UA124130C2 - Металева підкладка з покриттям та спосіб виготовлення - Google Patents

Abstract

Дійсний винахід стосується металевої підкладки з покриттям, що включає принаймні один шар оксидів, причому такий шар безпосередньо покритий проміжним шаром покриття, що включає Fe, Ni, Cr і Ti, в якому кількість Ti вища або дорівнює 5 мас. %, і для якого виконується наступне рівняння: 8 мас. % <Cr+Ti<40 мас. %, при цьому залишок складає Fe і Ni, причому такий проміжний шар покриття безпосередньо покритий шаром покриття, що є антикорозійним металевим покриттям.

Description

4- КеесСеМметі як

Сталь

Фіг. 1

Даний винахід стосується металевої підкладки з покриттям і способу її виготовлення.

Металева підкладка з покриттям особливо підходить для виготовлення автомобільних транспортних засобів.

Сталеві листи зазвичай покривають металевим покриттям, склад якого варіюється залежно від кінцевого використання сталевого листа. Цим покриттям може бути, наприклад, цинк, алюміній, магній або їх сплави, може включати один або декілька шарів і може наноситися з використанням різних технологій нанесення покриттів, відомих фахівцеві в даній області техніки, таких як, наприклад, способи вакуумного напилення, гарячого занурення або електроосадження.

Звичайно металеве покриття наносять методом гарячого занурення, причому цей процес зазвичай включає наступні стадії: відпал сталевого листа при його проходженні через піч в інертній або відновній атмосфері для обмеження окислення поверхні листа; покриття гарячим зануренням листа, коли він проходить через ванну металу або металевого сплаву в рідкому стані, так що, коли він виходить з ванни, лист покривається металом/металевим сплавом; після того, як лист виходить з рідкої ванни, наносять тонкий рівномірний шар метала/металевого, обдуванням газом поверхні, щоб гарантувати рівномірну і постійну товщину цього шару.

На стадії відпалу перед тим, як сталевий лист входить в металеву ванну (у наступній частині тексту терміни "металева ванна" і "металевий шар" також використовуються для позначення ванни будь-якого металевого сплаву і відповідних шарів металевого сплаву) лист зазвичай нагрівається в печі відпалу прямого обігріву або з радіантними трубами. Проте, не дивлячись на численні заходи, що приймаються, такі як контроль інертної атмосфери, використання цих печей для нагріву сталевого листа може призвести до утворення оксидів металів на поверхні, що погіршує відповідну змочуваність рідким металом поверхні сталевого листа і викликає появу непокритих ділянок на поверхні листа.

Ця проблема виникає, зокрема, коли до складу сталі входять значні кількості легко окислюваних елементів, таких як 5і, Ми, АЇ, Ст, В, Р і так далі Наприклад, сталь ІЕ (з невеликою кількістю неметалічних включень), яка містить 0,2 95 мас. Мп, 0,02 95 мас. 5і і 5 ч/млн В вже схильна до цих проблем змочуваності в результаті присутності В, який швидко дифундує на поверхню листа і осаджує змішані оксиди Ми, В 'ї Бі у формі безперервних плівок, що призводять до поганого змочування.

У більш загальному сенсі, ризик поганого змочування рідким металом також зустрічається у всіх високоміцних сталях, оскільки вони містять, принаймні, один з цих елементів, більш схильних до окислення, ніж залізо, таких як двофазні сталі, ТВІР (пластичність, наведена перетворенням), ТМ/ІР (пластичність сталі, обумовлена двійникуванням) сталі, електротехнічні сталі і так далі

У двофазних сталяхвмістМп зазвичай складає менше 3 95 мас. з додаванням Ст, 5і або АЇ в кількостях, як правило, менших 1 95 мас. У ТВІРсталяхвмістМп зазвичай складає менше 2 95 мас., з максимумом 2 95 мас. 5і або АїІ. У сталях ГЛМІР кількість Мп може складати до 25 95 мас. у поєднанні з АЇ або 5і (максимум З 95 мабс.).

Металеве покриття також може бути нанесене електроосадженням. Зазвичай перед процесом електроосадження сталеві листи повинні піддаватися травленню для видалення оксидів металів, присутніх на поверхні. Фактично, для того, щоб процес електролізу був ефективним, середовище повинне обов'язково бути провідником, а це не той випадок, якщо на поверхні сталевого листа, на який наноситься покриття, присутні оксиди металів. Крім того, присутність оксидів металів може впливати на осадження покриття і, таким чином, призводити до проблем адгезії і якості покриття (мікроструктура, щільність і так далі).

Металеве покриття також може бути нанесене вакуумним напиленням. Розрізняють різні типи вакуумного напилення в залежності, окрім іншого, від засобів, використовуваних для формування парової фази. Якщо парова фаза виникає в результаті хімічної реакції або розкладання молекули, цей процес називається СУО або хімічним осадженням з парової фази.

З іншого боку, якщо ця пара утворюється в результаті чистого фізичного явища, такого як термічне випаровування або іонне розпилювання, процесом є фізичне осадження з парової фази або РМО. Процеси осадження РУО включають розпилювання, іонне напилення і вакуумне випаровування.

Проте, як правило, незалежно від використовуваної технології вакуумного напилення, потрібна підготовка поверхні, щоб поверхня сталевого листа, на який наноситься покриття, не містила оксидів металів, щоб гарантувати належну адгезію з металевим покриттям і тим самим запобігти проблемам відшарування покриття.

Незалежно від використовуваного методу нанесення покриття стан поверхні сталевої смуги перед нанесенням покриття є важливим чинником якості кінцевого покриття. Присутність оксидів металів на поверхні сталевого листа, що підлягає покриттю, перешкоджає належному зчепленню покриття, що наноситься, і може призвести до зон, в яких відсутнє покриття на кінцевому продукті, або проблем, пов'язаних з відшаровуванням покриття. Ці оксиди металів можуть бути присутніми у формі безперервної плівки на поверхні сталевого листа або у формі окремих точок. Оксиди металів також можуть утворюватися на різних стадіях процесу, і їх склад змінюється залежно від марки сталі, 3 якої виготовлений даний лист. Оксиди цього типу включають, наприклад, оксиди заліза ГеОх, ЕезО4, ЕегОз і гідроксиди заліза, оксид алюмінію

Аг Оз і гідроксиди алюмінію, оксид кремнію (5і0х), а також змішані оксиди Мп5біхОу, АІбіхОу або

МпВхО,.

Видалення цих оксидів металів вимагає виконання додаткової стадії процесу, тобто травлення. У частині цього опису, що залишилася, травлення означає будь-який метод, який призводить до видалення оксидів металів, що утворюються при окисленні металевого шару, що пролягає нижче, так що цей металевий шар з'являється на поверхні, по порівнянню, наприклад, з методом світлення, який, хоча це процес, який видаляє оксиди металів, призначений тільки для видалення поверхневого шару оксидів металів без дії на шар металу, що пролягає нижче.

Таке видалення оксидів металів може бути виконане, наприклад, вакуумним травленням за допомогою магнетронного розпилювання, яке також називається травлючим. Також можна протравити смугу, пропустивши її через одну або декілька послідовних ванн з сильними кислотами, такими як соляна кислота або сірчана кислота. Нарешті, можна видалити всі або частину шарів оксидів металів шляхом механічної дії, наприклад, за допомогою процесу дрібоструменового очищення, в якому видаляються оксиди металів. Проте ці методи завжди складно контролювати і застосовувати в промислових масштабах.

Одна відома обробка поверхні дозволяє уникнути видалення оксидного шару, присутнього на металевій підкладці. Дійсно, МО 2015/150850 розкриває підкладку, що включає декілька шарів, принаймні, один з яких включає оксиди металів і безпосередньо покритий шаром металевого покриття, яке містить, принаймні, 8 95 мас. нікелю і, принаймні, 10 95 мас. хрому, решта заліза, додаткових елементів і домішок, що виникають в процесі виготовлення, причому сам цей шар металевого покриття безпосередньо покритий шаром антикорозійного покриття.

Наприклад, шар металевого покриття є неіржавіючою сталлю 316, що включає 16-18 95 мас. Сгі 10-14 95 мас. Мі, решта складає Бе. Цей шар металевого покриття покращує адгезію подальшого покриття на підкладці і не вимагає стадії видалення оксидів, присутніх на поверхні.

Проте ця обробка поверхні, що включає додавання шару металевого покриття, що містить нікель, хром і залізо, на металеву підкладку, є єдиною відомою обробкою поверхні і, отже, доступною на ринку, яка не вимагає стадії видалення оксидів, присутніх на поверхні підкладки.

Таким чином, завдання справжнього винаходу полягає в пропозиції іншого способу обробки поверхні, який дозволяє, серед іншого, поліпшити адгезію подальшого покриття на підкладці і який не вимагає стадії видалення оксидів, присутніх на поверхні.

Це завдання досягається створенням металевої підкладки з покриттям за п. 1 формули винаходу. Спосіб також може включати ознаки за пп. 2-19.

Це завдання також досягається створенням способу виготовлення металевої підкладки з покриттям за п. 20. Спосіб також може включати ознаки за пп. 21-24.

Нарешті, завдання досягається використанням металевої підкладки з покриттям за п. 25.

Інші характеристики і переваги винаходу стануть очевидними з наступного докладного опису винаходу.

Для ілюстрації винаходи будуть описані різні здійснення і випробування необмежуючих прикладів, зокрема, з посиланням на наступні фігури:

Фіг.1 представляє схематичну ілюстрацію підкладки в першому здійсненні винаходу;

Фіг.2 представляє схематичну ілюстрацію підкладки другого здійснення винаходу;

Фіг.3 представляє схематичну ілюстрацію підкладки третього здійснення винаходу.

На всіх фігурах товщина представлених шарів наведена виключно в цілях ілюстрації і не може розглядатися як представлення різних шарів в масштабі.

Будуть визначені наступні терміни:

Всі відсотки «9Уо» є масовими.

Позначення "сталь" або "сталевий лист" включає всі відомі марки сталі і може бути, наприклад, одною з наступних марок Н55 (високоміцна сталь, як правило, між 450 і 900 МПа)

або АН55 (вдосконалена високоміцна сталь, зазвичай більше 900 МПа), сталь, яка містить велику кількість окислюваних елементів: сталі з невеликою кількістю неметалічних (ІБ-Іпіегвійіа! Егеє) включень, які можуть містити до 0,1 95 мас. Ті; двофазні сталі, такі як сталі ОР 500 до сталей ОР 1200, які можуть містити до З 95 мас. Мп із вмістом до 1 95 мас. 5і, Ст та/або АЇ; сталі ТВІР (пластичність, що індукується трансформацією), такі як ТВІР 780, яка містить, наприклад, близько 1,6 95 мас. Мп і 1,5 95 мас. 5і;

ТВІР або двофазні сталі, такі, що містять фосфор;

Сталі ПГМІР (пластичність, що індукується двійникуванням) - сталі з високим вмістом Мп (звичайні 17-25 95 маб.); сталі низької щільності, такі як Ее-АЇ сталі, які можуть містити, наприклад, до 10 95 мас. АЇ; неіржавіючі сталі, які мають високий вміст хрому (звичайні 13-35 9о мас.) сумісно з іншими елементами сплаву (51, Ми, АЇ і так далі).

Для цієї мети дійсний винахід пропонує металеву підкладку з покриттям, що включає, принаймні; один шар оксидів, причому такий шар безпосередньо покривається проміжним шаром покриття, що містить Ее, Мі, Ск і Ті, в якому кількість Ті вища або дорівнює 5 95 мас., і для якого виконується наступне рівняння: 8 95 мас. «Ст--Ті«40 95 мас., при цьому залишок складає

Еє і Мі, причому такий проміжний шар покриття безпосередньо покритий шаром покриття, що є антикорозійним металевим покриттям.

Не бажаючи бути зв'язаними будь якою теорією, уявляється, що проміжний шар покриття, що містить Ее, Мі, Ст ї Ті, відповідно до справжнього винаходу покращує адгезію подальшого покриття і не вимагає видалення шару початкових оксидів, присутнього на металевій підкладці.

Дійсно, вважається, що оксиди хрому або титану, присутні в проміжному шарі, призводять до міцних зв'язків на межі розділу між початковими оксидами, присутніми на металевій підкладці, і антикорозійним металевим покриттям.

Вважається, що коли кількість Ті нижча 5 95 мас. мас., існує ризик того, що проміжний шар покриття, що містить Ге, Мі, Ст ї Ті, відповідним чином не прикріплятиметься до оксидного шару.

Крім того, коли кількість Ст і Ті нижча 8 95 мас., існує ризик того, що оксидний шар недостатньо

Зо покритий на поверхні сталевого листа, що призводить до поганої адгезії антикорозійного металевого покриття. Нарешті, коли кількість Ст4-Ті перевищує 40 95 мас., існує ризик того, що адгезія зменшується, оскільки в проміжному шарі з'являються слабкі зв'язки між окисленим титаном і металевим шаром СіІ-Ті, що призводить до недостатньої адгезії антикорозійного металевого покриття на поверхні металевої підкладки.

Фіг.1 ілюструє перше здійснення відповідно до дійсного винаходу. В даному прикладі металева підкладка є сталевим листом 1, що включає шар оксидів 2, принаймні, на одній з його поверхонь. Цей оксидний шар 2 може бути безперервним або переривистим на поверхні сталі 1 і може включати оксиди металів з групи, яка включає оксиди заліза, оксиди хрому, оксиди марганцю, оксиди алюмінію, оксиди кремнію, оксиди бору або один або декілька змішаних оксидів, присутніх в сталі легуючих елементів, такі як змішані оксиди Мпи-5і або АІ-5і або ММ-В.

Товщина цього першого шару оксидів металів 2 може мінятися, як правило, від З до близько 60 нм, наприклад, і переважно від З до близько 20 нм.

Отже, оксидний шар 2 не видаляється і покривається проміжним шаром покриття 3, що містить Ре, , Мі, Ст і Ті, в якому кількість Тівища або дорівнює 5 95 мас. і задовольняється наступне рівняння: 8 95 мас. «Ст--Ті«40 95 мас., причому залишок складає Ее і Мі. Наприклад, це покриття З може включати 27 95 мас. Мі, 10 95 мас. Ст, 10 95 мас. Ті, решта складає Еє. Шар З металевого покриття Ее-Мі-Сі-Ті покритий шаром антикорозійного металевого покриття 4.

Згідно справжньому винаходу переважно проміжний шар покриття включає 15-42 95 мас., переважніше 22-40 Фо мас. і переважно 25-30 90 мас. Мі.

Переважно проміжне покриття включає 10-60 9о мас., переважніше 30-60 95 мас. заліза.

Переважно проміжне покриття включає 5-30 9о мас., переважні 5-20 9о мас. Ті.

Переважне проміжне покриття включає 5-30 95 мас., переважніше 5-20 95 мас. Сг.

У переважному здійсненні проміжний шар покриття має товщину 1-100 нм, переважно 1-50 нм і переважніше 1 - 20 нм.

У іншому переважному здійсненні металева підкладка безпосередньо покрита антикорозійним шаром, причому такий антикорозійний шар безпосередньо покритий шаром оксидів.

Переважно шар(шари) антикорозійного покриття включає метал, вибраний з групи, що включає цинк, алюміній, мідь, магній, кремній, залізо, титан, нікель, хром, марганець і їх сплави.

Переважніше антикорозійне покриття є покриттям на основі алюмінію, що включає менше 1595 5і, менше 5,095 Ре, необов'язково 0,1-8,0 95 Мао і необов'язково 0,1-30,0 95 7п, решта складає АЇ.

У іншому переважному здійсненні антикорозійним покриттям є покриття на основі цинку, що включає 0,01-8,0 95 АЇ, необов'язково 0,2-8,0 95 Мо, решта складає 7п.

Металева підкладка може бути вибрана з: алюмінієвої підкладки, сталевої підкладки, підкладки з неіржавіючої сталі, мідної підкладки, залізної підкладки, підкладки з мідних сплавів, титанової підкладки, підкладки з кобальту або нікелевої підкладки. Переважно металева підкладка є сталевим листом.

Фіг2 ілюструє друге здійснення справжнього винаходу. У цьому здійсненні підкладка є сталевим листом 21. Цей сталевий лист 21 покритий шаром антикорозійного покриття 25, такого як, наприклад, покриття на основі алюмінію, що включає 9-12 95 мас. 5і. Це покриття 25 на основі алюмінію може мати товщину, наприклад, 10-30 мкм. Цей шар 25 покритя на основі алюмінію покривається шаром оксидів металів 22. Цей шар 22 може бути безперервним або переривистим на поверхні даного покриття на основі алюмінію 25 і може включати оксиди алюмінію та/або змішані оксиди алюмінію, такі як оксиди АІ-5і. Товщина цього шару оксидів металів 22 може в загальному випадку варіюватися від З до близько 60 нм, переважно від З до близько 20 нм.

Цей шар оксидів 22, отже, не видаляється і покривається шаром проміжного покриття 23, включаючого Ееє, Мі, Ст ії Ті, в якому кількість Тівища або дорівнює 595 мас. і для якого виконується наступне рівняння: 8 95 мас. «Ст--Ті«40 95 мас., решта Ее і Мі. Наприклад, це покриття 23 включає 29 95 мас. Мі, 12 95 мас. Ст, 22 95 мас. Ті, решта Евє.

Цей шар металевого покриття 23 в цьому другому здійсненні покритий шаром антикорозійного металевого покриття 24, яке є, наприклад, покриттям на основі цинку. В цьому випадку переважне покриття на основі цинку є антикорозійним покриттям із сплаву 7п-Ма, що включає 0,01-0,2 9» АЇ, 1,0-5 96 Му, залишок складає 2п.

Фіг.3З ілюструє третє здійснення справжнього винаходу. У цьому третьому здійсненні підкладка є сталевим листом 31, що включає перший шар оксидів 32, принаймні, на одній з його поверхонь.

Шар оксидів 32 не видаляється і покривається проміжним покриттям 33, включаючим Ее, Мі,

Ст і Ті, в якому кількість Тівища або дорівнює 5 95 мас. і для якого задовольняється наступне рівняння: 895 мас. «Ст--Ті«40 95 мас., сталеве Ре і Мі ії домішки, що виникають в процесі виготовлення.

У цьому здійсненні шар 33 металеві покриття Ре-Мі-Сі-Ті покритий першим шаром антикорозійного металевого покриття 34. Цей перший шар антикорозійного металевого покриття 34 може включати, наприклад, чистий цинк або цинкові сплави, такі як 2п-АЇ, 2пи-АІ-Ма, 7п-М4 або 2п-Мі. Він також може включати алюміній, мідь, магній, титан, нікель, хром, чистий марганець (що включає потенційні домішки, що виникають в процесі виготовлення) або їх сплави, такі як, наприклад, АІ-5і або Мао-АЇ.

У цьому третьому здійсненні перший шар антикорозійного металевого покриття 34 покритий другим шаром оксидів 36 металу. Цей шар 36 може бути суцільним або переривистим на поверхні антикорозійного металевого покриття 34 і може включати оксиди, склад яких залежить від компонентів матеріалу антикорозійного металевого покриття 34. Наприклад, ці оксиди можуть бути оксидами цинку, оксидами алюмінію або змішаними оксидами АЇ!-5і, 7п-Ма або 27п-

АІЇ. Товщина цього шару оксидів металів 36 може варіюватися, загалом, від З до близько 60 нм, наприклад, і переважно від З до близько 20 нм.

Цей другий шар оксидів 36 не видаляється і покривається шаром проміжного покриття, включаючого Ее-Ст-Мі-Ті. Товщина цього шару металевого покриття 37 може, наприклад, бути більша або рівна 2 нм.

У цьому третьому здійсненні цей шар металевого покриття 37 покритий другим шаром антикорозійного металевого покриття 38. Наприклад, можна розглянути шар сталі 31, перший шар оксидів 32 заліза, перше проміжне покриття 33, включаюче Ее-Сі-Мі-Ті, перше антикорозійне металеве покриття 34, що складається із сплаву А1!І-5і, другий шар оксидів 36, що складається із змішаних оксидів АІ-5і, друге проміжне покриття 37, включаюче Ее-Сіт-МІі-Ті і друге антикорозійне металеве покриття 38, 7п-АІ-Мо, що складається із сплаву.

Дійсний винахід також стосується способу виготовлення зазначеної металевої підкладки з покриттям відповідно до справжнього винаходу, що включає наступні стадії:

А. Підготовки металевої підкладки, що включає, принаймні, один шар оксидів,

Б. Нанесення шару проміжного покриття методом вакуумного напилення або 60 електроосадження та

В. Нанесення шару покриття, що є антикорозійним металевим покриттям.

Переважно, на стадії Б) нанесення проміжного шару покриття виконують за допомогою процесу магнетронного катодного розпилювання або процесу струменевого нанесення покриття осадженням пари.

Переважно, на стадії В) нанесення шару покриття виконують гарячим зануренням, способом електроосадження або вакуумним напиленням. Коли покриття наносять вакуумним напиленням, воно може бути нанесене за допомогою процесу магнетронного катодного розпилювання або процесу струменевого нанесення покриття осадженням пари.

Переважно, спосіб не включає травлення для видалення шару оксидів на металевій підкладці перед нанесенням проміжного покриття.

Нарешті, дійсний винахід стосується використання металевої підкладки з покриттям для виготовлення частини автомобільного транспортного засобу.

Дійсний винахід буде тепер пояснений на основі випробувань, виконаних тільки в цілях ілюстрації і не призначених для обмеження.

Приклад 1. Адгезія

Проводять випробування на вигин таврового зразка. Метою цього випробування є визначення адгезії покриттів шляхом вигину покритого листа під кутом 180". Вживаний радіус вигину дорівнює подвоєній товщині використовуваної підкладки (що відповідає вигину "21".

Адгезія покриття перевіряється застосуванням липкої стрічки. Результат випробування вважається позитивним, якщо покриття залишається на випробовуваному листі і не з'являється на липкій стрічці після видалення стрічки. Клейка стрічка, використовувана для виконання цього випробування в описаних нижче тестах, є комерційною стрічкою ТЕБА4104.

Склад сталі, використовуваної для зразків, включає 0,15 95 С, 1,9 95 Мп, 0,2 96 5і, 0,295 Сг і 0,013 Фо Ті. Процентним вмістом є масові відсотки, причому залишок складає залізо і потенційні домішки, що виникають в результатівиготовлення.

Випробування 1-11 є порівняльними прикладами.

Випробування 1-9 готуються відповідно до МО 2015/150850.

Для випробування 10 склад проміжного покриття, включаючого Ее, Мі, Ст і Ті, наступний: З 95 мас. Ст, 15 95 мас. Мі, З 9о мас. Ті, решта складає Ее.

Для випробування 11 склад проміжного покриття, включаючого Ее, Мі, Ст і Ті, складає: З 95 мас. Ст, 40 95 мас. Мі, 47 95 мас. Ті, решта складає Ее.

Для випробування 12 склад проміжного покриття, включаючого Ее, Мі, Ст і Ті, наступний: З 95 мас. Ст, 15 95 мас. Мі, 6 95 мас. Ті, решта складає Ее.

Для випробування 13 склад проміжного покриття, включаючого Ее, Мі, Ст і Ті, наступний: З 95 мас. Ст, 40 95 мас. Мі, 10 95 мас. Ті, решта складає Ее.

Випробування 10-13 включають стадії, описані нижче:

Введення смуги у вакуумну камеру з тиском Р «10-3 мбар.

Вакуумного напилення шару 10 нм покриття Ее-Мі-Ст-Ті.

Вакуумного напилення шару 5 мкм цинку.

Характеристики кожного випробування представлені в таблиці нижче: 77717117176 7 снсооНн 77777777 |так77777777 |Немає7/////7/:ЗГС 77711178 7777 снсооНн 77777771 |Немає////7777777/ 011 777717171717179 1. Відсутній |Немає | Неіржавіюча сталь 316) х згідно справжньому винаходу

Всі ці зразки піддають випробуванню на Т-вигин, описаному вище. Результати представлені в таблиці нижче.

77111716 так 77777777 17811111 ітак777777777111 у ши шин си

Випробування 12 і 13 згідно справжньому винаходу показують відповідну адгезію цинку, наприклад, випробування 1, 5 і 9.

Claims (13)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Металева підкладка з покриттям, що містить принаймні один шар оксидів, безпосередньо покритий проміжним шаром, що включає Ге, Мі, Ст і Ті, причому кількість Ті вища або дорівнює 5 мас. 95, при цьому виконується наступне співвідношення 8 мас. 95 «Ст--Ті«40 мас. 95, залишок складає Ре і Мі, причому на зазначеному проміжному шарі безпосередньо поверх нього розташований шар покриття, що є антикорозійним металевим покриттям.

2. Металева підкладка за п. 1, в якій проміжний шар покриття включає 15-42 мас. 95 Мі.

3. Металева підкладка за п. 2, в якій проміжний шар покриття включає 22-40 мас. 905 Мі.

4. Металева підкладка за будь-яким з пп. 1-3, в якій проміжний шар покриття включає 25-30 мас. Фо МІ.

5. Металева підкладка за будь-яким з пп. 1-4, в якій проміжний шар покриття включає 10-60 мас. до заліза.

6. Металева підкладка за будь-яким з пп. 1-5, в якій проміжний шар покриття включає 30-60 мас. до заліза.

7. Металева підкладка за будь-яким з пп. 1-6, в якій проміжний шар покриття включає 5-30 мас. Фо ТІ.

8. Металева підкладка за п. 7, в якій проміжний шар покриття включає 5-20 мас. 95 Ті.

9. Металева підкладка за будь-яким з пп. 1-8, в якій проміжний шар покриття включає 5-30 мас. зо Ст.

10. Металева підкладка за п. 9, в якій проміжний шар покриття включає 5-20 мас. 95 Ск.

11. Металева підкладка за будь-яким з пп. 1-10, в якій проміжний шар покриття має товщину 1- 100 нм.

12. Металева підкладка за п. 11, в якій проміжний шар покриття має товщину 1-50 нм. Зо

13. Металева підкладка за п. 12, в якій проміжний шар покриття має товщину 1-20 нм.

14. Металева підкладка за будь-яким з пп. 1-13, яка безпосередньо покрита антикорозійним шаром, причому такий антикорозійний шар безпосередньо покритий шаром оксидів.

15. Металева підкладка за будь-яким з пп. 1-14, в якій шар або шари антикорозійного покриття включають метал, вибраний з групи, що включає цинк, алюміній, мідь, кремній, залізо, магній, титан, нікель, хром, марганець та їх сплави.

16. Металева підкладка за п. 15, в якій антикорозійним покриттям є покриття на основі алюмінію, що включає менше 15 мас. 95 5і, менше 5,0 мас. 95 Еє, необов'язково 0,1-8,0 мас. 90 Ма і необов'язково 0,1-30,0 мас. 95 7п, решта - АЇ.

17. Металева підкладка за п. 15, в якій антикорозійним покриттям є покриття на основі цинку, що включає 0,01-8,0 мас. 95 АЇ, необов'язково 0,2-8,0 мас. 95 Мо, решта - 7п.

18. Металева підкладка за будь-яким з пп. 1-17, яка вибрана з: алюмінієвої підкладки, сталевої підкладки, підкладки з неіржавіючої сталі, мідної підкладки, залізної підкладки, підкладки з мідних сплавів, титанової підкладки, підкладки з кобальту або підкладки з нікелю.

19. Металева підкладка за п. 18, яка є сталевим листом.

20. Спосіб виготовлення металевої підкладки з покриттям за будь-яким з пп. 1-18, що включає наступні стадії:

А) забезпечують наявність металевої підкладки, що має принаймні один шар оксидів, В) наносять проміжний шар покриття за будь-яким з пп. 1-13 вакуумним напиленням або електроосадженням, С) наносять шар покриття, що є антикорозійним металевим покриттям за будь-яким з пп. 1-17.

21. Спосіб за п. 20, в якому на стадії В) проміжний шар покриття наносять за допомогою магнетронного катодного розпилювання або струменевого осадження пари.

22. Спосіб за п. 20 або 21, в якому на стадії С) шар покриття наносять за допомогою гарячого занурення, електроосадження або вакуумного напилення.

23. Спосіб за будь-яким з пп. 20-22, в якому на стадії С) шар покриття наносять за допомогою магнетронного катодного розпилювання або процесу струменевого осадження пари.

24. Спосіб за будь-яким з пп. 20-23, в якому металеву підкладку не піддають травленню для видалення шару оксидів перед нанесенням проміжного покриття.

25. Застосування металевої підкладки з покриттям за будь-яким з пп. 1-19 або металевої підкладки з покриттям, отриманої способом після будь-якого з пп. 20-24 для виготовлення деталей автомобільного транспортного засобу. а 0 Антикорозійна металеве покриття З Ке-сі-Мі-Тті Сталь

Фіг. за 4 Антикорозійне металеве покриття «в ИН НН ещоо-к о АнтИкорозійне металеве покриття й

Фіг. 2

87 Еве-Се-Мі-Ті 34 7 Антикорозійне металеве покриття! Ва Бетті 32 -- Оксиди

Фіг. З 0 КомпютернаверсткаА, Крижанівський (00000000 ДП "Український інститут інтелектуальної власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601