JPS5942425B2 - 絶縁体スライシング端子 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は絶縁体スライシング端子、より詳細には電気的
導体と安定した連結を維持する端子に関する。

絶縁体スライシング端子は種々の型があるが，特殊な例
としては本願出願人の１９７０年７月２１日付の米国特
許第３４２１２２１号に説明されている端子がある。

絶縁された導体が２つの片持ちばり状の脚部の間に押し
込まれる絶縁体スライシング端子に於いては、導体が押
し下げられる際に絶縁体が切取られ、導体の両側の絶縁
体の小部分が取除かれて、脚部と導体との間の電気的接
触を可能にする。このような端子の使用分野は拡大しつ
つあり，現在少し変形したものを電話機又は他の物品に
使用することが提案されている。

このような端子は，はんだ付接続又はネジ接続を行なわ
ずに迅速な接続を行なう。しかしながら、このような端
子は，例えば振動のために導体が端子の外に移動して接
続が外れてしまうということが分かつた。本発明は、導
体が端子の外に移動することを防ぐ確実な止め具を提供
する。

本発明は、付随的な特徴として、満足できる絶縁体切断
エツジを形成する際の通常の製造公差のために設けられ
ている、素材のより満足できるスリツテイングを可能に
する端子パンチの特別の形態を提供する。端子は、電気
的導体のシート材であり．ベース部分と該ベース部分か
らの片持ばり状の一対の隣接脚部とを具備し、該脚部が
それらの間に導体を収容する向かい合つた側縁部を有し
、該脚部の各各が側縁部を有し．該頂縁が浅い字形状に
相互に傾斜しており且つ関連する該側縁部と急な角をな
して交差して絶縁体スライシングエツジを形成し、更に
、該脚部はその一方の該側縁部上の、該脚部と該ベース
部分との連結部の付近に配置されて向かい台つた該側縁
部間の小さなギヤツプを維持する第１スエージと，該脚
部の一方の側縁部上の、該第１スエージと該Ｖ字形状部
との間に配置された他のスエージとを備え、これによつ
て、絶縁された導体を挿入する場合．該導体が該側縁部
の間の小さなギャツブ内に入る際に、絶縁体が該絶縁体
スライシングエツジによつて該導体の両側から切取られ
、そして該他のスエージを通過後は該他のスエージが該
端子の外へ該導体が移動することを防げる。

スリツテイングの前は、字形状部の先端は、約０．００
３インチ（０．０７６２ｍ０の最小半径及び弦と、約０
．０１０インチ（０．２５４ｍ０の最大半径及び弦とに
よつて規定される円形セグメント内にある丸みを付けら
れた面形状をしているのが好都合である。

次に．添付図面を参照して本発明に従う絶縁体スライシ
ング端子の好適具体例について詳細に説明する。

第１図に図示した如く、端子は向かい合つた脚部１０及
び１１を有し，この脚部は図示していないベース部分か
ら延び．脚部１０及び１１はベース部分からの片持ばり
状になつており、そして向かい合つた面即ち縁部１２を
有する。

脚部の頂縁部１３は浅いＶ字形状部をなして傾いており
、この頂縁部１３は向かい合つた縁部１２と急な角をな
して相交わつており、これによつて両交線に於いて絶縁
体スライシング形状部１４を形成するようになつている
。脚部１０及び１１は、絶縁された導体１５がそれらの
間に押し込められる際、間隔が少し広がるようになる。
絶縁された導体１５にスライシング形状部１４を通つて
押し込められる際，導体１５の回りの絶縁体の小部分が
導体１５の両側で取除かれる。小さな初期の隙間が．縁
部１２の底部付近の一方の脚部上のスエージ１７によつ
て脚部１０及び１１間に設けられる。導体が脚部１０及
び１１間に押し下げられると、第１図に図示した如く脚
部は更に間隙を広げるようにせしめられる。導体は縁部
１２と電気的接触する。この位置になると，導体１５は
脚部１０及び１１間にグリツプされ、このグリツピング
カは脚部の外側方向への歪により生ずる。導体による脚
部の開口部に比べて比較的長い脚部を備えた従来の端子
に於いては．ワイヤの動きの問題は普通は生じない。し
かしながら、脚部１０及び１１の長さが短かい小さな端
子においては，導体の振動は滑動を生ぜしめ得る。従つ
て，第１図に於いて矢印Ａで示した脚部１０及び１１に
よる導体１５に加わる反作用は．矢印Ｂで示した合成力
を生ぜしめる。脚部間の開口即ちギヤツプに関して脚部
１０及び１１が短かければ短かい程．矢印Ｂで示した力
は大きくなる。その結果、振動により．矢印Ｂの方向に
導体１５が滑動し、遂には端子から外れてしまうことが
ある。より小さな端子を用いれば，脚部？よつて加わる
グリツピングカは減少する。

同時に、縁部１２によつて形成される角度は増加する。
この結果導体は締め出されることとなる。第２図及び第
３図は，導体の滑動又は締め出しを完全に防ぐ変形例を
示す。小さなスエージ２０が一方の脚部，例えば１７に
てすでにスエージ加工されている脚部１１の縁部１２に
形成される。しかしながら，仮により好都合ならば，ス
エージ２０を他の脚部１０に形成することもできる。導
体１５がスエージ２０を通つて押し下げられ，そして遂
にはスエージ２０の充分下のある位置に位置付けられる
。例えば振動によつて、導体が上方向に動く場合は、導
体は遂にはスエージ２０と接触することとなり、端子の
外方向へのこれ以上の動きが妨げられる。端子はある範
囲の寸法の導体を受入れなければならない。これと関連
した種々の特徴は次の通りである。（１）切断形状部１
４からベース部分２２までの脚部１０及び１１の長さ（
第２図の〃ｍ〃）（１ｉ）ｉ脚部の屈曲部分の長さ（第
２図の〃ｎ〃）（ＩＩｉ）端子を形成する材料の降伏強
さ及び引張強さ（株）初期に設けられた開口（Ｖスエー
ジ２０を通り過ぎて導体の通過により生ずる付加的開口
切断形状部１４に対するスエージ２０の位置も重要であ
る。

従つて，スエージ２０をできるだけ高い位置で脚部に設
けて．より長い〃ビーム〃を形成し．このようにして．
脚部および脚部のベース部分２２との連結部分の双方に
ての材料の応力を減少せしめる。

しかし，このスエージは導体の挿入及び絶縁体のスライ
シｌグを妨げるほど高くあつてはならない。導体１５の
直径は，材料の応力、及び導体を押す脚部の下方の間隔
をも生ぜしめる。以下説明する端子は，特に２６乃至２
２ＡＷＧの範囲の導線を受入れるようになつている。こ
のためには次のような寸法が認められることが分かる。
スエージ２０はエッジ１２の平面から公差士０．００１
インチ（０．０２４５ｍｍ）で０．００３インチ（０．
０７６２ｍｍ）だけ延びている。このスエージの中心線
は縁部１２及び１３の交線から約０．００２インチ（０
．０５０８ｍｍ）の位置にあり．このスエージは縁部１
２と平行な方向の中心線の両側に０．００８インチ（０
．２０３２７１１ｍ）延びている。このスエージはこの
脚部の両側からスエージングすることによつて形成され
る。このスエージの輪郭は丸くなつており，縁部１２に
交わつている。このスエージの最も外側の限界は縁部１
２及び１３の交線から約０．０１５インチ（０．３８１
０ｍｍ）の位置にある。この制限は，導体がスエージ２
０と係合する前に絶縁体が切断されるように．例えば最
少にセツトされる。縁部１２及び１３の交線にての脚部
１０及び１１間の初期の開口即ちキヤツプは０．００８
インチ（０．２０３２ｍ１Ｌ′＞±０．００１インチ（
０．０２５４ｍ０である。

これはスエージ１７によ゛つて形成される。この初期の
開口は、明白な理由によりグリツプすべき最小の導体よ
りも小さいが、導体を損傷１−ないように初期の入口が
設けられている。縁部１３間の角度は端子の中実軸線に
関して実質上対称で、約１２０であり、脚部の各々の最
先端からベース部分との連結部までの間隔即ち第２図の
〃ｍ〃は０．３９４インチ（１０．００７６ｍ０±０．
００２インチ（０．０５０８ｍｍ）である。他の寸法は
、長いスロツト２３の長さ即ち第２図の〃ｎ〃ノが０．
２３８インチ（６．０４５２ｍ０±０．００２インチ（
０．０５０８ｍｍ）であり、スロツト２３での脚部の幅
、即ち第２図のスロツトの下方端部にてのＰ１及び上方
端部にてのＰ２は各々０．０４６５インチ（１．１８１
１０ｍ０±０．００１インチ（０．０２５４ｍ０及び０
．０３５インチ（０．８８９０ｍ０±０．００２インチ
（０．０５０８ｍ０である。．このような寸法のための
典型的な材料は、例えば合金５１０パ一ＡＳＴＭＢ−１
０３の特別のバネ処理した厚さ０．０２８インチ（０．
７１１２ｍｍ）ス）トリツプの燐青銅である。重大な損
傷を生ずることなしに導体がスエージ２０を通過できる
ようにするための脚部の曲げ易さと、材料に過剰応力を
生ずることなしに端子と導体との間の良好な接触を維持
するために十分な圧力との間の妥協から重要な寸法が導
かれるのが好ましい。例えば、上記した材料及び寸法で
は、過剰応力を生ずることなく且つ良好な接触のための
充分な強さを備えて，約０．０１７インチ（０．４３１
８詣）以上の脚部の撓みを得ることができた。

すべての・要求事項に合致するように寸法及び材料を変
更することができる。異なつた導体の寸法の範囲に応じ
て，異なつた寸法及び／又は材料を使用する。縁部１３
の間の角度も変更できる。絶縁体をきれいに切断し、数
多くの再結合をするためには１２０の角度が最も良いこ
とが分かつた。しかしながら、例えば±１０い，±１５
か又は±２０しの、より鋭い又はより浅い字形状部を用
いることができる。しかし．これらの場合効果的な性能
は減少する。従つて、鋭いｖ字形状に於いては、絶縁体
スライシング縁部はにぶくなる前に少ししか再結合がで
きない。脚部１０及び１１にテーパを付けると、スロツ
ト２３の下方即ち内側端部に丸みを付ける際に、応力を
分けるのに役立つ。端子はストリツプからスタンピング
又はプレスによつて製造され、外形及びスロツト２３が
形成される。

そして端子はスリツトが切られ縁部１２を形成し，そし
てスエージ加工されてスエージ１７及び２０を形成する
。縁部１２及び１３の交線にて良好な絶縁切断エツジを
形成するのが望ましい。仮に、角度を付けられた端面１
３が鋭い角にて連結するように形成され、そしてスリツ
トが角度の中心線に正確にないならば、縁部１２及び１
３の交線の１つの角度で少しフツク形状になることがあ
る。これを避けるため，スリツトを切る前に縁部１３の
交線にて角が変形せしめられる。これは，スリツトを切
る前の端子の端部及び縁部１３の交線線部の各々の拡大
図である第４図及び第５図に示される。特に第５図に図
示した如く．２つの面１３は，混合せしめられ丸みを付
けられた面に収束している。

丸みを付けられた面形状が，長さ０．００７イノチ（０
．１７７８ｍｍ）の弦によつて形成される円状セグメン
ト内にある。即ち、第５図の破線の直線又は弦２５及び
破線の弧２６によつて規定されるセグメノト内にある。
第５図に図示された如く、理想的なスリツトライノは２
７で示されるが、切断エッジ即ち形状部に過度の影響を
与えることなしに２８又は２９のどちらかでスリツトを
切ることができる。スエージノグを自む端子の形成が行
なわれた後に，端子はメツキされて電気的接触特性が改
善される。

端子は数多くの配置力河能である。

それらは両側を一対として．１つ又はそれ以上両側の対
が１つのユニツトを形成するように、複数個の単一端部
の端子が横に並んで、配置され．両側で対をなした組合
せ，単一端部の組合せ，及びその他の配置がなされるの
が好都合である。端子は連続的なストリツプで形成し，
所望の数で端子を破つて離し又は切り離すことができる
。第６図は２つの両側で対をなし横に並んだ配置を図示
し、端子は狭いウエブ３０によつて対になつている。ウ
エブ３０は．端子の隣接する脚部の撓みによつて重大な
障害を生じないようになつている。第７図は、数を変え
ることができる。単一端部端子のストリツブを図示する
。第８図は、両側で対をなした端子と単一端部端子の組
合せを図示する。絶縁された導体は，一対の脚部１０及
び１１を収容するスロツトを有する工具によつて端子に
取付けられる。

絶縁された導体１５は端子の頂部に位置付けられ．縁部
１３によつて形成されたｖ字形状部内に配置され、そし
て字形状部によつて中央に配置される。工具を端子に配
置し押し下げる。これが絶縁された導体１５を脚部１０
及び１１の間のギャツプ内に押し下げる。縁部１２及び
１３の交線にての切断形状部が絶縁体を切取り、絶縁さ
れた導体が押し下げられる際，絶縁体の小部分が両側で
取除かれて，導体を露出せしめる。脚部１０及び１１の
間に導体を押し下げると脚部の間隔がより広がる。絶縁
体を切取ることは，スエージ１７によつて形成された初
期の小さなギャツプにより助けられる。導体１５がスエ
ージ２０を越えて進められ．脚部１０及び１１を更に広
げそして導体がスエージ２０を通過した後、脚部がある
幅に閉じ、導体をしつかりとグリツプする。導体を遂に
はスエージ２０の下の位置に配置し，導体が上に動いた
場合でも、スエージ２０は導体が端子から外れるのを防
ぐ。導体は端子から外すことができ、端子は再使用でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は．導体に作用する力の方向を図示する、端子の
図。 第２図は、本発明に従い変形された端子の図。第３図は
、第２図の円Ｘ内の部分の拡大図。第４図は、スリツト
が切られる前の．第３図に図示した部分の拡大図。第５
図は，第４図の円Ｙ内の部分を更に拡大した図。第６図
は，本発明に従う複数端子配置の一形態の図。第７図及
び第８図は，本発明に従う複数端子配置の他の形態の図
。１０，１１・・・・・・脚部、１２・・・・・・側縁
部、１３・・・・・・頂縁部、１４・・・・・・絶縁体
スライシングエツジ，１５・・・・・・導体．１６・・
・・・・絶縁体、１７・・・・・・第１スエージ、２０
・・・・・・他のスエージ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ベース部分と、該ベース部分からの片持ばり状にな
   つている一対の隣接脚部とを具備し、該一対の脚部がそ
   れらの間に導体を収容するための向かい合つた側縁部を
   備えている、導電シート材料の、絶縁された導体のため
   の絶縁体スライシング端子にして、浅いＶ字形状部をな
   して相互に傾斜し、急な角をなして関連する該側縁部１
   ２と交差して絶縁体スライシングエッジ１４を形成する
   、該脚部１０、１１の各々の頂縁部１３と、該脚部１０
   、１１の該ベース部分２２との連結部付近に配置され、
   該側縁部の平面から延びて向かい合つた該側縁部１２間
   の小さなギャップを維持する、該脚部１０、１１の一方
   の該側縁部１２上の第１スエージ１７と、該第１スエー
   ジ１７と該浅いＶ字形状部との間に位置する、該脚部１
   ０、１１のの一方の該側縁部１２上の他のスエージ２０
   とを具備し、これによつて、絶縁された導体１５が該Ｖ
   字形状部内に配置されて、該導体が向かい合つた該側縁
   部１２の間の小さなギャップ内に押し込められる際に、
   絶縁体１６が該絶縁体スライシングエッジ１４によつて
   該導体１５の両側から切取られ、該他のスエージ２０を
   通過後該他のスエージ２０が端子の外への該導体の移動
   を防ぐようになつていることを特徴とする端子。 ２ 該浅いＶ字形状部が約１００°乃至１４０゜の夾角
   度を有しており、且つ端子の中央軸線に関して実質上対
   称である特許請求の範囲第１項記載の端子。 ３ 該浅いＶ字形状部が１２０゜±１０゜の夾角度を有
   している特許請求の範囲第２項記載の端子。 ４ 該他のスエージ２０の最も外側の端部が、端子に連
   結される導体の最も大きな直径と等しい、該頂縁部１３
   と該側縁部１２との交点１４からの間隔で配置される特
   許請求の範囲第１項、第２項又は第３項のいずれかに記
   載の端子。 ５ 該Ｖ字形状部が、スリツテイングされる前は、約０
   ．００３インチ（０．０７６２ｍｍ）の最小半径及び弦
   と、約０．０１０インチ（０．２５４ｍｍ）の最大半径
   及び弦とを有する円形セグメント内の丸みを付けられた
   面形状の先端を有する特許請求の範囲第１項乃至第４項
   のいずれかに記載の端子。 ６ 該円形セグメントが約０．００７インチ（０．１７
   ７８ｍｍ）の半径及び弦を有する特許請求の範囲第５項
   記載の端子。