CN206638918U - 无边框固定结构及无边框显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种无边框固定结构及无边框显示装置，该无边框固定结构包括中框和与所述中框可拆卸地连接的背板；所述中框包括第一支撑件和与所述第一支撑件呈夹角设置的第二支撑件，所述第一支撑件靠近所述第二支撑件的表面设有至少三插舌，所述第二支撑件靠近所述第一支撑件的表面设有至少三凸起部；所述背板靠近所述中框的一端凸设有连接件，所述连接件的侧壁设有至少三凹槽，每一插舌容纳于一凹槽，每一凸起部与所述第一支撑件形成有夹槽，所述连接件部分插设于所述夹槽内。本实用新型的无边框固定结构组装效率高，成本低。

Description

无边框固定结构及无边框显示装置

技术领域

本实用新型涉及无边框显示装置技术领域，尤其涉及一种应用无边框固定结构的无边框显示装置。

背景技术

现LCD电视在OLED电视的强攻下，迅速的发展出无边框超薄化的模组。现有技术方案因LCD电视需要背光的原因，其背光与液晶面板使用粘贴的方式才可以实现无边框，因液晶面板为玻璃基板，十分脆弱，所以液晶面板外围一定要潜入中框内以保护液晶面板。现无边框超薄化模组均使用堆叠的固定方式，即背板、光学件、中框(螺钉锁附)、特种泡棉胶、贴玻璃(玻璃贴合机)。光学件被夹合于中框与背板之间，背板与中框就要以稳定方式连接，现有方案大多使用螺钉背锁连接，因模组要求薄型化，中框采用铝型材材质进行机械牙孔连接。因铝型材成型工艺以及其坚硬的特性，液晶面板也对应进行特制。使用封胶将液晶面板可能碰撞到中框的三边进行包围，实现用封胶作为缓冲材质将液晶面板与铝型材中框进行分隔。另外为了防止液晶面板炸角，又对液晶面板左右上角进行圆角打磨，这就导致液晶面板产量极低，价格极其高昂且资源有限。且铝型材中框还要进行机加工，原材和加工费用也很高，模组生产时螺钉背锁效率也很低，所以无边框模组价格居高不下。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种无边框固定结构，旨在提高产品的组装效率，生产效率高，成本低。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种无边框固定结构包括中框和与所述中框可拆卸地连接的背板；

所述中框包括第一支撑件和与所述第一支撑件呈夹角设置的第二支撑件，所述第一支撑件靠近所述第二支撑件的表面设有至少三插舌，所述第二支撑件靠近所述第一支撑件的表面设有至少三凸起部；

所述背板靠近所述中框的一端凸设有连接件，所述连接件的侧壁设有至少三凹槽，每一插舌容纳于一凹槽，每一凸起部与所述第一支撑件形成有夹槽，所述连接件部分插设于所述夹槽内。

优选的，每一凸起部均包括挡板和设于所述挡板面向所述第一支撑件一侧的插接件，所述连接件设有至少三通孔，一插接件卡合固定于一通孔。

优选的，每一挡板的两端各设有一加强件，所述加强件与所述插接件平行设置。

优选的，所述凹槽和与其邻近的通孔之间的垂直距离不大于30mm。

优选的，所述无边框固定结构还包括与所述中框固定连接的显示面板，所述显示面板位于所述中框远离所述背板的一侧。

优选的，所述中框的周壁固定有粘接件，所述显示面板通过所述粘接件与所述中框连接。

优选的，所述中框与所述背板之间形成一容纳腔，一发光组件固定设于所述背板并容纳于所述容纳腔。

优选的，所述发光组件包括固定板和设于所述固定板的多个LED灯条。

优选的，所述中框为弹性件。

本实用新型还提供一种无边框显示装置，包括以上所述的无边框固定结构。

本实用新型的无边框固定结构通过在中框设置插舌和凸起部，凸起部与第一支撑件形成夹槽；在背板设置连接件，连接件设有凹槽，插舌与凹槽卡合连接，连接件部分插设于夹槽，通过以上结构将中框和背板固定连接，组装效率高，不必采用特制的显示面板，减少了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例无边框固定结构的平面结构示意图；

图2为图1中C处的放大结构示意图；

图3为图1中无边框固定结构沿A-A面的局部剖视图；

图4为图1中无边框固定结构沿B-B面的局部剖视图；

图5为本实用新型一实施例无边框固定结构的爆炸结构示意图；

图6为图5中背板在D处的放大结构示意图；

图7为本实用新型一实施例无边框固定结构的另一视角的爆炸结构示意图；

图8为图7中中框在E处的放大结构示意图；

图9为图7中中框在E处的另一视角的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参考图1至图9，本实用新型提出一种无边框固定结构100，该无边框固定结构100主要用于无边框显示装置，如电视领域及其他具有相似需求固定结构的产品领域。

请参考图1至图4，在本实用新型的一种无边框固定结构100包括中框10和与所述中框10可拆卸地连接的背板20；所述中框10包括第一支撑件11和与所述第一支撑件11呈夹角设置的第二支撑件12，所述第一支撑件11靠近所述第二支撑件12的表面设有至少三插舌110，所述第二支撑件12靠近所述第一支撑件11的表面设有至少三凸起部120；所述背板20靠近所述中框10的一端凸设有连接件21，所述连接件21的侧壁设有至少三凹槽210，每一插舌110容纳于一凹槽210，每一凸起部120与所述第一支撑件11形成有夹槽30，所述连接件21部分插设于所述夹槽30内。

具体的，本实施例中优选中框10和背板20均为四边形结构，在中框10的三个侧边中，每一侧边上的第一支撑件11靠近第二支撑件12的表面设有至少一插舌110；在背板20的三个侧边中，每一侧边上的连接件21的侧壁设有至少一凹槽210。一凹槽210与一插舌110卡合连接设置，插舌110与凹槽210数量相匹配，此时中框10和背板20的三边分别通过一插舌110与一凹槽210实现无边框固定结构100的外侧卡合固定。为防止中框10与背板20发生相对滑动而出现卡扣失效或中框10与背板20之间间隙偏大，中框10的插舌110和背板20的凹槽210附近设有对应防范结构，即在第二支撑件12靠近第一支撑件11的表面设有至少一凸起部120，凸起部120与第一支撑件11形成有夹槽30，连接件21部分插设于夹槽30，实现无边框固定结构100的内侧贴紧。本实用新型的中框10为弹性件，弹性件可以是塑料、橡胶或具有弹性的材料。本实施例中中框10优选为塑料，采用注塑工艺一体成型，中框10受外力可产生弹性形变，可满足插舌110与凹槽210的卡合安装工艺，在安装时只需用手按压中框10及背板20相应的插舌110与凹槽210，即可完成背板20与中框10的装配固定，装配效率高。背板20为钢板冲压件。中框10和背板20的另一个未设有卡扣结构的侧边通过边框70连接起来。

本实用新型的无边框固定结构100通过在中框10和背板20设置卡合结构，并设有相应的防范结构，使得无边框显示装置的生产效率高，不必采用特制的显示面板，减少了生产成本。

请参考图5至图9，为了防止中框10与背板20之间脱离或间隙过大，每一凸起部120均包括挡板121和设于所述挡板121面向所述第一支撑件11一侧的插接件122，所述连接件21设有至少三通孔211，一插接件122卡合固定于一通孔211。一插接件122与一通孔211相匹配。以上防范结构使得中框10与背板20无法脱离，整体结构更稳定，且装配效率高。

进一步的，为了延长挡板121的使用寿命，每一挡板121的两端各设有一加强件123，所述加强件123与所述插接件122平行设置。

进一步的，为了发挥防范结构的最佳效果，凹槽210和与其邻近的通孔211之间的垂直距离不大于30mm。

进一步的，无边框固定结构100还包括与所述中框10固定连接的显示面板40，所述显示面板40位于所述中框10远离所述背板20的一侧。显示面板40为普通面板，普通面板角部呈直角，不进行清角处理，特殊面板才进行清角处理(普通面板进行清角处理工艺难度大)。中框10的角部做近角处工艺避位，呈直角的两直角边成台阶状，角部偷胶并清角做完全避位，实现对显示面板40的二次保护，以上装配后形成工艺间隙80。中框10与显示面板40互相碰撞无破碎风险。

进一步的，中框10的周壁固定有粘接件13，所述显示面板40通过所述粘接件13与所述中框10连接。粘接件13用于将显示面板40与中框10进行粘连。

进一步的，为了方便整体结构组装，中框10与所述背板20之间形成一容纳腔50，一发光组件60固定设于所述背板20并容纳于所述容纳腔50。发光组件60包括固定板61和设于所述固定板61的多个LED灯条62。LED灯条62通过固定板61将光线透出到显示面板40。

本发明还提供一种无边框显示装置，该无边框显示装置包括以上所述的无边框固定结构100。该无边框固定结构100的具体结构参照上述实施例，由于本无边框显示装置的无边框固定结构100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实用新型的无边框固定结构100通过卡扣结构及防范结构相结合的固定方式，中框10和背板20组装牢固，不易脱落，不需采用特制显示面板40，降低成本，且组装效率高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种无边框固定结构，其特征在于，包括中框和与所述中框可拆卸地连接的背板；

所述中框包括第一支撑件和与所述第一支撑件呈夹角设置的第二支撑件，所述第一支撑件靠近所述第二支撑件的表面设有至少三插舌，所述第二支撑件靠近所述第一支撑件的表面设有至少三凸起部；

所述背板靠近所述中框的一端凸设有连接件，所述连接件的侧壁设有至少三凹槽，每一插舌容纳于一凹槽，每一凸起部与所述第一支撑件形成有夹槽，所述连接件部分插设于所述夹槽内。

2.如权利要求1所述的无边框固定结构，其特征在于，每一凸起部均包括挡板和设于所述挡板面向所述第一支撑件一侧的插接件，所述连接件设有至少三通孔，一插接件卡合固定于一通孔。

3.如权利要求2所述的无边框固定结构，其特征在于，每一挡板的两端各设有一加强件，所述加强件与所述插接件平行设置。

4.如权利要求2所述的无边框固定结构，其特征在于，所述凹槽和与其邻近的通孔之间的垂直距离不大于30mm。

5.如权利要求1-4任一项所述的无边框固定结构，其特征在于，所述无边框固定结构还包括与所述中框固定连接的显示面板，所述显示面板位于所述中框远离所述背板的一侧。

6.如权利要求5所述的无边框固定结构，其特征在于，所述中框的周壁固定有粘接件，所述显示面板通过所述粘接件与所述中框连接。

7.如权利要求1-4任一项所述的无边框固定结构，其特征在于，所述中框与所述背板之间形成一容纳腔，一发光组件固定设于所述背板并容纳于所述容纳腔。

8.如权利要求7所述的无边框固定结构，其特征在于，所述发光组件包括固定板和设于所述固定板的多个LED灯条。

9.如权利要求1-4任一项所述的无边框固定结构，其特征在于，所述中框为弹性件。

10.一种无边框显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的无边框固定结构。