JP2020523474A

JP2020523474A - 被覆された金属基板及び製造方法

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Publication number: JP2020523474A
Application number: JP2019566207A
Authority: JP
Inventors: ゴニアコウスキー，ヤセク; レ，ティ・ハ・リン; ノゲラ，クローディーヌ; ジュピユ，ジャック; ラッツァリ，レミ; マテーニュ，ジャン−ミシェル; コルツォフ，アレクセイ; カバロッティ，レミ; シャレックス，ダニエル; ガウヤット，リュシー
Original assignee: Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
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Priority date: 2017-05-31
Filing date: 2018-05-31
Publication date: 2020-08-06
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Abstract

被覆された金属基板及び製造方法。本発明は、酸化物の少なくとも１つの層を備える被覆された金属基板であって、かかる層のすぐ上に、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒ及びＴｉを含む中間被覆層が存在し、Ｔｉの量は５重量％以上であり、並びに以下の式：８重量％＜Ｃｒ＋Ｔｉ＜４０重量％が満たされており、残りがＦｅ及びＮｉであり、かかる中間被覆層のすぐ上に、防食金属被覆である被覆層が存在する、被覆された金属基板に関する。

Description

本発明は、被覆された金属基板及びその製造方法に関する。被覆された金属基板は、自動車両の製造に特に適している。

鋼板は、一般に、金属被覆で覆われており、金属被覆の組成は鋼板の最終用途に応じて変動する。この被覆は、例えば、亜鉛、アルミニウム、マグネシウム又はこれらの合金であり得、１つ以上の層を含むことができ、例えば、真空蒸着法、溶融めっき又は電着などの当業者に既知の様々な被覆技術を用いて塗布することができる。

通常、金属被覆は溶融めっきによって堆積され、この方法は、一般に以下の工程を含む。
−鋼板の表面の酸化を制限するために不活性又は還元雰囲気下で鋼板が炉を通過する際の鋼板の焼鈍、
−板が浴を出るときに板が金属／金属合金で被覆されるように、板が液体状態の金属又は金属合金の浴を通過する際の板の溶融めっき。
−板が液体浴を出た後、金属／金属合金の層の均一で一定な厚さを保証するために、表面上に気体を噴霧することによって、金属／金属合金の層が拭われる。

焼鈍工程の間、鋼板が金属浴（本明細書の以下の部分では、「金属浴」及び「金属層」という用語は、あらゆる金属合金浴及び対応する金属合金層を表記するためにも使用される。）に入る前に、一般に、板は、直火で又は放射管焼鈍炉内で加熱される。しかしながら、不活性雰囲気の制御など数多くの措置が講じられているにもかかわらず、鋼板を加熱するためのこれらの炉の使用は、表面上に金属酸化物の形成をもたらすことがあり、これは、鋼板の表面上での液体金属の適切な濡れ性を妨げ、板の表面上に被覆されていない領域の発生を誘導する。

鋼の組成が著しい量の、Ｓｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｂ、Ｐなどの容易に酸化される元素を含む場合に、この問題に特に遭遇する。例えば、０．２重量％のＭｎ、０．０２重量％のＳｉ及び５ｐｐｍのＢを含有するＩＦ（Ｉｎｔｅｒｓｔｉｔｉａｌ−Ｆｒｅｅ）鋼は、板の表面に素早く拡散し、連続的なフィルムの形態のＭｎ、Ｂ及びＳｉの混合酸化物を沈殿させて乏しい濡れをもたらすＢの存在の結果として、これらの濡れ性の問題に既にさらされている。

二相鋼、ＴＲＩＰ（変態誘起塑性）鋼、ＴＷＩＰ（双晶誘起塑性）、電気鋼など、全ての高強度鋼は、鉄より酸化されやすいこれらの元素の少なくとも１つを含有しているので、より一般的には、全ての高強度鋼においても液体金属による乏しい濡れのリスクに遭遇する。

二相鋼に関しては、Ｍｎの量は、一般に３重量％未満であり、Ｃｒ、Ｓｉ又はＡｌの添加量は一般に１重量％未満である。ＴＲＩＰ鋼に関しては、Ｍｎの量は、一般に２重量％未満であり、最大２重量％のＳｉ又はＡｌを伴う。ＴＷＩＰ鋼に関しては、Ｍｎの量は、最大２５重量％であり得、Ａｌ又はＳｉ（最大３重量％）と組み合わされ得る。

金属被覆は、電着によっても塗布することが可能である。通常、表面上に存在する金属酸化物を除去するために、電着工程の前に、鋼板は酸洗工程を経なければならない。実際に、電解工程が効果的であるためには、媒体は必ず導体でなければならないが、被覆されるべき鋼板の表面上に金属酸化物が存在する場合には、このことが満たされない。さらに、金属酸化物の存在は、被覆の堆積に影響を及ぼし得るので、被覆の付着及び質の（微細構造、密度など）の問題をもたらし得る。

金属被覆は、真空蒸着によっても塗布することが可能である。真空蒸着の様々な種類間では、とりわけ、気相を形成するために使用される手段に応じて区別が為される。気相が化学反応又は分子の分解から生じる場合には、この方法はＣＶＤ又は化学蒸着と称される。他方、この蒸気が、熱蒸発又はイオンスパッタリングなどの純粋に物理的な現象によって生成される場合には、この方法は物理蒸着又はＰＶＤと称される。ＰＶＤ蒸着法には、スパッタリング、イオン注入及び真空蒸発が含まれる。

しかしながら、通常、使用される真空蒸着技術に関わらず、金属被覆の適切な付着を保証し、これにより、被覆の剥離の問題を防ぐために、被覆されるべき鋼板の表面が金属酸化物を含まないように、表面の前処理が必要とされる。

使用される被覆法に関わらず、最終被覆の品質において、被覆前の鋼帯の表面の状態は重要な因子である。被覆されるべき鋼板の表面上に金属酸化物が存在すると、塗布されるべき被覆の適切な付着を妨げ、最終製品上に被覆が存在しない領域又は被覆の剥離に関する問題を生じ得る。これらの金属酸化物は、鋼板の表面上に連続的フィルムの形態で又は不連続な点の形態で存在し得る。また、金属酸化物は方法の異なる工程中に形成され得、当該板が作られている鋼の等級に応じて、金属酸化物の組成は変動する。この種類の酸化物には、例えば、酸化鉄ＦｅＯ_ｘ、Ｆｅ_３０_４、Ｆｅ_２Ｏ_３及び水酸化鉄、酸化アルミニウムＡｌ_２Ｏ_３及び水酸化アルミニウム、酸化ケイ素（ＳｉＯ_ｘ）並びに混合酸化物ＭｎＳｉ_ｘＯ_ｙ、ＡｌＳｉ_ｘＯ_ｙ又はＭｎＢ_ｘＯ_ｙが含まれる。

これらの金属酸化物の除去には、追加の作業工程、すなわち、酸洗の実行が必要とされる。本明細書の残部において、酸洗とは、金属酸化物を除去する方法ではあるが、下に存在する金属層を露出させずに金属酸化物の表面層を除去することのみを目的とする例えば研磨法と比較して、下に存在する金属層が表面上に現れるように、下に存在する金属層の酸化によって形成された金属酸化物の除去をもたらすあらゆる方法を意味する。

金属酸化物のこの除去は、例えば、エッチングとも称されるマグネトロン微粉化による真空酸洗によって達成され得る。塩酸又は硫酸などの強酸の１つ以上の連続する浴に帯を通過させることによって、帯の酸洗を行うことも可能である。最後に、機械的作用によって、例えば、金属酸化物がその中で除去されるショットブラスト法を使用することによって、金属酸化物の層の全部又は一部を除去することが可能である。しかしながら、これらの方法は制御すること及び産業的規模で実施することが常に困難である。

１つの既知の表面処理は、金属基板上に存在する酸化物層の除去を回避することを可能にする。実際に、特許出願ＷＯ２０１５／１５０８５０は、複数の層を含む基板であって、層の少なくとも１つが金属酸化物を含み、その上には、少なくとも８重量％のニッケル及び少なくとも１０重量％のクロムを含有し、残余が鉄、さらなる元素及び製造工程から生じた不純物である金属被覆の層が存在し、この金属被覆層自体のすぐ上に防食被覆層が存在する、基板を開示している。例えば、金属被覆の層は、１６〜１８重量％のＣｒ及び１０〜１４重量％のＮｉを含み、残りがＦｅである３１６ステンレス鋼である。金属被覆のこの層は、基板上の後続の被覆の付着を改善し、表面上に存在する酸化物を除去する工程を必要としない。

しかしながら、金属基板上に、ニッケル、クロム及び鉄を含有する金属被覆の層を付加することを含むこの表面処理は、唯一知られた表面処理であり、したがって、基板表面上に存在する酸化物を除去する工程が不要な市場で利用可能な唯一の表面処理である。

国際公開第２０１５／１５０８５０号

このため、本発明の目的は、とりわけ、基板上へのその後の被覆の付着を改善することを可能とし、及び表面上に存在する酸化物を除去する工程を必要としない別の表面処理法を提供することである。

この目的は、請求項１に記載の被覆された金属基板を提供することによって達成される。この方法は、請求項２〜１９の特徴も包含し得る。

この目的は、請求項２０に記載の被覆された金属基板の製造方法を提供することによって達成される。この方法は、請求項２１〜２４の特徴も包含し得る。

最後に、目的は、請求項２５に記載の被覆された金属基板の使用を提供することによって達成される。

本発明のその他の特徴及び利点は、以下の発明の詳細な説明から明らかとなるであろう。

本発明を説明するために、特に以下の図面を参照しながら、様々な実施形態及び非限定的な実施例の試験試料を記載する。

図１は、本発明の第一の実施形態における基板の模式図である。図２は、本発明の第二の実施形態における基板の模式図である。図３は、本発明の第三の実施形態における基板の模式図である。

全ての図面において、表示されている層の厚さは専ら説明のためのものであり、異なる層を原寸に比例して表示したものと考えることはできない。

以下の用語が定義される。

−全ての百分率「％」は、重量によって定義される。

「鋼」又は「鋼板」という呼称は、鋼のあらゆる既知の等級を含み、例えば、ＨＳＳ（ＨｉｇｈＳｔｒｅｎｇｔｈＳｔｅｅｌ（高強度鋼）、一般に４５０〜９００ＭＰａ）又はＡＨＳＳ（ＡｄｖａｎｃｅｄＨｉｇｈＳｔｒｅｎｇｔｈＳｔｅｅｌ（先進高張力鋼）、一般に９００ＭＰａ超）、大量の酸化可能な元素を含有する鋼の以下の等級の１つであり得る。

−最大０．１重量％のＴｉを含有し得る、侵入型元素を含まない鋼（ＩＦ−ＩｎｔｅｒｓｔｉｔｉａｌＦｒｅｅ）；

−最大１重量％のＳｉ、Ｃｒ及び／又はＡｌとともに最大３重量％のＭｎを含有し得る、ＤＰ５００鋼〜最高ＤＰ１２００鋼などの二相鋼；

−例えば、約１．６重量％のＭｎ及び１．５重量％のＳｉを含有する、ＴＲＩＰ７８０などのＴＲＩＰ（ＴＲａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎＩｎｄｕｃｅｄＰｌａｓｔｉｃｉｔｙ（変態誘起塑性））鋼；

−リンを含有する、ＴＲＩＰ又は二相鋼；

−ＴＷＩＰ（ＴＷｉｎｎｉｎｇ−ＩｎｄｕｃｅｄＰｌａｓｔｉｃｉｔｙ（双晶誘起塑性））鋼−高含有率のＭｎ（一般に１７〜２５重量％）を有する鋼、

−例えば、最大１０重量％のＡｌを含有し得る、Ｆｅ−Ａｌ鋼などの低密度鋼；

−他の合金元素（Ｓｉ、Ｍｎ、Ａｌなど）とともに高含有率のクロム（一般に１３〜３５重量％）を有するステンレス鋼。

この目的のために、本発明は、酸化物の少なくとも１つの層を備える被覆された金属基板であって、かかる層のすぐ上に、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒ及びＴｉを含む中間被覆層が存在し、Ｔｉの量は５重量％以上であり、並びに以下の式：８重量％＜Ｃｒ＋Ｔｉ＜４０重量％が満たされており、残りがＦｅ及びＮｉであり、かかる中間被覆層のすぐ上に、防食金属被覆である被覆層が存在する、被覆された金属基板を提供する。

いかなる理論にも拘泥するものではないが、本発明によるＦｅ、Ｎｉ、Ｃｒ及びＴｉを含む中間被覆層は、その後の被覆の付着を改善し、金属基板上に存在する自然酸化物層の除去を必要としないようである。実際に、中間層中に存在する酸化クロム又は酸化チタンは、金属基板上に存在する自然酸化物と防食金属被覆の間の界面において強い結合をもたらすと考えられる。

Ｔｉ量が５重量％未満である場合、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒ及びＴｉを含む中間被覆層は酸化物層に十分に付着しないリスクが存在すると考えられる。さらに、Ｃｒ及びＴｉの量が８重量％未満である場合、酸化物層が鋼板の表面上で十分に覆われず、防食金属被覆の不良な付着をもたらすリスクが存在する。最後に、Ｃｒ＋Ｔｉの量が４０重量％を上回ると、中間層中において、酸化されたチタンとＣｒ−Ｔｉ金属層との間で弱い結合が出現し、金属基板表面上の防食金属被覆の乏しい付着をもたらすので、付着が低下するリスクが存在する。

図１は、本発明に従う第一の実施形態を図解する。この例では、金属基板は、その表面の少なくとも１つの上に酸化物の層２を備える鋼板１である。この酸化物層２は、鋼表面１上で連続的又は非連続的であり得、酸化鉄、酸化クロム、酸化マンガン、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化ホウ素又は混合Ｍｎ−Ｓｉ若しくはＡｌ−Ｓｉ若しくはＭｎ−Ｂ酸化物などの鋼の合金元素を含有する１つ以上の混合酸化物を含む群から得られる金属酸化物を含み得る。金属酸化物のこの第一の層２の厚さは、一般に、３〜約６０ｎｍ、例えば、好ましくは３〜約２０ｎｍで変動し得る。

したがって、酸化物層２は除去されず、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒ及びＴｉを含む中間被覆層３で覆われており、Ｔｉの量は５重量％以上であり、並びに以下の式：８重量％＜Ｃｒ＋Ｔｉ＜４０重量％が満たされており、残りがＦｅ及びＮｉである。例えば、この被覆３は、２７重量％のＮｉ、１０重量％のＣｒ、１０重量％のＴｉを含むことができ、残りはＦｅである。Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｔｉ金属被覆の層３は、防食金属被覆の層４で覆われている。

本発明によれば、好ましくは、中間被覆層は、１５〜４２重量％、より好ましくは２２〜４０重量％、有利には２５〜３０重量％のＮｉを含む。

好ましくは、中間被覆は、１０〜６０重量％、より好ましくは３０〜６０重量％の鉄を含む。

有利には、中間被覆は、５〜３０重量％、好ましくは５〜２０重量％のＴｉを含む。

好ましくは、中間被覆は、５〜３０重量％、より好ましくは５〜２０重量％のＣｒを含む。

好ましい実施形態において、中間被覆層は、１〜１００ｎｍの間、好ましくは１〜５０ｎｍの間、より好ましくは１〜２０ｎｍの間の厚さを有する。

別の好ましい実施形態において、金属基板は、防食層で直接被覆されており、このような防食層のすぐ上には、酸化物の層が存在する。

好ましくは、１又は複数の防食被覆層は、亜鉛、アルミニウム、銅、マグネシウム、ケイ素、鉄、チタン、ニッケル、クロム、マンガン及びこれらの合金を含む群の中から選択される金属を含む。

より好ましくは、防食被覆は、１５％未満のＳｉ、５．０％未満のＦｅを含み、０．１〜８．０％のＭｇを任意に含み、及び０．１〜３０．０％のＺｎを任意に含み、残りがＡｌである、アルミニウムをベースとする被覆である。

別の好ましい実施形態において、防食被覆は、０．０１〜８．０％のＡｌを含み、０．２〜８．０％のＭｇを任意に含み、残りがＺｎである、亜鉛をベースとする被覆である。

金属基板は、アルミニウム基板、鋼基板、ステンレス鋼基板、銅基板、鉄基板、銅合金基板、チタン基板、コバルト基板又はニッケル基板の中から選択され得る。好ましくは、金属基板は鋼板である。

図２は、本発明の第二の実施形態を図解する。この実施形態において、基板は鋼板２１である。この鋼板２１は、例えば、９〜１２重量％の間のＳｉを含むアルミニウムをベースとする被覆など、防食被覆の層２５で被覆されている。このアルミニウムをベースとする被覆２５は、例えば、１０〜３０μｍの間の厚さを有し得る。このアルミニウムをベースとする被覆層２５の上には、金属酸化物の層２２が存在する。この層２２は、当該アルミニウムをベースとする被覆２５の表面上において連続的又は非連続的であり得、酸化アルミニウム及び／又はＡｌ−Ｓｉ酸化物などの混合酸化アルミニウムを含み得る。この金属酸化物の層２２の厚さは、一般に、３〜約６０ナノメートル、好ましくは３〜約２０ｎｍで変動し得る。

したがって、この酸化物の層２２は除去されず、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒ及びＴｉを含む中間被覆の層２３によって覆われており、Ｔｉの量は５重量％以上であり、並びに以下の式：８重量％＜Ｃｒ＋Ｔｉ＜４０重量％が満たされており、残りがＦｅ及びＮｉである。例えば、この被覆２３は、２９重量％のＮｉ、１２重量％のＣｒ、２２重量％のＴｉを含み、残りはＦｅである。

この第二の実施形態におけるこの金属被覆の層２３の上には、防食金属被覆の層２４、例えば亜鉛をベースとする被覆が存在する。この事例では、好ましくは、亜鉛をベースとする被覆は、０．０１〜０．２％のＡｌ、１．０〜５％のＭｇを含み、残りがＺｎである、Ｚｎ−Ｍｇ合金の防食被覆である。

図３は、本発明の第三の実施形態を図解する。この第三の実施形態では、基板は、その表面の少なくとも１つの上に酸化物の第一の層３２を備える鋼板３１である。

酸化物の層３２は除去されず、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒ及びＴｉを含む中間被覆３３によって覆われており、Ｔｉの量は５重量％以上であり、並びに以下の式：８重量％＜Ｃｒ＋Ｔｉ＜４０重量％が満たされており、残りがＦｅ及びＮｉ及び製造工程から生じた不純物である。

この実施形態において、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｔｉ金属被覆の層３３は、防食金属被覆の第一の層３４によって覆われている。この防食金属被覆の第一の層３４は、例えば、純粋な亜鉛又はＺｎ−Ａｌ、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ、Ｚｎ−Ｍｇ若しくはＺｎ−Ｎｉなどの亜鉛合金を含み得る。層３４は、アルミニウム、銅、マグネシウム、チタン、ニッケル、クロム、純粋なマンガン（製造工程から生じる可能性がある不純物を含有する）又は、例えば、Ａｌ−Ｓｉ若しくはＭｇ−Ａｌなどのこれらの合金も含み得る。

この第三の実施形態において、防食金属被覆の第一の層３４の上には、金属酸化物の第二の層３６が存在する。この層３６は、防食金属被覆３４の表面上において連続的又は非連続的であり得、酸化物を含むことができ、その組成は防食金属被覆３４の構成材料に依存する。例えば、これらの酸化物は、酸化亜鉛、酸化アルミニウム又は混合Ａｌ−Ｓｉ、Ｚｎ−Ｍｇ若しくはＺｎ−Ａｌ酸化物であり得る。この金属酸化物の層３６の厚さは、一般に、３〜約６０ｎｍ、例えば、好ましくは３〜約２０ｎｍで変動し得る。

酸化物のこの第二の層３６は除去されず、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ−Ｔｉを含む中間被覆の層によって覆われている。この金属被覆の層３７の厚さは、例えば、２ｎｍ以上であり得る。

この第三の実施形態において、この金属被覆の層３７の上には、防食金属被覆の第二の層３８が存在する。例えば、鋼の層３１、酸化鉄の第一の層３２、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ−Ｔｉを含む第一の中間被覆３３、Ａｌ−Ｓｉ合金からなる第一の防食金属被覆３４、混合Ａｌ−Ｓｉ酸化物からなる酸化物の第二の層３６、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ−Ｔｉを含む第二の中間被覆３７及びＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金からなる第二の防食金属被覆３８を考慮することができる。

本発明は、本発明の前記被覆された金属基板の製造方法であって、以下の工程、すなわち
Ａ．酸化物の少なくとも１つの層を備える金属基板の提供、
Ｂ．真空蒸着又は電着法による中間被覆層の堆積、及び
Ｃ．防食金属被覆である被覆層の堆積、
を含む、方法にも関する。

好ましくは、工程Ｂ）において、中間被覆層の堆積は、マグネトロン陰極微粉化法又はジェット蒸着法によって行われる。

好ましくは、工程Ｃ）において、被覆層の堆積は、溶融めっきによって、電着法によって、又は真空蒸着によって行われる。被覆が真空蒸着によって堆積される場合には、被覆はマグネトロン陰極微粉化法又はジェット蒸着法によって堆積され得る。

好ましくは、方法は、中間被覆の堆積の前に金属基板上の酸化物の層を除去するための酸洗を含まない。

最後に、本発明は、自動車両の一部の製造のための、被覆された金属基板の使用に関する。

ここで、例示のみを目的として行われ、限定を意図されていない試験に基づいて本発明を説明する。

［実施例１］
＜付着＞
Ｔ曲げ試験を実施した。この試験の目的は、被覆された板を１８０°の角度で曲げることによって、被覆の付着を測定することである。適用される曲げ半径は、用いられる基板の厚さの２倍に等しい（「２Ｔ」曲げに相当する）。被覆の付着は、粘着テープを充てることによって確認する。粘着テープを剥がした後に試験された板上に被覆が残存しており、粘着テープ上に被覆が見られない場合に、試験の結果は良好であると判断する。

下記の試験においてこの試験の実施のために用いられた粘着テープは、市販の粘着テープＴＥＳＡ４１０４である。

試料のために用いた鋼の組成は、０．１５％のＣ、１．９％のＭｎ、０．２％のＳｉ、０．２％のＣｒ及び０．０１３％のＴｉである。百分率は重量百分率であり、残りは鉄及び製造によって生じる可能性がある不純物である。

試験試料１〜１１は、比較例である。

試験試料１〜９は、ＷＯ２０１５／１５０８５０にしたがって調製される。

試験試料１０については、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒ及びＴｉを含む中間被覆の組成は以下のとおりである。３重量％のＣｒ、１５重量％のＮｉ、３重量％のＴｉ、残りはＦｅ。

試験試料１１については、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒ及びＴｉを含む中間被覆の組成は以下のとおりである。３重量％のＣｒ、４０重量％のＮｉ、４７重量％のＴｉ、残りはＦｅ。

試験試料１２については、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒ及びＴｉを含む中間被覆の組成は以下のとおりである。３重量％のＣｒ、１５重量％のＮｉ、６重量％のＴｉ、残りはＦｅ。

試験試料１３については、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒ及びＴｉを含む中間被覆の組成は以下のとおりである。３重量％のＣｒ、４０重量％のＮｉ、１０重量％のＴｉ、残りはＦｅ。

試験試料１０〜１３を下記の工程に供した。

−圧力Ｐ＜１０^−３ｍｂａｒを有する真空チャンバー中への帯の挿入。
−Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｔｉ被覆の１０ｎｍの層の真空蒸着
−亜鉛の５μｍの層の真空蒸着

各試験試料の特徴が、下表に記されている。

次いで、これらの試料の全てを上述のＴ曲げに供した。結果が、下表に記されている。

本発明の試験試料１２及び１３は、試験試料１、５及び９のように、亜鉛の良好な付着を示した。

Claims

酸化物の少なくとも１つの層を備える被覆された金属基板であって、かかる層のすぐ上に、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒ及びＴｉを含む中間被覆層が存在し、Ｔｉの量は５重量％以上であり、並びに以下の式：８重量％＜Ｃｒ＋Ｔｉ＜４０重量％が満たされており、残りがＦｅ及びＮｉであり、かかる中間被覆層のすぐ上に、防食金属被覆である被覆層が存在する、被覆された金属基板。
中間被覆層が１５〜４２重量％のＮｉを含む、請求項１に記載の被覆された金属基板。
中間被覆層が２２〜４０重量％のＮｉを含む、請求項２に記載の被覆された金属基板。
中間被覆層が２５〜３０重量％のＮｉを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の被覆された金属基板。
中間被覆層が１０〜６０％の鉄を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の被覆された金属基板。
中間被覆層が３０〜６０％の鉄を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の被覆された金属基板。
中間被覆層が５〜３０重量％のＴｉを含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の被覆された金属基板。
中間被覆層が５〜２０重量％のＴｉを含む、請求項７に記載の被覆された金属基板。
中間被覆層が５〜３０重量％のＣｒを含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の被覆された金属基板。
中間被覆が５〜２０重量％のＣｒの層を含む、請求項９に記載の被覆された金属基板。
中間被覆層が１〜１００ｎｍの厚さを有する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の被覆された金属基板。
中間被覆層が１〜５０ｎｍの厚さを有する、請求項１１に記載の被覆された金属基板。
中間被覆層が１〜２０ｎｍの厚さを有する、請求項１２に記載の被覆された金属基板。
金属基板が防食層で直接被覆されており、かかる防食層のすぐ上に酸化物の層が存在する、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の被覆された金属基板。
１又は複数の防食被覆層が、亜鉛、アルミニウム、銅、ケイ素、鉄、マグネシウム、チタン、ニッケル、クロム、マンガン及びこれらの合金を含む群の中から選択される金属を含む、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の被覆された金属基板。
防食被覆が、１５％未満のＳｉ、５．０％未満のＦｅを含み、０．１〜８．０％のＭｇを任意に含み、及び０．１〜３０．０％のＺｎを任意に含み、残りがＡｌであるアルミニウムをベースとする被覆である、請求項１５に記載の被覆された金属基板。
防食被覆が、０．０１〜８．０％のＡｌを含み、０．２〜８．０％のＭｇを任意に含み、残りがＺｎである亜鉛をベースとする被覆である、請求項１６に記載の被覆された金属基板。
金属基板が、アルミニウム基板、鋼基板、ステンレス鋼基板、銅基板、鉄基板、銅合金基板、チタン基板、コバルト基板又はニッケル基板の中から選択される、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の被覆された金属基板。
金属基板が鋼板である、請求項１８に記載の被覆された金属基板。
請求項１〜１８のいずれか一項に記載の被覆された金属基板の製造方法であって、以下の工程：
Ａ．酸化物の少なくとも１つの層を備える金属基板の提供、
Ｂ．真空蒸着又は電着法による請求項１〜１３のいずれか一項に記載の中間被覆層の堆積、
Ｃ．請求項１〜１７のいずれか一項に記載の防食金属被覆である被覆層の堆積、
を含む、方法。
工程Ｂ）において、中間被覆層の堆積が、マグネトロン陰極微粉化法又はジェット蒸着法によって行われる、被覆された金属基板の製造方法。
工程Ｃ）において、被覆層の堆積が、溶融めっきによって、電着法によって、又は真空蒸着によって行われる、請求項２０又は２１に記載の被覆された金属基板の製造方法。
工程Ｃ）において、被覆層の堆積が、マグネトロン陰極微粉化法又はジェット蒸着法によって行われる、請求項２０〜２２のいずれか一項に記載の被覆された金属基板の製造方法。
方法が、中間被覆の堆積の前に、金属基板上の酸化物の層を除去するための酸洗を含まない、請求項２０〜２３のいずれか一項に記載の方法。
自動車両の一部の製造のための、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の、又は請求項２０〜２４のいずれか一項に記載の方法から得られる被覆された金属基板の使用。