JP2020186410A5 - - Google Patents
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Claims (12)
- 少なくとも２つの被着体（Ｂ１）及び（Ｂ２）を貼合する用途に使用される活性エネルギー線硬化性ポリウレタン接着シートであって、
前記活性エネルギー線硬化性ポリウレタン接着シートは、温度２５℃及び周波数１Ｈｚで測定された引っ張り弾性率（Ｅ’Ａ２５）が１×１０３～１×１０６Ｐａであり、かつ温度１００℃及び周波数１Ｈｚで測定された引っ張り貯蔵弾性率（Ｅ’Ａ１００）が１×１０３～１×１０５Ｐａである接着剤層（Ａ）を有し、
前記接着剤層（Ａ）が硬化した層（Ａ’）の温度１００℃及び周波数１Ｈｚで測定された引っ張り貯蔵弾性率（Ｅ’Ａ’１００）が２×１０５～１×１０９Ｐａであり、
前記接着剤層（Ａ）が３８０ｎｍ以上の波長領域に吸収波長を有する光重合開始剤を含有し、
前記被着体（Ｂ１）及び（Ｂ２）の少なくとも一方が、波長３８０～７８０ｎｍの各波長の光の透過率が８０～１００％であり、かつ３２５ｎｍから３８０ｎｍの各波長の光の透過率が０～２０％である光透過性素材から成り、
前記被着体（Ｂ１）及び（Ｂ２）の少なくとも一方が、温度８５℃及び湿度８５％ＲＨの環境下に２４時間放置された場合に気体を発生し得る被着体であることを特徴とする活性エネルギー線硬化性ポリウレタン接着シート。 - 前記接着剤層（Ａ）が２５～３００μｍの範囲の厚さを有するものである請求項１に記載の活性エネルギー線硬化性ポリウレタン接着シート。
- 前記接着剤層（Ａ）が、活性エネルギー線を照射する前のゲル分率が０～１０質量％であり、活性エネルギー線を照射した後のゲル分率が７５～９５質量％である、請求項１又は２に記載の活性エネルギー線硬化性ポリウレタン接着シート。
- 前記接着剤層（Ａ）が、活性エネルギー線を照射する前に、１００℃以上に１～３００秒の加熱工程を経た後のゲル分率が０～１０質量％である、請求項１～３のいずれか一項に記載の活性エネルギー線硬化性ポリウレタン接着シート。
- 前記光重合開始剤が、フェニルホスフィンオキサイド系及び／又はα－アミノアルキルフェノン系である請求項１～４のいずれか一項に記載の活性エネルギー線硬化性ポリウレタン接着シート。
- 前記硬化層（Ａ’）のポリカーボネート基材に対する２５℃における引き剥がし接着力が５～５０Ｎ／２０ｍｍの範囲である請求項１～５のいずれか一項に記載の活性エネルギー線硬化性ポリウレタン接着シート。
- 前記硬化層（Ａ’）のポリカーボネート基材に対する９０℃における引き剥がし接着力が５～５０Ｎ／２０ｍｍの範囲である請求項１～６のいずれか一項に記載の活性エネルギー線硬化性ポリウレタン接着シート。
- 被着体（Ｂ１）及び被着体（Ｂ２）が、請求項１～７のいずれか１項に記載の活性エネルギー線硬化性ポリウレタン接着シートの硬化物を介して積層された構成を有する物品。
- 前記被着体（Ｂ１）及び前記被着体（Ｂ２）の少なくとも一方が、波長３８０～７８０ｎｍの各波長の光の透過率が８０～１００％であり、かつ３２５ｎｍから３８０ｎｍの各波長の光の透過率が０～２０％である光透過性素材から成る請求項８に記載の物品。
- 前記被着体（Ｂ１）及び前記被着体（Ｂ２）の少なくとも一方が、波長３８０～７８０ｎｍの各波長の光の透過率が８０～１００％であり、かつ厚さが０．０５ｍｍ～５ｍｍである光透過性素材から成る請求項８又は９に記載の物品。
- 片面に剥離ライナーを積層した状態のまま、感圧接着にて請求項１～７に記載の活性エネルギー線硬化性ポリウレタン接着シートの接着剤層（Ａ）と被着体（Ｂ１）とを貼合する工程、
片面の前記剥離ライナーを除去し、前記被着体（Ｂ１）の表面を加熱し、前記接着剤層（Ａ）の表面へ被着体（Ｂ２）を加圧して貼付する工程、
前記被着体（Ｂ１）と前記被着体（Ｂ２）の少なくとも一方の表面へ活性エネルギー線を照射して、前記接着剤層（Ａ）が硬化した層（Ａ’）を形成する工程の順を含む物品の製造方法。 - 剥離ライナーを片面に積層した請求項１～７記載の活性エネルギー線硬化性ポリウレタン接着シートの前記剥離ライナーと接着剤層（Ａ）とを加熱し、前記活性エネルギー線硬化性ポリウレタン接着シートの前記接着剤層（Ａ）の表面へ被着体（Ｂ２）を押し当てて貼付して積層物を形成する工程、
被着体（Ｂ１）のみを加熱し、前記積層物の前記剥離ライナーを除去した前記接着剤層（Ａ）の表面へ前記被着体（Ｂ１）を加圧して貼付する工程、
前記被着体（Ｂ１）と前記被着体（Ｂ２）の少なくとも一方の表面へ活性エネルギー線を照射して、前記接着剤層（Ａ）が硬化した層（Ａ’）を形成する工程の順で含む物品の製造方法。
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