249B2 (ja
JPWO2019057351A5 (ja
Inventor
アルノー フリードリッヒ，
アルノー フリードリッヒ，
Original Assignee
アルノ フリ−ドリッヒ ハルトメタル ゲ−エムベ−ハ− ウント コ カーゲー
アルノ フリ−ドリッヒ ハルトメタル ゲ−エムベ−ハ− ウント コ カーゲー
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by アルノ フリ−ドリッヒ ハルトメタル ゲ−エムベ−ハ− ウント コ カーゲー, アルノ フリ−ドリッヒ ハルトメタル ゲ−エムベ−ハ− ウント コ カーゲー filed Critical アルノ フリ−ドリッヒ ハルトメタル ゲ−エムベ−ハ− ウント コ カーゲー
Publication of JP2020535309A publication Critical patent/JP2020535309A/ja
Publication of JPWO2019057351A5 publication Critical patent/JPWO2019057351A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7280249B2 publication Critical patent/JP7280249B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/266—Means for allowing relative movements between the apparatus parts, e.g. for twisting the extruded article or for moving the die along a surface to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels
    • B21C35/02—Removing or drawing-off work
    • B21C35/023—Work treatment directly following extrusion, e.g. further deformation or surface treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
    • B21C37/202—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls with guides parallel to the tube axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
    • B21C37/207—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls with helical guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/355—Conveyors for extruded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/14—Twisting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/14—Making other products
    • B21C23/147—Making drill blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92085—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92114—Dimensions
    • B29C2948/92123—Diameter or circumference
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361—Extrusion unit
    • B29C2948/92409—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/926—Flow or feed rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

本発明は、塑性合成材から構成され、内部に延在する少なくとも１つの螺旋状内側空洞を有する円筒形物体（４）を製造する方法および装置に関する。その方法は、 − 塑性合成材から構成され、内部に延在する少なくとも１つの直線状内側空洞を有する円筒形物体（４）を、押出成形ダイス（１）を用いて製造するステップと、 − 押出成形ダイス（１）から捩じり部（７）を通して保持移送装置（２）に円筒形物体（４）を排出するステップであって、その保持移送装置が、円筒形物体（４）を保持しかつ移送するように設計され、その保持移送装置の長手軸周りに回転することができる、ステップと、 − 円筒形物体を保持移送装置内に保持し移送しながら保持移送装置（２）を回転させることによって、少なくとも１つの螺旋状内側空洞を形成するために捩じり部（７）において円筒形物体（４）を捩じるステップと、 − 内部に延在する少なくとも１つの螺旋状内側空洞を有する円筒形物体（４）を、保持移送装置（２）から保管装置（３）に排出するステップとを有する。【選択図】図３

Description

本発明は、塑性材から構成された円筒形物体を製造する方法および装置に関する。
塑性材、特に焼結金属素材から構成され、内部に延在する少なくとも１つの螺旋状内側空洞を有する実質的に円筒形の物体を製造する方法および装置が、ＥＰ１２３００４６Ｂ１によって知られている。上記物体は、先ず、内側空洞による実質的に直線の経路を有して、たとえば押出成形されて製造される。特定の長さに切断された上記物体が、引き続き、摩擦面機構を有する支承部上に物体の全長に亘って支持されながら、物体の全長に亘って線型かつ連続的に変化する速度を有する転動運動をさせられ、その結果、物体が一様に捩じられる。
塑性材から構成され、内部に延在する少なくとも１つの螺旋状内側空洞を有する円筒形物体を製造するさらに別の方法およびさらに別の装置が、ＥＰ２３１３２１８Ｂ１によって知られている。その場合にも、物体は、先ず、内側空洞による直線経路を有して製造される。特定の長さに切断された物体が、引き続き、全長に亘って支承部上に支持されながら、支承部に平行に配置された摩擦面を有する、同様に物体の全長に亘って接触する摩擦面機構を用いて転動処理を施される。この転動処理は複数のステップで実行され、第１のステップでは、転動運動が、摩擦面機構の第１の回転軸を使用して行われ、第２のステップでは、転動運動が、摩擦面機構の、第１の回転軸とは異なる第２の回転軸を使用して行われ、両回転軸は、支承部または摩擦面に垂直に延在する。
本発明の目的は、塑性材から構成され、１つまたは複数の螺旋状内側空洞を有する円筒形物体を製造する方法および装置において、螺旋状内側空洞の生成が簡単化された方法および装置を提示することである。
この目的は、請求項１に記載の特徴を有する方法、および請求項９に記載の特徴を有する装置によって達成される。本発明の有利な実施形態および展開形態が従属請求項に記載される。
塑性材から構成され、内部に延在する少なくとも１つの螺旋状内側空洞を有する円筒形物体を製造する、本発明による方法においては、
− 塑性材から構成され、内部に延在する少なくとも１つの直線状内側空洞を有する円筒形物体を、押出工具を用いて製造するステップと、
− 押出工具から捩じり部を通して保持移送装置に円筒形物体を排出するステップであって、保持移送装置が、円筒形物体を保持しかつ移送するように構成され、該保持移送装置の長手軸周りに回転可能である、ステップと、
− 円筒形物体を保持移送装置内に保持し移送しながら保持移送装置を回転させることによって、少なくとも１つの螺旋状内側空洞を形成するために捩じり部において円筒形物体を捩じるステップと、
− 内部に延在する少なくとも１つの螺旋状内側空洞を有する円筒形物体を、保持移送装置から保管装置に排出するステップと
が実行される。
本発明の一実施形態によれば、長手軸周りに回転可能な保持移送装置が、２つのモータによって作動させられ、２つのモータの一方は、回転可能な保持移送装置内での円筒形物体の前進速度を制御する送りモータであり、２つのモータの他方は、円筒形物体の長手方向での前進と同時に、長手軸周りに回転可能な保持移送装置の回転速度を制御する回転モータである。
本発明の一実施形態によれば、円筒形物体は、保持移送装置内に移送ベルトによって保持され、該円筒形物体の長手軸方向前方へ移動させられる。
本発明の一実施形態によれば、移送ベルトは、転向ローラに装着され、円筒形物体を前方へ移動させる移送ベルトの走行速度が、送りモータによって設定される。
本発明の一実施形態によれば、円筒形物体が、一様な走行速度で動かされる２つ、３つ、または４つの移送ベルトによって保持移送装置内に保持され、該円筒形物体の長手軸方向前方に移動させられる。
本発明の一実施形態によれば、保持移送装置の前進速度および回転速度が、制御信号を送りモータおよび回転モータに送り込む制御ユニットによって設定される。
本発明の一実施形態によれば、押出工具からの円筒形物体の排出速度が、速度センサを用いて測定され、制御ユニットにおいて目標前進速度として設定される。
移送ベルトの速度および保持移送装置の回転速度は、それぞれ設定されたピッチ仕様に合うように、速度センサによって測定された排出速度、および／または押出工具から出てくる塑性円筒形物体のロッド直径に連続的に適応させられる。
本発明の一実施形態によれば、円筒形物体は、切断装置を用いて所定の長さに切断され、その長さ切断が、押出工具と回転可能な保持移送装置との間、または回転可能な保持移送装置と保管装置との間で行われる。
塑性材から構成され、内部に延在する少なくとも１つの螺旋状内側空洞を有する円筒形物体を製造する、本発明による装置は、
− 塑性材から構成され、内部に延在する少なくとも１つの直線状内側空洞を有する円筒形物体を製造するように構成された押出工具と、
− 押出工具から排出された円筒形物体を保持しかつ移送するように構成された保持移送装置であって、該保持移送装置の長手軸周りに回転可能である保持移送装置と、
− 保持移送装置から排出され、内部に延在する少なくとも１つの螺旋状内側空洞を有する円筒形物体を受け入れるように構成された保管装置と
を備える。
本発明の一実施形態によれば、装置は、回転可能な保持移送装置内での円筒形物体の前進速度を制御するように構成された送りモータと、長手軸周りに回転可能な保持移送装置の回転速度を制御するように構成された回転モータとさらに備える。
本発明の一実施形態によれば、保持移送装置は、円筒形物体を保持し、該円筒形物体の長手方向前方に移動させるように構成された移送ベルトを備える。
本発明の一実施形態によれば、移送ベルトは、転向ローラに装着され、移送ベルトの走行速度が、送りモータを用いて設定可能である。
本発明の一実施形態によれば、装置は、円筒形物体の円周方向に配分された２つ、３つ、または４つの移送ベルトを備え、それらベルトは、好ましくは等間隔に配分される。
本発明の一実施形態によれば、装置は、前進速度および回転速度を設定する制御信号を送りモータおよび回転モータに送り込むことを目的として構成された制御ユニットを備える。
本発明の一実施形態は、円筒形物体を所定の長さに切断する切断装置を備える装置から構成され、その切断装置は、押出工具と保持移送装置との間、または回転可能な保持移送装置と保管装置との間に配置されている。
本発明の利点は、特に、塑性材から構成される円筒形物体の捩じりが、極めて小規模の空間しか必要としないことにある。その捩じりは、押出工具と保持移送装置の間に設けられた捩じり部において行うことができ、その場合、この捩じり部を設けるために、押出工具と保持移送装置との間に極めて小規模な空間しか必要とされない。さらに、本発明は、捩じり処理中に保持移送装置の回転速度を変化させることによって、内部に延在する螺旋状内側空洞のピッチ角が変化する円筒形物体を製造することを可能にする。これは、本発明による方法を用いて、たとえば、切削領域に比較的密集した冷却チャネルが存在する超硬合金ドリル用の素材を製造することが可能になり、その結果、工具切刃を最適な構造にすることができ、また、工具切屑チャンバのより遠くの経路での切屑除去を、より大きいピッチ間隔によって向上させることができるという利点を有する。
本発明のさらに別の利点が、本発明による装置を省スペース構造にすることができることにある。
本発明のさらに別の有利な特徴が、諸図に基づく本発明の例示的説明から明らかになる。
塑性材から構成され、１つまたは複数の螺旋状内側空洞を内部に有する円筒形物体を、捩じり処理を用いて製造する装置のブロック図である。 捩じり処理を説明する第１の透視図である。 捩じり処理を説明する第２の透視図である。 捩じり処理を説明する第３の透視図である。 捩じり処理を説明する第４の透視図である。 捩じり処理を説明する第５の透視図である。 捩じり処理を説明する第６の透視図である。
図１は、塑性材から構成され、１つまたは複数の螺旋状内側空洞を内部に有する円筒形物体を製造する装置のブロック図を示す。塑性材から構成されるこの円筒形物体は、特に、たとえば結合剤または粘着剤がこね混ぜられた硬質合金粉から構成される焼結金属製素材である。この焼結金属製素材は、比較的柔らかい粘稠性を有しており、そのため、その取扱い、たとえば移送は、この素材の元に戻らない変形を防止するために、極めて慎重に行わなければならない。
焼結合金製素材は、特に、硬質合金、鋼、またはセラミック材から穿孔およびフライス工具または穿孔工具の替刃を製造するために必要とされる。完成した穿孔工具において冷却剤または潤滑剤を切削領域に供給する役割を果たす少なくとも１つの内側空洞による螺旋状経路によって、穿孔工具は、外周に螺旋状の切屑溝を設けることができ、それは、より好ましい切削および機械加工特性を実現するのにしばしば有利であり、したがって望ましい。
上記の工具素材の製造では、少なくとも１つの螺旋状内側空洞のピッチ角が、素材の全長に亘って狭い寸法公差範囲内に保たれることが重要である。このことは、とりわけ、焼結処理後に工具素材に正規の切屑溝が研削されるので、必要になる。この研削は、大部分は自動化された機械によって行われるので、螺旋状内側空洞の製造精度が悪い場合には、高い廃却率が生じ得る。
図１に示された装置は、少なくとも１つの螺旋状内側空洞のピッチ角を素材の全長に亘って狭い寸法公差範囲内に保持することを可能にする。図示の装置は、押出工具１を備え、その押出工具は、出口でノズル１ａを通して、塑性材から構成され、１つまたは複数の直線状に延在する内側空洞を内部に有する円筒形物体４を排出する。
押出工具１から排出されたこの円筒形物体４は、押出工具１の出口から保持移送装置２の入口まで延在する捩じり部７を通って、その保持移送装置２まで送られる。
そこで、さらに別の図面を参照して下記でさらに説明されるように、円筒形物体は、堅固に保持され前方に移送される。円筒形物体４のこのさらなる移送中、保持移送装置２の長手中心軸２ｉ周りの回転が行われる。保持移送装置２内での円筒形物体４の前方移送と同時の、保持移送装置２の長手中心軸周りのこの回転によって、ねじり部７、すなわち押出工具１と保持移送装置２との間の領域における円筒形物体４の捩じりが行われる。
このさらなる移送および捩じりは、円筒形物体４が保持移送装置２の出口に達するまで続く。そこで、所望の長さへの長さ切断が行われた後、円筒形物体は、１つまたは複数の螺旋状内側空洞を内部に有する円筒形物体の形で排出され、保管装置３に送り込まれる。
少なくとも１つの円筒形内側空洞を内部に有する円筒形物体を、保管装置３から取り出すために、抜取自動装置１２が使用され、その抜取自動装置が、円筒形物体４を保管装置３から取り出し、貯蔵装置１３に送り込む。そこでは、円筒形物体の中間貯蔵を行うことができ、またはたとえば焼結処理など、さらなる処理を行うこともできる。
それぞれ所望の長さへの円筒形物体の上記の長さ切断は、押出工具１と保持移送装置２との間の捩じり部７の領域または保持移送装置２と保管装置３との間の領域のどちらかに配置された切断装置１１を使用して行われる。
さらに、図１に示された装置は、押出工具１の出口と保持移送装置２との間に配置され、押出工具１から出る円筒形物体４の吐出速度を測定する速度センサ１４を備える。さらに、図１に示された装置は、押出工具１の出口と保持移送装置２との間に同様に配置され、押出工具から出る円筒形物体４の直径を測定する直径センサ１５を備える。
これらセンサから得られた信号ｓ１およびｓ２は、制御ユニット１０に送り込まれる。この制御ユニットは、送り込まれたセンサ信号を、保持移送装置の移送速度および回転速度から生じる所定の目標ピッチ値に整合させるように構成されている。
その場合、移送速度が、速度センサによって求められた排出速度によって予め確定される。保持移送装置の回転速度ωが、以下の式を使用して決定される。
ω＝３６０°／ｔｓｔ
ｔｓｔ＝ｌｓｔ／ｖｐ
ｌｓｔ＝ｄ・π／ｔａｎ（ｓｗ）
この場合、
ωは回転速度であり、
ｔｓｔはピッチ時間であり、
ｌｓｔはピッチ長さであり、
ｖｐは排出速度であり、
ｄは押出工具から排出される物体の直径であり、
ｓｗはピッチ角であり、
ｔａｎ（ｓｗ）はピッチ角のタンジェントである。
ピッチ長さｌｓｔについては、１周期のピッチの、円筒形物体の中心軸に沿う長さと理解されたい。ピッチ角は、円筒形物体の中心軸とピッチ経路との角度である。ピッチ時間は、１ピッチ長さの押出に必要な時間である。
さらに、制御ユニット１０により制御信号ｓｔ２で作動させられる回転モータ６が図１に示される。この回転モータ６は、制御ユニット１０によって予め決定された回転速度で回転可能保持移送装置２を回転させる。回転可能な保持移送装置２の回転速度は、回転モータ６の作動を変化させることによって、必要に応じて増加または減少させることができる。
これは、たとえば、円筒形物体の全長に亘ってピッチ角が変化する螺旋状に延在する内側空洞を有する、塑性材から構成された円筒形物体を製造するために、円筒形物体の内部に延在する内側空洞のピッチ角を、円筒形物体の全長に亘って増加または減少させるために行われ得る。
さらに、図１に示されていないが、保持移送装置２の回転速度を測定する回転速度センサも設けることができる。この回転速度センサから得られる回転速度センサ信号が、制御ユニット１０に送り込まれる。この制御ユニットは、送り込まれた回転速度測定信号を所定の目標回転速度信号と比較するように構成されている。測定回転速度が目標回転速度から逸脱すると、制御ユニット１０は、回転モータ６が保持移送装置２の回転運動の速度を適合させまたは調節するような制御信号ｓｔ２を回転モータ６に向けて発する。これは、また、本発明による方法によって製造され、円筒形物体の内部に延在する内側空洞の精度、したがって品質を向上させる。
図２は、押出工具１から排出された円筒形物体４の捩じり処理を説明するための第１の透視図を示す。押出工具１のノズル１ａから排出されたこの円筒形物体は、押出工具１のノズル１ａの出口から保持移送装置２の入口まで延在する捩じり部７を経由して導かれ、転向ローラ２ａおよび２ｃ上を案内される保持移送装置２の移送ベルト２ｅおよび２ｆによってその保持移送装置内に把持され、これら移送ベルト間に堅固に保持される。矢印によって示される転向ローラ２ａおよび２ｃの回転によって、円筒形物体４は、前方へ前進移送される。保持移送装置内での円筒形物体４のこの前方移動と同時に、保持移送装置２の長手軸２ｉ（図２には示されず）周りの回転が行われる。この回転が、保持移送装置２の円周方向に向いた矢印によって、図２に示される。
捩じり部７での円筒形物体４の捩じりが、図３を参照して以下に説明されるように、保持移送装置２の同時回転を伴う、保持移送装置内での円筒形物体４の上記の前方運動によって行われる。
図２に示された保持移送装置２は、さらに別の転向ローラ２ｂをさらに備え、既述の移送ベルト２ｅは、転向ローラ２ａおよび２ｂを周っている。
さらに、図２に示される保持移送装置２は、さらに別の転向ローラ２ｄを備え、既述の移送ベルト２ｆは、転向ローラ２ｃおよび２ｄを周っている。転向ローラ２ａ、２ｂ、２ｃおよび２ｄは、転向ローラマウントとして働く回転フレーム２ｇに装着されている。
２つの移送ベルト２ｅと２ｆとの間に固定的に保持され、前方に前進移送される円筒形物体４は、保持移送装置２の出口で排出され、保管装置３へ送られる。
さらに、保持移送装置２の回転フレーム２ｇは間隔調節手段２ｈを備え、その間隔調節手段を用いて、移送ローラ２ａと２ｃとの間隔、および移送ローラ２ｂと２ｄとの間隔を調節することができる。これは、保持移送装置２をさらに、直径がより大きい、あるいはまた、より小さい直径を有する円筒形物体を形成する別の押出工具と共に使用することができるという利点を有する。
図３は、押出工具１から排出された円筒形物体４の捩じり処理を説明するための第２の透視図を示す。２つの移送ベルト２ｅと２ｆとの間に保持された円筒形物体４が、図２と比較して、前方に移動させられ、保持移送装置２の回転が既に行われており、円筒形物体４の捩じりが、捩じり部で既に生じており、その結果、円筒形物体の内部に設けられている内側空洞９がやはり捩じられていることが、この図３から具体的に明らかである。
この捩じりが、円筒形物体が保持移送装置２から最終的に排出され保管装置３に保管されるまで、保持移送装置の長手中心軸周りのさらなる同時回転を伴う、保持移送装置２内での円筒形物体のさらなる前方移動によって、さらに続けられる。
塑性材から構成される円筒形物体を保管装置３から取り出すために用いられるのは抜取自動装置１２であり、その抜取自動装置が、保管装置３から円筒形物体を取り出し、貯蔵装置１３に送り込み、貯蔵装置では、円筒形物体４のさらに別の処理、たとえば焼結を行うこともできる。
図４は、捩じり処理を説明する簡略化された第３の図を示す。この図には、保持移送装置２の回転フレーム２ｇ、この回転フレームに固定された転向ローラ２ａおよび２ｃ、これら転向ローラを周っておりそれらによって駆動される移送ベルト２ｅおよび２ｆ、ならびに内側空洞９を有し、移送ベルトによって保持され、前方に移送される円筒形物体４が、示されている。さらに、保持移送装置の、図の面内に延在する長手中心軸を周る、図４に示された構成要素の回転を示す矢印Ｐ２が、図示されている。
図５は、捩じり処理を説明するさらに別の簡略化された第４の図を示し、その図では、保持移送装置の構成要素が含まれていない。転向ローラ２ａおよび２ｃ、これら転向ローラを周っておりそれらによって移動させられる移送ベルト２ｅおよび２ｆ、ならびに内側空洞９を有し、移送ベルトによって保持され、前方に移送される円筒形物体４が、この図に示されている。さらに、保持移送装置の、図の面内に延在する長手中心軸を周る、図５に示された構成要素の回転を示す矢印Ｐ２が、示されている。
図６は、捩じり処理を説明する第５の透視図を示す。押出工具のノズル１ａと、速度センサ１４と、内側空洞９を有する円筒形物体４と、転向ローラ２ａおよび２ｂならびにこれらを周っておりこれらの上を移送される移送ベルト２ｅと、転向ローラ２ｃおよび２ｄならびにこれらを周っておりこれらの上を移送される移送ベルト２ｆとが、この説明図に示されている。また、保持移送装置に属する構成要素、ならびに保持移送装置内に保持され移送される円筒形物体４の、保持移送装置２の長手中心軸周りの回転を示す矢印Ｐ２が、図示されている。さらに、保持移送装置内に保持された円筒形物体４の前方移動の方向を示す矢印Ｐ１が図示されている。さらに、転向ローラ２ａの回転方向を示す矢印Ｐ３、転向ローラ２ｃの回転方向を示す矢印Ｐ４、転向ローラ２ｂの回転方向を示す矢印Ｐ５、および転向ローラ２ｄの回転方向を示す矢印Ｐ６が、図６に示されている。さらに、図２および３に比較して既により遠くへ移送された、保持移送装置内の位置における円筒形物体４が、図６に示されている。この既により遠くへ移送された位置において、円筒形物体の内側空洞が、既に複数回、螺旋状に捩じられていることが、明らかであろう。
図７は、捩じり処理を説明する第６の説明図を示す。押出工具のノズル１ａと、速度センサ１４と、内側空洞９を有する円筒形物体４と、転向ローラ２ａおよび２ｂならびにこれらを周っておりこれらの上を移送される移送ベルト２ｅと、転向ローラ２ｃおよび２ｄならびにこれらを周っておりこれらの上を移送される移送ベルト２ｆとが、この説明図にやはり示されている。また、保持移送装置内に保持された円筒形物体４の前方移動の方向を示す矢印Ｐ１が、図示されている。さらに、転向ローラ２ａの回転方向を示す矢印Ｐ３、転向ローラ２ｃの回転方向を示す矢印Ｐ４、転向ローラ２ｂの回転方向を示す矢印Ｐ５、および転向ローラ２ｄの回転方向を示す矢印Ｐ６が、図６に示されている。さらに、図２および３に比較して、保持移送装置内で既により遠くへ移送された位置における円筒形物体４が、図７に示されている。この既により遠くへ移送された位置において、円筒形物体の内側空洞が、既に複数回、螺旋状に捩じられていることが、明らかであろう。さらに、保持移送装置の後ろに配置された保管装置３が、図７に示される。
１ 押出工具
１ａ ノズル
２ 保持移送装置
２ａ 転向ローラ
２ｂ 転向ローラ
２ｃ 転向ローラ
２ｄ 転向ローラ
２ｅ 移送ベルト
２ｆ 移送ベルト
２ｇ 回転フレーム、転向ローラマウント
２ｈ 間隔調節手段
２ｉ 保持移送装置の長手軸
３ 保管装置
４ 円筒形物体
５ 送りモータ
６ 回転モータ
７ 捩じり経路
９ 内側空洞
１０ 制御ユニット
１１ 切断装置
１２ 抜取自動装置
１３ 貯蔵装置
１４ 速度センサ
１５ 直径センサ
Ｐ１、．．．Ｐ６ 方向矢印
ｓ１ 速度センサ信号
ｓ２ 直径センサ信号
ｓｔ１ 制御信号
ｓｔ２ 制御信号

Claims (15)

  1. 塑性材から構成され、内部に延在する少なくとも１つの螺旋状内側空洞を有する円筒形物体を製造する方法であって、
    塑性材から構成され、内部に延在する少なくとも１つの直線状内側空洞を有する円筒形物体（４）を、押出工具（１）を用いて製造するステップと、
    前記押出工具（１）から捩じり部（７）を通して保持移送装置（２）に前記円筒形物体（４）を排出するステップであって、前記保持移送装置が、前記円筒形物体（４）を保持しかつ移送するように構成され、該保持移送装置の長手軸（２ｉ）周りに回転可能である、ステップと、
    前記円筒形物体（４）を前記保持移送装置内（２）に保持し移送しながら前記保持移送装置を回転させることによって、前記少なくとも１つの螺旋状内側空洞（９）を形成するために前記捩じり部（７）において前記円筒形物体（４）を捩じるステップと、
    内部に延在する少なくとも１つの螺旋状内側空洞（９）を有する前記円筒形物体（４）を、前記保持移送装置（２）から保管装置（３）に排出するステップと
    を含む方法。
  2. 前記長手軸周りに回転可能な前記保持移送装置（２）が、２つのモータによって作動させられ、前記２つのモータの一方が、回転可能な前記保持移送装置内での前記円筒形物体の前進速度を制御する送りモータ（５）であり、前記２つのモータの他方が、前記円筒形物体の長手方向での前記前進と同時に、前記長手軸周りに回転可能な前記保持移送装置（２）の回転速度を制御する回転モータであることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
  3. 前記円筒形物体（４）が、前記保持移送装置（２）内に移送ベルト（２ｅ、２ｆ）によって保持され、前記円筒形物体の長手軸方向前方へ移動させられることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
  4. 前記移送ベルト（２ｅ、２ｆ）が、転向ローラ（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）に装着され、前記円筒形物体（４）を前方へ移動させる前記移送ベルトの走行速度が、前記送りモータ（５）によって設定されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
  5. 前記円筒形物体（４）が、一様な速度で動かされる２つ、３つ、または４つの移送ベルトによって前記保持移送装置（２）内に保持され、該円筒形物体の長手軸方向前方に移動させられることを特徴とする、請求項３または４に記載の方法。
  6. 前記保持移送装置（２）の前進速度および回転速度が、制御信号（ｓｔ１、ｓｔ２）を前記送りモータ（５）および前記回転モータ（６）に送り込む制御ユニット（１０）によって設定されることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
  7. 前記押出工具（１）からの前記円筒形物体（４）の排出速度が、速度センサ（１４）を用いて測定され、かつ／または前記押出工具から排出された前記円筒形物体の直径が、直径センサ（１５）を用いて測定されることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
  8. 前記円筒形物体（４）が、切断装置（１１）を用いて所定の長さに長さ切断され、前記長さ切断が、前記押出工具（１）と回転可能な前記保持移送装置（２）との間、または回転可能な前記保持移送装置（２）と前記保管装置（３）との間で行われることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
  9. 塑性材から構成され、内部に延在する少なくとも１つの螺旋状内側空洞を有する円筒形物体を製造する装置であって、
    塑性材から構成され、内部に延在する少なくとも１つの直線状内側空洞を有する円筒形物体（４）を製造するように構成された押出工具（１）と、
    前記円筒形物体（４）を保持しかつ移送するように構成された保持移送装置であって、該保持移送装置の長手軸（２ｉ）周りに回転可能である保持移送装置と、
    前記保持移送装置（２）から排出され、内部に延在する少なくとも１つの螺旋状内側空洞（９）を有する前記円筒形物体を受け入れるように構成された保管装置（３）と
    を備える装置。
  10. 回転可能な前記保持移送装置（２）内での前記円筒形物体（４）の前進速度を制御するように構成された送りモータ（５）と、
    長手軸周りに回転可能な前記保持移送装置（２）の回転速度を制御するように構成された回転モータ（６）と
    をさらに備える、請求項９に記載の装置。
  11. 前記保持移送装置（２）が、前記円筒形物体（４）を保持し、該円筒形物体の長手方向前方に移動させるように構成された移送ベルト（２ｅ、２ｆ）を備えることを特徴とする、請求項９または１０に記載の装置。
  12. 前記移送ベルト（２ｅ、２ｆ）が、転向ローラ（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）に装着され、前記移送ベルトの走行速度が、前記送りモータ（５）を用いて設定可能であることを特徴とする、請求項１１に記載の装置。
  13. 前記円筒形物体（４）の円周方向に、好ましくは等間隔で配分された２つ、３つ、または４つの移送ベルト（２ｅ、２ｆ）を備えることを特徴とする、請求項１１または１２に記載の装置。
  14. 前進速度および回転速度を設定する制御信号（ｓｔ１、ｓｔ２）を前記送りモータ（５）および前記回転モータ（６）に送り込むことを目的として構成された制御ユニット（１０）を備えることを特徴とする、請求項１０から１３のいずれか一項に記載の装置。
  15. 前記円筒形物体（４）を長さ切断するために、前記押出工具（１）と前記保持移送装置（２）との間、または回転可能な前記保持移送装置（２）と前記保管装置（３）との間に配置された切断装置（１１）を備えることを特徴とする、請求項９から１４のいずれか一項に記載の装置。
JP2020516710A 2017-09-21 2018-06-08 塑性材から構成された円筒形物体を製造する方法および装置 Active JP7280249B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017121940.4A DE102017121940A1 (de) 2017-09-21 2017-09-21 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines aus plastischer Masse bestehenden kreiszylindrischen Körpers
DE102017121940.4 2017-09-21
PCT/EP2018/065186 WO2019057351A1 (de) 2017-09-21 2018-06-08 Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines aus plastischer masse bestehenden kreiszylindrischen körpers

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2020535309A true JP2020535309A (ja) 2020-12-03
JPWO2019057351A5 JPWO2019057351A5 (ja) 2022-06-02
JP7280249B2 JP7280249B2 (ja) 2023-05-23

Family

ID=62631063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2020516710A Active JP7280249B2 (ja) 2017-09-21 2018-06-08 塑性材から構成された円筒形物体を製造する方法および装置

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20200331184A1 (ja)
EP (1) EP3684585B1 (ja)
JP (1) JP7280249B2 (ja)
KR (1) KR102452293B1 (ja)
CN (1) CN111148617A (ja)
DE (1) DE102017121940A1 (ja)
IL (1) IL273462B2 (ja)
RU (1) RU2760145C2 (ja)
WO (1) WO2019057351A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112387963B (zh) * 2020-11-16 2022-08-26 安徽寒锐新材料有限公司 二次塑形的输送机构以及钴粉加工系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61167522A (ja) * 1984-12-17 1986-07-29 ソシエタ・カビ・ピレリー・ソシエタ・ペル・アジオニ 光フアイバ・ケーブル用の螺旋状溝を有するコアの製造方法および製造装置
JPH02138404A (ja) * 1989-09-08 1990-05-28 Toshiba Tungaloy Co Ltd 押出し成形機
JPH08127056A (ja) * 1994-11-01 1996-05-21 Sekisui Chem Co Ltd 押出成形合成樹脂管用引取機
JP2010158708A (ja) * 2009-01-09 2010-07-22 Showa Denko Kk 押出材の製造方法および製造装置
JP2011161456A (ja) * 2010-02-05 2011-08-25 Ube Machinery Corporation Ltd 押出プレス及び押出制御方法
JP2012201065A (ja) * 2011-03-28 2012-10-22 Kohan:Kk 回転引き取り式押し出し成形方法およびその成形方法を可能とする押出成形装置およびその成形方法で製作したチューブ管壁に螺旋状の独立管腔を設けたチューブ体

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3326915A1 (de) * 1983-07-26 1985-02-07 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren und einrichtung zur innenbeschichtung eines langgestreckten hohlelementes
DE3600681A1 (de) * 1985-10-31 1987-05-07 Krupp Gmbh Hartmetall- oder keramikbohrerrohling sowie verfahren und strangpresswerkzeug zu seiner herstellung
EP0302922B1 (fr) * 1987-02-18 1991-08-21 S.A. Raccords Et Plastiques Nicoll Dispositif pour la fabrication en continu par extrusion d'un tube pourvu de filets helicoidaux
SE516268C2 (sv) * 1999-06-03 2001-12-10 Seco Tools Ab Metod och anordning med radiellt rörliga backar för strängpressning av roterande verktyg
US6250112B1 (en) * 1999-06-03 2001-06-26 Corning Incorporated Method of controlling an extrusion of glass to make an optical fiber
KR100709029B1 (ko) * 1999-09-09 2007-04-19 아르노 프리드리히 내부 나선형 리세스를 구비한 소결 금속 블랭크 제조 방법및 장치
DE10260136A1 (de) * 2002-12-19 2004-07-01 Gühring, Jörg, Dr. Strangpressverfahren und nach diesem Verfahren hergestellter Sinterrohling bzw. Werkzeugkörper
US8186991B2 (en) * 2004-02-27 2012-05-29 Jmp Industries, Inc. Extruder system and cutting assembly
DE102007042279A1 (de) * 2007-09-06 2009-03-12 Komet Group Holding Gmbh Bohrwerkzeug für Werkzeugmaschinen sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE102008033413A1 (de) 2008-07-16 2010-01-21 Arno Friedrichs Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines aus plastischer Masse bestehenden kreiszylindrischen Körpers mit innenliegenden wendelförmigen Ausnehmungen
RU2528265C2 (ru) * 2012-12-29 2014-09-10 Общество с ограниченной ответственностью "Машспецстрой" Способ изготовления стержневых изделий
CN106270504B (zh) * 2016-09-18 2018-06-29 辽宁科技大学 一种微钻头的微挤压装置及微型钻头的制造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61167522A (ja) * 1984-12-17 1986-07-29 ソシエタ・カビ・ピレリー・ソシエタ・ペル・アジオニ 光フアイバ・ケーブル用の螺旋状溝を有するコアの製造方法および製造装置
JPH02138404A (ja) * 1989-09-08 1990-05-28 Toshiba Tungaloy Co Ltd 押出し成形機
JPH08127056A (ja) * 1994-11-01 1996-05-21 Sekisui Chem Co Ltd 押出成形合成樹脂管用引取機
JP2010158708A (ja) * 2009-01-09 2010-07-22 Showa Denko Kk 押出材の製造方法および製造装置
JP2011161456A (ja) * 2010-02-05 2011-08-25 Ube Machinery Corporation Ltd 押出プレス及び押出制御方法
JP2012201065A (ja) * 2011-03-28 2012-10-22 Kohan:Kk 回転引き取り式押し出し成形方法およびその成形方法を可能とする押出成形装置およびその成形方法で製作したチューブ管壁に螺旋状の独立管腔を設けたチューブ体

Also Published As

Publication number Publication date
RU2760145C2 (ru) 2021-11-22
IL273462A (en) 2020-05-31
IL273462B1 (en) 2023-08-01
EP3684585B1 (de) 2021-10-27
RU2020114086A3 (ja) 2021-10-22
DE102017121940A1 (de) 2019-03-21
US20200331184A1 (en) 2020-10-22
IL273462B2 (en) 2023-12-01
KR20200051642A (ko) 2020-05-13
EP3684585A1 (de) 2020-07-29
KR102452293B1 (ko) 2022-10-06
JP7280249B2 (ja) 2023-05-23
CN111148617A (zh) 2020-05-12
WO2019057351A1 (de) 2019-03-28
RU2020114086A (ru) 2021-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6248277B1 (en) Continuous extrusion process and device for rods made of a plastic raw material and provided with a spiral inner channel
US8091459B2 (en) Method and apparatus for making a rotary tool for chip removing machining
SE514558C2 (sv) Metod och anordning för att tillverka ett verktyg
SE516268C2 (sv) Metod och anordning med radiellt rörliga backar för strängpressning av roterande verktyg
CN114523189A (zh) 一种棒料搅拌摩擦增材制造装置及方法
US10751819B2 (en) Method for manufacturing a stator or machining the inner wall of a stator
JPWO2011132251A1 (ja) 円錐ばねの荷重特性調節システム
CN113172282A (zh) 一种管材出料时的同步切割方法
JP2020535309A (ja) 塑性材から構成された円筒形物体を製造する方法および装置
KR100709029B1 (ko) 내부 나선형 리세스를 구비한 소결 금속 블랭크 제조 방법및 장치
US9044797B2 (en) Device for producing a circularly cylindrical body
JP6669983B2 (ja) 切削装置及び切削方法
JPWO2019057351A5 (ja)
JP2011011295A (ja) 微細凹部加工方法及び微細凹部加工機
JP2010137340A (ja) ワークの回転対称的な面の旋削加工のための方法及び装置
JPH06293902A (ja) 螺旋状小孔を有する焼結材およびその自転規制押出し成形方法
CN101927437A (zh) 可控旋转径向进给装置
Emelyanov et al. METHOD OF ROUTING VARIABLE PITCH HELICAL SURFACE AND CONSTANT RADIUS PROFILE
KR20090034033A (ko) 파인 메쉬 부시 및 그 성형방법
SE526937C2 (sv) Roterbart verktyg samt ämne till verktyg försett med spolkanaler i varierande vinklar
JPH01306117A (ja) ヘリカルブレードの製造方法およびその装置
JPH10175109A (ja) 螺旋状孔を有する長尺棒材、その押出成形装置および製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A529 Written submission of copy of amendment under article 34 pct

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A529

Effective date: 20200514

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20210408

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20220216

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20220222

A524 Written submission of copy of amendment under article 19 pct

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A524

Effective date: 20220523

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20220614

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20220927

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20230123

C60 Trial request (containing other claim documents, opposition documents)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60

Effective date: 20230123

C11 Written invitation by the commissioner to file amendments

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C11

Effective date: 20230214

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20230330

C21 Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C21

Effective date: 20230404

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20230418

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20230511

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7280249

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150