JP2020187351A - ディスプレイ装置、及び、ディスプレイ装置のミドルキャビネット及びバックカバーの接合方法 - Google Patents

Abstract

【課題】キャビネットの低価格化と美観の向上。【解決手段】ディスプレイ装置は、ディスプレイパネル１２０と、付着部材１３０を介してディスプレイパネルの背面に付着されるバックカバー１１０と、一側外面の内側方向に形成され、ディスプレイパネルに付着されるバックカバーの前面の四方周囲に支持される四方の第１カバー面１４１と、第１カバー面に垂直し、バックカバーの四方の側面部を覆い、バックカバーの幅より大きい幅を有するように形成される四方の第２カバー面１４２と、及び第２カバー面の一点から第２カバー面の外側方向に傾斜されるように形成され、第２カバー面の末端に位置するミドルキャビネット１４０と、及び接着剤注入面方向から第２カバー面とバックカバーの側面部との間のバックギャップに接着剤が注入された後、硬化して形成され、ミドルキャビネットをバックカバーに固定させる接合層１５０とを含むことを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、ディスプレイ装置に関し、さらに詳細に、ミドルキャビネット及びバックカバーの結合力が向上されたディスプレイ装置に関する。

一般的に、ディスプレイ装置は、映像信号を受け取り、表示する装置として、ＴＶやモニターなどがこれに属し、映像を表示するための手段として、有機発光装置（ＯＬＥＤ：Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｓｐｌａｙ）、ディスプレイ装置（ＬＣＤ：Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｄｅｖｉｃｅ）、プラズマ表示装置（ＰＤＰ：Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）など様々な装置が利用されている。

最近では、情報化社会の発展につれて、ディスプレイ装置に対する要求も多様な形態で増加しており、徐々に軽量化、大型化及びスリム化されている。特に、ＴＶに適用されるディスプレイ装置の場合、５５インチ以上の大型ディスプレイ装置に対する需要が増加するにつれて、画質の高品位化及び高精細度化と伴い、ＴＶ構造体の軽量化及びスリム化への要求も増大している。

一方、ディスプレイ装置の主要構成であるディスプレイパネルは、薄いガラス基板に半導体工程で画素（ｐｉｘｅｌ）及び回路を形成し、形成された画素及び回路を再びガラス基板に密封した状態の映像表示素子として、その厚さは、通常数ｍｍほどに過ぎないが、その面積は、モニターとして使用される場合、通常２０インチ乃至３０インチのサイズを有し、ＴＶとして使用される場合、５５インチ以上のサイズを有する。このように、薄い厚さと広い面積を有するディスプレイパネルは、衝撃に弱いので、衝撃による破損を防止するために補強及び支持構造体を必須的に備えなければならない。

そのために、ディスプレイ装置は、前面にディスプレイパネル（Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）が配置され、後面からバックカバー（Ｂａｃｋ Ｃｏｖｅｒ）がディスプレイパネルを支持するように組み立てられ、それらの縁に沿って、ミドルキャビネット（Ｍｉｄｄｌｅ Ｃａｂｉｎｅｔ）が締結される構造をなす。この時、ミドルキャビネットは、両面テープを介してバックカバー及びディスプレイパネルと接合される。
このような結合構造の従来のディスプレイ装置は、ミドルキャビネットとバックカバーとの間の結合が両面テープの粘着力のみで維持されるので、ミドルキャビネットとバックカバーとの間の強固な結合を期待することが難しかった。

一方、ディスプレイ装置は、ミドルキャビネットとバックカバーとの間の結合のために、バックカバーがミドルキャビネットの内側に挿入されるように、ミドルキャビネットの内側幅は、バックカバーの幅より広く形成され、ミドルキャビネットの内側とバックカバーの側面部との間には、０．３〜１．０ｍｍの間隔のバックギャップ（ｂａｃｋ ｇａｐ）が形成される。

しかし、ミドルキャビネットが四角枠形状のプラスチック射出物である場合、ミドルキャビネットの四方からたわみが発生され、このような射出物をバックカバーと結合すると、ミドルキャビネットのたわみ現象により、ミドルキャビネットとバックカバーとの間の前記バックギャップの間隔は、一定ではなく不規則になる。このような不規則なバックギャップの様子は、ディスプレイの背面から簡単に視認され、これにより、ディスプレイ装置の外観の美観が低下される問題があった。
このような問題を解決するために、ミドルキャビネットをアルミニウムのような高価な材料で製作しなければならず、これは、ディスプレイ装置の製造コストを増加させる。

従って、本発明が解決しようとする課題は、ミドルキャビネットがバックカバーの周囲に強固に固定されることができ、プラスチック材質のミドルキャビネットの使用頻度を増加させ、ディスプレイ装置の製造費用を削減することができ、バックカバー方向で視認される製品外観の美観が向上されるようにしたディスプレイ装置を提供することにある。

本発明の一実施例に係るディスプレイ装置は、ディスプレイパネルと、付着部材を介して前記ディスプレイパネルの背面に付着されるバックカバーと、一側外面の内側方向に形成され、前記ディスプレイパネルに付着される前記バックカバーの前面の四方周囲に支持される四方の第１カバー面と、前記第１カバー面に垂直し、前記バックカバーの四方の側面部を覆い、前記バックカバーの挿入が可能なように、前記バックカバーの幅より大きい幅を有するように形成される四方の第２カバー面と、前記第２カバー面の一点から前記第２カバー面の外側方向に傾斜されるように形成され、前記第２カバー面の末端に位置する四方の接着剤注入面とを含むミドルキャビネットと、前記接着剤注入面方向から前記第２カバー面と前記バックカバーの側面部との間のバックギャップに接着剤が注入された後、硬化して形成され、前記ミドルキャビネットを前記バックカバーに固定させる接合層とを含むことを特徴とする。

一実施例において、前記ミドルキャビネットは、前記第１カバー面及び前記第２カバー面のうち少なくとも一つに形成される少なくとも一つのオーバーフロー防止溝をさらに含むことができる。

一実施例において、前記オーバーフロー防止溝は、前記第２カバー面に一つ以上形成されることができる。
一実施例において、前記オーバーフロー防止溝は、前記第１カバー面と前記第２カバー面との間の角に形成されることができる。

一実施例において、前記オーバーフロー防止溝は、前記第２カバー面と、前記第１カバー面と前記第２カバー面との間の角に形成されることができる。
一実施例において、前記バックカバーは、非金属層と、前記非金属層の一面に付着され、前記バックカバーの内側面を構成する第１金属スキン層と、前記非金属層の他の一面に付着され、前記バックカバーの外側面を構成する第２金属スキン層とを含むことができる。

一実施例において、前記非金属層は、ＰＥ、ＥＶＡを含む非金属材料グループの中から選択される少なくとも一つの材料で構成され、前記第１金属スキン層及び前記第２金属スキン層は、Ｇｌ、Ａｌ、Ｍｇ、Ａｇ、Ａｕ、ＥＧＩを含む金属材料グループの中から選択される少なくとも一つの材料で構成されることができる。
一実施例において、前記ミドルキャビネットは、非金属材質で射出または押出加工されることができる。

一実施例において、前記ミドルキャビネットは、プラスチック材質で射出または押出加工されることができる。
一実施例において、前記バックカバーと前記ディスプレイパネルとの間に積層される金属プレートをさらに含むことができる。

本発明の一実施例に係るディスプレイ装置のミドルキャビネット及びバックカバーは、以下で説明される本発明の一実施例に係るディスプレイ装置のミドルキャビネット及びバックカバーの接合方法を介して接合されることができる。

本発明の一実施例に係るディスプレイ装置のミドルキャビネット及びバックカバーの接合方法は、四角枠形状の内面から内側方向に延長される四方の第１カバー面及び前記第１カバー面に垂直する四方の第２カバー面を含むミドルキャビネットを準備するステップと、前記ミドルキャビネットの内側にバックカバーを挿入して、前記第１カバー面上に前記バックカバーを装着させるステップと、前記ミドルキャビネットの外側四方に吸着治具を位置させ、前記吸着治具で前記ミドルキャビネットの外面を吸着して前記ミドルキャビネット四方の前記第２カバー面の真直度を維持させるステップと、前記第２カバー面と前記バックカバーの側面部との間に形成されるバックギャップに接着剤を注入するステップと、及び前記接着剤を硬化させるステップとを含むことを特徴とする。

本発明に係るディスプレイ装置によれば、ミドルキャビネットがバックカバーの周囲に強固に固定されることができ、プラスチック材質のミドルキャビネットの使用頻度を増加させ、ディスプレイ装置の製造費用を削減することができ、バックカバー方向で視認される製品外観の美観が向上されることができる利点がある。

本発明の一実施例に係るディスプレイ装置の構成を示した分離斜視図である。 本発明の一実施例に係るディスプレイ装置を説明するための部分拡大断面図である。 本発明の一実施例に係るディスプレイ装置のミドルキャビネット及びバックカバーの接合方法の手順を示したフローチャートである。 図３に図示されたステップＳ１１０〜Ｓ１４０での工程様子を例示した図面である。 本発明の他の実施例に係るディスプレイ装置のミドルキャビネットの断面を示した図面である。 本発明の他の実施例に係るディスプレイ装置のミドルキャビネットの断面を示した図面である。 本発明の他の実施例に係るディスプレイ装置のミドルキャビネットの断面を示した図面である。 本発明の他の実施例に係るディスプレイ装置のミドルキャビネットの断面を示した図面である。 本発明の他の実施例に係るディスプレイ装置を説明するための部分拡大断面図である。

以下、添付された図面を参照して、本発明の実施例に係るディスプレイ装置、及び、ディスプレイ装置のミドルキャビネット及びバックカバーの接合方法について詳細に説明する。本発明は、様々な変更を加えることができ、様々な形態を持つことができ、特定の実施例を図面に例示して本文に詳細に説明する。しかし、これは、本発明を特定の開示形態について限定するものではなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれるすべての変更、均等物乃至代替物を含むことと理解されるべきである。各図面を説明しながら類似の参照符号を類似の構成要素に対して使用した。添付された図面において、構造物の寸法は、本発明の明確性を期するために実際より拡大または縮小して示したものである。

第１、第２などの用語は、様々な構成要素を説明するために使用することができるが、前記構成要素は、前記用語によって限定されてはならない。前記用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別するためにのみ使用される。例えば、本発明の権利範囲を逸脱しなく、第１構成要素は、第２構成要素として命名されることができ、同様に第２構成要素も第１構成要素として命名されることができる。

本出願で使用した用語は、単に特定の実施例を説明するために使用されたもので、本発明を限定する意図ではない。単数の表現は、文脈上明らかに別のことを意味しない限り、複数の表現を含む。本出願において、「含む」または「有する」などの用語は、明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部分品またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするのであって、一つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部分品またはこれらを組み合わせたものの存在または付加可能性を予め排除しないものと理解されるべきである。

別に定義されない限り、技術的または科学的な用語を含めて、ここで使用されるすべての用語は、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者によって一般的に理解されるものと同じ意味を持っている。一般的に使用される辞典に定義されているような用語は、関連技術の文脈上持つ意味と一致する意味を有するものと解釈されるべきであり、本出願で明白に定義しない限り、理想的または過度に形式的な意味に解釈されない。

図１は、本発明の一実施例に係るディスプレイ装置の構成を示した分離斜視図であり、図２は、本発明の一実施例に係るディスプレイ装置を説明するための部分拡大断面図である。

図１及び図２を参照すると、本発明の一実施例に係るディスプレイ装置は、ディスプレイパネル１２０、バックカバー１１０、ミドルキャビネット１４０及び接合層１５０を含む。

ディスプレイパネル１２０は、画像を表現する画像表示素子である。ディスプレイパネル１２０は、バックカバー１１０の内側面にパッド形態の付着部材１３０を介して付着される。例えば、ディスプレイパネル１２０は、両面粘着パッドまたは磁気パッドを介してバックカバー１１０に付着されることができる。

バックカバー１１０は、前記付着部材１３０を介してディスプレイパネル１２０の背面に付着され、ディスプレイパネル１２０を支持し、放熱機能を実行する。バックカバー１１０は、複合素材で構成される。即ち、バックカバー１１０は、非金属層１１１と、非金属層１１１の一面に付着され、バックカバー１１０の内側面を構成する第１金属スキン層１１２と、及び非金属層１１１の他面に付着され、バックカバー１１０の外側面を構成する第２金属スキン層１１３を含む。前記非金属層１１１は、ＰＥ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ＥＶＡ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｖｉｎｙｌ ａｃｅｔａｔｅ）を含む非金属材料グループの中から選択される少なくとも一つの材料で構成され、前記第１金属スキン層１１２及び第２金属スキン層１１３は、Ｇｌ、Ａｌ、Ｍｇ、Ａｇ、Ａｕ、ＥＧＩ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｇａｌｖａｎｉｚｅｄ Ｃｏｉｌ）を含む金属材料グループの中から選択される少なくとも一つの材料で構成されることができる。一例として、非金属層１１１は、ＰＥとＥＶＡの混合物からなることができ、第１金属スキン層１１２及び第２金属スキン層１１３は、Ａｌからなることができる。前記第１金属スキン層１１２及び第２金属スキン層１１３は、バックカバー１１０の強度を付与し、ディスプレイパネル１２０による熱を放熱する機能をする。

ミドルキャビネット１４０は、バックカバー１１０の四方枠に結合されて、ディスプレイパネル１２０及びバックカバー１１０の縁で気密を維持しながら、ディスプレイ装置の枠を形成する。ミドルキャビネット１４０は、四角枠形状を有し、四角枠形状の四方に位置する第１カバー面１４１と、四角枠形状の四方に位置する第２カバー面１４２と、及び四角枠形状の四方に位置する接着剤注入面１４３とを含む。

四方の第１カバー面１４１は、ミドルキャビネット１４０の一側外面の内側方向に形成され、ディスプレイパネル１２０に付着されるバックカバー１１０の前面の四方周囲に支持される。

四方の第２カバー面１４２は、四方の第１カバー面１４１に垂直し、バックカバー１１０の側面部１１０１を覆う。四方の第２カバー面１４２は、バックカバー１１０がミドルキャビネット１４０の内側に挿入可能なように、バックカバー１１０の幅より大きい幅を有するように形成される。これにより、四方の第２カバー面１４２とバックカバー１１０の四方の側面部１１０１との間にバックギャップ（ｂａｃｋ ｇａｐ）が形成される。ここで、前記バックギャップは、バックカバー１１０の背面から視認される第２カバー面１４２とバックカバー１１０の側面部１１０１との間のギャップ（ｇａｐ）を意味する。通常、前記バックギャップは、０．３〜１．０となるように、前記四方の第２カバー面１４２の幅が設定される。

四方の接着剤注入面１４３は、第２カバー面１４２の一点から第２カバー面１４２の外側方向に、即ち、第２カバー面１４２と遠ざかる方向に傾斜されるように形成されて、第２カバー面１４２の末端に位置する。

接合層１５０は、ミドルキャビネット１４０をバックカバー１１０に固定させるミドルキャビネット１４０とバックカバー１１０との間の接合媒体となる。接合層１５０は、前記バックギャップＧ内に満たされる層として、前記バックギャップＧに接着剤が注入された後、硬化されて形成される。前記接着剤は、バックカバー１１０の色と同じ色を持つことができる。

このような本発明の一実施例に係るディスプレイ装置は、以下で説明されるミドルキャビネット及びバックカバーの接合方法を介してミドルキャビネット１４０とバックカバー１１０が接合されて製造される。図３は、本発明の一実施例に係るディスプレイ装置のミドルキャビネット及びバックカバーの接合方法の手順を示したフローチャートであり、図４は、図３に図示されたステップＳ１１０〜Ｓ１４０での工程様子を例示した図面である。

図３及び図４を参照すると、ミドルキャビネット及びバックカバーの接合方法は、まず、図４の（ａ）に示されたように枠形状のミドルキャビネット１４０を準備し（ステップＳ１１０）、図４の（ｂ）に示されたようにミドルキャビネット１４０の内側にバックカバー１１０を挿入する（ステップＳ１２０）。この時、ミドルキャビネット１４０の第１カバー面１４１上にはバックカバー１１０の前面の四方周囲が装着される。

続いて、ミドルキャビネット１４０四方の第２カバー面１４２の真直度を維持させる（ステップＳ１３０）。即ち、図４の（ｃ）に示されたように、ミドルキャビネット１４０の四角枠形状の四方の外面に吸着治具１０を位置させた後、吸着治具１０を介してミドルキャビネット１４０の四方を吸着して、ミドルキャビネット１４０の四方がたるみなく、四方の第２カバー面１４２が真直度を維持するようにする。ここで、真直度を維持させることは、四方の第２カバー面１４２がたるみなく直線にまっすぐ伸ばした状態を維持させることを意味する。四方の第２カバー面１４２が真直度を維持することにより、四方の第２カバー面１４２とバックカバー１１０の四方の側面部１１０１との間には、一定の間隔のバックギャップＧが形成される。

続いて、図４の（ｄ）に示されたように、バックギャップＧに接着剤を注入し（ステップＳ１４０）、注入された接着剤を一定の温度条件、例えば、常温で硬化させる（ステップＳ１５０）。前記接着剤を注入する過程で、接着剤は、ミドルキャビネット１４０の接着剤注入面１４３から注入され、接着剤注入面１４３は、バックギャップＧの入り口を拡大させて、接着剤の注入が容易になるようにする。

このような過程を介して、ミドルキャビネット１４０の第２カバー面１４２とバックカバー１１０の側面部１１０１との間に形成される接合層１５０を媒介にして、ミドルキャビネット１４０とバックカバー１１０が接合される。

このような本発明の一実施例に係るディスプレイ装置は、ミドルキャビネット１４０とバックカバー１１０との間の結合が接合層１５０を媒介にしてお互い接合され、接合層１５０は、バックカバー１１０の側面部１１０１とバックカバー１１０の側面部１１０１に平行なミドルキャビネット１４０との間に形成されるので、ミドルキャビネット１４０は、バックカバー１１０の周囲に強固に固定されることができる。

また、ミドルキャビネット１４０の第２カバー面１４２とバックカバー１１０の側面部１１０１との間に形成されるバックギャップＧ内に接合層１５０が形成されて、ミドルキャビネット１４０とバックカバー１１０が接合されるので、接合層１５０によってミドルキャビネット１４０四方の第２カバー面１４２は、バックカバー１１０の四方の側面部１１０１と一定の間隔を維持して接合されることができる。これにより、次のような効果を得ることができる。

第１に、ミドルキャビネット１４０がプラスチック射出物で備えられることにより、ミドルキャビネット１４０とバックカバー１１０との間のバックギャップＧがミドルキャビネット１４０の四方から不均一に形成される問題が解消され、これによりミドルキャビネット１４０とバックカバー１１０との間のバックギャップＧの不均一性を解消するために、高価のアルミニウム材質で制作されたミドルキャビネット１４０を使用せずに、プラスチック材質のミドルキャビネット１４０の使用頻度を増加することができ、従ってディスプレイ装置の製造費用を削減させることができる利点がある。

第２に、バックカバー１１０方向で視認される製品の外観の美観が向上されることができる。
図５ａ乃至図５ｄは、本発明の他の実施例に係るディスプレイ装置のミドルキャビネットの断面を示した図面である。

一方、本発明の他の実施例に基づいて、図５ａ乃至図５ｄに示されたように、ミドルキャビネット１４０は、オーバーフロー防止溝１４４をさらに含むことができる。
オーバーフロー防止溝１４４は、図５ａに示されたように、ミドルキャビネット１４０の第２カバー面１４２に一つが形成されることができ、図５ｂに示されたように、ミドルキャビネット１４０の第２カバー面１４２に複数で形成されることができ、図５ｃに示されたように、ミドルキャビネット１４０の第１カバー面１４１と第２カバー面１４２との間の角に形成されることもでき、図５ｄに示されたように、ミドルキャビネット１４０の第２カバー面１４２と第１カバー面１４１及び第２カバー面１４２との間の角に形成されることもできる。

このように、ミドルキャビネット１４０にオーバーフロー防止溝１４４が形成されると、前記バックギャップＧの間に注入される接着剤がオーバーフロー防止溝１４４内にも注入されて、接着剤がバックギャップＧの外側にオーバーフロー（Ｏｖｅｒ Ｆｌｏｗ）されることが防止される。

図６は、本発明の他の実施例に係るディスプレイ装置を説明するための部分拡大断面図である。
図６を参照すると、本発明のまた他の実施例に基づいて、ディスプレイ装置は、金属プレート１６０をさらに含むことができる。

前記金属プレート１６０は、バックカバー１１０とディスプレイパネル１２０との間に積層される。即ち、ディスプレイパネル１２０がバックカバー１１０に付着された状態で、付着部材１３０によって離隔される空間内に位置されるように、バックカバー１１０の内側面に積層される。一例として、金属プレート１６０は、Ａｌ材料であることができる。このような金属プレート１６０は、バックカバー１１０の剛性を補強し、バックカバー１１０の追加的な放熱機能のために備えられる。

従って、本発明のまた他の実施例に係るディスプレイ装置は、金属プレート１６０によって、バックカバー１１０の強度がさらに補強され、放熱機能が増大される利点がある。
提示された実施例に対する説明は、任意の本発明の技術分野における通常の知識を有する者が本発明を利用したり、または実施することができるように提供される。これらの実施例に対する様々な変形は、本発明の技術分野における通常の知識を有する者には明らかであり、ここで定義された一般的な原理は、本発明の範囲を逸脱することなく、他の実施例に適用されることができる。従って、本発明は、ここに提示された実施例に限定されるものではなく、ここに提示された原理及び新規な特徴と一貫される最広義の範囲で解釈されるべきである。

Claims (11)

1. ディスプレイ装置であって、
   ディスプレイパネルと、
   付着部材を介して前記ディスプレイパネルの背面に付着されるバックカバーと、
   一側外面の内側方向に形成され、前記ディスプレイパネルに付着される前記バックカバーの前面の四方周囲に支持される四方の第１カバー面と、前記第１カバー面に垂直し、前記バックカバーの四方の側面部を覆い、前記バックカバーの挿入が可能なように、前記バックカバーの幅より大きい幅を有するように形成される四方の第２カバー面と、前記第２カバー面の一点から前記第２カバー面の外側方向に傾斜されるように形成され、前記第２カバー面の末端に位置する四方の接着剤注入面とを含むミドルキャビネットと、
   前記接着剤注入面方向から前記第２カバー面と前記バックカバーの側面部との間のバックギャップに接着剤が注入された後、硬化して形成され、前記ミドルキャビネットを前記バックカバーに固定させる接合層とを含む、前記ディスプレイ装置。
2. 前記ミドルキャビネットは、前記第１カバー面及び前記第２カバー面のうち少なくとも一つに形成される少なくとも一つのオーバーフロー防止溝をさらに含むことを特徴とする
   請求項１に記載のディスプレイ装置。
3. 前記オーバーフロー防止溝は、前記第２カバー面に一つ以上形成されることを特徴とする
   請求項２に記載のディスプレイ装置。
4. 前記オーバーフロー防止溝は、前記第１カバー面と前記第２カバー面との間の角に形成されることを特徴とする
   請求項２に記載のディスプレイ装置。
5. 前記オーバーフロー防止溝は、前記第２カバー面と、前記第１カバー面と前記第２カバー面との間の角に形成されることを特徴とする
   請求項２に記載のディスプレイ装置。
6. 前記バックカバーは、
   非金属層と、
   前記非金属層の一面に付着され、前記バックカバーの内側面を構成する第１金属スキン層と、
   前記非金属層の他の一面に付着され、前記バックカバーの外側面を構成する第２金属スキン層とを含むことを特徴とする
   請求項１に記載のディスプレイ装置。
7. 前記非金属層は、ＰＥ、ＥＶＡを含む非金属材料グループの中から選択される少なくとも一つの材料で構成され、
   前記第１金属スキン層及び前記第２金属スキン層は、Ｇｌ、Ａｌ、Ｍｇ、Ａｇ、Ａｕ、ＥＧＩを含む金属材料グループの中から選択される少なくとも一つの材料で構成されることを特徴とする
   請求項６に記載のディスプレイ装置。
8. 前記ミドルキャビネットは、非金属材質で射出または押出加工されることを特徴とする
   請求項１に記載のディスプレイ装置。
9. 前記ミドルキャビネットは、プラスチック材質で射出または押出加工されることを特徴とする
   請求項１に記載のディスプレイ装置。
10. 前記バックカバーと前記ディスプレイパネルとの間に積層される金属プレートをさらに含むことを特徴とする
    請求項１に記載のディスプレイ装置。
11. ディスプレイ装置のミドルキャビネット及びバックカバーの接合方法であって、
    四角枠形状の内面から内側方向に延長される四方の第１カバー面及び前記第１カバー面に垂直する四方の第２カバー面を含むミドルキャビネットを準備するステップと、
    前記ミドルキャビネットの内側にバックカバーを挿入して、前記第１カバー面上に前記バックカバーを装着させるステップと、
    前記ミドルキャビネットの外側四方に吸着治具を位置させ、前記吸着治具で前記ミドルキャビネットの外面を吸着して前記ミドルキャビネット四方の前記第２カバー面の真直度を維持させるステップと、
    前記第２カバー面と前記バックカバーの側面部との間に形成されるバックギャップに接着剤を注入するステップと、及び
    前記接着剤を硬化させるステップとを含む、前記ディスプレイ装置のミドルキャビネット及びバックカバーの接合方法。
    
    

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