JP2020172332A - 箱型容器，箱型包装食品及びその使用方法 - Google Patents

Abstract

【課題】安定性の高い自立状態を得ることの可能な箱型容器，箱型包装食品及びその使用方法を提供する。【解決手段】箱型容器１０１は、対向する正面板５及び背面板６と、正面板５及び背面板６の左右に位置する一対の側面板７，８と、を有する。正面板５及び背面板６のそれぞれには、正面板５及び背面板６の中央側に向けて凸の屈曲した一対の折り曲げ線Ｃ１と、切り起こし可能な脚部１を構成するミシン目Ｍ１とが形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は箱型容器，箱型包装食品及びその使用方法に関するものであり、例えば、厚紙製のブランク板から成る箱型容器と、その箱型容器に軟包装食品（軟包装材料で包装された状態の食品）を収納してなる箱型包装食品と、その箱型包装食品の使用方法に関するものである。

軟包装（１次包装）された内容物（食品等）を収納する箱型容器（紙器，クリアケース等の２次包装）では、販売時の商品アピール力を高めるために、正面の面積が広く、かつ、側面の奥行きが狭い形状を有するものが多い。その容器形状は、複数の商品が小箱に収納された状態で陳列されたり、商品同士が支え合うようにして陳列されたりすることを前提としている。したがって、そのような商品の１箱での自立は不安定である場合が多く、結果として、自立状態では使用しないのが一般的である。例えば、本を読みながら箱からスティック菓子（細長いクッキー等）を取り出して食べる場合には、商品を横倒し状態にしておくことが多く、人が集まる場所（パーティ等）でスティック菓子を提供する場合には、予め箱からグラス等に移し替えておくことが多い。

一方、食品（調理済みのカレーソース等）が封入されたパウチを箱型容器に入れて電子レンジ内で自立させる技術が、特許文献１，２で提案されている。その箱型容器は、側面が左右から押圧されることにより正面と背面が突出し、その結果、底面が前後方向に広くなることで自立を安定化させる。そして、箱型容器の安定した自立状態により、パウチ内の食品に対するレンジ加熱調理が可能となる。

特許第５５６６７２１号公報 特許第５３３７５０７号公報

特許文献１，２に記載の箱型容器では、１次包装をスタンディングパウチで構成していることが、自立の安定化に大きく寄与している。したがって、軟包装の形態によっては安定した自立状態を得ることが困難になることから、箱型容器にはより一層の高い安定性が求められている。

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであって、その目的は、安定性の高い自立状態を得ることの可能な箱型容器，箱型包装食品及びその使用方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明の箱型容器は、対向する正面板及び背面板と、前記正面板及び背面板の左右に位置する一対の側面板と、を有する箱型容器であって、
前記正面板及び背面板の中央側に向けて凸の屈曲した一対の折り曲げ線と、切り起こし可能な脚部を構成するミシン目とが、前記正面板及び背面板のそれぞれに形成されていることを特徴とする。

第２の発明の箱型容器は、上記第１の発明において、前記一対の側面板の一部が左右から容器内に向けて押し込まれ、前記正面板及び背面板の側面板側が折り込まれると、前記正面板及び背面板の中央側が所定位置まで前後方向に突出した状態になるように前記折り曲げ線によって規制されることを特徴とする。

第３の発明の箱型容器は、上記第２の発明において、前記正面板，背面板及び側面板の上方に位置する天面板と、前記正面板，背面板及び側面板の下方に位置する底面板と、を更に有し、
前記正面板及び背面板の中央側が所定位置まで前後方向に突出した状態において、前記底面板の高さ位置又はその位置よりも天面板側に、前記脚部の付け根が位置することを特徴とする。

第４の発明の箱型容器は、上記第３の発明において、前記一対の折り曲げ線の屈曲の頂点位置よりも底面板側に、前記脚部の付け根が位置することを特徴とする。

第５の発明の箱型容器は、上記第３の発明において、前記一対の折り曲げ線の屈曲の頂点位置又はその位置よりも天面板側に、前記脚部の付け根が位置することを特徴とする。

第６の発明の箱型容器は、上記第１〜第５のいずれか１つの発明において、前記一対の折り曲げ線が曲線形状を対称に有することを特徴とする。

第７の発明の箱型容器は、上記第１〜第６のいずれか１つの発明において、前記折り曲げ線の屈曲の頂点に切り込みから成る爪を有することを特徴とする。

第８の発明の箱型容器は、上記第１〜第７のいずれか１つの発明において、前記脚部を構成するミシン目が、Ｕ形状又はＨ形状を有することを特徴とする。

第９の発明の箱型容器は、上記第１〜第８のいずれか１つの発明において、前記ミシン目が、前記脚部を構成するとともに前記脚部を切り起こすための押し込み部を構成する左右対称な曲線形状を有することを特徴とする。

第１０の発明の箱型容器は、上記第１〜第９のいずれか１つの発明において、１枚のブランク板の折り曲げにより形成されたものであることを特徴とする。

第１１の発明の箱型包装食品は、上記第１〜第１０のいずれか１つの発明に係る箱型容器と、その内部に収納された軟包装食品と、を備えたことを特徴とする。

第１２の発明の使用方法は、上記第１１の発明に係る箱型包装食品の使用方法であって、
前記箱型容器を開封し、その箱型容器から前記軟包装食品を取り出し、前記一対の側面板の一部を左右から容器内に向けて押し込み、前記正面板及び背面板の側面板側を折り込んで、前記正面板及び背面板の中央側を前後方向に突出させ、前記脚部を前記ミシン目に沿って切り起こし、前記軟包装食品を容器内に戻し、箱型容器を自立させることを特徴とする。

第１３の発明の使用方法は、上記第１２の発明において、前記軟包装食品が、開封前の箱型容器内には左右の幅方向に複数並んでおり、容器内に戻したときには前後方向に複数並んだ状態となることを特徴とする。

本発明によれば、例えば、側面板の一部を左右から容器内に向けて押し込んで、正面板及び背面板の側面板側を折り込むと、正面板及び背面板の中央側が所定位置まで前後方向に突出した状態になるように折り曲げ線によって規制される。このため、薄型の箱型容器であっても前後方向への広がりにより自立状態が安定化する。その自立状態は、ミシン目での切り起こしにより構成された脚部での支持によって更に安定化される。したがって、箱型容器を安定性の高い自立状態にすることが可能である。

第１の実施の形態の箱型容器の自立組み立て前後の状態を正面側及び側面側から示す外観図。 第２の実施の形態の箱型容器の自立組み立て前後の状態を正面側及び側面側から示す外観図。 第３の実施の形態の箱型容器の自立組み立て前後の状態を正面側及び側面側から示す外観図。 第４の実施の形態の箱型容器の自立組み立て前後の状態を正面側及び側面側から示す外観図。 第５の実施の形態の箱型容器の自立組み立て前後の状態を正面側及び側面側から示す外観図。 第１の実施の形態の箱型容器のブランク板を示す平面図。 第２の実施の形態の箱型容器のブランク板を示す平面図。 第３の実施の形態の箱型容器のブランク板を示す平面図。 第４の実施の形態の箱型容器のブランク板を示す平面図。 第５の実施の形態の箱型容器のブランク板を示す平面図。 第３の実施の形態の箱型包装食品の自立組み立て後状態を正面側及び側面側から示す断面図。 第５の実施の形態の箱型包装食品の自立組み立て後状態を正面側及び側面側から示す断面図。 第６の実施の形態の箱型容器のブランク板を示す平面図。 第７の実施の形態の箱型容器のブランク板を示す平面図。

以下、本発明の実施の形態に係る箱型容器、それを用いた箱型包装食品、その使用方法等を、図面を参照しつつ説明する。なお、各実施の形態や具体例等の相互で同一の部分や相当する部分には同一の符号を付して重複説明を適宜省略する。

図１〜図５に、第１〜第５の実施の形態に係る箱型容器１０１，１０２，１０３，１０４，１０５の正面側外観及び側面側外観を自立組み立て前後の状態で示す。図１〜図５において、（Ａ）と（Ｃ）は正面図、（Ｂ）と（Ｄ）は側面図であり、（Ａ）と（Ｂ）は自立組み立て前状態（未開封状態）、（Ｃ）と（Ｄ）は自立組み立て後状態（開封済み使用状態）をそれぞれ示している。

箱型容器１０１〜１０５の内部には、内容物を収容するための収容空間Ｓが設けられている（図１〜図５の（Ｃ））。内容物としては、食品（例えば、チョコレート菓子，キャンディー等の菓子類），化粧品（例えば、リップスティック，マニキュア等のメークアップ化粧品），その他の細長い物品（例えば、綿棒，ストロー，箸，筆記用具等の日用品）等が挙げられるが、ここでは、複数のスティック菓子の入った軟包装食品（個包装食品）Ｆを内容物として想定している。そして、単数又は複数の軟包装食品Ｆを収容空間Ｓ内に収納することによって、箱型包装食品が構成される。したがって、箱型容器１０１〜１０５の用途としては、食品ケース（菓子箱等），化粧品ケース，販売促進用ケース等が挙げられる。

図６〜図１０の展開図に、箱型容器１０１，１０２，１０３，１０４，１０５を構成しているブランク板２０１，２０２，２０３，２０４，２０５をそれぞれ示す。箱型容器１０１〜１０５は、１枚のブランク板２０１〜２０５の折り曲げにより形成される。また、ブランク板２０１〜２０５は、板状のシート材料を展開図（図６〜図１０）のように打ち抜くことにより形成される。

ブランク板２０１〜２０５を構成するシート材料としては、例えば、厚紙（ボール紙等）や樹脂板（ポリエチレンテレフタレート，ポリプロピレン等の樹脂から成る透明又は不透明な樹脂板）が挙げられる。箱型容器１０１〜１０５を樹脂製のクリアケース（透明プラスチックケース）として構成した場合、内容物が容易に視認可能となり、箱型容器１０１〜１０５と内容物との両方で情報表示（商品情報等の表示）が可能となる。なお、材質に関しては個包装もブランク板２０１〜２０５と同様であり、必要に応じた材質（紙，樹脂等）が採用可能である。ただし、ここでは軟包装材料として樹脂フィルムを想定している。

ブランク板２０１〜２０５は、図６〜図１０に示すように、正面板５；背面板６；側面板７，８；糊代片９；天面板１０；オーバーフラップ板１１；底面板１２等から成っている。背面板６の底面側には糊代片６ａが設けられており、正面板５の天面側には糊代片５ａが設けられており、正面板５の天面側部分には糊代片５ｂが形成されている。糊代片５ａ，５ｂ；糊代片６ａの接着剤塗布面には、ハーフカットのミシン目が形成されており、ミシン目の数で接着力の調整が可能となっている。また、側面板７，８の天面側と底面側にはフラップ７ａ，７ｂ；８ａ，８ｂがそれぞれ設けられており、背面板６の天面側部分には切り起こし部６ｂが形成されている。

ブランク板２０１〜２０５には、破断用のミシン目Ｍ１〜Ｍ５，Ｎ１〜Ｎ３と、折り曲げ用の折り曲げ線Ｃ１〜Ｃ６，Ｋ１〜Ｋ８，Ｌ１〜Ｌ６と、が形成されている。ミシン目Ｍ１〜Ｍ５，Ｎ１〜Ｎ３は、切り込みが断続的に配置された線状加工構造であり、指等で押圧すればきれいに破断できるが、意図しない力を受けても破断しない程度の強度を有している。その強度は、切り込みの長さ，形状，深さ等により調整可能である。折り曲げ線（折り罫）Ｃ１〜Ｃ６，Ｋ１〜Ｋ８，Ｌ１〜Ｌ６は、折り目を容易に形成するために強度が弱められた線状加工構造であり、例えば、押し罫（凹形状の溝等），リード罫（切り込みと押し罫との交互配置等），ミシン目（切り込みの断続的配置等）等により構成される。

ブランク板２０１〜２０５において、正面板５と背面板６のそれぞれに形成されているミシン目Ｍ１〜Ｍ５は、切り起こし可能な脚部１，２を構成するために形成されており、Ｕ形状（横向きの略コの字形状）又はＨ形状を有している。ブランク板２０１〜２０３において、糊代片６ａに形成されているミシン目Ｎ１は、箱型容器１０１〜１０３の解体を容易に可能とするために形成されている。ブランク板２０１〜２０５において、正面板５に形成されているミシン目Ｎ２は、容器開封時に正面板５から糊代片５ｂを破断するために形成されている。また、ブランク板２０１〜２０５において、背面板６に形成されているミシン目Ｎ３は、容器開封時に背面板６から切り起こし部６ｂを切り起こすために形成されている。ミシン目Ｎ３に沿って切り起こし部６ｂを切り起こすと、切り起こし部６ｂはミシン目から成る折り曲げ線Ｌ６で背面板６と繋がった状態のまま折り曲げ可能に保持される（図１〜図５の（Ｄ））。

ブランク板２０１〜２０５において、正面板５と側面板７，８；底面板１２との境界に位置する折り曲げ線Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３、及び背面板６と側面板８，糊代片９，糊代片６ａとの境界に位置する折り曲げ線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３は、折り目を形成するために押し罫から成っている。また、糊代片５ａと糊代片５ｂとの境界に位置する折り曲げ線Ｋ４、及び天面板１０と切り起こし部６ｂとの境界に位置する折り曲げ線Ｌ４は、折り目を形成するためにリード罫から成っている。

ブランク板２０１，２０２，２０３において、折り曲げ線Ｋ５〜Ｋ８，Ｌ５は、折り目を形成するために押し罫から成っている。また、ブランク板２０４，２０５において、折り曲げ線Ｋ５，Ｋ７，Ｌ５は、折り目を形成するために押し罫から成っており、折り曲げ線Ｋ６，Ｋ８は、折り目を形成するためにリード罫から成っている。

ブランク板２０１では、正面板５と背面板６のそれぞれにおいて、折り曲げ線Ｃ１〜Ｃ３がリード罫から成っており、折り曲げ線Ｃ４，Ｃ５が押し罫から成っている。ブランク板２０２では、正面板５と背面板６のそれぞれにおいて、折り曲げ線Ｃ１，Ｃ２がリード罫から成っており、折り曲げ線Ｃ３，Ｃ４がミシン目から成っている。ブランク板２０３では、正面板５と背面板６のそれぞれにおいて、折り曲げ線Ｃ１，Ｃ２が押し罫から成っており、折り曲げ線Ｃ３，Ｃ４がミシン目から成っている。ただし、折り曲げ線Ｃ１の頂点Ｖの位置に形成されている爪３は切り込みから成っている。また、ブランク板２０１，２０２，２０３では、側面板７，８；糊代片９のそれぞれに形成されている２本の折り曲げ線Ｃ６はリード罫から成っている。

ブランク板２０４では、正面板５と背面板６のそれぞれにおいて、折り曲げ線Ｃ１，Ｃ３がリード罫から成っており、折り曲げ線Ｃ４，Ｃ５が押し罫から成っている。ブランク板２０５では、正面板５と背面板６のそれぞれにおいて、折り曲げ線Ｃ１がリード罫から成っており、折り曲げ線Ｃ３がミシン目から成っている。また、ブランク板２０４，２０５では、側面板７，８；糊代片９のそれぞれに形成されている１本の折り曲げ線Ｃ６はリード罫から成っている。

ブランク板２０１〜２０５において、正面板５と背面板６のそれぞれに形成されている一対の折り曲げ線Ｃ１は、正面板５及び背面板６の中央側に向けて凸の屈曲した曲線形状を対称に有している。その屈曲の頂点Ｖと脚部１，２の付け根との位置関係で、箱型容器１０１〜１０５は２つのタイプに分けられる。つまり、箱型容器１０１，１０２，１０３は、一対の折り曲げ線Ｃ１の屈曲の頂点Ｖの位置よりも底面板１２側に、脚部１，２の付け根が位置するタイプ（以下「Ｔタイプ」という。）であり、箱型容器１０４，１０５は、一対の折り曲げ線Ｃ１の屈曲の頂点Ｖの位置又はその位置よりも天面板１０側に、脚部１，２の付け根が位置するタイプ（以下「Ｘタイプ」という。）である。脚部１，２の付け根は、自立組み立て後の箱型容器１０１〜１０５の略下端に位置するため、頂点Ｖと脚部１，２の付け根との位置関係は、頂点Ｖと自立組み立て後の箱型容器１０１〜１０５の下端（折り曲げ線Ｃ３の位置）との位置関係に相当する。

未開封状態（自立組み立て前状態）の箱型容器１０１〜１０５の組み立ては、以下のようにブランク板２０１〜２０５を折り曲げ線Ｋ１〜Ｋ８，Ｌ１〜Ｌ５に沿って折り曲げること等によって行われる。まず、折り曲げ線Ｋ１，Ｋ２；Ｌ１，Ｌ２に沿ってブランク板２０１〜２０５を折り曲げて、糊代片９を側面板７の内側に貼り付ける。折り曲げ線Ｋ６，Ｋ８に沿ってフラップ７ｂ，８ｂを折り曲げ、折り曲げ線Ｌ３に沿って糊代片６ａを折り曲げて、糊代片６ａに底面板１２を貼り付ける。このときの箱型容器１０１〜１０５は天面側に開口した状態になっているので、その開口から収容空間Ｓ内に軟包装食品Ｆ（図１〜図５）を投入する。

次に、折り曲げ線Ｋ５，Ｋ７に沿ってフラップ７ａ，８ａを折り曲げ、折り曲げ線Ｋ４に沿って糊代片５ａを折り曲げ、折り曲げ線Ｌ４に沿って天面板１０を折り曲げ、折り曲げ線Ｌ５に沿ってオーバーフラップ板１１を折り曲げて、糊代片５ａ，５ｂに天面板１０，オーバーフラップ板１１をそれぞれ貼り付ける。その結果、軟包装食品Ｆが収容されている収容空間Ｓは密封された状態となり（図１〜図５の（Ａ），（Ｂ））、その密封状態で箱型包装食品の保管，輸送等が行われる。

収容空間Ｓが密封された未開封状態の箱型容器１０１〜１０５では、図１〜図５の（Ａ），（Ｂ）に示すように、正面板５と背面板６とが対向するように位置しており、正面板５及び背面板６の左右に位置する一対の側面板７，８が対向するように位置している。また、正面板５，背面板６及び側面板７，８の上方に位置する天面板１０と、正面板５，背面板６及び側面板７，８の下方に位置する底面板１２と、が対向するように位置している。

箱型包装食品を使用する際の箱型容器１０１〜１０５の自立組み立ては、以下のようにブランク板２０１〜２０５を折り曲げ線Ｃ１〜Ｃ６等に沿って折り曲げたり、ミシン目Ｍ１〜Ｍ５，Ｎ１〜Ｎ３に沿って破断したりすること等によって行われる。まず、ミシン目Ｎ２（図６〜図１０）に沿って糊代片５ｂを切り取りながら糊代片５ｂと共にオーバーフラップ板１１を引き起こし、糊代片５ａと共に天面板１０を引き起こす。さらに、ミシン目Ｎ３に沿って切り起こし部６ｂを切り起こすと、前述したように切り起こし部６ｂが折り曲げ線Ｌ６で背面板６と繋がった状態のまま、天面板１０及びオーバーフラップ板１１と共に背面側に折り曲げ可能に保持される（図１〜図５の（Ｄ））。

その結果、箱型容器１０１〜１０５は天面側に開口した開封状態となって、その開口から収容空間Ｓ内の軟包装食品Ｆを取り出すことが可能になる。また、天面板１０には糊代片５ａが貼り付けられた状態にあり、オーバーフラップ板１１には糊代片５ｂが貼り付けられた状態にあるため、正面板５の内側にオーバーフラップ板１１を差し込むことによって、箱型容器１０１〜１０５を再封することも可能である。

上記のようにして箱型容器１０１〜１０５を開封したら、箱型容器１０１〜１０５から軟包装食品Ｆを取り出す。そして、以下に説明するように、一対の側面板７，８の一部を左右から容器内に向けて押し込み、正面板５及び背面板６の側面板７，８側を折り込んで、正面板５及び背面板６の中央側を前後方向に突出させる（図１〜図５の（Ｃ），（Ｄ））。このとき収容空間Ｓ内には軟包装食品Ｆが存在していないため、折り込み等による軟包装食品Ｆの破損を避けることができる。

Ｔタイプの箱型容器１０１，１０２，１０３では、側面板７，８が２本の折り曲げ線Ｃ６又はその間で左右から容器内に向けて押し込まれ、正面板５及び背面板６の側面板７，８側が折り込まれると、折り曲げ線Ｃ２，Ｃ３，Ｃ６が谷折りになるとともに、折り曲げ線Ｃ１，Ｃ４が山折りになる。このとき、正面板５及び背面板６の中央側が所定位置まで前後方向に突出した状態になるように折り曲げ線Ｃ１によって規制される。規制された突出状態は、折り曲げ線Ｃ１の頂点Ｖの位置に形成されている爪３での引っ掛かりによってロックされ、その形状が安定的に保たれる。前後方向に突出した正面板５及び背面板６の下部（折り曲げ線Ｃ３よりも底面板１２側部分）は、底面板１２に対して平行な状態に近くなっているため、実質的には底面板１２が前後方向に広くなった場合と同様に作用し、箱型容器１０１，１０２，１０３の自立が安定化される。

Ｘタイプの箱型容器１０４，１０５では、側面板７，８が１本の折り曲げ線Ｃ６又はその近傍で左右から容器内に向けて押し込まれ、正面板５及び背面板６の側面板７，８側が折り込まれると、折り曲げ線Ｃ３，Ｃ６が谷折りになるとともに、箱型容器１０４では折り曲げ線Ｃ１，Ｃ４が山折りになり、箱型容器１０５では折り曲げ線Ｃ１が山折りになる。このとき、正面板５及び背面板６の中央側が所定位置まで前後方向に突出した状態になるように折り曲げ線Ｃ１によって規制される。前後方向に突出した正面板５及び背面板６の下部（折り曲げ線Ｃ３よりも底面板１２側部分）は、底面板１２に対して平行な状態に近くなっているため、実質的には底面板１２が前後方向に広くなった場合と同様に作用し、箱型容器１０４，１０５の自立が安定化される。

正面板５及び背面板６は、両タイプとも上記のように折り曲げ線Ｃ３等で折り曲げられて、その下部が底面板１２と同様に作用するため、折り曲げ線Ｃ１の屈曲の頂点Ｖが折り曲げ線Ｃ２の延長線上にあるＴタイプよりも、折り曲げ線Ｃ１の屈曲の頂点Ｖが折り曲げ線Ｃ３の延長線上にあるＸタイプの方が、正面板５及び背面板６の前後方向への突出量が多くなる。結果として、Ｘタイプの方が安定した自立が可能となる。

正面板５と背面板６のそれぞれに形成されている一対の折り曲げ線Ｃ１は、前述したように、正面板５及び背面板６の中央側に向けて凸の屈曲した曲線形状を対称に有している。折り曲げ線Ｃ１が中央側に向けて凸に屈曲した形状を有しているため、側面板７，８が所定位置まで押し込まれながら、正面板５及び背面板６が所定位置まで折り込まれ、その結果、正面板５及び背面板６の中央側が所定位置まで前後方向に突出した状態となって、箱型容器１０１〜１０５の自立が安定化される。また、一対の折り曲げ線Ｃ１が対称形状を有しているため、側面板７，８を所定位置まで押し込みながら、正面板５及び背面板６を所定位置まで折り込む作業を、片手でも容易に行うことができる。ただし、一対の折り曲げ線Ｃ１を非対称形状にすることによって、箱型容器１０１〜１０５を所定の角度で左右方向に傾斜した状態に自立させることも可能である。

次に、正面板５と背面板６のそれぞれに形成されているミシン目Ｍ１〜Ｍ５に沿って脚部１，２を切り起こす。箱型容器１０１に形成されているミシン目Ｍ１はＵ形状を有しており、脚部１，２の先端の幅が狭く、脚部１，２の先端が正面板５及び背面板６の下端（底面板１２と角を成す部分）に位置するように形成されている。そのため、脚部１，２の先端側に指等を掛けて引き上げると脚部１，２を容易に切り起こすことができる。

箱型容器１０２〜１０５に形成されているミシン目Ｍ２〜Ｍ５はＨ形状を有しており、その上部で脚部１，２を構成し、その下部で押し込み部１ａ，２ａを構成している。指等で押し込み部１ａ，２ａを容器内に押し込むと脚部１，２の先端側に隙間が生じるため、その隙間に指等を掛けて引き上げることによって脚部１，２を容易に切り起こすことができる。箱型容器１０２に形成されているミシン目Ｍ２から成る押し込み部１ａ，２ａの中央の切り込みは、押し込み部１ａ，２ａの容易な押し込みと脚部１，２の容易な切り起こしの両方に寄与するものである。

箱型容器１０３に形成されているミシン目Ｍ３は、脚部１，２を構成するとともに脚部１，２を切り起こすための押し込み部１ａ，２ａを構成する左右対称な曲線形状を有している。つまり、脚部１，２と押し込み部１ａ，２ａとは、中央が天面板１０側に凸の丸みを帯びた左右対称な曲線形状を有するミシン目Ｍ３で対向するように形成されている。その曲線形状から、脚部１，２を切り起こすための押し込み部１ａ，２ａであることを容易に理解することができるため、スムーズな作業が可能となる。また、押し込み部１ａ，２ａを指等で押し込むときに必要な力が比較的小さくて済むため、ミシン目Ｍ３に沿ってきれいに押し切ることができる。一方、押し込み部１ａ，２ａと対向するように上部に形成されている脚部１，２は、先端の左右両側が底面板１２側に凸の丸みを帯びた左右対称な曲線形状（いわゆる蹄形状）を有している。そのため、机等の設置面に対して脚部１，２が４点で接することになる。したがって、箱型容器１０３をバランスさせて安定性の高い自立状態を得ることが可能である。

また、箱型容器１０２，１０３，１０５に形成されているミシン目Ｍ２，Ｍ３，Ｍ５では、脚部１，２の付け根が、自立組み立て後の箱型容器１０２，１０３，１０５の略下端（つまり、正面板５及び背面板６の中央側が所定位置まで前後方向に突出した状態における底面板１２の高さ位置）よりも天面板１０側に位置しているため、正面板５及び背面板６の中央側が所定位置まで前後方向に突出したときに脚部１，２に撓みが生じて、脚部１，２の切り起こしが容易になる。

脚部１，２の切り起こしが完了したら、軟包装食品Ｆを容器内に戻し、箱型容器１０１〜１０５を自立させる。図１〜図５の（Ｃ），（Ｄ）は、このときの自立組み立て後状態（開封済み使用状態）を示している。ただし、箱型容器１０１〜１０５を机の上等に自立させると、脚部１，２の弾性力に抗して、図１〜図５の（Ｄ）に示す破線位置まで脚部１，２の切り起こし位置が変化する。その結果、箱型容器１０１〜１０５の自立が脚部１，２での支持によって更に安定化される。なお、脚部１，２のサイズに関しては、脚部１，２が長さ方向や幅方向に大きくなるほど箱型容器１０１〜１０５の自立状態は安定化するので、例えば、オーバーフラップ板１１等の重さで箱型容器１０１〜１０５が背面板６側に傾斜する傾向がある場合には、脚部２のサイズを大きくすることが好ましい。

箱型容器１０１，１０２，１０３では、糊代片６ａ（図６，図７，図８）に形成されているミシン目Ｎ１の近くにミシン目Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３が形成されている。このため、箱型容器１０１，１０２，１０３の解体を容易に行うことができる。つまり、箱型容器１０１では、脚部２を切り起こした部分に指等を掛けて、ミシン目Ｎ１に沿って糊代片６ａを破断しながら、引き上げることにより解体を行うことができる。また、箱型容器１０２，１０３では、押し込み部２ａを押し破った部分に指等を掛けて、ミシン目Ｎ１に沿って糊代片６ａを破断しながら、引き上げることにより解体を行うことができる。

図１１，図１２に、第３，第５の実施の形態に係る箱型包装食品３０３，３０５の自立組み立て後状態を示す。図１１，図１２において、（Ａ）は正面側から見た箱型包装食品３０３，３０５の断面図であり、（Ｂ）は側面側から見た箱型包装食品３０３，３０５の断面図である。箱型包装食品３０３，３０５は、箱型容器１０３，１０５と、その内部に収納された軟包装食品Ｆと、を備えた構成になっており、軟包装食品Ｆは、スティック菓子Ｆａが軟包装材料で包装された状態に構成されている。なお、箱型容器１０１，１０２，１０４で箱型包装食品を構成した場合も、その自立組み立て後状態の断面構造は箱型包装食品３０３，３０５と同様である。

前述した箱型容器１０１〜１０５の自立組み立て方法により、箱型包装食品３０３，３０５を図１１，図１２の自立組み立て後状態にすることができる。つまり、箱型容器１０３，１０５（図３，図５）を開封し、その箱型容器１０３，１０５から軟包装食品Ｆを取り出し、一対の側面板７，８の一部を左右から容器内に向けて押し込み、正面板５及び背面板６の側面板７，８側を折り込んで、正面板５及び背面板６の中央側を前後方向に突出させ、脚部１，２をミシン目Ｍ３，Ｍ５に沿って切り起こし、軟包装食品Ｆを容器内に戻し、箱型容器１０３，１０５を机Ｔの上に置いて自立させる。この組み立て手順は、背面板６に印刷された説明書きＥ（図１１，図１２の（Ａ））に、箱型包装食品３０３，３０５の使用方法として表記されている。

軟包装食品Ｆは、開封前の箱型容器１０３，１０５内には左右の幅方向に２つ並んでいるが、正面板５及び背面板６の折り込み等により箱型容器１０３，１０５が変形するため、容器内に戻したときには前後方向に重なって２つ並んだ状態となる。箱型容器１０３，１０５内の内容物として軟包装食品Ｆが複数存在し、かつ、軟包装食品Ｆ内のスティック菓子Ｆａも複数存在するため、箱型容器１０３，１０５の変形に容易に対応することができる。

上記のようにして自立組立を行うと、図１１，図１２に示すように、正面板５及び背面板６の部分的な前後方向への広がりと脚部１，２での支えによって、箱型容器１０３，１０５を安定な自立状態にすることができる。例えば、変形した箱型容器１０３，１０５内でスティック菓子Ｆａの位置が揺らいだ場合でも、脚部１，２の支え等により転倒が防止される。しかも、自立状態の箱型容器１０３，１０５では、収容空間Ｓ内の軟包装食品Ｆからスティック菓子Ｆａを容易に取り出すことができる。つまり、仕事や勉強をしながら箱型容器１０３，１０５に触れずにスティック菓子Ｆａを取り出すことができて便利である。また、スティック菓子Ｆａを多人数でシェアする場合でも、予めグラス等に移し替えておく必要が無い。

箱型容器１０１〜１０５に形成されているミシン目Ｍ１〜Ｍ５，折り曲げ線Ｃ１〜Ｃ６等の形態（例えば、位置，形状，サイズ等）は、箱型容器１０１〜１０５の載置対象，内容物，製造工程（例えば、箱型容器を組み立てる起函工程）等に応じて設定変更が可能である。図１３，図１４の展開図にその一例を示す。図１３，図１４の展開図は、箱型容器１０２，１０４の変形例を第６，第７の実施の形態に係る箱型容器として、それを構成するブランク板２０６，２０７をそれぞれ示している。

ブランク板２０６（図１３）は、ブランク板２０２（図７）と比べると、折り曲げ線Ｃ５が追加されており、脚部１，２の先端の幅が狭く形成されている点で異なっている。ブランク板２０７（図１４）は、ブランク板２０４（図９）と比べると、折り曲げ線Ｃ４が省略されており、折り曲げ線Ｃ３がミシン目から成っており、ミシン目Ｎ１が追加されている点で異なっている。なお、第６，第７の実施の形態において、第１〜第５の実施の形態と同様の構成によれば同様の効果が得られる。

ＴタイプやＸタイプの箱型容器の側面板７，８や糊代片９において、正面板５と背面板６の折り曲げ線Ｃ１の上端を直線的に通過する折り曲げ線を追加してもよい。また、Ｔタイプの箱型容器において、折り曲げ線Ｃ４を省略してもよい。折り曲げ線の追加によって、側面板７，８の押し込みや正面板５及び背面板６の折り込みの作業をより一層容易に行うことが可能になり、折り曲げ線の省略によって、製造工程の簡略化等が可能になる。

箱型容器１０１〜１０５等では、正面板５における脚部１の位置と背面板６における脚部２の位置とが同一の前後対称な構成になっているが、脚部１と脚部２とで異なった位置に配置してもよい。また、正面板５に脚部１を複数形成したり、背面板６に脚部２を複数形成したりしてもよく、脚部１と脚部２とで配置や数を変えてもよい。脚部１，２の先端形状としては直線状や曲線状が挙げられ、机Ｔ等の載置対象の表面状態に応じて選択するのが好ましい。

箱型容器１０１〜１０５等によれば、前述したように、側面板７，８の一部を左右から容器内に向けて押し込んで、正面板５及び背面板６の側面板７，８側を折り込むと、正面板５及び背面板６の中央側が所定位置まで前後方向に突出した状態になるように折り曲げ線Ｃ１によって規制される。このため、薄型の箱型容器１０１〜１０５等であっても前後方向への広がりにより自立状態が安定化する。その自立状態は、ミシン目Ｍ１〜Ｍ７での切り起こしにより構成された脚部１，２での支持によって更に安定化される。したがって、箱型容器１０１〜１０５等を安定性の高い自立状態にすることが可能である。

１，２ 脚部
１ａ，２ａ 押し込み部
３ 爪
５ 正面板
５ａ，５ｂ 糊代片
６ 背面板
６ａ 糊代片
６ｂ 切り起こし部
７，８ 側面板
７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂ フラップ
９ 糊代片
１０ 天面板
１１ オーバーフラップ板
１２ 底面板
１０１〜１０５ 箱型容器
２０１〜２０７ ブランク板
３０３，３０５ 箱型包装食品
Ｍ１〜Ｍ７ ミシン目
Ｃ１〜Ｃ６ 折り曲げ線
Ｖ 頂点
Ｋ１〜Ｋ８，Ｌ１〜Ｌ６ 折り曲げ線
Ｎ１〜Ｎ３ ミシン目
Ｓ 収容空間
Ｆ 軟包装食品
Ｆａ スティック菓子（食品）
Ｅ 説明書き
Ｔ 机

Claims (13)

1. 対向する正面板及び背面板と、前記正面板及び背面板の左右に位置する一対の側面板と、を有する箱型容器であって、
   前記正面板及び背面板の中央側に向けて凸の屈曲した一対の折り曲げ線と、切り起こし可能な脚部を構成するミシン目とが、前記正面板及び背面板のそれぞれに形成されていることを特徴とする箱型容器。
2. 前記一対の側面板の一部が左右から容器内に向けて押し込まれ、前記正面板及び背面板の側面板側が折り込まれると、前記正面板及び背面板の中央側が所定位置まで前後方向に突出した状態になるように前記折り曲げ線によって規制されることを特徴とする請求項１記載の箱型容器。
3. 前記正面板，背面板及び側面板の上方に位置する天面板と、前記正面板，背面板及び側面板の下方に位置する底面板と、を更に有し、
   前記正面板及び背面板の中央側が所定位置まで前後方向に突出した状態において、前記底面板の高さ位置又はその位置よりも天面板側に、前記脚部の付け根が位置することを特徴とする請求項２記載の箱型容器。
4. 前記一対の折り曲げ線の屈曲の頂点位置よりも底面板側に、前記脚部の付け根が位置することを特徴とする請求項３記載の箱型容器。
5. 前記一対の折り曲げ線の屈曲の頂点位置又はその位置よりも天面板側に、前記脚部の付け根が位置することを特徴とする請求項３記載の箱型容器。
6. 前記一対の折り曲げ線が曲線形状を対称に有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の箱型容器。
7. 前記折り曲げ線の屈曲の頂点に切り込みから成る爪を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の箱型容器。
8. 前記脚部を構成するミシン目が、Ｕ形状又はＨ形状を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の箱型容器。
9. 前記ミシン目が、前記脚部を構成するとともに前記脚部を切り起こすための押し込み部を構成する左右対称な曲線形状を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の箱型容器。
10. １枚のブランク板の折り曲げにより形成されたものであることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の箱型容器。
11. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の箱型容器と、その内部に収納された軟包装食品と、を備えたことを特徴とする箱型包装食品。
12. 請求項１１記載の箱型包装食品の使用方法であって、
    前記箱型容器を開封し、その箱型容器から前記軟包装食品を取り出し、前記一対の側面板の一部を左右から容器内に向けて押し込み、前記正面板及び背面板の側面板側を折り込んで、前記正面板及び背面板の中央側を前後方向に突出させ、前記脚部を前記ミシン目に沿って切り起こし、前記軟包装食品を容器内に戻し、箱型容器を自立させることを特徴とする使用方法。
13. 前記軟包装食品が、開封前の箱型容器内には左右の幅方向に複数並んでおり、容器内に戻したときには前後方向に複数並んだ状態となることを特徴とする請求項１２記載の使用方法。

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