JP2020191260A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】端子金具の損傷や変形を防止する。【解決手段】コネクタは、端子収容室を有するハウジングと、筒部と、筒部内に収容された弾性接触片とを有し、端子収容室に挿入された端子金具と、ハウジングの前壁部に形成され、相手側端子のタブが前方から筒部内に進入して弾性接触片と接触するように挿入されるタブ挿入孔とを備え、端子金具のうち弾性接触片よりも前方には、前板部が形成され、ハウジングの前壁部には、タブ挿入孔とは別に開口した検知孔が形成され、検知孔は、前壁部における前板部との対向位置に設けられている。【選択図】図５

Description

本開示は、コネクタに関するものである。

特許文献１には、コネクタハウジングの端子収容室内に端子金具を挿入したコネクタが開示されている。コネクタハウジングの前壁部には、相手側端子のタブを端子収容室に挿入させるための挿入孔が開口している。挿入孔に挿入されたタブは、端子金具の前端部の電気接触部に接触するようになっている。

特開平０９−０４３２９９号公報

特許文献１のコネクタにおいて導通検査を行う際には、検査ピンを挿入孔に挿入し、検査ピンの先端を電気接触部に突き当てるようになっている。電気接触部は、端子金具としての機能上、重要な部位である。そのため、電気接触部に検査ピンを突き当てると、電気接触部が変形し、端子金具が本来の機能を発揮できなくなることが懸念される。

本開示のコネクタは、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子金具の損傷や変形を防止することを目的とする。

本開示のコネクタは、
端子収容室を有するハウジングと、
筒部と、前記筒部内に収容された弾性接触片とを有し、前記端子収容室に挿入された端子金具と、
前記ハウジングの前壁部に形成され、相手側端子のタブが前方から前記筒部内に進入して前記弾性接触片と接触するように挿入されるタブ挿入孔とを備え、
前記端子金具のうち前記弾性接触片よりも前方には、前板部が形成され、
前記ハウジングの前記前壁部には、前記タブ挿入孔とは別に開口した検知孔が形成され、
前記検知孔は、前記前壁部における前板部との対向位置に配されている。

本開示によれば、端子金具の損傷や変形を防止することができる。

実施例１のコネクタの正面図である。 検知孔に挿入した検知ピンが、端子金具の前板部に接触した状態をあらわす側断面図である。 検知ピンが端子金具を後方へ押し動かした状態をあらわす側断面図である。 端子金具の斜視図である。 検知ピンが端子金具の前板部に接触した状態をあらわす正断面図である。 実施例２の端子金具の正面図である。 実施例３の端子金具の斜視図である。 実施例４の端子金具の正面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
本開示のコネクタは、
（１）端子収容室を有するハウジングと、
筒部と、前記筒部内に収容された弾性接触片とを有し、前記端子収容室に挿入された端子金具と、
前記ハウジングの前壁部に形成され、相手側端子のタブが前方から前記筒部内に進入して前記弾性接触片と接触するように挿入されるタブ挿入孔とを備え、
前記端子金具のうち前記弾性接触片よりも前方には、前板部が形成され、
前記ハウジングの前記前壁部には、前記タブ挿入孔とは別に開口した検知孔が形成され、
前記検知孔は、前記前壁部における前記前板部との対向位置に配されている。

本開示の構成によれば、導通検査の際には、検知ピンを検知孔に挿入して前板部に接触させる。前板部は弾性接触片よりも前方に位置しているので、検知ピンが弾性接触片に接触するおそれはない。検知孔はタブ挿入孔とは別に開口し、タブ挿入孔と検知孔が連通していないので、検知孔に挿入した検知ピンが、タブ挿入孔に誤進入して弾性接触片と接触するおそれもない。したがって、本開示のコネクタによれば、検知ピンの接触に起因する弾性接触片の損傷や変形を防止できる。

（２）前記前板部が、前記筒部を構成する板状部から片持ち状に延出した形態であり、前記検知孔が、前記筒部の正面視中央から前記板状部側へ偏心して配されていることが好ましい。
この構成によれば、検知孔が筒部の正面視中央から板状部側へ偏心しているので、検知ピンは、前板部のうち延出端部に近い部位ではなく、前板部のうち板状部に連なる基端部側の部位を押す。したがって、前板部は、検知ピンに押されても後方へ変形するおそれがない。

（３）（２）において、前記検知孔が、前記前板部のうち前記板状部に連なる基端部を含む領域と対向していることが好ましい。
この構成によれば、検知ピンが、前板部のうち板状部に連なる基端部を押すことができるので、前板部が検知ピンに押されたときに、前板部が後方へ変形することを確実に防止できる。

（４）前記前板部が、前記弾性接触片の少なくとも一部を前方から覆う形態であることが好ましい。
この構成によれば、端子金具が端子収容室の外部に位置する状態においても、異物の干渉に起因する弾性接触片の損傷や変形を防止できる。

（５）前記検知孔の後端が、前記端子金具のうち前記前板部が形成されていない領域と前後方向に対向するように開口しており、前記検知孔の内周面のうち少なくとも後端部には、後方に向かうほど前記前板部に接近するように傾斜したガイド斜面が形成されていることが好ましい。
この構成によれば、検知孔の前端の内径を検知ピンより大きくすることにより、検知ピンを検知孔内に確実に挿入させることができる。検知孔に挿入された検知ピンは、ガイド斜面に摺接させることによって前板部に確実に接触させることができる。

（６）（５）において、前記端子金具は、前記端子収容室に形成した弾性変位可能なランスによって抜止めされており、前記ガイド斜面が前記端子収容室の内面を凹ませた形態であることが好ましい。
端子金具と弾性変位可能なランスとの間には、前後方向のクリアランスが生じることが避けられず、このクリアランスの分だけ、端子金具は前後方向に変位可能である。この点に着目し、ガイド斜面は、端子収容室の内面を凹ませた形態となっている。この構成によれば、検知ピンで押された端子金具が、ランスとの間のクリアランスの分だけ後退する過程において、検知ピンは、ガイド斜面に摺接することにより前板部との接触面積を増大させることができる。

［本開示の実施形態の詳細］
［実施例１］
本開示のコネクタを具体化した実施例１を、図１〜図５を参照して説明する。本実施例１において、前後の方向については、図２，３における左方を前方と定義する。上下の方向については、図１〜５にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。左右の方向については、図１，５にあらわれる向きを、そのまま左方、右方と定義する。

本実施例１のコネクタは、ハウジング１０（図１，２参照）と、複数の端子金具３０（図２〜４参照）とを備えている。ハウジング１０は、合成樹脂製のハウジング本体１１と、ハウジング本体１１の後端部に取り付けた合成樹脂製のリテーナ１２とを有し、全体として左右方向に長い直方形をなす。ハウジング１０内には、前後方向に細長い複数の端子収容室１３が、左右方向に並んだ状態で形成されている。各端子収容室１３は、ハウジング１０の後方から端子金具３０が挿入されるようになっている。尚、以下の説明において、左右方向と端子収容室１３の並列方向は、同義で用いる。

図２，３に示すように、ハウジング１０は、端子収容室１３の底面１４（請求項に記載の内面）を構成する底壁部１５を有する。底壁部１５には、前方（端子収容室１３に対する端子金具３０の挿入方向と同じ方向）へ片持ち状に延出した形態のランス１６が形成されている。ランス１６は、端子収容室１３に臨んだ状態で、ランス１６の後端部を支点として上下方向（ランス１６の延出方向と直交する方向）に弾性変位し得るようになっている。ランス１６の前端部は、端子金具３０を抜止めするための抜止部１７として機能する。ランス１６が上下方向へ弾性変位すると、抜止部１７は円弧を描くように変位する。尚、以下の説明において、上下方向とランス１６の弾性変位方向は、同義で用いる。

ハウジング１０は、端子収容室１３の前面部を構成する前壁部１８を有する。本実施例１において、前壁部１８は、ハウジング１０の外壁部のうちハウジング１０の前面を構成する壁部である。本実施例１では、ハウジング１０の前面のうちハウジング１０の上面から下面に至る範囲を、前壁部１８と定義する。前壁部１８は、端子収容室１３よりも上方の領域及び端子収容室１３よりも下方の領域に亘っている。

前壁部１８には、複数の端子収容室１３と個別に対向する複数のタブ挿入孔１９が形成されている。タブ挿入孔１９は、前壁部１８を前後方向に貫通し、ハウジング１０の前面から端子収容室１３の前端まで連通している。上下方向において、タブ挿入孔１９は前壁部１８の上部に配されている。図５に想像線で示すように、左右方向において、タブ挿入孔１９は、端子収容室１３の左右方向中央に配されている。図２に示すように、タブ挿入孔１９には、相手側端子のタブＴがハウジング１０の前方から挿入されるようになっている。

前壁部１８には、複数の端子収容室１３と個別に対向する複数の検知孔２０が形成されている。図２，３に示すように、検知孔２０は、軸線方向を前後方向に向け、前壁部１８を前後方向に貫通した形態である。検知孔２０は、ハウジング１０の前面と端子収容室１３の前端とを連通させる。検知孔２０とタブ挿入孔１９は、直接的には連通しておらず、互いに独立した孔部を構成している。

上下方向において、検知孔２０は、タブ挿入孔１９から下方へ離間した位置（前壁部１８の下部）に配されている。端子収容室１３の底面１４（底壁部１５の上面）と概ね同じ高さに位置する。詳細には、検知孔２０の軸線は、端子収容室１３の底面１４よりも僅かに上方に位置する。図１，５に示すように、正面視において、検知孔２０は、タブ挿入孔１９に対して左方へ偏心した位置に配されている。

図２，３に示すように、検知孔２０は、定径孔部２１と誘導部２２とガイド孔部２３とを有する。定径孔部２１は、検知孔２０の大部分の領域を構成している。定径孔部２１を軸線と直角に切断した断面形状は、円形である。定径孔部２１の内径は、定径孔部２１の前端から後端まで一定の寸法である。誘導部２２は、定径孔部２１の前端に連なり、検知孔２０の前端部に配されている。誘導部２２は、前方に向かって定径孔部２１と同心円状に拡径したテーパ状をなす。誘導部２２の前端はハウジング１０の前面に開口している。即ち、検知孔２０は、前壁部１８（ハウジング１０の前面）において円形に開口している。

ガイド孔部２３は、定径孔部２１の後端に連なり、検知孔２０の後端部を構成している。ガイド孔部２３は、前後方向において前壁部１８（端子収容室１３の前端）よりも後方の領域のみに配されている。したがって、前後方向における検知孔２０の形成領域は、前壁部１８の前端から、前壁部１８の後端（端子収容室１３の前端）よりも後方の位置に至る範囲である。

検知孔２０の軸線は端子収容室１３の底面１４より少し上方に位置に配されているので、ガイド孔部２３を軸線と直角に切断した断面形状は、非円形である。ガイド孔部２３は、端子収容室１３の底面１４において上向きに開口している。定径孔部２１の後端は、端子収容室１３の前面において後向きに開口している。ガイド孔部２３の内周のうち下半分の領域には、後方に向かって次第に高くなるように傾斜したガイド斜面２４が形成されている。ガイド斜面２４は、後方に向かうほど端子収容室１３の底面１４との高低差が小さくなるような形態で傾斜している。ガイド斜面２４は、端子収容室１３の底面１４（内面）を凹ませた形態である。

図２〜４に示すように、端子金具３０は、筒部３１と圧着部３７とを有する雌型の端子である。筒部３１は、基板部３２（下板部）と左側板部３３（請求項に記載の板状部）と右側板部３４と上板部３５とを有する。基板部３２と左側板部３３と右側板部３４と上板部３５は平板状をなすので、筒部３１は、前端と後端が開口された角筒状をなしている。つまり、端子金具３０を前方から視た正面視において、筒部３１は方形をなす。基板部３２の前端部には、下方（筒部３１の外面側）へ突出した形態の突起部３６が形成されている。圧着部３７は、オープンバレル状をなし、筒部３１の後端に連なっている。圧着部３７は、電線３８の前端部に導通可能に圧着されている。

図２，３に示すように、端子金具３０は弾性接触片４０を有している。弾性接触片４０は、基板部３２の前端から弧を描いて後方へ折り返し、後方へ延出した形態であり、箱部内に収容されている。弾性接触片４０は、基板部３２に繋がる折返部４１（前端部）を支点として上下方向（基板部３２に対して接近・離間する方向）へ弾性変位し得るようになっている。弾性接触片４０は、折返部４１の後端に連なる湾曲部４２を有する。湾曲部４２は、基板部３２から遠ざかるように上向きに突出した形状である。湾曲部４２のうち上板部３５との対向間隔が最小となる上端部は、タブＴと接触可能な接点部４３となっている。

図４，５に示すように、端子金具３０は、左右対称な左前板部４４（請求項に記載の前板部）と右前板部４５とを有する。左前板部４４は、左側板部３３（弾性接触片４０が連なる基板部３２とは別の板状部）の前端縁から左側板部３３と直角に右方へ片持ち状に延出している。右前板部４５は、右側板部３４（弾性接触片４０が連なる基板部３２とは別の板状部）の前端縁から右側板部３４と直角に右方へ片持ち状に延出している。正面視において、左側板部３３と右側板部３４は、筒部３１の左右方向中央部で互いに間隔を空けて左右に並んでいる。左側板部３３と右側板部３４は、いずれも、弾性接触片４０の前端（折返部４１）よりも前方に位置し、弾性接触片４０の少なくとも折返部４１を前方から覆うように保護している。

左前板部４４の正面視形状は、全体として長辺を上下方向に向けた方形をなす。詳細には、左前板部４４の下縁における右端部（延出端部）には、突部４６が下向きに且つ左前板部４４と面一状に突出している。突部４６の下縁は、基板部３２の下面（外面）と同じ高さに位置する。左前板部４４の左右方向の寸法は、筒部３１の幅寸法の１／２よりも少し小さい寸法である。左前板部４４の上縁は、弾性接触片４０の接点部４３及びタブ挿入口の下縁よりも下方（基板部３２側）に位置する。左前板部４４のうち左側板部３３に連なる基端部４７の下端は、基板部３２の上面よりも上方に位置する。

右前板部４５の正面視形状は、全体として長辺を上下方向に向けた方形をなす。詳細には、右前板部４５の下縁における左端部（延出端部）には、突部４６が下向きに且つ右前板部４５と面一状に突出している。突部４６の下縁は、基板部３２の下面（外面）と同じ高さに位置する。右前板部４５の左右方向の寸法は、筒部３１の幅寸法の１／２よりも少し小さい寸法である。右前板部４５の上縁は、弾性接触片４０の接点部４３及びタブ挿入口の下縁よりも下方（基板部３２側）に位置する。右前板部４５のうち右側板部３４に連なる基端部４７の下端は、基板部３２の上面よりも上方に位置する。

端子金具３０は、ハウジング１０の後方から端子収容室１３内に挿入されている。端子金具３０の挿入過程では、ランス１６が突起部３６と干渉して下方へ弾性変形する。端子金具３０が正規位置まで挿入されると、突起部３６がランス１６を通過するので、ランス１６が上方へ弾性復帰し、抜止部１７が突起部３６に対して後方から対向する。したがって、端子金具３０が正規挿入位置から後方へ変位しようとしたときには、吐水部付きが抜止部１７に突き当たることにより、端子金具３０が抜止めされる。

端子金具３０の挿入過程でランス１６が弾性変形したときの抜止部１７（ランス１６の前端）は、ランス１６が弾性変形していないときの抜止部１７よりも後方に位置する。したがって、端子金具３０が、正規挿入されてランス１６により抜止め可能とされている状態では、突起部３６と抜止部１７との間には前後方向のクリアランスＳが生じる。そのため、正規挿入状態の端子金具３０は、左前板部４４と右前板部４５を前壁部１８に当たる最前端位置（図２を参照）と、突起部３６が抜止部１７（ランス１６の前端）に当たる最後端位置（図３を参照）との間で上記クリアランスＳの分だけハウジング１０に対して前後方向に移動可能である。

端子金具３０が正規挿入されたコネクタと、相手側コネクタ（図示省略）と嵌合すると、相手側の相手側端子のタブＴが、タブ挿入孔１９を貫通して筒部３１内に挿入され、弾性接触片４０を下方へ弾性変形させながら接点部４３と上板部３５との間に進入する。これにより、タブＴが、上板部３５と接点部４３との間に挟まれて、端子金具３０と弾性的に接続される。

検知孔２０と、正規挿入された端子金具３０との位置関係は、次の通りである。図５に示すように、検知孔２０の定径孔部２１の開口領域内には、左前板部４４の突部４６を含む下端部の一部と、右前板部４５の下端部の一部が配されている。検知孔２０の定径孔部２１は、左前板部４４のうち左側板部３３に連なる基端部４７の下端部を含む領域と対向している。換言すると、検知孔２０は、左前板部４４のうち右側縁部（左側板部３３からの延出方向先端縁部であり、筒部３１の正面視中央部）から左側板部３３側へ偏心した部位と対向している。検知孔２０の後端は、端子金具３０のうち前板部が形成されていない領域にも対向するように開口している。

端子金具３０を端子収容室１３に挿入した後は、導通検査が行われる。導通検査の際には、ハウジング１０の前方から円形断面の棒状をなす検知ピンＰが挿入される。検知ピンＰの外径寸法は、定径孔部２１の直径（内径）よりも小さく、定径孔部２１の半径よりも大きい。また、検知ピンＰの前端部にはテーパ状の誘導部２２が形成されている。したがって、検知ピンＰが検知孔２０に対して上下左右方向へ位置ずれしても、検知ピンＰは確実に検知孔２０内に挿入される。

検知孔２０に挿入された検知ピンＰは、定径孔部２１内を進み、左前板部４４の下端部に接触する。検知ピンＰが左前板部４４に接触したときに、検知回路が閉成されると、端子金具３０が適正な端子収容室１３に挿入されていると判断される。検知回路が閉成されない場合は、端子金具３０が適正な端子収容室１３に挿入されていないと判断される。

検知ピンＰを検知孔２０に挿入して左前板部４４を押すと、端子金具３０が、突起部３６とランス１６との間のクリアランスＳ分だけ後退し、この間に、検知ピンＰがガイド斜面２４に摺接する。ガイド斜面２４は、後方に向かうほど左前板部４４に対して下から接近するように傾斜しているので、端子金具３０が後退するのに伴って、検知ピンＰと左前板部４４との接触面積が増大する。

本実施例１のコネクタは、複数の端子収容室１３を有するハウジング１０と、端子収容室１３に挿入された複数の端子金具３０を有する。端子金具３０は、筒部３１と、筒部３１内に収容された弾性接触片４０とを有する。ハウジング１０は、前壁部１８に形成され、相手側端子のタブＴが前方から筒部３１内に進入して弾性接触片４０と接触するように挿入されるタブ挿入孔１９を有する。即ち、ハウジング１０の前方からタブ挿入孔１９に挿入されたタブＴは、筒部３１内に進入して弾性接触片４０と接触するようになっている。端子金具３０のうち弾性接触片４０よりも前方には、左前板部４４が形成されている。ハウジング１０の前壁部１８には、タブ挿入孔１９とは別に開口した検知孔２０が形成されている。検知孔２０は、前壁部１８のうち左前板部４４と前後方向に対向する位置に配されている。即ち、正面視において、タブ挿入孔１９の開口部と検知孔２０の開口部とは、直接的に連通しておらず、非連通の関係である。

本実施例１のコネクタによれば、導通検査の際には、検知ピンＰを検知孔２０に挿入して左前板部４４に接触させる。左前板部４４は弾性接触片４０よりも前方に位置しているので、検知ピンＰが弾性接触片４０に接触するおそれはない。検知孔２０はタブ挿入孔１９とは別に開口し、検知孔２０とタブ挿入孔１９は互いに非連通なので、検知孔２０に挿入した検知ピンＰが、タブ挿入孔１９に誤進入して弾性接触片４０と接触するおそれもない。したがって、本実施例１のコネクタによれば、検知ピンＰの接触に起因する弾性接触片４０の損傷や変形を防止できる。

左前板部４４は、筒部３１を構成する左側板部３３から片持ち状に延出した形態である。この形態に鑑み、検知孔２０は、筒部３１におけるタブＴの進入方向と直交する断面の中央（筒部３１の正面視中央）から左側板部３３側へ偏心して配されている。これにより、検知ピンＰは、左前板部４４のうち延出端部（右端部）に近い部位ではなく、左前板部４４のうち左側板部３３に連なる基端部４７側の部位を押す。したがって、左前板部４４は、検知ピンＰに押されても後方へ変形するおそれがない。

検知孔２０は、左前板部４４のうち左側板部３３に連なる基端部４７を含む領域と対向している。この構成によれば、検知ピンＰが、左前板部４４のうち左側板部３３に連なる基端部４７を押すので、左前板部４４が検知ピンＰに押されたときに、左前板部４４が後方へ変形することを確実に防止できる。

左前板部４４は、右前板部４５とともに、弾性接触片４０の少なくとも一部（折返部４１）を前方から覆う形態である。この構成によれば、端子金具３０が端子収容室１３の外部に位置する状態においても、異物の干渉に起因する弾性接触片４０（特に、折返部４１）の損傷や変形を防止できる。折返部４１は、弾性接触片４０の弾性復元力、即ちタブＴとの接触圧を規定するための重要な部位である。したがって、折返部４１を左前板部４４と右前板部４５で覆って保護することにより、端子金具３０の機能が損なわれることを防止できる。

検知孔２０の前端の内径は、検知ピンＰの外径よりも大きい寸法に設定されているので、検知ピンＰを検知孔２０内に確実に挿入させることができるようになっている。その一方で、検知孔２０の後端は、端子金具３０の前端部のうち左前板部４４が形成されていない領域、即ち左前板部４４の基端部４７よりも下方の領域（図５において、筒部３１の左下隅の四半円弧部）に対して前後方向に対向するように開口している。そのため、検知ピンＰと左前板部４４との接触面積が十分に確保できなくなることが懸念される。

そこで、本実施例１では、検知孔２０の内周面の後端部（ガイド孔部２３）には、後方に向かうほど左前板部４４に接近するように斜め上向きに傾斜したガイド斜面２４が形成されている。この構成によれば、検知孔２０に挿入された検知ピンＰは、ガイド斜面２４に摺接させることによって左前板部４４に確実に接触させることができる。

端子金具３０は、端子収容室１３に形成した弾性変位可能なランス１６によって抜止めされている。そのため、端子金具３０と弾性変位可能なランス１６との間には、前後方向のクリアランスＳが生じることが避けられず、このクリアランスＳの分だけ、端子金具３０は前後方向に変位可能である。この点に鑑み、ガイド斜面２４は、端子収容室１３の内面を凹ませた形態となっている。この構成によれば、検知ピンＰで押された端子金具３０が、ランス１６との間のクリアランスＳの分だけ後退する過程において、検知ピンＰは、ガイド斜面２４に摺接することにより左前板部４４との接触面積を増大させることができる。

［実施例２］
本開示を具体化した実施例２を、図６を参照して説明する。本実施例２は、端子金具５０の左前板部５１（請求項に記載の板状部）と右前板部５２を上記実施例１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

左前板部５１は、左側板部３３の前端縁から左側板部３３と直角に右方へ片持ち状に延出している。右前板部５２は、右側板部３４の前端縁から右側板部３４と直角に左方へ片持ち状に延出している。左側板部３３からの左前板部５１の延出寸法は、右側板部３４からの右前板部５２の延出寸法よりも小さい。即ち、左前板部５１と右前板部５２は、左右非対称である。左側板部３３と右側板部３４は、筒部３１の左右方向中央よりも左方において、互いに間隔を空けて左右に並んでいる。

検知孔２０の定径孔部２１の開口領域内には、左前板部５１の下端部の一部と、右前板部５２の下端部の一部が配されている。検知孔２０の定径孔部２１は、左前板部５１のうち左側板部３３に連なる基端部４７の下端部を含む領域と対向している。定径孔部２１の開口領域内において、左前板部５１が占める面積は、右前板部５２が占める面積よりも大きい。しかし、左前板部５１の左側板部３３からの延出寸法は、実施例１に比べて小さい。したがって、検知ピンＰが左前板部５１を押したときに、左前板部５１が後方へ変形し難くなっている。

［実施例３］
本開示を具体化した実施例３を、図７を参照して説明する。本実施例３は、端子金具５５の前板部５６を上記実施例１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

本実施例２の端子金具５５が有する前板部５６の数は、１枚だけである。前板部５６は、左側板部３３の前端縁から左側板部３３と直角に右方へ片持ち状に延出している。前板部５６の延出端縁部（右端縁部）は、右側板部３４の前端縁に対して前方から接近して対向し、又は右側板部３４の前端縁に対して前方から覆うように接触している。前板部５６は、基端部５７（左端縁部）と延出端部（右端縁部）の２箇所で、筒部３１に支持されている。したがって、検知ピンＰが前板部５６を後方へ押しても、前板部５６が後方へ変形するおそれはない。

［実施例４］
本開示を具体化した実施例４を、図８を参照して説明する。本実施例４は、端子金具６０の左前板部６１（請求項に記載の板状部）と右前板部６２を上記実施例１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

左前板部６１は、左側板部３３の前端縁から左側板部３３と直角に右方へ片持ち状に延出している。右前板部６２は、右側板部３４の前端縁から右側板部３４と直角に左方へ片持ち状に延出している。左側板部３３からの左前板部６１の延出寸法は、筒部３１の幅寸法の１／２よりも大きい寸法である。右側板部３４からの右前板部６２の延出寸法も、筒部３１の幅寸法の１／２より大きい寸法である。

左前板部６１には、正面視において横向きＴ字形をなす嵌合凹部６３が形成されている。右前板部６２には、正面視において横向きＴ字形をなす嵌合凸部６４が形成されている。嵌合凹部６３と嵌合凸部６４は互いに嵌合しているので、左前板部６１と右前板部６２は、上下方向及び左右方向への相対変位が規制されている。

検知孔２０の定径孔部２１の開口領域内には、左前板部６１の下端部の一部と、右前板部６２の下端部の一部と、嵌合凸部６４の一部が配されている。検知孔２０の定径孔部２１は、左前板部６１のうち左側板部３３に連なる基端部６５の下端部を含む領域と対向している。定径孔部２１の開口領域内において、左前板部６１が占める面積は、右前板部６２が占める面積よりも大きい。

［他の実施例］
本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示される。本発明には、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記のような実施形態も含まれることが意図される。
上記実施例１〜４では、検知孔が、前板部のうち筒部の正面視中央から板状部側へ偏心した部位と対向しているが、検知孔は、前板部のうち筒部の正面視中央に位置する部位と対向していてもよい。
上記実施例１〜４では、弾性接触片が基板部から折り返し状に延出し、前板部が、基板部とは異なる板状部から延出しているが、前板部は基板部から延出したものであってもよい。
上記実施例１〜４では、検知孔が、前板部のうち板状部に連なる基端部を含む領域と対向しているが、検知孔は、前板部のうち基端部から外れた領域のみと対向してもよい。
上記実施例１〜４では、前板部が、弾性接触片の少なくとも一部を前方から覆うようになっているが、前板部は、弾性接触片を前方から覆わない形態であってもよい。
上記実施例１〜４では、検知孔の後端が、端子金具のうち前板部が形成されていない領域と対向するように開口しているが、検知孔の後端は、端子金具のうち前板部が形成されていない領域とは対向せず、前板部のみと対向するように開口してもよい。
上記実施例１〜４では、検知孔の内周にガイド斜面が形成されているが、検知孔は、ガイド斜面が形成されていない形態であってもよい。
上記実施例１〜４では、ガイド斜面が、検知孔のうち後端側の領域のみに形成されているが、ガイド斜面は、検知孔の前端から後端に至る全領域にわたって形成されていてもよく、検知孔の前端側の領域のみに形成されていてもよい。
上記実施例１〜４では、ガイド斜面が端子収容室の内面を凹ませた形態であるが、ガイド斜面は、端子収容室の内面を凹ませず、端子収容室の前端よりも前方の領域のみに形成されていてもよい。
上記実施例１〜４では、筒部が、４枚の平板状の板部を備えた角筒状をなしているが、筒部は、湾曲した板部を有する形状であってもよい。

１０：ハウジング
１１：ハウジング本体
１２：リテーナ
１３：端子収容室
１４：底面（内面）
１５：底壁部
１６：ランス
１７：抜止部
１８：前壁部
１９：タブ挿入孔
２０：検知孔
２１：定径孔部
２２：誘導部
２３：ガイド孔部
２４：ガイド斜面
３０，５０，５５，６０：端子金具
３１：筒部
３２：基板部
３３：左側板部
３４：右側板部
３５：上板部
３６：突起部
３７：圧着部
３８：電線
４０：弾性接触片
４１：折返部
４２：湾曲部
４３：接点部
４４，５１，６１：左前板部（前板部）
４５，５２，６２：右前板部
４６：突部
４７，５７：左前板部の基端部
５６：前板部
６３：嵌合凹部
６４：嵌合凸部
６５：左前板部の基端部
Ｐ：検知ピン
Ｓ：クリアランス
Ｔ：タブ

Claims (6)

1. 端子収容室を有するハウジングと、
   筒部と、前記筒部内に収容された弾性接触片とを有し、前記端子収容室に挿入された端子金具と、
   前記ハウジングの前壁部に形成され、相手側端子のタブが前方から前記筒部内に進入して前記弾性接触片と接触するように挿入されるタブ挿入孔とを備え、
   前記端子金具のうち前記弾性接触片よりも前方には、前板部が形成され、
   前記ハウジングの前記前壁部には、前記タブ挿入孔とは別に開口した検知孔が形成され、
   前記検知孔は、前記前壁部における前記前板部との対向位置に配されているコネクタ。
2. 前記前板部が、前記筒部を構成する板状部から片持ち状に延出した形態であり、
   前記検知孔が、前記筒部における前記タブの進入方向と直交する断面の中央から偏心して配されている請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記検知孔が、前記前板部のうち前記板状部に連なる基端部を含む領域と対向している請求項２に記載のコネクタ。
4. 前記前板部が、前記弾性接触片の少なくとも一部を前方から覆う形態である請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコネクタ。
5. 前記検知孔の後端が、前記端子金具のうち前記前板部が形成されていない領域に対して前後方向に対向するように開口しており、
   前記検知孔の内周面のうち少なくとも後端部には、後方に向かうほど前記前板部に接近するように傾斜したガイド斜面が形成されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のコネクタ。
6. 前記端子金具は、前記端子収容室に形成した弾性変位可能なランスによって抜止めされており、
   前記ガイド斜面が前記端子収容室の内面を凹ませた形態である請求項５に記載のコネクタ。

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