ES2882716T3 - Recipiente dispensador - Google Patents

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Abstract

Recipiente dispensador (1) que se compone de un recipiente exterior (2) y un recipiente interior (3) para recibir un fluido, en el que el recipiente exterior (2) y el recipiente interior (3) están formados de plástico moldeado por soplado, que no establecen una conexión por adherencia de materiales entre sí y un primer plástico, del que está formado el recipiente interior (3), presenta una elasticidad mayor que un segundo plástico del que está formado el recipiente exterior (2), de modo que el recipiente interior (3) se puede deformar, y en el que el recipiente exterior (3) presenta al menos una abertura de compensación de presión (4) para la compensación de presión en la zona (25) entre el recipiente exterior (2) y el recipiente interior (3), el recipiente interior (3) presenta una primera zona de desembocadura (6) y el recipiente exterior (2) presenta una segunda zona de desembocadura (7), en el que la primera zona de desembocadura (6) se puede desplazar en una dirección de desembocadura (8) con respecto a la segunda zona de desembocadura (7), caracterizado por que el recipiente interior (3) presenta en el lado exterior al menos un primer saliente complementario (9) para cerrar la abertura de compensación de presión (4), que sobresale en la abertura de compensación de presión (4) antes de un desplazamiento de la primera zona de desembocadura (6) con respecto a la segunda zona de desembocadura (7) y está conectada a la abertura de compensación de presión (4) y después de un desplazamiento de la primera zona de desembocadura (6), el primer saliente (9) se suelta de la abertura de compensación de presión (4).

Description

DESCRIPCIÓN
Recipiente dispensador
La invención se refiere a recipiente dispensador, que se compone de un recipiente exterior y un recipiente interior para recibir un fluido, en el que el recipiente exterior y el recipiente interior están formados de plástico moldeado por soplado, que no establecen una conexión por adherencia de materiales entre sí y un primer plástico, del que está formado el recipiente interior, presenta una elasticidad mayor que un segundo plástico del que está formado el recipiente exterior, de modo que el recipiente interior se puede deformar, y en el que el recipiente exterior presenta al menos una presenta una abertura de compensación de presión para la compensación de presión en la zona entre el recipiente exterior y el recipiente interior.
Dichos recipientes dispensadores se conocen por los antecedentes de la técnica, por ejemplo, por el documento DE 102014 113535 A1, en el que en este recipiente dispensador mediante la toma de líquido del recipiente interior se genera una depresión, que se compensa mediante una abertura de compensación de presión en el recipiente exterior, y en el que el recipiente interior se deforma en la zona de fondo o en la zona central, en el que las partículas de suciedad y las partículas dañinas pueden penetrar en el recipiente dispensador a través de la abertura de compensación de presión en la zona de fondo, con lo que el recipiente dispensador se puede dañar.
El documento US 2012/0279995 A1 muestra un dispositivo de entrega que comprende una carcasa que rodea al menos parcialmente un recipiente comprimible. El recipiente contiene un primer elemento de lengüeta que se recibe por un primer receptor de lengüeta en una pared de la carcasa. El dispositivo de entrega el material a través de un extremo abierto del recipiente como reacción a una fuerza de compresión. Cuando se comprime el recipiente, el primer miembro de lengüeta abandona el primer receptor de lengüeta y entra en un segundo receptor de lengüeta que se sitúa más cerca del extremo de salida de la carcasa que el primer receptor de lengüeta.
El documento EP 1510 472 A1 da a conocer un dispensador que se compone de un émbolo con una bolsa interior deformable para el producto, que se compone de dos capas del mismo o distintos materiales. La bolsa puede presentar un relleno para hacerla de color u opaca para una fácil identificación.
El documento WO 00/48925 A1 muestra un dispositivo de cierre de recipiente que comprende un recipiente rígido con un extremo abierto con un borde superior a lo largo de un recipiente plegable, que está dispuesto dentro del recipiente rígido y presenta un extremo abierto. Está prevista una tapa para cubrir los extremos abiertos del recipiente rígido y flexible y un sellado de tapón que proporciona una junta de estanqueidad primaria entre el recipiente rígido y el recipiente flexible.
Por tanto, el objetivo de la presente invención es proporcionar un concepto de ventilación alternativo para un recipiente dispensador y superar las desventajas de los antecedentes de la técnica.
Este objetivo se consigue mediante un recipiente dispensador con las características de la reivindicación 1 y mediante un dispositivo para la fabricación del recipiente dispensador con las características de la reivindicación 9.
Un punto esencial de la invención consiste en proporcionar un recipiente dispensador, que se compone de un recipiente exterior y un recipiente interior para recibir un fluido, en el que el recipiente exterior y el recipiente interior están formados de plástico moldeado por soplado, que no establecen una conexión por adherencia de materiales entre sí y un primer plástico, del que está formado el recipiente interior, presenta una elasticidad mayor que un segundo plástico del que está formado el recipiente exterior, de modo que el recipiente interior se puede deformar, y en el que el recipiente exterior presenta al menos una presenta una abertura de compensación de presión para la compensación de presión en la zona entre el recipiente exterior y el recipiente interior, en el que el recipiente interior presenta una primera zona de desembocadura y el recipiente exterior presenta una segunda zona de desembocadura, en el que la primera zona de desembocadura se puede desplazar en una dirección de desembocadura con respecto a la segunda zona de desembocadura.
Alternativamente, para el término "dirección de desembocadura" también se puede entender una dirección longitudinal. Ventajosamente, el recipiente dispensador y en particular respectivamente el recipiente exterior y el recipiente interior comprenden una zona de fondo y una zona central, en el que la zona de fondo está conectada con la zona central y la zona central está conectada con la zona de desembocadura.
De acuerdo con la invención, la primera zona de desembocadura se puede desplazar en la dirección de desembocadura con respecto a la segunda zona de desembocadura. Esto significa que hay dos estados, un estado desplazado y un estado no desplazado, con lo que en el estado no desplazado el recipiente interior no está deformado y en el estado desplazado el recipiente interior está deformado.
Un desplazamiento se puede producir, por ejemplo, mediante una fuerza exterior sobre la primera zona de desembocadura, con lo que mediante el movimiento de desplazamiento se desplaza correspondientemente la primera zona de desembocadura y de este modo se deforma el recipiente interior.
Bajo la zona de desembocadura se debe entender en particular la zona en la que, por ejemplo, se puede disponer un dispositivo de bombeo para tomar un fluido del recipiente interior.
De acuerdo con un modo de realización preferente, la primera zona de desembocadura se extiende en la dirección de desembocadura al menos parcialmente más que la segunda zona de desembocadura.
Esto significa que hay secciones de la primera zona de desembocadura que se extienden más en la dirección de la abertura que cualquier zona de la segunda zona de desembocadura. En particular, es ventajoso que la primera zona de desembocadura se extienda en su conjunto más que la segunda zona de desembocadura.
En particular, es concebible que un primer extremo de la primera zona de desembocadura esté dispuesto más lejos del recipiente dispensador que un primer extremo correspondiente de la segunda zona de desembocadura.
De acuerdo con la invención, el recipiente interior presenta en el lado exterior al menos un primer saliente complementario para cerrar la abertura de compensación de presión, cuyo saliente sobresale en la abertura de compensación de presión antes de un desplazamiento de la primera zona de desembocadura con respecto a la segunda zona de desembocadura y está conectada en arrastre de fuerza a la abertura de compensación de presión y después de un desplazamiento de la primera zona de desembocadura, el primer saliente se suelta de la abertura de compensación de presión.
Esto significa que cuando la primera zona de desembocadura se desplaza con respecto a la segunda zona de desembocadura, es decir, se sitúa en el estado desplazado, la abertura de compensación de presión ya no está cerrada y, por lo tanto, se posibilita una compensación de presión en la zona entre el recipiente interior y el recipiente exterior. Por lo tanto, la compensación de presión ya es posible incluso antes de que se extraiga líquido del recipiente interior. A partir de los antecedentes de la técnica es posible una ventilación o una compensación de presión cuando se extrae un fluido del recipiente interior.
Por lo tanto, durante el montaje o el encaje de un dispositivo de bombeo correspondiente se proporciona una compensación de presión ya antes del primer uso del dispositivo de bombeo.
De acuerdo con otro modo de realización preferente, la abertura de compensación de presión está dispuesta en la segunda zona de desembocadura.
En particular, también es concebible que la abertura de compensación de presión esté dispuesta en la transición entre la zona de desembocadura y la zona central.
De acuerdo con otro modo de realización preferente, la primera zona de desembocadura presenta un segundo saliente que se extiende esencialmente perpendicular a la dirección de desembocadura y en la dirección de desembocadura presenta una primera distancia respecto a la segunda zona de desembocadura antes del desplazamiento y después del desplazamiento presenta una segunda distancia respecto a la segunda zona de desembocadura, en el que la segunda distancia es menor que la primera distancia.
La primera distancia se sitúa preferentemente en un intervalo de 1 a 10 mm.
Más preferentemente, la segunda distancia es como máximo de 0,5 mm, más preferentemente como máximo de 0,1 mm y especialmente preferentemente 0 mm.
De este modo se puede lograr un mejor efecto de obturación entre el recipiente interior y el recipiente exterior en la zona de desembocadura, ya que prevalece una cierta falta de estanqueidad debido a la capacidad de desplazamiento de la primera zona de desembocadura con respecto a la segunda zona de desembocadura.
De acuerdo con otro modo de realización preferente, la segunda zona de desembocadura presenta un tercer saliente que se extiende esencialmente perpendicular a la dirección de desembocadura. Por medio del tercer saliente es posible, en particular, montar un dispositivo de bombeo en el recipiente dispensador. Para ello, el tercer saliente sirve como parte de un dispositivo de sujeción para sujetar el dispositivo de bombeo en relación con el recipiente dispensador.
La invención se refiere además a un recipiente dispensador con un dispositivo de bombeo, en el que el dispositivo de bombeo se puede encajar sobre el recipiente dispensador, en el que el dispositivo de bombeo está configurado de tal manera que tiene lugar un desplazamiento de la primera zona de desembocadura con respecto a la segunda zona de desembocadura durante el encaje del dispositivo de bombeo en el recipiente dispensador.
Especialmente preferentemente, después del encaje del dispositivo de bombeo sobre el recipiente dispensador, la primera zona de desembocadura está en el estado desplazado y se mantiene en este estado desplazado.
De acuerdo con un modo de realización preferente, un dispositivo de sujeción del dispositivo de bombeo está previsto de un cuarto saliente que interactúa con el tercer saliente después del encaje, en particular está conectado por medio de al menos una conexión seleccionada del grupo de conexión por clic, de engarce o de atornillado.
Además, está previsto un dispositivo para la fabricación de un recipiente dispensador dispositivo, que se compone de un recipiente exterior y un recipiente interior para recibir un fluido, en el procedimiento de moldeo por inyección y soplado para el moldeo por inyección de una preforma y para el moldeo por soplado y estiramiento de la preforma dentro del mismo dispositivo, en el que el dispositivo comprende:
a. un dispositivo de moldeo por inyección multicomponente para inyectar la preforma que se compone de al menos dos capas, en el que el plástico de la primera capa no establece una conexión por adherencia de material con el plástico de la segunda capa y el plástico de la primera capa presenta una mayor elasticidad que el plástico de la segunda capa;
b. un núcleo de soplado por inyección sobre el que se aplican las capas que forman la preforma;
c. una primera cavidad para formar la primera capa;
d. una segunda cavidad para formar una segunda capa en la que se puede introducir un núcleo deslizante;
e. un núcleo deslizante con al menos un saliente deslizante que sobresale en la segunda cavidad, en el que mediante el al menos un saliente deslizante del núcleo deslizante situado en la segunda cavidad se ahorra al menos una zona en la segunda capa, que representa al menos una abertura de compensación de presión en el recipiente exterior; f. un dispositivo de moldeo por soplado y estiramiento para moldear por soplado y estiramiento la preforma, calentada mediante un procedimiento de moldeo por inyección y que presenta una temperatura de mecanizada requerida para el moldeo por soplado y estiramiento, en el recipiente dispensador,
con lo que la primera cavidad y la segunda cavidad están configuradas de tal manera que después del moldeo por soplado y estiramiento se puede realizar un desplazamiento de la primera zona de desembocadura con respecto a la segunda zona de desembocadura.
De acuerdo con la invención, la primera cavidad comprende una zona de ampliación que está prevista y es adecuada para formar el primer saliente, con lo que el núcleo deslizante en la zona de ampliación sobresale hacia la segunda cavidad, está en contacto con esta y está previsto y es adecuado para formar la abertura de compensación de presión.
Además, está previsto un procedimiento para el montaje de un recipiente dispensador con un dispositivo de bombeo, que comprende los pasos del procedimiento:
a. facilitación del recipiente dispensador y del dispositivo de bombeo;
b. disposición y puesta en contacto del dispositivo de bombeo sobre el recipiente dispensador;
c. ejercicio de una fuerza sobre el dispositivo de bombeo a lo largo de la dirección de desembocadura y desplazamiento de la primera zona de desembocadura con respecto a la segunda zona de desembocadura;
d. conexión del dispositivo de bombeo y del recipiente dispensador.
Además, es ventajoso que el recipiente exterior y el recipiente interior estén hechos de termoplásticos o elastómeros.
Otros modos de realización ventajosos se deducen de las reivindicaciones dependientes.
Otros objetivos, ventajas y conveniencias de la presente invención se pueden extraer de la siguiente descripción en conexión con los dibujos. A este respecto muestran:
Fig. 1 un recipiente dispensador en una vista en perspectiva;
Fig. 2A un recipiente dispensador de acuerdo con un modo de realización preferente en una sección transversal; Fig. 2B detalle de la figura 2A;
Fig. 3A recipiente dispensador en el estado no desplazado en una sección transversal;
Fig. 3B detalle de la figura 3A;
Fig. 4A recipiente dispensador en el estado desplazado en una sección transversal;
Fig. 4B detalle de la figura 4A;
Fig. 5A recipiente dispensador con el dispositivo de bombeo en el estado no desplazado en una sección transversal; Fig. 5B recipiente dispensador con dispositivo de bombeo en el estado desplazado en una sección transversal; Fig. 6 la preforma en la primera cavidad;
Fig. 7 la preforma en la segunda cavidad con un núcleo deslizante;
Fig. 8 dispositivo para la fabricación del recipiente dispensador.
La figura 1 muestra un recipiente dispensador 1 con un recipiente exterior 2 y un recipiente interior 3 en una vista en perspectiva, en la que en particular el recipiente exterior 2 se puede reconocer de acuerdo con la figura 1. Además, el recipiente exterior 2 y el recipiente interior 3 comprenden respectivamente una zona central 17 y una zona de fondo 18, que se representan con más detalle a continuación.
Además, se puede reconocer una primera zona de desembocadura 6 del recipiente interior 3 y una segunda zona de desembocadura 7 del recipiente exterior 2, con lo que la primera zona de desembocadura 6 está dispuesta al menos parcialmente dentro de la segunda zona de desembocadura 7, vista en una dirección perpendicular a una dirección de desembocadura 8.
Además, también se puede reconocer una abertura de compensación de presión 4, que está dispuesta en la segunda zona de desembocadura 7, con lo que la abertura de compensación de presión 4 está dispuesta preferentemente en una primera zona de transición 19 desde la segunda zona de desembocadura 7 a la zona central 17 del recipiente exterior 2.
La figura 2A muestra el recipiente dispensador 1 de acuerdo con un modo de realización preferente en una representación en sección, en el que la figura 2B muestra un detalle de la figura 2A.
Como se puede reconocer, el recipiente interior 3 presenta un lado exterior 21 y un lado interior 22, en el que el lado exterior 21 del recipiente interior 3 está en contacto al menos parcialmente con un lado interior 24 del recipiente exterior 2, y en el que el lado interior 24 estar en contacto con un fluido. El recipiente exterior 2 también presenta un lado exterior 23 que está en contacto con el entorno. Una zona 25, que todavía no se muestra aquí, está dispuesta entre el recipiente interior 3 y el recipiente exterior 2. La zona 25 corresponde en este caso a un volumen que se origina entre el recipiente exterior 2 y el recipiente interior 3 cuando se extrae fluido del recipiente interior 3, de este modo el recipiente interior 3 se deforma, en particular se contrae o reduce, y se origina la zona 25. A este respecto, la zona 25 está en contacto con la abertura de compensación de presión 4.
Como ya se ha mencionado, el recipiente exterior 2 presenta la abertura de compensación de presión 4, con lo que el recipiente interior 3 presenta un primer saliente 9 que, en el estado no desplazado de la primera zona de desembocadura 6, está en conexión a la abertura de compensación de presión 4 y la cierra, con lo que el primer saliente 9 está configurado de forma complementaria a la abertura de compensación de presión 4.
En la figura 2B se puede reconocer en un detalle una ampliación de la zona de desembocadura del recipiente dispensador 1, que comprende la primera zona de desembocadura 6 y la segunda zona de desembocadura 7.
La primera zona de desembocadura 6 presenta además un segundo saliente 12 que se extiende esencialmente perpendicular a la dirección de desembocadura 8. La segunda zona de desembocadura 7, por otro lado, comprende un tercer saliente 13, que está dispuesto por debajo del segundo saliente 12 visto en la dirección de desembocadura 8.
Especialmente preferentemente, la abertura de compensación de presión 4 está configurada en forma troncocónica, con lo que la superficie cobertora de la abertura de compensación de presión 4 está dispuesta en el lado exterior 23 del recipiente exterior 2 y la zona base de la abertura de compensación de presión 4 está dispuesta en el lado interior 24 del recipiente exterior 2. En este caso se debe prestar atención a que la zona cobertora y la zona base son ficticias, ya que deben representar una abertura.
A este respecto, un primer espesor 26 del recipiente interior 3 y un segundo espesor del recipiente exterior 2 pueden ser esencialmente constantes en la zona de la zona de desembocadura 28, que comprende la primera zona de desembocadura 6 y la segunda zona de desembocadura 7, del recipiente dispensador 1. Además, es concebible ventajosamente que el primer espesor 26 y el segundo espesor 27 de las correspondientes zonas de desembocadura 6, 7 sean esencialmente iguales. En este caso, el espesor se debe medir perpendicularmente a la dirección de desembocadura 8, con lo que en este caso no se tienen en cuenta los eventuales salientes.
Los espesores en la zona central 17 y los espesores en la zona de fondo 18 son preferentemente igualmente constantes, con lo que son constantes el tercer espesor 29 del recipiente interior en la zona de la zona central 17 y de la zona de fondo y un cuarto espesor 30 del recipiente exterior 2 en la zona de la zona central 17 y de la zona del fondo 18, con lo que es ventajoso que el tercer espesor 29 sea menor que el cuarto espesor 30. Además, el segundo espesor 27 también corresponde ventajosamente al cuarto espesor 30, es decir, el recipiente exterior 2 presenta un grosor de pared o un espesor de pared continuamente constante. Por otro lado, es ventajoso que el primer espesor 26 sea mayor que el tercer espesor 29, es decir, que el recipiente interior 3 esté configurado con paredes más delgadas en la zona central 17 o en la zona de fondo 18 que en la zona de desembocadura 6. De este modo, el recipiente interior 3 se puede contraer y deformar considerablemente más fácilmente cuando se extrae el fluido.
Además, el espesor del recipiente interior 3 también se modifica ventajosamente como sigue. Está previsto un primer espesor 26 en la primera zona de desembocadura 6, mientras que un tercer espesor 28 está previsto en la zona central 17 y en la zona de fondo 18. En la transición 19 entre la zona de desembocadura 6 y la zona central 17, el recipiente interior 3 está configurado de tal manera que el espesor del recipiente interior 3 disminuye hasta el tercer espesor 28. En particular, la transición de espesor está configurada de forma continua, es decir, sin saltos bruscos en el espesor.
La dirección de desembocadura 8 corresponde asimismo de manera especialmente ventajosa a un eje central M de la primera o de la segunda zona de desembocadura 6, 7, con lo que las zonas de desembocadura 6, 7 están configuradas esencialmente cilíndricas, con un primer radio interior 31 y un segundo radio interior 32. Además, se prefiere que la abertura de compensación de presión 4 esté dispuesta dentro de una zona con un primer recorrido 33 como radio alrededor del eje central M, con lo que el primer recorrido está dispuesto entre el eje central M y el punto más distante del tercer saliente 13, visto perpendicular al eje central M.
Además, el segundo saliente 10 y el tercer saliente 13 presentan respectivamente una primera sección 34, 35 que en sección transversal forma un ángulo con el eje central M, con lo que el ángulo se sitúa en un intervalo de 30° a 60°, más preferentemente en un intervalo de 40° a 50°, y es preferentemente de 45°. Más preferentemente, el segundo saliente 10 y el tercer saliente 13 pueden presentar respectivamente una segunda sección 36, 37 que se extiende esencialmente perpendicular al eje central M en sección transversal.
La figura 3A, así como el detalle de la figura 3A, representado en la figura 3B, muestran de nuevo el recipiente dispensador en un estado no desplazado, es decir, que la primera zona de desembocadura 6 no está desplazada con respecto a la segunda zona de desembocadura 7.
Como se puede deducir de las figuras 3A y 3B, a este respecto, el segundo saliente 10, visto en la dirección 8 de desembocadura, está dispuesto a una primera distancia 11 de la segunda zona de desembocadura 7 del recipiente exterior 2. Mediante la flecha 38 se indica una dirección de desplazamiento 38 en la que se puede desplazar la primera zona de desembocadura 6. A este respecto, el primer saliente está conectado a la abertura de compensación de presión 4, de tal manera que la abertura de compensación de presión 4 está cerrada.
La figura 4A y el detalle de la figura 4A, representado en la figura 4B, muestran el recipiente dispensador 1 en un estado desplazado, es decir que la primera zona de desembocadura 6 está o se ha desplazado con respecto a la segunda zona de desembocadura 7.
Un desplazamiento de la primera zona de desembocadura 6 se ha provocado mediante la acción de una fuerza 39 sobre la primera zona de desembocadura 6 a lo largo de la dirección de desplazamiento 38.
La primera región de desembocadura 6 se presiona en el interior del recipiente dispensador 1 a lo largo de la dirección de desplazamiento 38 o el eje central M, con lo que la primera distancia 11 se reduce respecto a una segunda distancia 12.
En el estado desplazado, como se puede deducir en particular de la figura 4B, mediante el desplazamiento de la primera zona de desembocadura 6 con respecto a la segunda zona de desembocadura 7 también ha desplazado el primer saliente 9, de modo que este ya no cierra la abertura de compensación de presión 4, con lo que se posibilita una compensación de presión. Además, mediante el desplazamiento, el recipiente interior 3 también se ha deformado, con lo que se ha formado una zona 25 entre el recipiente interior 3 y el recipiente exterior 2.
Si ahora se extrae fluido del recipiente dispensador 1 en el estado desplazado, entonces la depresión que se origina con ello se compensa mediante la abertura de compensación de presión 4, ya que de este modo el aire exterior puede fluir hacia el recipiente dispensador 1.
Mediante la deformación del recipiente interior 3 debido al desplazamiento de la primera zona de desembocadura 6 con respecto a la segunda zona de desembocadura 7 se ha formado una zona 25 entre el recipiente interior 3 y el recipiente exterior 2, que está en contacto con el entorno por medio de la abertura de compensación de presión 4, dado que asimismo el primer saliente 9 ya no cierra la abertura de compensación de presión 4 mediante el desplazamiento de la primera zona de desembocadura 6.
Las figuras 5A y 5B muestran respectivamente un recipiente dispensador 1 con un dispositivo de bombeo 14 en una sección transversal, en las que el dispositivo de bombeo 14 aún no está conectado al recipiente dispensador 1 en la figura 5A y el dispositivo de bombeo 14 está conectado al recipiente dispensador 1 en la figura 5A. El dispositivo de bombeo 14 presenta preferentemente una bomba 40, y más preferentemente una tapa 41, que está conectada a la bomba 40 de tal manera que la bomba está protegida frente al medio ambiente.
El dispositivo de bombeo 14 presenta ventajosamente una primera zona de recepción 44 y una segunda zona de recepción 45, en el que la primera zona de recepción 44 se extiende en la dirección del eje central M o la dirección de desembocadura 8 con una primera longitud 42 y la segunda zona de recepción 45 se extiende con una segunda longitud 43 en la dirección del eje central M o la dirección de desembocadura 8. Las longitudes 42, 43 se pueden ver respectivamente desde un extremo inferior 46 del dispositivo de bombeo 14 en la misma dirección.
Más preferentemente, las zonas de recepción 44, 45 están configuradas de tal manera que la segunda zona de desembocadura 7 se puede recibir mediante la primera zona de recepción 44 y la primera zona de desembocadura 6 se puede recibir mediante la segunda zona de recepción 45.
Preferentemente, la primera zona de desembocadura 6 se extiende más en la dirección de desembocadura 8 que la segunda longitud 43 de la segunda zona de recepción 45, con lo que al encajar el dispositivo de bombeo 14, la primera zona de desembocadura 6 se desplaza entonces de este modo con respecto a la segunda zona de desembocadura 7.
Además, el dispositivo de bombeo 14 presenta ventajosamente un cuarto saliente 16 que se puede poner en contacto con el tercer saliente 13 y, a este respecto, bloquea el dispositivo de bombeo 14 con respecto al recipiente dispensador 1.
La figura 5B muestra los elementos de la figura 5A, en la que la disposición de bombeo 14 está encajada sobre el recipiente dispensador 1. Como se puede reconocer, el encaje del dispositivo de bombeo 14 sobre el recipiente dispensador 1 ha provocado un desplazamiento de la primera zona de desembocadura 6 con respecto a la segunda zona de desembocadura 7, con lo que el primer saliente 9 ya no cierra la abertura de compensación de presión 4 y con lo que se ha formado la zona 25.
También se puede reconocer que el tercer saliente 13 está ahora en contacto con el cuarto saliente 16 para bloquear el dispositivo de bombeo 14 con respecto al recipiente dispensador 1.
En cuestión se puede reconocer que la abertura de compensación de presión 4 esté dispuesta dentro de una zona con el primer recorrido 33 como radio alrededor del eje central M, con lo que el primer recorrido está dispuesto entre el eje central M y el punto más distante del tercer saliente 13, visto perpendicular al eje central M. El primer recorrido 33 corresponde en este caso también a un radio interior máximo del dispositivo de bombeo 14. Además, mediante el encaje, el extremo inferior 46 del dispositivo de bombeo 14 está ahora en contacto no estanco con el recipiente exterior 2, es decir, que todavía puede fluir aire del entorno. Esto también significa que la abertura de compensación de presión 4 está protegida del entorno mediante el dispositivo de bombeo 14, con lo que no pueden llegar partículas extrañas a través de la abertura de compensación de presión 4 al recipiente dispensador 1 y este está protegido contra daños.
La fig. 6 muestra una primera parte de un dispositivo de moldeo por inyección multicomponente 104 para inyectar una preforma 101 que se compone de al menos dos capas 102, 103, en el que el plástico de la primera capa 103 no establece una conexión por adherencia de material con el plástico de la segunda capa 102 y el plástico de la primera capa 103 presenta una mayor elasticidad que el plástico de la segunda capa 102. El dispositivo comprende un núcleo de soplado por inyección 106 que se sitúa en una primera cavidad 105. Una primera capa 103 se inyecta en esta primera cavidad 105 mediante un dispositivo de suministro 114. A este respecto, la cavidad 105 presenta una primera sección 105' que forma un primer saliente, la cual forma el primer saliente 9 del recipiente dispensador 1.
La fig. 7 muestra una segunda cavidad 107 del dispositivo de moldeo por inyección multicomponente 104. En esta segunda cavidad se sitúa el núcleo de soplado por inyección 106 con la primera capa 103 ya inyectada sobre el mismo. Además, se puede introducir un núcleo deslizante 108 con un saliente 109 en la segunda cavidad 107, de modo que el saliente 109 toca la primera capa 103, y a saber exactamente allí donde se debe formar el primer saliente 9. Cuando el segundo plástico se inyecta en la segunda cavidad 107 mediante otro dispositivo de suministro 114a, una zona 110 que forma la abertura de compensación de presión 9 se deja libre mediante el saliente del núcleo deslizante. La invención no se limita a los puntos de disposición mostrados en las figuras 6 y 7 de los dispositivos de suministro 114, 114a en las respectivas cavidades 105, 107.
La fig. 8 muestra esquemáticamente el dispositivo 100 para la fabricación de un recipiente dispensador 1, que se compone de un recipiente exterior 2 y un recipiente interior 3 para recibir un fluido 4, en el procedimiento de moldeo por inyección y soplado para el moldeo por inyección de una preforma 101 y para el moldeo por soplado y estiramiento de la preforma 101 dentro del mismo dispositivo 100. Además del dispositivo de moldeo por inyección multicomponente 104, que ya se ha descrito en las figuras 6 y 7, el dispositivo 100 también presenta un dispositivo de moldeo por soplado y estiramiento 111 para el moldeo por soplado y estiramiento de la preforma 101 calentada mediante un proceso de moldeo por inyección y que presenta una temperatura de mecanizado requerida para el moldeo por soplado y estiramiento. Además, están presentes un dispositivo de refrigeración 112 para refrigerar el recipiente dispensador 1 expandido y un dispositivo de extracción 113 para realizar el recipiente dispensador 1 definitivo del dispositivo 100.
Todas las características dadas a conocer en los documentos de solicitud se reivindican como esenciales para la invención, siempre que sean nuevas individualmente o en combinación respecto a los antecedentes de la técnica.
Lista de referencias
1 Recipiente dispensador
2 Recipiente exterior
3 Recipiente interior
4 Abertura de compensación de presión
5 Zona
6 Primera zona de desembocadura
7 Segunda zona de desembocadura
8 Dirección de desembocadura
9 Primer saliente
Segundo saliente
Primera distancia
Segunda distancia
Tercer saliente
Dispositivo de bombeo
Dispositivo de sujeción
Cuarto saliente
Zona central
Zona de fondo
Primera zona de transición
Segunda zona de transición
Lado exterior del recipiente interior
Lado interior del recipiente interior
Lado exterior del recipiente exterior
Lado interior del recipiente exterior
Zona
Primer espesor
Segundo espesor
Zona de desembocadura
Tercer espesor
Cuarto espesor
Primer radio interior
Segundo radio interior
Primer recorrido
Primera sección
Primera sección
Segunda sección
Segunda sección
Dispositivo de desplazamiento
Fuerza
Bomba
Tapa
Primera longitud
Segunda longitud
Primera zona de recepción
Segunda zona de recepción
Extremo inferior
Dispositivo
Preforma
Segunda capa
Primera capa
Dispositivo de moldeo por inyección
Primera cavidad
' Zona que forma el saliente
Núcleo soplado por inyección
Segunda cavidad
Núcleo deslizante
Saliente en el núcleo deslizante
Zona dejada libre en la segunda capa Dispositivo de moldeo por soplado y estiramiento Dispositivo de refrigeración
Dispositivo de extracción

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Recipiente dispensador (1) que se compone de un recipiente exterior (2) y un recipiente interior (3) para recibir un fluido, en el que el recipiente exterior (2) y el recipiente interior (3) están formados de plástico moldeado por soplado, que no establecen una conexión por adherencia de materiales entre sí y un primer plástico, del que está formado el recipiente interior (3), presenta una elasticidad mayor que un segundo plástico del que está formado el recipiente exterior (2), de modo que el recipiente interior (3) se puede deformar, y en el que el recipiente exterior (3) presenta al menos una abertura de compensación de presión (4) para la compensación de presión en la zona (25) entre el recipiente exterior (2) y el recipiente interior (3),
el recipiente interior (3) presenta una primera zona de desembocadura (6) y el recipiente exterior (2) presenta una segunda zona de desembocadura (7), en el que la primera zona de desembocadura (6) se puede desplazar en una dirección de desembocadura (8) con respecto a la segunda zona de desembocadura (7),
caracterizado por que
el recipiente interior (3) presenta en el lado exterior al menos un primer saliente complementario (9) para cerrar la abertura de compensación de presión (4), que sobresale en la abertura de compensación de presión (4) antes de un desplazamiento de la primera zona de desembocadura (6) con respecto a la segunda zona de desembocadura (7) y está conectada a la abertura de compensación de presión (4) y después de un desplazamiento de la primera zona de desembocadura (6), el primer saliente (9) se suelta de la abertura de compensación de presión (4).
2. Recipiente dispensador (1) de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado por que
la primera zona de desembocadura (6) se extiende al menos parcialmente más en la dirección de desembocadura (8) que la segunda zona de desembocadura (7).
3. Recipiente dispensador (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que
la primera zona de desembocadura (6) presenta un segundo saliente (10) que se extiende esencialmente perpendicular a la dirección de desembocadura (8) y en la dirección de desembocadura (8) presenta una primera distancia (11) respecto a la segunda zona de desembocadura (7) antes del desplazamiento y después del desplazamiento presenta una segunda distancia (12) respecto a la segunda zona de desembocadura (7), en el que la segunda distancia (12) es menor que la primera distancia (11).
4. Recipiente dispensador de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por que
la primera distancia (11) se sitúa en un intervalo de 1 -10 mm.
5. Recipiente dispensador (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la segunda zona de desembocadura (7) presenta un tercer saliente (13) que se extiende esencialmente perpendicular a la dirección de desembocadura (8).
6. Recipiente dispensador (1) con un dispositivo de bombeo (14), en el que el dispositivo de bombeo se puede encajar sobre el recipiente dispensador de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el dispositivo de bombeo (14) está configurado de tal manera durante el encaje del dispositivo de bombeo sobre el recipiente dispensador (1) tiene lugar un desplazamiento de la primera zona de desembocadura (6) con respecto a la segunda zona de desembocadura (7).
7. Recipiente dispensador (1) de acuerdo con la reivindicación 6,
caracterizado por que
está previsto un dispositivo de sujeción (15) con un cuarto saliente (16) que después del encaje está conectado a un tercer saliente (13) por medio de al menos una conexión seleccionada del grupo formado por conexiones por clic, de engarce o de atornillado.
8. Dispositivo (100) para la fabricación de un recipiente dispensador (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 -6, que se compone de un recipiente exterior (2) y un recipiente interior (3) para recibir un fluido, en el procedimiento de moldeo por inyección y soplado para el moldeo por inyección de una preforma y para el moldeo por soplado y estiramiento de la preforma dentro del mismo dispositivo, en el que el dispositivo comprende:
a. un dispositivo de moldeo por inyección multicomponente (104) para inyectar la preforma (101) que se compone de al menos dos capas (102, 103), en el que el plástico de la primera capa (103) no establece una conexión por adherencia de material con el plástico de la segunda capa (102) y el plástico de la primera capa (103) presenta una mayor elasticidad que el plástico de la segunda capa (102);
b. un núcleo de soplado por inyección (106) sobre el que se aplican las capas (102, 103) que forman la preforma (101); c. una primera cavidad (105) para formar la primera capa (103);
d. una segunda cavidad (107) para formar una segunda capa (102) en la que se puede introducir un núcleo deslizante (108);
e. un núcleo deslizante (108) con al menos un saliente deslizante (109) que sobresale en la segunda cavidad (107), en el que mediante el al menos un saliente deslizante (109) del núcleo deslizante (108) situado en la segunda cavidad (107) se ahorra al menos una zona (110) en la segunda capa (102), que representa al menos una abertura de
compensación de presión (4) en el recipiente exterior (2);
f. un dispositivo de moldeo por soplado y estiramiento (111) para moldear por soplado y estiramiento la preforma (101), calentada mediante un procedimiento de moldeo por inyección y que presenta una temperatura de mecanizada
requerida para el moldeo por soplado y estiramiento, en el recipiente dispensador (1),
la primera cavidad (105) y la segunda cavidad (107) están configuradas de tal manera que después del moldeo por
soplado y estiramiento se puede realizar un desplazamiento de la primera zona de desembocadura (6) con respecto
a la segunda zona de desembocadura (7),
caracterizado por que
la primera cavidad comprende una zona de ampliación (105') para formar un primer saliente (9), en la que el núcleo
deslizante (108) en la zona de ampliación (105') sobresale en la segunda cavidad, está en contacto con esta y está
configurado de tal manera para formar la abertura de compensación de presión (4).
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