JP2020192309A

JP2020192309A - 水蒸気発生体及び温熱具

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Publication number: JP2020192309A
Application number: JP2019185896A
Authority: JP
Inventors: 岡本　拓也; Takuya Okamoto; 拓也岡本; 滋美土屋; Shigemi Tsuchiya
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2019-05-24
Filing date: 2019-10-09
Publication date: 2020-12-03
Also published as: US20220218518A1; JP2024015206A; EP3978053A1; CN113905776A; WO2020240903A1; KR20220005574A; TW202103912A; EP3978053A4

Abstract

【課題】短時間で大量の水蒸気を発生することができる水蒸気発生体を提供する。【解決手段】本発明に係る水蒸気発生体は、被酸化性金属、炭素成分、及び水を含む発熱層と、前記発熱層の上に積層され、第１の吸水剤を含む第１の吸水剤層と、前記第１の吸水剤層の上に積層された吸水シートと、前記吸水シートの上に積層され、第２の吸水剤を含む第２の吸水剤層とを備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、被酸化性金属の酸化反応の発熱により水蒸気を発生する水蒸気発生体及びそれを備えた温熱具に関する。

従来から、被酸化性金属の酸化反応による発熱を利用した様々な温熱具が開発されており、例えば、その発熱により水蒸気を発生し、喉や鼻を潤すものがある。このような温熱具に用いられる水蒸気発生体としては、被酸化性金属、水、保水剤を含有する発熱組成物からなる発熱層と、吸水性ポリマーが吸水シートで挟持されたポリマーシート（保水シート）とが積層されたもの（特許文献１）や、被酸化性金属、炭素成分、吸水性ポリマー及び水を含有する発熱層を有するもの（特許文献２）などがある。

特開２０１３−１４６５５４号公報特開２０１７−２３７１２号公報

近年、健康や予防に関する意識が高まり、より短時間で大量の水蒸気を発生することができる温熱具が求められている。しかし、従来の温熱具では、近年の需要者の要望を満足できないことがわかった。

本発明は、短時間で大量の水蒸気を発生することができる水蒸気発生体に関する。

本発明は、被酸化性金属、炭素成分、及び水を含む発熱層と、前記発熱層の上に積層され、第１の吸水剤を含む第１の吸水剤層と、前記第１の吸水剤層の上に積層された吸水シートと、前記吸水シートの上に積層され、第２の吸水剤を含む第２の吸水剤層とを備えた水蒸気発生体に関する。

本発明に係る水蒸気発生体は、短時間で大量の水蒸気を発生することができる。

本実施形態の水蒸気発生体の断面構成を示す模式図である。実施形態に用いる水蒸気発生シートの断面構成を示す模式図である。実施形態に使用する水蒸気発生シートの製造方法を説明する図である。温熱具の使用例を説明する斜視図である。本実施形態の温熱具を説明するための本体部の展開図である。通気抵抗測定装置を示す模式図である。比較例に用いる水蒸気発生シートの断面構成を示す模式図である。比較例に用いる水蒸気発生シートの断面構成を示す模式図である。比較例に用いる水蒸気発生シートの断面構成を示す模式図である。水蒸気発生量を測定する装置を示す模式図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る実施形態について説明する。本実施形態に係る水蒸気発生体２０は、図１に示すように、水蒸気発生シート１０と、水蒸気発生シート１０を挟持して包含する第１シート２１及び第２シート２２とを備える。水蒸気発生シート１０は、図２に示すように、基材層１１と、基材層１１上に積層された発熱層１２と、発熱層１２上に積層された第１の吸水剤を含む第１の吸水剤層１４と、第１の吸水剤層１４上に積層された吸水シート１７と、吸水シート１７の上に積層され、第２の吸水剤を含む第２の吸水剤層１８とを含む。

このような発熱層１２と、第１の吸水剤層１４と、吸水シート１７と、第２の吸水剤層１８とを備えた水蒸気発生シート１０は、発熱層１２に含まれる被酸化性金属の酸化反応により発熱して、水蒸気を大量に発生する。具体的には、水蒸気発生シートの温度は、最高温度が７０℃以上であり、水蒸気発生開始から１０分間の累積水蒸気発生量は５３０ｍｇ以上である。しかも、水蒸気発生シートが３５℃から４５℃まで昇温するのに要する時間は、１．０分以下と短く、温度の立ち上がりが早い。

水蒸気発生シート１０の各層について、以下に詳細に説明する。
（基材層）
基材層１１としては、非通気性又は難通気性のシートを用いることができる。難通気性とは、通気度が３０００秒／１００ｍＬ以上であることをさし、非通気性とは、通気度が８００００秒／１００ｍＬ以上であることをさす。なお、通気度は、ＪＩＳＰ８１１７（２００９年改正版）に準拠して測定される値であり、一定の圧力のもとで１００ｍＬの空気が６．４２ｃｍ²の面積を通過する時間として定義される。

基材層１１の通気度は、５００００秒／１００ｍＬ以上であることが好ましく、８００００秒／１００ｍＬ以上であることがより好ましい。こうした基材層１１を用いることによって、発生した水蒸気は、第２の吸水剤を含む第２の吸水剤層１８側から効率よく放出される。基材層１１としては、具体的には、合成樹脂フィルムを用いることができ、ポリエチレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム等が挙げられる。合成樹脂フィルムは、単層でも、複数層の積層体であってもよい。不織布、紙若しくはフィルム又はこれらの２種以上の積層体を用いることができる。

（発熱層）
発熱層１２は、被酸化性金属、炭素成分及び水を含有する。発熱層１２は、これらを含有するスラリー状の発熱組成物が塗布された塗工シートである。発熱層１２が空気と接触すると、被酸化性金属の酸化反応により熱が発生し、それにより水が加熱されて水蒸気となる。こうして、水蒸気を簡便な方法で得ることができる。

発熱層１２に含有される被酸化性金属は、酸化反応により発熱する金属であり、例えば、鉄、アルミニウム、亜鉛、マンガン、マグネシウム、及びカルシウムから選択することができる。被酸化性金属は、粉末及び繊維のいずれでもよい。これらのなかでも、取り扱い性、安全性、保存性及び安定性に優れ、製造コストが安価である点から鉄粉が好ましい。鉄粉としては、例えば、還元鉄粉、及びアトマイズ鉄粉が挙げられる。鉄粉は、単独でも２種以上を組み合わせて用いてもよい。

被酸化性金属が粉末である場合、該粉末の平均粒径は、１０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、２５μｍ以上であることがさらに好ましい。また、平均粒径は、２００μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以下であることがより好ましく、１００μｍ以下であることがさらに好ましい。被酸化性金属の粒径は、粉体の形態における最大長さをさし、篩による分級、動的光散乱法、レーザー回折・散乱法等により測定することができる。所定範囲の平均粒径を有する被酸化性金属を用いることによって、効率的な酸化反応と良好な塗工性とを達成することができる。

発熱層１２における被酸化性金属の含有量は、坪量で表して、１００ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、２００ｇ／ｍ²以上であることがより好ましく、３００ｇ／ｍ²以上であることがさらに好ましい。また、被酸化性金属の含有量は、３０００ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、２０００ｇ／ｍ²以下であることがより好ましく、１５００ｇ／ｍ²以下であることがさらに好ましい。所定の量で被酸化性金属が含有されることにより、発熱層１２を所望の温度まで昇温させることができる。
被酸化性金属の含有量は、ＪＩＳＰ８１２８に準拠した灰分試験や、熱重量測定器により求めることができる。また、外部磁場の印加により磁化が生じる性質を利用して、振動試料型磁化測定試験等によって定量することができる。

炭素成分は、吸水剤としても作用し、保水能、酸素供給能、及び触媒能を有するものを用いることができる。炭素成分としては、例えば、活性炭、アセチレンブラック、及び黒鉛等が挙げられる。湿潤時酸素を吸着しやすく、発熱層１２の水分を一定に保てることから、活性炭が好ましい。しかも活性炭は、発熱層に担持される水の量を、容易に特定範囲に制御できる。

活性炭のなかでも、椰子殻炭、木粉炭、及びピート炭から選ばれる少なくとも１種の微細な粉末状物又は小粒状物がより好ましい。こうした活性炭は、単独でも２種以上を組み合わせて用いてもよい。発熱層に担持される水の量を特定範囲に容易に維持して、良好な加温加湿効果が得られることから、木粉炭が最も好ましい。

炭素成分は、平均粒径が１０μｍ以上であることが好ましく、１２μｍ以上であることがより好ましく、１５μｍ以上であることがさらに好ましい。平均粒径は、２００μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以下であることがより好ましく、１００μｍ以下であることがさらに好ましい。所定の範囲内の平均粒径を有する炭素成分を用いることによって、被酸化性金属との均一な混合が可能となる。しかも、発熱層１２に担持される水の量を、特定の範囲に維持しやすくなる。

炭素成分の平均粒径は、粉体の形態における最大長さを指し、動的光散乱法、レーザー回折法等により測定される。炭素成分は粉体状の形態のものが好ましいが、粉体状以外の形態、例えば、繊維状の形態のものを用いることもできる。

繊維状の炭素成分としては、天然又は合成の繊維状の炭素成分を用いることができ、特に限定されない。天然の繊維状物としては、例えばコットン、カボック、木材パルプ等の植物繊維が挙げられる。また羊毛、やぎ毛等の動物繊維が挙げられる。さらに、石綿等の鉱物繊維が挙げられる。

一方、合成の繊維状物としては、例えばレーヨン、ポリエステル、ポリエチレン、及びポリウレタン等の合成高分子繊維が挙げられる。さらに金属繊維、炭素繊維、ガラス繊維等を用いてもよい。これらの繊維は、単独で又は混合して用いることもできる。これらの中でも、被酸化性金属や反応促進剤との定着性、発熱層１２の柔軟性、酸素透過性、シート形態の維持機能、製造コスト等の点から、木材パルプ、コットン、ポリエチレン繊維、及びポリエステル繊維から選ばれる少なくとも１種が好ましく用いられる。また、木材パルプ、コットンは、鉄粉等の固体物を担持、固定化する機能を有している。

発熱層１２における炭素成分の含有量は、被酸化性金属１００質量部に対して、０．３質量部以上であることが好ましく、１質量部以上であることがより好ましく、３質量部以上であることがさらに好ましい。また、発熱層１２における炭素成分の含有量は、被酸化性金属１００質量部に対して、２０質量部以下であることが好ましく、１５質量部以下であることがより好ましく、１３質量部以下であることがさらに好ましい。

なお、発熱層１２における炭素成分の含有量は、坪量で表して、４ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、７ｇ／ｍ²以上であることがより好ましく、１０ｇ／ｍ²以上であることがさらに好ましく、１５ｇ／ｍ²以上であることがさらにより好ましい。また、炭素成分の含有量は、坪量で表して、２９０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、２００ｇ／ｍ²以下であることがより好ましく、１６０ｇ／ｍ²以下であることがさらに好ましく、１２０ｇ／ｍ²以下であることがさらにより好ましい。

発熱層１２に含有される水は、特に限定されない。水は、電解質水溶液（例えば、アルカリ金属、アルカリ土類金属等の水溶液）由来のものとすることができ、あるいは、水単独で発熱層１２に添加されたものでもよい。

発熱層１２における水の含有量は、６質量％以上であることが好ましく、１３質量％以上であることがより好ましく、１５質量％以上であることがさらに好ましい。水の含有量が下限値以上であれば、安定に水蒸気が発生する。また、発熱層１２における水の含有量は、２８質量％以下であることが好ましく、２７質量％以下であることがより好ましく、２５質量％以下であることがさらに好ましい。水の含有量が上限値以下であることによって、水蒸気の温度の立ち上がりを早めることができる。

なお、発熱層１２における水の含有量は、例えば、次のような手法で求めることができる。具体的には、発熱層を約１ｇ採取して質量を精秤し、次いで採取した発熱層を乾燥させた後の質量を測定する。乾燥条件は、例えば１５０℃で１０分間とすることができる。乾燥前後の質量差を、採取した発熱層の質量で除して、発熱層１２における水の含有量を算出することができる。

発熱層１２において、炭素成分の含有量に対する水の含有量の質量割合（水／炭素成分）は、水蒸気の温度の立ち上がりの早さ、発生する水蒸気の量、温度制御のし易さに影響を及ぼす。これらを考慮すると、炭素成分の含有量に対する水の含有量の質量割合（水／炭素成分）は、０．５以上であることが好ましく、０．５５以上であることがより好ましく、０．６以上であることがさらに好ましく、１以上であることがさらにより好ましい。また、炭素成分の含有量に対する水の含有量の質量割合（水／炭素成分）は、８．３以下であることが好ましく、７．７以下であることがより好ましく、７．０以下であることがさらに好ましく、６．４以下であることがさらにより好ましい。

さらに、水蒸気発生シート１０の通気性が十分に確保されるため、適切な量の酸素が供給されて発熱効果の高い水蒸気発生シート１０が得られる。また、得られる発熱量に対する水蒸気発生シート１０の熱容量が小さく抑えられるため、温度上昇が大きい。したがって、多量の水蒸気を短時間で発生することができる。

発熱層１２は、さらに、反応促進剤を含むことができる。反応促進剤が含有されることによって、被酸化性金属の酸化反応を持続させやすくなる。また、酸化反応に伴い被酸化性金属に形成される酸化被膜を破壊して、酸化反応を促進する。反応促進剤は、例えばアルカリ金属、アルカリ土類金属の硫酸塩、及び塩化物からなる群から選択され、単独でも２種以上を組み合わせて用いてもよい。なかでも、導電性及び化学的安定性に優れ、生産コストが安価である点から、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、第１塩化鉄、第２塩化鉄等の各種塩化物、又は硫酸ナトリウムから選ばれる少なくとも１種が好ましい。

発熱層１２における反応促進剤の含有量は、被酸化性金属の含有量１００質量部に対して２質量部以上であれば所望の効果を得ることができ、３質量部以上であることがより好ましく、４質量部以上であることがさらに好ましい。また、発熱層１２における反応促進剤の含有量は、被酸化性金属の含有量１００質量部に対して１５質量部以下であることが好ましく、１３質量部以下であることがより好ましく、１１質量部以下であることがさらに好ましい。

発熱層１２は、さらに、増粘剤を含むことができる。増粘剤としては、水分を吸収して粘稠度を増大させる物質、又はチキソトロピー性を付与する物質を用いることができる。具体的には、アルギン酸ソーダ等のアルギン酸塩、アラビアゴム、トラガカントゴム、ローカストビーンガム、グアーガム、アラビアガム、カラギーナン、寒天、キサンタンガムなどの多糖類系増粘剤；デキストリン、α化澱粉、加工用澱粉などの澱粉系増粘剤；カルボキシメチルセルロース、酢酸エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース又はヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース誘導体系増粘剤；ステアリン酸塩などの金属石鹸系増粘剤；ベントナイトなどの鉱物系増粘剤等が挙げられる。これらは、単独でも２種以上を組み合わせて用いてもよい。

なかでも、良好な塗工性能や発熱層に担持される水の量を、特定の範囲に維持できる点から、多糖類系増粘剤が好ましい。更に、分子量１００万以上５０００万以下の多糖類系増粘剤が好ましく、分子量１５０万以上４５００万以下の多糖類系増粘剤がより好ましく、分子量２００万以上４０００万以下の多糖類系増粘剤がさらに好ましい。また、加えて良好な塗工性能や耐塩性を有する観点から、キサンタンガムが好ましい。

発熱層１２における増粘剤の含有量は、被酸化性金属１００質量部に対して、０．０５質量部以上であることが好ましく、０．１質量部以上であることがより好ましく、０．１２質量部以上であることがさらに好ましい。また、発熱層１２における増粘剤の含有量は、被酸化性金属１００質量部に対して、５質量部以下であることが好ましく、４質量部以下であることがより好ましく、３．５質量部以下であることがさらに好ましい。
所定範囲の量で増粘剤が含有されることで、被酸化性金属や炭素成分等の固形分を、安定に分散させることができる。また、発熱組成物にチキソトロピー性を付与し、塗工性能をさらに向上させることができる。更に、発熱層１２に担持される水の量を、所定の範囲に容易に維持できる。

発熱層１２は、必要に応じて、界面活性剤、薬剤、凝集剤、着色剤、紙力増強剤、ｐＨ制御（例えば、リン酸三カリウム等）、及び嵩高剤等を含むこともできる。

発熱層１２は、所定の成分を配合して調製されたスラリー状の発熱組成物を、基材層１１の表面に塗工して組成物層を形成し、次いで、反応促進剤としての塩化ナトリウム等を散布して作製することができる。
発熱層１２の厚みは、好ましくは０．２ｍｍ以上であり、より好ましくは０．４ｍｍ以上であり、さらに好ましくは０．５ｍｍ以上である。一方、発熱層１２の厚みは、好ましくは１０ｍｍ以下であり、より好ましくは６ｍｍ以下であり、さらに好ましくは４ｍｍ以下である。発熱層１２の厚みを上記範囲とすることで、発熱効果を高めつつ、発熱層１２０を使用しやすいサイズにすることができる。なお、発熱層１２の厚みは、平均厚みを示す。

（第１の吸水剤を含む第１の吸水剤層）
第１の吸水剤を含む第１の吸水剤層１４は、第１の吸水剤を発熱層１２の上に散布して形成された層である。このように第１の吸水剤層１４は、発熱層１２の上に直接積層されているので、発熱層１２内の余剰水を効率よく吸収して適切な水分量に保つことができる。
本明細書において吸水剤とは、保水能（吸水作用又は除水作用）を有するものであり、例えば、炭素成分、繊維材料及び吸水性の粉体から選ばれる。吸水剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

炭素成分としては、例えば、活性炭、アセチレンブラック、及び黒鉛から選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。こうした成分は、保水能に加えて、酸素供給能、及び触媒能を有している。発熱層の水分を一定に保つことができることから、活性炭が好ましい。具体的には、微細な粉末状物又は小粒状の椰子殻炭、木粉炭、及びビート炭が挙げられ、木粉炭が好ましい。

繊維材料としては、親水性繊維、中でもセルロース繊維を用いることがより好ましい。セルロース繊維としては、化学繊維（合成繊維）や天然繊維を用いることができる。

吸水性の粉体としては、バーミキュライト、おがくず、シリカゲル、パルプ粉末、及び吸水性ポリマーから選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。

吸水性ポリマーとしては、自重の２０倍以上の液体を吸収・保持できる架橋構造を有する親水性のポリマーが挙げられる。吸水性ポリマーの形状は、球状、塊状、ブドウ房状、及び繊維状のいずれでもよい。以下においては、吸水剤として吸水性ポリマーを例に挙げて説明する。

第１の吸水剤層１４の形成に用いる吸水性ポリマー（以下、第１の吸水性ポリマーと称する）の質量平均粒径は、１μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましく、１００μｍ以上であることがさらに好ましい。また、第１の吸水性ポリマーの平均粒径は、１０００μｍ以下であることが好ましく、７００μｍ以下であることがより好ましく、５００μｍ以下であることがさらにより好ましい。第１の吸水性ポリマーの粒径は動的光散乱法、レーザー回折法等により測定される。

第１の吸水性ポリマーの具体例としては、例えば、デンプン、架橋カルボキシルメチル化セルロース、アクリル酸又はアクリル酸アルカリ金属塩の重合体又は共重合体等、ポリアクリル酸及びその塩並びにポリアクリル酸塩グラフト重合体からなる群から選択される１種又は２種以上が挙げられる。これらのなかでも、担持される水の量を特定の範囲に維持しやすことから、アクリル酸又はアクリル酸アルカリ金属塩の重合体又は共重合体等、ポリアクリル酸及びその塩並びにポリアクリル酸塩グラフト重合体が好ましい。

第１の吸水剤層１４に含まれる第１の吸水性ポリマーの坪量は、水蒸気の温度の立ち上がりの早さの観点から、乾燥状態で１５ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、２０ｇ／ｍ²以上であることがより好ましく、２５ｇ／ｍ²以上であることがさらに好ましい。また、第１の吸水剤層１４に含まれる第１の吸水性ポリマーの坪量の上限は特に規定されないが、経済性の観点から、乾燥状態で３００ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、２００ｇ／ｍ²以下であることがより好ましく、１６０ｇ／ｍ²以下であることがさらに好ましい。

第１の吸水剤層１４は、発熱層１２の表面に、第１の吸水性ポリマーを直接散布することによって作製することができる。

（第１の吸水剤層の上に積層された吸水シートと、吸水シートの上に積層され、第２の吸水剤を含む第２の吸水剤層）
第１の吸水剤層１４の上には、第１の吸水シート１７と、第１の吸水シート１７上に積層された第２の吸水剤を含む第２の吸水剤層１８とが設けられ、さらに好ましくは第２の吸水剤層１８上に積層された第２の吸水シート１９が設けられる。これら第１の吸水シート１７と、第２の吸水剤層１８とを含むものを保水層１６ともいう。第２の吸水剤としては、上述したような炭素成分等が挙げられる。以下においては、吸水性ポリマーを例に挙げて説明する。

保水層１６は、発熱層１２と第１の吸水剤層１４とから水を吸い上げる。したがって、過剰な水により発熱層の温度が低下することはない。これによって、水蒸気発生シートは、従来を超える高い最高温度となり、多量の水蒸気を発生することが可能となった。すなわち、本発明の水蒸気発生シート１０は、発熱層１２の上に第１の吸水剤層１４が直接積層されることで、発熱層１２に第１の吸水剤層１４の一部が接触し、さらに、吸水シート１７を介して、第２の吸水剤層１８が積層されている点に特徴がある。

第１の吸水シート１７としては、親水性繊維、なかでもセルロース繊維のシートが好ましい。セルロース繊維は、化学繊維（合成繊維）及び天然繊維のいずれを用いてもよい。坪量は、５ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、１０ｇ／ｍ²以上であることがより好ましく、１２ｇ／ｍ²以上であることがさらに好ましい。また、坪量は、１００ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、６０ｇ／ｍ²以下であることがより好ましく、５０ｇ／ｍ²以下であることがさらに好ましい。本発明の効果が損なわれない範囲であれば、第１の吸水シート１７に吸水剤が含有されていてもよい。

第２の吸水剤層１８の形成に用いる吸水性の粉体として、バーミキュライト、おがくず、シリカゲル及びパルプ粉末から選ばれる１種又は２種以上を用いてもよい。

第２の吸水剤層１８の形成に用いる吸水性ポリマー（以下、第２の吸水性ポリマーと称する）としては、第１の吸水性ポリマーと同様のものを用いることができる。第２の吸水性ポリマーの坪量は、後述するように、吸水シートの坪量を考慮して決定することができる。

第２の吸水シート１９としては、第１の吸水シート１７と同様の材質のシートを用いることができる。坪量は、５ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、１０ｇ／ｍ²以上であることがより好ましく、１２ｇ／ｍ²以上であることがさらに好ましい。また、坪量は、４００ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、３００ｇ／ｍ²以下であることがより好ましく、２５０ｇ／ｍ²以下であることがさらに好ましい。

例えば、第１の吸水シート１７と第２の吸水シート１９の合計の坪量が５０ｇ／ｍ²程度の場合には、第２の吸水性ポリマーの坪量は、乾燥状態で２ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、４ｇ／ｍ²以上であることがより好ましく、８ｇ／ｍ²以上であることがさらに好ましい。保水層１６における第２の吸水性ポリマーの坪量の上限は、特に規定されない。経済性の観点から、第２の吸水性ポリマーの坪量は、乾燥状態で２００ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、１５０ｇ／ｍ²以下であることがより好ましく、１００ｇ／ｍ²以下であることがさらに好ましい。

例えば、第１の吸水シート１７と第２の吸水シート１９の合計の坪量が６０ｇ／ｍ²以上の場合には、第２の吸水性ポリマーの坪量は、乾燥状態で１ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、３ｇ／ｍ²以上であることがより好ましく、５ｇ／ｍ²以上であることがさらに好ましい。保水層１６における第２の吸水性ポリマーの坪量の上限は、特に規定されない。経済性の観点から、第２の吸水性ポリマーの坪量は、乾燥状態で１５０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、１２０ｇ／ｍ²以下であることがより好ましく、９０ｇ／ｍ²以下であることがさらに好ましい。

また、例えば、第１の吸水シート１７と第２の吸水シート１９の合計の坪量が４０ｇ／ｍ²以下の場合には、第２の吸水性ポリマーの坪量は、乾燥状態で５ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、１０ｇ／ｍ²以上であることがより好ましく、１５ｇ／ｍ²以上であることがさらに好ましい。保水層１６における第２の吸水性ポリマーの坪量の上限は、特に規定されない。経済性の観点から、第２の吸水性ポリマーの坪量は、乾燥状態で２５０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、２００ｇ／ｍ²以下であることがより好ましく、１５０ｇ／ｍ²以下であることがさらに好ましい。

本実施形態における保水層１６は、第１の吸水シート１７の表面に第２の吸水性ポリマーを散布して第２の吸水剤層１８を形成して作製することができる。さらに、保水層１６に、第２の吸水シート１９を含める場合は、第２の吸水剤層１８の上に第２の吸水シート１９をさらに積層させる。

本実施形態の水蒸気発生シート１０は、例えば、図３に示すようにインラインで製造することができる。まず、基材層１１の表面に、スラリー状の発熱組成物を塗工して組成物層１２ａを形成する。組成物層１２ａの上には、塩化ナトリウム等の反応促進剤５１を散布して、発熱層１２が得られる。
塗工により発熱層１２を製造する場合、塗工方法は、特に限定されず、例えば、ダイコーティング、ロール塗布、スクリーン印刷、ロールグラビア、ナイフコーティング、カーテンコーター等などを用いることができる。

発熱層１２の上には、第１の吸水性ポリマーの粒子１４ａを散布して、第１のポリマー層１４が形成される。次いで、第１の吸水シート１７を積層し、その上に第２の吸水性ポリマーの粒子１８ａを散布して第２の吸水剤層１８を形成し、より好ましくは、第２の吸水剤層１８上に第２の吸水シート１９を積層して一体化する。得られた積層体を切断することで、水蒸気発生シート１０が製造される。
生産性及び発熱特性向上の観点から、予め作製されたポリマーシートを保水層１６として第１の吸水剤層１４の上に供給して、水蒸気発生シート１０を得ることが好ましい。ポリマーシートは、第１の吸水シート１７と第２の吸水剤層１８と第２の吸水シート１９とを一体化して作製することができる。
このように、本発明では、吸水シートを介して吸収剤の層を設けることによって、所望の発生体を得ることができた。

水蒸気発生シート１０の保水層１６側に第１シート２１を配置し、基材層１１側に第２シート２２を配置し、２枚のシートの周縁部を密閉接合して、図１に示すような本実施形態の水蒸気発生体２０が得られる。

第１シート２１の通気度は、３００秒／１００ｍＬ以下であることが好ましく、２００秒／１００ｍＬ以下であることがより好ましく、１００秒／１００ｍＬ以下であることがさらに好ましく、５秒／１００ｍＬ以下であることがさらにより好ましく、また、０秒／１００ｍＬであることがより好ましい。こうした通気度を満足すれば、第１シート２１は、その一部が通気性を有しない非通気性シートであってもよい。通気度が１００秒／１００ｍＬ以下の第１シート２１を用いることにより、水蒸気発生シート１０からの水蒸気を、第１シート２１から効率よく排出させることができる。
第１シート２１の厚みは、５μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましく、２０μｍ以上がさらに好ましく、また５００μｍ以下が好ましく、４５０μｍ以下がより好ましく、４００μｍ以下がさらに好ましい。

第１シート２１としては、例えば透湿性は有するが透水性を有さない合成樹脂製の多孔性シートが好適である。具体的には、ポリエチレン又はポリプロピレンに炭酸カルシウム等を含有させ延伸したフィルムが挙げられる。かかる多孔性シートを用いる場合には、多孔性シートの外面に不織布を積層して、第１シート２１の風合いを高めてもよい。不織布としては、例えばニードルパンチ不織布、エアスルー不織布、及びスパンボンド不織布などが挙げられる。

第２シート２２は、全体として通気性の低いシートであれば、その一部が通気性を有していてもよい。具体的には、第２シート２２は、通気度が８０００秒／１００ｍＬ以上であることが好ましく、８０００秒／１００ｍＬ超であることがより好ましく、２０，０００ｍＬ以上であることがさらに好ましく、５０，０００秒／１００ｍＬ以上であることがさらにより好ましく、すなわち、非通気性シートであることがより好ましい。そうすることで、水蒸気を第１シート２１側から効率よく排出させることができる。具体的には、合成樹脂製のフィルムを、単独で又は複数積層して、第２シート２２とすることができる。なお、前記通気度は、入手性の観点から１００，０００秒／１００ｍＬ以下であることが好ましい。
第２シート２２の厚みは、５μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましく、２０μｍ以上がさらに好ましく、また５００μｍ以下が好ましく、４５０μｍ以下がより好ましく、４００μｍ以下がさらに好ましい。

第２シート２２は、上記の通気度を満足すれば、用途に応じ、外面に不織布等を積層して風合いを高めることができる。不織布は、ニードルパンチ不織布、エアスルー不織布、及びスパンボンド不織布等から選択することができるが、ポリエチレンフィルムとパルプシートからなるラミネートフィルムが好ましい。

第２シート２２は、上述の通気度の値を満足すれば、第１シート２１と同様の素材を用いてもよいし、異なる素材を用いてもよい。

＜温熱具＞
次に、本実施形態の水蒸気発生体２０を備えた温熱具を説明する。本発明の水蒸気発生体は短時間で多量の蒸気を発生することが可能であることから、特に、口と鼻とに水蒸気を供給する温熱具として使用することが好ましい。温熱具３０は、例えば、図４に示すように、使用者の口と鼻とを覆う本体部３１と、本体部３１に備えられた水蒸気発生体２０とを備えている。温熱具３０の本体部３１は、使用者が手でもった時に保型できる程度の剛性を有し、本体部３１を手で持って、本体部３１により使用者の口と鼻を覆った状態で使用することができる。
なお、図４では手にもって使用する温熱具を示したが、これに限られず、耳掛けを有するマスクであってもよい。

本体部３１は、図５に示すように、略扇状の第１のパネル３２及び同形状の第２のパネル３３それぞれの先細り端側が連続する一枚のシートから構成されている。第１のパネル３２と第２のパネル３３の境界線Ｄを折り曲げて、両者を重ねて、第１のパネル３２の側縁３２Ａと第２のパネル３３の側縁３３Ａ、及び、第１のパネル３２の側縁３２Ｃと第２のパネル３３の側縁３３Ｃをそれぞれ結合することによって得ることができる。本体部３１は、境界線Ｄを底辺とし、側縁３２Ｂと側縁３３Ｂとを開口部とする、底辺に向かって先細りのテーパーを有する袋状に形成されている。本体部３１の開口部は、使用者の鼻及び口を覆うことが可能な程度に開口している。

第１のパネル３２及び第２のパネル３３は、坪量や材質の異なる２種類の不織布の積層したシートを所定の形状に裁断して製造することができる。第１のパネル３２及び第２のパネル３３は、水蒸気発生体２０を収容して固定できる収容部３４及び３５が、２枚の不織布の間にそれぞれ設けられている。

なお、第１のパネル３２及び第２のパネル３３に用いる不織布の繊維材料としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のポリエステル；ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、エチレンプロピレン共重合体等のポリオレフィン；レーヨン；コットン等から選択される１種又は２種以上の繊維で構成されるものが好ましい。また、不織布としては、前記の１種又は２種以上の素材の繊維を用いて、エアスルー法、スパンボンド法、ニードルパンチ法、メルトブローン法、カード法、熱融着法、水流交絡法、溶剤接着法等により製造されたものを用いることができる。

温熱具３０は、香料組成物により賦香されていてもよい。この場合、香料組成物は、例えば温熱具３０の本体部３１及び水蒸気発生体２０の少なくとも一方にスプレーして、直接添加することができる。あるいは、水蒸気発生体２０における第１シート２１、第２シート２２、又は水蒸気発生シート１０の原料等に賦香してもよい。
また、紙コップのような立体形状の器に、本発明の水蒸気発生体２０を貼り付けて温熱具としてもよい。

ここで、図４に示した温熱具（蒸気カップ）について説明する。
この温熱具は、耳掛けを有さず、使用時に使用者が手に持って水蒸気量を自由に調整できる点に特徴がある。こうした蒸気カップの場合、本体部３１は、水蒸気発生体２０から発生した水蒸気を温熱具３０内に滞留させる観点、呼吸を楽にする観点から、適度な通気抵抗を有することが好ましい。
具体的には、本体部３１の通気抵抗は、好ましくは５Ｐａ以上であり、より好ましくは２０Ｐａ以上であり、さらに好ましくは５０Ｐａ以上である。また、本体部３１の通気抵抗は、好ましくは３００Ｐａ以下であり、より好ましくは２５０Ｐａ以下であり、さらに好ましくは２００Ｐａ以下である。
また、本体部３１の通気抵抗は、好ましくは５Ｐａ以上３００Ｐａ以下であり、より好ましくは、２０Ｐａ以上２５０Ｐａ以下であり、さらに好ましくは、５０Ｐａ以上２００Ｐａ以下である。なお、本体部３１の構造がマルチプライのときは、複数枚のシートを全て重ね合わせた状態で測定される通気抵抗となる。

本体部３１の通気抵抗は、以下のようにして測定できる。
図６に示すように、マスクテスターＭＴＳ−２（柴田科学社製）の通気抵抗評価装置本体５０上部に、本体部３１のシート材から３．５〜５ｃｍ角のサイズに切り出したシート３１ａを配置し、漏れがないようにシート固定用治具５１で固定する。測定は、試験面積７ｃｍ²（内径３０ｍｍ）、試験流量１０Ｌ／ｍｉｎ．にて１０秒間行い、シート３１ａへの空気流入側（入口側）と空気流出側（出口側）との差圧から通気抵抗を求める。

本体部３１の坪量は、保温性、厚み、シート強度をバランスよく高める観点から、坪量が５ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、１０ｇ／ｍ²以上であることがより好ましく、３０ｇ／ｍ²以上であることがさらに好ましく、また、２５０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、２００ｇ／ｍ²以下であることがより好ましく、１５０ｇ／ｍ²以下であることがさらに好ましい。
また、本体部３１の坪量は、５ｇ／ｍ²以上２５０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、１０ｇ／ｍ²以上２００ｇ／ｍ²以下であることがより好ましく、３０ｇ／ｍ²以上１５０ｇ／ｍ²以下であることがさらに好ましい。

上述の蒸気カップは、使用者が手に持って水蒸気量を自由に調整できるのに対し、耳掛けを有するマスク（蒸気マスク）は、使用時に手で持つ必要がなく、また、一定の水蒸気量を得るために使用される。
こうした蒸気マスクの場合には、本体部３１の通気抵抗は、好ましくは５Ｐａ以上であり、より好ましくは２０Ｐａ以上であり、さらに好ましくは５０Ｐａ以上である。また、本体部３１の通気抵抗は、好ましくは２００Ｐａ以下であり、より好ましくは１９０Ｐａ以下であり、さらに好ましくは１８０Ｐａ以下である。
また、本体部３１の通気抵抗は、好ましくは５Ｐａ以上２００Ｐａ以下であり、より好ましくは２０Ｐａ以上１９０Ｐａ以下であり、さらに好ましくは５０Ｐａ以上１８０Ｐａ以下である。

蒸気マスクの場合、本体部３１の坪量は、５ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、１０ｇ／ｍ²以上であることがより好ましく、３０ｇ／ｍ²以上であることがさらに好ましく、また、２００ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、１５０ｇ／ｍ²以下であることがより好ましく、１２０ｇ／ｍ²以下であることがさらに好ましい。
また、本体部３１の坪量は、５ｇ／ｍ²以上２００ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、１０ｇ／ｍ²以上１５０ｇ／ｍ²以下であることがより好ましく、３０ｇ／ｍ²以上１２０ｇ／ｍ²以下であることがさらに好ましい。

次に、本発明の実施例について説明するが、これにより本発明が限定されるものではない。

＜水蒸気発生シートの作製＞
表１に示す組成の発熱組成物を、次の手順で調製した。まず、増粘剤としてのキサンタンガムを水に溶解し、次いでリン酸三カリウムを溶解して水溶液を調製した。一方、鉄粉、活性炭、水酸化カリウム、及び水をプレ混合して、スラリーを調製した。前記水溶液にプレ混合スラリーを加え、ディスクタービン型攪拌羽根で１５０ｒｐｍ、１０分間攪拌してスラリー状の発熱組成物を得た。

基材層１１として、ポリエチレンラミネートクレープ紙（坪量９７ｇ／ｍ²、大昭和紙工産業株式会社製）を用意した。基材層１１のパルプ面２４．０ｃｍ²（４．９ｃｍ×４．９ｃｍ）の領域に、発熱組成物を塗工して組成物層を形成した。用いた発熱組成物の質量は、４．６ｇであった。組成物層の表面（２４．０ｃｍ²）上には、０．１７１ｇの食塩（局方塩化ナトリウム（大塚製薬株式会社製））を散布して、発熱層１２を形成した。発熱層１２が形成された基材層１１を用いて、以下のように構成の異なる水蒸気発生シート（Ｎｏ．１〜１９）を作製した。

（Ｎｏ．１〜４）
図７に示す構成の水蒸気発生シート１００を作製した。水蒸気発生シート１００は、第２の吸水剤層１８が設けられていない。作製に当たっては、まず、発熱層１２の上に、吸水性ポリマー（ポリアクリル酸ナトリウム、球状、平均粒子径３００μｍ、サンフレッシュＳＴ−５００Ｄ＊、三洋化成工業株式会社製）を直接散布（各製造例の坪量は表２に従う）して、第１の吸水剤を含む第１の吸水剤層１４を発熱層１２の上に形成した。第１の吸水剤層１４の上には、吸水シートとしてクラフト紙１５（坪量５０ｇ／ｍ²、大昭和紙工産業株式会社製）を積層して一体化し、水蒸気発生シートＮｏ．１〜４をそれぞれ作製した。

（Ｎｏ．５〜８）
図８に示す構成の水蒸気発生シート１０１を作製した。水蒸気発生シート１０１は、第１の吸水剤層１４が設けられていない。作製に当たっては、発熱層１２の上に、保水層１６として、ポリマーシート（ＰＳ）を直接積層した。ポリマーシートは、第１の吸水シート１７としての木材パルプ製の紙（秤量３０ｇ／ｍ²、伊野紙株式会社製）と第２の吸水性ポリマー（ポリアクリル酸ナトリウム、球状、平均粒子径３００μｍ、アクアリックＣＡ、株式会社日本触媒製）を含む第２の吸水剤層１８（各製造例の坪量は、表２に従う）と、第２の吸水シート１９としての木材パルプ製の紙（坪量２０ｇ／ｍ²、伊野紙株式会社製）とを積層して、一体化させた。このポリマーシートを、第１の吸水シート１７が前記発熱層１２に接するように積層した。

（Ｎｏ．９，１０）
図９に示す構成の水蒸気発生シート１０２を作製した。水蒸気発生シート１０２は、第１の吸水剤層１４が設けられていない。作製に当たっては、発熱層１２の上に、保水層１６としてポリマーシートを２枚積層した。
保水層１６としてのポリマーシートは、第１の吸水シート１７としての木材パルプ製の紙（秤量３０ｇ／ｍ²、伊野紙株式会社製）と、第２の吸水性ポリマー（ポリアクリル酸ナトリウム、球状、アクアリックＣＡ、株式会社日本触媒製）とを含む第２の吸水剤層１８（各製造例の坪量は、表２に従う）と、第２の吸水シート１９としての木材パルプ製の紙（坪量２０ｇ／ｍ²、伊野紙株式会社製）とを積層して一体化させた。一枚目のポリマーシートを、第１の吸水シート１７が前記発熱層１２に接するように積層し、二枚目のポリマーシートの第１の吸水シート１７が、一枚目のポリマーシートの第２の吸水シート１９に接するように積層した。

（Ｎｏ．１１〜１９）
図２に示す構成の水蒸気発生シート１０を作製した。発熱層１２の上には、第１の吸水性ポリマー（ポリアクリル酸ナトリウム、球状、平均粒子径３００μｍ、サンフレッシュＳＴ−５００Ｄ＊、三洋化成工業株式会社製）を直接散布（各製造例の坪量は、表２に従う）して、第１の吸水剤層１４を形成した。第１の吸水剤層１４の上には、保水層１６として下記のポリマーシートを積層して、水蒸気発生シートＮｏ．１１〜１９を作製した。
保水層１６としてのポリマーシートは、第１の吸水シート１７としての木材パルプ製の紙（秤量３０ｇ／ｍ²、伊野紙株式会社製）と、第２の吸水性ポリマー（ポリアクリル酸ナトリウム、アクアリックＣＡ、株式会社日本触媒製）を含む第２の吸水剤層１８（各製造例の坪量は、表２に従う）と、第２の吸水シート１９としての木材パルプ製の紙（坪量２０ｇ／ｍ²、伊野紙株式会社製）とを積層して、一体化させた。このポリマーシートを、第１の吸水シート１７が第１の吸水剤層１４に接するように積層した。

得られた水蒸気発生シートは、図１に示したように、第１シート２１及び第２シート２２を上下に配置し、２枚のシールの周縁部を密閉シールして、それぞれ水蒸気発生体とした。上述したとおり、第２シート２２は水蒸気発生シートの下側（基材層１１側）に配置した。
なお、ここで用いた第１シート２１は、株式会社ニトムズ製の「ＢＲＮ−５０２」（通気度１００秒／１００ｍＬ以下）であり、第２シート２２は、株式会社カクケイ製の「ＬＦ−ＫＩＰＥ７１」（非通気性、坪量７１ｇ／ｍ²）である。
また、通気面とシール部を含めた第１シートの面積は、３９．７ｃｍ^２（６．３ｃｍ×６．３ｃｍ）であった。これを１枚とする。各水蒸気発生体は、後述する評価を実施するまで、酸素遮断袋に入れて保存した。

＜温熱具試作品の作製＞
第１の不織布（ニードルパンチ（ポリプロピレン）坪量８０ｇ／ｍ²）と第２の不織布（スパンボンド（ポリプロピレン）坪量９０ｇ／ｍ²）とを積層して、外装袋（７．５ｃｍ×７．５ｃｍ）を作製した。この外装袋の中に、第２シート２２が第２の不織布側となるように水蒸気発生体を収容し、周縁部を密閉シールして温熱具試作品を得た。温熱具試作品は、後述する評価を実施するまで、酸素遮断袋に入れて保存した。

水蒸気発生体の水蒸気発生量を測定するとともに、温熱試作品の発熱特性を調べた。それらの測定方法を、以下に説明する。

＜水蒸気発生量＞
水蒸気発生量は、図１０に示す測定装置４０を用いて、以下の手法により測定した。
測定装置４０は、アルミニウム製の測定室（容積４．２Ｌ）４１、測定室４１の下部に除湿空気（湿度２％未満、流量２．１Ｌ／分）を流入させる流入路４２、測定室４１の上部から空気を流出させる流出路４３、流入路４２に設けられた入口温湿度計４４と入口流量計４５、流出路４３に設けられた出口温湿度計４６と出口流量計４７、測定室４１内に設けられた温度計（サーミスタ）４８を備える。温度計４８としては、温度分解能が０．０１℃程度のものを使用した。

水蒸気発生体は、測定環境温度３０℃（３０±１℃）において酸素遮断袋から取り出し、の肌側に位置する面（水蒸気放出面）を上向きにして測定室４１に載置した。金属球（４．５ｇ）をつけた温度計４８を、この水蒸気放出面に載せて、水蒸気放出面の温度を測定した。
また、この状態で測定室４１の下部から除湿空気を流し、入口温湿度計４４と出口温湿度計４６で計測した。得られた温度及び湿度から、測定室４１に空気が流入する前後の絶対湿度の差を求めた。さらに、入口流量計４５と出口流量計４７とで計測される流量から、水蒸気発生体が放出した水蒸気量を算出した。
なお、水蒸気発生量とは、水蒸気発生体を酸素遮断袋から取り出した時点を起点とし、１０分後までに測定された水蒸気量の総量をいう。喉や鼻を十分に潤すために、この水蒸気発生量は、５３０ｍｇ以上であることが良く、好ましくは５３５ｍｇ以上であることが良い。

＜発熱特性＞
ＪＩＳＳ４１００に準拠した測定機を用いて、温熱具試作品の第２の不織布側を測定面に貼り付けて、発熱測定を行った。この発熱測定においては、時間軸を横軸、温度を縦軸としてプロットした。
プロットされた結果から、最高温度及び昇温時間を求めた。具体的には、最高温度は、測定開始から測定終了までの間で最も高くなった温度（℃）とし、昇温時間は、測定開始して３５℃から４５℃まで到達するのに要した時間（分）とした。最高温度が高く、昇温時間が短いほど、水蒸気発生体の発熱特性に優れることを示す。温熱具試作品の発熱特性は、水蒸気発生体の発熱特性に相当する。最高温度は、蒸気を効率的に発生させる観点から、７０℃以上であることが良く、好ましくは７１℃以上であることが良い。
また、所望した際に直ちに使用できるように、この３５℃から４５℃まで到達するのに要した時間（分）は、１．０分以下であることが良く、好ましくは０．９分以下であることが良い。
このように水蒸気発生量及び発熱特性を満たしたものを、合格とした。

得られた結果を、用いた水蒸気発生シートの構成とともに下記表２、３にまとめる。

上記表にＮｏ．１１〜１９として示されるように、第１の吸水剤層と吸水シートと第２の吸水剤層とを発熱層の上に備えることによって、５３０ｍｇ以上の水蒸気を１０分間に発生することができる。しかも、水蒸気発生シートの最高温度は７０℃以上と高く、３５℃から４５℃までの昇温時間は１．０分以下で温度の立ち上がりが早い。
特に、第１の吸水剤層における吸水性ポリマーの坪量、ポリマーシートにおける吸水性ポリマーの坪量を適切に選択することによって、水蒸気発生量をより増加させ、昇温時間をさらに短縮することができる。

第２の吸水剤層を備えていない場合（Ｎｏ．１〜４）には、最高温度が７０℃未満であり、１０分間で５３０ｍｇ以上の水蒸気を発生することができない。また、第１の吸水剤層を備えていない場合（Ｎｏ．５〜７）には、昇温に時間を要し、水蒸気発生量は５００ｍｇ未満である。吸水シートと第２の吸水剤層とを複数設けても、第１の吸水剤層を備えていない場合（Ｎｏ．９，１０）には、１０分間で５３０ｍｇ以上の水蒸気を発生することはできない。
また、本発明の水蒸気発生体を用いて図４の温熱具（蒸気カップ）を作製し使用したところ、鼻腔に十分で快適な水蒸気を短時間で供給できた。

前述した本発明の実施形態に関し、さらに以下の付記を開示する。
＜１＞
被酸化性金属、炭素成分、及び水を含む発熱層と、
前記発熱層の上に積層され、第１の吸水剤を含む第１の吸水剤層と、
前記第１の吸水剤層の上に積層された保水層と
を備えた水蒸気発生体。
＜２＞
前記第１の吸水剤層は、前記第１の吸水剤を散布して形成された散布層である前記＜１＞記載の水蒸気発生体。
＜３＞
前記第１の吸水剤は、第１の吸水性ポリマーを含む前記＜２＞記載の水蒸気発生体。
＜４＞
前記散布層は、前記第１の吸水性ポリマーの坪量が１５ｇ／ｍ²以上である前記＜３＞記載の水蒸気発生体。
＜５＞
前記散布層は、前記第１の吸水性ポリマーの坪量が３００ｇ／ｍ²以下である前記＜３＞又は＜４＞記載の水蒸気発生体。
＜６＞
前記第１の吸水性ポリマーは、重量平均粒径が１μｍ以上１０００μｍ以下である前記＜３＞〜＜５＞のいずれか記載の水蒸気発生体。
＜７＞
前記第１の吸水性ポリマーは、ポリアクリル酸塩からなる前記＜３＞〜＜６＞のいずれか記載の水蒸気発生体。
＜８＞
前記保水層は、前記第１の吸水剤層の上に積層された第１の吸水シートと、
前記第１の吸水シートの上に積層され、第２の吸水剤を含む第２の吸水剤層と
を備える前記＜１＞〜＜７＞のいずれか記載の水蒸気発生体。
＜９＞
前記第１の吸水シートは、セルロース繊維のシートである前記＜８＞記載の水蒸気発生体。
＜１０＞
前記第１の吸水シートは、坪量が５ｇ／ｍ²以上である前記＜８＞又は＜９＞記載の水蒸気発生体。
＜１１＞
前記第１の吸水シートは、坪量が１０ｇ／ｍ²以上である前記＜８＞〜＜１０＞のいずれか記載の水蒸気発生体。
＜１２＞
前記第１の吸水シートは、坪量が１２ｇ／ｍ²以上である前記＜８＞〜＜１１＞のいずれか記載の水蒸気発生体。
＜１３＞
前記第１の吸水シートは、坪量が１００ｇ／ｍ²以下である前記＜８＞〜＜１２＞のいずれか記載の水蒸気発生体。
＜１４＞
前記第１の吸水シートは、坪量が６０ｇ／ｍ²以下である前記＜８＞〜＜１３＞のいずれか記載の水蒸気発生体。
＜１５＞
前記第１の吸水シートは、坪量が５０ｇ／ｍ²以下である前記＜８＞〜＜１４＞のいずれか記載の水蒸気発生体。
＜１６＞
前記第２の吸水剤は、第２の吸水性ポリマーを含む前記＜８＞〜＜１５＞のいずれか記載の水蒸気発生体。
＜１７＞
前記第２の吸水性ポリマーは、重量平均粒径が１μｍ以上１０００μｍ以下である前記＜１６＞記載の水蒸気発生体。
＜１８＞
前記第２の吸水性ポリマーは、ポリアクリル酸塩からなる前記＜１６＞又は＜１７＞記載の水蒸気発生体。
＜１９＞
前記保水層は、前記第２の吸水剤層の上に積層された第２の吸水シートをさらに含む前記＜８＞〜＜１８＞のいずれか記載の水蒸気発生体。
＜２０＞
前記第２の吸水シートは、セルロース繊維のシートである前記＜１９＞記載の水蒸気発生体。
＜２１＞
前記第２の吸水シートは、坪量が５ｇ／ｍ²以上である前記＜１９＞又は＜２０＞記載の水蒸気発生体。
＜２２＞
前記第２の吸水シートは、坪量が１０ｇ／ｍ²以上である前記＜１９＞〜＜２１＞のいずれか記載の水蒸気発生体。
＜２３＞
前記第２の吸水シートは、坪量が１２ｇ／ｍ²以上である前記＜１９＞〜＜２２＞のいずれか記載の水蒸気発生体。
＜２４＞
前記第２の吸水シートは、坪量が４００ｇ／ｍ²以下ある前記＜１９＞〜＜２３＞のいずれか記載の水蒸気発生体。
＜２５＞
前記第２の吸水シートは、坪量が３００ｇ／ｍ²以下ある前記＜１９＞〜＜２４＞のいずれか記載の水蒸気発生体。
＜２６＞
前記第２の吸水シートは、坪量が２５０ｇ／ｍ²以下ある前記＜１９＞〜＜２５＞のいずれか記載の水蒸気発生体。
＜２７＞
前記第２の吸水性ポリマーの坪量は、５ｇ／ｍ²以上２００ｇ／ｍ²以下である前記＜１６＞〜＜２６＞のいずれか記載の水蒸気発生体。
＜２８＞
前記被酸化性金属は、鉄、アルミニウム、亜鉛、マンガン、マグネシウム、及びカルシウムから選択される前記＜１＞〜＜２７＞のいずれか記載の水蒸気発生体。
＜２９＞
前記被酸化性金属は、平均粒径１０μｍ以上２００μｍ以下の粉末である前記＜１＞〜＜２８＞のいずれか記載の水蒸気発生体。
＜３０＞
前記発熱層における前記被酸化性金属の坪量は、１００ｇ／ｍ²以上３０００ｇ／ｍ²以下である前記＜１＞〜＜２９＞のいずれか記載の水蒸気発生体。
＜３１＞
前記発熱層は、反応促進剤をさらに含有する前記＜１＞〜＜３０＞のいずれか記載の水蒸気発生体。
＜３２＞
前記反応促進剤は、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、第１塩化鉄、第２塩化鉄等の各種塩化物、及び硫酸ナトリウムから選択される前記＜３１＞記載の水蒸気発生体。
＜３３＞
前記反応促進剤の含有量は、被酸化性金属の含有量１００質量部に対して２質量部以上である前記＜３１＞又は＜３２＞記載の水蒸気発生体。
＜３４＞
前記発熱層は、増粘剤をさらに含有する前記＜１＞〜＜３３＞のいずれか記載の水蒸気発生体。
＜３５＞
前記増粘剤は、分子量１００万以上５０００万以下の多糖類増粘剤である前記＜３４＞記載の水蒸気発生体。
＜３６＞
前記増粘剤の含有量は、被酸化性金属１００質量部に対して、０．０５質量部以上である前記＜３４＞又は＜３５＞記載の水蒸気発生体。
＜３７＞
前記発熱層を支持する基材層をさらに備える前記＜１＞〜＜３６＞のいずれか記載の水蒸気発生体。
＜３８＞
前記基材層は、通気度が５００００秒／１００ｍＬ以上である前記＜３７＞記載の水蒸気発生体。
＜３９＞
前記基材層は、合成樹脂フィルムを含む前記＜３７＞又は＜３８＞記載の水蒸気発生体。
＜４０＞
水蒸気発生開始から１０分間に放出される累積水蒸気発生量が５３０ｍｇ以上である前記＜１＞〜＜３９＞のいずれか記載の水蒸気発生体。
＜４１＞
前記保水層側に設けられた第１シートと、
前記発熱層側に設けられた第２シートとをさらに備え、
前記第１シートと前記第２シートとは、周縁部が密閉されて袋体を形成している前記＜１＞〜＜４０＞のいずれか記載の水蒸気発生体。
＜４２＞
前記第１シートは、通気度が２００秒／１００ｍＬ以下である前記＜４１＞記載の水蒸気発生体。
＜４３＞
前記第２シートは、通気度が８０００秒／１００ｍＬ超である前記＜４２＞記載の水蒸気発生体。
＜４４＞
前記＜４１＞〜＜４３＞のいずれか記載の水蒸気発生体と、
前記水蒸気発生体を収容し、使用者の口と鼻とを覆う本体部と
を備えた温熱具。
＜４５＞
前記本体部は不織布からなる前記＜４４＞記載の温熱具。
＜４６＞
耳掛けを有さず、使用者が手に持つタイプである前記＜４４＞又は＜４５＞記載の温熱具。
＜４７＞
前記本体部は、通気抵抗が５Ｐａ以上３００Ｐａ以下である前記＜４６＞記載の温熱具。
＜４８＞
前記本体部は、通気抵抗が２０Ｐａ以上２５０Ｐａ以下である前記＜４６＞又は＜４７＞記載の温熱具。
＜４９＞
前記本体部は、通気抵抗が５０Ｐａ以上２００Ｐａ以下である前記＜４６＞〜＜４８＞のいずれか記載の温熱具。
＜５０＞
前記本体部は、坪量が５ｇ／ｍ²以上２５０ｇ／ｍ²以下である前記＜４６＞〜＜４９＞のいずれか記載の温熱具。
＜５１＞
前記本体部は、坪量が１０ｇ／ｍ²以上２００ｇ／ｍ²以下である前記＜４６＞〜＜５０＞のいずれか記載の温熱具。
＜５２＞
前記本体部は、坪量が３０ｇ／ｍ²以上１５０ｇ／ｍ²以下である前記＜４６＞〜＜５１＞のいずれか記載の温熱具。
＜５３＞
水蒸気発生体と、
前記水蒸気発生体を収容し、使用者の口と鼻とを覆う本体部とを備えた温熱具であって、
前記水蒸気発生体は、被酸化性金属、炭素成分、及び水を含む発熱層と、
前記発熱層の上に積層され、第１の吸水剤を含む第１の吸水剤層と、
前記第１の吸水剤層の上に積層された第１の吸水シートと、
前記第１の吸水シートの上に積層され、第２の吸水剤を含む第２の吸水剤層と、
前記第２の吸水剤層の上に積層された第２の吸水シートと、
前記第２の吸水シートの上に積層された第１シートと、
前記発熱層側に設けられた第２シートと
を備え、
前記第１シートと前記第２シートとは、周縁部が密閉されて袋体を形成し、
前記第１の吸水剤は、１５ｇ／ｍ^２以上３００ｇ／ｍ^２以下の坪量で第１の吸水性ポリマーを含み、
前記第２の吸水剤は、５ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下で第２の吸水性ポリマーを含み、
前記第１シートは、通気度が２００秒／１００ｍＬ以下であり、
前記第２シートは、通気度が８０００秒／１００ｍＬ超である
温熱具。
＜５４＞
前記本体部及び前記水蒸気発生体の少なくとも一方が、香料組成物により賦香されている前記＜４６＞〜＜５３＞のいずれか記載の温熱具。

１０…水蒸気発生シート１１…基材層１２…発熱層１２ａ…組成物層
１４…第１の吸水剤層１４ａ…第１の吸水性ポリマーの粒子１５…クレープ紙
１６…保水層１７…第１の吸水シート１８…第２の吸水剤層
１８ａ…第２の吸水性ポリマーの粒子１９…第２の吸水シート
２０…水蒸気発生体２１…第１シート２２…第２シート３０…温熱具
３１…本体部３２…第１のパネル３３…第２のパネル
３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ…側縁部３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ…側縁部
３４，３５…収容部Ｄ…境界線１００，１０１，１０２…水蒸気発生シート

Claims

被酸化性金属、炭素成分、及び水を含む発熱層と、
前記発熱層の上に積層され、第１の吸水剤を含む第１の吸水剤層と、
前記第１の吸水剤層の上に積層された吸水シートと、
前記吸水シートの上に積層され、第２の吸水剤を含む第２の吸水剤層と
を備えた水蒸気発生体。
前記第１の吸水剤は、第１の吸水性ポリマーを含む請求項１記載の水蒸気発生体。
前記第１の吸水剤層は、前記第１の吸水性ポリマーの坪量が１５ｇ／ｍ^２以上である請求項２記載の水蒸気発生体。
前記第１の吸水剤層は、前記第１の吸水性ポリマーの坪量が３００ｇ／ｍ^２以下である請求項２又は３記載の水蒸気発生体。
前記第２の吸水剤層の上に積層された、第２の吸水シートをさらに含む請求項１〜４のいずれか記載の水蒸気発生体。
前記第２の吸水剤層側に設けられ、通気度が２００秒／１００ｍＬ以下である第１シートと、
前記発熱層側に設けられ、通気度が８０００秒／１００ｍＬ超である第２シートとをさらに備え、
前記第１シートと前記第２シートとは、周縁部が密閉されて袋体を形成している請求項１〜５のいずれか記載の水蒸気発生体。
請求項６記載の水蒸気発生体と、
前記水蒸気発生体を収容し、使用者の口と鼻とを覆う本体部と
を備えた温熱具。