JP2020187884A

JP2020187884A - 圧接端子、及び、圧接端子の製造方法

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Publication number: JP2020187884A
Application number: JP2019090601A
Authority: JP
Inventors: 晃一池部; Koichi Ikebe
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2019-05-13
Filing date: 2019-05-13
Publication date: 2020-11-19
Anticipated expiration: 2039-05-13
Also published as: JP7315373B2

Abstract

【課題】板厚よりも小さい圧接スロットを容易に設けることができる圧接端子、及び、圧接端子の製造方法を提供する。【解決手段】圧接端子２は、底板３と、底板３の幅方向Ｄ２一端から立設した第１圧接板５と、底板３の幅方向Ｄ２他端から立設した第２圧接板６と、を備える。第１圧接板５には、その先端に第１圧接刃５１が設けられる。第２圧接板６には、その先端に第２圧接刃６１が設けられる。第１圧接板５及び第２圧接板６には、第１圧接刃５１及び第２圧接刃６１が圧接スロット７を挟んで長さ方向Ｄ１に隣り合うように曲げられた曲げ部５２１Ａ〜５２３Ａ、６２１Ａ〜６２３Ａが設けられている。【選択図】図２

Description

本発明は、圧接端子、及び、圧接端子の製造方法、に関する。

上述した圧接端子として、特許文献１に記載されたものが提案されている。特許文献１には、圧接スロットを挟んで並べた一対の圧接刃が設けられている。上記圧接端子の圧接スロットは、金属板から圧接スロットに相当する箇所を打ち抜いて形成している。

特開２０１７−１０７７１８号公報

上述したように圧接スロットを打ち抜きにより形成している。このため、金属板の板厚よりも幅が小さい圧接スロットを設けることが難しい、という問題があった。この理由を以下に説明すると、金属板の板厚より薄い打ち抜き治具を用いて、金属板を打ち抜く必要があり、金属板よりも打ち抜き治具の剛性が低くなり、打ち抜くことが難しいからである。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、板厚よりも小さい圧接スロットを容易に設けることができる圧接端子、及び、圧接端子の製造方法を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係る圧接端子、及び、圧接端子の製造方法は、下記［１］〜［５］を特徴としている。
［１］
底板と、
前記底板の一端から立設し、先端に第１圧接刃が設けられた第１圧接板と、
前記底板の前記一端と対向する他端から立設し、先端に第２圧接刃が設けられた第２圧接板と、を備え、
前記第１圧接板及び前記第２圧接板には、前記第１圧接刃及び前記第２圧接刃が圧接スロットを挟んで隣り合うように曲げられた曲げ部が設けられた、
圧接端子であること。
［２］
［１］に記載の圧接端子において、
前記底板上において前記一端及び前記他端が対向する対向方向と直交する直交方向に、前記第１圧接刃及び前記第２圧接刃が前記圧接スロットを挟んで隣り合うように、前記曲げ部が曲げられている、
圧接端子であること。
［３］
［１］又は［２］に記載の圧接端子において、
前記圧接スロットは、被覆電線が圧入される幅が一定な一定幅部を有し、
前記一定幅部の幅が、前記底板、前記第１圧接板及び前記第２圧接板の板厚よりも小さい、
圧接端子であること。
［４］
［１］又は［２］に記載の圧接端子において、
前記圧接スロットは、幅が一定な一定幅部と、前記一定幅部よりも前記底板側に設けられ、前記底板に向かうに従って幅が狭くなる縮幅部と、を有する、
圧接端子であること。
［５］
一枚の金属板を、底板と、前記底板の一端から突出し、先端に第１圧接刃が設けられた第１圧接板と、前記底板の前記一端と対向する他端から突設し、先端に第２圧接刃が設けられた第２圧接板と、を備えた形状に打ち抜く打ち抜き工程と、
前記第１圧接板及び前記第２圧接板を、前記底板から立設させると共に前記第１圧接刃及び前記第２圧接刃が圧接スロットを挟んで隣り合うように曲げる曲げ工程と、を備えた、
圧接端子の製造方法であること。

上記［１］、［３］及び［５］の構成の圧接端子によれば、底板の幅方向一端に第１圧接板が設けられ、幅方向他端に第２圧接板が設けられている。第１圧接板及び前記第２圧接板には、第１圧接刃及び第２圧接刃が圧接スロットを挟んで隣り合うように曲げられた曲げ部が設けられている。即ち、第１圧接板及び第２圧接板に曲げ部を形成することにより、圧接スロットを設けることができる。よって、圧接スロットを打ち抜きにより設ける必要がなく、板厚よりも小さい圧接スロットを容易に設けることができる。

上記［２］の構成の圧接端子によれば、曲げ部は、第１圧接刃及び第２圧接刃が、直交方向に隣り合うように曲げられている。これにより、圧接スロットの幅寸法の精度を向上することができる。

上記［４］の構成の圧接端子によれば、圧接スロットに縮幅部を設けることにより、電線の底板側にも第１圧接板及び第２圧接板を圧接させることができる。

本発明によれば、圧接スロットを打ち抜きにより設ける必要がなく、板厚よりも小さい圧接スロットを容易に設けることができる圧接端子及び圧接端子の製造方法を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の圧接端子を組み込んだ圧接端子付き被覆電線の一実施形態を示す斜視図である。図２は、図１に示す圧接端子の斜視図である。図３は、図１に示す圧接端子の側面図である。図４は、図１に示す圧接端子の正面図である。図５は、図１に示す圧接端子の展開図である。図６は、他の実施形態における圧接端子の斜視図である。図７は、他の実施形態における圧接端子の斜視図である。図８は、他の実施形態における圧接端子の斜視図である。

本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。

本実施形態の圧接端子付き被覆電線１は、図１に示すように、圧接端子２と、圧接端子２に圧接された被覆電線１０と、を備えている。被覆電線１０は、導電性の芯線１１と、芯線１１を被覆する絶縁被覆１２と、を有している。圧接端子２は、１枚の金属板をプレス成形することにより一部品で形成され、被覆電線１０に圧接される。

上記圧接端子２は、図２等に示すように、底板３と、底板３から立設する２つの圧接ユニット部４，４と、を備えている。底板３は、長尺に形成されている。２つの圧接ユニット部４，４は、底板３の長さ方向Ｄ１に離間して並べて設けられている。２つの圧接ユニット部４，４は各々、底板３の幅方向Ｄ２（対向方向）一端から立設し、先端に第１圧接刃５１が設けられた第１圧接板５と、底板３の幅方向Ｄ２他端から立設し、先端に第２圧接刃６１が設けられた第２圧接板６と、を有している。これら第１圧接板５及び第２圧接板６は、長さ方向Ｄ１（直交方向）に離間して設けられている。

また、本実施形態においては、圧接端子２は、隣り合う２つの圧接ユニット部４，４の一方の第１圧接刃５１と、他方の第２圧接刃６１と、が長さ方向Ｄ１に隣り合うように設けられている。

上記第１圧接板５及び第２圧接板６には、第１圧接刃５１及び第２圧接刃６１が圧接スロット７を挟んで長さ方向Ｄ１に隣り合うように曲げられた曲げ部５２１Ａ〜５２３Ａ及び６２１Ａ〜６２３Ａが設けられている。詳しく説明すると、第１圧接板５は、３つの曲げ部５２１Ａ〜５２３Ａと、曲げ部５２１Ａ−曲げ部５２２Ａ間の第１側板５３Ａと、曲げ部５２２Ａ−曲げ部５２３Ａ間の第１上板５４Ａと、曲げ部５２３Ａより先端の上記第１圧接刃５１と、が設けられている。

曲げ部５２１Ａ〜５２３Ａは各々、長さ方向Ｄ１に沿って略９０度に折り曲げて形成される。図３に示すように、曲げ部５２１Ａは、底板３の幅方向Ｄ２一端に設けられ、この曲げ部５２１Ａによって第１側板５３Ａが、底板３に対して垂直に立設する。曲げ部５２２Ａは、第１側板５３Ａの先端に設けられ、第１上板５４Ａの先端が、底板３の幅方向Ｄ２他端に近づく方向に曲げられる。この曲げ部５２２Ａによって第１上板５４Ａが、第１側板５３Ａに対して垂直に立設し、底板３と平行になる。曲げ部５２３Ａは、第１上板５４Ａの先端に設けられ、第１圧接刃５１の先端が、底板３から離れる方向に曲げられる。この曲げ部５２３Ａによって第１圧接刃５１が、底板３及び第１上板５４Ａに対して垂直に立設する。本実施形態では、曲げ部５２３Ａは、底板３の幅方向Ｄ２中央上に設けられる。

第２圧接板６は、図３に示すように、３つの曲げ部６２１Ａ〜６２３Ａと、曲げ部６２１Ａ−曲げ部６２２Ａ間の第２側板６３Ａと、曲げ部６２２Ａ−曲げ部６２３Ａ間の第２上板６４Ａと、曲げ部６２３Ａより先端の上記第２圧接刃６１と、が設けられている。

曲げ部６２１Ａ〜６２３Ａは各々、長さ方向Ｄ１に沿って略９０度に折り曲げて形成される。図３に示すように、曲げ部６２１Ａは、底板３の幅方向Ｄ２他端に設けられ、この曲げ部６２１Ａによって第２側板６３Ａが、底板３に対して垂直に立設する。曲げ部６２２Ａは、第２側板６３Ａの先端に設けられ、第２上板６４Ａの先端が、底板３の幅方向Ｄ２一端に近づく方向に曲げられる。この曲げ部６２２Ａによって第２上板６４Ａが、第２側板６３Ａに対して垂直に立設し、底板３と平行になる。曲げ部６２３Ａは、第２上板６４Ａの先端に設けられ、第２圧接刃６１の先端が、底板３から離れる方向に曲げられる。この曲げ部６２３Ａによって第２圧接刃６１が、底板３及び第２上板６４Ａに対して垂直に立設する。本実施形態では、曲げ部６２３Ａは、底板３の幅方向Ｄ２中央上に設けられる。

上記第１、第２圧接板５、６の曲げ部５２３Ａ、６２３Ａは、長さ方向Ｄ１に並んで設けられる。これにより、第１圧接刃５１及び第２圧接刃６１が同一平面上となり、圧接スロット７を挟んで長さ方向Ｄ１に隣り合うように底板３から立設する。

上記圧接スロット７の詳細な形状について図４を参照して説明する。第１圧接刃５１及び第２圧接刃６１間の圧接スロット７は、底板３から離れた側（以下、上側）の開口部７１と、開口部７１より底板３側（以下、下側）の第１一定幅部７２と、第１一定幅部７２よりも下側の縮幅部７３と、縮幅部７３よりも下側の第２一定幅部７４と、を備えている。

開口部７１は、下側に向かうに従って幅が狭くなるように形成され、被覆電線１０を第１一定幅部７２までガイドする。第１一定幅部７２は、幅が一定に設けられ、その幅は開口部７１の下端の幅と同じに設けられている。この第１一定幅部７２に被覆電線１０の芯線１１が圧入されると、第１圧接刃５１及び第２圧接刃６１が被覆電線１０の長さ方向Ｄ１両側の絶縁被覆１２を食い破り、長さ方向Ｄ１両側から芯線１１に接触して導通する。

縮幅部７３は、下側に向かうに従って幅が狭くなるように形成され、上端の幅は第１一定幅部７２の幅と同じに設けられている。縮幅部７３まで被覆電線１０の芯線１１が圧入されると、第１圧接刃５１及び第２圧接刃６１が被覆電線１０の下側を食い破り、芯線１１の底板３側に接触して導通する。

第２一定幅部７４は、一定の幅に設けられ、その幅は縮幅部７３の下端の幅と同じに設けられている。第２一定幅部７４には被覆電線１０が圧入されない。この第２一定幅部７４の幅としては、被覆電線１０の芯線１１が挿入されないように、出来る限り小さい方が好ましい。本実施形態では、上述した第１一定幅部７２の幅は、圧接端子２を形成する金属板の厚さよりも小さく形成されている。

次に、上述した圧接端子２の製造方法について説明する。まず、打ち抜き型を用いて一枚の金属板を、図５に示すように底板３と、底板３の一端から突出した第１圧接板５と、底板３の他端から突出した第２圧接板６と、を備えた形状に打ち抜く。このとき、底板３、第１圧接板５及び第２圧接板６は、同一平面上に配置されている。第１圧接板５及び第２圧接板６は、長さ方向Ｄ１に離間している。第１圧接板５及び第２圧接板６の先端の離間距離Ｌが、上記圧接スロット７の第１一定幅部７２の幅となる。

次に、プレス部材を用いて図５中の点線に沿って第１圧接板５及び第２圧接板６を折り曲げて曲げ部５２１Ａ〜５２３Ａ、６２１Ａ〜６２３Ａを設けて、第１圧接板５及び第２圧接板６を、底板３から立設させると共に、第１圧接刃５１及び第２圧接刃６１と圧接スロット７を挟んで隣り合うように曲げて完成する。

上述した実施形態の圧接端子２によれば、底板３の幅方向Ｄ２一端に第１圧接板５が設けられ、幅方向Ｄ２他端に第２圧接板６が設けられている。第１圧接板５及び第２圧接板６は、第１圧接刃５１及び第２圧接刃６１が圧接スロット７を挟んで隣り合うように曲げられた曲げ部５２１Ａ〜５２３Ａ、６２１Ａ〜６２３Ａが設けられている。即ち、第１圧接板５及び第２圧接板６に曲げ部５２１Ａ〜５２３Ａ、６２１Ａ〜６２３Ａを形成することにより、圧接スロット７を設けることができる。よって、圧接スロット７を打ち抜きにより設ける必要がなく、板厚よりも小さい圧接スロット７を容易に設けることができる。

また、上述したように製造した圧接端子２の圧接スロット７は、下端に第２一定幅部７４が設けられ、下端が開口している。ところで、従来のように打ち抜きで圧接スロットを設けて、圧接スロット７の下端が開口していない（下端が閉じている）形状の場合、圧接スロットの下端では被覆電線１０に合わせて圧接刃が変形しにくいため、高い圧接力を得ることができない。一方、本実施形態の圧接端子２は、圧接スロット７が下端まで開口されているため、被覆電線１０を縮幅部７３まで挿入した際に、被覆電線１０に合わせて第１、第２圧接刃５１、６１が変形できるため、圧接力を高めることができる。

上述した実施形態によれば、曲げ部５２１Ａ〜５２３Ａ、６２１Ａ〜６２３Ａは、第１圧接刃５１及び第２圧接刃６１が長さ方向Ｄ１に隣り合うように曲げられている。これにより、圧接スロット７の幅寸法の精度は、折り曲げ精度に依存することがないため、向上することができる。

上述した実施形態の圧接端子２によれば、圧接スロット７に縮幅部７３を設けることにより、被覆電線１０の芯線１１の下側にも第１圧接板５及び第２圧接板６を圧接させることができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

即ち、実施形態においては、２つの圧接ユニット部４，４の一方の第１圧接板５と、２つの圧接ユニット部４，４の他方の第２圧接板６と、が長さ方向Ｄ１に隣接して設けられていたが、これに限ったものではない。図６に示すように、２つの圧接ユニット部４，４の一方の第１圧接板５と、２つの圧接ユニット部４，４の他方の第１圧接板５と、が長さ方向Ｄ１に隣接して設けてもよい。また、この隣り合った２つの圧接ユニット部４，４の第１圧接板５，５同士は、１枚の圧接板により設けてもよい。

また、上述した実施形態においては、２つの圧接ユニット部４，４を長さ方向Ｄ１に並べて設けていたが、これに限ったものではない。圧接ユニット部４は、図７に示すように、１つでもよく、複数設けられることが必須ではない。

また、上述した実施形態においては、第１圧接板５及び第２圧接板６は３つの曲げ部５２１Ａ〜５２３Ａ及び６２１Ａ〜６２３Ａを設けていたが、これに限ったものではない。図８に示すように、第１圧接板５及び第２圧接板６にそれぞれ２つの曲げ部５２１Ｂ、５２２Ｂ及び６２１Ｂ、６２２Ｂを設けて、第１圧接刃５１及び第２圧接刃６１を、圧接スロット７を挟んで隣り合うように設けてもよい。

この場合、第１圧接板５は、２つの曲げ部５２１Ｂ、５２２Ｂと、曲げ部５２１Ｂ−曲げ部５２２Ｂ間の第１傾斜板５３Ｂと、曲げ部５２２Ｂよりも先端の第１圧接刃５１と、を有している。曲げ部５２１Ｂは、底板３の幅方向Ｄ２一端に設けられ、第１傾斜板５３Ｂの先端が底板３の幅方向Ｄ２他端に近づく方向に曲げられる。この曲げ部５２１Ｂによって第１傾斜板５３Ｂが底板３に対して斜めに傾くように曲げられる。

曲げ部５２２Ｂは、第１傾斜板５３Ｂの先端に設けられ、第１圧接刃５１の先端が底板３から離れる方向に曲げられる。この曲げ部５２２Ｂによって第１圧接刃５１が、底板３に対して垂直に立設する。

第２圧接板６は、２つの曲げ部６２１Ｂ、６２２Ｂと、曲げ部６２１Ｂ−曲げ部６２２Ｂ間の第２傾斜板６３Ｂと、曲げ部６２２Ｂよりも先端の第２圧接刃６１と、を有している。曲げ部６２１Ｂは、底板３の幅方向Ｄ２他端に設けられ、第２傾斜板６３Ｂの先端が底板の幅方向Ｄ２一端に近づく方向に曲げられる。この曲げ部６２１Ｂによって第２傾斜板６３Ｂが底板３に対して斜めに傾くように曲げられる。

上記第１、第２圧接板５、６の曲げ部５２２Ｂ、６２２Ｂは、長さ方向Ｄ１に並んで設けられる。これにより、第１圧接刃５１及び第２圧接刃６１が、圧接スロット７を挟んで長さ方向Ｄ１に隣り合うように底板３から立設する。

また、第１圧接板５に１つの図示しない曲げ部を設け、第２圧接板６に２又は３つの図示しない曲げ部を形成してもよい。第１圧接板５に設けた１つの曲げ部は、底板３の幅方向Ｄ２一端に設けられる。この曲げ部により、第１圧接板５全体が、底板３に対して垂直に立設する。第２圧接板６には、図２及び図８に示すように、２つ又は３つの曲げ部を設ければ、第１圧接刃５１及び第２圧接刃６１が、圧接スロット７を挟んで長さ方向Ｄ１に隣り合うように底板３から立設する。

また、上述した実施形態によれば、圧接スロット７の第１一定幅部７２を金属板の板厚、即ち底板３、第１圧接板５及び第２圧接板６の板厚よりも小さく設けていたが、これに限ったものではない。圧接スロット７の第１一定幅部７２を金属板の板厚と同じが、それよりも大きく設けてもよい。

また、上述した実施形態によれば、圧接スロット７には縮幅部７３が設けられていたが、これに限ったものではない。圧接スロット７としては、第１一定幅部７２が圧接スロット７の下端まで延在していてもよい。

ここで、上述した本発明に係る圧接端子、及び、圧接端子の製造方法の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［５］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
底板（３）と、
前記底板（３）の一端から立設し、先端に第１圧接刃（５１）が設けられた第１圧接板（５）と、
前記底板（３）の前記一端と対向する他端から立設し、先端に第２圧接刃（６１）が設けられた第２圧接板（６）と、を備え、
前記第１圧接板（５）及び前記第２圧接板（６）には、前記第１圧接刃（５１）及び前記第２圧接刃（６１）が圧接スロット（７）を挟んで隣り合うように曲げられた曲げ部（５２１Ａ〜５２３Ａ、５２１Ｂ、５２２Ｂ、６２１Ａ〜６２３Ａ、６２１Ｂ、６２２Ｂ）が設けられた、
圧接端子（２）。
［２］
［１］に記載の圧接端子（２）において、
前記底板（３）上において前記一端及び前記他端が対向する対向方向（Ｄ２）と直交する直交方向（Ｄ１）に、前記第１圧接刃（５１）及び前記第２圧接刃（６１）が前記圧接スロット（７）を挟んで隣り合うように、前記曲げ部（５２１Ａ〜５２３Ａ、５２１Ｂ、５２２Ｂ、６２１Ａ〜６２３Ａ、６２１Ｂ、６２２Ｂ）が曲げられている、
圧接端子（２）。
［３］
［１］又は［２］に記載の圧接端子（２）において、
前記圧接スロット（７）は、被覆電線（１０）が圧入される幅が一定な一定幅部（７２）を有し、
前記一定幅部（７２）の幅が、前記底板（３）、前記第１圧接板（５）及び前記第２圧接板（６）の板厚よりも小さい、
圧接端子（２）。
［４］
［１］又は［２］に記載の圧接端子（２）において、
前記圧接スロット（７）は、幅が一定な一定幅部（７２）と、前記一定幅部（７２）よりも前記底板（３）側に設けられ、前記底板（３）に向かうに従って幅が狭くなる縮幅部（７３）と、を有する、
圧接端子（２）。
［５］
一枚の金属板を、底板（３）と、前記底板（３）の一端から突出し、先端に第１圧接刃（５１）が設けられた第１圧接板（５）と、前記底板（３）の前記一端と対向する他端から突設し、先端に第２圧接刃（６１）が設けられた第２圧接板（６）と、を備えた形状に打ち抜く打ち抜き工程と、
前記第１圧接板（５）及び前記第２圧接板（６）を、前記底板（３）から立設させると共に前記第１圧接刃（５１）及び前記第２圧接刃（６１）が圧接スロット（７）を挟んで隣り合うように曲げる曲げ工程と、を備えた、
圧接端子（２）の製造方法。

２圧接端子
３底板
５第１圧接板
６第２圧接板
７圧接スロット
１０被覆電線
５１第１圧接刃
６１第２圧接刃
７２第１一定幅部（一定幅部）
７３縮幅部
５２１Ａ〜５２３Ａ曲げ部
５２１Ｂ、５２２Ｂ曲げ部
６２１Ａ〜６２３Ａ曲げ部
６２１Ｂ、６２２Ｂ曲げ部
Ｄ１長さ方向（直交方向）
Ｄ２幅方向（対向方向）

Claims

底板と、
前記底板の一端から立設し、先端に第１圧接刃が設けられた第１圧接板と、
前記底板の前記一端と対向する他端から立設し、先端に第２圧接刃が設けられた第２圧接板と、を備え、
前記第１圧接板及び前記第２圧接板には、前記第１圧接刃及び前記第２圧接刃が圧接スロットを挟んで隣り合うように曲げられた曲げ部が設けられた、
圧接端子。
請求項１に記載の圧接端子において、
前記底板上において前記一端及び前記他端が対向する対向方向と直交する直交方向に、前記第１圧接刃及び前記第２圧接刃が前記圧接スロットを挟んで隣り合うように、前記曲げ部が曲げられている、
圧接端子。
請求項１又は２に記載の圧接端子において、
前記圧接スロットは、被覆電線が圧入される幅が一定な一定幅部を有し、
前記一定幅部の幅が、前記底板、前記第１圧接板及び前記第２圧接板の板厚よりも小さい、
圧接端子。
請求項１又は２に記載の圧接端子において、
前記圧接スロットは、幅が一定な一定幅部と、前記一定幅部よりも前記底板側に設けられ、前記底板に向かうに従って幅が狭くなる縮幅部と、を有する、
圧接端子。
一枚の金属板を、底板と、前記底板の一端から突出し、先端に第１圧接刃が設けられた第１圧接板と、前記底板の前記一端と対向する他端から突設し、先端に第２圧接刃が設けられた第２圧接板と、を備えた形状に打ち抜く打ち抜き工程と、
前記第１圧接板及び前記第２圧接板を、前記底板から立設させると共に前記第１圧接刃及び前記第２圧接刃が圧接スロットを挟んで隣り合うように曲げる曲げ工程と、を備えた、
圧接端子の製造方法。