JP2020141503A - バスバー部材、バスバー部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡素な構造で位置決めが容易に行えるバスバー部材を提供する。【解決手段】バスバー部材１０は、絶縁層１１２と接着層１１１とを積層してなる環状の絶縁シート１０１，１０２，１０３，１０４と、バスバー２０１，２０２，２０３と、を備える。バスバー２０１，２０２，２０３は、接着層１１１と接着する。絶縁シート１０１，１０２，１０３，１０４とバスバー２０１，２０２，２０３とはバスバーの中心軸方向に積層される。【選択図】図２

Description

本発明は、モータや発電機等に用いられるバスバー部材に関する。

従来、モータ用のバスリングが各種考案されている。例えば、特許文献１に記載のバスリングは、絶縁シートとバスバーを積層することによって形成されている。絶縁シートは開口部を備え、該開口部に位置決め部材を挿入することによって位置決めされる。

特許第６１４９６７３号

しかしながら、特許文献１に記載のようなバスリングは、絶縁シートを位置決めするために開口部を用いる。このことから、絶縁シートの構造は複雑になり、該絶縁シートを取り付ける構造も複雑になる。結果として、バスリングを形成する際に接触不良が発生する虞がある。

そこで、本発明の目的は、簡素な構造で位置決めが容易に行えるバスバー部材を提供することである。

本発明のバスバー部材は、絶縁層と接着層とを積層してなる環状の絶縁シートと、環状のバスバーとを備える。バスバーは、接着層と接着する。絶縁シートとバスバーとはバスバーの中心軸方向に積層される。

この構成では、絶縁シートとバスバーとが接着される。このことによって、バスバーと絶縁シートを積層、圧接後のバスバーの径方向（周方向）の位置ずれが抑制される。

本発明のバスバー部材によれば、簡素な構造でありながらも、バスバーと絶縁シートとの位置決めを容易に行うことができる。

図１は第１の実施形態に係るバスバー部材１０の外観斜視図である。 図２は第１の実施形態に係るバスバー部材１０の分解斜視図である。 図３は第１の実施形態に係るバスバー部材１０の平面図である。 図４（Ａ）は、第１の実施形態に係る絶縁シート１０１の外観斜視図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。 図５は第１の実施形態に係るバスバー部材１０の製造状態を示す外観斜視図である。 図６（Ａ）は第１の実施形態に係るバスバー部材１０の平面図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のＢ−Ｂ線における断面図である。 図７は第１の実施形態に係るバスバー部材１０の製造工程を示すフローチャートである。 図８は第２の実施形態に係るバスバー部材１０Ａの外観斜視図である。 図９（Ａ）は第３の実施形態に係るモータ１の外観斜視図であり、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）のＣ−Ｃ線における断面図である。 図１０（Ａ）は第４の実施形態に係るバスバー部材１０Ｃの外観斜視図であり、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）のＤ−Ｄ線における断面図である。 図１１（Ａ）は第５の実施形態に係るバスバー部材１０Ｄの外観斜視図であり、図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）のＥ−Ｅ線における断面図である。

（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係るバスバー部材について、図を参照して説明する。図１は第１の実施形態に係るバスバー部材１０の外観斜視図である。図２は第１の実施形態に係るバスバー部材１０の分解斜視図である。図３は第１の実施形態に係るバスバー部材１０の平面図である。図４（Ａ）は、第１の実施形態に係る絶縁シート１０１の外観斜視図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。図５は第１の実施形態に係るバスバー部材１０の外観斜視図である。図６（Ａ）は第１の実施形態に係るバスバー部材１０の平面図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のＢ−Ｂ線における断面図である。図７は第１の実施形態に係るバスバー部材１０の製造工程を示すフローチャートである。なお、以下の実施形態における各図において、縦横の寸法関係は適宜強調して記載しており、実寸での縦横の寸法関係と一致しているとは限らない。図を見やすくするため、一部の符号を省略して記載する。

図１、図２に示すように、バスバー部材１０は、絶縁シートユニット１００とバスバー２００を備える。絶縁シートユニット１００は、略円環状の絶縁シート１０１，１０２，１０３，１０４を備え、所定の厚みを有する。また、バスバーユニット２００は、略円環状のバスバー２０１，２０２，２０３を備え、所定の厚みを有する。絶縁シート１０１，１０２，１０３，１０４の厚みは、バスバー２０１，２０２，２０３の厚みよりも薄い。

（絶縁シートの構造）
図２を用いて、絶縁シートユニット１００の構造について説明する。上述のとおり、絶縁シートユニット１００は、絶縁シート１０１，１０２，１０３，１０４を備える。

絶縁シート１０１は、内周Ｄ１１、外周Ｄ２１を有する略円環形状である。絶縁シート１０１は、外周Ｄ２１から外周方向に突出する、複数の舌部１５１を備える。

絶縁シート１０２は、内周Ｄ１２、外周Ｄ２２を有する略円環形状である。絶縁シート１０３は、内周Ｄ１３、外周Ｄ２３を有する。

絶縁シート１０４は、内周Ｄ１４、外周Ｄ２４を有する略円環形状である。絶縁シート１０４は、外周Ｄ２４から外周方向に突出する、複数の舌部１５２を備える。

内周Ｄ１１、内周Ｄ１２、内周Ｄ１３、内周Ｄ１４の形状は同じであることが好ましい。また、外周Ｄ２１、外周Ｄ２２、外周Ｄ２３、外周Ｄ２４の形状は同じであることが好ましい。このことによって、絶縁シート１０１，１０２，１０３，１０４の製造工程を簡素化できる。

（バスバーの構造）
図２を用いてバスバーユニット２００の構造について説明する。上述のとおり、バスバーユニット２００は、バスバー２０１，２０２，２０３を備える。バスバー２０１，２０２，２０３は、例えばＣｕで形成されている。

バスバー２０１は、内周Ｄ３１、外周Ｄ４１を有する。バスバー２０１は、外周Ｄ４１から外周方向に突出する、複数の接続端子２５１と出力端子２６１を備える。

接続端子２５１は、接続部２５１１と折曲部２５１２を備える。出力端子２６１は、接続部２６１１と折曲部２６１２を備える。接続部２５１１、接続部２６１１は、バスバー２０１の内周Ｄ３１と外周Ｄ４１で形成される円環状の平板領域と面一であり、その一端が外周Ｄ４１に接続される。折曲部２５１２は、接続部２５１１の他端に接続され、高さ方向に延伸する方向にＵ字に折れ曲がった形状である。なお、高さ方向とは、バスバー２０１の平板領域に直交する方向であり、本発明の「バスバーの中心軸方向」に対応する。

バスバー２０２は、内周Ｄ３２、外周Ｄ４２を有する。バスバー２０２は、外周Ｄ４２から外方向に突出する、複数の接続端子２５２と出力端子２６２を備える。

接続端子２５２は、接続部２５２１と折曲部２５２２を備える。出力端子２６２は、接続部２６２１と折曲部２６２２を備える。接続部２５２１、接続部２６２１は、バスバー２０２の内周Ｄ３２と外周Ｄ４２で形成される円環状の平板領域と面一であり、その一端が外周Ｄ４２に接続される。折曲部２５２２は、接続部２５２１の他端に接続され、高さ方向に延伸する方向にＵ字に折れ曲がった形状である。

バスバー２０３は、内周Ｄ３３、外周Ｄ４３を有する。バスバー２０３は、外周Ｄ４３から外方向に突出する、複数の接続端子２５３と出力端子２６３を備える。

接続端子２５３は、接続部２５３１と折曲部２５３２を備える。出力端子２６３は、接続部２６３１と折曲部２６３２を備える。接続部２５３１、接続部２６３１は、バスバー２０３の内周Ｄ３３と外周Ｄ４３で形成される円環状の平板領域と面一であり、その一端が外周Ｄ４３に接続される。折曲部２５３２は、接続部２５３１の他端に接続され、高さ方向に延伸する方向にＵ字に折れ曲がった形状である。

折曲部２５１２は、バスバー２０１の外周Ｄ４１において、バスバー２０１の中心軸を囲うように少なくとも３箇所に設けられている。折曲部２５２２は、バスバー２０２の外周Ｄ４２において、バスバー２０２の中心軸を囲うように少なくとも３箇所に設けられている。折曲部２５３２は、バスバー２０３の外周Ｄ４３において、バスバー２０３の中心軸を囲うように少なくとも３箇所に設けられている。

接続端子２５１と接続端子２５２と接続端子２５３の形状は略同じであり、長さが異なる。また、出力端子２６１と出力端子２６２と出力端子２６３の形状は略同じである。なお、出力端子２６１，２６２，２６３は、電力の入出力端子である。

接続端子２５１，２５２，２５３、および、出力端子２６１，２６２，２６３は、外周Ｄ４３に沿って規則的に配置されている。この際、バスバー２０１の中心から接続端子２５１の折曲部２５１２の内側面（内径側）までの距離と、バスバー２０２の中心から接続端子２５２の折曲部２５２２の内側面（内径側）までの距離と、バスバー２０３の中心から接続端子２５３の折曲部２５３２の内側面（内径側）までの距離とは同じである。詳細な構造は後述する。

（バスバー部材と絶縁シートの位置関係）
図２を用いて、バスバー部材１０を構成する、絶縁シート１０１，１０２，１０３，１０４とバスバー２０１，２０２，２０３の位置関係について説明する。

バスバー部材１０は、高さ方向において、絶縁シート１０４、バスバー２０３、絶縁シート１０３、バスバー２０２、絶縁シート１０２、バスバー２０１、絶縁シート１０１の順に積層されている。

絶縁シート１０４とバスバー２０３は互いに対向する面が接着している。バスバー２０３と絶縁シート１０３は互いに対向する面が接着している。

この際、絶縁シート１０４が本発明の「第１の絶縁シート」に対応し、絶縁シート１０３が本発明の「第２の絶縁シート」に対応する。また、絶縁シート１０４とバスバー２０３の互いに対向する面が、本発明の「第１主面」に対応し、バスバー２０３と絶縁シート１０３の互いに対向する面が、本発明の「第２主面」に対応する。

絶縁シート１０３とバスバー２０２は互いに対向する面が接着している。バスバー２０２と絶縁シート１０２は接着している。

この際、絶縁シート１０３が本発明の「第１の絶縁シート」に対応し、絶縁シート１０２が本発明の「第２の絶縁シート」に対応する。また、絶縁シート１０３とバスバー２０２の互いに対向する面が、本発明の「第１主面」に対応し、バスバー２０２と絶縁シート１０２の互いに対向する面が、本発明の「第２主面」に対応する。

絶縁シート１０２とバスバー２０１は互いに対向する面が接着している。バスバー２０１と絶縁シート１０１は互いに対向する面が接着している。

この際、絶縁シート１０２が本発明の「第１の絶縁シート」に対応し、絶縁シート１０１が本発明の「第２の絶縁シート」に対応する。また、絶縁シート１０２とバスバー２０１の互いに対向する面が、本発明の「第１主面」に対応し、バスバー２０１と絶縁シート１０１の互いに対向する面が、本発明の「第２主面」に対応する。

このことによって、絶縁シートユニット１００とバスバーユニット２００は接着される。

絶縁シート１０１における舌部１５１と、絶縁シート１０４における舌部１５２は、バスバー部材１０を高さ方向に平面視して重なる位置に形成されている。この構成とすることで、絶縁シート１０１と絶縁シート１０４を積層する際、舌部１５１と舌部１５２は当接する。

この際、バスバー２０１，２０２，２０３の全面は、絶縁シート１０１，１０２，１０３，１０４と接着していることが好ましい。このことによって、バスバー部材１０を積層、圧接する際のバスバーの外周方向への位置ずれ、および回転方向への位置ずれを抑制できる。

バスバー部材１０を高さ方向に平面視して、接続端子２５１，２５２，２５３、出力端子２６１，２６２，２６３は、それぞれ重ならない位置に形成されている。同様に、舌部１５１および舌部１５２は、接続端子２５１，２５２，２５３、出力端子２６１，２６２，２６３に重ならない位置に形成されている。すなわち、舌部１５１および舌部１５２は、接続端子２５１，２５２，２５３、出力端子２６１，２６２，２６３の間の位置に形成されている。

また、舌部１５１と舌部１５２は、互いに対向する面を接着する構造である。

図３はバスバー部材１０の平面図である。図３においては、絶縁シート１０１とバスバー２０１を例に説明するが、絶縁シート１０２，１０３，１０４、およびバスバー２０２，２０３の構成も同様である。なお、図をわかりやすくするため、絶縁シート１０１の舌部１５１を省略して説明する。

バスバー部材１０を平面視した際、バスバー部材１０の中心ＣＰは、絶縁シート１０１の中心とバスバー２０１の中心と重なる。

中心ＣＰから絶縁シート１０１の内周Ｄ１１までの距離をｄ１とし、中心ＣＰから絶縁シート１０１の外周Ｄ２１までの距離をｄ２とする。同様に、中心ＣＰからバスバー２０１の内周Ｄ３１までの距離をｄ３とし、中心ＣＰからバスバー２０１の外周Ｄ４１までの距離をｄ４とする。絶縁シート１０１の幅（ｄ２−ｄ１）は、バスバー２０１の幅（ｄ４−ｄ３）よりも大きい。そして、絶縁シート１０１、および、バスバー２０１は、距離ｄ１＜距離ｄ３＜距離ｄ４＜距離ｄ２となるように構成されている。

この構成によって、バスバー２０１，２０２，２０３の円環部の両主面、外周面、内周面は、絶縁シート１０１，１０２，１０３によって覆われる。すなわち、バスバーユニット２００は、絶縁シートユニット１００によって覆われる形状である。このことによって、バスバー２０１，２０２，２０３がそれぞれ絶縁され、バスバー２０１，２０２，２０３間のアイソレーションが向上する。

また、この構成を用いることによって、絶縁シートに複雑な位置決め用の構造を付加しなくとも、バスバー部材１０の形成時等のハンドリング等によって、絶縁シート１０１，１０２，１０３，１０４とバスバー２０１，２０２，２０３を接着させることができるので、絶縁シートユニット１００とバスバーユニット２００との位置ずれを抑制することができる。このことによって、絶縁シートの構造を簡素化することができ、さらに、歩留まりが向上する。

さらに、舌部１５１と舌部１５２の互いに対向する面を接着することによって、絶縁シート１０１と絶縁シート１０４の接着強度が向上する。また、互いに接着した舌部１５１と舌部１５２は、バスバーの外周側に位置することにより、バスバーが外周方向に位置ずれすることを、舌部１５１と舌部１５２との接着強度によって、より確実に抑制することができる。なお、絶縁シート１０２と絶縁シート１０３が舌部を備える構成であってもよい。この構造では、さらに接着強度が向上する。

なお、バスバー部材１０が異物（水、油、金属粉等）の侵入する虞がない環境で用いられる場合、舌部１５１、舌部１５２を省略することもできる。

図４（Ａ）、図４（Ｂ）を用いて、絶縁シートユニット１００の構成を具体的に説明する。図４（Ｂ）では、絶縁シート１０１を例にとって示すが、絶縁シート１０２，１０３，１０４の構成も同様である。

図４（Ｂ）に示すように、絶縁シート１０１は、接着層１１１、絶縁層１１２、接着層１１１を順に積層した構造である。言い換えれば、絶縁層１１２の両主面には、接着層１１１が配置されている。

接着層１１１は、例えば、アクリル系の接着剤、シリコン系の接着剤、ウレタン系接着剤等である。なお、接着層１１１は、接着性を有する材質であれば良いが、アクリル系の接着剤であることが好ましい。アクリル系の接着剤であることによって、耐熱性を有し、さらに厚みが薄くても接着性を得ることができる。

なお、接着層１１１と絶縁層１１２の厚みは同一であることが好ましい。しかしながら、接着層１１１と絶縁層１１２を接着することが出来る構成であれば、接着層１１１と絶縁層１１２の厚みは異なっていてもよい。また、接着層１１１は、粘着性を有する材質から形成されていてもよい。

また、絶縁層１１２は、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、芳香族ポリアミド樹脂等の熱可塑性エンジニアリングプラスチックである。

なお、接着層１１１は、絶縁層１１２の一方主面を覆う構成であってもよい。特に、絶縁シート１０１のバスバー２０１と当接しない側の主面は、接着層１１１を省略することができる。同様に絶縁シート１０４のバスバー２０３と当接しない側の主面は、接着層１１１を省略することができる。

図５、図６（Ａ）、図６（Ｂ）を用いて、バスバー部材１０の構造について説明する。バスバー部材１０は、第１治具３１０を用いて形成される。なお、図をわかりやすくするため、絶縁シート１０１，１０４の舌部１５１，１５２を省略して説明する。

図５に示すように、第１治具３１０は、第１部分３１１、第２部分３１２を備える。なお、位置関係を明確に示すため、絶縁シート１０４とバスバー２０３を用いて説明するが、絶縁シート１０１，１０２，１０３とバスバー２０１，２０２の位置関係についても同様である。また、絶縁シート１０４とバスバー２０３の位置関係を明確にするため、絶縁シート１０４をハッチングして示している。

第１治具３１０は、略円柱体の第１部分３１１、第２部分３１２を積層することによって形成されている。なお、第１治具３１０の平面視において、第１部分３１１と第２部分３１２を積層する際の互いの中心は重なっている形状であることが好ましい。

第１部分３１１の外周をＲ１、第２部分３１２の外周をＲ２とする。この際、第１治具３１０を平面視した際、第１部分３１１は、第２部分３１２よりも小さい。言い換えれば、第１部分３１１の外周Ｒ１は、第２部分３１２の外周Ｒ２よりも小さい。第１治具３１０の第２部分３１２の外周Ｒ２から外方向に突出する、複数の突起部３１５を備える。

絶縁シート１０４は、第１部分３１１の外周Ｒ１に沿うように配置される。より具体的には、絶縁シート１０４の内周Ｄ１４は、第１部分３１１の外周Ｒ１に沿うように配置される。

すなわち、第１部分３１１の外周Ｒ１は、絶縁シート１０４の内周Ｄ１４と略同じ形状で、略同じサイズである。このことによって、絶縁シート１０４を第１治具３１０（第１部分３１１）に配置する際の位置決めを容易に行うことができる。

また、バスバー２０３の折曲部２５３２は、第２部分３１２の外周Ｒ２に接するように配置する。すなわち、第２部分３１２の中心から外周Ｒ２までの距離（第２部分３１２の半径）とバスバー２０３の中心から折曲部２５３２までの距離と略同じである。このことによって、バスバー２０３を第１治具３１０（第２部分３１２）に配置する際の位置決めを容易に行うことができる。

図６（Ａ）、図６（Ｂ）を用いて、バスバー部材１０の詳細な構成を説明する。図６（Ａ）では、絶縁シート１０１と第１治具３１０の位置関係を明確にするため、絶縁シート１０１をハッチングして示している。

図６（Ａ）、図６（Ｂ）に示すように、絶縁シート１０１，１０２，１０３，１０４は、第１治具３１０における第１部分３１１の外周Ｒ１に沿うように配置されている。より具体的には、絶縁シート１０１の内周Ｄ１１、絶縁シート１０２の内周Ｄ１２、絶縁シート１０３の内周Ｄ１３、絶縁シート１０４の内周Ｄ１４は、第１治具３１０の第１部分３１１の外周Ｒ１に沿うように配置されている。

バスバー２０１，２０２，２０３は、接続端子２５１，２５２，２５３が第１治具３１０における第２部分３１２の外周Ｒ２に沿うように配置されている。

また、出力端子２６１，２６２，２６３のそれぞれは、突起部３１５を用いて位置決めされている。言い換えれば、突起部３１５は、バスバー２０１，２０２，２０３の回転方向の位置決めを行うために用いられる。

図６（Ｂ）を用いて、言い換えれば、絶縁シート１０１の内周Ｄ１１，絶縁シート１０２の内周Ｄ１２，絶縁シート１０３の内周Ｄ１３，絶縁シート１０４の内周Ｄ１４は、第１部分３１１の外周Ｒ１の面に当接する。また、接続端子２５１の折曲部２５１２、接続端子２５２の折曲部２５２２、接続端子２５３の折曲部２５３２は、第２部分３１２の外周Ｒ２の面に当接する。

上述の構成を用いることで、絶縁シート１０１，１０２，１０３，１０４、バスバー２０１，２０２，２０３を第１治具３１０に配置する際の位置決めを容易に行うことができる。また、出力端子２６１，２６２，２６３のそれぞれは、突起部３１５を用いて位置決めされているため、出力端子２６１，２６２，２６３が重ならないように配置することができる。このため、絶縁シートユニット１００とバスバー２００との位置ずれを抑制することができる。このことによって、絶縁シートの構造を簡素化することができる。

なお、バスバー２０１，２０２，２０３が給電時に加熱された場合、外周方向に向かって膨張する可能性がある。この場合、バスバー２０１，２０２，２０３の外周における絶縁シート１０１，１０２，１０３，１０４同士の接着が剥離され、絶縁性が低下する可能性がある。しかしながら、絶縁シート１０１，１０２，１０３，１０４の外周は、第２部分３１２の外周Ｒ２に一致または近接するため、バスバー２０１，２０２，２０３は、第２部分３１２の外周Ｒ２よりも第１部分３１１の外周Ｒ１に近い位置に配置することによって、絶縁シート１０１，１０２，１０３，１０４の内周寄りに配置される。これにより、バスバー２０１，２０２，２０３の膨張による絶縁シートユニット１００の剥離を抑制することができる。

図７を用いて、第１治具３１０を用いたバスバー部材１０の製造工程について説明する。

絶縁シート１０４の内周Ｄ１４を、第１治具３１０の第１部分３１１の外周Ｒ１に沿うように絶縁シート１０４を配置する（Ｓ１０１）。

バスバー２０３の折曲部２５３２が、第１治具３１０の第２部分３１２の外周Ｒ２に接するようにバスバー２０３を配置する（Ｓ１０２）。

絶縁シート１０４とバスバー２０３を接着する（Ｓ１０３）。

なお、ステップＳ１０１，Ｓ１０２，Ｓ１０３をバスバーと絶縁シートの積層数繰り返す。本実施形態では、絶縁シート１０１，１０２，１０３、および、バスバー２０１，２０２を積層し、接着する。

絶縁シート１０１の舌部１５１と、絶縁シート１０４の舌部１５２の舌部を接着する（Ｓ１０４）。

上述の工程を用いることで、バスバー部材１０を第１治具３１０に配置する際の位置決めを容易に行うことができ、絶縁シート１０１，１０２，１０３，１０４とバスバー２０１，２０２，２０３の位置関係を確実に固定できる。

なお、少なくとも舌部１５１を除いた絶縁シート１０１と、舌部１５２を除いた絶縁シート１０４の形状は同じであることが好ましい。しかしながら、少なくとも絶縁シート１０２，１０３の幅は、バスバー２０１，２０２，２０３の幅よりも広い形状であれば良い。

上述の構成は絶縁シート１０１，１０２，１０３，１０４が略円環状である例を示した。しかしながら、多角形形状であっても、環状の周方向に沿って、複数に分割された絶縁シートをつなぎ合わせることによって環状を形成する構成であってもよい。

同様に、上述の構成はバスバー２０１，２０２，２０３が略円環状である例を示した。しかしながら、多角形形状であっても、環状の周方向に沿って、複数に分割されたバスバーをつなぎ合わせることによって環状を形成する構成であってもよい。

また、第１治具３１０の第１部分３１１、第２部分３１２が円柱体である形状を例に示した。しかしながら、三角形以上の多角形柱状であっても同様の構成を得られる。

（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態に係るバスバー部材について、図を参照して説明する。図８は第２の実施形態に係るバスバー部材１０Ａの外観斜視図である。

図８に示すように、第２の実施形態に係るバスバー部材１０Ａは、第１の実施形態に係るバスバー部材１０に対して、絶縁シート１０１Ａ，１０２Ａ，１０３Ａ，１０４Ａの形状、接続端子２５１Ａ，２５２Ａ，２５３Ａ、出力端子２６１Ａ，２６２Ａ，２６３Ａの形状において異なる。バスバー部材１０Ａにおける他の基本構成は、バスバー部材１０と同様であり、同様の箇所の説明は省略する。

バスバー２０１Ａは、接続端子２５１Ａ、出力端子２６１Ａを備える。バスバー２０２Ａは、接続端子２５２Ａ、出力端子２６２Ａを備える。バスバー２０３Ａは、接続端子２５３Ａ、出力端子２６３Ａを備える。

出力端子２６１Ａは、接続部２６１１Ａを備え、折曲部を有さない。出力端子２６２Ａは、接続部２６２１Ａを備え、折曲部を有さない。出力端子２６３Ａは、接続部２６３１Ａを備え、折曲部を有さない。

絶縁シート１０１Ａ，１０２Ａは、出力端子２６１Ａの全体が覆われる形状である。より具体的には、絶縁シート１０１Ａは、出力端子２６１Ａに相当する位置に、絶縁シート１０１Ａの外周Ｄ２１から外方向に突出する短冊状の短冊部Ｔ１１を備える。また、絶縁シート１０２Ａは、出力端子２６１Ａに相当する位置に、絶縁シート１０２Ａの外周Ｄ２２から外方向に突出する短冊状の短冊部Ｔ１２を備える。

短冊部Ｔ１１および短冊部Ｔ１２の形状は、出力端子２６１Ａと短冊部Ｔ１１および短冊部Ｔ１２が当接する面に並行な方向において、出力端子２６１Ａよりも大きい。この形状から、短冊部Ｔ１１と短冊部Ｔ１２を出力端子２６１Ａに当接させることによって、出力端子２６１Ａの全体が覆われる。

絶縁シート１０２Ａ，１０３Ａは、出力端子２６２Ａの全体が覆われる形状である。より具体的には、絶縁シート１０２Ａは、出力端子２６２Ａに相当する位置に、絶縁シート１０２Ａの外周Ｄ２２から外方向に突出する短冊状の短冊部Ｔ１３を備える。また、絶縁シート１０３Ａは、出力端子２６２Ａに相当する位置に、絶縁シート１０３Ａの外周Ｄ２３から外方向に突出する短冊状の短冊部Ｔ１４を備える。

短冊部Ｔ１３および短冊部Ｔ１４の形状は、出力端子２６２Ａと短冊部Ｔ１３および短冊部Ｔ１４が当接する面に並行な方向において、出力端子２６２Ａよりも大きい。この形状から、短冊部Ｔ１３と短冊部Ｔ１４を出力端子２６２Ａに当接させることによって、出力端子２６２Ａの全体が覆われる。

絶縁シート１０３Ａ，１０４Ａは、出力端子２６３Ａの全体が覆われる形状である。より具体的には、絶縁シート１０３Ａは、出力端子２６３Ａに相当する位置に、絶縁シート１０３Ａの外周Ｄ２３から外方向に突出する短冊状の短冊部Ｔ１５を備える。また、絶縁シート１０４Ａは、出力端子２６３Ａに相当する位置に、絶縁シート１０４Ａの外周Ｄ２４から外方向に突出する短冊状の短冊部Ｔ１６を備える。

短冊部Ｔ１５および短冊部Ｔ１６の形状は、出力端子２６３Ａと短冊部Ｔ１５および短冊部Ｔ１６が当接する面に並行な方向において、出力端子２６３Ａよりも大きい。この形状から、短冊部Ｔ１５と短冊部Ｔ１６を出力端子２６３Ａに当接させることによって、出力端子２６３Ａの全体が覆われる。

このことによって、出力端子２６１Ａ，２６２Ａ，２６３Ａは、絶縁シート１０１Ａ，１０２Ａ，１０３Ａ，１０４Ａによってそれぞれ覆われる。

なお、全体とは、対向する２つの平板面とこれらをつなぐ側面のことであり、出力端子２６１Ａ，２６２Ａ，２６３Ａが有する接続機能を損なわない範囲である。

この構成を用いることで、バスバー２０１Ａ，２０２Ａ，２０３Ａだけではなく、出力端子２６１Ａ，２６２Ａ，２６３Ａがそれぞれ絶縁され、アイソレーションが向上する。

接続端子２５１Ａは、接続部２５１１Ａと折曲部２５１２Ａを備える。接続部２５１１Ａは、バスバー２０１Ａと面一である。折曲部２５１２Ａは、高さ方向に延伸する方向に折れ曲がった形状である。

接続端子２５２Ａは、接続部２５２１Ａと折曲部２５２２Ａを備える。接続部２５２１Ａは、バスバー２０２Ａと面一である。折曲部２５２２Ａは、高さ方向に延伸する方向に折れ曲がった形状である。

接続端子２５３Ａは、接続部２５３１Ａと折曲部２５３２Ａを備える。接続部２５３１Ａは、バスバー２０３Ａと面一である。折曲部２５３２Ａは、高さ方向に延伸する方向に折れ曲がった形状である。

このような構成であっても、折曲部２５１２Ａ，２５２２Ａ，２５３２Ａを用いて、治具等にバスバー部材１０Ａを配置する際の位置決めを容易に行うことができ、絶縁シート１０１Ａ，１０２Ａ，１０３Ａ，１０４Ａとバスバー２０１Ａ，２０２Ａ，２０３Ａの位置関係を確実に固定できる。さらに、バスバー２０１Ａ，２０２Ａ，２０３Ａだけではなく、出力端子２６１Ａ，２６２Ａ，２６３Ａがそれぞれ絶縁され、アイソレーションが向上する。

さらに、絶縁シート１０１Ａ、１０２Ａ，１０３Ａ，１０４Ａに短冊部Ｔ１１，Ｔ１２，Ｔ１３，Ｔ１４，Ｔ１５，Ｔ１６が形成されていることによって、出力端子２６１Ａ，２６２Ａ，２６３Ａの全体を確実に覆うだけでなく、絶縁シート１０１Ａ、１０２Ａ，１０３Ａ，１０４Ａ同士の接着強度を向上させることができる。

（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態に係るバスバー部材について、図を参照して説明する。図９（Ａ）は第３の実施形態に係る筐体５０に覆われたモータ１の外観斜視図であり、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）のＣ−Ｃ線における断面図である。

図９（Ａ）、図９（Ｂ）に示すように、第３の実施形態に係るモータ１は、第２の実施形態に係るバスバー部材１００Ａに対して、ステータ部材２０、ロータ部材４０、および、筐体５０を備える点において異なる。

図９（Ａ）、図９（Ｂ）に示すように、モータ１は、複数のステータ部材２０、バスバー部材１００Ａ、ロータ部材４０、および、筐体５０を備える。なお、ここでは、モータを例にしているが発電機であってもよい。

筐体５０は、第１部材５１と第２部材５２とを備える。第１部材５１は、円筒形の壁５１１と、円筒形の一方端を塞ぐ平板状の壁５１２とを有する。第１部材５１は、開口を有する略円筒形の箱状である。第２部材５２は、略板状である。第２部材５２は、平板状の壁５２１を有する。第２部材５２は、第１部材５１の開口を塞ぐように配置されている。これにより、筐体５０は、壁５１１、壁５１２、および、壁５２１によって外部から略遮蔽された空間５００を有する。第１部材５１および第２部材５２の材質は、剛性の高い材質である。

ステータ部材２０、バスバー部材１００Ａ、および、ロータ部材４０は、筐体５０によって形成される空間５００に、配置されている。ロータ部材４０は、壁５２１および壁５１２を平面視して、略中心に配置されている。言い換えれば、ロータ部材４０は、壁５１１によって形成される略円筒形の中心軸を含む所定の大きさの中心領域に配置されている。

図９（Ｂ）に示すように、複数のステータ部材２０は、筐体５０の円筒形の壁５１１とロータ部材４０との間に配置されている。この際、複数のステータ部材２０は、円筒形の周方向に沿って、互いに近接し、等間隔に配置されている。

バスバー部材１００Ａは、筐体５０の軸方向において、複数のステータ部材２０に隣接して配置されている。バスバー部材１００Ａは、ステータ部材２０に接続している。バスバー部材１００Ａの出力端子２６１の一部は、筐体５０の外部に露出している。

このような構成では、絶縁シート１０１Ａ，１０２Ａ，１０３Ａ，１０４Ａとバスバー２０１Ａ，２０２Ａ，２０３Ａとの位置関係が固定された状態で、バスバー部材１００Ａが配置されるので、モータ１の製造が容易になる。また、出力端子２６１Ａ，２６２Ａ，２６３Ａが絶縁シート１０１Ａ，１０２Ａ，１０３Ａ，１０４Ａで覆われる構造であるため、バスバー部材１００Ａと筐体５０等との絶縁性を確保することができる。

（第４の実施形態）
本発明の第４の実施形態に係るバスバー部材について、図を参照して説明する。図１０（Ａ）は第４の実施形態に係るバスバー部材１０Ｃの外観斜視図であり、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）のＤ−Ｄ線における断面図である。

図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）に示すように、第４の実施形態に係るバスバー部材１０Ｃは、第１の実施形態に係るバスバー部材１０に対して、第２治具３２０を用いて形成されている点で異なる。バスバー部材１０Ｃにおける他の基本構成は、バスバー部材１０と同様であり、同様の箇所の説明は省略する。なお、図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）では、絶縁シート１０４を例にとって示すが、絶縁シート１０１，１０２，１０３の構成も同様である。また、バスバー２０３を例にとって示すが、バスバー２０１，２０２の構成も同様である。

第２治具３２０は、第１治具３１０の第１部分３１１の外周Ｒ１を覆う形状である。第２治具３２０は、外周Ｒ３を有する。外周Ｒ３の径は、バスバー２０３の内周Ｄ３３の径と略同じである。なお、第２治具３２０は、第１治具３１０から取り外し可能である。

絶縁シート１０４の内周Ｄ１４は、第１部分３１１（第１治具３１０）の外周Ｒ１に沿うように配置される。バスバー２０３の内周Ｄ３３は、第２治具３２０の外周Ｒ３に沿うように配置される。次に、第２治具３２０を、第１治具３１０から取り外す。絶縁シート１０３の内周Ｄ１３は、第１部分３１１（第１治具３１０）の外周Ｒ１に沿うように配置される。バスバー２０２の内周Ｄ３２は、第２治具３２０の外周Ｒ３に沿うように配置される。絶縁シート１０１，１０２、バスバー２０１についても、上述の工程を行う。

この構成によって、バスバー２０１の内周Ｄ３１、バスバー２０２の内周Ｄ３２、バスバー２０３の内周Ｄ３３によって位置決めできる。

このような構成であっても、第１治具３１０、第２治具３２０を用いることで、バスバー部材１０を製造する際の絶縁シート１０１，１０２，１０３，１０４とバスバー２０１，２０２，２０３との位置決めを容易に行うことができる。

なお、バスバー２０１，２０２，２０３は、第２治具３２０を用いて内周側から位置決めを行うことが可能であるため、接続端子２５３における、折曲部２５３２を省略することができる。

（第５の実施形態）
本発明の第５の実施形態に係るバスバー部材について、図を参照して説明する。図１１（Ａ）は第５の実施形態に係るバスバー部材１０Ｄの外観斜視図であり、図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）のＥ−Ｅ線における断面図である。

図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）に示すように、第５の実施形態に係るバスバー部材１０Ｄは、第１の実施形態に係るバスバー部材１０に対して、第３治具３３０を備えて形成されている点、接続端子２５１Ｄ，２５２Ｄ，２５３Ｄの形状において異なる。バスバー部材１０Ｄにおける他の基本構成は、バスバー部材１０と同様であり、同様の箇所の説明は省略する。

第３治具３３０は、任意の厚みを有し、略円環状である。第３治具３３０は、内周Ｒ４、外周Ｒ５を有する。第３治具３３０の外周Ｒ５は、第１治具３１０の外周Ｒ２と面一である。また、第３治具３３０は、バスバー部材１０Ｄを形成する際に、出力端子２６１，２６２，２６３が外部に突出可能となるように一部を切り欠いた形状である。

接続端子２５１Ｄは、高さ方向に直交する方向にＵ字に折れ曲がった、折曲部２５１２Ｄを備える。接続端子２５２Ｄは、高さ方向に直交する方向にＵ字に折れ曲がった、折曲部２５２２Ｄを備える。接続端子２５３Ｄは、高さ方向に直交する方向にＵ字に折れ曲がった、折曲部２５３２Ｄを備える。

絶縁シート１０１，１０２，１０３，１０４は、第１部分３１１（第１治具３１０）の外周Ｒ１に沿うように配置される。

バスバー２０１は、接続端子２５１の折曲部２５１２Ｄの外周面が第３治具３３０の内周Ｒ４に接するように配置される。バスバー２０２は、接続端子２５２の折曲部２５２２Ｄの外周面が第３治具３３０の内周Ｒ４に接するように配置される。バスバー２０３は、接続端子２５３の折曲部２５３２Ｄの外周面が第３治具３３０の内周Ｒ４に接するように配置される。

なお、第１治具３１０の第２部分３１２の外周Ｒ２から外方向に突出する、複数の突起部３１５を備える。出力端子２６１，２６２，２６３のそれぞれは、突起部３１５を用いて位置決めされている。すなわち、突起部３１５は、バスバー２０１，２０２，２０３の回転方向の位置決めを行うことができる。

なお、折曲部２５１２Ｄ，２５２２Ｄ，２５３２Ｄを省略し、接続部２５１１，２５２１，２５３１を用いて位置決めを行う構成あってもよい。

このような構成であっても、第１治具３１０、第３治具３３０を用いることでバスバー部材１０を製造する際の絶縁シート１０１，１０２，１０３，１０４とバスバー２０１，２０２，２０３との位置決めを容易に行うことができる。

なお、上述の各実施形態の構成に限られるものではなく、これらの実施形態の組み合わせを変更したものであっても良い。

ＣＰ…中心
ｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ４…距離
Ｄ１１、Ｄ１２、Ｄ１３、Ｄ１４、Ｄ３１、Ｄ３２、Ｄ３３…内周
Ｄ２１、Ｄ２２、Ｄ２３、Ｄ２４、Ｄ４１、Ｄ４２、Ｄ４３…外周
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ５…外周
Ｒ４…内周
Ｔ１１、Ｔ１２、Ｔ１３、Ｔ１４、Ｔ１５、Ｔ１６…短冊部
１…モータ
１０、１０Ａ、１０Ｃ、１０Ｄ…バスバー部材
２０…ステータ部材
４０…ロータ部材
５０…筐体
５１…第１部材
５２…第２部材
１００…絶縁シートユニット
１０１、１０２、１０３、１０４、１０１Ａ、１０２Ａ、１０３Ａ、１０４Ａ…絶縁シート
１１１…接着層
１１２…絶縁層
１５１、１５２…舌部
２００…バスバーユニット
２０１、２０２、２０３、２０１Ａ、２０２Ａ、２０３Ａ…バスバー
２５１、２５２、２５３、２５１Ａ、２５２Ａ、２５３Ａ、２５１Ｄ、２５２Ｄ、２５３Ｄ…接続端子
２６１、２６２、２６３、２６１Ａ、２６２Ａ、２６３Ａ…出力端子
３１０…第１治具
３１１…第１部分
３１２…第２部分
３１５…突起部
３２０…第２治具
３３０…第３治具
５００…空間
５１１、５１２、５２１…壁
２５１１、２５１１Ａ、２５２１、２５２１Ａ、２５３１、２５３１Ａ、２６１１、２６１１Ａ、２６２１、２６２１Ａ、２６２２Ａ、２６３１、２６３１Ａ…接続部
２５１２、２５１２Ａ、２５１２Ｄ、２５２２、２５２２Ａ、２５２２Ｄ、２５３２、２５３２Ａ、２５３２Ｄ、２６１２、２６２２、２６３２…折曲部

Claims (13)

1. 絶縁層と接着層とを積層してなる、環状の絶縁シートと、
   環状のバスバーと、
   を備え、
   前記バスバーは、前記接着層と接着し、
   前記絶縁シートと前記バスバーとは前記バスバーの中心軸方向に積層される、
   バスバー部材。
2. 前記絶縁シートの内周は、前記バスバーの内周よりも小さい、請求項１に記載のバスバー部材。
3. 前記絶縁シートの外周は、前記バスバーの外周よりも大きく、
   前記バスバーは、前記絶縁シートの内周と外周との間に配置される、
   請求項２に記載のバスバー部材。
4. 前記バスバーは、前記絶縁シートの外周より内周側に配置される
   請求項３に記載のバスバー部材。
5. 前記絶縁シートは、前記バスバーの第１主面に設けられた第１の絶縁シートと、前記第１主面と反対側の第２主面に設けられた第２の絶縁シートを含み、
   前記第１の絶縁シートと前記第２の絶縁シートは、前記バスバーの外周側で互いに接着されると共に、前記バスバーの内周側で互いに接着される
   請求項３または４に記載のバスバー部材。
6. 前記絶縁シートは、
   前記絶縁シートの外周から突出する複数の舌部を備え、
   前記バスバーの外周側で前記舌部を接着する、
   請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のバスバー部材。
7. 前記バスバーは、
   複数の接続端子と、
   内周から外周に延びる平板領域と、を備え、
   前記接続端子は、前記平板領域の外周に前記平板領域と面一に形成された接続部と、前記接続部の端部に設けられた折曲部を有する、
   請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のバスバー部材。
8. 前記接続端子の全体は、前記絶縁シートによって覆われている、請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のバスバー部材。
9. 前記接続端子は、
   前記絶縁シートで、前記接続部の全体が覆われ、前記折曲部の少なくとも一部が覆われていない、
   請求項８に記載のバスバー部材。
10. 前記接着層は、粘着性を有する材料からなる、請求項１に記載のバスバー部材。
11. 請求項７に記載のバスバー部材と、
    柱体の第１部分と第２部分とを積層してなる、第１治具と、
    を備え、
    前記第１部分の外周は、前記第２部分の外周よりも小さく、
    前記第１部分の外周に、前記絶縁シートの内周を配置する工程と、
    前記バスバーの前記折曲部を前記第２部分の外周に沿うように配置する工程と、
    を備える、
    バスバー部材の製造方法。
12. 請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載のバスバー部材と、
    柱体の第１部分と第２部分とを積層してなる、第１治具と、
    前記第１部分の外周を覆う、第２治具と、
    を備え、
    前記第１部分の外周は、前記第２部分の外周よりも小さく、
    前記第１部分の外周に、前記絶縁シートの内周を配置する工程と、
    前記第２治具の外周に、前記バスバーの内周を配置する工程と、
    を備える、
    バスバー部材の製造方法。
13. 請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載のバスバー部材と、
    柱体の第１部分と第２部分とを積層してなる、第１治具と、
    前記第１部分と前記第２部分とが当接する面において、前記第２部分の外周に沿って環状に形成される、第３治具と、
    を備え、
    前記第１部分の外周は、前記第２部分の外周よりも小さく、
    前記第１部分の外周に沿うように、前記絶縁シートの内周を配置する工程と、
    前記バスバーの中心からの距離が最も遠い箇所を、前記第３治具の内周に沿うように配置する工程と、
    を備える、
    バスバー部材の製造方法。

Images