JP6095364B2 - 温熱具 - Google Patents

Description

本発明は、温熱具に関する。

近年、被酸化性金属の酸化反応により発熱する温熱具が使用されている。このような温熱具のうち、香りを賦香したものや、使用者に清涼感を与えるものが開発されている。
たとえば、特許文献１には、冷感剤を含む発熱具が開示されており、特許文献２および３には、特定の香料組成物が賦香された発熱具が開示されている。
さらに、特許文献４にも、香料を含有する水蒸気発生体が開示されている。

特開平２０１０−１５８５０７号公報 特開平２０１１−１６０８８５号公報 特開平２０１０−５１６９０号公報 特開平２００４−２０８９２１号公報

しかしながら、本発明者らが、温熱具における使用時の清涼感と香り立ちの両立の検討を行なったところ、これらの特性の両立は困難となる場合があることを見出した。

そして更に鋭意検討を行った結果、特定香料を特定量で冷感剤含有温熱具に用いると、使用者に良好な温熱感と清涼感とを感じさせることができ、かつ、使用時の香り立ちがよく、清涼感と香り立ちのバランスに優れた温熱具が得られることを見出した。すなわち、本発明によれば、
被酸化性金属および炭素成分を含む発熱部と、該発熱部を収容する収容体を備えており、前記収容体が肌側に位置する収容体第一シート部および前記収容体第一シート部に対向して配置された収容体第二シート部を有し、
以下の成分Ａおよび成分Ｂが保持され、
前記成分Ａの含有量が前記収容体第一シート部の収容体内側面積あたり０．０８ｇ／ｍ^２以上３ｇ／ｍ^２以下であり、
前記成分Ｂと前記炭素成分との質量比（成分Ｂ／炭素成分）が０．００１以上０．１以下である温熱具が提供される。
［成分Ａ］冷感剤
［成分Ｂ］セスキテルペン炭化水素

本発明であれば、使用者に良好な温熱感と清涼感を感じさせることができ、かつ、使用時の香り立ちがよく、清涼感と香り立ちのバランスに優れた温熱具を提供できる。

本発明の一実施形態にかかる温熱具の断面図である。 収容体及び該収容体に収容された発熱部の断面図（Ａ）及び平面図（Ｂ）である。 温熱具の平面図である。 温熱具の分解斜視図である。 変形例にかかる収容体及び該収容体に収容された発熱部の平面図である。 変形例にかかる収容体及び該収容体に収容された発熱部の断面図である。 （Ａ）は、温熱具の温度変化を示す参考図であり、（Ｂ）は、発熱温度が異なる温熱具における清涼感の変化を示す参考図である。 無香料の温熱具の発熱温度と、特定香料を塗布した温熱具の発熱温度を示す参考図である。

以下、本発明の実施の形態について、説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。

はじめに、図１を参照して、本実施形態の温熱具について説明する。
本実施形態の温熱具１は、被酸化性金属および炭素成分を含む発熱部１１１と、該発熱部１１１を収容する収容体１１２を備えており、前記収容体１１２が肌側に位置する収容体第一シート部１１２Ａおよび前記収容体第一シート部に対向して配置された収容体第二シート部１１２Ｂを有し、
以下の成分Ａおよび成分Ｂが保持され、
前記成分Ａの含有量が前記収容体第一シート部１１２Ａの収容体内側面積あたり０．０８ｇ／ｍ^２以上３ｇ／ｍ^２以下であり、
前記成分Ｂと前記炭素成分との質量比（成分Ｂ／炭素成分）が０．００１以上０．１以下である。
［成分Ａ］冷感剤
［成分Ｂ］セスキテルペン炭化水素

ここで、収容体１１２とは、複数のシート材（肌側に位置する収容体第一シート部１１２Ａおよび収容体第一シート部に対向して配置された収容体第二シート部１１２Ｂ）が貼り合わされることで、発熱部１１１が収容される密閉空間が形成されたものであり、収容体第一シート部の収容体内側面積とは、収容体第一シート部の発熱部側の面積をいい、収容体第一シート部のうち、収容体第二シート部に接合されている部分より内側の面積である。

また、成分Ａおよび成分Ｂが保持される形態としては、例えば、以下のような形態がある。
（１）成分が発熱部１１１に含まれる形態
（２）収容体内部に、成分が付されたシートが配置される形態
（３）収容体を構成する収容体第一シート部および収容体第二シート部の少なくともいずれか一方に成分が付される形態
（４）収容体外部に、成分が付されたシートが配置される形態

次に、温熱具１について詳細に説明する。
図１に示すように、この温熱具１は、前述した発熱部１１１と該発熱部１１１及び基材層１２を収容する収容体１１２と、該収容体１１２を収容する袋体１３とを備える。本実施形態では、発熱部１１１と基材層１２とが積層されている。

発熱部１１１は、被酸化性金属及び炭素成分を含有する。

被酸化性金属としては、酸化反応熱を発する金属であればよい。被酸化性金属としては例えば、鉄、アルミニウム、亜鉛、マンガン、マグネシウム及びカルシウムから選択される１種又は２種以上の粉末あるいは繊維が挙げられる。中でも、取り扱い性、安全性、製造コスト、保存性及び安定性の点から鉄粉が好ましい。
被酸化性金属が粉末である場合、酸化反応が効率的に行われるという観点から、その平均粒径が０．１μｍ以上であることが好ましく、さらには、１μｍ以上であることがより好ましい。また、被酸化性金属が粉末である場合、被酸化性金属の平均粒径は、３００μｍ以下であることが好ましく、更には、２００μｍ以下であることがより好ましい。そして、被酸化性金属の平均粒径は、０．１μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましく、平均粒径が１μｍ以上２００μｍ以下であることがより好ましい。なお、被酸化性金属の平均粒径は、粉体の形態における最大長さをいい、篩による分級、動的光散乱法、レーザー回折法等により測定される。

発熱部１１１における被酸化性金属の乾燥含有量は、１５質量％以上であることが好ましく、なかでも、３５質量％以上であることがより好ましい。また、発熱部１１１における被酸化性金属の乾燥含有量は、９０質量％以下であることが好ましく、なかでも、８５質量％以下であることがより好ましい。そして、発熱部１１１における被酸化性金属の乾燥含有量は、１５質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、なかでも、３５質量％以上８５質量％以下であることがより好ましい。これにより、発熱部１１１の発熱温度を所望の温度に上昇させることができる。ここで、鉄粉の含有量は、ＪＩＳ Ｐ８１２８に準じる灰分試験や、熱重量測定器で求めることができる。他に外部磁場を印加すると磁化が生じる性質を利用して振動試料型磁化測定試験等により定量することができる。
また、温熱具１における被酸化性金属の含有量は、収容体第一シート部１１２Ａの収容体内側面積あたり３０００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、なかでも２５００ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、さらには１０００ｇ／ｍ^２以下であることが殊更好ましい。このようにすることで、たとえば、発熱部１１１の厚みを薄くすることができる。なお、最高到達温度を一定温度以上とするためには、温熱具１における被酸化性金属の含有量は、収容体第一シート部１１２Ａの収容体内側面積あたり１００ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、なかでも２００ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、さらには３００ｇ／ｍ^２以上であることが殊更好ましい。
そして、同様の理由から、温熱具１における被酸化性金属の含有量は、収容体第一シート部１１２Ａの収容体内側面積あたり１００ｇ／ｍ^２以上３０００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、なかでも２００ｇ／ｍ^２以上２５００ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、さらには３００ｇ／ｍ^２以上１０００ｇ／ｍ^２以下であることが殊更好ましい。

炭素成分は、保水能、酸素供給能、及び、触媒能を有するものであり、例えば、活性炭（椰子殻炭、木炭粉、暦青炭、泥炭、亜炭）、カーボンブラック、アセチレンブラック、黒鉛のいずれか１種以上を使用できる。
温熱具１における炭素成分の含有量は、被酸化性金属１００質量部に対して、３質量部以上であることが好ましく、なかでも、６質量部以上がより好ましい。温熱具１における炭素成分の含有量は、１５質量部以下であることが好ましく、なかでも、１２質量部以下がより好ましい。さらには、温熱具１における炭素成分の含有量は、被酸化性金属１００質量部に対して、３質量部以上１５質量部以下であることが好ましく、とりわけ６質量部以上１２質量部以下であることがより好ましい。

温熱具１における水の含有量は、被酸化金属の酸化を良好に進行させる点等から、被酸化性金属１００質量部に対して、３０質量部以上であることが好ましく、さらには、４０質量部以上であることが更に好ましい。温熱具１における水の含有量は、最高到達温度を一定温度以上とする点等から、９０質量部以下が好ましく、さらには、８０質量部以下であることがより好ましい。さらに、水の含有量は被酸化性金属１００質量部に対して、３０質量部以上９０質量部以下であることが好ましく、４０質量部以上８０質量部以下であることが更に好ましい。この水は、発熱に伴う温度上昇により水蒸気になり得る。

発熱部１１１は、上述した被酸化性金属、水、炭素成分に加え、増粘剤、反応促進剤、リン酸塩を含んでいても良い。
増粘剤としては主として、水分を吸収して稠度を増大させるか、チキソトロピー性を付与する物質を用いることができる。増粘剤としては、アルギン酸ソーダ等のアルギン酸塩；アラビアゴム、トラガカントゴム、ローカストビーンガム、グアーガム、アラビアガム、カラギーナン、寒天、キサンタンガムなどの多糖類系増粘剤；デキストリン、α化澱粉、加工用澱粉などの澱粉系増粘剤；カルボキシメチルセルロース、酢酸エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース又はヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース誘導体系増粘剤；ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などの増粘剤；ステアリン酸塩などの金属石鹸系増粘剤；ベントナイトなどの鉱物系増粘剤等から選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。
なかでも増粘剤としては、耐塩性が高く、少量でも増粘効果を奏するキサンタンガムが好ましい。

増粘剤の含有量は、被酸化性金属１００質量部に対して、０．１質量部以上、なかでも、０．２質量部以上であることが好ましく、５質量部以下、なかでも、１質量部以下であることが好ましい。とりわけ、被酸化性金属１００質量部に対して、０．１質量部以上５質量部以下であることが好ましく、さらに０．２質量部以上１質量部以下であることが好ましい。０．１質量部以上とすることで増粘効果を奏することができ、５質量部以下とすることで、発熱特性の低下（最高温度の低下）の原因となることを抑制できる。

反応促進剤は、被酸化性金属の酸化反応を持続させる目的で用いられる。また、反応促進剤を用いることにより、被酸化性金属の酸化被膜を破壊して、酸化反応を促進することができる。反応促進剤には、例えばアルカリ金属、アルカリ土類金属の硫酸塩、及びこれらの金属の塩化物から選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。中でも、導電性、化学的安定性、生産コストに優れる点から、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、第１塩化鉄、第２塩化鉄等の各種塩化物、及び硫酸ナトリウムから選ばれる１種又は２種以上を用いることが好ましい。反応促進剤の含有量は、被酸化性金属１００質量部に対して６質量部以上１５質量部以下であることが好ましい。

リン酸塩は発熱組成物の流動性を上げる効果を有する。リン酸塩としてはリン酸一カリウム、リン酸ニカリウム、リン酸三カリウムの他、リン酸一ナトリウム、リン酸二ナトリウムから選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。リン酸塩は、被酸化性金属１００質量部に対して、０．１質量部以上２質量部以下であることが好ましい。

以上のような発熱部１１１は、シート状であると好ましく、たとえば、温熱具１の肌側に位置する面からの平面視において、平面矩形形状となっていると好ましい。発熱部１１１の厚みは、たとえば、０．１〜１ｍｍである。なかでも、発熱部１１１の厚みは０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であることが好ましい。

図１および図２（Ａ）にも示すように、発熱部１１１は、収容体１１２内に直接収容されている。図２（Ａ）は収容体１１２のシート面と直交する方向の断面図である。
収容体１１２は、収容体第一シート部１１２Ａと、この収容体第一シート部１１２Ａに対向配置された収容体第二シート部１１２Ｂとを有する。収容体第一シート部１１２Ａの周縁部と、収容体第二シート部１１２Ｂの周縁部とが接合されている。そして、図２（Ｂ）の平面図に示すように、シート１１２Ａ、１１２Ｂの周縁部の内側の領域は内側領域１１２Ｃであり、内側領域１１２Ｃに発熱部１１１が収容されている。なお、図２（Ｂ）は、収容体１１２のシート面側からの平面図である。

収容体第一シート部１１２Ａは、温熱具１を使用者が着用した際に、収容体第二シート部１１２Ｂよりも、使用者の肌側に位置する。
この収容体第一シート部１１２Ａは、その一部あるいは全部が通気性を有している。収容体第一シート部１１２Ａの通気度は、１００秒／１００ｍｌ以上であることが好ましく、さらには、１０００秒／１００ｍｌ以上であることがより好ましく、中でも２０００秒／１００ｍｌ以上であることが殊更好ましい。
収容体第一シート部１１２Ａの通気度は、５００００秒／１００ｍｌ以下であることが好ましく、さらには、１００００秒／１００ｍｌ以下であることがより好ましく、中でも５０００秒／１００ｍｌ以下であることが殊更好ましい。
収容体第一シート部１１２Ａの通気度は、１００秒／１００ｍｌ以上５００００秒／１００ｍｌ以下であることが好ましく、１０００秒／１００ｍｌ以上１００００秒／１００ｍｌ以下であることがより好ましく、２０００秒／１００ｍｌ以上５０００秒／１００ｍｌ以下であることが殊更好ましい。
収容体第一シート部１１２Ａの通気度を１００秒／１００ｍｌ以上とすることで、発熱温度を制御し、過度な発熱を防ぐことができる。また、収容体第一シート部１１２Ａの通気度を５００００秒／１００ｍｌ以下とすることで、通気性を確保して、発熱部１１１を確実に発熱させることができる。また、発熱部１１１からの水蒸気を使用者へ向けて放出しやすくすることができる。
このような通気度を有する収容体第一シート部１１２Ａとしては、例えば透湿性は有するが透水性を有さない合成樹脂製の多孔性シートを用いることが好適である。具体的には、ポリエチレンに炭酸カルシウム等を含有させ延伸したフィルムを用いることができる。

収容体第二シート部１１２Ｂは、その一部又は全部が通気性を有する通気性シートであってもよいし、通気性を有しない非通気性シートであってもよいし、通気性の低い難通気性シートであってもよい。ただし、収容体第二シート部１１２Ｂは、収容体第一シート部１１２Ａよりも通気性の低いシート（即ち通気度の高いシート）であることが好ましい。

収容体第二シート部１１２Ｂを非通気性シートとする場合、一層又は多層の合成樹脂製のフィルムや、該一層又は多層の合成樹脂製のフィルムの外面に、ニードルパンチ不織布、エアスルー不織布、及びスパンボンド不織布から選択される１種又は２種以上の不織布を始めとする各種の繊維シートをラミネートして、収容体第二シート部１１２Ｂの風合いを高めてもよい。具体的には、ポリエチレンフィルムとポリエチレンテレフタレートフィルムからなる２層フィルム、ポリエチレンフィルムと不織布とからなるラミネートフィルム、ポリエチレンフィルムとパルプシートからなるラミネートフィルムなどが用いられるが、ポリエチレンフィルムとパルプシートからなるラミネートフィルムが殊更に好ましい。

収容体第二シート部１１２Ｂを通気性のシートとする場合、通気性は、収容体第一シート部１１２Ａの通気性よりも低いことを条件として、５０，０００秒／１００ｍｌ以上とすることが好ましく、更に好ましくは８０，０００秒／１００ｍｌ以上とすることが好ましい。収容体第二シート部１１２Ｂの通気性を収容体第一シート部１１２Ａよりも低くすることで、発熱部１１１で発生した蒸気を収容体第一シート部１１２Ａ側から放出することができる。

ここで、図１および図２（Ａ）に示すように、収容体１１２は、シート１１３を備える。
このシート１１３は、収容体第二シート部１１２Ｂの外面に接着剤等で接着されていると良い。そして、本実施形態では、シート１１３と、収容体第二シート部１１２Ｂとは同じ大きさ形状であり、収容体第二シート部１１２Ｂの外面全面を被覆している。ただし、シート１１３は収容体第二シート部１１２Ｂよりも小さいものであっても大きいものであってもよいが、好ましくは発熱部１１１と同形であることが好ましい。
シート１１３には、上述した成分Ａおよび成分Ｂを含む香料組成物が保持されている。収容体１１２の外側に配置されるシート１１３に香料組成物を保持させることで、香料の香り立ちを非常に良好なものとすることができ、かつ、香りの変化を防止することができる。
シート１１３としては、香料組成物を保持できるものであればよく、紙、不織布、多孔質フィルム、織布のいずれかがあげられる。
香料組成物は、シート１１３に滴下、スプレー、塗布、含浸等の手段で、保持させることができる。
香料組成物は、前述した成分Ａである冷感剤と、成分Ｂであるセスキテルペン炭化水素を含む。
成分Ａの冷感剤としては、種々のものが使用できるが、冷感剤は、ｌ-メントール、ｄｌ-メントール、乳酸メンチル、酢酸メンチル、コハク酸モノメンチル、３−ｌ−メントキシプロパン−１，２−ジオール、Ｎ−エチル―３―ｐ―メンタンカルボキシアミドよりなる群から選ばれる１種又は２種以上であることが好ましい。
成分Ａの冷感剤としては、ＴＲＰＭ８受容体を活性化させる物質を用いることが好ましく、なかでもｌ-メントールが好ましい。ＴＲＰＭ８受容体は、感覚神経に存在する受容体である。
成分Ａの含有量は、収容体第一シート部１１２Ａの収容体内側面積あたり０．０８ｇ／ｍ^２以上３ｇ／ｍ^２以下である。
収容体第一シート部１１２Ａの収容体内側面積とは、収容体第一シート部１１２Ａの非接合領域（内側領域）１１２Ｃの面積を意味する。
収容体第一シート部１１２Ａの非接合領域１１２Ｃは、発熱部１１１が移動しうる部分であり、収容体第一シート部１１２Ａの非接合領域１１２Ｃの範囲である。
成分Ａの含有量を、上述のとおりの収容体第一シート部１１２Ａの収容体内側面積あたり０．０８ｇ／ｍ^２以上３ｇ／ｍ^２以下と少なくすることで、温熱具１を、顔面、中でもまぶたや、目の周囲等の比較的皮膚の厚みが薄く、冷感剤に対して敏感な部位に使用した場合に、使用者に適度な清涼感を与えることができる。
なかでも、成分Ａの含有量は、収容体第一シート部１１２Ａの収容体内側面積あたり０．４ｇ／ｍ^２以上２．５ｇ／ｍ^２以下であることがさらに好ましい。
本実施形態においては、収容体１１２一つあたりにおける成分Ａの含有量は、たとえば、０．２５ｍｇ以上７．５ｍｇ以下であると好ましい。さらには、収容体１１２一つあたりにおける成分Ａの含有量は、１ｍｇ以上７ｍｇ以下であると更に好ましい。

温熱具を、顔面、中でも比較的皮膚の厚みが薄い部位に使用した場合においても、清涼感を得るために、冷感剤（成分Ａ）の含有量を、収容体第一シート部１１２Ａの収容体内側面積あたり０．０８ｇ／ｍ^２以上３ｇ／ｍ^２以下とすることを、本発明者らは、発案した。
しかしながら、このように冷感剤である成分Ａの含有量を少量にした場合であっても、成分Ｂの含有量によっては、使用者が冷感剤による冷感効果が刺激的であると感じることがあることを、本発明者らは見出した。
そして、さらに鋭意検討を行なった結果、以下のことを見いだした。
図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、冷感剤の含有量が同じ温熱具を使用した場合であっても発熱温度が低下することで、使用者が感じる清涼感に差が生じる。図７（Ａ）のグラフＡに示すように、温熱具の最高到達温度が６０．９℃である場合には、図７（Ｂ）のグラフＡに示すように、温熱具使用時の清涼感が適度なものとなる。一方で、図７（Ａ）のグラフＢ，Ｃに示すように、温熱具の最高到達温度が５５．２℃、５１．４℃である場合には、図７（Ｂ）のグラフＢ，Ｃに示すように、温熱具使用時に刺激を感じてしまい、好ましい清涼感が得られなくなる。そのため、適度な清涼感を得るためには、温熱具の発熱温度の低下を抑制する必要があることを本発明者らは見出した。

一方、特定の香料成分が温熱具の最高到達温度の著しい低下の原因となることを、今般、本発明者らが新たに見出した。図８の左側のグラフに示すように、香料成分を付さなかった温熱具の最高到達温度が６５℃であった。これに対し、図８の右側のグラフに示すように、香料成分として、成分Ｂであるセスキテルペン炭化水素を付した場合には、温熱具の最高到達温度が６０℃まで低下してしまった。
なお、図８で使用した香料成分を付さなかった温熱具と、香料成分を付した温熱具とは、香料の付着の有無以外は、同じものである。
成分Ｂであるセスキテルペン炭化水素を付した場合に、発熱温度の低下が生じた原因は、セスキテルペン炭化水素が、炭素成分の働きを何らかの形で阻害しているため、発熱温度の低下が生じたと推測される。

そこで、本発明者らは、成分Ｂであるセスキテルペン炭化水素の含有量と、前述した炭素成分の含有量との質量比（成分Ｂ／炭素成分）を０．００１以上０．１以下とした。
前記質量比を０．１以下とすることで、発熱部１１１の発熱温度の低下を抑制することができ、良好な清涼感を得ることが可能となる。
一方で、前記質量比を０．００１以上とすることで、香り立ちのよい温熱具１とすることができる。
なかでも、前記質量比を０．００３以上とすることが好ましく、前記質量比を０．０１以下とすることが好ましく、０．００３以上０．０１以下であることが好ましい。
以上のような温熱具１は、香り立ちと清涼感とのバランスに優れたものとなる。

成分Ｂのセスキテルペン炭化水素としては、カリオフィレン、ファルネセン、セドレンからなる群のうち、いずれか１種以上を使用することが好ましい。中でも、カリオフィレン、ファルネセンが好ましい。

また、成分Ｂの含有量は、収容体第一シート部１１２Ａの収容体内側面積あたり０．０２ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、収容体第一シート部１１２Ａの収容体内側面積あたり３ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。このようにすることで、使用者が温熱具１を使用した際に香りを良好に感じることができる。
なかでも、成分Ｂの含有量は、収容体第一シート部１１２Ａの収容体内側面積あたり０．０５ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましい。また、成分Ｂの含有量は、収容体第一シート部１１２Ａの収容体内側面積あたり０．２ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。
また、本実施形態では、収容体１１２一つあたりにおける成分Ｂの含有量は、０．０８ｍｇ以上０．８ｍｇ以下であることが好ましく、０．１ｍｇ以上０．５ｍｇ以下であることがさらに好ましい。

ここで、成分Ａである冷感剤の含有量と、成分Ｂであるセスキテルペン炭化水素の含有量との質量比（成分Ａ／成分Ｂ）は、１以上であることが好ましい。また、（成分Ａ／成分Ｂ）を５０以下とすることが好ましい。このようにすることで、香り強度と清涼感強度と温熱のバランスに優れた温熱具とすることができる。
なかでも、（成分Ａ／成分Ｂ）は、２以上が好ましい。一方で、（成分Ａ／成分Ｂ）は、２０以下であることが好ましい。
なお、本発明の温熱具には、さらに成分Ｂ以外の香料組成物成分を含んでもよい。たとえば、香料組成物は、セスキテルペンアルコール、モノテルペンアルコールのいずれか１種類以上を含んでいてもよい。

次に、温熱具１の基材層１２について説明する。本発明の発熱部１１１の片面には基材層１２が設けられており、基材層１２は、発熱部１１１の基材となるものである。基材層１２は、水分の吸収保持が可能であり、柔軟性を有するシート材料が用いられる。基材層１２としては、通気性を有するものが好ましい。そのような材料としては、例えば繊維を原料とする不織布、織物等のいずれかの繊維シートが挙げられる。
前記の繊維としては、例えば植物繊維及び動物繊維などの天然繊維を主成分とするものあるいは、化学繊維を主成分とするものが挙げられる。植物繊維としては、例えばコットン、カボック、木材パルプ、非木材パルプ、落花生たんぱく繊維、とうもろこしたんぱく繊維、大豆たんぱく繊維、マンナン繊維、ゴム繊維、麻、マニラ麻、サイザル麻、ニュージーランド麻、羅布麻、椰子、いぐさ、麦わらから選択される１種又は２種以上が挙げられ、中でも紙が水分の吸収保持性、柔軟性、通気性の点で好ましい。動物繊維としては、例えば羊毛、やぎ毛、モヘア、カシミア、アルカパ、アンゴラ、キャメル、ビキューナ、シルク、羽毛、ダウン、フェザー、アルギン繊維、キチン繊維、ガゼイン繊維から選択される１種又は２種以上が挙げられる。化学繊維としては、例えばレーヨン、アセテート、セルロースから選択される１種又は２種以上を用いることができる。
なかでも基材層１２としては、前述した繊維で構成される繊維シートと、吸水性のポリマーとを含むものが好ましい。

さらに、本発明の発熱部１１１の基材層１２が設けられた面とは反対側の面には、被覆層（図示略）が設けられている。被覆層は、発熱部１１１に直接接触し、発熱部１１１に積層されている。この被覆層は、非通気性又は難通気性のシート（５０,０００秒/１００ｍｌ以上が好ましく、８０,０００秒/１００ｍｌ以上がより好ましい）が好ましく、例えば樹脂シートを用いると好ましい。非通気性又は難通気性のシートとすることで基材層１２側から蒸気をより確実に放出させることができるのみならず、被覆層側から気化熱が奪われることを防止できる。被覆層としては、たとえば合成樹脂フィルムがあげられ、ポリエチレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム等があげられる。

次に、図１、３および４を参照して、温熱具１のその他の構成について説明する。
温熱具１は、被酸化性金属の酸化反応によって発熱して十分な温熱効果を付与するものであり、ＪＩＳ規格Ｓ４１００に準拠した測定において、発熱温度４０〜７０℃の性能を有することができる。温熱具１は、本実施形態では、水蒸気の発生を伴う蒸気温熱具である。温熱具１は、本実施形態では、いわゆるアイマスクタイプのものであり、ヒトの目及びその周囲に当接させて用いるものである。中でも、所定温度に加熱された水蒸気（以下、「蒸気温熱」とも言う。）を顔面、中でもまぶたや、目の周囲等の皮膚の厚みが薄く、冷感剤に対して敏感な部位に付与するために用いられるものである。

温熱具１は、図３に示すように、本体部１０と、耳が挿入される孔１４１が形成された耳掛け部１４とを有している。
本体部１０は、長手方向Ｘとこれに直交する幅方向Ｙを有する横長の形状をしている。本体部１０は略長円形をしている。耳掛け部１４は一対で用いられ、各耳掛け部１４は本体部１０の長手方向（Ｘ方向）の各端部にそれぞれ取り付けられている。温熱具１は、各耳掛け部１４を着用者の耳に掛けて、本体部１０で着用者の両目を覆うように装着される。この着用状態下、温熱具１から発生した蒸気温熱が着用者の目に施され、目の疲れや充血、眼精疲労が緩和され、またリラックス感が得られる。更に入眠感も誘発される。

図４には、温熱具１の分解斜視図が示されている。同図においては、耳掛け部１４は本体部１０上に配置されている。

本体部１０は、さらに、袋体１３を備えていると良い。
袋体１３は、着用者の肌に近い側に位置する袋体第１シート１３１と、着用者の肌から遠い側に位置する袋体第２シート１３２とを有している。

袋体第１シート１３１および袋体第２シート１３２のそれぞれの坪量は、内部が透けて見えてしまうことを防止する観点や保温性、柔軟性、厚みの観点から２０ｇ／ｍ²以上が好ましく、さらには、４０ｇ／ｍ²以上であることがより好ましい。また、袋体第１シート１３１および袋体第２シート１３２のそれぞれの坪量は２００ｇ／ｍ²以下が好ましく、さらには、１１０ｇ／ｍ²以下であることがより好ましい。
なお、蒸気を放出するとともに発熱部に酸素を供給するという観点から袋体第１シート１３１の通気度は、６，０００秒／１００ｍｌ以下であることが好ましく、１，０００秒／１００ｍｌ以下であることがより好ましい。発熱部１１１から蒸発した水蒸気は、収容体第一シート部１１２Ａ及び袋体第１シート１３１を通過して、肌に到達する。収容体第一シート部１１２Ａ及び袋体第１シート１３１を通過して、外部に放出される水蒸気の量は、０．０１ｍｇ／（ｃｍ^２・分）以上であることが好ましく、なかでも、０．０３ｍｇ／（ｃｍ^２・分）以上であることがより好ましい。また、放出される水蒸気の量は、０．８ｍｇ／（ｃｍ^２・分）以下であることが好ましく、中でも０．４ｍｇ／（ｃｍ^２・分）以下であることがより好ましい。

袋体第１シート１３１及び袋体第２シート１３２は同形であり、略長円形をしている。そして、袋体第１シート１３１及び袋体第２シート１３２の外形が本体部１０の外形をなしている。袋体第１シート１３１及び袋体第２シート１３２はそれらを重ね合わせ、それらの周縁部を少なくとも一部接合し、かつＸ方向の中央部をＹ方向に沿って接合することで、内部に２つの空間を有する袋体１３となされる。すなわち、袋体１３には、複数の袋部１３０が形成されることとなる。そして、各袋部１３０内に発熱部１１１及び基材層１２が収容された収容体１１２がそれぞれ収容される。袋体第１シート１３１及び袋体第２シート１３２を接合するためには、例えばホットメルト接着剤を用いることができる。なお、収容体１１２は接着剤やヒートシール等（図示略）により、袋体１３に固定されていてもよい。

袋体第１シート１３１及び袋体第２シート１３２としては、たとえば、不織布をはじめとする繊維シートを使用できる。たとえば、ニードルパンチ不織布、エアスルー不織布及びスパンボンド不織布から選択される１種又は２種以上を使用できる。

袋体１３には、そのＸ方向に延びる２つの長辺の中央部の位置において、該長辺からＹ方向に沿って内方に切れ込んだ略Ｖ字形のノッチ部１３Ａ，１３Ｂが形成されている。ノッチ部１３Ａ，１３Ｂは、切れ込みの程度が異なっている。ノッチ部１３Ａは、温熱具１を装着したときに、着用者の眉間又はその近傍に位置する。ノッチ部１３Ｂは、温熱具１を装着したときに、着用者の鼻梁に位置する。したがって、ノッチ部１３Ａよりもノッチ部１３Ｂの方が切れ込みの程度が大きくなっている。

温熱具１における耳掛け部１４は、その使用前の状態では、図１及び図４に示すように、本体部１０における袋体第１シート１３１上に配置されている。温熱具１を使用するときには、図３に示すように、耳掛け部１４をＸ方向の外方へ向けて反転させて、開いた状態にする。使用前の状態、すなわち左右の耳掛け部１４が本体部１０上に位置している状態においては、左右の耳掛け部１４によって形成される輪郭は、本体部１０の輪郭とほぼ同じになっている。耳掛け部１４は、袋体１３と同様の材料を用いることができる。

本実施形態の温熱具１は、その使用前は、その全体が酸素バリア性を有する包装材（図示せず）によって包装されて、発熱部１１１が空気中の酸素と接触しないようになっている。

以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
たとえば、前記実施形態では、収容体１１２の外側にシート１１３が配置され、このシート１１３に成分Ａ，Ｂが保持されていたが、これに限られるものではない。たとえば、発熱部１１１に成分Ａ，Ｂを含有させてもよい。さらには、収容体１１２を構成する収容体第一シート部および収容体第二シート部のいずれか一方に成分Ａ，Ｂを保持してもよい。
また、収容体１１２の内側に成分Ａ，Ｂが保持されたシートを配置してもよい。

さらに、前記実施形態では、発熱組成物を塗工することで、基材層１２と発熱部１１１と被覆層の積層構造を形成していたが、これに限らず、発熱部１１１を抄造法により形成してもよい。中でも、発熱組成物を塗工することで形成した発熱部１１１は、基材層１２と発熱部１１１とが積層され、更に発熱部１１１と被覆層とが積層され、その結果、発熱部１１１が基材層１２と被覆層とで覆われているので、温熱具１に成分Ｂであるセスキテルペン炭化水素を付した場合に、成分Ｂと炭素成分との接触の程度を低下させることが可能となり、好ましい。

また、前記実施形態では、袋体１３の袋部１３０内に、一つの収容体１１２が収容されていたが、これに限られるものではない。たとえば、図５，６に示すような複数の収容体１１２の連結体を一つの袋部１３０内に収容してもよい。
図５は、複数の収容体１１２の連結体のシート面側からの平面図であり、図６は、複数の収容体１１２の連結体のシート面と直交する断面図である。
図５，６に示すように、複数の収容体第一シート部１１２Ａが連結したシートと、複数の収容体第二シート部１１２Ｂが連結したシートとを接合して、複数の非接合領域を形成し、各非接合領域内に発熱部１１１を収容する。
このとき、図６に示すように、成分Ａ、Ｂが保持されたシート１１３は、収容体第二シート部１１２Ｂが連結したシートの外側に配置される。
この場合、収容体第一シート部１１２Ａの収容体内側面積あたりに対する成分Ａの含有量は以下のようにして算出する。
シート１１３に保持された成分Ａの質量を、各収容体１１２におけるシート部（たとえば、第一シート部１１２Ａ）の面積比率に応じて分け、収容体第一シート部１１２Ａの収容体内側面積あたりに対する成分Ａの含有量を算出すればよい。
収容体第一シート部１１２Ａの収容体内側面積あたりに対する成分Ｂの含有量も同様の方法で算出できる。

上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の組成物を開示する。

<１>
被酸化性金属および炭素成分を含む発熱部と、該発熱部を収容する収容体を備えており、前記収容体が肌側に位置する収容体第一シート部および前記収容体第一シート部に対向して配置れた収容体第二シート部を有し、
以下の成分Ａおよび成分Ｂが保持され、
前記成分Ａの含有量が前記収容体第一シート部の収容体内側面積あたり０．０８ｇ／ｍ^２以上、３ｇ／ｍ^２以下であり、
前記成分Ｂと前記炭素成分との質量比（成分Ｂ／炭素成分）が０．００１以上、０．１以下である温熱具。
［成分Ａ］冷感剤
［成分Ｂ］セスキテルペン炭化水素
<２>前記冷感剤が、ｌ-メントール、ｄｌ-メントール、乳酸メンチル、酢酸メンチル、コハク酸モノメンチル、３−ｌ−メントキシプロパン−１，２−ジオール、Ｎ−エチル―３―ｐ―メンタンカルボキシアミドよりなる群から選ばれる１種又は２種以上である<１>の温熱具。
<３>前記収容体一つあたりにおける成分Ｂの含有量が、０．０８ｍｇ以上０．８ｍｇ以下であることが好ましく、さらに０．１ｍｇ以上０．５ｍｇ以下であることがより好ましい<１>または<２>の温熱具。
<４>前記成分Ａの含有量と成分Ｂの含有量の質量比（成分Ａ／成分Ｂ）が、１以上５０以下であることが好ましく、さらに２以上２０以下であることがより好ましい<１>乃至<３>のいずれかの温熱具。
<５>前記収容体第一シート部の収容体内側面積あたりに対する前記成分Ｂの含有量が、０．０２ｇ／ｍ^２以上３ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、さらに０．０５ｇ／ｍ^２以上０．２ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい<１>乃至<４>のいずれかの温熱具。
<６>当該温熱具は、顔面、中でもまぶたや、目の周囲等の皮膚の厚みが薄い部位用の温熱具である<１>乃至<５>のいずれかの温熱具。
<７>前記被酸化性金属の含有量は、前記収容体第一シート部の収容体内側面積あたり、１００ｇ／ｍ^２以上３０００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、さらに２００ｇ／ｍ^２以上２５００ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、さらに３００ｇ／ｍ^２以上１０００ｇ／ｍ^２以下であることが殊更に好ましい<１>乃至<６>のいずれかの温熱具。
<８>成分Ａの含有量が前記収容体第一シート部の収容体内側面積あたり０．４ｇ／ｍ^２以上２．５ｇ／ｍ^２以下であることがさらに好ましい<１>乃至<７>のいずれかの温熱具。
<９>前記収容体一つあたりにおける成分Ａの含有量が、０．２５ｍｇ以上７．５ｍｇ以下であると好ましく、さらには、１ｍｇ以上７ｍｇ以下であると更に好ましい<１>乃至<８>のいずれかの温熱具。
<１０>前記成分Ｂの含有量と、前記炭素成分の含有量との質量比（成分Ｂ／炭素成分）が０．００３以上０．０１以下であることが好ましい<１>乃至<９>のいずれかの温熱具。
<１１>前記被酸化性金属の平均粒径が、０．１μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましく、さらに１μｍ以上２００μｍ以下であることがより好ましい<１>乃至<１０>のいずれかの温熱具。
<１２>前記炭素成分の温熱具中の含有量が、被酸化性金属１００質量部に対して、３質量部以上１５質量部以下であることが好ましく、さらに６質量部以上１２質量部以下であることがより好ましい<１>乃至<１１>のいずれかの温熱具。
<１３>温熱具がさらに水を含有し、該温熱具中の水の含有量が被酸化性金属１００質量部に対して、３０質量部以上９０質量部以下であることが好ましく、さらに４０質量部以上８０質量部以下であることがより好ましい<１>乃至<１２>のいずれかの温熱具。
<１４>温熱具がさらに増粘剤を含有し、該増粘剤がアルギン酸ソーダ等のアルギン酸塩；アラビアゴム、トラガカントゴム、ローカストビーンガム、グアーガム、アラビアガム、カラギーナン、寒天、キサンタンガムなどの多糖類系増粘剤；デキストリン、α化澱粉、加工用澱粉などの澱粉系増粘剤；カルボキシメチルセルロース、酢酸エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース又はヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース誘導体系増粘剤；ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などの増粘剤；ステアリン酸塩などの金属石鹸系増粘剤；ベントナイトなどの鉱物系増粘剤等から選ばれた１種又は２種以上の混合物である<１>乃至<１３>のいずれかの温熱具。
<１５>温熱具がさらに増粘剤を含有し、該温熱具中の増粘剤の含有量が被酸化性金属１００質量部に対して、０．１質量部以上５質量部以下であることが好ましく、さらに０．２質量部以上１質量部以下であることがより好ましい<１>乃至<１４>のいずれかの温熱具。
<１６>温熱具がさらに反応促進剤を含有し、該反応促進剤がアルカリ金属、アルカリ土類金属の硫酸塩、及びこれらの金属の塩化物から選ばれる１種又は２種以上である<１>乃至<１５>のいずれかの温熱具。
<１７>温熱具がさらに反応促進剤を含有し、該温熱具中の反応促進剤の含有量が被酸化性金属１００質量部に対して、６質量部以上１５質量部以下である<１>乃至<１６>のいずれかの温熱具。
<１８>温熱具がさらにリン酸塩を含有し、該リン酸塩がリン酸一カリウム、リン酸ニカリウム、リン酸三カリウムの他、リン酸一ナトリウム、リン酸二ナトリウムから選ばれる１種又は２種以上である<１>乃至<１７>のいずれかの温熱具。
<１９>温熱具がさらにリン酸塩を含有し、該温熱具中のリン酸塩の含有量が被酸化性金属１００質量部に対して、０．１質量部以上２質量部以下である<１>乃至<１８>のいずれかの温熱具。
<２０>発熱部がシート状である<１>乃至<１９>のいずれかの温熱具。
<２１>発熱部の厚みが、０．１〜１ｍｍであると好ましく、０．２〜０．８ｍｍである<１>乃至<２０>のいずれかの温熱具。
<２２>収容体第一シート部の通気度が、１００秒／１００ｍｌ以上５００００秒／１００ｍｌ以下であることが好ましく、１０００秒／１００ｍｌ以上１００００秒／１００ｍｌ以下であることがより好ましく、２０００秒／１００ｍｌ以上５０００秒／１００ｍｌ以下であることが殊更好ましい<１>乃至<２１>のいずれかの温熱具。
<２３>収容体第二シート部が、その一部又は全部が通気性を有する通気性シートであってもよいし、通気性を有しない非通気性シートであってもよいし、通気性の低い難通気性シートであってもよい<１>乃至<２２>のいずれかの温熱具。
<２４>収容体第二シート部を通気性のシートとする場合、通気性は、収容体第一シート部の通気性よりも低いことを条件として、５０，０００秒／１００ｍｌ以上とすることが好ましく、更に好ましくは８０，０００秒／１００ｍｌ以上とすることが好ましい<２３>の温熱具。
<２５>前記収容体が、成分Ａおよび成分Ｂを含む香料組成物が保持されているシートを備える<１>乃至<２４>のいずれかの温熱具。
<２６>成分Ａおよび成分Ｂを含む香料組成物が保持されているシートとしては、紙、不織布、多孔質フィルム、織布のいずれかがあげられる<２５>の温熱具。
<２７>前記成分Ｂがカリオフィレン、ファルネセン、セドレンからなる群のうちいずれか１種以上である<１>乃至<２６>のいずれかの温熱具。
<２８>前記発熱部の片面には基材層が設けられており、該基材層が繊維を原料とする不織布、織物等のいずれかの繊維シートである<１>乃至<２７>のいずれかの温熱具。
<２９>前記繊維が植物繊維及び動物繊維などの天然繊維を主成分とするものあるいは、化学繊維を主成分とするものであり、植物繊維としては、コットン、カボック、木材パルプ、非木材パルプ、落花生たんぱく繊維、とうもろこしたんぱく繊維、大豆たんぱく繊維、マンナン繊維、ゴム繊維、麻、マニラ麻、サイザル麻、ニュージーランド麻、羅布麻、椰子、いぐさ、麦わらから選択される１種又は２種以上であり、動物繊維としては、例えば羊毛、やぎ毛、モヘア、カシミア、アルカパ、アンゴラ、キャメル、ビキューナ、シルク、羽毛、ダウン、フェザー、アルギン繊維、キチン繊維、ガゼイン繊維から選択される１種又は２種以上であり、化学繊維としては、レーヨン、アセテート、セルロースから選択される１種又は２種以上である<２８>の温熱具。
<３０>前記基材層としては、前記繊維で構成される繊維シートと、吸水性のポリマーとを含むものである<２８>または<２９>の温熱具。
<３１>前記発熱部の基材層が設けられた面とは反対側の面には、被覆層が設けられている<１>乃至<３０>のいずれかの温熱具。
<３２>被覆層は、非通気性又は難通気性のシート（５０,０００秒/１００ｍｌ以上が好ましく、８０,０００秒/１００ｍｌ以上がより好ましい）のものが好ましい<３１>の温熱具。
<３３>被覆層は、非通気性又は難通気性のシートのものが好ましい<３１>の温熱具。
<３４>ＪＩＳ規格Ｓ４１００に準拠した測定において、発熱温度４０〜７０℃の性能を有する<１>乃至<３３>のいずれかの温熱具。
<３５>水蒸気の発生を伴う蒸気温熱具である<１>乃至<３４>のいずれかの温熱具。
<３６>アイマスクである<１>乃至<３５>のいずれかの温熱具。
<３７>さらに袋体を備えている<１>乃至<３６>のいずれかの温熱具。
<３８>前記袋体の坪量が２０ｇ／ｍ²以上２００ｇ／ｍ²以下が好ましく、さらには、４０ｇ／ｍ²以上１１０ｇ／ｍ²以下であることがより好ましい<３７>の温熱具。
<３９>前記袋体第１シートの通気度が６，０００秒／１００ｍｌ以下であることが好ましく、１，０００秒／１００ｍｌ以下であることがより好ましい<３７>又は<３８>のいずれかの温熱具。
<４０>前記袋体第１シート及び袋体第２シートがニードルパンチ不織布、エアスルー不織布及びスパンボンド不織布から選択される１種又は２種以上である<３７>乃至<３９>のいずれかの温熱具。
<４１>外部に放出される水蒸気の量は、０．０１ｍｇ／（ｃｍ^２・分）以上０．８ｍｇ／（ｃｍ^２・分）以下であることが好ましく、なかでも、０．０３ｍｇ／（ｃｍ^２・分）以上０．４ｍｇ／（ｃｍ^２・分）以下であることがより好ましい<１>乃至<４０>のいずれかの温熱具。
<４２>使用前は、温熱具の全体が酸素バリア性を有する包装材によって包装されて発熱部が空気中の酸素と接触しないようになっている<１>乃至<４１>のいずれかの温熱具。
<４３>成分Ａ，Ｂが収容体に保持されている<１>乃至<４２>のいずれかの温熱具。
<４４>成分Ａ，Ｂが収容体の内側に保持されている<１>乃至<４３>のいずれかの温熱具。
<４５>成分Ａ，Ｂが発熱部に含有されている<４４>の温熱具。
<４６>成分Ａ，Ｂが、収容体の内側に成分Ａ，Ｂが保持されたシートを配置することで保持されている<４４>の温熱具。
<４７>発熱部が基材層と被覆層とで覆われている<１>乃至<４６>のいずれかの温熱具。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。特に断らない限り、「％」及び「部」はそれぞれ「質量％」及び「質量部」を意味する。

（実施例１〜６、比較例１〜４）
<発熱部１１１の作製>
表１の成分を混合したものをポリエチレンフィルム（非通気性）である被覆層の片面にダイコーティング法にて鉄量が０．９３ｇ/ｍ^２となるように塗工し、塗工表面に基材層を積層した。
基材層としては、木材パルプ製の紙（２０ｇ／ｍ^２、伊野紙（株）製）と吸水性ポリマー（ポリアクリル酸ナトリウム、球状、平均粒子径３００μｍ、３０ｇ／ｍ^２５０ｇ／ｍ^２、アクアリックＣＡ、（株）日本触媒製）と木材パルプ製の紙（３０ｇ／ｍ^２、伊野紙（株）製）を積層して一体化したポリマーシートを使用した。
その後、基材層の幅方向に裁断（５ｃｍ×５ｃｍ）をし、塗工面上に、食塩（局方塩化ナトリウム（大塚製薬社製））を０．０８４ｇ散布して、厚さ０．２７ｍｍの発熱部１１１を得た。

収容体第一シート部１１２Ａとして、炭酸カルシウムを含む多孔質の延伸ポリエチレン透湿性フィルム（通気度２，５００秒／１０００ｍｌ）を用い、収容体第二シート部１１２Ｂとして、ポリエチレン製の非通気フィルムを用いた。収容体第二シート部１１２Ｂの外側面には、シート１１３となる吸水紙（坪量３５ｇ/ｍ^２）を予め接着剤でラミネートした。前述の発熱部１１１を、収容体第一シート１１２Ａと収容体第二シート１１２Ｂとの間に挟み込み、収容体第二シート部１１２Ｂにラミネートした吸水紙が外方を向くように重ね、周縁部においてフィルムどうしを接合した。前記吸水紙に、表２および表３に示す香料組成物３９ｍｇを塗布することで保持させた。

（実施例７）
<原料組成物配合>
・被酸化性金属：鉄粉（平均粒径５０μｍ）同和鉱業株式会社製、商品名「ＲＫＨ」：８３％
・繊維状物：パルプ繊維（フレッチャー チャレンジ カナダ社製、商品名 ＮＢＫＰ「Ｍａｃｋｅｎｚｉ（ＣＳＦ２００ｍｌに調整）」）：９％
・活性炭：平均粒径４５μｍ（日本エンバイロケミカル株式会社製、商品名「カルボラフィン」）：８％

前記原料組成物の固形分（被酸化性金属、繊維状物及び活性炭の合計）１００部に対し、カチオン系凝集剤であるポリアミドエピクロロヒドリン樹脂（星光ＰＭＣ（株）製、商品名「ＷＳ４０２０」）０．７部及びアニオン系凝集剤であるカルボキシメチルセルロースナトリウム（第一工業製薬（株）製、商品名「ＨＥ１５００Ｆ」０．１８部を添加した。更に、水（工業用水）を、固形分濃度が１２％となるまで添加しスラリーを得た。

<抄造条件>
前記スラリーを用い、これを抄紙ヘッドの直前で０．３％に水希釈し、傾斜型短網抄紙機によって、ライン速度１５ｍ／分にて抄紙して湿潤状態の成形シートを作製した。

<乾燥条件>
湿潤状態の成形シートをフェルトで挟持して加圧脱水し、そのまま１４０℃の加熱ロール間に通し、含水率が５％以下になるまで乾燥した。乾燥後の坪量は４５０ｇ／ｍ²であった。このようにして得られた成形シートの組成を熱重量測定装置（セイコーインスツルメンツ社製、ＴＧ／ＤＴＡ６２００）を用いて測定した結果、鉄８３％、活性炭９％、パルプ８％であった。

<発熱部１１１の作製>
得られた成形シートに、該成形シート１００部に対し電解液量が４２部となるように、下記電解液を注入した。毛管現象を利用して成形シート全体に電解液を浸透させて、矩形シート状の発熱部１２１（坪量：４６０ｇ／ｍ^２、寸法４９ｍｍ×４９ｍｍ、厚さ０．４５ｍｍ）を得た。収容体第一シート部１１２Ａとして、炭酸カルシウムを含む多孔質の延伸ポリエチレン透湿性フィルム（通気度２，５００秒／１００ｍｌ）を用い、収容体第二シート部１１２Ｂとして、ポリエチレン製の非通気フィルムを用いた。収容体第二シート部１１２Ｂの外側面には、シート１１３となる吸水紙（坪量３５ｇ/ｍ^２）を予め接着剤でラミネートした。前述の発熱部１１１を、収容体第一シート１１２Ａと収容体第二シート１１２Ｂとの間に挟み込み、収容体第二シート部１１２Ｂにラミネートした吸水紙が外方を向くように重ね、周縁部においてフィルムどうしを接合した。前記吸水紙に、表２に示す香料組成物３９ｍｇを塗布することで保持させた。

<電解液>
電解質：精製塩（ＮａＣｌ）
水：工業用水
電解液濃度：５％

（実施例１〜７、比較例１〜４）
<温熱具の作成>
袋体第１シート１３１として、ポリプロピレン不織布（ニードルパンチ法、坪量８０ｇ／ｍ^２）を用い、袋体第２シート１３２として、ポリエチレンテレフタレート不織布（エアスルー法、坪量３０ｇ／ｍ²）を用いた。両袋体シート１３１，１３２の間に、前記で得られた発熱部１１１の収容された収容体１１２を２個挟み、周縁部及び縦中心線近傍において袋体第１シート１３１、袋体第２シート１３２どうしを接合した。これにより、袋部１３０が２つ形成され、各袋部１３０内に発熱部１１１の収容された収容体１１２が封入された。更に、袋体第１シート１３１の外側面に、不織布製の耳掛け部１４を取り付け、目的とする温熱具１を得た。以上の各操作は、酸素が存在しない雰囲気下にて行った。その後、温熱具１を、酸素バリア性を有する個装袋（ＰＥＴ１３μｍ／アルミニウム７μｍ／ポリプロピレン４０μｍの積層フィルム）の中に密閉封入し、一晩放置した。

上記実施例、比較例で得られた温熱具を以下のようにして評価した。
<評価>
１）香り強度
調製後一晩放置した温熱具を、個装袋（ピロー）開封により発熱を開始させ、開封から５分後における香りの強さについて以下の基準で評価した。
匂いの専門パネル２名が、各実施例及び各比較例の一晩放置したものについて、ピローを開封して５分後の香りをそれぞれ嗅ぎ「香りの強度」を０〜６までの７段階絶対評価を行い、結果の平均値を表２及び表３に示した。
[香りの強度の評価基準：７段階絶対評価]
０：無臭
１：わずかにしか匂わない
２：やや弱く匂う
３：良好な強さで匂う
４：やや強く匂ってしまう
５：かなり強く匂ってしまう
６：非常に強く匂ってしまう
２）最高到達温度差
ＪＩＳ Ｓ４１００に準拠した測定機を用いて、温熱具の袋体第１シート１３１側を測定面に貼り付けて、発熱測定を行った。表中の単位は「℃」であり、溶剤のみを付した温熱具との最高到達温度の差を表２及び表３に示す。実施例１〜６、比較例1〜４は参考例１との差、実施例７は参考例２との差を示している。
なお、参考例１の温熱具は、香料組成物の溶剤のみを付したものであり、他の点は実施例１と同様である。参考例２の温熱具は、香料組成物の溶剤のみを付したものであり、他の点は実施例７と同様である。
３）清涼感の強度
一晩放置した温熱具において、個装容器（ピロー）を開封して、温熱具の発熱を開始させ、開封から５分後における香りの強さについて以下の基準で評価した。
一般パネル２名が、各実施例及び各比較例の調製後一晩放置したものについて、ピローを開封して５分後の清涼感の強度を１〜５までの５段階絶対評価を行い、結果の平均値を表２及び表３に示す。
[清涼感の強度の評価基準：５段階絶対評価]
１：弱すぎる清涼感
２：やや弱いが良好な清涼感
３：良好な清涼感
４：やや強いが良好な清涼感
５：強すぎる清涼感

実施例１〜７では、いずれも、最高到達温度の差が２℃以下であり、香り立ちと、清涼感のバランスに優れたものとなった。
これに対し、比較例１では、成分Ａの冷感剤が添加されていなかったので、清涼感がえら得なかった。また、比較例２では、冷感剤の量が多すぎたため、刺激的なものとなってしまった。さらに、活性炭に対する成分Ｂの含有量が多すぎる比較例３では、最高到達温度が低下し、良好な清涼感強度が得られなかった。活性炭に対する成分Ｂの含有量が少なすぎる比較例４では、良好な香り強度が得られなかった。

１ 温熱具
１０ 本体部
１２ 基材層
１３ 袋体
１３Ａ，１３Ｂ ノッチ部
１４ 耳掛け部
１１１ 発熱部
１１２ 収容体
１１２Ａ 収容体第一シート部
１１２Ｂ 収容体第二シート部
１１２Ｃ 内側領域
１１３ シート
１３０ 袋部
１３１ 袋体第１シート
１３２ 袋体第２シート
１４１ 孔

Claims (8)

1. 被酸化性金属および炭素成分を含む発熱部と、該発熱部を収容する収容体を備えており、前記収容体が肌側に位置する収容体第一シート部および前記収容体第一シート部に対向して配置された収容体第二シート部を有し、
   以下の成分Ａおよび成分Ｂが保持され、
   前記成分Ａの含有量が前記収容体第一シート部の収容体内側面積あたり０．０８ｇ／ｍ^２以上、３ｇ／ｍ^２以下であり、
   前記成分Ｂと前記炭素成分との質量比（成分Ｂ／炭素成分）が０．００１以上、０．１以下である温熱具。
   ［成分Ａ］冷感剤
   ［成分Ｂ］セスキテルペン炭化水素
2. 前記冷感剤が、ｌ-メントール、ｄｌ-メントール、乳酸メンチル、酢酸メンチル、コハク酸モノメンチル、３−ｌ−メントキシプロパン−１，２−ジオール、Ｎ−エチル―３―ｐ―メンタンカルボキシアミドよりなる群から選ばれる１種又は２種以上である請求項１に記載の温熱具。
3. 前記成分Ｂの含有量が０．０８ｍｇ以上０．８ｍｇ以下である請求項１または２に記載の温熱具。
4. 前記成分Ａの含有量と前記成分Ｂの含有量の質量比（成分Ａ／成分Ｂ）が、１以上５０以下である請求項１乃至３のいずれかに記載の温熱具。
5. 前記収容体第一シート部の収容体内側面積あたりに対する前記成分Ｂの含有量が、０．０２ｇ／ｍ^２以上３ｇ／ｍ^２以下である請求項１乃至４のいずれかに記載の温熱具。
6. 当該温熱具は、皮膚の厚みが薄い部位用の温熱具である請求項１乃至５のいずれかに記載の温熱具。
7. 前記被酸化性金属の含有量は、前記収容体第一シート部の収容体内側面積あたり、１００ｇ／ｍ^２以上３０００ｇ／ｍ^２以下である請求項１乃至６のいずれかに記載の温熱具。
8. 前記収容体内部に、成分Ａおよび成分Ｂが付されたシートが配置される、または、前記収容体を構成する前記収容体第一シート部および前記収容体第二シート部の少なくともいずれか一方に成分Ａおよび成分Ｂが付される、または、前記収容体外部に、成分Ａおよび成分Ｂが付されたシートが配置される、請求項１乃至７のいずれかに記載の温熱具。

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