TW202103912A - 水蒸氣產生體、溫熱用具、及水蒸氣產生體之製造方法 - Google Patents

水蒸氣產生體、溫熱用具、及水蒸氣產生體之製造方法 Download PDF

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土屋滋美
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Abstract

本發明之水蒸氣產生體具備：發熱層，其包含可氧化性金屬、碳成分及水；第1吸水劑層，其積層於上述發熱層上，且包含第1吸水劑；吸水片材，其積層於上述第1吸水劑層上；以及第2吸水劑層，其積層於上述吸水片材上，且包含第2吸水劑。

Description

水蒸氣產生體、溫熱用具、及水蒸氣產生體之製造方法
本發明係關於一種藉由可氧化性金屬之氧化反應之發熱而產生水蒸氣之水蒸氣產生體、具備其之溫熱用具、及水蒸氣產生體之製造方法。
先前開發了各種利用可氧化性金屬之氧化反應之發熱的溫熱用具，例如有利用其發熱產生水蒸氣而使咽喉或鼻濕潤者。作為此種溫熱用具中使用之水蒸氣產生體，有如下者等，即，將包含含有可氧化性金屬、水、保水劑之發熱組合物之發熱層、及由吸水片材夾持有吸水性聚合物之聚合物片材(保水片材)積層而成者(專利文獻1)；或具有含有可氧化性金屬、碳成分、吸水性聚合物及水之發熱層者(專利文獻2)。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2013-146554號公報 [專利文獻2]日本專利特開2017-23712號公報
[發明所欲解決之問題]
近年來，有關健康或預防之意識不斷提高，要求可於更短時間內產生大量水蒸氣之溫熱用具。但是，已知先前之溫熱用具無法滿足近年來之需求者之要求。
本發明係關於一種可於短時間內產生大量水蒸氣之水蒸氣產生體。 [解決問題之技術手段]
本發明係關於一種水蒸氣產生體，其具備：發熱層，其包含可氧化性金屬、碳成分及水；第1吸水劑層，其積層於上述發熱層上，且包含第1吸水劑；吸水片材，其積層於上述第1吸水劑層上；以及第2吸水劑層，其積層於上述吸水片材上，且包含第2吸水劑。 [發明之效果]
本發明之水蒸氣產生體可於短時間內產生大量之水蒸氣。
以下，參照圖式，說明本發明之實施形態。如圖1所示，本實施形態之水蒸氣產生體20具備水蒸氣產生片材10、以及夾持並包含水蒸氣產生片材10之第1片材21及第2片材22。如圖2所示，水蒸氣產生片材10包含：基材層11；發熱層12，其積層於基材層11上；第1吸水劑層14，其積層於發熱層12上，且包含第1吸水劑；吸水片材17，其積層於第1吸水劑層14上；以及第2吸水劑層18，其積層於吸水片材17上，且包含第2吸水劑。
此種具備發熱層12、第1吸水劑層14、吸水片材17以及第2吸水劑層18之水蒸氣產生片材10藉由發熱層12所含之可氧化性金屬之氧化反應而發熱，從而產生大量水蒸氣。具體而言，水蒸氣產生片材之溫度之最高溫度為70℃以上，水蒸氣開始產生後10分鐘之累積水蒸氣產生量為530 mg以上。而且，水蒸氣產生片材自35℃升溫至45℃所需之時間較短，為1.0分鐘以下，故溫度之上升較快。
關於水蒸氣產生片材10之各層，以下詳細地說明。 (基材層) 作為基材層11，可使用非通氣性或難通氣性之片材。難通氣性係指通氣度為3000秒/100 mL以上，非通氣性係指通氣度為80000秒/100 mL以上。再者，通氣度為依據JIS P8117(2009年修訂版)測定之值，定義為於一定之壓力下100 mL之空氣通過6.42 cm2 之面積之時間。
基材層11之通氣度較佳為50000秒/100 mL以上，更佳為80000秒/100 mL以上。藉由使用此種基材層11，產生之水蒸氣自包含第2吸水劑之第2吸水劑層18側高效率地釋出。作為基材層11，具體而言，可使用合成樹脂膜，可列舉：聚乙烯膜、聚對苯二甲酸乙二酯膜等。合成樹脂膜可為單層，亦可為複數層之積層體。可使用不織布、紙或者膜或該等之2種以上之積層體。
(發熱層) 發熱層12含有可氧化性金屬、碳成分及水。發熱層12為塗佈含有該等之漿料狀之發熱組合物而成之塗敷片材。若發熱層12與空氣接觸，則藉由可氧化性金屬之氧化反應產生熱，藉此水被加熱而形成水蒸氣。如此，可藉由簡便之方法獲得水蒸氣。
發熱層12所含有之可氧化性金屬為藉由氧化反應而發熱之金屬，例如可選自鐵、鋁、鋅、錳、鎂及鈣。可氧化性金屬可為粉末及纖維之任一者。該等之中，就操作性、安全性、保存性及穩定性優異，且製造成本廉價之方面而言，較佳為鐵粉。作為鐵粉，例如可列舉還原鐵粉及霧化鐵粉。鐵粉可單獨使用，亦可組合2種以上使用。
於可氧化性金屬為粉末之情形時，該粉末之平均粒徑較佳為10 μm以上，更佳為20 μm以上，進而較佳為25 μm以上。又，平均粒徑較佳為200 μm以下，更佳為150 μm以下，進而較佳為100 μm以下。可氧化性金屬之粒徑係指粉體之形態中之最大長度，可藉由利用篩之分級、動態光散射法、雷射繞射-散射法等進行測定。藉由使用具有特定範圍之平均粒徑之可氧化性金屬，可達成有效率之氧化反應及良好之塗敷性。
發熱層12中之可氧化性金屬之含量以基重表示，較佳為100 g/m2 以上，更佳為200 g/m2 以上，進而較佳為300 g/m2 以上。又，可氧化性金屬之含量較佳為3000 g/m2 以下，更佳為2000 g/m2 以下，進而較佳為1500 g/m2 以下。藉由以特定之量含有可氧化性金屬，可使發熱層12升溫至所需之溫度。 可氧化性金屬之含量可藉由依據JIS P8128之灰分試驗或熱重量測定器求出。又，可利用藉由施加外部磁場而產生磁化之性質，藉由振動試樣型磁化測定試驗等進行定量。
碳成分亦作為吸水劑發揮作用，可使用具有保水能力、氧供給能力及觸媒能力者。作為碳成分，例如可列舉：活性碳、乙炔黑及石墨等。就濕潤時容易吸附氧，能將發熱層12之水分保持為一定之方面而言，較佳為活性碳。而且活性碳可容易地將發熱層所擔載之水量控制為特定範圍。
活性碳之中，更佳為選自椰殼碳、木粉炭及泥炭中之至少1種微細之粉末狀物或小粒狀物。此種活性碳可單獨使用，亦可組合2種以上使用。就容易將發熱層所擔載之水量維持於特定範圍，獲得良好之加溫加濕效果之方面而言，最佳為木粉炭。
碳成分之平均粒徑較佳為10 μm以上，更佳為12 μm以上，進而較佳為15 μm以上。平均粒徑較佳為200 μm以下，更佳為150 μm以下，進而較佳為100 μm以下。藉由使用具有特定範圍內之平均粒徑之碳成分，能夠與可氧化性金屬均勻地混合。而且，容易將發熱層12所擔載之水量維持於特定範圍。
碳成分之平均粒徑係指粉體形態下之最大長度，藉由動態光散射法、雷射繞射法等進行測定。碳成分較佳為粉體狀之形態者，但亦可使用除粉體狀以外之形態、例如纖維狀之形態者。
作為纖維狀之碳成分，可使用天然或合成之纖維狀之碳成分，並無特別限定。作為天然之纖維狀物，例如可列舉棉、木棉、木漿等植物纖維。又，可列舉羊毛、山羊毛等動物纖維。進而可列舉石棉等礦物纖維。
另一方面，作為合成之纖維狀物，例如可列舉嫘縈、聚酯、聚乙烯、及聚胺基甲酸酯等合成高分子纖維。進而亦可使用金屬纖維、碳纖維、玻璃纖維等。該等纖維亦可單獨或混合使用。該等之中，就與可氧化性金屬或反應促進劑之固定性、發熱層12之柔軟性、透氧性、片材形態之維持功能、製造成本等之方面而言，較佳為使用選自木漿、棉、聚乙烯纖維及聚酯纖維中之至少1種。又，木漿、棉具有擔載鐵粉等固體物，並進行固定化之功能。
關於發熱層12中之碳成分之含量，相對於100質量份之可氧化性金屬而言，較佳為0.3質量份以上，更佳為1質量份以上，進而較佳為3質量份以上。又，關於發熱層12中之碳成分之含量，相對於100質量份之可氧化性金屬而言，較佳為20質量份以下，更佳為15質量份以下，進而較佳為13質量份以下。
再者，關於發熱層12中之碳成分之含量，以基重表示，較佳為4 g/m2 以上，更佳為7 g/m2 以上，進而較佳為10 g/m2 以上，進而更佳為15 g/m2 以上。又，關於碳成分之含量，以基重表示，較佳為290 g/m2 以下，更佳為200 g/m2 以下，進而較佳為160 g/m2 以下，進而更佳為120 g/m2 以下。
發熱層12所含有之水並無特別限定。水可源自電解質水溶液(例如鹼金屬、鹼土金屬等之水溶液)，或者亦可將水單獨添加至發熱層12。
發熱層12中之水之含量較佳為6質量%以上，更佳為13質量%以上，進而較佳為15質量%以上。若水之含量為下限值以上，則穩定地產生水蒸氣。又，發熱層12中之水之含量較佳為28質量%以下，更佳為27質量%以下，進而較佳為25質量%以下。藉由使水之含量為上限值以下，可加速水蒸氣之溫度之上升。
再者，發熱層12中之水之含量例如可藉由以下之方法求出。具體而言，採集約1 g之發熱層，準確稱量質量，其次測定使所採集之發熱層乾燥後之質量。乾燥條件例如可設為於150℃下進行10分鐘。用乾燥前後之質量差除以所採集之發熱層之質量，可算出發熱層12中之水之含量。
於發熱層12中，水之含量相對於碳成分之含量之質量比率(水/碳成分)對水蒸氣之溫度上升之速度、產生之水蒸氣之量、溫度控制之容易度產生影響。考慮到該等方面，水之含量相對於碳成分之含量之質量比率(水/碳成分)較佳為0.5以上，更佳為0.55以上，進而較佳為0.6以上，進而更佳為1以上。又，水之含量相對於碳成分之含量之質量比率(水/碳成分)較佳為8.3以下，更佳為7.7以下，進而較佳為7.0以下，進而更佳為6.4以下。
進而，為了充分確保水蒸氣產生片材10之通氣性，供給適當量之氧，而獲得發熱效果較高之水蒸氣產生片材10。又，因相對於獲得之發熱量，將水蒸氣產生片材10之熱容量抑制得較小，故而溫度上升較大。因此，可於短時間內產生大量之水蒸氣。
發熱層12可進而包含反應促進劑。藉由含有反應促進劑，容易使可氧化性金屬之氧化反應持續。又，隨著氧化反應之進行而破壞形成於可氧化性金屬之氧化覆膜，從而促進氧化反應。反應促進劑例如選自由鹼金屬、鹼土金屬之硫酸鹽、及氯化物所組成之群，可單獨使用，亦可組合2種以上使用。其中，就導電性及化學穩定性優異，且生產成本廉價之方面而言，較佳為選自氯化鈉、氯化鉀、氯化鈣、氯化鎂、氯化亞鐵、氯化鐵等各種氯化物、或硫酸鈉中之至少1種。
關於發熱層12中之反應促進劑之含量，只要相對於100質量份之可氧化性金屬之含量為2質量份以上，便可獲得所需之效果，更佳為3質量份以上，進而較佳為4質量份以上。又，關於發熱層12中之反應促進劑之含量，相對於100質量份之可氧化性金屬之含量而言，較佳為15質量份以下，更佳為13質量份以下，進而較佳為11質量份以下。
發熱層12可進而包含增黏劑。作為增黏劑，可使用吸收水分而使黏稠度增大之物質、或賦予觸變性之物質。具體而言，可列舉：海藻酸鈉等海藻酸鹽，阿拉伯膠、黃蓍膠、刺槐豆膠、瓜爾膠、阿拉伯樹膠、角叉菜膠、瓊脂、三仙膠等多糖類系增黏劑；糊精、α化澱粉、加工用澱粉等澱粉系增黏劑；羧甲基纖維素、乙酸乙酯纖維素、羥乙基纖維素、羥甲基纖維素或羥丙基纖維素等纖維素衍生物系增黏劑；硬酯酸鹽等金屬皂系增黏劑；膨潤土等礦物系增黏劑等。該等可單獨使用，亦可組合2種以上使用。
其中，就良好之塗敷性能或可將發熱層所擔載之水量維持於特定範圍之方面而言，較佳為多糖類系增黏劑。進而，較佳為分子量100萬以上5000萬以下之多糖類系增黏劑，更佳為分子量150萬以上4500萬以下之多糖類系增黏劑，進而較佳為分子量200萬以上4000萬以下之多糖類系增黏劑。又，此外，就具有良好之塗敷性能或耐鹽性之觀點而言，較佳為三仙膠。
關於發熱層12中之增黏劑之含量，相對於100質量份之可氧化性金屬而言，較佳為0.05質量份以上，更佳為0.1質量份以上，進而較佳為0.12質量份以上。又，關於發熱層12中之增黏劑之含量，相對於100質量份之可氧化性金屬而言，較佳為5質量份以下，更佳為4質量份以下，進而較佳為3.5質量份以下。 藉由以特定範圍之量含有增黏劑，可使可氧化性金屬或碳成分等固形物成分穩定地分散。又，可對發熱組合物賦予觸變性，進一步提高塗敷性能。進而，可容易將發熱層12所擔載之水量維持於特定範圍。
發熱層12視需要亦可含有界面活性劑、藥劑、凝聚劑、著色劑、紙力增強劑、pH值控制劑(例如磷酸三鉀等)及膨鬆劑等。
發熱層12可將調配特定之成分而製備之漿料狀之發熱組合物塗敷於基材層11之表面而形成組合物層，其次，散佈作為反應促進劑之氯化鈉等進行製作。 發熱層12之厚度較佳為0.2 mm以上，更佳為0.4 mm以上，進而較佳為0.5 mm以上。另一方面，發熱層12之厚度較佳為10 mm以下，更佳為6 mm以下，進而較佳為4 mm以下。藉由將發熱層12之厚度設為上述範圍，可提高發熱效果，且製成容易使用發熱層120之尺寸。再者，發熱層12之厚度表示平均厚度。
(包含第1吸水劑之第1吸水劑層) 包含第1吸水劑之第1吸水劑層14係將第1吸水劑散佈於發熱層12上而形成之層。如此，第1吸水劑層14直接積層於發熱層12上，因此，可高效率地吸收發熱層12內之剩餘水，而保持適當之水分量。 於本說明書中，吸水劑係指具有保水能力(吸水作用或除水作用)者，例如選自碳成分、纖維材料及吸水性粉體。吸水劑可單獨使用，或組合2種以上使用。 再者，於本發明中，「積層」無需為完全分離之不同之層。例如，構成第1吸水劑層14之第1吸水劑之一部分亦可混合存在於發熱層12中。
作為碳成分，例如可使用選自活性碳、乙炔黑及石墨中之1種或2種以上。此種成分除保水能力以外，還具有氧供給能力及觸媒能力。就可將發熱層之水分保持為一定之方面而言，較佳為活性碳。具體而言，可列舉微細之粉末狀物或小粒狀之椰殼碳、木粉炭及泥炭，較佳為木粉炭。
作為纖維材料，可使用親水性纖維，其中更佳為使用纖維素纖維。作為纖維素纖維，可使用化學纖維(合成纖維)或天然纖維。
作為吸水性粉體，可列舉選自蛭石、鋸屑、矽膠、紙漿粉末及吸水性聚合物中之1種或2種以上。
作為吸水性聚合物，可列舉具有可吸收、保持自重之20倍以上之液體之交聯構造之親水性聚合物。吸水性聚合物之形狀可為球狀、塊狀、葡萄串狀及纖維狀之任一者。以下，作為吸水劑，以吸水性聚合物為例進行說明。
用於形成第1吸水劑層14之吸水性聚合物(以下稱為第1吸水性聚合物)之質量平均粒徑較佳為1 μm以上，更佳為10 μm以上，進而較佳為100 μm以上。又，第1吸水性聚合物之平均粒徑較佳為1000 μm以下，更佳為700 μm以下，進而更佳為500 μm以下。第1吸水性聚合物之粒徑藉由動態光散射法、雷射繞射法等測定。
作為第1吸水性聚合物之具體例，例如可列舉選自由澱粉、交聯羧甲基化纖維素、丙烯酸或丙烯酸鹼金屬鹽之聚合物或共聚物等、聚丙烯酸及其鹽以及聚丙烯酸鹽接枝聚合物所組成之群中之1種或2種以上。該等之中，就容易將擔載之水量維持於特定之範圍之方面而言，較佳為丙烯酸或丙烯酸鹼金屬鹽之聚合物或共聚物等、聚丙烯酸及其鹽以及聚丙烯酸鹽接枝聚合物。
關於第1吸水劑層14所含之第1吸水性聚合物之基重，就水蒸氣之溫度上升之速度之觀點而言，於乾燥狀態下較佳為15 g/m2 以上，更佳為20 g/m2 以上，進而較佳為25 g/m2 以上。又，第1吸水劑層14所含之第1吸水性聚合物之基重之上限並無特別規定，就經濟性之觀點而言，於乾燥狀態下較佳為300 g/m2 以下，更佳為200 g/m2 以下，進而較佳為160 g/m2 以下。
第1吸水劑層14可藉由向發熱層12之表面直接散佈第1吸水性聚合物而製作。
(積層於第1吸水劑層上之吸水片材，以及積層於吸水片材上且包含第2吸水劑之第2吸水劑層) 於第1吸水劑層14上設置第1吸水片材17、以及積層於第1吸水片材17上且包含第2吸水劑之第2吸水劑層18，進而較佳為設置積層於第2吸水劑層18上之第2吸水片材19。將該等包含第1吸水片材17及第2吸水劑層18者亦稱為保水層16。作為第2吸水劑，可列舉如上所述之碳成分等。以下，以吸水性聚合物為例進行說明。
保水層16自發熱層12及第1吸水劑層14吸取水。因此，不會出現因過剩之水導致發熱層之溫度降低之情形。藉此，水蒸氣產生片材之溫度成為超過先前之較高之最高溫度，且產生大量之水蒸氣。即，本發明之水蒸氣產生片材10具有如下方面之特徵，即，藉由將第1吸水劑層14直接積層於發熱層12上，而使發熱層12與第1吸水劑層14之一部分接觸，進而介隔吸水片材17而積層第2吸水劑層18。 若為此種具備第2吸水劑層18，且包含第2吸水劑層18之保水層16自發熱層12及第1吸水劑層14吸取水之水蒸氣產生片材，則為本發明之範圍內，且積層構造或製造方法並無任何限定。
作為第1吸水片材17，較佳為親水性纖維，其中更佳為纖維素纖維片材。纖維素纖維亦可使用化學纖維(合成纖維)及天然纖維之任一者。基重較佳為5 g/m2 以上，更佳為10 g/m2 以上，進而較佳為12 g/m2 以上。又，基重較佳為100 g/m2 以下，更佳為60 g/m2 以下，進而較佳為50 g/m2 以下。 若為不損害本發明之效果之範圍，則第1吸水片材17亦可含有構成第1吸水劑層14之第1吸水劑之一部分。又，若為不損害本發明之效果之範圍，則構成第2吸水劑層18之第2吸水劑之一部分亦可含有於第1吸水片材。
作為用於形成第2吸水劑層18之吸水性粉體，亦可使用選自蛭石、鋸屑、矽膠及紙漿粉末中之1種或2種以上。
作為用於形成第2吸水劑層18之吸水性聚合物(以下，稱為第2吸水性聚合物)，可使用與第1吸水性聚合物相同者。關於第2吸水性聚合物之基重，如下所述可考慮吸水片材之基重而決定。
作為第2吸水片材19，可使用與第1吸水片材17為相同材質之片材。基重較佳為5 g/m2 以上，更佳為10 g/m2 以上，進而較佳為12 g/m2 以上。又，基重較佳為400 g/m2 以下，更佳為300 g/m2 以下，進而較佳為250 g/m2 以下。
例如於第1吸水片材17與第2吸水片材19之合計基重為50 g/m2 左右之情形時，第2吸水性聚合物之基重於乾燥狀態下較佳為2 g/m2 以上，更佳為4 g/m2 以上，進而較佳為8 g/m2 以上。保水層16中之第2吸水性聚合物之基重之上限並無特別規定。就經濟性之觀點而言，第2吸水性聚合物之基重於乾燥狀態下較佳為200 g/m2 以下，更佳為150 g/m2 以下，進而較佳為100 g/m2 以下。
例如於第1吸水片材17與第2吸水片材19之合計基重為60 g/m2 以上之情形時，第2吸水性聚合物之基重於乾燥狀態下較佳為1 g/m2 以上，更佳為3 g/m2 以上，進而較佳為5 g/m2 以上。保水層16中之第2吸水性聚合物之基重之上限並無特別規定。就經濟性之觀點而言，第2吸水性聚合物之基重於乾燥狀態下較佳為150 g/m2 以下，更佳為120 g/m2 以下，進而較佳為90 g/m2 以下。
又，例如於第1吸水片材17與第2吸水片材19之合計基重為40 g/m2 以下之情形時，第2吸水性聚合物之基重於乾燥狀態下較佳為5 g/m2 以上，更佳為10 g/m2 以上，進而較佳為15 g/m2 以上。保水層16中之第2吸水性聚合物之基重之上限並無特別規定。就經濟性之觀點而言，第2吸水性聚合物之基重於乾燥狀態下較佳為250 g/m2 以下，更佳為200 g/m2 以下，進而較佳為150 g/m2 以下。
本實施形態中之保水層16可向第1吸水片材17之表面散佈第2吸水性聚合物而形成第2吸水劑層18進行製作。進而，於保水層16包含第2吸水片材19之情形時，於第2吸水劑層18上進一步積層第2吸水片材19。
本實施形態之水蒸氣產生片材10例如圖3所示可於生產線上製造。首先，於基材層11之表面塗敷漿料狀之發熱組合物而形成組合物層12a。於組合物層12a上散佈氯化鈉等反應促進劑13而獲得發熱層12。 於藉由塗敷製造發熱層12之情形時，塗敷方法並無特別限定，例如可使用模嘴塗佈、輥塗、網版印刷、凹版輥、刮塗、簾幕式塗佈等等。
於發熱層12上散佈第1吸水性聚合物之粒子14a，形成第1吸水劑層14。其次，積層第1吸水片材17，於其上散佈第2吸水性聚合物之粒子18a而形成第2吸水劑層18，更佳為於第2吸水劑層18上積層第2吸水片材19並使該等一體化。藉由切斷獲得之積層體，而製造水蒸氣產生片材10。 就提高生產性及發熱特性之觀點而言，較佳為將預先製作之聚合物片材作為保水層16供給至第1吸水劑層14上，而獲得水蒸氣產生片材10。聚合物片材可使第1吸水片材17、第2吸水劑層18及第2吸水片材19一體化而製作。 如此，於本發明中，藉由介隔吸水片材設置吸收劑之層，可獲得所需之產生體。
於水蒸氣產生片材10之保水層16側配置第1片材21，於基材層11側配置第2片材22，使2張片材之周緣部密封接合，而獲得如圖1所示之本實施形態之水蒸氣產生體20。
第1片材21之通氣度較佳為300秒/100 mL以下，更佳為200秒/100 mL以下，進而較佳為100秒/100 mL以下，進而更佳為5秒/100 mL以下，又，更佳為0秒/100 mL。若滿足此種通氣度，則第1片材21亦可為其一部分不具有通氣性之非通氣性片材。藉由使用通氣度為100秒/100 mL以下之第1片材21，可使來自水蒸氣產生片材10之水蒸氣自第1片材21高效率地排出。 第1片材21之厚度較佳為5 μm以上，更佳為10 μm以上，進而較佳為20 μm以上，又，較佳為500 μm以下，更佳為450 μm以下，進而較佳為400 μm以下。
作為第1片材21，例如適宜為具有透濕性但不具有透水性之合成樹脂製之多孔性片材。具體而言，可列舉使聚乙烯或聚丙烯含有碳酸鈣等且經延伸之膜。於使用上述多孔性片材之情形時，亦可於多孔性片材之外表面積層不織布而提高第1片材21之質感。作為不織布，例如可列舉：針刺不織布、熱風不織布及紡黏不織布等。
若第2片材22整體為通氣性較低之片材，則亦可其一部分具有通氣性。具體而言，第2片材22之通氣度較佳為8000秒/100 mL以上，更佳為超過8000秒/100 mL，進而較佳為20,000 mL以上，進而更佳為50,000秒/100 mL以上，即，更佳為非通氣性片材。藉此，可使水蒸氣自第1片材21側高效率地排出。具體而言，可單獨使用合成樹脂製之膜或積層複數個而製成第2片材22。再者，上述通氣度就獲取性之觀點而言，較佳為100,000秒/100 mL以下。 第2片材22之厚度較佳為5 μm以上，更佳為10 μm以上，進而較佳為20 μm以上，又，較佳為500 μm以下，更佳為450 μm以下，進而較佳為400 μm以下。
若第2片材22滿足上述通氣度，則可根據用途於外表面積層不織布等而提高質感。不織布可選自針刺不織布、熱風不織布及紡黏不織布等，較佳為包含聚乙烯膜及紙漿片材之層壓薄膜。
若第2片材22滿足上述通氣度之值，則可使用與第1片材21相同之素材，亦可使用不同之素材。
＜溫熱用具＞ 其次，對具備本實施形態之水蒸氣產生體20之溫熱用具進行說明。本發明之水蒸氣產生體能夠於短時間內產生大量之蒸氣，因此，尤佳為用作向口與鼻供給水蒸氣之溫熱用具。例如圖4所示，溫熱用具30具備覆蓋使用者之口與鼻之本體部31以及本體部31所具備之水蒸氣產生體20。溫熱用具30之本體部31具有使用者手持時可保形之程度之剛性，可手持本體部31，於利用本體部31覆蓋使用者之口與鼻之狀態下使用。 再者，圖4中示出手持使用之溫熱用具，但不限於此，亦可為具有掛耳之口罩。
如圖5所示，本體部31係由大致扇狀之第1鑲面32及相同形狀之第2鑲面33之各前端變細之端側相連接之一張片材構成。可藉由將第1鑲面32與第2鑲面33之邊界線D彎折，使兩者重疊，並分別連接第1鑲面32之側緣32A與第2鑲面33之側緣33A、及第1鑲面32之側緣32C與第2鑲面33之側緣33C而獲得。本體部31形成為以邊界線D為底邊，以側緣32B及側緣33B為開口部，且具有朝向底邊而前端變細之錐形之袋狀。本體部31之開口部之開口程度為能夠覆蓋使用者之鼻及口。
第1鑲面32及第2鑲面33可將基重或材質不同之2種不織布之積層片材裁斷成特定之形狀而進行製造。關於第1鑲面32及第2鑲面33，收容且可固定水蒸氣產生體20之收容部34及35分別設置於2片不織布之間。
再者，作為用於第1鑲面32及第2鑲面33之不織布之纖維材料，例如較佳為由選自PET(聚對苯二甲酸乙二酯)等聚酯；PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、乙烯丙烯共聚物等聚烯烴；嫘縈；棉等中之1種或2種以上之纖維構成。又，作為不織布，可使用如下者，其係利用上述1種或2種以上素材之纖維，藉由熱風法、紡黏法、針刺法、熔噴法、梳棉法、熱熔法、水刺法、溶劑接著法等製造而得。
溫熱用具30亦可利用香料組合物賦香。於該情形時，香料組合物例如可向溫熱用具30之本體部31及水蒸氣產生體20之至少一者噴射，而直接添加。或者，亦可對水蒸氣產生體20中之第1片材21、第2片材22或水蒸氣產生片材10之原料等賦香。 又，亦可對如紙杯之立體形狀之器具貼附本發明之水蒸氣產生體20而製成溫熱用具。
此處，對如圖4所示之溫熱用具(蒸氣護罩)進行說明。 該溫熱用具之特徵如下所述，即，不具有掛耳，使用時使用者手持而可自由調整水蒸氣量。於此種蒸氣護罩之情形時，就使自水蒸氣產生體20產生之水蒸氣滯留於溫熱用具30內之觀點、使呼吸變得輕鬆之觀點而言，本體部31較佳為具有適度之風阻。 具體而言，本體部31之風阻較佳為5 Pa以上，更佳為20 Pa以上，進而較佳為50 Pa以上。又，本體部31之風阻較佳為300 Pa以下，更佳為250 Pa以下，進而較佳為200 Pa以下。 又，本體部31之風阻較佳為5 Pa以上300 Pa以下，更佳為20 Pa以上250 Pa以下，進而較佳為50 Pa以上200 Pa以下。再者，於本體部31之構造為多層時，為於使複數張片材全部重疊之狀態下測定之風阻。
本體部31之風阻可如下所述進行測定。 如圖6所示，於Mask Tester MTS-2(柴田科學公司製造)之風阻評估裝置本體50上部配置自本體部31之片材切成3.5～5 cm見方之尺寸之片材31a，以無漏縫之方式用片材固定用治具51固定。測定係以試驗面積7 cm2 (內徑30 mm)、試驗流量10 L/min.進行10秒，根據對片材31a之空氣流入側(入口側)與空氣流出側(出口側)之差壓求出風阻。
就均衡地提高保溫性、厚度、片材強度之觀點而言，本體部31之基重較佳為5 g/m2 以上，更佳為10 g/m2 以上，進而較佳為30 g/m2 以上，又，較佳為250 g/m2 以下，更佳為200 g/m2 以下，進而較佳為150 g/m2 以下。 又，本體部31之基重較佳為5 g/m2 以上250 g/m2 以下，更佳為10 g/m2 以上200 g/m2 以下，進而較佳為30 g/m2 以上150 g/m2 以下。
上述蒸氣護罩於使用者手持時可自由調整水蒸氣量，相對於此，具有掛耳之口罩(蒸氣口罩)於使用時無需手持，又，用於獲得一定之水蒸氣量。 於此種蒸氣口罩之情形時，本體部31之風阻較佳為5 Pa以上，更佳為20 Pa以上，進而較佳為50 Pa以上。又，本體部31之風阻較佳為200 Pa以下，更佳為190 Pa以下，進而較佳為180 Pa以下。 又，本體部31之風阻較佳為5 Pa以上200 Pa以下，更佳為20 Pa以上190 Pa以下，進而較佳為50 Pa以上180 Pa以下。
於蒸氣口罩之情形時，本體部31之基重較佳為5 g/m2 以上，更佳為10 g/m2 以上，進而較佳為30 g/m2 以上，又，較佳為200 g/m2 以下，更佳為150 g/m2 以下，進而較佳為120 g/m2 以下。 又，本體部31之基重較佳為5 g/m2 以上200 g/m2 以下，更佳為10 g/m2 以上150 g/m2 以下，進而較佳為30 g/m2 以上120 g/m2 以下。 [實施例]
其次，對本發明之實施例進行說明，但本發明並不受其限定。
＜水蒸氣產生片材之製作＞ 按照以下之順序製備表1所示之組成之發熱組合物。首先，使作為增黏劑之三仙膠溶解於水，其次使磷酸三鉀溶解，製備水溶液。另一方面，將鐵粉、活性碳、氫氧化鉀及水加以預混合，製備漿料。向上述水溶液中加入預混合漿料，藉由圓盤渦輪型攪拌翼以150 rpm、10分鐘進行攪拌，獲得漿料狀之發熱組合物。
[表1]
成分 製造商 質量份
鐵粉(平均粒徑45 μm) 還原鐵粉 DOWA IP Creation股份有限公司 100
水 自來水    62
活性碳 CARBORAFIN Osaka Gas Chemicals股份有限公司 8
三仙膠 RubbolGum GS-C DSP GOKYO FOOD & CHEMICAL股份有限公司 0.2
磷酸三鉀    米山化學工業股份有限公司 1.8
氫氧化鉀 液體苛性鉀(48%) AGC股份有限公司 0.2
合計 172.2
準備聚乙烯層壓皺紋紙(基重97 g/m2 ，大昭和紙工產業股份有限公司製造)作為基材層11。於基材層11之紙漿面24.0 cm2 (4.9 cm×4.9 cm)之區域塗敷發熱組合物而形成組合物層。所使用之發熱組合物之質量為4.6 g。於組合物層之表面(24.0 cm2 )上散佈0.171 g之食鹽(日本藥典氯化鈉(大塚製藥股份有限公司製造))，形成發熱層12。使用形成有發熱層12之基材層11，如下所述製作構成不同之水蒸氣產生片材(No.1～19)。
(No.1～4) 製作圖7所示之構成之水蒸氣產生片材100。水蒸氣產生片材100未設置第2吸水劑層18。於製作時，首先，於發熱層12上直接散佈吸水性聚合物(聚丙烯酸鈉，球狀，平均粒子徑300 μm，Sanfresh ST-500D＊，三洋化成工業股份有限公司製造)(各製造例之基重依據表2)，使包含第1吸水劑之第1吸水劑層14形成於發熱層12上。於第1吸水劑層14上積層牛皮紙15(基重50 g/m2 ，大昭和紙工產業股份有限公司製造)作為吸水片材，並進行一體化，分別製作水蒸氣產生片材No.1～4。
(No.5～8) 製作圖8所示之構成之水蒸氣產生片材101。水蒸氣產生片材101未設置第1吸水劑層14。於製作時，於發熱層12上直接積層聚合物片材(PS)作為保水層16。聚合物片材將作為第1吸水片材17之木漿製之紙(基重30 g/m2 ，伊野紙股份有限公司製造)、包含第2吸水性聚合物(聚丙烯酸鈉，球狀，平均粒子徑300 μm，Aqualic CA，日本觸媒股份有限公司製造)之第2吸水劑層18(各製造例之基重依據表2)、以及作為第2吸水片材19之木漿製之紙(基重20 g/m2 ，伊野紙股份有限公司製造)積層，並進行一體化。將該聚合物片材以第1吸水片材17與上述發熱層12相接之方式進行積層。
(No.9、10) 製作圖9所示之構成之水蒸氣產生片材102。水蒸氣產生片材102未設置第1吸水劑層14。於製作時，於發熱層12上積層2片作為保水層16之聚合物片材。 作為保水層16之聚合物片材將作為第1吸水片材17之木漿製之紙(基重30 g/m2 ，伊野紙股份有限公司製造)、包含第2吸水性聚合物(聚丙烯酸鈉，球狀，Aqualic CA，日本觸媒股份有限公司製造)之第2吸水劑層18(各製造例之基重依據表2)以及作為第2吸水片材19之木漿製之紙(基重20 g/m2 ，伊野紙股份有限公司製造)積層，並進行一體化。將第一片聚合物片材以第1吸水片材17與上述發熱層12相接之方式進行積層，且以第二片聚合物片材之第1吸水片材17與第一片聚合物片材之第2吸水片材19相接之方式進行積層。
(No.11～19) 製作圖2所示之構成之水蒸氣產生片材10。於發熱層12上直接散佈第1吸水性聚合物(聚丙烯酸鈉，球狀，平均粒子徑300 μm，Sanfresh ST-500D＊，三洋化成工業股份有限公司製造)(各製造例之基重依據表2)，形成第1吸水劑層14。於第1吸水劑層14上積層作為保水層16之下述聚合物片材，製作水蒸氣產生片材No.11～19。 作為保水層16之聚合物片材將作為第1吸水片材17之木漿製之紙(基重30 g/m2 ，伊野紙股份有限公司製造)、包含第2吸水性聚合物(聚丙烯酸鈉，Aqualic CA，日本觸媒股份有限公司製造)之第2吸水劑層18(各製造例之基重依據表2)、以及作為第2吸水片材19之木漿製之紙(基重20 g/m2 ，伊野紙股份有限公司製造)積層，並進行一體化。將該聚合物片材以第1吸水片材17與第1吸水劑層14相接之方式進行積層。
獲得之水蒸氣產生片材如圖1所示，上下配置第1片材21及第2片材22，將2片密封件之周緣部密封，分別製成水蒸氣產生體。如上所述，第2片材22配置於水蒸氣產生片材之下側(基材層11側)。 再者，此處使用之第1片材21為Nitoms股份有限公司製造之「BRN-502」(通氣度100秒/100 mL以下)，第2片材22為Kakukei股份有限公司製造之「LF-KIPE71」(非通氣性，基重71 g/m2 )。 又，包含通氣面與密封部之第1片材之面積為39.7 cm2 (6.3 cm×6.3 cm)。將其作為1片。將各水蒸氣產生體在實施下述評估之前放入氧阻隔袋中保存。
＜溫熱用具試製品之製作＞ 將第1不織布(針刺(聚丙烯) 基重80 g/m2 )及第2不織布(紡黏(聚丙烯) 基重90 g/m2 )積層，製作外裝袋(7.5 cm×7.5 cm)。該外裝袋之中以第2片材22成為第2不織布側之方式收容水蒸氣產生體，將周緣部密封而獲得溫熱用具試製品。將溫熱用具試製品在實施下述評估之前放入氧阻隔袋中保存。
測定水蒸氣產生體之水蒸氣產生量，並且調查溫熱試製品之發熱特性。以下說明其等之測定方法。
＜水蒸氣產生量＞ 水蒸氣產生量使用圖10所示之測定裝置40，並藉由以下之方法進行測定。 測定裝置40具備鋁製之測定室(容積4.2 L)41、使除濕空氣(濕度未達2%，流量2.1 L/min)流入至測定室41之下部之流入路徑42、使空氣自測定室41之上部流出之流出路徑43、設置於流入路徑42之入口溫濕度計44及入口流量計45、設置於流出路徑43之出口溫濕度計46及出口流量計47、設置於測定室41內之溫度計(熱敏電阻)48。作為溫度計48，使用溫度解析力為0.01℃左右者。
水蒸氣產生體於測定環境溫度30℃(30±1℃)下自氧阻隔袋中取出，以位於表側之面(水蒸氣釋出面)朝上之方式載置於測定室41。將帶有金屬球(4.5 g)之溫度計48載於該水蒸氣釋出面，測定水蒸氣釋出面之溫度。 又，於該狀態下使除濕空氣自測定室41之下部流出，利用入口溫濕度計44與出口溫濕度計46進行計測。自獲得之溫度及濕度求出空氣流入至測定室41前後之絕對濕度之差。進而根據用入口流量計45及出口流量計47計測之流量算出水蒸氣產生體釋出之水蒸氣量。 再者，水蒸氣產生量係指以將水蒸氣產生體自氧阻隔袋中取出之時間點為起點，經過10分鐘後測得之水蒸氣量之總量。為了使咽喉或鼻充分濕潤，該水蒸氣產生量宜為530 mg以上，較佳為535 mg以上。
＜發熱特性＞ 使用依據JIS S4100之測定機，將溫熱用具試製品之第2不織布側貼附於測定面，進行發熱測定。於該發熱測定中，以時間軸為橫軸，以溫度為縱軸進行繪圖。 根據繪圖之結果求出最高溫度及升溫時間。具體而言，最高溫度設為測定開始至測定結束之間最高之溫度(℃)，升溫時間設為測定開始後自35℃到達45℃所需之時間(分鐘)。最高溫度越高，且升溫時間越短，表示水蒸氣產生體之發熱特性越優異。溫熱用具試製品之發熱特性相當於水蒸氣產生體之發熱特性。就有效率地產生蒸氣之觀點而言，最高溫度宜為70℃以上，較佳為71℃以上。 又，為了於所需時可直接使用，該自35℃到達45℃所需之時間(分鐘)宜為1.0分鐘以下，較佳為0.9分鐘以下。 將如此滿足水蒸氣產生量及發熱特性者設為合格。
將獲得之結果與使用之水蒸氣產生片材之構成一起彙總於下述表2、3。
[表2]
條件 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
構成 第1吸水劑層 有 有 有 有 - - - - - -
吸水片材 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有
第2吸水劑層 - - - - 有 有 有 有 有 有
第1吸水性 聚合物散佈量 基重(g/m2 ) 80 100 120 140 - - - - - -
重量(g) 0.192 0.240 0.288 0.336 - - - - - -
PS*2 基重(g/m2 )*1 - - - - 130 150 170 190 100 120
重量(g) - - - - 0.312 0.360 0.408 0.456 0.24 0.288
發熱層側PS*3 基重(g/m2 ) - - - - - - - - 120 100
重量(g) - - - - - - - - 0.288 0.24
總吸水性 聚合物 基重(g/m2 ) 80 100 120 140 80 100 120 140 120 120
最高溫度 ℃ 69.8 66.3 68.0 68.5 72.4 72.0 70.1 - 75.8 75.1
35→45℃升溫時間 分鐘 2.6 1.4 1.2 1.2 2.1 1.4 1.4 - 0.9 1.0
10分鐘蒸氣量 mg 317 463 519 528 430 477 485 - 518 465
*1：將第2吸水性聚合物與第1及第2吸水片材合計之總基重。 其中，No.9、10係將聚合物片材所含之吸水性聚合物換算成第2吸水性聚合物。
*2：關於No.9、10，為將2片聚合物片材中，積層於聚合物片材之聚合物片材中之吸水性聚合物與2片吸水片材合計之總基重。 *3：意指2片聚合物片材中，以與發熱層相接之方式積層之聚合物片材。
[表3]
條件 11 12 13 14 15 16 17 18 19
構成 第1吸水劑層 有 有 有 有 有 有 有 有 有
吸水片材 有 有 有 有 有 有 有 有 有
第2吸水劑層 有 有 有 有 有 有 有 有 有
第1吸水性聚合物散佈量 基重(g /m2 ) 30 50 70 90 110 50 70 90 110
重量(g) 0.072 0.120 0.168 0.216 0.264 0.120 0.168 0.216 0.264
PS*2 基重(g /m2 )*1 120 120 120 120 120 100 100 100 60
重量(g) 0.288 0.288 0.388 0.288 0.288 0.240 0.240 0.240 0.144
發熱層側PS*3 基重(g/m2 ) - - - - - - - - -
重量(g) - - - - - - - - -
總吸水性 聚合物 基重(g/m2 ) 100 120 140 160 180 100 120 140 120
最高溫度 ℃ 74.6 74.3 74.8 74.2 74.5 75.2 74.3 72.7 70.3
35→45℃ 升溫時間 分鐘 1.0 0.9 0.8 0.8 0.8 1.0 0.9 0.8 0.9
10分鐘蒸氣量 mg 537 597 588 591 584 530 600 590 554
*1：將第2吸水性聚合物與第1及第2吸水片材合計之總基重。 其中，No.9、10係將聚合物片材所含之吸水性聚合物換算成第2吸水性聚合物。 *2：關於No.9、10，為將2片聚合物片材中，積層於聚合物片材之聚合物片材中之吸水性聚合物與2片吸水片材合計之總基重。 *3：意指2片聚合物片材中，以與發熱層相接之方式積層之聚合物片材。
如上述表中No.11～19所示，藉由於發熱層上具備第1吸水劑層、吸水片材及第2吸水劑層，可於10分鐘內產生530 mg以上之水蒸氣。而且，水蒸氣產生片材之最高溫度較高，為70℃以上，自35℃至45℃之升溫時間為1.0分鐘以下，故溫度之上升較快。 尤其藉由適當選擇第1吸水劑層中之吸水性聚合物之基重、聚合物片材中之吸水性聚合物之基重，可進一步增加水蒸氣產生量，進一步縮短升溫時間。
於不具備第2吸水劑層之情形時(No.1～4)，最高溫度未達70℃，10分鐘內無法產生530 mg以上之水蒸氣。又，於不具備第1吸水劑層之情形時(No.5～7)，升溫需要時間，水蒸氣產生量未達500 mg。於即便設置複數個吸水片材及第2吸水劑層，但不具備第1吸水劑層之情形時(No.9、10)，10分鐘內亦無法產生530 mg以上之水蒸氣。 又，使用本發明之水蒸氣產生體製作圖4之溫熱用具(蒸氣護罩)並加以使用，結果可於短時間內向鼻腔供給充分且舒適之水蒸氣。
關於上述本發明之實施形態，進而揭示以下附記。 ＜1＞ 一種水蒸氣產生體，其具備： 發熱層，其包含可氧化性金屬、碳成分及水； 第1吸水劑層，其積層於上述發熱層上，且包含第1吸水劑；以及 保水層，其積層於上述第1吸水劑層上。 ＜2＞ 如上述＜1＞記載之水蒸氣產生體，其中上述第1吸水劑層為散佈上述第1吸水劑而形成之散佈層。 ＜3＞ 如上述＜2＞記載之水蒸氣產生體，其中上述第1吸水劑包含第1吸水性聚合物。 ＜4＞ 如上述＜3＞記載之水蒸氣產生體，其中上述散佈層之上述第1吸水性聚合物之基重為15 g/m2 以上。 ＜5＞ 如上述＜3＞或＜4＞記載之水蒸氣產生體，其中上述散佈層之上述第1吸水性聚合物之基重為300 g/m2 以下。 ＜6＞ 如上述＜3＞至＜5＞中任一項所記載之水蒸氣產生體，其中上述第1吸水性聚合物之重量平均粒徑為1 μm以上1000 μm以下。 ＜7＞ 如上述＜3＞至＜6＞中任一項所記載之水蒸氣產生體，其中上述第1吸水性聚合物包含聚丙烯酸鹽。 ＜8＞ 如上述＜1＞至＜7＞中任一項所記載之水蒸氣產生體，其中上述保水層具備： 第1吸水片材，其積層於上述第1吸水劑層上；以及 第2吸水劑層，其積層於上述第1吸水片材上，且包含第2吸水劑。 ＜9＞ 如上述＜8＞記載之水蒸氣產生體，其中上述第1吸水片材為纖維素纖維片材。 ＜10＞ 如上述＜8＞或＜9＞記載之水蒸氣產生體，其中上述第1吸水片材之基重為5 g/m2 以上。 ＜11＞ 如上述＜8＞至＜10＞中任一項所記載之水蒸氣產生體，其中上述第1吸水片材之基重為10 g/m2 以上。 ＜12＞ 如上述＜8＞至＜11＞中任一項所記載之水蒸氣產生體，其中上述第1吸水片材之基重為12 g/m2 以上。 ＜13＞ 如上述＜8＞至＜12＞中任一項所記載之水蒸氣產生體，其中上述第1吸水片材之基重為100 g/m2 以下。 ＜14＞ 如上述＜8＞至＜13＞中任一項所記載之水蒸氣產生體，其中上述第1吸水片材之基重為60 g/m2 以下。 ＜15＞ 如上述＜8＞至＜14＞中任一項所記載之水蒸氣產生體，其中上述第1吸水片材之基重為50 g/m2 以下。 ＜16＞ 如上述＜8＞至＜15＞中任一項所記載之水蒸氣產生體，其中上述第2吸水劑包含第2吸水性聚合物。 ＜17＞ 如上述＜16＞記載之水蒸氣產生體，其中上述第2吸水性聚合物之重量平均粒徑為1 μm以上1000 μm以下。 ＜18＞ 如上述＜16＞或＜17＞記載之水蒸氣產生體，其中上述第2吸水性聚合物包含聚丙烯酸鹽。 ＜19＞ 如上述＜8＞至＜18＞中任一項所記載之水蒸氣產生體，其中上述保水層進而包含積層於上述第2吸水劑層上之第2吸水片材。 ＜20＞ 如上述＜19＞記載之水蒸氣產生體，其中上述第2吸水片材為纖維素纖維片材。 ＜21＞ 如上述＜19＞或＜20＞記載之水蒸氣產生體，其中上述第2吸水片材之基重為5 g/m2 以上。 ＜22＞ 如上述＜19＞至＜21＞中任一項所記載之水蒸氣產生體，其中上述第2吸水片材之基重為10 g/m2 以上。 ＜23＞ 如上述＜19＞至＜22＞中任一項所記載之水蒸氣產生體，其中上述第2吸水片材之基重為12 g/m2 以上。 ＜24＞ 如上述＜19＞至＜23＞中任一項所記載之水蒸氣產生體，其中上述第2吸水片材之基重為400 g/m2 以下。 ＜25＞ 如上述＜19＞至＜24＞中任一項所記載之水蒸氣產生體，其中上述第2吸水片材之基重為300 g/m2 以下。 ＜26＞ 如上述＜19＞至＜25＞中任一項所記載之水蒸氣產生體，其中上述第2吸水片材之基重為250 g/m2 以下。 ＜27＞ 如上述＜16＞至＜26＞中任一項所記載之水蒸氣產生體，其中上述第2吸水性聚合物之基重為5 g/m2 以上200 g/m2 以下。 ＜28＞ 如上述＜1＞至＜27＞中任一項所記載之水蒸氣產生體，其中上述可氧化性金屬選自鐵、鋁、鋅、錳、鎂及鈣。 ＜29＞ 如上述＜1＞至＜28＞中任一項所記載之水蒸氣產生體，其中上述可氧化性金屬為平均粒徑10 μm以上200 μm以下之粉末。 ＜30＞ 如上述＜1＞至＜29＞中任一項所記載之水蒸氣產生體，其中上述發熱層中之上述可氧化性金屬之基重為100 g/m2 以上3000 g/m2 以下。 ＜31＞ 如上述＜1＞至＜30＞中任一項所記載之水蒸氣產生體，其中上述發熱層進而含有反應促進劑。 ＜32＞ 如上述＜31＞記載之水蒸氣產生體，其中上述反應促進劑選自氯化鈉、氯化鉀、氯化鈣、氯化鎂、氯化亞鐵、氯化鐵等各種氯化物、及硫酸鈉。 ＜33＞ 如上述＜31＞或＜32＞記載之水蒸氣產生體，其中上述反應促進劑之含量相對於100質量份之可氧化性金屬之含量而言為2質量份以上。 ＜34＞ 如上述＜1＞至＜33＞中任一項所記載之水蒸氣產生體，其中上述發熱層進而含有增黏劑。 ＜35＞ 如上述＜34＞記載之水蒸氣產生體，其中上述增黏劑為分子量100萬以上5000萬以下之多糖類增黏劑。 ＜36＞ 如上述＜34＞或＜35＞記載之水蒸氣產生體，其中上述增黏劑之含量相對於100質量份之可氧化性金屬而言為0.05質量份以上。 ＜37＞ 如上述＜1＞至＜36＞中任一項所記載之水蒸氣產生體，其進而具備支持上述發熱層之基材層。 ＜38＞ 如上述＜37＞記載之水蒸氣產生體，其中上述基材層之通氣度為50000秒/100 mL以上。 ＜39＞ 如上述＜37＞或＜38＞記載之水蒸氣產生體，其中上述基材層包含合成樹脂膜。 ＜40＞ 如上述＜1＞至＜39＞中任一項所記載之水蒸氣產生體，其中自水蒸氣開始產生後10分鐘內釋出之累積水蒸氣產生量為530 mg以上。 ＜41＞ 如上述＜1＞至＜40＞中任一項所記載之水蒸氣產生體，其進而具備設置於上述保水層側之第1片材、及 設置於上述發熱層側之第2片材，且 上述第1片材與上述第2片材之周緣部被密封而形成袋體。 ＜42＞ 如上述＜41＞記載之水蒸氣產生體，其中上述第1片材之通氣度為200秒/100 mL以下。 ＜43＞ 如上述＜42＞記載之水蒸氣產生體，其中上述第2片材之通氣度超過8000秒/100 mL。 ＜44＞ 一種溫熱用具，其具備： 如上述＜41＞至＜43＞中任一項所記載之水蒸氣產生體；以及 本體部，其收容上述水蒸氣產生體，且覆蓋使用者之口與鼻。 ＜45＞ 如上述＜44＞記載之溫熱用具，其中上述本體部包含不織布。 ＜46＞ 如上述＜44＞或＜45＞記載之溫熱用具，其為不具有掛耳而由使用者手持之類型。 ＜47＞ 如上述＜46＞記載之溫熱用具，其中上述本體部之風阻為5 Pa以上300 Pa以下。 ＜48＞ 如上述＜46＞或＜47＞記載之溫熱用具，其中上述本體部之風阻為20 Pa以上250 Pa以下。 ＜49＞ 如上述＜46＞至＜48＞中任一項所記載之溫熱用具，其中上述本體部之風阻為50 Pa以上200 Pa以下。 ＜50＞ 如上述＜46＞至＜49＞中任一項所記載之溫熱用具，其中上述本體部之基重為5 g/m2 以上250 g/m2 以下。 ＜51＞ 如上述＜46＞至＜50＞中任一項所記載之溫熱用具，其中上述本體部之基重為10 g/m2 以上200 g/m2 以下。 ＜52＞ 如上述＜46＞至＜51＞中任一項所記載之溫熱用具，其中上述本體部之基重為30 g/m2 以上150 g/m2 以下。 ＜53＞ 一種溫熱用具，其具備： 水蒸氣產生體；以及 本體部，其收容上述水蒸氣產生體，且覆蓋使用者之口與鼻；且 上述水蒸氣產生體具備： 發熱層，其包含可氧化性金屬、碳成分及水； 第1吸水劑層，其積層於上述發熱層上，且包含第1吸水劑； 第1吸水片材，其積層於上述第1吸水劑層上； 第2吸水劑層，其積層於上述第1吸水片材上，且包含第2吸水劑； 第2吸水片材，其積層於上述第2吸水劑層上； 第1片材，其積層於上述第2吸水片材上；以及 第2片材，其設置於上述發熱層側；且 上述第1片材與上述第2片材之周緣部被密封而形成袋體， 上述第1吸水劑以15 g/m2 以上300 g/m2 以下之基重包含第1吸水性聚合物， 上述第2吸水劑以5 g/m2 以上200 g/m2 以下包含第2吸水性聚合物， 上述第1片材之通氣度為200秒/100 mL以下， 上述第2片材之通氣度超過8000秒/100 mL。 ＜54＞ 如上述＜46＞至＜53＞中任一項所記載之溫熱用具，其中上述本體部及上述水蒸氣產生體之至少一者利用香料組合物賦香。 ＜55＞ 一種水蒸氣產生體之製造方法，其中上述水蒸氣產生體具備：發熱層，其包含可氧化性金屬、碳成分及水；第1吸水劑層，其積層於上述發熱層上，且包含第1吸水劑；吸水片材，其積層於上述第1吸水劑層上；以及第2吸水劑層，其積層於上述吸水片材上，且包含第2吸水劑；且上述水蒸氣產生體之製造方法包括如下步驟： 於上述發熱層上積層包含第1吸水劑之第1吸水劑層之步驟； 於上述第1吸水劑層上積層吸水片材之步驟；以及 於上述吸水片材上積層包含第2吸水劑之第2吸水劑層之步驟。 ＜56＞ 一種水蒸氣產生體之製造方法，其中上述水蒸氣產生體具備：發熱層，其包含可氧化性金屬、碳成分及水；第1吸水劑層，其積層於上述發熱層上，且包含第1吸水劑；以及保水層，其積層於上述第1吸水劑層上；且上述水蒸氣產生體之製造方法包括如下步驟： 於上述發熱層上積層包含第1吸水劑之第1吸水劑層之步驟；以及 於上述第1吸水劑層上積層第1吸水片材及第2吸水劑層而獲得保水層之步驟。 ＜57＞ 如上述＜56＞記載之水蒸氣產生體之製造方法，其中上述第1吸水劑層係散佈上述第1吸水劑而獲得。 ＜58＞ 如上述＜57＞記載之水蒸氣產生體之製造方法，其中上述第1吸水劑包含第1吸水性聚合物。 ＜59＞ 如上述＜58＞記載之水蒸氣產生體之製造方法，其中上述第1吸水性聚合物以15 g/m2 以上之基重進行散佈。 ＜60＞ 如上述＜58＞或＜59＞記載之水蒸氣產生體之製造方法，其中上述第1吸水性聚合物以300 g/m2 以下之基重進行散佈。 ＜61＞ 如上述＜58＞至＜60＞中任一項所記載之水蒸氣產生體之製造方法，其中上述第1吸水性聚合物之重量平均粒徑為1 μm以上1000 μm以下。 ＜62＞ 如上述＜58＞至＜61＞中任一項所記載之水蒸氣產生體之製造方法，其中上述第1吸水性聚合物包含聚丙烯酸鹽。 ＜63＞ 如上述＜56＞至＜62＞中任一項所記載之水蒸氣產生體之製造方法，其中上述第2吸水劑層包含第2吸水劑。 ＜64＞ 如上述＜63＞記載之水蒸氣產生體之製造方法，其中上述第1吸水片材為纖維素纖維片材。 ＜65＞ 如上述＜63＞或＜64＞記載之水蒸氣產生體之製造方法，其中上述第1吸水片材之基重為5 g/m2 以上。 ＜66＞ 如上述＜63＞至＜65＞中任一項所記載之水蒸氣產生體之製造方法，其中上述第1吸水片材之基重為10 g/m2 以上。 ＜67＞ 如上述＜63＞至＜66＞中任一項所記載之水蒸氣產生體之製造方法，其中上述第1吸水片材之基重為12 g/m2 以上。 ＜68＞ 如上述＜63＞至＜67＞中任一項所記載之水蒸氣產生體之製造方法，其中上述第1吸水片材之基重為100 g/m2 以下。 ＜69＞ 如上述＜63＞至＜68＞中任一項所記載之水蒸氣產生體之製造方法，其中上述第1吸水片材之基重為60 g/m2 以下。 ＜70＞ 如上述＜63＞至＜69＞中任一項所記載之水蒸氣產生體之製造方法，其中上述第1吸水片材之基重為50 g/m2 以下。 ＜71＞ 如上述＜63＞至＜70＞中任一項所記載之水蒸氣產生體之製造方法，其中上述第2吸水劑層係散佈上述第2吸水劑而獲得。 ＜72＞ 如上述＜63＞至＜71＞中任一項所記載之水蒸氣產生體之製造方法，其中上述第2吸水劑包含第2吸水性聚合物。 ＜73＞ 如上述＜72＞記載之水蒸氣產生體之製造方法，其中上述第2吸水性聚合物之重量平均粒徑為1 μm以上1000 μm以下。 ＜74＞ 如上述＜72＞或＜73＞記載之水蒸氣產生體之製造方法，其中上述第2吸水性聚合物包含聚丙烯酸鹽。 ＜75＞ 如上述＜72＞至＜74＞中任一項所記載之水蒸氣產生體之製造方法，其中上述第2吸水性聚合物以5 g/m2 以上200 g/m2 以下之基重進行散佈。 ＜76＞ 如上述＜63＞至＜75＞中任一項所記載之水蒸氣產生體之製造方法，其進而包括於上述第2吸水劑層上積層第2吸水片材。 ＜77＞ 如上述＜76＞記載之水蒸氣產生體之製造方法，其中上述第2吸水片材為纖維素纖維片材。 ＜78＞ 如上述＜76＞或＜77＞記載之水蒸氣產生體之製造方法，其中上述第2吸水片材之基重為5 g/m2 以上。 ＜79＞ 如上述＜76＞至＜78＞中任一項所記載之水蒸氣產生體之製造方法，其中上述第2吸水片材之基重為10 g/m2 以上。 ＜80＞ 如上述＜76＞至＜79＞中任一項所記載之水蒸氣產生體之製造方法，其中上述第2吸水片材之基重為12 g/m2 以上。 ＜81＞ 如上述＜76＞至＜80＞中任一項所記載之水蒸氣產生體之製造方法，其中上述第2吸水片材之基重為400 g/m2 以下。 ＜82＞ 如上述＜76＞至＜81＞中任一項所記載之水蒸氣產生體之製造方法，其中上述第2吸水片材之基重為300 g/m2 以下。 ＜83＞ 如上述＜76＞至＜82＞中任一項所記載之水蒸氣產生體之製造方法，其中上述第2吸水片材之基重為250 g/m2 以下。 ＜84＞ 如上述＜55＞至＜83＞中任一項所記載之水蒸氣產生體之製造方法，其進而包括如下步驟： 於上述第2吸水劑層側設置第1片材之步驟； 於上述發熱層側設置第2片材之步驟；以及 對上述第1片材及上述第2片材之周緣部進行密封而形成袋體之步驟。 ＜85＞ 如上述＜84＞記載之水蒸氣產生體之製造方法，其中上述第1片材之通氣度為200秒/100 mL以下。 ＜86＞ 如上述＜85＞記載之水蒸氣產生體之製造方法，其中上述第2片材之通氣度超過8000秒/100 mL。
10:水蒸氣產生片材 11:基材層 12:發熱層 12a:組合物層 13:反應促進劑 14:第1吸水劑層 14a:第1吸水性聚合物之粒子 15:皺紋紙 16:保水層 17:第1吸水片材 18:第2吸水劑層 18a:第2吸水性聚合物之粒子 19:第2吸水片材 20:水蒸氣產生體 21:第1片材 22:第2片材 30:溫熱用具 31:本體部 31a:片材 32:第1鑲面 32A:側緣部 32B:側緣部 32C:側緣部 33:第2鑲面 33A:側緣部 33B:側緣部 33C:側緣部 34:收容部 35:收容部 40:測定裝置 41:測定室 42:流入路徑 43:流出路徑 44:入口溫濕度計 45:入口流量計 46:出口溫濕度計 47:出口流量計 48:溫度計 50:風阻評估裝置本體 51:片材固定用治具 100:水蒸氣產生片材 101:水蒸氣產生片材 102:水蒸氣產生片材 D:邊界線
圖1係表示本實施形態之水蒸氣產生體之剖面構成之模式圖。 圖2係表示實施形態中使用之水蒸氣產生片材之剖面構成之模式圖。 圖3係說明實施形態中使用之水蒸氣產生片材之製造方法之圖。 圖4係說明溫熱用具之使用例之立體圖。 圖5係用以說明本實施形態之溫熱用具之本體部之展開圖。 圖6係表示風阻測定裝置之模式圖。 圖7係表示比較例中使用之水蒸氣產生片材之剖面構成之模式圖。 圖8係表示比較例中使用之水蒸氣產生片材之剖面構成之模式圖。 圖9係表示比較例中使用之水蒸氣產生片材之剖面構成之模式圖。 圖10係表示測定水蒸氣產生量之裝置之模式圖。

Claims (17)

  1. 一種水蒸氣產生體，其具備： 發熱層，其包含可氧化性金屬、碳成分及水； 第1吸水劑層，其積層於上述發熱層上，且包含第1吸水劑； 吸水片材，其積層於上述第1吸水劑層上；以及 第2吸水劑層，其積層於上述吸水片材上，且包含第2吸水劑。
  2. 如請求項1之水蒸氣產生體，其中上述第1吸水劑包含第1吸水性聚合物。
  3. 如請求項2之水蒸氣產生體，其中上述第1吸水劑層之上述第1吸水性聚合物之基重為15 g/m2 以上。
  4. 如請求項2之水蒸氣產生體，其中上述第1吸水劑層之上述第1吸水性聚合物之基重為300 g/m2 以下。
  5. 如請求項3之水蒸氣產生體，其中上述第1吸水劑層之上述第1吸水性聚合物之基重為300 g/m2 以下。
  6. 如請求項1至5中任一項之水蒸氣產生體，其進而包含積層於上述第2吸水劑層上之第2吸水片材。
  7. 如請求項1至5中任一項之水蒸氣產生體，其進而具備：第1片材，其設置於上述第2吸水劑層側，且通氣度為200秒/100 mL以下；以及 第2片材，其設置於上述發熱層側，且通氣度超過8000秒/100 mL；且 上述第1片材與上述第2片材之周緣部被密封而形成袋體。
  8. 如請求項6之水蒸氣產生體，其進而具備：第1片材，其設置於上述第2吸水劑層側，且通氣度為200秒/100 mL以下；以及 第2片材，其設置於上述發熱層側，且通氣度超過8000秒/100 mL；且 上述第1片材與上述第2片材之周緣部被密封而形成袋體。
  9. 一種溫熱用具，其具備： 如請求項7或8之水蒸氣產生體；以及 本體部，其收容上述水蒸氣產生體，且覆蓋使用者之口與鼻。
  10. 一種水蒸氣產生體之製造方法，其中水蒸氣產生體具備：發熱層，其包含可氧化性金屬、碳成分及水；第1吸水劑層，其積層於上述發熱層上，且包含第1吸水劑；吸水片材，其積層於上述第1吸水劑層上；以及第2吸水劑層，其積層於上述吸水片材上，且包含第2吸水劑；且上述水蒸氣產生體之製造方法包括如下步驟： 於上述發熱層上積層包含第1吸水劑之第1吸水劑層之步驟； 於上述第1吸水劑層上積層吸水片材之步驟；以及 於上述吸水片材上積層包含第2吸水劑之第2吸水劑層之步驟。
  11. 如請求項10之水蒸氣產生體之製造方法，其中上述第1吸水劑層係散佈第1吸水性聚合物而獲得。
  12. 如請求項11之水蒸氣產生體之製造方法，其中上述第1吸水性聚合物以15 g/m2 以上之基重進行散佈。
  13. 如請求項11之水蒸氣產生體之製造方法，其中上述第1吸水性聚合物以300 g/m2 以下之基重進行散佈。
  14. 如請求項12之水蒸氣產生體之製造方法，其中上述第1吸水性聚合物以300 g/m2 以下之基重進行散佈。
  15. 如請求項10至14中任一項之水蒸氣產生體之製造方法，其進而包括於上述第2吸水劑層上積層第2吸水片材之步驟。
  16. 如請求項10至14中任一項之水蒸氣產生體之製造方法，其進而包括如下步驟： 於上述第2吸水劑層側設置通氣度為200秒/100 mL以下之第1片材之步驟； 於上述發熱層側設置通氣度超過8000秒/100 mL之第2片材之步驟；以及 對上述第1片材及上述第2片材之周緣部進行密封而形成袋體之步驟。
  17. 如請求項15之水蒸氣產生體之製造方法，其進而包括如下步驟： 於上述第2吸水劑層側設置通氣度為200秒/100 mL以下之第1片材之步驟； 於上述發熱層側設置通氣度超過8000秒/100 mL之第2片材之步驟；以及 對上述第1片材及上述第2片材之周緣部進行密封而形成袋體之步驟。
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