WO2020230949A1 - 디스플레이 장치 및 디스플레이 장치의 미들 캐비넷 및 백 커버의 접합방법 - Google Patents

디스플레이 장치 및 디스플레이 장치의 미들 캐비넷 및 백 커버의 접합방법 Download PDF

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WO2020230949A1
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middle cabinet
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최지원
조성하
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Definitions

  • the present invention relates to a display device, and more particularly, to a display device having improved bonding force between a middle cabinet and a back cover.
  • a display device is a device that receives and displays an image signal, and includes a TV or a monitor, and as a means for displaying an image, an organic light emitting device (OLED: Organic Light Emitting Display) and a display device (LCD: Liquid Crystal Display) are used.
  • OLED Organic Light Emitting Display
  • LCD Liquid Crystal Display
  • Device Plasma Display Panel (PDP), and other various devices are being used.
  • the display panel which is a core component of a display device, is an image display device in the form of forming pixels and circuits on a thin glass substrate by a semiconductor process, and sealing the formed pixels and circuits with a glass substrate.
  • its area is usually 20 to 30 inches when used as a monitor, and 55 inches or more when used as a TV. Since the display panel having such a thin thickness and a large area is susceptible to impact, a reinforcing and supporting structure must be provided to prevent damage due to impact.
  • a display panel is disposed on the front side, a back cover is assembled to support the display panel from the rear side, and a middle cabinet is fastened along the edges of the display devices. To achieve. At this time, the middle cabinet is bonded to the back cover and the display panel through double-sided tape.
  • the inner width of the middle cabinet is formed to be wider than the width of the back cover so that the back cover can be inserted into the middle cabinet for coupling between the middle cabinet and the back cover. Between them, a back gap of 0.3 to 1.0 mm is formed.
  • the middle cabinet is a plastic molded product in the shape of a square frame
  • sagging occurs in all directions of the middle cabinet
  • the bag gap between the middle cabinet and the back cover is The spacing is not constant and becomes irregular.
  • Such irregular shape of the back gap is easily recognized from the rear surface of the display, and thus, there is a problem that the aesthetic appearance of the display device is deteriorated.
  • the middle cabinet must be made of an expensive material such as aluminum, which increases the manufacturing cost of the display device.
  • the problem to be solved by the present invention is that the middle cabinet can be firmly fixed around the back cover, and the manufacturing cost of the display device can be reduced by increasing the frequency of use of the plastic middle cabinet, and in the direction of the back cover.
  • An object of the present invention is to provide a display device in which the aesthetic sense of the visually recognized product appearance can be improved.
  • a display device includes a display panel; A back cover attached to the rear surface of the display panel through an attachment member; Four first cover surfaces formed in an inward direction of one outer surface and supported around all four sides of the front of the back cover attached to the display panel, perpendicular to the first cover surface, and cover the four side side portions of the back cover, and the The second cover surface is formed to have an area larger than the area of the back cover so that the back cover can be inserted, and the second cover surface is formed to be inclined in an outward direction of the second cover surface from a point of the second cover surface.
  • a middle cabinet including four adhesive injection surfaces positioned at the ends of the second cover surface; And a bonding layer formed by curing after the adhesive is injected into the bag gap between the second cover surface and the side surface of the back cover in the direction of the adhesive injection surface, and fixes the middle cabinet to the back cover.
  • the middle cabinet may further include at least one overflow prevention groove formed in at least one of the first cover surface and the second cover surface.
  • one or more overflow prevention grooves may be formed on the second cover surface.
  • the overflow prevention groove may be formed at a corner between the first cover surface and the second cover surface.
  • the overflow prevention groove may be formed at a corner between the second cover surface and the first cover surface and the second cover surface.
  • the back cover a non-metal layer; A first metal skin layer attached to one surface of the non-metallic layer and constituting an inner surface of the back cover; And a second metal skin layer attached to the other surface of the non-metallic layer and constituting an outer surface of the back cover, wherein the plurality of fastening grooves may be formed in at least one of the first metal skin layer and the non-metal layer.
  • the non-metallic layer is composed of at least one material selected from the group of non-metallic materials including PE and EVA, and the first and second metal skin layers are Gl, Al, Mg, Ag, It may be composed of at least one material selected from the group of metal materials including Au and EGI.
  • the middle cabinet may be injection or extrusion processed from a non-metallic material.
  • the middle cabinet may be injection or extrusion processed from a plastic material.
  • it may further include a metal plate stacked between the back cover and the display panel.
  • the middle cabinet and the back cover of the display device according to the embodiment of the present invention may be bonded through the bonding method of the middle cabinet and the back cover of the display device according to an embodiment of the present invention described below.
  • a method of bonding a middle cabinet and a back cover of a display device includes a first cover surface extending inward from an inner surface of a rectangular frame shape and a second cover in all directions perpendicular to the first cover surface.
  • a middle cabinet including cotton
  • Inserting a back cover inside the middle cabinet to seat the back cover on the first cover surface Positioning a suction jig on all sides of the middle cabinet and adsorbing the outer surface of the middle cabinet with the suction jig to maintain a straightness of the second cover surface on all sides of the middle cabinet;
  • Injecting an adhesive into a bag gap formed between the second cover surface and a side surface of the back cover And it characterized in that it comprises the step of curing the adhesive.
  • the middle cabinet can be firmly fixed around the back cover, and the manufacturing cost of the display device can be reduced by increasing the frequency of use of the plastic middle cabinet, and in the direction of the back cover.
  • the aesthetics of the product appearance that is recognized can be improved.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a configuration of a display device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view illustrating a display device according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a flow chart showing a sequence of a method of bonding a middle cabinet and a back cover of a display device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a process state in steps S110 to S140 shown in FIG. 3.
  • 5A to 5D are views showing a cross-section of a middle cabinet of a display device according to another exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a partially enlarged cross-sectional view illustrating a display device according to another exemplary embodiment of the present invention.
  • first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. These terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another component. For example, without departing from the scope of the present invention, a first element may be referred to as a second element, and similarly, a second element may be referred to as a first element.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a configuration of a display device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view illustrating a display device according to an embodiment of the present invention.
  • a display device includes a display panel 120, a back cover 110, a middle cabinet 140, and a bonding layer 150.
  • the display panel 120 is an image display element that displays an image.
  • the display panel 120 is attached to the inner surface of the back cover 110 through an attachment member 130 in the form of a pad.
  • the display panel 120 may be attached to the back cover 110 through a double-sided adhesive pad or a magnetic pad.
  • the back cover 110 is attached to the rear surface of the display panel 120 through the attachment member 130 to support the display panel 120 and perform a heat dissipation function.
  • the back cover 110 is made of a composite material. That is, the back cover 110 is attached to one surface of the non-metal layer 111 and the non-metal layer 111, and the first metal skin layer 112 and the non-metal layer 111 constituting the inner surface of the back cover 110 It includes a second metal skin layer 113 attached to the other surface and constituting the outer surface of the back cover 110.
  • the non-metal layer 111 may be made of a mixture of PE and EVA, and the first metal skin layer 112 and the second metal skin layer 113 may be made of Al.
  • the first metal skin layer 112 and the second metal skin layer 113 provide strength of the back cover 110 and function to dissipate heat from the display panel 120.
  • the middle cabinet 140 is coupled to the four edges of the back cover 110 to form an edge of the display device while maintaining airtightness at the edges of the display panel 120 and the back cover 110.
  • the middle cabinet 140 has a square frame shape, a first cover surface 141 positioned in all directions of a square frame shape, a second cover surface 142 positioned in all directions of a square frame shape, and adhesive injection positioned in all directions of a square frame shape Includes cotton 143.
  • the first cover surfaces 141 in all directions are formed in the inner direction of the outer surface of one side of the middle cabinet 140 and are supported around the front surface of the back cover 110 attached to the display panel 120.
  • the four second cover surfaces 142 are perpendicular to the four first cover surfaces 141 and cover the side portions 1101 of the back cover 110.
  • the second cover surfaces 142 on all sides are formed to have a larger width than the width of the back cover 110 so that the back cover 110 can be inserted into the middle cabinet 140. Accordingly, a back gap is formed between the four second cover surfaces 142 and the four side side portions 1101 of the back cover 110.
  • the back gap means a gap between the second cover surface 142 visually recognized from the back surface of the back cover 110 and the side surface 1101 of the back cover 110.
  • the width of the second cover surface 142 is set so that the back gap is 0.3 to 1.0.
  • the adhesive injection surface 143 in all directions is formed to be inclined in a direction away from the second cover surface 142 from a point of the second cover surface 142, that is, in a direction away from the second cover surface 142 It is located at the end of the face 142.
  • the bonding layer 150 serves as a bonding medium between the middle cabinet 140 and the back cover 110 fixing the middle cabinet 140 to the back cover 110.
  • the bonding layer 150 is a layer that is filled in the back gap G, and is formed by injecting an adhesive into the back gap G and then curing.
  • the adhesive may have the same color as the color of the back cover 110.
  • FIG. 3 is a flow chart showing a sequence of a method of bonding a middle cabinet and a back cover of a display device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a process in steps S110 to S140 shown in FIG. 3. .
  • the bonding method of the middle cabinet and the back cover is, first, preparing a middle cabinet 140 having a rectangular frame shape as shown in FIG. 3 (a) (S110), and FIG. 3 (b). ), the back cover 110 is inserted into the middle cabinet 140 (S120). At this time, on the first cover surface 141 of the middle cabinet 140, all circumferences of the front surface of the back cover 110 are seated.
  • the straightness of the second cover surface 142 on all sides of the middle cabinet 140 is maintained (S130). That is, after placing the adsorption jig 10 on the outer surface of the square frame shape of the middle cabinet 140 as shown in (c) of FIG. 3, all directions of the middle cabinet 140 are adsorbed through the adsorption jig 10
  • the second cover surface 142 in all directions is maintained without sagging in all directions of the middle cabinet 140.
  • maintaining the straightness means maintaining a state in which the second cover surfaces 142 in all directions extend straight in a straight line without bending.
  • a back gap G of regular intervals is formed between the second cover surface 142 in all directions and the side parts 1101 on all sides of the back cover 110 do.
  • the adhesive is injected into the bag gap G (S140), and the injected adhesive is cured at a certain temperature condition, for example, room temperature (S150).
  • the adhesive is injected from the adhesive injection surface 143 of the middle cabinet 140, and the adhesive injection surface 143 enlarges the entrance of the bag gap G to facilitate injection of the adhesive.
  • the bonding between the middle cabinet 140 and the back cover 110 is bonded to each other through the bonding layer 150, and the bonding layer 150 is the back cover 110. Since the middle cabinet 140 is formed between the side portion 1101 of the back cover 110 and the middle cabinet 140 parallel to the side portion 1101 of the back cover 110, the middle cabinet 140 may be firmly fixed around the back cover 110.
  • the bonding layer 150 is formed in the back gap G formed between the second cover surface 142 of the middle cabinet 140 and the side surface 1101 of the back cover 110, so that the middle cabinet 140 and Since the back cover 110 is bonded, the second cover surfaces 142 on all sides of the middle cabinet 140 by the bonding layer 150 are bonded by maintaining a constant distance with the side portions 1101 on all sides of the back cover 110. I can. As a result, the following effects can be obtained.
  • the middle cabinet 140 is provided with a plastic injection product, the problem that the back gap G between the middle cabinet 140 and the back cover 110 is formed unevenly in all directions of the middle cabinet 140 is solved, Thereby, in order to eliminate the non-uniformity of the back gap G between the middle cabinet 140 and the back cover 110, the middle cabinet 140 made of plastic material without using the middle cabinet 140 made of expensive aluminum material. There is an advantage of increasing the frequency of use of the display device and thus reducing the manufacturing cost of the display device.
  • the aesthetics of the product appearance visually recognized from the direction of the back cover 110 may be improved.
  • 5A to 5D are views showing a cross-section of a middle cabinet of a display device according to another exemplary embodiment of the present invention.
  • the middle cabinet 140 may further include an overflow prevention groove 144.
  • One overflow prevention groove 144 may be formed on the second cover surface 142 of the middle cabinet 140 as shown in FIG. 5A, and of the middle cabinet 140 as shown in FIG. 5B. It may be formed in plural on the second cover surface 142, and may also be formed at the corner between the first cover surface 141 and the second cover surface 142 of the middle cabinet 140 as shown in FIG. 5C. In addition, as shown in FIG. 5D, it may be formed at an edge between the second cover surface 142 and the first cover surface 141 and the second cover surface 142 of the middle cabinet 140.
  • the adhesive injected between the back gap G is also injected into the overflow prevention groove 144 so that the adhesive is outside the bag gap G. It is prevented from overflowing.
  • FIG. 6 is a partially enlarged cross-sectional view illustrating a display device according to another exemplary embodiment of the present invention.
  • the display device may further include a metal plate 160.
  • the metal plate 160 is stacked between the back cover 110 and the display panel 120. That is, while the display panel 120 is attached to the back cover 110, the display panel 120 is stacked on the inner surface of the back cover 110 so as to be positioned in a space separated by the attachment member 130.
  • the metal plate 160 may be an Al material.
  • the metal plate 160 reinforces the rigidity of the back cover 110 and is provided for an additional heat dissipation function of the back cover 110.
  • the strength of the back cover 110 is further reinforced by the metal plate 160 and the heat dissipation function is increased.

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Abstract

디스플레이 장치가 개시된다. 상기 디스플레이 장치는 디스플레이 패널; 부착부재를 통해 상기 디스플레이 패널의 배면에 부착되는 백 커버; 일측 외면의 안쪽방향으로 형성되고 상기 디스플레이 패널에 부착되는 상기 백 커버의 전면의 사방 둘레에 지지되는 사방의 제1 커버면, 상기 제1 커버면에 수직하고 상기 백 커버의 사방의 측면부를 덮고 상기 백 커버의 삽입이 가능하도록 상기 백 커버의 넓이보다 큰 넓이를 갖도록 형성되는 사방의 제2 커버면, 및 상기 제2 커버면의 일지점으로부터 상기 제2 커버면의 외측 방향으로 구배지게 형성되어 상기 제2 커버면의 끝단에 위치하는 사방의 접착제주입면을 포함하는 미들 캐비넷; 및 상기 접착제주입면 방향에서 상기 제2 커버면 및 상기 백 커버의 측면부 사이의 백 갭에 접착제가 주입된 후 경화되어 형성되고, 상기 미들 캐비넷을 상기 백 커버에 고정시키는 접합층을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

디스플레이 장치 및 디스플레이 장치의 미들 캐비넷 및 백 커버의 접합방법
본 발명은 디스플레이 장치로서, 더욱 상세하게는 미들 캐비넷 및 백 커버의 결합력이 향상된 디스플레이 장치에 관한 것이다.
일반적으로 디스플레이 장치는 영상 신호를 전달받아 표시하는 장치로, TV나 모니터 등이 이에 속하며, 영상을 표시하기 위한 수단으로 유기발광장치(OLED : Organic Light Emitting Display), 디스플레이 장치(LCD : Liquid Crystal Display Device), 플라즈마표시장치(PDP : Plasma Display Panel) 등 다양한 장치가 이용되고 있다.
최근에는 정보화 사회가 발전함에 따라 디스플레이 장치에 대한 요구도 다양한 형태로 증가하고 있으며, 점차경량화, 대형화 및 슬림화되고 있다. 특히, TV에 적용되는 디스플레이 장치의 경우 55인치 이상의 대형 디스플레이 장치에 대한 수요가 증가함에 따라, 화질의 고품위화 및 고선명화와 함께 TV 구조체의 경량화 및 슬림화에 대한 요구도 증대되고 있다.
한편, 디스플레이 장치의 핵심 구성인 디스플레이 패널은 얇은 유리기판에 반도체 공정으로 화소(pixel) 및 회로를 형성하고, 형성된 화소 및 회로를 다시 유리기판으로 밀봉한 형태의 영상 표시 소자로서, 그 두께는 통상 수 mm 정도에 불과하지만, 그 면적은 모니터로 사용되는 경우 통상 20 내지 30 인치의 크기를 가지고, TV로 사용되는 경우 55인치 이상의 크기를 가진다. 이와 같이 얇은 두께와 넓은 면적을 가지는 디스플레이 패널은 충격에 취약하므로, 충격에 의한 파손을 방지하기 위하여 보강 및 지지 구조체를 필수적으로 구비하여야 한다.
이를 위해, 디스플레이 장치는 전면에 디스플레이 패널(Display Panel)이 배치되고, 후면에서 백 커버(Back Cover)가 디스플레이 패널을 지지하도록 조립되며, 이들의 가장자리를 따라 미들 캐비넷(Middle Cabinet)이 체결되는 구조를 이룬다. 이때, 미들 캐비넷은 양면 테이프를 통해 백 커버 및 디스플레이 패널과 접합된다.
이러한 결합 구조의 종래의 디스플레이 장치는 미들 캐비넷 및 백 커버 간의 결합이 양면 테이프의 접착력만으로 유지되므로 미들 캐비넷 및 백 커버 간의 견고한 결합을 기대하기 어려웠다.
한편, 디스플레이 장치는 미들 캐비넷과 백 커버 간의 결합을 위해 백 커버가 미들 캐비넷의 내측에 삽입될 수 있도록 미들 캐비넷의 내측 넓이는 백 커버의 넓이 보다 넓게 형성되어, 미들 캐비넷의 내측 및 백 커버의 측면부 사이에는 0.3 ~ 1.0mm 간격의 백 갭(back gap)이 형성된다.
그런데, 미들 캐비넷이 사각틀 형상의 플라스틱 사출물인 경우 미들 캐비넷의 사방에서 처짐이 발생하게 되고, 이러한 사출물을 백 커버와 결합하게 되면 미들 캐비넷의 처짐 현상에 따라 미들 캐비넷 및 백 커버 사이의 상기 백 갭의 간격은 일정하지 않고 불규칙하게 된다. 이러한 불규칙한 백 갭의 모습은 디스플레이의 배면에서 쉽게 시인되며, 이에 따라 디스플레이 장치 외관의 미감이 저하되는 문제가 있었다.
이러한 문제를 해결하기 위해서 미들 캐비넷을 알루미늄과 같은 비싼 재료로 제작하여야 하며, 이는 디스플레이 장치의 제조 비용을 증가시킨다.
따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 미들 캐비넷이 백 커버의 둘레에 견고하게 고정될 수 있고, 플라스틱 재질의 미들 캐비넷의 사용 빈도를 증가시켜서 디스플레이 장치의 제조비용을 절감할 수 있고, 백 커버 방향에서 시인되는 제품 외관의 미감이 향상될 수 있도록 한 디스플레이 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치는 디스플레이 패널; 부착부재를 통해 상기 디스플레이 패널의 배면에 부착되는 백 커버; 일측 외면의 안쪽방향으로 형성되고 상기 디스플레이 패널에 부착되는 상기 백 커버의 전면의 사방 둘레에 지지되는 사방의 제1 커버면, 상기 제1 커버면에 수직하고 상기 백 커버의 사방의 측면부를 덮고 상기 백 커버의 삽입이 가능하도록 상기 백 커버의 넓이보다 큰 넓이를 갖도록 형성되는 사방의 제2 커버면, 및 상기 제2 커버면의 일지점으로부터 상기 제2 커버면의 외측 방향으로 구배지게 형성되어 상기 제2 커버면의 끝단에 위치하는 사방의 접착제주입면을 포함하는 미들 캐비넷; 및 상기 접착제주입면 방향에서 상기 제2 커버면 및 상기 백 커버의 측면부 사이의 백 갭에 접착제가 주입된 후 경화되어 형성되고, 상기 미들 캐비넷을 상기 백 커버에 고정시키는 접합층을 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에서, 상기 미들 캐비넷은 상기 제1 커버면 및 상기 제2 커버면 중 적어도 하나에 형성되는 적어도 하나의 오버 플로우 방지홈을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 오버 플로우 방지홈은 상기 제2 커버면에 하나 이상 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 오버 플로우 방지홈은 상기 제1 커버면 및 상기 제2 커버면 사이의 모서리에 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 오버 플로우 방지홈은 상기 제2 커버면과, 상기 제1 커버면 및 상기 제2 커버면 사이의 모서리에 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 백 커버는, 비금속층; 상기 비금속층의 일면에 부착되고 상기 백 커버의 안쪽면을 구성하는 제1 금속스킨층; 및 상기 비금속층의 다른 일면에 부착되고 상기 백 커버의 바깥면을 구성하는 제2 금속스킨층을 포함하고, 상기 복수의 체결홈은 상기 제1 금속스킨층 및 비금속층 중 적어도 하나에 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 비금속층은 PE, EVA를 포함하는 비금속재료 그룹 중 선택되는 적어도 하나의 재료로 구성되고, 상기 제1 금속스킨층 및 제2 금속스킨층은 Gl, Al, Mg, Ag, Au, EGI를 포함하는 금속재료 그룹 중 선택되는 적어도 하나의 재료로 구성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 미들 캐비넷은 비금속 재질로 사출 또는 압출 가공될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 미들 캐비넷은 플라스틱 재질로 사출 또는 압출 가공될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 백 커버 및 상기 디스플레이 패널의 사이에 적층되는 금속 플레이트를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 미들 캐비넷 및 백 커버는 아래에서 설명되는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 미들 캐비넷 및 백 커버의 접합방법을 통해 접합될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 미들 캐비넷 및 백 커버의 접합방법은 사각틀 형상의 내면으로부터 안쪽방향으로 연장되는 사방의 제1 커버면 및 상기 제1 커버면에 수직하는 사방의 제2 커버면을 포함하는 미들 캐비넷을 준비하는 단계; 상기 미들 캐비넷의 내측에 백 커버를 삽입하여 상기 제1 커버면 상에 상기 백 커버를 안착시키는 단계; 상기 미들 캐비넷의 외측 사방에 흡착지그를 위치시키고 상기 흡착지그로 상기 미들 캐비넷의 외면을 흡착하여 상기 미들 캐비넷 사방의 상기 제2 커버면의 직진도를 유지시키는 단계; 상기 제2 커버면 및 상기 백 커버의 측면부 사이에 형성되는 백 갭에 접착제를 주입하는 단계; 및 상기 접착제를 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치에 의하면, 미들 캐비넷이 백 커버의 둘레에 견고하게 고정될 수 있고, 플라스틱 재질의 미들 캐비넷의 사용 빈도를 증가시켜서 디스플레이 장치의 제조비용을 절감할 수 있고, 백 커버 방향에서 시인되는 제품 외관의 미감이 향상될 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 구성을 나타내는 분리 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치를 설명하기 위한 부분 확대 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 미들 캐비넷 및 백 커버의 접합방법의 순서를 나타내는 순서도이다.
도 4는 도 3에 도시된 S110 ~ S140 단계에서의 공정 모습을 예시하는 도면이다.
도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 미들 캐비넷의 단면을 나타낸 도면들이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치를 설명하기 위한 부분 확대 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 장치 및 디스플레이 장치의 미들 캐비넷 및 백 커버의 접합방법에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 구성을 나타내는 분리 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치를 설명하기 위한 부분 확대 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치는 디스플레이 패널(120), 백 커버(110), 미들 캐비넷(140) 및 접합층(150)을 포함한다.
디스플레이 패널(120)은 화상을 표현하는 화상 표시 소자이다. 디스플레이 패널(120)은 백 커버(110)의 안쪽면에 패드 형태의 부착부재(130)를 통해 부착된다. 예를 들어, 디스플레이 패널(120)은 양면접착패드 또는 마그네틱 패드를 통해 백 커버(110)에 부착될 수 있다.
백 커버(110)는 상기 부착부재(130)를 통해 디스플레이 패널(120)의 배면에 부착되어 디스플레이 패널(120)을 지지하며, 방열 기능을 수행한다. 백 커버(110)는 복합소재로 구성된다. 즉, 백 커버(110)는 비금속층(111), 비금속층(111)의 일면에 부착되고 백 커버(110)의 안쪽면을 구성하는 제1 금속스킨층(112) 및 비금속층(111)의 다른 일면에 부착되고 백 커버(110)의 바깥면을 구성하는 제2 금속스킨층(113)을 포함한다. PE(Polyethylene), EVA(Ethylene-vinyl acetate)를 포함하는 비금속재료 그룹 중 선택되는 적어도 하나의 재료로 구성되고, 상기 제1 금속스킨층(112) 및 제2 금속스킨층(113)은 Gl, Al, Mg, Ag, Au, EGI(Electro Galvanized Coil)를 포함하는 금속재료 그룹 중 선택되는 적어도 하나의 재료로 구성될 수 있다. 일 예로, 비금속층(111)은 PE와 EVA의 혼합물로 이루어질 수 있고, 제1 금속스킨층(112) 및 제2 금속스킨층(113)은 Al로 이루어질 수 있다. 상기 제1 금속스킨층(112) 및 제2 금속스킨층(113)은 백 커버(110)의 강도를 부여하고, 디스플레이 패널(120)에 의한 열을 방열하는 기능을 한다.
미들 캐비넷(140)은 백 커버(110)의 사방 테두리에 결합되어 디스플레이 패널(120) 및 백 커버(110)의 가장자리에서 기밀을 유지하면서 디스플레이 장치의 테두리를 형성한다. 미들 캐비넷(140)은 사각틀 형상을 갖고, 사각틀 형상의 사방에 위치하는 제1 커버면(141), 사각틀 형상의 사방에 위치하는 제2 커버면(142), 사각틀 형상의 사방에 위치하는 접착제주입면(143)을 포함한다.
사방의 제1 커버면(141)은 미들 캐비넷(140)의 일측 외면의 안쪽방향으로 형성되고, 디스플레이 패널(120)에 부착되는 백 커버(110)의 전면의 사방 둘레에 지지된다.
사방의 제2 커버면(142)은 사방의 제1 커버면(141)에 수직하고, 백 커버(110)의 측면부(1101)를 덮는다. 사방의 제2 커버면(142)은 백 커버(110)가 미들 캐비넷(140)의 내측으로 삽입 가능하도록 백 커버(110)의 넓이보다 큰 넓이를 갖도록 형성된다. 이에 따라, 사방의 제2 커버면(142)과 백 커버(110)의 사방의 측면부(1101) 사이에 백 갭(back gap)이 형성된다. 여기서, 상기 백 갭은 백 커버(110)의 배면에서 시인되는 제2 커버면(142)과 백 커버(110)의 측면부(1101) 사이의 갭(gap)을 의미한다. 통상적으로 상기 백 갭은 0.3 ~ 1.0이 되도록 상기 사방의 제2 커버면(142)의 넓이가 설정된다.
사방의 접착제주입면(143)은 제2 커버면(142)의 일지점으로부터 제2 커버면(142)의 외측 방향, 즉 제2 커버면(142)과 멀어지는 방향으로 구배지게 형성되어 제2 커버면(142)의 끝단에 위치한다.
접합층(150)은 미들 캐비넷(140)을 백 커버(110)에 고정시키는 미들 캐비넷(140)과 백 커버(110) 간의 접합 매개체가 된다. 접합층(150)은 상기 백 갭(G) 내에 채워지는 층으로서, 상기 백 갭(G)에 접착제가 주입된 후 경화되어 형성된다. 상기 접착제는 백 커버(110)의 색상과 동일한 색상을 가질 수 있다.
이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치는 이하에서 설명되는 미들 캐비넷 및 백 커버의 접합방법을 통해 미들 캐비넷(140)과 백 커버(110)가 접합되어 제조된다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 미들 캐비넷 및 백 커버의 접합방법의 순서를 나타내는 순서도이고, 도 4는 도 3에 도시된 S110 ~ S140 단계에서의 공정 모습을 예시하는 도면이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 미들 캐비넷 및 백 커버의 접합방법은, 먼저, 도 3의 (a)와 같이 사각 틀 형상의 미들 캐비넷(140)을 준비하고(S110), 도 3의 (b)와 같이 미들 캐비넷(140)의 내측으로 백 커버(110)를 삽입한다(S120). 이때, 미들 캐비넷(140)의 제1 커버면(141) 상에는 백 커버(110)의 전면의 사방 둘레가 안착된다.
이어서, 미들 캐비넷(140) 사방의 제2 커버면(142)의 직진도를 유지시킨다(S130). 즉, 도 3의 (c)와 같이 미들 캐비넷(140)의 사각 틀 형상의 사방의 외면에 흡착지그(10)를 위치시킨 후 흡착지그(10)를 통해 미들 캐비넷(140)의 사방을 흡착하여 미들 캐비넷(140)의 사방이 쳐짐 없이 사방의 제2 커버면(142)이 직진도를 유지하도록 한다. 여기서, 직진도를 유지시키는 것은 사방의 제2 커버면(142)이 휘어짐 없이 직선으로 곧게 뻗은 상태를 유지시키는 것을 의미한다. 사방의 제2 커버면(142)이 직진도가 유지됨에 따라 사방의 제2 커버면(142) 및 백 커버(110)의 사방의 측면부(1101) 사이에는 일정한 간격의 백 갭(G)이 형성된다.
이어서, 도 3의 (d)와 같이 백 갭(G)으로 접착제를 주입하고(S140), 주입된 접착제를 일정 온도 조건, 예를 들면, 상온에서 경화시킨다(S150). 상기 접착제를 주입하는 과정에서 접착제는 미들 캐비넷(140)의 접착제주입면(143)에서 주입되며, 접착제주입면(143)은 백 갭(G)의 입구를 확대시켜서 접착제 주입이 용이하도록 한다.
이러한 과정을 통해 미들 캐비넷(140)의 제2 커버면(142) 및 백 커버(110)의 측면부(1101) 사이에 형성되는 접합층(150)을 매개로 하여 미들 캐비넷(140) 및 백 커버(110)가 접합된다.
이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치는 미들 캐비넷(140)과 백 커버(110)간의 결합이 접합층(150)을 매개로 하여 서로 접합되며, 접합층(150)은 백 커버(110)의 측면부(1101) 및 백 커버(110)의 측면부(1101)에 평행한 미들 캐비넷(140)의 사이에 형성되므로 미들 캐비넷(140)은 백 커버(110)의 둘레에 견고하게 고정될 수 있다.
또한, 미들 캐비넷(140)의 제2 커버면(142)과 백 커버(110)의 측면부(1101) 사이에 형성되는 백 갭(G) 내에 접합층(150)이 형성되어서 미들 캐비넷(140) 및 백 커버(110)가 접합되므로 접합층(150)에 의해 미들 캐비넷(140) 사방의 제2 커버면(142)은 백 커버(110)의 사방의 측면부(1101)와 일정한 간격을 유지하여 접합될 수 있다. 이에 의해 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
첫째, 미들 캐비넷(140)이 플라스틱 사출물로 구비됨에 따라 미들 캐비넷(140) 및 백 커버(110) 사이의 백 갭(G)이 미들 캐비넷(140)의 사방에서 불균일하게 형성되는 문제가 해소되며, 이에 의해 미들 캐비넷(140)과 백 커버(110) 사이의 백 갭(G)의 불균일성을 해소하기 위해 고가의 알루미늄 재질로 제작된 미들 캐비넷(140)을 사용하지 않고 플라스틱 재질의 미들 캐비넷(140)의 사용 빈도를 증가시킬 수 있고, 따라서 디스플레이 장치의 제조비용을 절감시킬 수 있는 이점이 있다.
둘째, 백 커버(110) 방향에서 시인되는 제품 외관의 미감이 향상될 수 있다.
도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 미들 캐비넷의 단면을 나타낸 도면들이다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따라, 도 5a 내지 도 5d에 도시된 바와 같이, 미들 캐비넷(140)은 오버 플로우 방지홈(144)을 더 포함할 수 있다.
오버 플로우 방지홈(144)은, 도 5a에 도시된 바와 같이 미들 캐비넷(140)의 제2 커버면(142)에 하나가 형성될 수 있고, 도 5b에 도시된 바와 같이 미들 캐비넷(140)의 제2 커버면(142)에 복수로 형성될 수 있고, 도 5c에 도시된 바와 같이 미들 캐비넷(140)의 제1 커버면(141) 및 제2 커버면(142) 사이의 모서리에 형성될 수도 있고, 도 5d에 도시된 바와 같이 미들 캐비넷(140)의 제2 커버면(142)과 제1 커버면(141) 및 제2 커버면(142) 사이의 모서리에 형성될 수도 있다.
이와 같이 미들 캐비넷(140)에 오버 플로우 방지홈(144)이 형성되면 상기 백 갭(G)의 사이로 주입되는 접착제가 오버 플로우 방지홈(144) 내에도 주입되어서 접착제가 백 갭(G)의 외측으로 오버 플로우(Over Flow)되는 것이 방지된다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치를 설명하기 위한 부분 확대 단면도이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따라, 디스플레이 장치는 금속 플레이트(160)를 더 포함할 수 있다.
상기 금속 플레이트(160)는 백 커버(110) 및 디스플레이 패널(120)의 사이에 적층된다. 즉, 디스플레이 패널(120)이 백 커버(110)에 부착된 상태에서 부착부재(130)에 의해 이격되는 공간 내에 위치하도록 백 커버(110)의 안쪽면에 적층된다. 일 예로, 금속 플레이트(160)는 Al 소재일 수 있다. 이러한 금속 플레이트(160)는 백 커버(110)의 강성을 보강하며, 백 커버(110)의 추가적인 방열 기능을 위해 구비된다.
따라서, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치는 금속 플레이트(160)에 의해 백 커버(110)의 강도가 더욱 보강되며, 방열 기능이 증대되는 이점이 있다.
제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 발명은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의의 범위에서 해석되어야 할 것이다.

Claims (11)

  1. 디스플레이 패널;
    부착부재를 통해 상기 디스플레이 패널의 배면에 부착되는 백 커버;
    일측 외면의 안쪽방향으로 형성되고 상기 디스플레이 패널에 부착되는 상기 백 커버의 전면의 사방 둘레에 지지되는 사방의 제1 커버면, 상기 제1 커버면에 수직하고 상기 백 커버의 사방의 측면부를 덮고 상기 백 커버의 삽입이 가능하도록 상기 백 커버의 넓이보다 큰 넓이를 갖도록 형성되는 사방의 제2 커버면, 및 상기 제2 커버면의 일지점으로부터 상기 제2 커버면의 외측 방향으로 구배지게 형성되어 상기 제2 커버면의 끝단에 위치하는 사방의 접착제주입면을 포함하는 미들 캐비넷; 및
    상기 접착제주입면 방향에서 상기 제2 커버면 및 상기 백 커버의 측면부 사이의 백 갭에 접착제가 주입된 후 경화되어 형성되고, 상기 미들 캐비넷을 상기 백 커버에 고정시키는 접합층을 포함하는 것을 특징으로 하는,
    디스플레이 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 미들 캐비넷은 상기 제1 커버면 및 상기 제2 커버면 중 적어도 하나에 형성되는 적어도 하나의 오버 플로우 방지홈을 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    디스플레이 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 오버 플로우 방지홈은 상기 제2 커버면에 하나 이상 형성되는 것을 특징으로 하는,
    디스플레이 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 오버 플로우 방지홈은 상기 제1 커버면 및 상기 제2 커버면 사이의 모서리에 형성되는 것을 특징으로 하는,
    디스플레이 장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 오버 플로우 방지홈은 상기 제2 커버면과, 상기 제1 커버면 및 상기 제2 커버면 사이의 모서리에 형성되는 것을 특징으로 하는,
    디스플레이 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 백 커버는,
    비금속층;
    상기 비금속층의 일면에 부착되고 상기 백 커버의 안쪽면을 구성하는 제1 금속스킨층; 및
    상기 비금속층의 다른 일면에 부착되고 상기 백 커버의 바깥면을 구성하는 제2 금속스킨층을 포함하고,
    상기 복수의 체결홈은 상기 제1 금속스킨층 및 비금속층 중 적어도 하나에 형성되는 것을 특징으로 하는,
    디스플레이 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 비금속층은 PE, EVA를 포함하는 비금속재료 그룹 중 선택되는 적어도 하나의 재료로 구성되고,
    상기 제1 금속스킨층 및 제2 금속스킨층은 Gl, Al, Mg, Ag, Au, EGI를 포함하는 금속재료 그룹 중 선택되는 적어도 하나의 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는,
    디스플레이 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 미들 캐비넷은 비금속 재질로 사출 또는 압출 가공되는 것을 특징으로 하는,
    디스플레이 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 미들 캐비넷은 플라스틱 재질로 사출 또는 압출 가공되는 것을 특징으로 하는,
    디스플레이 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 백 커버 및 상기 디스플레이 패널의 사이에 적층되는 금속 플레이트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    디스플레이 장치.
  11. 사각틀 형상의 내면으로부터 안쪽방향으로 연장되는 사방의 제1 커버면 및 상기 제1 커버면에 수직하는 사방의 제2 커버면을 포함하는 미들 캐비넷을 준비하는 단계;
    상기 미들 캐비넷의 내측에 백 커버를 삽입하여 상기 제1 커버면 상에 상기 백 커버를 안착시키는 단계;
    상기 미들 캐비넷의 외측 사방에 흡착지그를 위치시키고 상기 흡착지그로 상기 미들 캐비넷의 외면을 흡착하여 상기 미들 캐비넷 사방의 상기 제2 커버면의 직진도를 유지시키는 단계;
    상기 제2 커버면 및 상기 백 커버의 측면부 사이에 형성되는 백 갭에 접착제를 주입하는 단계; 및
    상기 접착제를 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    디스플레이 장치의 미들 캐비넷 및 백 커버의 접합방법.
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