JP2020169933A - 摩擦性能評価方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)疑似路面を備えた摩擦試験装置と、ゴム部材とを準備する準備工程
及び
(2)この摩擦試験装置を用いて、滑り速度2mm/秒以上で、このゴム部材の摩擦係数を測定する測定工程
を有している。この評価方法では、疑似路面がドライ路面であるときに得られる摩擦係数がμdとされ、擬似路面がウェット路面であるときに得られる摩擦係数がμwとされるとき、差μd−μwを指標として、ゴム部材の摩擦性能が評価される。
(ゴム部材の作製)
下表1にAとして示された組成に従って、硫黄及び加硫促進剤以外の材料を、容量1.7Lのバンバリーミキサー(神戸製鋼社製)に投入し、150℃で3分間、混練した。得られた混練物をバンバリーミキサーから取り出して、表1に示された量の硫黄及び加硫促進剤をそれぞれ添加した後、オープンロールを用いて、80℃で3分間混練することにより、未加硫ゴムを得た。得られた未加硫ゴムを、金型に投入して170℃で12分間プレス加硫することにより、加硫ゴムからなるゴムシート(厚み10mm)を得た。得られたゴムシートを切削加工することにより、測定面(幅25mm×長さ60mm)を有する同形状のゴム部材A1及びA2を作製した。
SBR:旭化成社製のスチレンブタジエンゴム、商品名「タフデン4850」
BR:旭化成ケミカルズ社製のブタジエンゴム、商品名「N103」
カーボンブラック:新日化カーボン社製の商品名「ニテロン#55S」
シリカ:デグッサ社製の商品名「ウルトラジルVN3」
カップリング剤:デグッサ社製のシランカップリング剤、商品名「Si69」
オイル:ジャパンエナジー社製のアロマオイル、商品名「プロセスX−260」
レジン:アリゾナケミカル社製の商品名「Sylvatraxx4401」
酢酸マグネシウム:キシダ化学社製
酸化亜鉛:三井金属鉱業製の商品名「亜鉛華2種」
老化防止剤:大内新興化学工業社製のN−フェニル−N’−(1,3−ジメチルブチル)−p−フェニレンジアミン、商品名「ノクラック6C」
ワックス:大内新興化学社製の商品名「サンノックN」
硫黄:鶴見化学工業社製の粉末硫黄
加硫促進剤1:大内新興化学工業製のN−t−ブチル−2−ベンゾチアジルスルフェンアミド、商品名「ノクセラーNS」
加硫促進剤2:大内新興化学工業製のN,N’−ジフェニルグアニジン、商品名「ノクセラーD」
作製した各ゴム部材の測定面を、HENTSCHEL社製のリニア型摩擦試験機(商品名「Portable friction tester」)を用いて、下記の条件で摩擦処理した。
路面:アスファルト路面
路面状態:ドライ、35℃
滑り速度:2000mm/秒
荷重(接地圧):200N(0.13MPa)
滑り距離:620mm
繰り返し回数:10回
次に、BULKER社製の摩擦試験機(商品名「UMT TriboLab」)を用いて、下記条件にて、ゴム部材A1、B1及びC1の摩擦試験をおこなった。
路面:アスファルト路面
路面状態:ドライ、20℃
滑り速度:10mm/秒
荷重(接地圧):100N(0.07MPa)
滑り距離:20mm
繰り返し回数:10回
続いて、測定条件を下記に変更した以外は摩擦試験1と同様にして、ゴム部材A2、B2及びC2の摩擦試験をおこなった。
路面:アスファルト路面
路面状態:ウェット、20℃
滑り速度:10mm/秒
荷重(接地圧):100N(0.07MPa)
滑り距離:20mm
繰り返し回数:10回
ゴム部材A1、B1及びC1で得たドライ路面上の摩擦係数μdと、ゴム部材A2、B2及びC2で得たウェット路面上の摩擦係数μwとの差(μd−μw)を、それぞれ算出した。ゴム部材A1及びA2から算出した差(μd−μw)を100としたときの指数が、I(μd−μw)として、下表2に示されている。数値が大きいほど、凝着摩擦の寄与が大きいことを示している。
比較例では、摩擦処理後のゴム部材から得られる粘弾性特性値から、そのゴム部材の摩擦性能を予測する方法を実施した。
路面:アスファルト路面
路面状態:ドライ、35℃
滑り速度:2000mm/秒
繰り返し回数:8回
定応力:0.2MPa
周波数:1〜100Hz
変形モード:剪断
測定温度:−40℃〜80℃(10℃毎)
実施例と同様にして、表1にAとして示された組成の未加硫ゴムを得た。得られた未加硫ゴムをトレッドの形状に押出加工し、他のタイヤ部材と組み合わせることにより、グリーンタイヤ(サイズ205/55R16)を得た。このグリーンタイヤを金型に設置して、170℃で12分間加硫することにより、試作タイヤAを製造した。
実施例と同様にして、表1にA−Cとして示された組成のゴムシートを得た。得られた各ゴムシートから、それぞれ試験片を採取して、JIS K6394に記載の方法に準拠して、粘弾性試験をおこなった。測定装置には、粘弾性スペクトロメーター(上島製作所製)を使用し、下記条件にて損失正接(tanδ)を測定した。
温度:30℃
初期歪み:10%
動的歪み:2%
周波数:10Hz
組成Aの試験片について得られた損失正接(tanδ)を100としたときの指数が、I(tanδ)として、下表2に示されている。数値が小さいほど、転がり抵抗が小さく、低燃費性に優れることを示す。
(1)表2に示されるように、実施例の評価結果I(μd−μw)は、参考例1(実車試験)の評価結果I(μmax)と相関する。さらに、実施例では、組成の相違による指数の変化が、参考例1と比較して大きい。このことから、本発明に係る評価方法によって、実際にタイヤを製造することなく、実路面でのグリップ性能をより明瞭に評価することができることがわかる。一方、比較例の方法では、参考例1と相関する評価結果が得られなかった。
(2)組成Bでは、組成Aと比較して、I(μd−μw)及びI(tanδ)がともに増加した。I(μd−μw)の増加から、凝着摩擦の寄与により、得られるタイヤのグリップ性能が向上することが予想される。I(tanδ)の増加から、ヒステリシス摩擦も向上してグリップ性能がさらに向上するものの、低燃費性が阻害されることが予測される。
(3)組成Cでは、I(μd−μw)がさらに増加したが、I(tanδ)が低下した。I(μd−μw)の増加から、凝着摩擦の寄与によるグリップ性能の向上が予想される。I(tanδ)の低下から、ヒステリシス摩擦の寄与が小さく、得られるタイヤの低燃費性が阻害されないことが予想される。
Claims (5)
- 擬似路面を備えた摩擦試験装置と、ゴム部材とを準備する準備工程と、
上記摩擦試験装置を用いて、滑り速度2mm/秒以上で、上記ゴム部材の摩擦係数を測定する測定工程と、を有しており、
上記擬似路面がドライ路面であるときに得られる摩擦係数がμdとされ、上記擬似路面がウェット路面であるときに得られる摩擦係数がμwとされるとき、差μd−μwを指標として、上記ゴム部材の摩擦性能を評価する摩擦性能評価方法。 - 上記ゴム部材の凝着摩擦による摩擦性能を評価する請求項1に記載の評価方法。
- 上記測定工程前に、上記ゴム部材の少なくとも一つの表面を摩擦処理する前処理工程を、さらに有している請求項1又は2に記載の評価方法。
- 上記擬似路面がアスファルト路面である請求項1から3のいずれかに記載の評価方法。
- 上記測定工程における滑り速度が、2mm/秒以上100mm/秒以下である請求項1から4のいずれかに記載の評価方法。
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