JP2020152593A - ハニカム構造体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ハニカムセグメントの表面での接合材塗布ムラ、及び接合材塗布装置のノズル部の吐出口からの接合材の垂れを抑制することで、ハニカム構造体の製造効率を向上させる。【解決手段】流体の流路となり流入端面から流出端面まで延びる複数のセルを区画形成するＳｉＣ材料からなる隔壁と、外周壁とを有する多孔質ハニカムセグメントが、接合材層を介して複数個結束されて構成されるハニカム構造体の製造方法であって、多孔質ハニカムセグメントの各々は、被接合面間に接合材塗布装置のノズル部６０から接合材を塗布することで接合材層を介在させて接合され、ノズル部は、接合材導入口６１と接合材を吐出するスリット状の接合材吐出口６４を有する接合材吐出スペース６３と接合材流路６２とを備え、接合材流路は断面が接合材吐出スペースに向かって徐々に拡張するように構成されたバッファスペース６８，６９を備えたハニカム構造体の製造方法。【選択図】図９

Description

本発明は、ハニカム構造体の製造方法に関する。とりわけ、ハニカムセグメントの表面に接合材を塗布する際の塗布ムラの発生、及び、接合材塗布装置のノズル部の接合材吐出口からの接合材の垂れを抑制することで、ハニカム構造体の製造効率を向上させることができるハニカム構造体の製造方法に関する。

従来、内燃機関では、ディーゼルエンジンからの排ガス中に含まれている微粒子を捕集するために、ディーゼルパティキュレートフィルター（ＤＰＦ）が組み込まれている。また、ガソリンエンジンからの排ガス中に含まれている微粒子を捕集するために、ガソリンパティキュレートフィルター（ＧＰＦ）を組み込むこともある。このＤＰＦやＧＰＦは、炭化珪素（ＳｉＣ）等の多孔質のハニカムセグメントの複数を接着材によって接合することにより形成されるものもあり、複数のハニカムセグメントを接合したセグメント接合体の外周を研削して、円形、楕円形等の適宜の形状のハニカム構造体に成形した後、外周面にコート材を被覆した構造となっている。

特許文献１には、多孔質のハニカムセグメントの複数を接着剤によって接合してセグメント接合体を作製するハニカム構造体の製造方法が開示されている。特許文献１に記載のハニカム構造体の製造方法は、図１に示すように、多孔質ハニカムセグメント１０をＬ字型の受板３０に沿わせて接着剤層２０を介して複数個積み重ね、所望の積層構造にした上で、全体を加圧する。これにより、多孔質ハニカムセグメント１０が縦横に積層されたセグメント接合体（ハニカム構造体４０）を作製している。

特開２００４−２６２６７０号公報

図１に示すような多孔質ハニカムセグメント１０の接合体の作製において、一般に、隣接する多孔質ハニカムセグメント１０の間に、接合材塗布装置のノズル部から接合材を塗布することで接着剤層２０を形成している。ところが、昨今の規制により、リフラクトリーセラミックファイバー（ＲＣＦ）フリー接合材への切り替えに対し、従来の接合材から性状が変わり、接合材を均一に塗布できない問題が生じている。特にチクソトロピー性の高い接合材を塗布する際、応力に対してすぐに反応しない等、接合材の応答性が悪く、接合材の塗布ムラ等が生じやすくなる。

具体的には、接合材塗布装置のノズル部から接合材を多孔質のハニカムセグメントの表面に塗布するとき、図２に示すように、接合材の塗布開始地点と終了地点に塗布ムラが生じることがある。また、塗布開始地点と終了地点との間には接合材の脈動による塗布ムラが生じることがある。

また、図３に示すように、接合材の塗布幅が不均一となることがある。それを解消しようとして塗布量を増加させると、今度は図４に示すようにハニカムセグメントを接合したときに、必要以上に接合材がはみ出し、接合材の使用効率が低下する問題が生じる。

さらに、接合材塗布装置のノズル部から接合材を塗布する際、接合材がノズル部からスムーズに塗布されず、図５に示すように、ノズル部の接合材吐出口からの接合材の垂れが多くなることがある。接合材の垂れが多くなると、ノズル部の清掃頻度が増加するという問題が生じる。

上述の問題は、いずれもハニカム構造体の製造効率の悪化を引き起こす。本発明は、このような事情に鑑み、ハニカムセグメントの表面に接合材を塗布する際の塗布ムラの発生、及び、接合材塗布装置のノズル部の接合材吐出口からの接合材の垂れを抑制することで、ハニカム構造体の製造効率を向上させることを課題とするものである。

本発明者は鋭意検討の結果、接合材を塗布する際の塗布ムラの発生、及び、接合材塗布装置のノズル部の接合材吐出口からの接合材の垂れは、接合材塗布装置のノズル部内部に発生した接合材の圧力が原因であると推定した。そして、これらの課題は、接合材塗布装置のノズル部を所定の構造とすることで解決することができることを見出した。すなわち、本発明は以下のように特定される。
流体の流路となり流体の流入側の端面である流入端面から流体の流出側の端面である流出端面まで延びる複数のセルを区画形成するＳｉＣ材料からなる隔壁と、最外周に位置する外周壁とを有する多孔質ハニカムセグメントが、接合材層を介して複数個結束されて構成される微粒子捕集フィルター用のハニカム構造体の製造方法であって、
前記多孔質ハニカムセグメントの各々は、各々の被接合面間に、接合材塗布装置のノズル部から接合材を塗布することで前記接合材層を介在させて接合され、
前記接合材塗布装置のノズル部は、
接合材導入口と、
導入された接合材を吐出するスリット状の接合材吐出口を有する接合材吐出スペースと、
前記接合材導入口から前記接合材吐出スペースまで前記接合材が通る、屈曲部を有する接合材流路と
を備え、
前記ノズル部の接合材流路は、前記屈曲部の下流側において、流路断面が前記接合材吐出スペースに向かって徐々に拡張するように構成されたバッファスペースを備えたハニカム構造体の製造方法。

本発明によれば、ハニカムセグメントの表面に接合材を塗布する際の塗布ムラの発生、及び、接合材塗布装置のノズル部の接合材吐出口からの接合材の垂れを抑制することで、ハニカム構造体の製造効率を向上させることができる。

従来のハニカムセグメント、及び、ハニカムセグメントを接合してセグメント接合体を製造する態様を示す模式図である。 従来のハニカムセグメントにおける接合材の塗布ムラ及び脈動を示す外観観察写真である。 従来のハニカムセグメントにおける接合材の塗布幅のばらつきを示す外観観察写真である。 従来のセグメント接合体における接合材のはみ出しを示す外観観察写真である。 従来の接合材塗布装置のノズル部の接合材吐出口からの接合材の垂れを示す外観観察写真である。 本発明の実施形態に係るハニカム構造体の外観模式図である。 本発明の実施形態に係る多孔質ハニカムセグメントの外観模式図である。 本発明の実施形態に係る接合材塗布装置のノズル部６０の外観観察写真である。 本発明の実施形態に係る接合材塗布装置のノズル部６０の内部構造を模式的に示した外観観察写真である。 本発明の実施形態に係るノズル部本体の接合材吐出スペースを区画する平板状のスペーサーの外観観察写真である。 （ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、それぞれ本発明の実施形態に係るバッファスペースを区画する平板状のスペーサーの外観観察写真である。

以下、図面を参照して、本発明のハニカム構造体の製造方法の実施形態について説明するが、本発明は、これに限定されて解釈されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々の変更、修正、改良を加え得るものである。

（ハニカム構造体の製造方法）
図６に、本発明の実施形態に係るハニカム構造体の製造方法で製造されるハニカム構造体１００の外観模式図を示す。ハニカム構造体１００は、流体の流路となり流体の流入側の端面である流入端面から流体の流出側の端面である流出端面まで延びる複数のセル５１を区画形成するＳｉＣ材料からなる隔壁５２と、最外周に位置する外周壁５３とを有する多孔質ハニカムセグメント５０が、接合材層５４を介して複数個結束されて構成されている。ここで、ＳｉＣ材料とは、ＳｉＣ（炭化珪素）を主成分とする材料を意味し、例えば、再結晶ＳｉＣのようにＳｉＣのみからなる材料や、Ｓｉ−ＳｉＣ系複合材料、Ｃｏｒｄｉｅｒｉｔｅ（コージェライト）−ＳｉＣ系複合材料、金属珪素含侵ＳｉＣなどが包含される。

ハニカム構造体１００は、外周を研削して円形、楕円形等の適宜の形状に成形した後、外周面にコート材を被覆され、ディーゼルエンジンパティキュレートフィルタ（ＤＰＦ）やガソリンパティキュレートフィルタ（ＧＰＦ）などの微粒子捕集フィルターとして用いられる。ハニカム構造体１００の流体の流路となるセル５１の流入端面または流出端面に、目封止部を設けることで、排ガス中の微粒子（カーボン微粒子など）を捕集することができる。目封止部はいつ設けてもよいが、多孔質ハニカムセグメント５０を焼成する前に目封止部を設けることにより、焼成で目封止部と隔壁５２が焼結するためより好ましい。

ハニカム構造体１００は、さらに、複数のセル５１を区画形成するＳｉＣ材料からなる隔壁５２の表面または内部に触媒を設けてもよい。触媒の種類については特に制限はなく、ハニカム構造体１００の使用目的や用途に応じて適宜選択することができる。例えば、貴金属系触媒又はこれら以外の触媒が挙げられる。貴金属系触媒としては、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）といった貴金属をアルミナ細孔表面に担持し、セリア、ジルコニア等の助触媒を含む三元触媒や酸化触媒、又は、アルカリ土類金属と白金を窒素酸化物（ＮＯ_x）の吸蔵成分として含むＮＯ_x吸蔵還元触媒（ＬＮＴ触媒）が例示される。貴金属を用いない触媒として、銅置換又は鉄置換ゼオライトを含むＮＯ_x選択還元触媒（ＳＣＲ触媒）等が例示される。また、これらの触媒からなる群から選択される２種以上の触媒を用いてもよい。なお、触媒の担持方法についても特に制限はなく、従来、ハニカム構造体１００に触媒を担持する担持方法に準じて行うことができる。

本発明の実施形態に係るハニカム構造体の製造方法は、まず、図７に示すような多孔質ハニカムセグメント５０を作製する。多孔質ハニカムセグメント５０の製造工程としては、まず、ＳｉＣ材料からなるセラミックス原料に、バインダ、分散剤（界面活性剤）、造孔材、水などを添加し、これを混合及び混錬し、坏土を調製する。次に、調製した坏土を、押出成形法でハニカム形状に成形し、生の（未焼成の）柱状ハニカム成形体を得る。押出成形機から押し出された柱状ハニカム成形体は、適切な長さに切断される。押出成形法は、ラム式押出成形機、２軸スクリュー式連続押出成形機等の装置を用いて行うことができる。ハニカム形状の成形には、所望のセル形状、隔壁厚さ、セル密度を有する口金を用いる方法が好適である。このようにして、未焼成のハニカム成形体を作製する。

未焼成のハニカム成形体の外形としては、特に限定されないが、本実施形態のように端面が四角形の柱状としてもよく、端面が円形の柱状（円柱形状）、端面がオーバル形状の柱状、端面が四角形以外の多角形（三角形、五角形、六角形、七角形、八角形等）の柱状等の形状とすることができる。

次に、未焼成のハニカム成形体を乾燥し、ハニカム乾燥体を作製する。当該乾燥は、多孔質ハニカムセグメント５０に電流を流すことによって発生させた高周波エネルギーを利用した誘電乾燥により行ってもよく、多孔質ハニカムセグメント５０に熱風を導入する熱風乾燥により行ってもよい。また、室温条件下に放置する自然乾燥や、マイクロ波を利用したマイクロ波乾燥、凍結乾燥などを行ってもよく、複数の乾燥方法を組み合わせて行ってもよい。続いて、ハニカム乾燥体を焼成する。このとき、排ガス中の微粒子（カーボン微粒子など）を浄化するためにハニカム乾燥体の両端面に目封止材をセグメントに焼結することで、目封止部を設ける。目封止部は両端面の各セルに作られ、セルにおいては片端面に目封止されると反対の端面は目封止しない。このように目封止することでフィルター機能を持たせることができる。このようにして、多孔質ハニカムセグメント５０を作製する。

次に、複数の多孔質ハニカムセグメント５０の各々に対し、各々の被接合面間に接合材塗布装置を用いて接合材を塗布することで接合材層５４を介在させて接合する。当該接合工程では、図１に示すような方法を用い、多孔質ハニカムセグメント５０をＬ字型の受板に沿わせて接合材層５４を介して複数個積み重ね、所望の積層構造にした上で、全体を加圧することで接合してもよい。このようにして、図６に示すようなハニカム構造体１００を作製する。

接合材層５４を構成する接合材は、ＳｉＣ材料からなる外周壁５３の表面同士が良好な接着力により接合できるものであれば特に限定されない。接合材層５４を構成する接合材としては、例えば、無機粒子を含み、その他の成分として無機繊維、コロイド状酸化物を含むものであってもよい。また、多孔質ハニカムセグメント５０の接合時には、これらの成分に加え、必要に応じて、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の有機バインダ、分散剤、水等を加え、それをミキサー等の混練機を使用して混合、混練してペースト状にしたものを用いてもよい。

接合材層５４を構成する接合材に含まれる無機粒子の構成材料としては、例えば、炭化珪素、窒化珪素、コージェライト、アルミナ、ムライト、ジルコニア、燐酸ジルコニウム、アルミニウムチタネート、チタニア及びこれらの組み合わせよりなる群から選ばれるセラミックス、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系金属、ニッケル系金属、珪素−炭化珪素系複合材料等を用いることが好ましい。

接合材層５４を構成する接合材に含まれる無機繊維としては、アルミノシリケート、炭化珪素等のセラミックスファイバー、銅、鉄等のメタルファイバー等を好適に用いることができる。コロイド状酸化物としては、シリカゾル、アルミナゾル等が好適なものとして挙げられる。コロイド状酸化物は、接合材に適度な接着力を付与するために好適であり、また、乾燥・脱脂することによって無機繊維及び無機粒子と結合し、乾燥後の接合材を耐熱性等に優れた強固なものとすることができる。

本発明の実施形態に係るハニカム構造体の製造方法では、上記の複数の多孔質ハニカムセグメント５０の各々に対し、各々の被接合面間に接合材を塗布する際に、以下の構成の接合材塗布装置のノズル部を用いている。これにより、ハニカムセグメントの表面に接合材を塗布する際の塗布ムラの発生、及び、接合材塗布装置のノズル部の接合材吐出口からの接合材の垂れを抑制することができる。その結果、ハニカム構造体の製造効率を向上させることができる。

（接合材塗布装置のノズル部の構成）
図８は、本発明の実施形態に係る接合材塗布装置のノズル部６０の外観観察写真である。図９は、本発明の実施形態に係る接合材塗布装置のノズル部６０の内部構造を模式的に示した外観観察写真である。

接合材塗布装置のノズル部６０は、ノズル部本体６６とスペーサー６７とを備える。ノズル部本体６６は、接合材塗布装置内で準備された接合材が導入される接合材導入口６１と、導入された接合材を吐出するスリット状の接合材吐出口６４を有する接合材吐出スペース６３と、接合材導入口６１から接合材吐出スペース６３まで接合材が通る、屈曲部６５を有する接合材流路６２とを備えている。スペーサー６７は、ノズル部本体６６の接合材吐出スペース６３に差し込まれている。

ノズル部本体６６の材質は特に限定されず、接合材塗布用のノズルとして公知の材料で形成することができる。ノズル部本体６６は、例えば、アルミニウム、鉄、銅、または、ＳＵＳ等の合金、または、ポリエチレン、塩化ビニール、フッ素樹脂、ポリカボネード等の樹脂で形成することができる。

接合材導入口６１及び接合材流路６２の、接合材の流路断面の形状は特に限定されないが、例えば、円形状、楕円形状、または、多角形状に形成することができる。当該接合材の流路断面の大きさは、ノズル部６０の大きさ等に応じて適宜設計することができ、例えば、５．０〜２０．０ｍｍ径の円形状等に形成することができる。

接合材流路６２は屈曲部６５を有している。図９では、接合材導入口６１に連結する接合材流路６２がそのまま直線状に伸び、屈曲部６５で略９０°に折れ曲がり、屈曲部６５の下流側の接合材吐出スペース６３まで伸びた構造を例示している。接合材流路６２はこのように屈曲部６５で略９０°に折れ曲がるものに限られず、どのような角度で屈曲させてもよい。接合材導入口６１から接合材流路６２へ導入された接合材は、屈曲部６５を通って接合材吐出スペース６３で薄く延ばされ、接合材吐出口６４から吐出される。屈曲部６５によって、接合材吐出スペース６３で接合材が薄く延ばされた時に、スリット状の接合材吐出口６４の両端と中央の流速に違いが生じることを防ぐことができる。

接合材吐出スペース６３のスリット状の接合材吐出口６４の大きさは、ノズル部６０の大きさ、接合材の塗布幅や塗布量に応じて適宜設計することができるが、例えば、縦４０〜６０ｍｍ×横２５〜４５ｍｍの矩形状に形成することができる。接合材吐出スペース６３は、ノズル部本体６６の接合材吐出スペース６３に、図１０に示すような平板状のスペーサーを差し込んで区画することで構成することができる。図１０に示す平板状のスペーサーで区画して構成された接合材吐出スペース６３は、接合材吐出口６４へ向かうにつれてスペース幅７０が拡張されている。これにより、接合材吐出スペース６３は、接合材流路６２から導入された接合材が接合材吐出口６４から吐出されるまでの、接合材の流路断面が拡張するように構成することができる。このような構成により、スリット状の接合材吐出口６４の両端と中央の流速に違いが生じることを防ぐことができる。

接合材流路６２は、屈曲部６５の下流側において、接合材吐出スペース６３に隣接し、流路断面が接合材吐出スペース６３に向かって徐々に拡張するように構成されたバッファスペース６８を備えている。接合材流路６２を通った接合材は、上述のように接合材吐出スペース６３へ導入された後、接合材吐出スペース６３のスリット状の接合材吐出口６４から吐出される。このとき、接合材流路６２の流路断面の大きさが一定であると、接合材が、高チクソトロピー性で応答性の悪い材料である場合等、ノズル部６０の内部の圧力が増大する。これに対し、本発明の実施形態によれば、接合材流路６２のバッファスペース６８があることで、接合材吐出スペース６３へ導入される手前で、接合材の流路断面を拡張させておくことができ、ノズル部６０の内部の圧力の増大を抑えることができる。従って、例えば、接合材塗布装置のノズル部６０から接合材を多孔質のハニカムセグメントの表面に塗布するときの塗布ムラを良好に抑制することができる。また、接合材吐出スペース６３のスリット状の接合材吐出口６４からスムーズに接合材を吐出することができるため、接合材の塗布幅が均一となり、ノズル部６０の接合材吐出口６４からの接合材の垂れも良好に抑制することができる。

バッファスペース６８は、平板状のスペーサーで区画することで構成することができる。当該平板状のスペーサーは、流路断面が徐々に拡張するように形成された一体のスペーサーであってもよい。

本発明の実施形態に係る接合材塗布装置のノズル部６０は、バッファスペースとして、バッファスペース６８に加え、バッファスペース６８から接合材吐出スペース６３内まで延長するように構成されたバッファスペース６９を更に備えてもよい。当該バッファスペース６８及び６９としては、接合材流路６２側から順に、図１１（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に示すような複数の平板状のスペーサーを積層し、最後に、図１０に示すような平板状のスペーサーを差し込むことで構成することができる。図１１（ａ）から図１１（ｂ）、図１１（ｃ）のスペーサーは、この順で徐々に流路断面に対応する開口部７１の面積が大きくなっている。このため、接合材吐出スペース６３に隣接する、最も開口部７１の面積の小さい図１１（ａ）のスペーサー、次に、接合材吐出スペース６３内に、図１１（ｂ）のスペーサー、更に最も開口部７１の面積の大きい図１１（ｃ）のスペーサーが設けられることで、接合材の流路が徐々に拡張されたバッファ構造となっている。このような構成によれば、接合材の流路を接合材吐出口６４で絞られるまで拡張することができ、ノズル部６０の接合材の滞留を良好に抑制することができる。また、当該構成によって、接合材吐出スペース６３のバッファスペース６９を２００〜５５０％拡張させることが好ましい。

図１１（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に示す平板状のスペーサーの厚みは、特に限定されないが、例えば、それぞれ１．０〜１０ｍｍ厚に形成することができる。また、当該複数のスペーサーの厚みは、同じでもよく、異なっていてもよい。

複数の平板状のスペーサーの少なくとも１つは、図１１（ｂ）に示すように開口部７１を複数の平行するスリット状に区切る隔壁７２を備える構造とすることで、ストレーナーを兼ねていてもよい。このような構成により、接合材に含まれる異物を捕集することができ、ノズル部６０の目詰まりを抑制することができる。

バッファスペース６８を区画して構成するスペーサーの材質は特に限定されないが、例えば、アルミニウム、鉄、銅、または、ＳＵＳ等の合金、または、ポリエチレン、塩化ビニール、フッ素樹脂、ポリカボネード等の樹脂で形成することができる。

以下、本発明及びその利点をより良く理解するための実施例を提供するが、本発明はこれらの実施例に限られるものではない。

（試験例１）
試験例１として、ＳｉＣ材料からなる多孔質ハニカムセグメントを準備した。当該多孔質ハニカムセグメントのセルが延びる方向における長さは、１４１ｍｍであった。

また、別途、図８〜９に示す構造のＳＵＳ材とフッ素樹脂プレート製のノズル部を有する接合材塗布装置を準備した。当該ノズル部の接合材流路のバッファスペースは、図１１（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に示す平板状のスペーサーを積層して区画することで構成した。すなわち、接合材吐出スペース６３内に、接合材流路側から、最も開口部７１の面積の小さい図１１（ａ）のスペーサー、図１１（ｂ）のスペーサー、最も開口部７１の面積の大きい図１１（ｃ）のスペーサーをこの順で配置し、最後に図１０に示す平板状のスペーサーを差し込んだ。図１１（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に示す平板状のスペーサーの厚みは、それぞれ順に、５ｍｍ、０．５ｍｍ、３ｍｍであった。また、それぞれ材質は（ａ）及び（ｃ）がフッ素樹脂製、（ｂ）がＳＵＳ３０４製であった。また、図１０に示す平板状のスペーサーの厚みは１ｍｍであり、材質はフッ素樹脂製であった。

接合材は、無機繊維を含むものであり、セラミック粉末として炭化ケイ素、分散媒として水、バインダとしてコロイダルシリカを主に使用したスラリーを用いた。接合材の粘性を示すせん断応力値は２４０Ｐａであった。

次に、多孔質ハニカムセグメントの被接合面の一方の端部から他方の端部まで、多孔質ハニカムセグメントのセルが延びる方向に沿って、一定の速度（１００ｍｍ／ｓ）で接合材塗布装置のノズル部から接合材を塗布した。また、塗布幅は３７．０ｃｍとした。

塗布後、多孔質ハニカムセグメントの接合材の塗布面を観察したところ、塗布ムラが無かった。また、接合材塗布装置のノズル部の接合材吐出口からの接合材の垂れも良好に抑制されていた。

１０、５０ 多孔質ハニカムセグメント
２０ 接着剤層
３０ 受板
４０、１００ ハニカム構造体
５１ セル
５２ 隔壁
５３ 外周壁
５４ 接合材層
６０ ノズル部
６１ 接合材導入口
６２ 接合材流路
６３ 接合材吐出スペース
６４ 接合材吐出口
６５ 屈曲部
６６ ノズル部本体
６７ スペーサー
６８、６９ バッファスペース
７０ スペース幅
７１ 開口部
７２ 隔壁

Claims (8)

1. 流体の流路となり流体の流入側の端面である流入端面から流体の流出側の端面である流出端面まで延びる複数のセルを区画形成するＳｉＣ材料からなる隔壁と、最外周に位置する外周壁とを有する多孔質ハニカムセグメントが、接合材層を介して複数個結束されて構成される微粒子捕集フィルター用のハニカム構造体の製造方法であって、
   前記多孔質ハニカムセグメントの各々は、各々の被接合面間に、接合材塗布装置のノズル部から接合材を塗布することで前記接合材層を介在させて接合され、
   前記接合材塗布装置のノズル部は、
   接合材導入口と、
   導入された接合材を吐出するスリット状の接合材吐出口を有する接合材吐出スペースと、
   前記接合材導入口から前記接合材吐出スペースまで前記接合材が通る、屈曲部を有する接合材流路と
   を備え、
   前記ノズル部の接合材流路は、前記屈曲部の下流側において、流路断面が前記接合材吐出スペースに向かって徐々に拡張するように構成されたバッファスペースを備えたハニカム構造体の製造方法。
2. 前記バッファスペースは、前記接合材吐出スペース内まで延長するように構成された請求項１に記載のハニカム構造体の製造方法。
3. 前記接合材吐出スペースは、前記接合材流路から導入された接合材が前記接合材吐出口から吐出されるまでの前記接合材の流路断面が拡張するように構成された請求項１または２に記載のハニカム構造体の製造方法。
4. 前記接合材吐出スペースは、平板状のスペーサーで区画することで構成されている請求項１〜３のいずれか一項に記載のハニカム構造体の製造方法。
5. 前記バッファスペースは、平板状のスペーサーで区画することで構成されている請求項１〜４のいずれか一項に記載のハニカム構造体の製造方法。
6. 前記バッファスペースは、複数の前記平板状のスペーサーを積層して区画することで構成されている請求項５に記載のハニカム構造体の製造方法。
7. 前記複数の平板状のスペーサーが区画する前記バッファスペースの流路断面は、前記接合材吐出スペースに近づくにつれて大きくなっている請求項６に記載のハニカム構造体の製造方法。
8. 前記複数の平板状のスペーサーの少なくとも１つは、ストレーナーを兼ねている請求項６または７に記載のハニカム構造体の製造方法。