CN111148617A - 用于制造由塑料物料构成的圆筒状本体的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造圆筒状本体(4)的方法和设备，该圆筒状本体由塑料物料构成并具有在本体的内部中延伸的至少一个螺旋内凹部。所述方法包括以下步骤：‑借助于挤出模制模具(1)制造圆筒状本体(4)，该圆筒状本体(4)由塑料化合物构成并且具有在本体的内部中延伸的至少一个直线内凹部；‑经由扭转区段(7)将圆筒状本体(4)从挤出模制模具(1)排出到保持和运输设备(2)上，该保持和运输设备(2)被设计成用于保持和运输圆筒状本体(4)并且能够绕所述保持和运输设备的纵向轴线旋转；‑通过旋转保持和运输设备(2)以及被保持在该保持和运输设备中并被运输的圆筒状本体一起在扭转区段(7)上扭转圆筒状本体(4)，以便形成至少一个螺旋内凹部；并且‑将具有在本体的内部中延伸的至少一个螺旋内凹部的圆筒状本体(4)从保持和运输设备(2)排出到存放设备(3)上。

Description

用于制造由塑料物料构成的圆筒状本体的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种用于制造由塑料物料构成的圆筒状本体的方法和设备。
背景技术
从EP 1 230 046 B1中已知一种用于制造大致圆筒状本体的方法和设备，该圆筒状本体由塑料物料构成，特别是由烧结金属坯料构成，并且圆筒状本体具有在该本体的内部中延伸的至少一个螺旋内凹部。该本体最初被制造(例如被挤出)成具有大致直线路径的内凹部。被切削成特定长度的本体随后在利用摩擦表面布置结构在其整个长度上被支撑在支撑件上的同时经受轧制移动，该轧制移动具有在本体长度上线性且恒定变化的速度，作为结果，本体被均匀扭转。
从EP 2 313 218 B1中已知用于制造圆筒状本体的另外的方法和另外的设备，该本体由塑料物料构成，并且具有在该本体的内部中延伸的至少一个螺旋内凹部。同样在这种情况下，本体最初被制造为具有直线路径的内凹部。被切削成特定长度的本体随后在借助于摩擦表面布置结构在其整个长度上被支撑在支撑件上的同时经受轧制处理，该摩擦表面布置结构在其整个长度上类似地邻接，其中摩擦表面被布置成与支撑件平行。该轧制处理以若干步骤实现，其中在第一步骤中，利用摩擦表面布置结构的第一旋转轴进行轧制移动，并且在第二步骤中，利用摩擦表面布置结构的不同于第一旋转轴线的第二旋转轴线进行轧制移动，其中旋转轴线垂直于支撑件或垂直于摩擦表面延伸。
发明内容
本发明的目的包括指示一种用于制造圆筒状本体的方法和设备，该圆筒状本体由塑料物料构成，具有一个或更多个螺旋内凹部，其中该螺旋内凹部的制造被简化。
该目的通过具有权利要求1中所示的特征的方法和通过具有权利要求9中所示特征的设备来实现。从属权利要求中指示了本发明的有利实施例和改进。
在根据本发明的用于制造圆筒状本体的方法中(该圆筒状本体由塑料物料构成，并且具有在该圆筒状本体的内部中延伸的至少一个螺旋内凹部)，实现以下步骤：
-借助于挤出工具制造圆筒状本体，该圆筒状本体由塑料物料构成并且具有在该圆筒状本体的内部中延伸的至少一个直线内凹部，
-通过扭转区段将圆筒状本体从挤出工具排出到保持和运输设备上，该保持和运输设备被构造成用于保持和运输圆筒状本体并且能够绕该保持和运输设备的纵向轴线旋转，
-通过旋转保持和运输设备在扭转区段上扭转圆筒状本体，以形成至少一个螺旋内凹部，其中圆筒状本体被保持在保持和运输设备中并被运输，并且
-将圆筒状本体(该圆筒状本体具有在该圆筒状本体的内部中延伸的至少一个螺旋内凹部)从保持和运输设备排出到存放设备上。
根据本发明的实施例的一种形式，能够绕保持和运输设备的纵向轴线旋转的保持和运输设备由两个马达激活，所述两个马达中的一个马达是馈送马达(该馈送马达控制圆筒状本体在能够旋转的保持和运输设备中的前进速率)，并且所述两个马达中的另一个马达是旋转马达(该旋转马达在圆筒状本体在该圆筒状本体的纵向方向上的前进的同时控制能够绕保持和运输设备的纵向轴线旋转的保持和运输设备的旋转速度)。
根据本发明的实施例的一种形式，圆筒状本体通过运输带被保持在保持和运输设备内，并在该保持和运输设备的纵向轴线的方向上向前移动。
根据本发明的实施例的一种形式，运输带被安装在偏转辊上，该用于圆筒状本体的向前移动的偏转辊的运行速度由馈送马达设定。
根据本发明的实施例的一种形式，圆筒状本体通过两个、三个或四个运输带被保持在保持和运输设备内，并在被保持在保持和运输设备的纵向轴线的方向上向前移动，这些运输带以均匀的运行速度移动。
根据本发明的实施例的一种形式，保持和运输设备的前进速率和旋转速度由控制单元设定，该控制单元向馈送马达和旋转马达提供控制信号。
根据本发明的实施例的一种形式，圆筒状本体从挤出工具的排出速率借助于速度传感器测量，并在控制单元中被设定为目标前进速率。
运输带的速度以及保持和运输设备的旋转速度连续地适合于由速度传感器测量的排出速率，和/或连续地适合于从挤出工具伸出的塑料圆筒状本体的杆直径，以便遵守各自设定的节距规格。
根据本发明的实施例的一种形式，借助于切削设备将圆筒状本体切削成预先确定的长度，其中在挤出工具与能够旋转的保持和运输设备之间或者在能够旋转的保持和运输设备与存放设备之间进行长度切削。
根据本发明的用于制造圆筒状本体的设备(该圆筒状本体由塑料物料构成并且具有在该圆筒状本体的内部中延伸至少一个螺旋凹部)包括：
-挤出工具，该挤出工具被构造用以制造圆筒状本体，该圆筒状本体由塑料物料构成并且具有在该圆筒状本体的内部中延伸的至少一个直线内凹部，
-保持和运输本体，该保持和运输本体被构造用以保持和运输从挤出工具排出的圆筒状本体，并且能够绕该保持和运输本体的纵向轴线旋转，以及
-存放设备，该存放设备被构造用以接收圆筒状本体，该圆筒状本体从该保持和运输设备排出并且具有在该圆筒状本体的内部中延伸的至少一个螺旋内凹部。
根据本发明的实施例的一种形式，该设备进一步包括馈送马达和旋转马达，该馈送马达被构造用以控制圆筒状本体在能够旋转的保持和运输设备中的前进速率，该旋转马达被构造用以控制能够绕保持和运输设备的纵向轴线旋转的保持和运输设备的旋转速度。
根据本发明的实施例的一种形式，保持和运输设备包括运输带，该运输带被构造用以保持圆筒状本体并使该圆筒状本体在该圆筒状本体的纵向方向上向前移动。
根据本发明的实施例的一种形式，运输带被安装在偏转辊上，该偏转辊的运行速度能够借助于馈送马达设定。
根据本发明的实施例的一种形式，该设备包括在圆筒状本体的周向方向上分布的两个、三个或四个运输带，这些运输带优选是等距分布。
根据本发明的实施例的一种形式，该设备包括控制单元，该控制单元为向馈送马达和旋转马达提供控制信号以设定前进速率和旋转速度的目的而构造。
本发明实施例的一种形式由包括切削设备的设备构成，该切削设备用于将圆筒状本体切削成一定长度，该切削设备被布置在挤出工具与保持和运输设备之间或者被布置在能够旋转的保持和运输设备与存放设备之间。
本发明的优点特别在于由塑料物料构成的圆筒状本体的扭转只需要非常小量的空间。这能够在设置在挤出工具与保持和运输设备之间的扭转区段上执行，在这种情况下，为了提供该扭转区段，只需要位于挤出工具与保持和运输设备之间的非常小量的空间。此外，本发明通过在扭转处理期间改变保持和运输设备的旋转速度，提供了制造圆筒状本体的可能性，在该圆筒状本体中，在该圆筒状本体的内部中延伸的螺旋内凹部的节距角改变。这具有如下优点，即：借助于根据本发明的方法，能够制造例如用于硬金属钻头的坯料，在该硬金属钻头中，在切削区域中存在相对紧密拥挤的冷却通道，使得切削刀具能够具有最佳结构，并且可以在刀具切屑室的其它路径中通过更大的节距间隔改善切屑移除。
本发明的其它优点在于，根据本发明的设备能够是节省空间的构造。
附图说明
根据其基于附图的例证性解释，本发明的进一步的有利特征是显而易见的，其中
图1示出了用于使用扭转处理来制造圆筒状本体的设备的框图，该圆筒状本体由塑料物料构成，并且在该圆筒状本体的内部中具有一个或多个螺旋内凹部，
图2示出了用于解释扭转处理的第一透视图，
图3示出了用于解释扭转处理的第二透视图，
图4示出了用于解释扭转处理的第三视图，
图5示出了用于解释扭转处理的第四视图，
图6示出了用于解释扭转处理的第五透视图，并且
图7示出了用于解释扭转处理的第六视图。
具体实施方式
图1示出了用于制造圆筒状本体的设备的框图，该圆筒状本体由塑料物料构成，并且具有在该圆筒状本体的内部中的一个或多个螺旋内凹部。由塑料物料构成的这种圆筒状本体特别地是烧结金属坯料(该烧结金属坯料例如由具有捏合的粘结剂或粘合剂的硬金属粉末构成)。这种烧结金属坯料具有相对软的稠度，使得必须非常小心地对其进行处理(例如运输)，以便防止坯料的不可逆变形。
尤其需要烧结金属坯料用于由硬金属、钢或陶瓷材料制造钻孔和铣削刀具或钻孔刀具刀头。由于至少一个内凹部(该至少一个内凹部在完成的钻孔刀具中用于向切削区域馈送冷却剂或润滑剂)的螺旋路径，钻孔刀具能够在其外周处装有螺旋切屑槽，这通常有利于提供更有利的切削和加工特性，并且因此是所期望的。
在这种刀具坯料的制造中，重要的是，至少一个螺旋内凹部的节距角在坯料的整个长度上被保持在严格的公差范围内。这是必需的，尤其是因为在烧结处理之后，规则的切屑槽被磨削成刀具坯料。这种磨削是由自动化程度很高的机器实现，使得在螺旋内凹部的制造精度较低的情况下，可能导致较高的废品率。
图1中示出的设备使得能够在坯料的整个长度上将至少一个螺旋内凹部的节距角保持在严格的公差范围内。所示的设备包括挤出工具1，该挤出工具1在该该挤出工具1的出口处通过喷嘴1a排出圆筒状本体4，该圆筒状本体4由塑料物料构成，并且在该圆筒状本体4的内部中具有一个或更多个直线延伸的内凹部。
从挤出工具1排出的该圆筒状本体4通过扭转区段7被引导到该保持和运输设备2，该扭转区段7从挤出工具1的出口延伸到保持和运输设备2的入口。
由此，如下面参考其它附图进一步解释的，圆筒状本体4被牢固地保持并向前运输。在圆筒状本体4的进一步的运输期间，发生保持和运输设备2绕纵向中心轴线2i的旋转。通过保持和运输设备2绕该保持和运输设备2绕的纵向中心轴线的这种旋转以及同时的圆筒状本体4在保持和运输设备2内的向前运输，圆筒状本体4在扭转区段7上，即在挤出工具1和保持和运输设备2之间的区域中发生扭转。
继续这种进一步的运输和扭转，直到圆筒状本体4已经到达保持和运输设备2的出口为止。由此，在长度切削已经进行至所期望的长度后，圆筒状本体4以圆筒状本体(该圆筒状本体具有在圆筒状本体的内部中的一个或更多个螺旋内凹部)的形式被排出，并被馈送到存放设备3。
为了从存放设备3移除圆筒状本体(该圆筒状本体具有在圆筒状本体的内部中的一个或更多个螺旋内凹部)，使用提取机器人12，该提取机器人12从存放设备3移除圆筒状本体4并将其馈送到储存设备13。圆筒状本体的中间储存能够在该储存设备13中进行，或者也能够进行进一步处理，例如烧结处理。
使用切削设备11实现将圆筒状本体长度切削至相应的所期望的长度，该切削设备11被布置在挤出工具1与保持和运输设备2之间的扭转区段7的区域中或者被布置在保持和运输设备2与存放设备3之间的区域中。
此外，图1中示出的设备包括速度传感器14，该速度传感器14被布置在挤出工具1的出口与保持和运输设备2之间，并且测量离开挤出工具1的圆筒状本体4的排出速率。此外，图1中示出的设备包括直径传感器15，该直径传感器15被类似地布置在挤出工具1的出口和保持和运输设备2之间，并且测量离开挤出工具的圆筒状本体4的直径。
从这些传感器导出的信号s1和s2被馈送到控制单元10。这是为了使馈送到控制单元10的传感器信号与预先确定的目标节距值一致的目的而构造的，该目标节距值是由保持和运输设备的运输速度和旋转速度导致的。
在这种情况下，运输速度由速度传感器确定的排出速率预先确定。保持和运输设备的旋转速度ω使用以下等式来确定：
ω＝360°/tst；
tst＝lst/vp
lst＝d·π/tan(sw)
在这种情况下：
ω是旋转速度，
tst是节距时间，
lst是节距长度，
vp是排出速率，
d是从挤出工具排出的本体的直径，
sw是节距角，并且
tan(sw)是节距角的正切值。
节距长度lst可以被理解为沿着筒状本体的中心轴线的节距的周期的长度。节距角是筒状本体的中心轴线和节距路径之间的角度。节距时间是挤出节距长度所需的时间。
此外，图1中示出了旋转马达6，由控制单元10利用控制信号st2作用在该旋转马达6上。该旋转马达6以由控制单元10预先确定的旋转速度产生能够旋转的保持运输设备2的旋转。能够旋转的保持和运输设备2的旋转速度能够如旋转马达6的经改变的激活所需要的那样增加或减少。
这能够为了例如在圆筒状本体的长度上增加或减小在圆筒状本体内部中延伸的内凹部的节距角的目的而实现，以便产生由塑料物料构成的圆筒状本体，其中，螺旋延伸的内凹部具有在圆筒状本体的长度上变化的节距角。
此外，还能够设置旋转速度传感器，该旋转速度传感器在图1中未示出，并且测量保持和运输设备2的旋转速度。从该旋转速度传感器导出的旋转速度传感器信号被馈送到控制单元10。这是为了将馈送到该馈送到控制单元10的旋转速度测量信号与预先确定的目标旋转速度信号进行比较的目的而构造的。如果所测量的旋转速度偏离目标旋转速度，则控制单元10向旋转马达6提供这样一种控制信号st2，即：旋转马达6调整或调节保持和运输设备2的旋转移动的速度。这也提高了精度，并且因此提高了借助于根据本发明的方法制造的并在圆筒状本体的内部中延伸的内凹部的质量。
图2示出了用于解释从挤出工具1排出的圆筒状本体4的扭转处理的第一透视图。从挤出工具2的喷嘴1a排出的这个圆筒状本体经由扭转区段7(该扭转区段7从挤出工具1的喷嘴1a的出口延伸到保持和运输设备2的入口)引导，并且由保持和运输设备2的运输带2e和2f(该运输带2e和2f在偏转辊2a和2c上被引导)夹持在该保持和运输设备2中并且被牢固地保持在这些运输带之间。由于偏转辊2a和2c的旋转(由箭头所示)，圆筒状本体4在向前方向上被向前运输。在圆筒状本体4在保持和运输设备内的这种向前移动的同时，发生保持和运输设备2绕该保持和运输设备2的纵向轴线2i(图2中未示出)的旋转。这种旋转在图2中由被定向在保持和运输设备2的周向方向上的箭头示出。
如下文参照图3所解释的，圆筒状本体4在扭转区段7上的扭转是通过圆筒状本体4在保持和运输设备内的向前移动以及保持和运输设备2的同时的旋转来实现的。
图2中示出的保持和运输设备2还包括另外的偏转辊2b，其中已经提及的运输带2e绕偏转辊2a和2b放置。
此外，图2中示出的保持和运输设备2包括另外的偏转辊2d，其中已经提及的运输带2f绕偏转辊2c和2d放置。偏转辊2a、2b、2c和2d被安装在用作偏转辊安装件的旋转框架2g上。
被固定地保持在两条运输带2e和2f之间并且在向前的方向上被向前运输的圆筒状本体4被在保持和运输设备2的出口处排出，并被传递到存放设备3。
此外，保持和运输设备2的旋转框架2g包括间距调节装置2h，借助于该间距调节设备2h能够调节运输辊2a和2c之间的间距以及运输辊2b和2d之间的间距。这具有如下优点，即：保持和运输设备2也能够与提供具有更大直径或更小直径的圆筒状本体的其它挤出工具一起使用。
图3示出了用于解释从挤出工具1排出的圆筒状本体4的扭转处理的第二透视图。从该图3中特别显而易见的是，与图2相比，被保持在两条运输带2e和2f之间的圆筒状本体4随着已经保持和运输设备2的旋转的发生而向前移动，并且在扭转区段上已经发生圆筒状本体4的扭转，使得被设置在圆筒状本体的内部中的内凹部9也具有扭转。
这种扭转通过圆筒状本体在保持和运输设备2内的进一步向前移动以及保持和运输设备绕该保持和运输设备的纵向中心轴线的同时的进一步旋转而进一步继续，直到圆筒状本体最终从保持和运输设备2中排出并被存放在存放设备3上为止。
设置用于从存放设备3移除由塑料物料构成的圆筒状本体的提取机器人12，该提取机器人12从存放设备3移除圆筒状本体并将该圆筒状本体馈送到储存设备13，在该储存设备13中还能够实现圆筒状本体4的进一步处理，例如烧结。
图4示出了用于解释扭转处理的第三简化视图。在该视图中，示出了保持和运输设备2的旋转框架2g、偏转辊2a和2c(该偏转辊2a和2c被紧固到旋转框架)、运输带2e和2f(该运输带2e和2f绕这些偏转辊放置并通过这些偏转辊移动)以及圆筒状本体4(该圆筒状本体4由运输带保持并被向前运输，具有圆筒状本体4的内凹部9)。此外，还示出了箭头P2，其示出了图4中示出的部件绕保持和运输设备的纵向中心轴线的旋转，该纵向中心轴线在图平面中延伸。
图5示出了用于解释扭转处理的第四进一步的简化视图，在该简化视图中不包括保持和运输设备的部件。在该视图中示出了偏转辊2a和2c、运输带2e和2f(该运输带2e和2f绕这些偏转辊放置并通过这些偏转辊移动)以及圆筒状本体4(该圆筒状本体4由运输带保持并向前运输，具有圆筒状本体4的内凹部9)。另外，描绘了箭头P2，其示出了图5中示出的部件绕保持和运输设备的纵向中心轴线的旋转，该纵向中心轴线在附图的平面中延伸。
图6示出了用于解释扭转处理的第五透视图。在该视图中示出了挤出工具的喷嘴1a、速度传感器14、圆筒状本体4(该圆筒状本体4具有圆筒状本体4的内凹部9)、偏转辊2a和2b及运输带2e(该运输带2e绕所述偏转辊2a和2b放置并在所述偏转辊2a和2b上运输)、以及偏转辊2c和2d及运输带2f(该运输带2f绕所述偏转辊2c和2d放置并在所述偏转辊2c和2d上运输)。还描绘了箭头P2，其示出了属于保持和运输设备的部件与圆筒状本体4(该圆筒状本体4被在保持和运输设备中保持和运输)一起绕保持和运输设备2的纵向中心轴线的旋转。进一步，示出了箭头P1，其示出了被保持在保持和运输设备中的圆筒状本体4的向前移动的方向。此外，在图6中示出了指示偏转辊2a的旋转方向的箭头P3、指示偏转辊2c的旋转方向的箭头P4、指示偏转辊2b的旋转方向的箭头P5和指示偏转辊2d的旋转方向的箭头P6。此外，图6中示出了与图2和图3相比处于保持和运输设备内的已经被进一步运输的位置处的圆筒状本体4。显而易见的是，在该已经被进一步运输的位置处，圆筒状本体的内凹部已经被螺旋扭转多次。
图7示出了用于解释扭转处理的第六视图。在该视图中还示出了挤出工具的喷嘴1a、速度传感器14、圆筒状本体4(该圆筒状本体4具有圆筒状本体4的内凹部9)、偏转辊2a和2b及运输带2e(该运输带2e绕偏转辊2a和2b放置并在该偏转辊2a和2b上运输)、以及偏转辊2c和2d及运输带2f(该运输带2f绕偏转辊2c和2d放置并在该偏转辊2c和2d上运输)。还描绘了箭头P1，其示出了被保持在保持和运输设备中的圆筒状本体4的向前移动的方向。此外，在图6中示出了示出偏转辊2a的旋转方向的箭头P3、示出偏转辊2c的旋转方向的箭头P4、示出偏转辊2b的旋转方向的箭头P5和示出偏转辊2d的旋转方向的箭头P6。此外，在图7中示出了与图2和图3相比处于已经在保持和运输设备内被进一步运输的位置处的圆筒状本体4。显而易见的是，在该已经被进一步运输的位置处，圆筒状本体的内凹部已经被螺旋扭转多次。此外，图7中示出了被定位在保持和运输设备的后面的存放设备3。
附图标记列表：
1 挤出工具
1a 喷嘴
2 保持和运输设备
2a 偏转辊
2b 偏转辊
2c 偏转辊
2d 偏转辊
2e 运输带
2f 运输带
2g 旋转框架、偏转辊安装件
2h 间距调节装置
2i 保持和运输设备的纵向中心轴线
3 存放设备
4 圆筒状本体
5 馈送马达
6 旋转马达
7 扭转路径
9 内凹部
10 控制单元
11 切削设备
12 提取机器人
13 储存设备
14 速度感测器
15 直径传感器
P1、……、P6 方向性箭头
s1 速度传感器信号
s2 直径传感器信号
st1 控制信号
st2 控制信号

Claims (15)

1.一种制造圆筒状本体的方法，所述圆筒状本体由塑料物料构成并且具有在所述圆筒状本体的内部中延伸的至少一个螺旋内凹部，所述方法包括以下步骤：
-借助于挤出工具(1)制造圆筒状本体(4)，所述圆筒状本体(4)由塑料物料构成并且具有在所述圆筒状本体(4)的内部中延伸的至少一个直线内凹部，
-通过扭转区段(7)将所述圆筒状本体(4)从所述挤出工具(1)排出到保持和运输设备(2)上，所述保持和运输设备(2)被构造用以保持和运输所述圆筒状本体(4)并且能够绕所述保持和运输设备(2)的纵向轴线(2i)旋转，
-通过旋转所述保持和运输设备(2)来在所述扭转区段(7)上扭转所述圆筒状本体(4)，以用于形成所述至少一个螺旋内凹部(9)，其中，所述圆筒状本体(4)被保持在所述保持和运输设备(2)中并被运输，并且
-将所述圆筒状本体(4)从所述保持和运输设备(2)排出到存放设备(3)上，所述圆筒状本体(4)具有在所述圆筒状本体(4)的内部中延伸的至少一个螺旋内凹部(9)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，能够绕所述保持和运输设备(2)的纵向轴线旋转的所述保持和运输设备(2)由两个马达激活，所述两个马达中的一个马达是馈送马达(5)，所述馈送马达(5)控制所述圆筒状本体在能够旋转的所述保持和运输设备中的前进速率，并且所述两个马达中的另一个马达是旋转马达，所述旋转马达在所述圆筒状本体在纵向方向上前进的同时控制能够绕保持和运输设备(2)的纵向轴线旋转的所述保持和运输设备(2)的速度。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述圆筒状本体(4)通过运输带(2e、2f)被保持在所述保持和运输设备(2)内，并在所述保持和运输设备(2)的纵向轴线的方向上向前移动。
4.根据前述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，所述运输带(2e、2f)被安装在偏转辊(2a、2b、2c、2d)上，所述偏转辊(2a、2b、2c、2d)的用于所述圆筒状本体(4)的向前移动的运行速度由所述馈送马达(5)设定。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述圆筒状本体(4)通过两个、三个或四个运输带保持在所述保持和运输设备(2)内并且在所述保持和运输设备(2)的纵向轴线的方向上向前移动，所述运输带以均匀的速度移动。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述保持和运输设备(2)的前进速率和旋转速度由控制单元(10)设定，所述控制单元(10)向所述馈送马达(5)和所述旋转马达(6)提供控制信号(st1、st2)。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述圆筒状本体(4)从所述挤出工具(1)的排出速率借助于速度传感器(14)测量，和/或从所述挤出工具排出的所述圆筒状本体的直径借助于直径传感器(15)测量。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，借助于切削设备(11)将所述圆筒状本体(4)长度切削至预先确定的长度，其中在所述挤出工具(1)与能够旋转的所述保持和运输设备(2)之间或者在能够旋转的所述保持和运输设备(2)与所述存放设备(3)之间进行长度切削。
9.一种用于制造圆筒状本体的设备，所述圆筒状本体由塑料物料构成并且具有在所述圆筒状本体的内部中延伸的至少一个螺旋凹部，所述设备包括
-挤出工具(1)，所述挤出工具(1)被构造用以制造圆筒状本体(4)，所述圆筒状本体(4)由塑料物料构成并且具有在所述圆筒状本体(4)的内部中延伸的至少一个直线内凹部，
-保持和运输本体，所述保持和运输本体被构造用以保持和运输所述圆筒状本体(4)，并且能够绕所述保持和运输本体的纵向轴线(2)旋转，以及
-存放设备(3)，所述存放设备被构造用以接收所述圆筒状本体，所述圆筒状本体从所述保持和运输设备(2)排出并且具有在所述圆筒状本体的内部中延伸的至少一个螺旋内凹部(9)。
10.根据权利要求9所述的设备，所述设备进一步包括：
-馈送马达(5)，所述馈送马达(5)被构造用以控制所述圆筒状本体(4)在能够旋转的所述保持和运输设备(2)中的前进速率，以及
-旋转马达(6)，所述旋转马达(6)被构造用以控制能够绕所述保持和运输设备(2)的纵向轴线旋转的所述保持和运输设备(2)的旋转速度。
11.根据权利要求9或10所述的设备，其特征在于，所述保持和运输设备(2)包括运输带(2e、2f)，所述运输带(2e、2f)被构造用以保持所述圆筒状本体(4)并且使所述圆筒状本体在所述圆筒状本体的纵向方向上向前移动。
12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述运输带(2e、2f)被安装在偏转辊(2a、2b、2c、2d)上，所述偏转辊2a、2b、2c、2d)的运行速度能够借助于所述馈送马达(5)设定。
13.根据权利要求11或12所述的设备，其特征在于，所述设备包括两个、三个或四个运输带(2e、2f)，所述运输带(2e、2f)在所述圆筒状本体(4)的周向方向上分布，优选的是等距分布。
14.根据权利要求10至13中的任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括控制单元(10)，所述控制单元(10)被构造用以向所述馈送马达(5)和所述旋转马达(6)提供控制信号(st1、st2)，所述控制信号(st1、st2)用于设定前进速率和旋转速度。
15.根据权利要求9至14中的任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括切削设备(11)，所述切削设备(11)被布置在所述挤出工具(1)与所述保持和运输设备(2)之间或者被布置在能够旋转的所述保持和运输设备(2)与所述存放设备(3)之间，以用于对所述圆筒状本体(4)进行长度切削。
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