JP2020528850A

JP2020528850A - ディスペンサ容器

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Publication number: JP2020528850A
Application number: JP2019561247A
Authority: JP
Inventors: グライクスナー、ヨーゼフ
Original assignee: Inotech Kunststofftechnik GmbH
Current assignee: Inotech Kunststofftechnik GmbH
Priority date: 2017-09-19
Filing date: 2018-03-12
Publication date: 2020-10-01
Anticipated expiration: 2038-03-12
Also published as: CA3061813C; US20210146390A1; ES2882716T3; KR102507502B1; PT3609808T; JP6993431B2; CN110603206A; WO2019057344A1; CN110603206B; CA3061813A1; HUE056555T2; LU101205B1; US20220048057A1; AU2018334971B2; EP3609808B1; PL3609808T3; MX2019013002A; LU101205A1; KR20190135043A; DE102017121702B4

Abstract

本発明は、外側容器と、流体を収容するための内側容器とで構成されるディスペンサ容器に関し、外側容器および内側容器は、互いに一体的な接続を形成することがないブロー成形によるプラスチックから形成され、内側容器を形成する第１のプラスチックは、内側容器が変形可能であるように、外側容器を形成する第２のプラスチックよりも高い弾力性を有し、外側容器は、外側容器と内側容器との間の領域の圧力補償のための少なくとも１つの圧力補償開口部を有し、内側容器は第１の出口領域を有し、外側容器は第２の出口領域を有し、第１の出口領域は第２の出口領域に対して出口方向にシフト可能である。【選択図】図２Ａ、図２Ｂ

Description

本発明は、外側容器と、流体を収容するための内側容器とで構成され、外側容器および内側容器は、互いに一体的な接続を形成することがないブロー成形によるプラスチックから形成され、内側容器を形成する第１のプラスチックは、内側容器が変形可能であるように、外側容器を形成する第２のプラスチックよりも高い弾力性を有し、外側容器は、外側容器と内側容器との間の領域の圧力補償のための少なくとも１つの圧力補償開口部を有する、ディスペンサ容器に関する。

この形式のディスペンサ容器は、例えば独国特許出願公開第１０２０１４１１３５３５号明細書から技術的に知られており、このディスペンサ容器において、負圧が、内側容器から流体を引き出すことによって発生し、外側容器の圧力補償開口部を通じて補償され、内側容器が下部領域または中央領域において変形し、塵埃粒子および有害粒子が下部領域の圧力補償開口部を通ってディスペンサ容器へと進入し、ディスペンサ容器を傷める可能性がある。

独国特許出願公開第１０２０１４１１３５３５号明細書

したがって、本発明の目的は、ディスペンサ容器のための代案の通気設計を提供し、先行技術の欠点を克服することである。

この目的は、請求項１の特徴にしたがって達成される。

本発明の本質は、外側容器と、流体を収容するための内側容器とで構成され、外側容器および内側容器は、互いに一体的な接続を形成することがないブロー成形によるプラスチックから形成され、内側容器を形成する第１のプラスチックは、内側容器が変形可能であるように、外側容器を形成する第２のプラスチックよりも高い弾力性を有し、外側容器は、外側容器と内側容器との間の領域の圧力補償のための少なくとも１つの圧力補償開口部を有し、内側容器が第１の出口領域を有し、外側容器が第２の出口領域を有し、第１の出口領域が第２の出口領域に対して出口方向にシフト可能である、ディスペンサ容器を提供することである。

あるいは、出口方向という概念を、長手方向と理解することも可能である。好都合には、ディスペンサ容器、とりわけ外側容器および内側容器の各々が、下部領域および中央領域を備え、各々の場合において、下部領域は中央領域に接続され、中央領域は出口領域に接続される。

本発明によれば、第１の出口領域は、第２の出口領域に対して出口方向にシフト可能である。これは、シフト後状態および非シフト状態という２つの状態が存在し、非シフト状態において内側容器は変形しておらず、シフト後状態において内側容器が変形していることを意味する。

シフトを、例えば、第１の出口領域に対する外部の力の作用によってもたらすことができ、第１の出口領域がシフト運動によって相応にシフトし、したがって内側容器が変形する。

出口領域は、とくには、例えば内部容器から流体を引き出すためのポンプ装置を配置することができる領域として理解されるべきである。

好ましい実施形態において、第１の出口領域は、少なくとも部分的に、第２の出口領域よりも出口方向にさらに延びる。

これは、第１の出口領域について、第２の出口領域のどの領域よりも出口方向にさらに延びる部分が存在することを意味する。とくには、第１の出口領域の全体が第２の出口領域よりもさらに延びていると好都合である。

とくには、第１の出口領域の第１の端部を、第２の出口領域の対応する第１の端部よりも、ディスペンサ容器からさらに遠く配置することが考えられる。

さらなる好ましい実施形態において、内側容器は、外面に、圧力補償開口部を封じるための少なくとも１つの相補的な突出部を有し、この突出部は、第２の出口領域に対する第１の出口領域のシフト前は、圧力補償開口部へと突出し、圧力補償開口部に非最終的に接続され、第１の突出部は、第１の出口領域のシフト後は、圧力補償開口部から解放される。

これは、第１の出口領域が第２の出口領域に対してシフトし、すなわち換言するとシフト後状態にあるときに、圧力補償開口部がもはや封じられず、したがって内側容器と外側容器との間の領域の圧力補償が可能になることを意味する。したがって、流体が実際に内部容器から引き出される前に、圧力補償がすでに可能である。先行技術においては、通気または圧力補償は、流体が内側容器から引き出されたときに可能である。

したがって、対応するポンプ装置が取り付けられ、あるいは装着された場合に、たとえポンプ装置が最初に使用される前でも、圧力補償がもたらされる。

さらなる好ましい実施形態において、圧力補償開口部は、第２の出口領域に配置される。

とくには、圧力補償開口部を出口領域と中央領域との間の遷移部に配置されることが考えられる。

さらなる好ましい実施形態において、第１の出口領域は、出口方向に実質的に垂直に延びる第２の突出部を有し、第２の突出部は、出口方向において、シフト前は第２の出口領域から第１の間隔にあり、シフト後は第２の出口領域から第２の間隔にあり、第２の間隔は第１の間隔よりも小さい。

好ましくは、第１の間隔は、１〜１０ｍｍの範囲にある。

また、好ましくは、第２の間隔は、最大で０．５ｍｍ、より好ましくは最大で０．１ｍｍ、とくに好ましくは０ｍｍである。

結果として、第２の出口領域に対する第１の出口領域のシフト可能性の結果として密着の或る程度の欠如が存在するため、出口領域において内側容器と外側容器との間により良好な封止効果を達成することができる。

さらなる好ましい実施形態において、第２の出口領域は、出口方向に対して実質的に垂直に延びる第３の突出部を有する。第３の突出部により、とくにはディスペンサ容器にポンプ装置を取り付けることが可能である。この目的のために、第３の突出部は、ポンプ装置をディスペンサ容器に対して保持するための保持装置の一部分として機能する。

さらに本発明は、ディスペンサ容器に装着されるポンプ装置であって、ディスペンサ容器に装着されるときに第１の出口領域を第２の出口領域に対してシフトさせるようなやり方で形成されているポンプ装置に関する。

とくに好ましくは、ポンプ装置がディスペンサ容器に装着された後で、第１の出口領域はシフト後状態にあり、このシフト後状態に保持される。

好ましい実施形態においては、ポンプ装置の保持装置に第４の突出部が設けられ、第４の突出部は、装着後に、第３の突出部と相互作用し、とくにはスナップオン、クリック、クリンプ、および螺合からなるグループから選択される少なくとも１つによって接続される。

さらに、外側容器と、流体を収容するための内側容器とで構成されるディスペンサ容器を、同じ装置内でプリフォームの射出成形およびプリフォームのストレッチブローを行うブロー成形法を使用して製造するための装置が提供され、この装置は、
ａ．少なくとも２つの層で構成され、第１の層のプラスチックが第２の層のプラスチックと一体的な接続を形成せず、第１の層のプラスチックが第２の層のプラスチックよりも高い弾力性を有しているプリフォームについて、射出を行うためのマルチコンポーネント射出成形手段と、
ｂ．プリフォームを形成する層が適用される射出ブロー成形コアと、
ｃ．第１の層を形成するための第１のキャビティと、
ｄ．スライダコアを導入することができる第２の層を形成するための第２のキャビティと、
ｅ．第２のキャビティへと突出する少なくとも１つのスライダ突出部を備えており、第２のキャビティ内に位置した少なくとも１つのスライダ突出部は、第２の層において少なくとも１つの領域をへこませ、この領域は、外側容器において少なくとも１つの圧力補償開口部を形成するスライダコアと、
ｆ．射出成形プロセスによって加熱されたストレッチブローに必要な作業温度にあるプリフォームを、ディスペンサ容器を形成するためにストレッチブローするためのストレッチブロー手段と
を備え、
第１のキャビティおよび第２のキャビティは、ストレッチブロー後に第１の出口領域を第２の出口領域に対してシフトさせることができるようなやり方で形成されている。

好ましい実施形態において、第１のキャビティは、第１の突出部を形成するために設けられた第１の突出部の形成に適した拡張領域を備え、スライダコアは、拡張領域において第２のキャビティへと突出し、この領域に接触し、圧力補償開口部を形成するために設けられ、圧力補償開口部の形成に適している。

ポンプ装置を備えるディスペンサ容器を組み立てるための方法であって、
ａ．ディスペンサ容器およびポンプ装置を用意するステップと、
ｂ．ポンプ装置をディスペンサ容器上に配置して接触させるステップと、
ｃ．出口方向に沿ってポンプ装置に力を作用させ、第１の出口領域を第２の出口領域に対してシフトさせるステップと、
ｄ．ポンプ装置とディスペンサ容器とを接続するステップと
を含む方法がさらに提供される。

外側容器および内側容器が熱可塑性プラスチックまたはエラストマーで構成されるとさらに好都合である。

さらなる好都合な実施形態が、従属請求項から明らかである。
本発明のさらなる目的、利点、および便宜を、以下の説明から、図面との関連において導き出すことができる。

ディスペンサ容器の斜視図である。好ましい実施形態によるディスペンサ容器の断面図である。図２Ａの詳細図である。非シフト状態のディスペンサ容器の断面図である。図３Ａの詳細図である。シフト後状態のディスペンサ容器の断面図である。図４Ａの詳細図である。非シフト状態のポンプ装置を備えるディスペンサ容器の断面図である。シフト後状態のポンプ装置を備えるディスペンサ容器の断面図である。第１のキャビティ内のプリフォームを示している。スライダコアを備える第２のキャビティ内のプリフォームを示している。ディスペンサ容器の製造のための装置を示している。

図１が、外側容器２と内側容器３とを備えるディスペンサ容器１の斜視図であり、とくには外側容器２を図１において見て取ることができる。さらに、外側容器２および内側容器３はそれぞれ、以下でさらに詳細に説明される中央領域１７および下部領域１８を備える。

さらに、内側容器３の第１の出口領域６および外側容器２の第２の出口領域７を見て取ることができ、第１の出口領域６は、出口方向８に垂直な方向において見たときに、少なくとも部分的に第２の出口領域７の内側に配置されている。

さらに、圧力補償開口部４も同様に見て取ることができ、第２の出口領域７に配置されており、圧力補償開口部４は、好ましくは、外側容器２の第２の出口領域７から中央領域１７への第１の遷移領域１９に配置されている。

図２Ａが、好ましい実施形態によるディスペンサ容器１の断面図であり、図２Ｂが、図２Ａの詳細である。

見て取ることができるとおり、内側容器３は、外面２１および内面２２を有し、内側容器３の外面２１は、少なくとも部分的に外側容器２の内面２４に接触しており、内面２４は、流体に接触している。さらに、外側容器２は、環境と接触する外面２３を有する。内側容器３と外側容器２との間に、領域２５が配置されるが、ここではまだ図示されていない。この領域２５は、流体が内側容器３から引き出されたときに外側容器２と内側容器３との間に生じる体積に対応し、内側容器３が結果として変形し、とくには縮小または収縮し、領域２５が結果として生じる。したがって、領域２５は、圧力補償開口部４に接触している。

すでに述べたように、外側容器２は、圧力補償開口部４を有し、内側容器３は、第１の出口領域６が非シフト状態にあるときに圧力補償開口部４に接続されて圧力補償開口部４を封じる第１の突出部９を有し、第１の突出部９は、圧力補償開口部４と相補的に形成されている。

図２Ｂが、第１の出口領域６および第２の出口領域７を含むディスペンサ容器１の出口領域の拡大を示す詳細図である。

第１の出口領域６は、出口方向８に実質的に垂直に延びる第２の突出部１２をさらに有する。対照的に、第２の出口領域７は、出口方向８において第２の突出部１２の下に配置された第３の突出部１３を備える。

とくに好ましくは、圧力補償開口部４は、円錐台形状に形成され、圧力補償開口部４の上面が、外側容器２の外面２３上に配置され、圧力補償開口部４の下面が、外側容器２の内面２４上に配置される。この状況において、上面および下面は、開口部を表すことになるため、想像上のものであることに注意すべきである。

この状況において、第１の出口領域６および第２の出口領域７を含むディスペンサ容器１の出口領域２８の領域において、内側容器３の第１の厚さ２６および外側容器２の第２の厚さは、実質的に一定であってよい。また、好都合には、対応する出口領域６、７の第１の厚さ２６および第２の厚さ２７を、実質的に等しくすることが考えられる。この状況において、厚さは、それぞれの場合において出口方向８に垂直に測定されるものとされ、この状況において投影は考慮されていない。

中央領域１７の厚さおよび下部領域１８の厚さは、好ましくは同様に一定であり、中央領域１７および下部領域の領域における内側容器の第３の厚さ２９、ならびに中央領域１７および下部領域１８の領域における外側容器２の第４の厚さ３０は、一定であり、第３の厚さ２９が第４の厚さ３０よりも小さいと好都合である。また、好都合には、第２の厚さ２７が第４の厚さ３０に相当し、すなわち外側容器２の壁の厚さが全体にわたって一定である。対照的に、第１の厚さ２６が第３の厚さ２９よりも大きく、すなわち換言すると、内側容器３の壁が、中央領域１７および下部領域１８において出口領域６よりも薄く形成されると好都合である。結果として、内側容器３は、流体が引き出されたときに、はるかに容易に収縮および変形することができる。

やはり好都合には、内側容器３の厚さは、次のように変化する。第１の出口領域６に第１の厚さ２６が設けられる一方で、中央領域１７および下部領域１８には第３の厚さ２８が設けられる。出口領域６と中央領域１７との間の遷移部１９において、内側容器３は、内側容器３の厚さが第３の厚さ２８へと減少するように形成される。とくには、厚さの遷移は連続的に形成され、換言すると厚さの急激な変化を伴わずに形成される。

とくに好都合には、出口方向８は、第１または第２の出口領域６、７の中心軸Ｍにも対応し、出口領域６、７は、実質的に円筒状に形成され、第１の内部半径３１および第２の内部半径３２を有する。圧力補償開口部４を、中心軸Ｍを中心とする半径として第１の距離３３を有する領域内に配置することがさらに好ましく、第１の距離は、中心軸Ｍと、中心軸Ｍに対して垂直に見たときの第３の突出部１３の最も遠い点との間に配置される。

さらに、第２の突出部１０および第３の突出部１３の各々は、断面において中心軸Ｍに対して角度をなす第１の部分３４、３５を有し、この角度は、３０°〜６０°の範囲にあり、より好ましくは４０°〜５０°の範囲にあり、好ましくは４５°である。やはり好ましくは、第２の突出部１０および第３の突出部１３の各々は、断面において中心軸Ｍに実質的に垂直に延びる第２の部分３６、３７を有することができる。

図３Ａおよび図３Ｂに示される図３Ａの詳細は、やはり非シフト状態のディスペンサ容器を示しており、すなわち第１の出口領域６が第２の出口領域７に対してシフトしていない。

図３Ａおよび図３Ｂから見て取ることができるとおり、この状況において、第２の突出部１０は、出口方向８において見たときに、外側容器２の第２の出口領域７から第１の間隔１１に配置される。矢印３８が、第１の出口領域６をシフトさせることができるシフト方向３８を示している。この状況において、第１の突出部は、圧力補償開口部４が封じられるように圧力補償開口部４に接続されている。

図４Ａおよび図４Ｂに示される図４Ａの詳細は、シフト後状態のディスペンサ容器１を示しており、すなわち第１の出口領域６が第２の出口領域７に対してシフトしており、あるいはシフト後である。

第１の出口領域６のシフトは、シフト方向３８に沿った第１の出口領域６への力３９の作用によってもたらされている。

第１の出口領域６は、シフト方向３８または中心軸Ｍに沿ってディスペンサ容器１の内部に押し込まれ、第１の間隔１１が第２の間隔１２へと減少している。

とくには図４Ｂから見て取ることができるとおり、シフト後状態においては、第２の出口領域７に対する第１の出口領域６のシフトの結果として、第１の突出部９も、今や圧力補償開口部４をもはや封じず、圧力補償が可能になるようなやり方で、やはりシフトしている。さらに、シフトの結果として、内側容器３が変形しており、これにより、内側容器３と外側容器２との間に領域２５が形成されている。

シフト後状態において流体がディスペンサ容器１から引き出される場合、結果として生じる負圧は、圧力補償開口部４により、結果的に外部の空気がディスペンサ容器１へと流入できるがゆえに補償される。

第２の出口領域７に対する第１の出口領域６のシフトによる内側容器３の変形の結果として、領域２５が、内側容器３と外側容器２との間に形成されており、やはり第１の出口領域６のシフトの結果として第１の突出部９がもはや圧力補償開口部４を封じなくなるため、圧力補償開口部４を介して環境に接触する。

図５Ａおよび図５Ｂは、それぞれポンプ装置１４を含むディスペンサ容器１の断面図であり、ポンプ装置１４は、図５Ａにおいてはディスペンサ容器１にまだ接続されておらず、ポンプ装置１４は、図５Ｂにおいてはディスペンサ容器１に接続されている。好ましくは、ポンプ装置１４は、ポンプ４０を有し、好ましくはポンプを環境から保護するようなやり方でポンプ４０に接続されるキャップ４１も有する。

好都合には、ポンプ装置１４は、第１の収容領域４４および第２の収容領域４５を有し、第１の収容領域４４は、中心軸Ｍの方向または出口方向８に第１の長さ４２にわたって延び、第２の収容領域４５は、中心軸Ｍの方向または出口方向８に第２の長さ４３にわたって延びている。長さ４２、４３の各々は、ポンプ装置１４の下端４６から同じ方向に見た長さである。

さらに、好ましくは、収容領域４４、４５は、第２の出口領域７を第１の収容領域４４によって受け入れることができ、第１の出口領域６を第２の収容領域４５によって受け入れることができるようなやり方で形成される。

好ましくは、第１の出口領域６は、第２の収容領域４５の第２の長さ４３よりもさらに出口方向８に延び、第１の出口領域６は、後にポンプ装置１４が装着されたときに結果として第２の出口領域７に対してシフトする。

さらに、ポンプ装置１４は、好都合には、第３の突出部１３に接触させることができ、したがってポンプ装置１４をディスペンサ容器１に対してロックする第４の突出部１６を有する。

図５Ｂは、図５Ａの構成要素を示しているが、ポンプ装置１４がディスペンサ容器１に装着されている。見て取ることができるとおり、ポンプ装置１４をディスペンサ容器１に装着することで、第１の出口領域６が第２の出口領域７に対してシフトし、結果として、第１の突出部９がもはや圧力補償開口部４を封じず、領域２５が形成されている。

さらに、今や第３の突出部１３が第４の突出部１６に接触し、ポンプ装置１４をディスペンサ容器１に対してロックしていることを見て取ることができる。

ここで、圧力補償開口部４が、中心軸Ｍを中心とする半径として第１の距離３３を有する領域内に配置され、第１の距離は、中心軸Ｍと、中心軸Ｍに対して垂直に見たときの第３の突出部１３の最も遠い点との間に配置されていることを、見て取ることができる。この第１の距離３３も同様に、ポンプ装置１４の最大内部半径に相当する。さらに、装着の結果として、ポンプ装置１４の下端４６は、今や外側容器２にぴったりとではないが接触し、すなわち空気は依然として環境から流入できる。これは、圧力補償開口部４がポンプ装置１４によって環境から保護されることをさらに意味し、すなわち、異物は圧力補償開口部４を通ってディスペンサ容器１に到達することができず、この容器が損傷から保護される。

図６が、少なくとも２つの層１０２、１０３で構成されたプリフォーム１０１について射出を行うためのマルチコンポーネント射出成形装置１０４の第１の部分を示しており、第１の層１０３のプラスチックは第２の層１０２のプラスチックと一体の接続を形成せず、第１の層１０３のプラスチックは第２の層１０２のプラスチックよりも高い弾力性を有する。この装置は、第１のキャビティ１０５に配置された射出ブロー成形コア１０６を備える。第１の層１０３が、供給手段１１４によってこの第１のキャビティ１０５に注入される。この状況において、キャビティ１０５は、ディスペンサ容器１の第１の突出部９を形成する第１の突出部形成部分１０５’を有する。

図７が、マルチコンポーネント射出成形装置１０４の第２のキャビティ１０７を示している。表面にすでに第１の層１０３が射出された射出ブロー成形コア１０６が、この第２のキャビティ内に配置されている。さらに、突出部１０９を備えるスライダコア１０８を、突出部１０９がとくには第１の突出部９を形成すべき場所において第１の層１０３に触れるように、第２のキャビティ１０７へと導入することができる。第２のプラスチックがさらなる供給手段１１４ａによって第２のキャビティ１０７に注入されるとき、スライダコアの突出部が、圧力補償開口部４によって形成される領域１１０を凹部にする。本発明は、それぞれのキャビティ１０５、１０７上の供給手段１１４、１１４ａの図６および図７に示される配置点に限定されない。

図８が、ディスペンサ容器１を製造するための装置１００を概略的に示しており、外側容器２と流体を収容するための内側容器３とで構成されるディスペンサ容器１が、同じ装置１００内でプリフォーム１０１の射出成形およびプリフォーム１０１のストレッチブロー成形を行うための射出ブロー成形にて製造される。図６および図７において上述したマルチコンポーネント射出成形装置１０４の他に、装置１００は、射出成形プロセスによって加熱され、ストレッチブローに必要な作業温度にあるプリフォーム１０１のストレッチブローのためのストレッチブロー手段１１１をさらに有する。さらに、膨張したディスペンサ容器１を冷却するための冷却手段１１２と、完成したディスペンサ容器１を装置１００から取り出すための引き出し手段１１３とが存在する。

出願書類に開示されたすべての特徴は、それらが個別に、または組み合わせて、先行技術に対して新規である限りにおいて、本発明に不可欠であるとして請求される。

１ディスペンサ容器
２外側容器
３内側容器
４圧力補償開口部
５領域
６第１の出口領域
７第２の出口領域
８出口方向
９第１の突出部
１０第２の突出部
１１第１の間隔
１２第２の間隔
１３第３の突出部
１４ポンプ装置
１５保持装置
１６第４の突出部
１７中央領域
１８下部領域
１９第１の遷移領域
２０第２の遷移領域
２１内側容器の外面
２２内側容器の内面
２３外側容器の外面
２４外側容器の内面
２５領域
２６第１の厚さ
２７第２の厚さ
２８出口領域
２９第３の厚さ
３０第４の厚さ
３１第１の内部半径
３２第２の内部半径
３３第１の距離
３４第１の部分
３５第１の部分
３６第２の部分
３７第２の部分
３８シフト方向
３９力
４０ポンプ
４１キャップ
４２第１の長さ
４３第２の長さ
４４第１の収容領域
４５第２の収容領域
４６下端
１００装置
１０１プリフォーム
１０２第２の層
１０３第１の層
１０４射出成形装置
１０５第１のキャビティ
１０５’ 突出部形成領域
１０６射出ブロー成形コア
１０７第２のキャビティ
１０８スライダコア
１０９スライダコア上の突出部
１１０第２の層の凹部領域
１１１ストレッチブロー手段
１１２冷却装置
１１３引き出し装置

Claims

外側容器（２）と、流体を収容するための内側容器（３）とで構成され、前記外側容器（２）および前記内側容器（３）は、互いに一体的な接続を形成することがないブロー成形によるプラスチックから形成され、前記内側容器（３）を形成する第１のプラスチックは、前記内側容器（３）が変形可能であるように、前記外側容器（２）を形成する第２のプラスチックよりも高い弾力性を有し、前記外側容器（２）は、前記外側容器（２）と前記内側容器（３）との間の領域（２５）に圧力補償のための少なくとも１つの圧力補償開口部（４）を有している、ディスペンサ容器（１）であって、
前記内側容器（３）は、第１の出口領域（６）を有し、前記外側容器（２）は、第２の出口領域（７）を有し、前記第１の出口領域（６）は、前記第２の出口領域（７）に対して出口方向（８）にシフト可能である、ことを特徴とするディスペンサ容器（１）。
前記第１の出口領域（６）は、少なくとも部分的に、前記第２の出口領域（７）よりも前記出口方向（８）にさらに延びている、ことを特徴とする請求項１に記載のディスペンサ容器（１）。
前記内側容器（３）は、外面に、前記圧力補償開口部（４）を封じるための少なくとも１つの相補的な第１の突出部（９）を有し、前記突出部は、前記第２の出口領域（７）に対する前記第１の出口領域（６）のシフト前は、前記圧力補償開口部（４）へと突出し、前記圧力補償開口部（４）に非最終的に接続され、前記第１の突出部（９）は、前記第１の出口領域（６）のシフト後は、前記圧力補償開口部（４）から解放される、ことを特徴とする請求項１または２に記載のディスペンサ容器（１）。
前記圧力補償開口部（４）は、前記第２の出口領域（７）に配置されている、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のディスペンサ容器（１）。
前記第１の出口領域（６）は、前記出口方向（８）に実質的に垂直に延びる第２の突出部（１０）を有し、前記第２の突出部（１０）は、前記出口方向（８）において、前記シフト前は前記第２の出口領域（７）から第１の間隔（１１）にあり、前記シフト後は前記第２の出口領域（７）から第２の間隔（１２）にあり、前記第２の間隔（１２）は前記第１の間隔（１１）よりも小さい、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のディスペンサ容器（１）。
前記第１の間隔（１１）は、１〜１０ｍｍの範囲にある、ことを特徴とする請求項５に記載のディスペンサ容器（１）。
前記第２の出口領域（７）は、前記出口方向（８）に実質的に垂直に延びる第３の突出部（１３）を有する、ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のディスペンサ容器（１）。
請求項１〜７のいずれか一項に記載のディスペンサ容器（１）に装着されるポンプ装置（１４）であって、
前記ディスペンサ容器（１）に装着されるときに前記第１の出口領域（６）を前記第２の出口領域（７）に対してシフトさせるようなやり方で形成されている、ことを特徴とするポンプ装置（１４）。
保持装置（１５）に、装着後に前記第３の突出部（１３）にスナップオン、クリンプ、および螺合からなるグループから選択される少なくとも１つによって接続される第４の突出部（１６）が設けられている、請求項８に記載のポンプ装置（１４）。
外側容器（２）と、流体を収容するための内側容器（３）とで構成される請求項１〜７のいずれか一項に記載のディスペンサ容器（１）を、同じ装置内でプリフォームの射出成形およびプリフォームのストレッチブローを行うブロー成形法を使用して製造するための装置（１００）であって、
ａ．少なくとも２つの層（１０２、１０３）で構成され、第１の層（１０３）のプラスチックが第２の層（１０２）のプラスチックと一体的な接続を形成しておらず、前記第１の層（１０３）のプラスチックが前記第２の層（１０２）のプラスチックよりも高い弾力性を有しているプリフォーム（１０１）について、射出を行うためのマルチコンポーネント射出成形手段（１０４）と、
ｂ．前記プリフォーム（１０１）を形成する前記層（１０２、１０３）が適用される射出ブロー成形コア（１０６）と、
ｃ．前記第１の層（１０３）を形成するための第１のキャビティ（１０５）と、
ｄ．スライダコア（１０８）を導入することができる第２の層（１０２）を形成するための第２のキャビティ（１０７）と、
ｅ．前記第２のキャビティ（１０７）へと突出する少なくとも１つのスライダ突出部（１０９）を備えており、前記第２のキャビティ（１０７）内に位置した前記少なくとも１つのスライダ突出部（１０９）は、前記第２の層（１０２）において少なくとも１つの領域（１１０）をへこませ、前記領域は、前記外側容器（２）において少なくとも１つの圧力補償開口部（４）を形成するスライダコア（１０８）と、
ｆ．射出成形プロセスによって加熱されたストレッチブローに必要な作業温度にある前記プリフォーム（１０１）を、前記ディスペンサ容器（１）を形成するためにストレッチブローするためのストレッチブロー手段（１１１）と
を備える装置（１００）であり、
前記第１のキャビティ（１０５）および前記第２のキャビティ（１０７）は、前記ストレッチブロー後に前記第１の出口領域（６）を前記第２の出口領域（７）に対してシフトさせることができるようなやり方で形成されている、ことを特徴とする装置（１００）。
前記第１のキャビティは、第１の突出部（９）を形成するための拡張領域（１０５’）を備え、前記スライダコア（１０８）は、前記拡張領域（１０５’）において前記第２のキャビティへと突出して前記領域に接触し、前記圧力補償開口部（４）を形成するように形成されている、ことを特徴とする請求項１０に記載の装置（１００）。