CN204866293U - 循环式喷淋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷涂设备领域，公开了一种循环式喷淋机，包括油桶（1）、油泵（2）、稳压阀（3）、调压器（4）、喷淋槽（5）以及至少一个广角喷淋嘴（6），所述油桶（1）与所述油泵（2）的进油口连通，所述油泵（2）的出油口与所述稳压阀（3）的进油口连通，所述稳压阀（3）的出油口与所述广角喷淋嘴（6）的进油口连通，所述调压器（4）与所述稳压阀（3）连接，所述喷淋槽（5）正对所述广角喷淋嘴（6）设置，且所述喷淋槽（5）的底部与所述油桶（1）连通。与现有技术相比，本实用新型能够自动化进行喷涂多面或者不规则有凹凸不平的工件，而且多余的油漆能够回收循环利用，没有雾化不需要排风设施，避免环境污染。

Description

循环式喷淋机

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备领域，特别涉及一种循环式喷淋机。

背景技术

目前对工件的喷油漆工作一般是通过人工或使用空气喷枪实现，喷涂过程中油漆从喷嘴中喷出要大量的压缩空气来雾化，而且由于喷出的油漆是已经雾化的油漆，施工现场需要把漆雾对外排放，对环境污染较严重，也影响操作者的身体健康，另外油漆浪费严重，多余的油漆无法回收再利用，目前市面上已有的淋涂设备只能针对平面淋涂，对多面喷涂或者不规则有凹凸不平的工件没办法作业，以现有技术使用的方式都会出现严重的喷涂不均匀、油漆浪费、污染环境现象。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种循环式喷淋机，能够自动化进行喷涂多面或者不规则有凹凸不平的工件，而且多余的油漆能够回收循环利用，没有雾化不需要排风设施，避免环境污染。

技术方案：本实用新型提供了一种循环式喷淋机，包括油桶、油泵、稳压阀、调压器、喷淋槽以及至少一个广角喷淋嘴，所述油桶与所述油泵的进油口连通，所述油泵的出油口与所述稳压阀的进油口连通，所述稳压阀的出油口与所述广角喷淋嘴的进油口连通，所述调压器与所述稳压阀连接，所述喷淋槽正对所述广角喷淋嘴设置，且所述喷淋槽的底部与所述油桶连通。

进一步地，在所述稳压阀和所述广角喷淋嘴之间还设有缓冲瓶，所述缓冲瓶的进油口与所述稳压阀的出油口连通，所述缓冲瓶的出油口与所述广角喷淋嘴的进油口连通。因为在喷涂的过程中从广角喷淋嘴中喷出的油漆压力稳定与否直接决定了喷涂是否均匀，若油漆经稳压阀后直接由广角喷淋嘴喷出，油漆压力容易不稳，所以本实用新型中在稳压阀与广角喷淋嘴之间增加缓冲瓶进一步保证喷出的油漆压力稳定。

进一步地，所述的循环式喷淋机还包含定型管，所述定型管的一端连通所述缓冲瓶的出油口，另一端连通所述广角喷淋嘴的进油口。定型管主要是用于固定广角喷淋嘴并能够对广角喷淋嘴的朝向角度进行自由调整，使得本喷淋机能够适应不同的工况环境。

进一步地，所述的循环式喷淋机还包含针阀，所述针阀设置在所述缓冲瓶的出油口处。针阀的设置方便控制缓冲瓶出油与否，更加人性化。

进一步地，所述稳压阀包含阀门、油腔、气腔、膜片和进气口，所述阀门的一端与所述油腔连通，所述阀门的另一端与所述油泵连通，所述油腔还与所述缓冲瓶的进油口连通，所述进气口的一端与所述气腔连通，所述进气口的另一端与所述调压器连通，所述油腔和所述气腔并列设置，且二者之间由所述膜片隔开。调压器中的气体经进气口进入气腔，气腔内压力增大迫使膜片向油腔方向凸起，压迫油腔内的空气，有腔内的压力增大迫使阀门打开，油泵中的油漆进入油腔内，油腔内的油漆再经开设在油腔侧壁的稳压阀的出油口进入缓冲瓶内，以供后续喷涂使用。

进一步地，所述阀门包含外壳、弹簧、弹珠和中间开设通孔的挡片，所述挡片固定在所述油腔内正对所述膜片的一侧侧壁上，所述弹簧的末端位于在所述外壳内部，前端正对所述通孔，且所述弹珠夹在所述弹簧的前端与所述通孔之间。当油腔内的气压增大到足以克服弹簧对弹珠的压力后，弹珠与挡片分开，此时通孔打开，即阀门打开，油漆从通孔进入油腔，当油漆从出油口流出油腔时，油腔内的压力减小，此时弹珠又被弹簧推回堵住通孔，此时阀门关闭。

进一步地，所述阀门还包含调节片，所述调节片与所述外壳的内侧壁螺纹连接，且所述弹簧的末端与所述调节片固定连接。调节片的设置使得本稳压阀打开时所需的压力能够人为的进行调整，与现有技术中弹簧的弹力有多大就需要有多大的压力相比，本实用新型通过调节片的调节能够降低稳压阀打开时所需的压力。

进一步地，所述膜片正对所述挡片的一侧设有顶针，且所述顶针的针尖正对所述通孔设置。膜片上设置顶针后，膜片只需稍稍向油腔侧凸起顶针就能够顶住弹珠，进而使得弹珠压迫弹簧打开稳压阀的阀门，能够大大减小稳压阀打开时所需的气体量。

进一步地，所述的循环式喷淋机还包含工件传输装置，所述工件传输装置固定在所述喷淋槽内且正对所述广角喷淋嘴设置。工件传输装置保证工件的自动传输，使本实用新型自动化程度更高。

进一步地，所述的循环式喷淋机还包含加温装置，所述加温装置设置在所述喷淋槽底部。加温装置能够对喷淋后多余的油漆及时加温熔融，避免固化后不容易重新回流到油桶内循环使用。

有益效果：实用本喷淋机时，油泵首先将油漆从油桶内泵出到稳压阀，经调压器的调节稳压阀能够成功将油漆压力稳定，压力稳定后的油漆经管道进入广角喷淋嘴后喷出，广角喷淋嘴的使用使得油漆喷出之前无需雾化也能喷涂均匀，能够使得本实用新型适用于形状各异的工件，而不仅限于平面的工件，适用范围更广，喷涂剩余的油漆落入喷淋槽底部，由于喷淋槽底部与油桶连通，所以喷淋槽内剩余的油漆又会重新被回收到油桶内以供循环使用。

附图说明

图1为本实用新型中循环式喷淋机的结构示意图；

图2为稳压阀关闭时的状态示意图；

图3为稳压阀开启时的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细的介绍。

本实施方式提供了一种循环式喷淋机，如图1所示，油泵2的进油口与油桶1通过管道连通，油泵2的出油口与稳压阀3的进油口通过管道连通，调压器4与稳压阀3连接，用于对稳压阀3的压力进行调节，稳压阀3的出油口连接一个缓冲瓶7，缓冲瓶7的出油口与广角喷淋嘴6的进油口通过定型管12连通，使得广角喷淋嘴6在固定后位置稳固，不会因晃动影响喷淋效果，另外定型管12可以设计成万向的，使得广角喷淋嘴6的朝向能够自由调节，以适应不同的工况环境；为了能够对缓冲瓶7中的油漆的流出进行控制，在缓冲瓶7的出油口处还可以设置针阀8，喷淋槽5位于广角喷淋嘴6的正下方，在喷淋槽5内还设有工件传输装置9，以便于工件11能够自动传输到喷淋槽5内，由于喷淋时除工件11上所需的油漆外，其余大量油漆都落入喷淋槽5底部，为了能够循环使用这些多余的油漆，将喷淋槽5底部使用管道与油桶1连通，以将剩余的油漆回收到油桶1内循环使用，为了防止油漆在喷淋槽5底部固化不便回流，在喷淋槽5底部还可以增设加温装置10，以及时对油漆进行加温熔融，加速回流。

上述稳压阀3的结构如图2和3所示，稳压阀3由阀门31、油腔32、气腔33、膜片34和进气口35组成，进气口35的一端与气腔33连通，另一端与调压器4连通，油腔32与气腔33并排设置，且油腔32与气腔33之间由膜片34隔开，油腔32的出油口321与缓冲瓶7的进油口连通，阀门31的一端与油腔32连通且正对膜片34，阀门31的另一端与油泵2连通。在本实施方式中，上述阀门31由外壳311、弹簧312、弹珠313和挡片314组成，弹簧312的末端抵在外壳311内侧壁的台阶上，弹珠313夹在弹簧312的前端与挡片314之间，挡片314与弹珠313接触的地方开设通孔，该通孔直径小于弹珠313直径，挡片314固定在油腔32内正对膜片34的侧壁上。

为了能够使得上述阀门31打开时所需的压力能够调节，本实施方式中还可以给阀门31增设一个调节片315，该调节片315与外壳311内侧壁螺纹连接，调节片315的内侧与弹簧312的末端固定连接，调节片315的外侧可以设置便于螺丝刀插入的缺口，以便于旋转调节片315调节弹簧312对弹珠313的挤压力；例如可以将调节片315向外壳311内部拧进，使得弹簧312对弹珠313的压力增加，此时调压器4就需要给稳压阀3输入更多的气体以使油腔32内的气体压强更大，才能克服弹簧312的挤压力将弹珠313向左挤压与挡片314分离，打开阀门31；反之，当将调节片315向外壳311外部拧出时，弹簧312对弹珠313的压力减小，此时调压器4只需给稳压阀3输入较少的气体就能使油腔32内的气体压强克服弹簧312的挤压力将弹珠313向左挤压与挡片314分离，打开阀门31。

在本实施方式中，为了能够使用更少的气体使稳压阀3的阀门31打开，在油腔32与气腔33之间的膜片34上设置顶针341，该顶针341的针头正对挡片314的中心通孔，当膜片34因气体向油腔32方向凸起时，顶针341即能够顶住弹珠313，迫使弹珠313压缩弹簧312左移，弹珠313左移与挡片314分开打开通孔，油泵2中的油漆即通过通孔进入油腔32内，进而从油腔32的出油口进入缓冲瓶7。

本实施方式中的循环式喷淋机的工作原理如下：开启油泵2，油泵2将油桶1内的油漆泵入稳压阀3，调压器4中的气体经稳压阀3的进气口进入气腔33，气腔33内的压强增大迫使膜片34向油腔32方向凸起，膜片34的凸起一方面压迫油腔32内的空气另一方面将其上的顶针341左移，当油腔32内的气体压强增大到一定程度时再配合顶针341对弹珠313的挤压迫使弹珠313克服弹簧312的挤压力左移，进而压缩弹簧312，弹珠313左移到与挡片314分离时，挡片314上的通孔打开，此时油泵2内的油漆经通孔进入油腔32，当油腔32内的气体压强进一步增大时，油腔32内的油漆经出油口流出进入缓冲瓶7，油漆在缓冲瓶7内经过缓冲压力进一步稳定后，打开针阀8，此时油漆就从缓冲瓶7直接进入广角喷淋嘴6，经广角喷淋嘴6喷出落到喷淋槽5内的工件11上，完成对工件11的喷涂，喷淋槽5底部多余的油漆经加温装置10加温熔融后回流到油桶1内，供循环使用。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种循环式喷淋机，其特征在于，包括油桶（1）、油泵（2）、稳压阀（3）、调压器（4）、喷淋槽（5）以及至少一个广角喷淋嘴（6），所述油桶（1）与所述油泵（2）的进油口连通，所述油泵（2）的出油口与所述稳压阀（3）的进油口连通，所述稳压阀（3）的出油口与所述广角喷淋嘴（6）的进油口连通，所述调压器（4）与所述稳压阀（3）连接，所述喷淋槽（5）正对所述广角喷淋嘴（6）设置，且所述喷淋槽（5）的底部与所述油桶（1）连通。

2.根据权利要求1所述的循环式喷淋机，其特征在于，在所述稳压阀（3）和所述广角喷淋嘴（6）之间还设有缓冲瓶（7），所述缓冲瓶（7）的进油口与所述稳压阀（3）的出油口连通，所述缓冲瓶（7）的出油口与所述广角喷淋嘴（6）的进油口连通。

3.根据权利要求2所述的循环式喷淋机，其特征在于，还包含定型管（12），所述定型管（12）的一端连通所述缓冲瓶（7）的出油口，另一端连通所述广角喷淋嘴（6）的进油口。

4.根据权利要求2或3所述的循环式喷淋机，其特征在于，还包含针阀（8），所述针阀（8）设置在所述缓冲瓶（7）的出油口处。

5.根据权利要求2或3所述的循环式喷淋机，其特征在于，所述稳压阀（3）包含阀门（31）、油腔（32）、气腔（33）、膜片（34）和进气口（35），所述阀门（31）的一端与所述油腔（32）连通，所述阀门（31）的另一端与所述油泵（2）连通，所述油腔（32）的出油口（321）与所述缓冲瓶（7）的进油口连通，所述进气口（35）的一端与所述气腔（33）连通，所述进气口（35）的另一端与所述调压器（4）连通，所述油腔（32）和所述气腔（33）并列设置，且二者之间由所述膜片（34）隔开。

6.根据权利要求5所述的循环式喷淋机，其特征在于，所述阀门（31）包含外壳（311）、弹簧（312）、弹珠（313）和中间开设通孔的挡片（314），所述挡片（314）固定在所述油腔（32）内正对所述膜片（34）的一侧侧壁上，所述弹簧（312）的末端位于在所述外壳（311）内部，前端正对所述通孔，且所述弹珠（313）夹在所述弹簧（312）的前端与所述通孔之间。

7.根据权利要求6所述的循环式喷淋机，其特征在于，所述阀门（31）还包含调节片（315），所述调节片（315）与所述外壳（311）的内侧壁螺纹连接，且所述弹簧（312）的末端与所述调节片（315）固定连接。

8.根据权利要求6所述的循环式喷淋机，其特征在于，所述膜片（34）正对所述挡片（314）的一侧设有顶针（341），且所述顶针（341）的针尖正对所述通孔设置。

9.根据权利要求1~3、6~8中任一项所述的循环式喷淋机，其特征在于，还包含工件传输装置（9），所述工件传输装置（9）固定在所述喷淋槽（5）内且正对所述广角喷淋嘴（6）设置。

10.根据权利要求1~3、6~8中任一项所述的循环式喷淋机，其特征在于，还包含加温装置（10），所述加温装置（10）设置在所述喷淋槽（5）底部。