JPH08127056A - 押出成形合成樹脂管用引取機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】電線の損傷などの問題がなく、しかも、メンテ
ナンスが容易で、小型化できる押出成形合成樹脂管用引
取機を提供することを目的としている。 【構成】成形機から押し出されてくる合成樹脂管の周面
に当接し駆動モータの駆動力により得られた回転力によ
って合成樹脂管の管軸方向に引き取る複数の回転体を枠
体に支持させ、かつ、枠体を枠体外に設けた駆動モータ
で回転駆動させる。しかも、合成樹脂管を囲繞し枠体か
ら独立して回転する回転駆動体を設け、この回転駆動体
を枠体外に設けた駆動モータによって回転駆動させると
ともに、回転駆動体の回転駆動を枠体を貫通して枠体内
で回転体の回転軸に連結された駆動力伝達軸にギアーを
用いて伝達し、枠体外の駆動モータで回転体も回転させ
るようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特に、押出成形によっ
て内面に螺旋リブを形成されながら螺旋回転しつつ押し
出されてくる合成樹脂管を引き取る押出成形合成樹脂管
用引取機に関する。

【０００２】

【従来の技術】建築物の排水縦管として用いることで、
排水能力を向上させることができる内面螺旋リブ付き合
成樹脂管を連続的に製造する方法として、内面に螺旋リ
ブが形成されたパリソンを押出金型から螺旋回転させな
がら連続的に押し出した後、この押し出されたパリソン
を周方向に回転自在なフォーミング手段および冷却手段
を備えたフォーミング装置に通して所望外径の管に整形
しつつ冷却固化させ、さらに、前記パリソンの押出速度
および自転速度に同調した速度で前記管を引取る方法が
提案されている（特開平６−１４３３８７号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、パリソンの押
出速度および自転速度に同調した速度で管をうまく引き
取ることができる引取機が従来なかった。すなわち、従
来から螺旋リブを設けられていない合成樹脂管を引き取
るために用いられている引取機は、複数のキャタピラー
等の回転体が、成形機から連続的に押出成形されてくる
合成樹脂管の周方向に等ピッチで、かつ、合成樹脂管の
周面に当接するように床面に対して固定された枠体に固
定支持されていて、回転体が枠体内に設けられた駆動モ
ータの駆動力により得られた回転力によって合成樹脂管
の管軸方向に引き取るようになっている。すなわち、合
成樹脂管の管軸方向へのみ直線的にしか引き取れないよ
うになっている。

【０００４】そこで、本発明の発明者らは、上記従来の
引取機を回転体を回転させながら枠体も合成樹脂管を中
心にして回転させて、パリソンの押出速度および自転速
度に同調した速度で管をうまく引取るようにしようと考
えたが、枠体を回転させた場合、回転体を駆動させる駆
動モータへ給電する電線が外部の電源に接続されている
ため、枠体の回転に伴って電線が巻きつき損傷すると言
う問題がある。

【０００５】一方、特公昭４９−４２６７０号公報に開
示されている引取機のように枠体内部に各回転体の駆動
モータへ給電するバッテリーを設けるようにすれば、上
記問題は解決できるが、バッテリーの交換などメンテナ
ンスの点や装置が大型化する等の点で問題がある。本発
明は、このような事情に鑑みて、電線の損傷などの問題
がなく、しかも、維持管理が容易で、小型化できる押出
成形合成樹脂管用引取機を提供することを目的としてい
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる押出成形
合成樹脂管用引取機は、このような目的を達成するため
に、成形機から押し出されてくる合成樹脂管の周面に当
接して駆動力により得られた回転力によって合成樹脂管
の管軸方向に引き取る複数の回転体と、これらの回転体
を合成樹脂管の周方向に均等ピッチで配置されるように
支持する枠体とを有し、枠体が回転体を支持した状態で
合成樹脂管の周方向に回転駆動するようになっている押
出成形合成樹脂管用引取機において、各回転体がその回
転軸に駆動力を伝達する駆動力伝達軸をそれぞれ備え、
前記合成樹脂管を外側から囲繞するように配置され、前
記枠体の外部に設けられた駆動モータによって合成樹脂
管の管軸を中心にして合成樹脂管の周方向に前記枠体と
は独立して回転する回転駆動体が、前記枠体に隣接して
設けられており、各駆動力伝達軸がそれぞれ駆動力伝達
手段を介して前記回転駆動体に連結されている構成とし
た。

【０００７】上記構成において、駆動力伝達手段として
は、駆動力を伝達できるものであれば特に限定されない
が、たとえば、プーリーとベルトの組み合わせ、スプロ
ケットとチェーンの組み合わせ、ギアーとギアーの組み
合わせ等が挙げられる。

【０００８】

【作用】上記構成によれば、枠体が枠体外に設けられた
駆動モータによって合成樹脂管中心軸を中心に回転され
る。そして、この枠体の回転に伴って各回転体も合成樹
脂管の中心軸を中心にして回転する。しかも、回転体が
合成樹脂管に当接しているため、合成樹脂管は、枠体の
回転に伴って周方向に回転する。

【０００９】また、各回転体は、その回転軸が駆動力伝
達軸を介して枠体とは独立して回転する回転駆動体に連
結されている。したがって、枠体外に設けられた駆動モ
ータによって回転駆動体が回転駆動されるとその駆動力
が駆動力伝達軸を介して回転軸に厳達され合成樹脂管を
管軸方向に引き取る方向に回転体が回転する。すなわ
ち、合成樹脂管が周方向に回転しつつ管軸方向に引き取
られる。

【００１０】さらに、枠体外部に設けられた駆動モータ
の駆動力を枠体とは独立して回転する回転駆動体に伝達
し、この回転駆動体から駆動力伝達軸を介して回転体に
回転駆動力を伝達するようにしたため、電線が捩じれて
破損したり、枠体内に駆動モータやバッテリーを設ける
必要がなくなる。

【００１１】

【実施例】以下に、本発明を、その実施例をあらわす図
面を参照しつつ詳しく説明する。図１は本発明にかかる
押出成形合成樹脂管用引取機（以下、「引取機」とのみ
記す）の１実施例を正面から見てあらわし、図２は横か
ら見た断面であらわしている。

【００１２】図１および図２に示すように、この引取機
１は、ケーシング２，第１モータ３，第２モータ４，枠
体（回転ドラム）５，回転体としての４つのキャタピラ
ー６を備えている。枠体５は、前後端にそれぞれ円盤状
部材５１，５１を備え、この円盤状部材５１，５１に十
字型に補強フレーム５２，５２がそれぞれ添設されてい
るとともに、前後の補強フレーム５２，５２がその十字
の先端部で４本の水平フレーム（図では２本しかあらわ
れていない）５３を介して接続されている。

【００１３】しかも、枠体５は、前後の円盤状部材５
１，５１が、ケーシング２内に設けられたコロ２１，２
１，２２，２２によって円盤状部材５１の中心軸を中心
にしてケーシング２内で回転自在になっている。また、
円盤状部材５１，５１には、押出成形機によって押出成
形されてくる合成樹脂管Ｐが挿通可能な孔５４，５４が
設けられ、しかも、押出成形機（図示せず）側に配置さ
れる円盤状部材５１には、図３に示すように、孔５４を
囲繞するように筒状部５５が延出している。

【００１４】筒状部５５には、図２に示すように、管状
の回転駆動体５６がベアリング５７，５７を介して筒状
部５５の周りに回転自在に支持されている。すなわち、
回転駆動体５６が、枠体５とは独立して回転するように
なっているとともに、合成樹脂管Ｐを囲繞するように配
置されている。また、筒状部５５の先端には、スプロケ
ット５８が設けられている。

【００１５】スプロケット５８は、図１および図２に示
すように、第１モータ３の回転軸に設けられたスプロケ
ット３１とチェーン３２を介して接続されている。すな
わち、枠体５は、第１モータ３の駆動力によって枠体５
の中心軸を中心にして回転するようになっている。一
方、回転駆動体５６の押出成形機側には、スプロケット
７１が設けられ、他側には、ギアー８１が設けられてい
る。

【００１６】スプロケット７１は、第２モータ４の回転
軸に設けられたスプロケット７２とチェーン７３を介し
て接続されている。すなわち、第２モータ４の駆動力が
駆動伝達手段であるスプロケット７２、チェーン７３、
スプロケット７１を介して回転駆動体５６に伝達され、
回転駆動体５６を筒状部５５の周りに回転させることが
できるようになっている。

【００１７】他方、各キャタピラ６は、図２に示すよう
に、枠体５の各水平フレーム５３にそれぞれ支持されて
引き取られる合成樹脂管を４点で支持しながら回転し、
合成樹脂管をその管軸に沿って後方へ引き取ることがで
きるようになっている。すなわち、各キャタピラ６は、
図２および図３に示すように、その駆動回転軸６１が円
盤状部材５１を貫通し、補強フレーム５２に回転自在に
支持された駆動力伝達軸９と、スプロケット６２，チェ
ーン６３，スプロケット６４、連結軸６５、ウォームギ
アー６６および駆動力伝達軸９の先端に設けられたウォ
ームギアー９１を介して連結されている。

【００１８】また、駆動力伝達軸９は、その他端に設け
られたギアー８２が円盤状部材５１に回転自在に軸支さ
れたギアー８３を介してギアー８１と連結されている。
したがって、スプロケット７２、チェーン７３、スプロ
ケット７１を介して回転駆動体５６に伝達された第２モ
ータ４の駆動力は、ギアー８１，８３，８２を介して駆
動力伝達軸９に伝わり、さらに、駆動力伝達軸９からウ
ォームギアー９１、ウォームギアー６６、連結軸６５、
スプロケット６４、チェーン６３、スプロケット６２の
順にキャタピラー６の駆動回転軸６１に伝達され、キャ
タピラー６が合成樹脂管Ｐを引き取る方向に回転させる
ようになっている。

【００１９】この引取機１は、以上のようになっている
ので、第１モータ３の駆動力によって枠体５を回転させ
れば、この枠体５と共にキャタピラー６が枠体５の中心
軸を中心にして回転する。しかも、キャタピラー６自体
は、第２モータ４の駆動力によって駆動回転軸６１が回
転して合成樹脂管Ｐを引き取る方向に回転する。したが
って、合成樹脂管Ｐをその管軸を中心にして螺旋回転さ
せながら引き取ることができる。

【００２０】しかも、キャタピラー６を回転する第２モ
ータ４が枠体５の外側に設けられてるため、第２モータ
４の給電用電線等が枠体５の回転によって損傷したりす
ることが無い。さらに、枠体５内にキャタピラー６を回
転させる駆動モータが設けられていないので、枠体５や
ケーシングを小型化でき、装置全体を小型化できる。ま
た、第１モータ３および第２モータ４のいずれもが枠体
５の外側に設けられているので、モータ３，４のメンテ
ナンスも容易である。

【００２１】もちろん、この引取機１は、第１モータ３
を停止させておけば、通常の内面螺旋リブの無い合成樹
脂管の引取りにも用いることができる。本発明にかかる
引取機は、上記の実施例に限定されない。たとえば、上
記の実施例では、枠体の回転とキャタピラの回転とを別
々のモータで行わせるようにしていたが、１つのモータ
の駆動力によって枠体とキャタピラとを回転させるよう
にしても構わない。

【００２２】また、上記の実施例では、変速機が設けら
れていなかったが、無段変速機等を設け、自由に回転速
度の割合を変えることができるようにしてもよい。さら
に、上記の実施例では、回転駆動体が枠体に設けられた
筒状体に回転自在に支持されていたが、枠体とは別に枠
体の前後いずれかに支持体を設けこの支持体に回転駆動
体を回転自在に支持させるようにしても構わない。

【００２３】

【発明の効果】本発明にかかる引取り機は、以上のよう
に構成されているので、駆動モータへ給電用電線等が枠
体の回転によって損傷したりする事故がなくなるととも
に、駆動モータのメンテナンスが容易になる。また、枠
体内に駆動モータは勿論のこと、バッテリー等を設ける
必要が無いため、装置全体を小型化することができる。

【００２４】もちろん、押出成形機によって連続的に押
出成形されてくる所定のスピードで管の周方向に回転さ
せながら、管軸方向に正確に引き取ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる引取機の１実施例をあらわす正
面図である。

【図２】図１の引取機を横から見た断面図である。

【図３】図１の引取機のキャタピラーの駆動機構を説明
する斜視図である。

【符号の説明】

１ 引取機 ３ 第１モータ（駆動モータ） ４ 第２モータ（駆動モータ） ５ 枠体 ６ キャタピラー（回転体） ９ 駆動力伝達軸 ５６ 回転駆動体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】成形機から押し出されてくる合成樹脂管の
   周面に当接して駆動力により得られた回転力によって合
   成樹脂管の管軸方向に引き取る複数の回転体と、これら
   の回転体を合成樹脂管の周方向に均等ピッチで配置され
   るように支持する枠体とを有し、枠体が回転体を支持し
   た状態で合成樹脂管の周方向に回転駆動するようになっ
   ている押出成形合成樹脂管用引取機において、各回転体
   がその回転軸に駆動力を伝達する駆動力伝達軸をそれぞ
   れ備え、前記合成樹脂管を外側から囲繞するように配置
   され、前記枠体の外部に設けられた駆動モータによって
   合成樹脂管の管軸を中心にして合成樹脂管の周方向に前
   記枠体とは独立して回転する回転駆動体が、前記枠体に
   隣接して設けられており、各駆動力伝達軸がそれぞれ駆
   動力伝達手段を介して前記回転駆動体に連結されている
   ことを特徴とする押出成形合成樹脂管用引取機。