CN113555408B - 显示装置、显示模组及其制作方法 - Google Patents
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- H—ELECTRICITY
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Abstract
本公开提供了一种显示装置、显示模组及其制作方法，属于显示技术领域。该显示模组的制作方法包括形成功能集成膜，功能集成膜包括粘结层、偏光层和覆盖胶层，偏光层和覆盖胶层形成于粘结层的同一侧，粘结层包括相互连接的第一子区和第二子区，偏光层形成于第一子区，覆盖胶层形成于第二子区；将功能集成膜的粘结层连接于显示面板，显示面板包括依次连接的非弯折区、弯折区和绑定区，偏光层位于非弯折区，覆盖胶层位于弯折区并覆盖弯折区；将显示面板的绑定区沿弯折区弯折至非弯折区背离出光面的一侧。该方法形成的覆盖胶层均匀性较好，且该覆盖胶层能更好地将显示面板的弯折区予以覆盖，增强对显示面板弯折区的保护效果。
Description
技术领域
本公开涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置、显示模组及其制作方法。
背景技术
在有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示技术中，多采用将显示面板和驱动芯片弯折至显示面板背面的方式，来实现窄边框设计并降低整机结构空间。
目前，在将显示面板和驱动芯片弯折至显示面板背面之前，需在弯折区域涂覆一层保护胶，用于保护显示设备中的金属线等。然而，在涂覆保护胶过程中容易出现漏涂等状况，影响产品的质量。
所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本公开的目的在于提供一种显示装置、显示模组及其制作方法，该方法形成的覆盖胶层均匀性较好，且该覆盖胶层能更好地将显示面板的弯折区予以覆盖，增强对显示面板弯折区的保护效果。
为实现上述发明目的，本公开采用如下技术方案：
根据本公开的第一个方面，提供一种显示模组的制作方法，包括：
形成功能集成膜，所述功能集成膜包括粘结层、偏光层和覆盖胶层，所述偏光层和所述覆盖胶层形成于所述粘结层的同一侧，所述粘结层包括相互连接的第一子区和第二子区，所述偏光层形成于所述第一子区，所述覆盖胶层形成于所述第二子区；
将所述功能集成膜的所述粘结层连接于显示面板，所述显示面板包括依次连接的非弯折区、弯折区和绑定区，所述偏光层位于所述非弯折区，所述覆盖胶层位于所述弯折区并覆盖所述弯折区；
将所述显示面板的所述绑定区沿所述弯折区弯折至所述非弯折区背离出光面的一侧。
在本公开的一种示例性实施例中，所述形成功能集成膜包括：
提供基底；
于所述基底的一侧形成所述粘结层，所述粘结层包括相互连接的所述第一子区和所述第二子区；
于所述粘结层的所述第一子区的背离所述基底的一侧形成所述偏光层；
于所述粘结层的所述第二子区的背离所述基底的一侧形成所述覆盖胶层；
去除所述基底。
在本公开的一种示例性实施例中，所述于所述粘结层的所述第二子区的背离所述基底的一侧形成所述覆盖胶层之后还包括：
刻蚀所述覆盖胶层，于所述覆盖胶层的表面形成多个凹槽。
在本公开的一种示例性实施例中，所述刻蚀所述覆盖胶层，于所述覆盖胶层的表面形成多个凹槽包括：
前刻蚀，于所述覆盖胶层表面形成前光刻胶层，所述前光刻胶层设有多个第一开口，以所述前光刻胶层为掩膜，刻蚀所述覆盖胶层，于所述覆盖胶层表面形成多个第一凹槽；
后刻蚀，去除所述前光刻胶层，于所述覆盖胶层表面形成后光刻胶层，所述后光刻胶层设有多个第二开口，所述第二开口在所述覆盖胶层上的正投影位于所述第一凹槽内，以所述后光刻胶层为掩膜，刻蚀所述覆盖胶层；
重复所述前刻蚀和所述后刻蚀，所述第二开口的面积小于所述第一开口的面积，所述后刻蚀的刻蚀深度大于所述前刻蚀的刻蚀深度。
在本公开的一种示例性实施例中，所述多个凹槽排列形成锯齿结构。
在本公开的一种示例性实施例中，所述于所述粘结层的所述第一子区的背离所述基底的一侧形成所述偏光层包括：
于所述粘结层的所述第一子区的背离所述基底的一侧形成相位差层；
于所述相位差层背离所述基底的一侧形成偏振层，所述偏振层在所述基底上的正投影与所述相位差层在所述基底上的正投影至少部分重叠。
在本公开的一种示例性实施例中，所述于所述粘结层的所述第二子区的背离所述基底的一侧形成所述覆盖胶层包括：
于所述粘结层的所述第二子区的背离所述基底的一侧涂布液态胶；
固化所述液态胶，形成所述覆盖胶层。
根据本公开的第二个方面，提供一种显示模组，包括：
显示面板，包括依次连接的非弯折区、弯折区和绑定区，所述绑定区通过所述弯折区弯折至所述非弯折区背离出光面的一侧；
功能集成膜，设于所述显示面板的一侧，所述功能集成膜包括粘结层、偏光层和覆盖胶层，所述粘结层连接于所述显示面板的一侧，所述偏光层和所述覆盖胶层位于所述粘结层背离所述显示面板的一侧，所述粘结层包括相互连接的第一子区和第二子区，所述第一子区位于所述非弯折区，所述第二子区至少部分位于所述弯折区，所述偏光层形成于所述第一子区，所述覆盖胶层形成于所述第二子区。
在本公开的一种示例性实施例中，所述偏光层包括：
相位差层，设于所述粘结层背离所述显示面板的一侧；
偏振层，设于所述相位差层本背离所述显示面板的一侧，所述偏振层在所述显示面板上的正投影与所述相位差层在所述显示面板上的正投影至少部分重叠。
在本公开的一种示例性实施例中，所述覆盖胶层背离所述显示面板的一侧表面设有多个凹槽。
根据本公开的第三个方面，提供一种显示装置，包括如第二方面所述的显示模组。
本公开提供的显示模组的制作方法，将覆盖胶层和偏光层集合形成功能集成膜。与相关技术相比，该步骤在原有制作偏光层的基础上，只需增加一道制作覆盖胶层的工艺，即可将偏光层和覆盖胶层集成到一起，在后续工艺中，可通过偏光层原有的贴附工艺，将该功能集成膜连接于显示面板。该方法形成的覆盖胶层均匀性较好，且该覆盖胶层能更好地将显示面板的弯折区予以覆盖，从而提升对显示面板弯折区的保护效果。
附图说明
通过参照附图详细描述其示例实施方式，本公开的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
图1是本公开示例性实施例中显示模组的制作方法流程示意图；
图2是本公开示例性实施例中显示模组的结构示意图；
图3是本公开示例性实施例中显示模组展开状态时的结构示意图；
图4是本公开示例性实施例中在形成粘结层的结构示意图；
图5是本公开示例性实施例中在形成偏光层的结构示意图；
图6是本公开示例性实施例中在形成覆盖胶层的结构示意图；
图7是本公开示例性实施例中形成功能集成膜的结构示意图；
图8是本公开示例性实施例中覆盖胶层前刻蚀后形成的结构示意图；
图9是本公开示例性实施例中覆盖胶层后刻蚀后形成的结构示意图；
图10是本公开示例性实施例中覆盖胶层多次刻蚀后形成的结构示意图。
图中主要元件附图标记说明如下：
1-显示面板；11-非弯折区；12-弯折区；13-绑定区；2-功能集成膜；21-粘结层；211-第一子区；212-第二子区；22-偏光层；221-相位差层；222-粘附层；223-偏振层；224-TAC膜层；23-覆盖胶层；231-凹槽；3-驱动芯片；4-连接部；41-缓冲层；42-加强层；5-光学胶层；6-盖板；7-基底；8-背膜层；9-前光刻胶层；91-第一开口；10-后光刻胶层；101-第二开口。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施例使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。
在图中，为了清晰，可能夸大了区域和层的厚度。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本公开的主要技术创意。
当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。
用语“一个”、“一”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。用语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。
在柔性显示技术中，通常将显示面板和驱动芯片弯折至显示面板背面以实现窄边框设计。该显示面板包括非弯折区、弯折区和绑定区，绑定区可以通过弯折区弯折至非弯折区的背离出光面的一侧。相关技术中，在将绑定区弯折至非弯折区背面之前，通常需在弯折区区域涂布一层MCL(Metal Cover Layer，金属覆盖层)胶层，以覆盖弯折区，保护弯折区的金属线。然而，在实际涂胶过程中，容易出现漏涂、滴胶等状况，导致形成的MCL胶层不均，影响该胶层对金属线的保护效果。另外，由于各种胶的材料浓度等自身属性的不同，涂胶工艺也不尽相同，每更换一种涂胶材料，就需要耗费大量的人力物力来研究其对应的涂胶工艺，该过程繁琐且成本较高。
如图1和图2所示，本公开实施方式中提供一种显示模组的制备方法，包括：
步骤S100，形成功能集成膜2，功能集成膜2包括粘结层21、偏光层22和覆盖胶层23，偏光层22和覆盖胶层23形成于粘结层21的同一侧，粘结层21包括相互连接的第一子区211和第二子区212，偏光层22形成于第一子区211，覆盖胶层23形成于第二子区212；
步骤S200，将功能集成膜2的粘结层21连接于显示面板1，显示面板1包括依次连接的非弯折区11、弯折区12和绑定区13，偏光层22位于非弯折区11，覆盖胶层23位于弯折区12并覆盖弯折区12；
步骤S300，将显示面板1的绑定区13沿弯折区12弯折至非弯折区11背离出光面的一侧。
本公开提供的显示模组的制作方法，将覆盖胶层23和偏光层22集合形成功能集成膜2。与相关技术相比，该步骤在原有制作偏光层22的基础上，只需增加一道制作覆盖胶层23的工艺，即可将偏光层22和覆盖胶层23集成到一起，在后续工艺中，可通过偏光层22原有的贴附工艺，将该功能集成膜2连接于显示面板1。该方法形成的覆盖胶层23均匀性较好，且能使覆盖胶层23更好地将显示面板1的弯折区12予以覆盖，从而提升对显示面板1弯折区12的保护效果。
下面结合附图对本公开实施方式提供的显示模组的制作方法及制作形成的显示模组进行详细说明：
为便于理解，先对本公开提供的显示模组的结构进行详细说明。
如图2、图3所示，本公开提供一种显示模组，包括显示面板1和功能集成膜2，其中，显示面板1包括依次连接的非弯折区11、弯折区12和绑定区13，绑定区13通过弯折区12弯折至非弯折区11背离出光面的一侧；功能集成膜2设于显示面板1的一侧，功能集成膜2包括粘结层21、偏光层22和覆盖胶层23，粘结层21连接于显示面板1的一侧，偏光层22和覆盖胶层23位于粘结层21背离显示面板1的一侧，粘结层21包括相互连接的第一子区211和第二子区212，偏光层22形成于第一子区211，覆盖胶层23形成于第二子区212。
本公开提供的显示模组中，显示面板1包括非弯折区11、弯折区12和绑定区13。该显示面板1能够基于弯折区12进行弯折。其中，位于弯折区12一侧的非弯折区11可直接延伸，其延伸部分形成电子显示设备的屏幕的出光面，从而能够显示画面；位于弯折区12另一端的绑定区13设置有驱动芯片3，该绑定区13可通过弯折区12弯折后与显示面板1的背面进行连接，以实现电子显示设备的整体安装以及密封；弯折区12能够进行弯折，以形成电子显示设备屏幕的侧面弯折区域，从而实现电子显示设备的窄边框设计。
在一些实施例中，绑定区13通过连接部4连接于非弯折区11的背面，也即背离出光面的一侧。非弯折区11和绑定区13分别连接于连接部4的相对两侧。进一步地，为了便于连接，在非弯折区11和连接部4之间，以及绑定区13和连接部4之间设置有背膜层8，非弯折区11的背面通过背膜层8连接于连接部4的一侧，绑定区13通过背膜层8连接于连接部4的另一侧。在该实施例中，背膜层8能够对显示面板1的非弯折区11起到一定的支撑作用。
进一步地，连接部4包括层叠设置的缓冲层41和加强层42，缓冲层41背离加强层42的表面用于通过背膜层8与非弯折区11的背面连接，加强层42背离缓冲层41的表面用于通过背膜层8与绑定区13连接。缓冲层41具有缓冲作用，缓冲层41可以为SCF(Super CleanFoam，超净泡沫)层，加强层42具有较强的结构强度，主要起固定作用。
本公开的显示面板1可以是柔性显示面板1，如OLED(Organic Light-EmittingDiode，有机发光二极管)显示面板，具体可以为AMOLED(Active-Matrix Organic LightEmitting Diode，有源矩阵有机发光二极体)显示面板。该柔性显示面板1包括驱动背板和发光层。驱动背板设有驱动电路，发光层包括多个发光器件，通过驱动电路可驱动发光层的各发光器件发光，并从非弯折区11的出光面射出。具体而言，驱动背板包括像素区，驱动电路包括像素电路，像素电路设于像素区内，其可以是7T1C、7T2C、6T1C或6T2C等像素电路，只要能驱动发光器件发光即可，在此不对其结构做特殊限定。像素电路的数量与发光器件的数量相同，且一一对应地与各发光器件连接，以便分别控制各个发光器件发光。其中，nTmC表示一个像素电路包括n个晶体管(用字母“T”表示)和m个电容(用字母“C”表示)。
在实际应用中，为了使柔性显示模组能够弯折，需要采用柔性材料制作柔性显示面板1。在本公开的一种实施方式中，衬底基板的材料可以为聚酰亚胺(polyimide，PI)。衬底基板还可以为多层材料的复合，举例而言，在本公开的一种实施方式中，衬底基板可以包括依次层叠设置的底膜层(Bottom Film)、压敏胶层、第一聚酰亚胺层和第二聚酰亚胺层。
在一些实施例中，该显示面板1还包括封装层。封装层设于发光层背离驱动背板的一侧，并覆盖发光层。其可用于保护发光层，阻隔外界的水、氧对发光器件造成侵蚀。
在本公开的一些实施方式中，可采用薄膜封装(Thin-Film Encapsulation，TFE)的方式实现封装，具体而言，封装层可包括第一无机层、有机层和第二无机层，其中，第一无机层覆盖于发光层背离驱动背板的表面，有机层可设于第一无机层背离驱动背板的表面，且有机层的边界限定于第一无机层的边界的内侧，第二无机层覆盖有机层和未被有机层覆盖的第一无机层，可通过第二无机层阻挡水氧侵入，通过具有柔性的有机层实现平坦化。
功能集成膜2设于显示面板1的一侧，功能集成膜2包括粘结层21、偏光层22和覆盖胶层23，粘结层21连接于显示面板1的一侧，偏光层22和覆盖胶层23位于粘结层21背离显示面板1的一侧，偏光层22和覆盖胶层23同层设置。粘结层21包括相互连接的第一子区211和第二子区212，第一子区211位于非弯折区11，第二子区212至少部分位于弯折区12，偏光层22形成于第一子区211，覆盖胶层23形成于第二子区212，形成的覆盖胶层13可间接覆盖显示面板1的弯折区12。
如图7所示，偏光层22用于解决外界光的反射问题，以满足显示产品的降反需求。在一些实施例中，偏光层22包括相位差层221和偏振层223。相位差层221和偏振层223可通过压敏胶层进行连接。相位差层221设于粘结层21背离显示面板1的一侧；偏振层223设于相位差层221本背离显示面板1的一侧，偏振层223在显示面板1上的正投影与相位差层221在显示面板1上的正投影至少部分重叠。
相位差层221可以为单层或多层，其可以是半波片或四分之一波片，或其组合，通过半波片或四分之一波片调节光子的偏振特性。偏振层223可以为碘系偏振层，碘系偏振层是经过碘染料染色得到的，并基于含晶体的光学二向色性具备偏光性能。具体地，偏振层223的材料可包含PVA(聚乙烯醇)。将PVA膜浸入碘离子溶液中，以使得碘离子扩散至PVA膜中，微热后拉伸，PVA膜变长的同时，也变得由又窄又薄，PVA分子本来是任意角度无规则性分布，受力拉伸后就逐渐一致地偏转于作用力方向，附着在PVA上具有二色性的碘分子也跟随着有方向性，从而制成具有偏振层223。
在一些实施例中，偏光层22还包括TAC膜层224，设于偏振层223背离相位差层221的一侧，TAC膜层224覆盖偏振层223的表面。TAC膜层224具有偏光特性，能够降低外界光照射至显示面板1的强度。
如图2和图3所示，覆盖胶层23形成于第二子区212，且第二子区212至少部分位于显示面板1的弯折区12，优选地，第二子区212覆盖显示面板1的弯折区12，且覆盖胶层23也位于弯折区12。在一实施例中，覆盖胶层23为MCL胶。覆盖胶层23背离显示面板1的一侧表面设置有多个凹槽231。多个凹槽231的深度可相同或不同，具体可根据弯折区12不同区域的弯折需求进行设定。该实施例中，多个凹槽231有利于降低显示面板1的弯折区12在弯折时产生的应力，且多个凹槽231的设计可满足弯折区12在不同弯折半径时对覆盖胶层23不同的弹性需求。在此需说明的是，凹槽231的形状可以为方形槽、圆柱形槽或多边形槽等，具体本公开不做限定。优选地，在一实施例中，多个凹槽231排列形成锯齿结构，即多个凹槽231在垂直于显示面板1方向上的截面为锯齿形。
本公开提供的显示模组还包括光学胶层5和盖板6，光学胶层5设于偏光层22背离显示面板1的一侧，盖板6设于光学胶层5背离显示面板1的一侧，光学胶层5用于粘结偏光层22和盖板6。
如图1和图2所示，本公开还提供一种上述显示模组的制作方法，该方法包括：
步骤S100，形成功能集成膜2，功能集成膜2包括粘结层21、偏光层22和覆盖胶层23，偏光层22和覆盖胶层23形成于粘结层21的同一侧，粘结层21包括相互连接的第一子区211和第二子区212，偏光层22形成于第一子区211，覆盖胶层23形成于第二子区212；
步骤S200，将功能集成膜2的粘结层21连接于显示面板1，显示面板1包括依次连接的非弯折区11、弯折区12和绑定区13，偏光层22位于非弯折区11，覆盖胶层23位于弯折区12并覆盖弯折区12；
步骤S300，将显示面板1的绑定区13沿弯折区12弯折至非弯折区11背离出光面的一侧。
在步骤S100中，将覆盖胶层23和偏光层22集合形成功能集成膜2。与相关技术相比，该步骤在原有制作偏光层22的基础上，只需增加一道制作覆盖胶层23的工艺，即可将偏光层22和覆盖胶层23集成到一起，在后续工艺中，可通过偏光层22原有的贴附工艺，将该功能集成膜2连接于显示面板1。
如图4至图7所示，在本公开一些实施例中，步骤S100包括：
步骤S110，提供基底7；
步骤S120，于基底7的一侧形成粘结层21，粘结层21包括相互连接的第一子区211和第二子区212；
步骤S130，于粘结层21的第一子区211的背离基底7的一侧形成偏光层22；
步骤S140，于粘结层21的第二子区212的背离基底7的一侧形成覆盖胶层23；
步骤S150，去除基底7。
如图4所示，在步骤S110中，提供基底7，该基底7可以是玻璃基板或其他材质的硬质基板，该步骤中，基底7主要起支撑作用，以支撑后续形成的各个膜层。
在步骤S120中，于基底7的一侧形成粘结层21，该粘结层21具有粘附性，可以由压敏胶(PSA)构成。该粘结层21包括相互连接的第一子区211和第二子区212，第一子区211和第二子区212的区域大小可根据实际情况进行划分，具体本公开不做限定。
如图5所示，在步骤S130中，于粘结层21的第一子区211的背离基底7的一侧形成偏光层22。偏光层22用于解决外界光的反射问题，以满足显示产品的降反需求。
在本公开一些实施例中，偏光层22为多层结构，步骤S130包括：
步骤S131，于粘结层21的第一子区211的背离基底7的一侧形成相位差层221；
步骤S132，于相位差层221背离基底7的一侧形成偏振层223，偏振层223在基底7上的正投影与相位差层221在基底7上的正投影至少部分重叠。
在步骤S131中，相位差层221可以为单层或多层，其可以是半波片或四分之一波片，或其组合，通过半波片或四分之一波片调节光子的偏振特性。
在步骤S132中，偏振层223可以为碘系偏振层，碘系偏振层是经过碘染料染色得到的，并基于含晶体的光学二向色性具备偏光性能。具体地，偏振层223的材料可包含PVA(聚乙烯醇)。将PVA膜浸入碘离子溶液中，以使得碘离子扩散至PVA膜中，微热后拉伸，PVA膜变长的同时，也变得由又窄又薄，PVA分子本来是任意角度无规则性分布，受力拉伸后就逐渐一致地偏转于作用力方向，附着在PVA上具有二色性的碘分子也跟随着有方向性，从而制成具有偏振层223。
在一些实施例中，在步骤S131和步骤S132之间还有：
步骤S1310，于相位差层221背离基底7的一侧形成粘附层222，粘附层222覆盖相位差层221的表面。
在该步骤中，粘附层222用于粘结相位差层221和偏振层223。在一些具体实施例中，粘附层222可以由任何具有粘附力的材料形成，如压敏胶。
在一些实施例中，步骤S132之后还包括：
步骤S1320，于偏振层223背离基底7的一侧形成TAC膜层224，TAC膜层224覆盖偏振层223的表面。
在该步骤中，形成的TAC膜层224具有偏光特性，能够降低外界光照射至显示面板1的强度。
如图6所示，在步骤S140中，于粘结层21的第二子区212的背离基底7的一侧形成覆盖胶层23。在一实施例中，覆盖胶层23为MCL胶。
具体地，步骤S140包括：
步骤S141，于粘结层21的第二子区212的背离基底7的一侧涂布液态胶；
步骤S142，固化液态胶，形成覆盖胶层23。
在步骤S141中，液态胶具有很好的流动性，当将液态胶涂布于粘结层21的第二子区212时，能够形成均匀的液态胶膜层，从而避免出现漏胶等状况。
在步骤S142中，对涂布形成的液态胶进行固化，形成覆盖胶层23。固化具体可采用紫外固化工艺或其他固化工艺，具体本公开不做限定。
该方法适合不同材质的胶材料，且能够保证形成的胶层的均匀性，减少漏涂或滴胶等不良现象。
在一些实施例中，步骤S140之后还包括：
步骤S1400，刻蚀覆盖胶层23，于覆盖胶层23的表面形成多个凹槽231。
在该步骤中，可进行多次刻蚀，且每次刻蚀深度可相同或不同。凹槽231的形状可以为方形槽、圆柱形槽或多边形槽等，具体本公开不做限定，优选地，在一实施例中，多个凹槽231排列形成锯齿结构，即多个凹槽231在垂直于显示面板1方向上的截面为锯齿形。
如图8和图9所示，在一些实施例中，步骤S1400包括：
步骤1401，前刻蚀，于覆盖胶层23表面形成前光刻胶层9，该前光刻胶层9设有多个第一开口91，以前光刻胶层9为掩膜，刻蚀覆盖胶层23，于覆盖胶层23表面形成多个第一凹槽a；
步骤S1402，后刻蚀，去除前光刻胶层9，于覆盖胶层23表面形成后光刻胶层10，该后光刻胶层10设有多个第二开口101，第二开口101在覆盖胶层23上的正投影位于第一凹槽a内，以后光刻胶层10为掩膜，刻蚀覆盖胶层23；
重复前刻蚀和后刻蚀，每一次形成的后光刻胶层10上第二开口101的面积均小于前光刻胶层9的第一开口91的面积，且每一次后刻蚀的深度大于前刻蚀的深度，重复多次，即可形成如图10所示的锯齿结构。
在此需说明的是，多次刻蚀形成的各个凹槽231的深度可相同或不同，具体可根据弯折区12不同区域的弯折需求进行设定。在该步骤中，刻蚀形成的凹槽231有助于增强覆盖胶层23的弹性形变，可有效减少在的显示面板进行弯折时对胶的拉伸损坏。
如图7所示，在步骤S150中，去除基底7，形成如图7所示的功能呢集成膜2。
如图3所示，在步骤S200中，将功能集成膜2的粘结层21连接于显示面板1，显示面板1包括依次连接的非弯折区11、弯折区12和绑定区13，偏光层22位于非弯折区11，覆盖胶层23位于弯折区12并覆盖弯折区12。在此需说明的是，覆盖胶层23可部分位于弯折区12并间接覆盖弯折区12，其余部分位于非弯折区11，以保证显示面板1的弯折区12的金属线全部被覆盖胶层23覆盖。
在该步骤中，功能集成膜2的粘结层21具有粘附性，该粘结层21可直接粘附于显示面板1，也可通过其他具有粘附性的材料间接粘附于显示面板1。
显示面板1包括相互连接的非弯折区11、弯折区12和绑定区13，该显示面板1能够基于弯折区12进行弯折。其中，位于弯折区12一侧的非弯折区11可直接延伸，其延伸部分形成电子显示设备的屏幕的出光面，从而能够显示画面；位于弯折区12另一端的绑定区13设置有驱动芯片3，该绑定区13可通过弯折区12弯折。
在该步骤中，当将功能集成膜2的粘结层21连接于显示面板1时，应使功能集成膜2的偏光层22位于非弯折区11，以满足显示产品的降反需求，覆盖胶层23至少部分位于弯折区12，以覆盖显示面板1弯折区12的金属走线等。
如图2所示，在步骤S300中，将显示面板1的绑定区13沿所述弯折区12弯折至非弯折区11背离出光面的一侧。
在该步骤中，弯折区12能够进行弯折，以形成电子显示设备屏幕的侧面弯折区12域，从而实现电子显示设备的窄边框设计；绑定区13通过弯折区12弯折后与显示面板1的背面进行连接，以实现电子显示设备的整体安装以及密封。
本公开还提供一种显示装置，包括上述任一实施例所述的柔性显示模组。该显示模组可为上述任意实施方式的显示模组，其具体结构和有益效果可参考上文中显示模组的实施方式，在此不再赘述。本公开的显示装置可以是手机、平板电脑、电视等电子设备，在此不再一一列举。
需要说明的是，尽管在附图中以特定顺序描述了本公开中方法的各个步骤，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些步骤，或是必须执行全部所示的步骤才能实现期望的结果。附加的或备选的，可以省略某些步骤，将多个步骤合并为一个步骤执行，以及/或者将一个步骤分解为多个步骤执行等，均应视为本公开的一部分。
应可理解的是，本公开不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本公开能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本公开的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本公开延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本公开的多个可替代方面。本说明书的实施方式说明了已知用于实现本公开的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本公开。
Claims (11)
1.一种显示模组的制作方法，其特征在于，包括：
形成功能集成膜，所述功能集成膜包括粘结层、偏光层和覆盖胶层，所述偏光层和所述覆盖胶层形成于所述粘结层的同一侧，所述粘结层包括相互连接的第一子区和第二子区，所述偏光层形成于所述第一子区，所述覆盖胶层形成于所述第二子区；
将所述功能集成膜的所述粘结层连接于显示面板，所述显示面板包括依次连接的非弯折区、弯折区和绑定区，所述偏光层位于所述非弯折区，所述覆盖胶层位于所述弯折区并覆盖所述弯折区；
将所述显示面板的所述绑定区沿所述弯折区弯折至所述非弯折区背离出光面的一侧。
2.根据权利要求1所述的显示模组的制作方法，其特征在于，所述形成功能集成膜包括：
提供基底；
于所述基底的一侧形成所述粘结层，所述粘结层包括相互连接的所述第一子区和所述第二子区；
于所述粘结层的所述第一子区的背离所述基底的一侧形成所述偏光层；
于所述粘结层的所述第二子区的背离所述基底的一侧形成所述覆盖胶层；
去除所述基底。
3.根据权利要求2所述的显示模组的制作方法，其特征在于，所述于所述粘结层的所述第二子区的背离所述基底的一侧形成所述覆盖胶层之后还包括：
刻蚀所述覆盖胶层，于所述覆盖胶层的表面形成多个凹槽。
4.根据权利要求3所述的显示模组的制作方法，其特征在于，所述刻蚀所述覆盖胶层，于所述覆盖胶层的表面形成多个凹槽包括：
前刻蚀，于所述覆盖胶层表面形成前光刻胶层，所述前光刻胶层设有多个第一开口，以所述前光刻胶层为掩膜，刻蚀所述覆盖胶层，于所述覆盖胶层表面形成多个第一凹槽；
后刻蚀，去除所述前光刻胶层，于所述覆盖胶层表面形成后光刻胶层，所述后光刻胶层设有多个第二开口，所述第二开口在所述覆盖胶层上的正投影位于所述第一凹槽内，以所述后光刻胶层为掩膜，刻蚀所述覆盖胶层；
重复所述前刻蚀和所述后刻蚀，所述第二开口的面积小于所述第一开口的面积，所述后刻蚀的刻蚀深度大于所述前刻蚀的刻蚀深度。
5.根据权利要求3所述的显示模组的制作方法，其特征在于，所述多个凹槽排列形成锯齿结构。
6.根据权利要求2所述的显示模组的制作方法，其特征在于，所述于所述粘结层的所述第一子区的背离所述基底的一侧形成所述偏光层包括：
于所述粘结层的所述第一子区的背离所述基底的一侧形成相位差层；
于所述相位差层背离所述基底的一侧形成偏振层，所述偏振层在所述基底上的正投影与所述相位差层在所述基底上的正投影至少部分重叠。
7.根据权利要求2所述的显示模组的制作方法，其特征在于，所述于所述粘结层的所述第二子区的背离所述基底的一侧形成所述覆盖胶层包括：
于所述粘结层的所述第二子区的背离所述基底的一侧涂布液态胶；
固化所述液态胶，形成所述覆盖胶层。
8.一种采用权利要求1-7任一所述制作方法制作的显示模组，其特征在于，包括：
显示面板，包括依次连接的非弯折区、弯折区和绑定区，所述绑定区通过所述弯折区弯折至所述非弯折区背离出光面的一侧；
功能集成膜，设于所述显示面板的一侧，所述功能集成膜包括粘结层、偏光层和覆盖胶层，所述粘结层连接于所述显示面板的一侧，所述偏光层和所述覆盖胶层位于所述粘结层背离所述显示面板的一侧，所述粘结层包括相互连接的第一子区和第二子区，所述第一子区位于所述非弯折区，所述第二子区至少部分位于所述弯折区，所述偏光层形成于所述第一子区，所述覆盖胶层形成于所述第二子区。
9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述偏光层包括：
相位差层，设于所述粘结层背离所述显示面板的一侧；
偏振层，设于所述相位差层本背离所述显示面板的一侧，所述偏振层在所述显示面板上的正投影与所述相位差层在所述显示面板上的正投影至少部分重叠。
10.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述覆盖胶层背离所述显示面板的一侧表面设有多个凹槽。
11.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求8-10任一项所述的显示模组。
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