JP2020204125A - 精紡機 - Google Patents
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Abstract
Description
一般に、ドラフト装置の最終送り出しローラ対とこれよりも下流側に設けられるニップローラ対との周速比(以下、単に「周速比」ともいう。)は、糸品質(糸の毛羽、ムラ、強さなど)に大きく影響することが知られている。このため、糸品質を良好に維持するには周速比が安定していることが重要である。ただし、一方では、糸の原料によって周速比の最適値が異なることが知られている。したがって、周速比は糸の原料に応じて容易に変更できる構成になっていることが望ましい。
図1は、本発明の第1実施形態に係る精紡機の要部の構成を示す概略側面図である。以降の説明では、精紡機における繊維束の送り方向を基準に、一方側を上流側、他方を下流側と記載する。
図2に示すように、加圧機構11は、バネ部材15と、このバネ部材15に取り付けられたホルダ16とを備えている。バネ部材15は、所定の形状に曲げられた板バネによって構成されている。バネ部材15の固定端(上端)は、図示しないウェイティングアームに固定されている。
まず、ドラフト装置1でドラフトされた繊維束はフロントローラ対2によって繊維束集束装置3へと送り出される。繊維束集束装置3に送り出された繊維束は吸引パイプ5の案内面5aを通気エプロン6と共に移動した後、ニップローラ対7にニップされ、ニップローラ対7によってさらに下流側へと送り出される。
図3は、本発明の第2実施形態に係る精紡機の要部の構成を示す概略側面図である。
本第2実施形態においては、上記第1実施形態で挙げた構成要素と同様の部分に同じ符号を付して説明する。
図3に示すように、フロントローラ対2は、フロントトップローラ2aとフロントボトムローラ2bとによって構成され、ニップローラ対7は、ニップトップローラ7aとニップボトムローラ7bとによって構成されている。フロントローラ対2(フロントボトムローラ2b)とニップローラ対7(ニップボトムローラ7b)との周速比は変更可能に構成されている。両ローラ対の周速比を変更するための具体的な構成は上記第1実施形態で述べたとおりである。
Claims (3)
- ドラフト装置によってドラフトされた繊維束を集束する繊維束集束装置を備える精紡機において、
前記ドラフト装置は、第1の駆動ローラおよび第1の従動ローラによって構成される最終送り出しローラ対を有し、
前記繊維束集束装置は、前記最終送り出しローラ対よりも下流側に配置されると共に、第2の駆動ローラおよび第2の従動ローラによって構成されるニップローラ対と、前記ニップローラ対よりも上流側でかつ前記最終送り出しローラ対よりも下流側に配置される吸引パイプと、前記吸引パイプに巻き掛けられた通気エプロンとを備え、
前記第1の駆動ローラと前記第2の駆動ローラとの周速比を変更可能であると共に、
前記第1の従動ローラまたは前記第2の従動ローラが、ローラ対を構成する前記第1の駆動ローラまたは前記第2の駆動ローラと、前記吸引パイプに巻き掛けられた前記通気エプロンとに押し付けられるように、前記第1の従動ローラまたは前記第2の従動ローラを加圧する加圧機構を具備する
ことを特徴とする精紡機。 - 前記加圧機構は、前記第1の従動ローラまたは前記第2の従動ローラの回転支軸を支持するホルダを備え、
前記ホルダは、前記加圧機構によって前記第1の従動ローラまたは前記第2の従動ローラを加圧する場合に、前記回転支軸の前記第1の駆動ローラまたは前記第2の駆動ローラと前記吸引パイプとが隣り合う方向の動きを許容しつつ前記回転支軸を支持する
請求項1に記載の精紡機。 - 前記ホルダは、前記回転支軸に対し、前記第1の駆動ローラまたは前記第2の駆動ローラと前記吸引パイプとが隣り合う方向に隙間を形成した支持部を有する
請求項2に記載の精紡機。
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