JP2020163535A

JP2020163535A - 切削工具

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Publication number: JP2020163535A
Application number: JP2019067941A
Authority: JP
Inventors: 憲則藤瀬; Kazunori Fujise
Original assignee: Okuma Corp; Okuma Machinery Works Ltd
Current assignee: Okuma Corp
Priority date: 2019-03-29
Filing date: 2019-03-29
Publication date: 2020-10-08
Anticipated expiration: 2039-03-29
Also published as: JP7237698B2; CN111745199A; DE102020203176A1

Abstract

【課題】断続切削時の工具食いつき時等における工具と工作物（ワーク）との衝突による衝撃的な切削力が、よりシンプルな構成で効果的に緩和され、チッピング及び欠損が防止される切削工具を提供する。【解決手段】切削工具１は、工作機械に取り付けるためのシャンク部２と、刃先１４を有する各チップ１２が取り付けられる刃部４と、シャンク部２と刃部４との間に配置された、弾性を呈する板バネ部６と、を備えている。板バネ部６は、板バネ１６を有している。板バネ１６は、２枚設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、断続切削加工等に用いる切削工具に関する。

下記非特許文献１〜７に示されるように、断続切削における、衝撃的な切削力による工具のチッピング及び欠損への対策、並びにびびり振動の抑制が試みられている。
即ち、工具のチッピング及び欠損を防止するため、靱性の高い工具材種が選択される。
又、衝撃的な切削力を緩和するため、切削速度及び送りの少なくとも一方が低下される。
更に、びびり振動の抑制のため、高減衰材料が選択されたり、オイルダンパを介して工具が保持されたりする。

工具エンゲージにおける切削力−断続切削の基礎研究（第１報）−精密機械３９巻９号断続切削における工具摩耗−断続切削の基礎研究（第２報）−，精密機械３９巻１１号制振合金による複合工具シャンクの動剛性向上について，精密工学会誌５３巻１０号高減衰材料によるツールホールダの動剛性向上に関する研究，精密機械４８巻１２号防振合金利用の切削工具によるびびり振動の抑制，精密機械５０巻５号ＥＲ流体ダンパによる工作機械工具系の振動抑制，日本機械学会論文集６４巻６２２号減衰を有するばねバイトによる自励びびりの防止，精密機械３６巻１２号

しかし、靱性の高い工具材種が選択されると、反対に硬度が低下するため、耐摩耗性が低下し、工具が早く摩耗してしまう。
又、切削速度及び送りの少なくとも一方が低下されると、その分だけ加工効率が低下する。
更に、高減衰材料あるいはオイルダンパの使用は、材料の選定及び配置が困難であったり、オイルダンパの配置及び取り付けが困難であったりする等、高コスト化を招くし、十分なびびり振動の抑制効果を得ることが難しくなっている。
そこで、本開示は、断続切削時の工具食いつき時等における工具と工作物（ワーク）との衝突による衝撃的な切削力が、よりシンプルな構成で効果的に緩和され、チッピング及び欠損が防止される切削工具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本開示は、切削工具において、工作機械に取り付けるためのボディ部又はシャンク部と、刃先が取り付けられ又は形成される刃部と、前記ボディ部又は前記シャンク部と前記刃部との間に配置された、弾性を呈する弾性部と、を備えていることが望ましい。

本開示によれば、工具と工作物（ワーク）との衝突による衝撃的な切削力が、よりシンプルな構成で効果的に緩和され、チッピング及び欠損が防止される切削工具が提供される。

本発明の第１形態に係る切削工具の（Ａ）前面図，（Ｂ）左側面図である。本発明の第１形態に係る切削工具と本発明に属さない比較例とについての、切削力の経時変化が示されるグラフである。本発明の第１形態に係る切削工具と本発明に属さない比較例とについての、工具摩耗量の経時変化が示されるグラフである。比較例に係る所定の切削後における刃先の写真である。図４の説明図である。本発明の第１形態の切削工具に係る所定の切削後における刃先の写真である。図６の説明図である。本発明の第２形態に係る切削工具の（Ａ）左側面図，（Ｂ）下面図である。本発明の第３形態に係る切削工具の（Ａ）上面図，（Ｂ）前面図である。本発明の第４形態に係る切削工具の（Ａ）上面図，（Ｂ）前面図である。

以下、本発明に係る実施の形態及びその変更例が、適宜図面に基づいて説明される。
尚、本発明は、下記の実施の形態及び変更例に限定されない。又、前後上下左右の各方向は、説明の便宜上定められたものであり、切削工具の保持の態様、切削工具とワークとの相対的な位置関係、及び回転等の動作の少なくとも何れかにより変化することがある。

［第１形態］
図１（Ａ）は、本発明の第１形態に係る切削工具１の前面図である。図１（Ｂ）は、切削工具１の左側面図である。
切削工具１は、エンドミルであり、シャンク部２と、刃部４と、これらの間に配置された弾性部としての板バネ部６と、を備えている。

シャンク部２は、金属製で円柱状であり、工作機械の主軸のチャックに把持されて、工作機械に取り付けられる部分である。
刃部４は、シャンク部２と同径でシャンク部２より短い円柱状である刃装着部１０と、刃装着部１０の曲面に対して周方向に等間隔である状態で取り付けられた複数（２個）のチップ１２と、を有している。各チップ１２は、ワークを切削する刃先１４を有しており、刃先１４の延びる方向が切削工具１の長手方向（上下方向とする）を向き、刃先１４の作用する方向が周方向（刃部４側の端部側即ち下方からみて反時計回り）であるように配置されている。又、切削工具１のすくい面Ｒ１は、各チップ１２における下方から見て時計回り側の面となっており、径方向及び上下方向に広がっている。尚、刃部４は、刃装着部１０と各チップ１２とが一体化しているもの、即ち円柱状の刃基部の下端部に各刃先１４が形成されたものであっても良い。

板バネ部６は、図１の状態において上下左右に広がる複数（２枚）の板バネ１６を有している。各板バネ１６は、その幅方向を左右方向として上下方向に延びており、シャンク部２からみて刃部４側の端部（下端部）が前後に振れるように撓むことで、刃装着部１０を介して各チップ１２に弾性作用を施す。ここでは、各板バネ１６の形状（肉厚等の寸法も適宜含む）及び向きは、同じものとされている。各チップ１２は、一対の板バネ１６の間の下方に配置されている。尚、各板バネ１６の形状及び向きの少なくとも一方は、互いに異なるものとされても良い。又、板バネ１６は、１枚あるいは３枚以上設けられても良い。
各板バネ１６は、幅方向が図１における左右方向（チップ１２のすくい面Ｒ１に平行な方向）となっており、板バネ部６は、すくい面Ｒ１に垂直な方向である周方向（すくい面垂直方向，図１では前後方向）に変形し易くなっている。

切削工具１は、例えば次のように形成される。即ち、シャンク部２となる部分から刃装着部１０となる部分までにわたる１本の円柱材における刃装着部１０寄りの中央部に対し、左右方向に延びる直方体状の貫通孔１８と、貫通孔１８の両側にそれぞれ配置される溝１９と、が形成され、貫通孔１８と各溝１９との間に、板バネ１６が現出するようにする。
尚、貫通孔１８は、片側あるいは両側からの有底穴であっても良いし、省略されても良い。溝１９は、片方のみ設けられても良いし、省略されても良い。

かような第１形態に係る切削工具１では、板バネ部６の付与により、衝突時における切削力の立上り時間が各板バネ１６の変形量に相当する分だけ遅くなり、衝撃力が緩和される。そして、衝撃力の緩和により、切削工具１の耐欠損性が向上し、切削工具１においてチッピング及び欠損が発生し難くなり、切削工具１の寿命が延びる。

この点は、以下に説明される実験により、具体的に明らかとなる。
即ち、切削工具１と、本発明に属さない比較例とについて、切削力が測定された。
本実験における切削工具１は、各チップ１２以外の部分の材質が金属製、各チップ１２の材質が超硬合金製、シャンク部２の上下長さが１００ｍｍ（ミリメートル）、シャンク部２の直径が２０ｍｍ、刃装着部１０の上下長さが３０ｍｍ、各板バネ１６の上下長さが２５ｍｍ、各板バネ１６の幅が１６〜１９．１ｍｍ、各板バネ１６の肉厚が３ｍｍとされた。
又、比較例は、切削工具１と同様であるものの、２枚のチップ１２以外の部分において、貫通孔１８と各溝１９とが形成されずに板バネ部６がなく、当該部分が、シャンク部２から刃装着部１０までにわたる１本の円柱材（切削工具１の板バネ部６以外の部分と同材質で同径）とされたものである。
そして、工作機械における主軸に、切削工具１又は比較例が装着され、切削動力計を備えたテーブル上にそれぞれ用意されたワーク（上下３５ｍｍ、左右６０ｍｍ、前後６０ｍｍの直方体状であるチタン合金製のブロック）が、同じ条件（軸方向の切り込み１．０ｍｍ、径方向の切り込み５．０ｍｍ、送り速度０．１１５ｍｍ／Ｔｏｏｔｈ即ち１４６．４２ｍｍ／分）で切削され、切削動力計の出力値が切削力［Ｎ（ニュートン）］に換算された。

図２は、切削開始からの経過時間（Ｔｉｍｅ）［ｍｓ（ミリ秒）］が横軸とされ、切削力（Ｃｕｔｔｉｎｇｆｏｒｃｅ）［Ｎ］が縦軸とされたグラフである。
図２によれば、切削工具１の最大切削力は比較例より小さくなり、最大切削力となる時間である立上り時間が比較例より長くなっている。即ち、切削工具１において、衝撃力は、比較例と比べて緩和されている。

更に、切削長さを６０ｍｍとした切削が１単位の工程（Ｐａｓｓ）とされた状態で、当該工程がそれぞれ繰り返されて、切削工具１及び比較例における各工程後の摩耗が測定された。これらの工程には、最初の工程が１とされて、順に工程番号（Ｐａｓｓｎｕｍｂｅｒ）が付された。

図３は、工程番号が横軸とされ、工具摩耗量（Ｆｌａｎｋｗｅａｒｗｉｄｔｈ）［ｍｍ］が縦軸とされたグラフである。
図３によれば、比較例では、工程番号７に係る工程の完了後に工具摩耗量が急増して０．３ｍｍに達し、工程番号８において工具摩耗量が０．５ｍｍに達したことが分かる。そして、工程番号８において比較例でチッピングが観察された。工程番号８に係る工程の完了後における刃先１４の拡大写真が、図４に示される。図４の上半部はすくい面側の写真であり、下半部は逃げ面側の写真である。又、図５は、図４の説明図である。図４，図５に示されるように、逃げ面側において、欠損（チッピング）が発生している。
これに対し、切削工具１では、工程番号１３において、比較例の工程番号６と同様な工具摩耗量となり、工程番号１４において工具摩耗量が急増して０．３２ｍｍ程度となるものの、未だ刃先１４にチッピングは発生していない。比較例においてチッピングが発生した工程番号８に係る工程の完了後における、切削工具１の刃先１４の拡大写真が、図６に示される。図６の上半部はすくい面側の写真であり、下半部は逃げ面側の写真である。又、図７は、図６の説明図である。図６，図７（切削工具１）によれば、図４，図５（比較例）に比べ、摩耗の程度が抑制され、欠損が発生していないことが分かる。

かように、切削工具１によれば、工作機械に取り付けるためのシャンク部２と、刃先１４を有する各チップ１２が取り付けられる刃部４と、シャンク部２と刃部４との間に配置された、弾性を呈する板バネ部６と、を備えている。よって、切削工具１において、衝撃力が緩和され、耐欠損性が向上し、チッピング及び欠損が発生し難くなり、摩耗の進行が抑制され、結果切削工具１の寿命が延びる。
又、板バネ部６は、板バネ１６を有している。よって、弾性を呈する部分がシンプルに実現される。
更に、板バネ１６は、２枚設けられている。よって、板バネ部６は、板バネ１６が１枚の場合に比べ、弾性を呈しながら剛性を確保することができ、びびり振動及び工具の曲げ量がより低減される。
加えて、板バネ部６は、すくい面Ｒ１に垂直な方向に変形し易くなっている。よって、切削工具１の板バネ部６は、ワークから受ける力の方向に合った方向で変形し易くなり、刃部４に対し適切に弾性力を与えることができ、切削工具１の寿命が更に延びる。

尚、第１形態の切削工具１は、上述の変更例の他、次に示されるような更なる変更例を適宜有する。
各板バネ１６の間（貫通孔１８）に、樹脂製ブロック（シリコン樹脂製ゴムブロック等）を始めとする、外力を減衰させる減衰体が設けられても良い。この場合、各板バネ１６による弾性作用に加え、減衰体による減衰作用が施されて、更に衝撃力が緩和され、耐欠損性が向上し、チッピング及び欠損が発生し難くなり、摩耗の進行が抑制され、結果切削工具１の寿命が延びることとなる。
板バネ１６の少なくとも一方は、コイルバネ等の他の弾性体とされても良い。
板バネ１６の少なくとも一方の断面は、幅方向が肉厚方向に比べて大きいものに限られず、幅方向の寸法と肉厚方向の寸法とが同等なもの（正方形状）等であっても良い。

［第２形態］
図８（Ａ）は、本発明の第２形態に係る切削工具１０１の左側面図である。図８（Ｂ）は、切削工具１０１の下面図である。
切削工具１０１は、旋削バイトであり、シャンク部１０２と、刃部１０４と、これらの間に配置された弾性部としての板バネ部１０６と、を備えている。

シャンク部１０２は、金属製で四角柱状である。
刃部１０４は、シャンク部１０２と同形状でシャンク部１０２より短い四角柱状のベース部１０７の下部に下方への膨出部１０８が付加された形状を呈する刃装着部１１０と、刃装着部１１０の膨出部１０８に対して取り付けられたチップ１１２と、を有している。チップ１１２は、ワークを切削する刃先１１４を有しており、刃先１１４の作用する方向が、ワークの前後方向の軸周りでの回転（前方からみて反時計回り）により、ワーク上部の接線方向である左方であるように配置されている。又、切削工具１０１のすくい面Ｒ２は、チップ１１２の左面となっており、前後上下に広がっている。

板バネ部１０６は、図８の状態において前後上下に広がる複数（２枚）の板バネ１１６を有している。各板バネ１１６は、その幅方向を上下方向として前後方向に延びており、シャンク部１０２からみて刃部１０４側の端部（前端部）が左右に振れるように撓むことで、刃装着部１１０を介してチップ１１２に弾性作用を施す。ここでは、各板バネ１１６の形状及び向きは、同じものとされている。
各板バネ１１６は、幅方向が図８における上下方向（チップ１１２のすくい面Ｒ２に平行な方向）となっており、板バネ部１０６は、チップ１１２のすくい面Ｒ２に垂直な方向である左右方向（すくい面垂直方向）に変形し易くなっている。

切削工具１０１は、例えば次のように形成される。即ち、シャンク部１０２となる部分から刃装着部１１０となる部分までにわたる１本の膨出部１０８付き四角柱材における刃装着部１１０寄りの中央部に対し、上下方向に延びる直方体状の貫通孔１１８が形成され、貫通孔１１８の両外側に、板バネ１１６が現出するようにする。
尚、第１形態の溝１９と同様の溝が、貫通孔１１８の片側又は両側に設けられても良い。

かような第２形態に係る切削工具１０１では、工作機械に取り付けるためのシャンク部１０２と、刃先１１４を有するチップ１１２が取り付けられる刃部１０４と、シャンク部１０２と刃部１０４との間に配置された、弾性を呈する板バネ部１０６と、を備えている。よって、切削工具１０１において、第１形態と同様に、衝突時における切削力の立上り時間が板バネ部１０６の変形量に相当する分だけ遅くなり、衝撃力が緩和される。そして、衝撃力の緩和により、切削工具１０１の耐欠損性が向上し、切削工具１０１においてチッピング及び欠損が発生し難くなり、又摩耗が抑制され、切削工具１０１の寿命が延びる。
又、板バネ部１０６は、板バネ１１６を有している。よって、弾性を呈する部分がシンプルに実現される。
更に、板バネ１１６は、２枚設けられている。よって、板バネ部１０６は、板バネ１１６が１枚の場合に比べ、弾性を呈しながら剛性を確保することができ、びびり振動及び工具の曲げ量がより低減される。
加えて、板バネ部１０６は、すくい面Ｒ２に垂直な方向に変形し易くなっている。よって、切削工具１０１の板バネ部１０６は、ワークから受ける力の方向に合った方向で変形し易くなり、刃部１０４に対し適切に弾性力を与えることができ、切削工具１０１の寿命が更に延びる。

尚、第２形態の切削工具１０１は、上述の変更例の他、第１形態と同様な変更例を適宜有する。

［第３形態］
図９（Ａ）は、本発明の第３形態に係る切削工具２０１の上面図である。図９（Ｂ）は、切削工具２０１の前面図である。
切削工具２０１は、フライスカッタであり、ボディ部２０２と、複数（４箇所）の刃部２０４と、これらの間に配置された弾性部としての板バネ部２０６と、を備えている。
尚、第３形態に係る切削工具２０１の前後左右上下は、立フライス盤に取り付けられた場合に準じているところ、切削工具２０１は、横フライス盤等の他の工作機械に取り付けられても良い。

ボディ部２０２は、金属製であり、上下に延びる円筒状の軸部２０７と、軸部２０７の下部から径方向外方へ突出するリング部２０８と、を有する。
刃部２０４は、リング部２０８の径方向外方において周方向に等間隔に配置された複数（４箇所）の刃装着部２１０と、各刃装着部２１０に対して取り付けられたチップ２１２と、を有している。各チップ２１２は、ワークを切削する刃先２１４を有している。各刃先２１４は、第１形態の刃先１４と同様にワークに作用する。又、切削工具２０１のすくい面Ｒ３は、各チップ２１２における下方から見て時計回り側の面となっており、径方向を向いている。尚、刃装着部２１０の数は、３箇所以下であっても良いし、５箇所以上であっても良い。

各板バネ部２０６は、リング部２０８と刃装着部２１０との間に渡される複数（２枚）の板バネ２１６を有している。各板バネ２１６は、その幅方向を上下方向として径方向に延びており、リング部２０８からみて刃部２０４側の端部が周方向に振れるように撓むことで、刃装着部２１０を介してチップ２１２に弾性作用を施す。ここでは、各板バネ２１６の形状及び向きは、板バネ部２０６毎に同じものとされている。又、全ての板バネ２１６の形状は、同じものとされている。尚、板バネ２１６の形状は、板バネ２１６毎あるいは板バネ部２０６毎に異なっていても良い。又、板バネ部２０６における一対の板バネ２１６の向きは、互いに異なっていても良い。
各板バネ２１６は、幅方向が図９における上下方向（チップ２１２のすくい面Ｒ３に平行な方向）となっており、各板バネ部２０６は、第２形態と同様に、対応するチップ２１２のすくい面Ｒ３に垂直な方向である周方向（接線方向，すくい面垂直方向）に変形し易くなっている。

切削工具２０１は、例えば次のように形成される。即ち、ボディ部２０２となる部分から刃装着部２１０となる部分までにわたる軸部２０７付きの４枚羽根の風車状のブロック材における各刃装着部２１０とリング部２０８との間に対し、上下方向に延びる直方体状の貫通孔２１８が形成され、各貫通孔２１８の両外側に、板バネ２１６が現出するようにする。

かような第３形態に係る切削工具２０１では、工作機械に取り付けるためのボディ部２０２と、刃先２１４を有するチップ２１２がそれぞれ取り付けられる４個の刃部２０４と、ボディ部２０２と各刃部２０４との間に配置された、弾性を呈する板バネ部２０６と、を備えている。よって、切削工具２０１において、第１形態及び第２形態と同様に、衝突時における切削力の立上り時間が板バネ部２０６の変形量に相当する分だけ遅くなり、衝撃力が緩和される。そして、衝撃力の緩和により、切削工具２０１の耐欠損性が向上し、切削工具２０１においてチッピング及び欠損が発生し難くなり、又摩耗が抑制され、切削工具２０１の寿命が延びる。
又、板バネ部２０６は、板バネ２１６を有している。よって、弾性を呈する部分がシンプルに実現される。
更に、板バネ２１６は、刃部２０４毎に２枚ずつ設けられている。よって、板バネ部２０６は、板バネ２１６が刃部２０４毎に１枚設けられる場合に比べ、弾性を呈しながら剛性を確保することができ、びびり振動及び工具の曲げ量がより低減される。
加えて、板バネ部２０６は、すくい面Ｒ３に垂直な方向に変形し易くなっている。よって、切削工具２０１の板バネ部２０６は、ワークから受ける力の方向に合った方向で変形し易くなり、刃部２０４に対し適切に弾性力を与えることができ、切削工具２０１の寿命が更に延びる。

尚、第３形態の切削工具２０１は、上述の変更例の他、第１形態及び第２形態と同様な変更例を適宜有する。

［第４形態］
図１０（Ａ）は、本発明の第４形態に係る切削工具３０１の上面図である。図１０（Ｂ）は、切削工具３０１の前面図である。
切削工具３０１は、フライスカッタであり、ボディ部３０２と、リング状の刃部３０４と、これらの間に配置された弾性部としての板バネ部３０６と、を備えている。
尚、第４形態に係る切削工具３０１の前後左右上下は、立フライス盤に取り付けられた場合に準じているところ、切削工具３０１は、横フライス盤等の他の工作機械に取り付けられても良い。

ボディ部３０２は、金属製であり、上下に延びる円筒状の軸部３０７と、軸部３０７の下部から径方向外方へ突出するリング部３０８と、を有する。
刃部３０４は、リング部３０８の径方向外方に配置されており、周方向に等間隔に配置された複数（４箇所）の刃装着部３１０と、各刃装着部３１０に対して取り付けられたチップ３１２と、を有している。各チップ３１２は、ワークを切削する刃先３１４を有している。各刃先３１４は、第３形態の刃先２１４と同様にワークに作用する。又、切削工具３０１のすくい面Ｒ４は、各チップ３１２における下方から見て時計回り側の面となっており、径方向を向いている。尚、各チップ３１２の数は３箇所以下であっても良いし、５箇所以上であっても良い。

各板バネ部３０６は、リング部３０８と刃装着部３１０との間に渡される１枚の板バネ３１６を有している。板バネ３１６は、その幅方向を上下方向として径方向に延びており、リング部３０８からみて刃部３０４側の端部が周方向に振れるように撓むことで、刃装着部３１０を介してチップ３１２に弾性作用を施す。ここでは、板バネ３１６の形状は、互いに同じものとされている。
各板バネ３１６は、幅方向が図１０における上下方向（チップ３１２のすくい面Ｒ４に平行な方向）となっており、各板バネ部３０６は、第２形態及び第３形態と同様に、対応するチップ３１２のすくい面Ｒ４に垂直な方向である周方向（接線方向，すくい面垂直方向）に変形し易くなっている。

切削工具３０１は、例えば次のように形成される。即ち、ボディ部３０２となる部分からリング状の刃部３０４となる部分までにわたる軸部３０７付きの円盤状のブロック材における刃部３０４とリング部３０８との間に対し、上下方向に延びる肉厚な四半円筒面状の貫通孔３１８が周方向に間隔を置いて４個並ぶように形成され、各貫通孔３１８の間に、対応する刃装着部３１０へ向かう板バネ３１６が現出するようにする。
尚、各貫通孔３１８の間に、更に上下に延びる直方体状の貫通孔が形成され、リング状の刃部３０４における刃装着部３１０毎に複数の板バネ３１６が設けられるようにしても良い。

かような第４形態に係る切削工具３０１では、工作機械に取り付けるためのボディ部３０２と、刃先３１４を有するチップ３１２が周方向に等間隔に４個取り付けられる刃部３０４と、ボディ部３０２と刃部３０４との間に配置された、弾性を呈する板バネ部３０６と、を備えている。よって、切削工具３０１において、第１形態ないし第３形態と同様に、衝突時における切削力の立上り時間が板バネ部３０６の変形量に相当する分だけ遅くなり、衝撃力が緩和される。そして、衝撃力の緩和により、切削工具３０１の耐欠損性が向上し、切削工具３０１においてチッピング及び欠損が発生し難くなり、又摩耗が抑制され、切削工具３０１の寿命が延びる。
又、板バネ部３０６は、板バネ３１６を有している。よって、弾性を呈する部分がシンプルに実現される。
加えて、板バネ部３０６は、対応する刃先３１４におけるすくい面Ｒ４に垂直な方向に変形し易くなっている。よって、切削工具３０１の板バネ部３０６は、ワークから受ける力の方向に合った方向で変形し易くなり、刃部３０４に対し適切に弾性力を与えることができ、切削工具３０１の寿命が更に延びる。

尚、第４形態の切削工具３０１は、上述の変更例の他、第１〜第３形態と同様な変更例を適宜有する。

１，１０１，２０１，３０１・・切削工具、２，１０２・・シャンク部、４，１０４，２０４，３０４・・刃部、６，１０６，２０６，３０６・・板バネ部（弾性部）、１２，１１２，２１２，３１２・・チップ、１４，１１４，２１４，３１４・・刃先、１６，１１６，２１６，３１６・・板バネ、２０２，３０２・・ボディ部、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４・・すくい面（工具すくい面）。

Claims

工作機械に取り付けるためのボディ部又はシャンク部と、
刃先が取り付けられ又は形成される刃部と、
前記ボディ部又は前記シャンク部と前記刃部との間に配置された、弾性を呈する弾性部と、
を備えている
ことを特徴とする切削工具。
前記弾性部は、板バネを有している
ことを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
前記板バネは、前記刃部毎に複数設けられている
ことを特徴とする請求項２に記載の切削工具。
前記弾性部は、工具すくい面に垂直な方向であるすくい面垂直方向に変形し易くなっている
ことを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れかに記載の切削工具。
前記弾性部は、複数設けられており、それらの間に、外力を減衰させる減衰体が配置されている
ことを特徴とする請求項１ないし請求項４の何れかに記載の切削工具。