JP2020124417A - グリル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】くん製を容易に作ることができるグリル装置を提供する。【解決手段】グリル装置１は、加熱室３０とバーナーとを備えている。バーナーは、加熱室３０に配置された調理容器４を加熱する。グリル装置１は、火力変更部及び制御部を更に備えている。火力変更部は、バーナーの火力を変更する。制御部は、火力変更部を制御して、くん製材が配置された調理容器４をバーナーで加熱する自動くん製運転を実行可能である。制御部２０は、自動くん製運転において、くん製材の温度が発煙温度以上を維持するように火力変更部を制御する。【選択図】図１

Description

本開示は、グリル装置に関する。

特許文献１には、ガスコンロが開示されている。このガスコンロには、肉や魚などの被調理物を焼くグリル調理に用いられるガスグリルが組み込まれている。このガスグリルでは、「魚：姿焼き」、「魚：切り身」、「ハンバーグ」、「グリルチキン」及び「トースト」の中から選択されたメニューに応じて、グリル自動制御が実行されることにより、自動調理が行われる。

特開２０１８−１７５７０５号公報

上述したガスコンロは、食材をくん煙して、くん製を作ることが容易ではないという課題がある。

本開示は上記事由に鑑みてなされており、くん製を容易に作ることができるグリル装置を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係るグリル装置は、加熱室と、前記加熱室に配置された調理容器を加熱するバーナーとを備えたグリル装置である。前記グリル装置は、前記バーナーの火力を変更する火力変更部と、制御部とを更に備えている。前記制御部は、前記火力変更部を制御して、くん製材が配置された前記調理容器を前記バーナーで加熱する自動くん製運転を実行可能である。前記制御部は、前記自動くん製運転において、前記くん製材の温度が発煙温度以上を維持するように前記火力変更部を制御する。

前記一態様に係るグリル装置は、くん製を容易に作ることができる

図１は、本開示の一実施形態のグリル装置の斜視図である。 図２は、同上のグリル装置が備えた加熱室を前後方向と直交する断面で示した断面図である。 図３は、同上の加熱室を一部断面で示した斜視図である。 図４は、同上のグリル装置が備えた調理容器を左右方向と直交する断面で示した断面図である。 図５は、同上のグリル装置が備えたガス供給路を示した説明図である。 図６は、同上のグリル装置のブロック図である。 図７は、同上のグリル装置によって自動くん製運転を実行したときにおける、経過時間と、温度検知部によって検知した温度との関係を示したグラフである。 図８は、同上のグリル装置のフローチャートである。 図９は、変形例１のグリル装置によって自動くん製運転を実行したときにおける、経過時間と、温度検知部によって検知した温度との関係を示したグラフである。 図１０は、変形例２のグリル装置によって自動くん製運転を実行したときにおける、経過時間と、温度検知部によって検知した温度との関係を示したグラフである。 図１１は、変形例３のグリル装置によって自動くん製運転を実行したときにおける、経過時間と、温度検知部によって検知した温度との関係を示したグラフである。 図１２は、同上のグリル装置のフローチャートである。

図１に示す本実施形態のグリル装置１は、ガスグリル付こんろであって、詳しくは、キッチンカウンター（図示せず）に形成された孔に上方より挿入されて設置されるドロップインこんろである。グリル装置１は、一般的なグリル装置と同様、調理対象物又は調理対象物が配置された容器を火で加熱するグリル調理が可能な装置であり、このグリル調理に加えて、くん製材（くん煙材）を加熱して発生する煙により食材をいぶす自動くん製運転を実行可能である。

以下、グリル装置１について、グリル装置１の設置状態における方向を用いて説明する。具体的には、グリル装置１から見て、設計上、利用者が位置する方向を前方と規定する。また、グリル装置１を前方から見たときを基準にして、左右方向を規定する。

図１に示すように、本実施形態のグリル装置１は、ケーシング１０、複数のこんろバーナー１１及び天板１２を備えている。ケーシング１０は、上方に開口した箱状に形成されている。ケーシング１０の内部には、複数のこんろバーナー１１が設置されている。天板１２はケーシング１０上に設置されている。天板１２はケーシング１０の上面を覆っている。複数のこんろバーナー１１の各々は、天板１２に形成された孔を貫通して、天板１２の上方に向かって突出している。

グリル装置１は、複数のこんろ用操作部１３を備えている。複数のこんろ用操作部１３は、複数のこんろバーナー１１にそれぞれ一対一で対応している。利用者は、各こんろ用操作部１３を操作することで、対応するこんろバーナー１１の点火と消火の切換え及び火力の変更を行うことができる。

グリル装置１は、加熱室３０を有している。本実施形態の加熱室３０は、グリル庫であって、前方に開口した箱状に形成されている。加熱室３０は、ケーシング１０と天板１２とで囲まれた空間に位置している。

図２及び図３に示すように、加熱室３０は、底部３００、左右の側壁部３０１、後壁部３０２及び天井部３０３を有している。加熱室３０の内側には、底部３００、左右の側壁部３０１、後壁部３０２及び天井部３０３で囲まれた加熱空間が形成されている。加熱室３０の前端部には、開口部３０４が形成されている。加熱室３０の内部空間は、開口部３０４を介してケーシング１０（図１参照）の前方に開放される。

本実施形態のグリル装置１は、開口部３０４を開閉する扉３１（図１参照）と、扉３１を支持した支持機構３２（図２）とを更に有している。支持機構３２は、加熱室３０に設置されており、扉３１を前後方向に移動可能に支持している。支持機構３２は、例えば、左右一対のスライドレールで構成される。利用者は、扉３１を前後方向に移動することで、加熱室３０の開口部３０４を扉３１によって開閉することができる。

本実施形態のグリル装置１は、加熱室３０（加熱空間）に出入可能に配置される調理容器４を更に有している。調理容器４は、魚、鶏等のグリル調理の対象となる調理対象物を収容可能である。自動くん製運転では、グリル調理の対象となる調理対象物に代えて、くん製材とこのくん製材を加熱することによって発生する煙でいぶされる食材とが調理容器４に配置される。すなわち、調理容器４には、内容物として、グリル調理の対象となる調理対象物、あるいはくん製材と食材とが配置される。調理容器４は、開口部３０４を通過して加熱室３０に出し入れされる。

自動くん製運転において調理容器４に配置されるくん製材は、例えば、スモークチップ、スモークウッド又は木の枝等である。くん製材の材料は、例えば、サクラ、ウイスキーオーク、ヒッコリー、ブナ、りんご、ナラ、クルミ等である。くん製材には、木材の他、スモークピート（促進剤）、ザラメ糖等の添加物が含まれていてもよい。また、自動くん製運転において調理容器４に配置される食材は、例えば、チーズ、魚、ハム、ナッツ、手羽先、ゆで卵等である。

本実施形態の調理容器４は、図４に示すように、容器本体４０と、蓋４１とを有している。容器本体４０は、金属製であり、詳しくは、アルミニウム合金製である。容器本体４０は、上面に開口部４００が形成された容器状に形成されている。容器本体４０は、上方から見て矩形状で水平面に沿って広がった板状の底部４０１と、底部４０１の周縁から上方に向かって突出した周壁部４０２とを有している。蓋４１は、容器本体４０の上端部に着脱可能に取り付けられ、開口部４００を閉塞する。

本実施形態のグリル装置１は、支持体４２を更に備えている。支持体４２は、自動くん製運転が行われる際に調理容器４内に配置され、いぶされる食材を調理容器４内において底部４０１から上方に離れた位置で支持する。これにより、容器本体４０の底部４０１にくん製材が載せられた状態において、食材をくん製材から上方に離れた位置に配置することができる。

本実施形態の支持体４２は、金属製の線材から形成された網であって、食材を支持する水平面に沿って広がった支持部分４２０と、支持部分４２０から下方に向かって突出した複数の脚部４２１とを有している。支持体４２は、図４に示すように、複数の脚部４２１が容器本体４０の底部４０１の上面に接した状態で調理容器４内に配置され、食材は、支持部分４２０に載せられて支持される。支持部分４２０には、網目である、上下方向に貫通した孔４２２が複数形成されている。くん製材から出た煙は、複数の孔４２２を通過することができる。

図３に示すように、本実施形態のグリル装置１は、調理容器４を支持する支持枠５を更に有している。調理容器４は、支持枠５に対して着脱可能に取り付けられている。支持枠５は、調理容器４を下方から支持している。支持枠５は、上方から見て矩形の枠状に形成されている。支持枠５は、例えば、金属製の線材から形成される。

支持枠５の前端部は、扉３１に対して着脱可能に連結されている。調理容器４が支持枠５に支持され、かつ、支持枠５が扉３１に連結された状態において、支持枠５及び調理容器４は、扉３１と連動して前後方向に移動する。

調理容器４が支持枠５に支持され、かつ、支持枠５が扉３１に連結された状態において、扉３１が開口部３０４を閉じる閉位置に配置されたとき、支持枠５及び調理容器４は、図３に示すように、加熱室３０内の所定位置に配置される。利用者は、扉３１を閉位置より前方に動かして開くことで、支持枠５及び調理容器４を、加熱室３０の開口部３０４よりも前方に配置することができる。

グリル装置１は、加熱部３３を更に有している。加熱部３３は、バーナー３３０，３３１を有しており、バーナー３３０，３３１で生じた炎により、加熱室３０に配置された調理容器４及びこの調理容器４に配置された内容物を加熱する。グリル調理の際には、調理容器４及び調理容器４に配置された調理対象物が、バーナー３３０，３３１によって加熱される。自動くん製運転の際には、調理容器４及び調理容器４に配置された、くん製材並びに食材が、バーナー３３０，３３１によって加熱される。これにより、くん製材を加熱することによって発生した煙により、食材がいぶされて、くん製が作られる。

本実施形態の加熱部３３は、複数のバーナー３３０，３３１を有している。具体的に加熱部３３は、複数のバーナーとして、上バーナー３３０及び下バーナー３３１を有している。上バーナー３３０及び下バーナー３３１の各々は、ブンゼンバーナーである。上バーナー３３０は、加熱室３０の上部（詳しくは天井部３０３）に取り付けられている。上バーナー３３０は、加熱室３０内に配置された調理容器４の上方に位置し、調理容器４及び調理容器４の内容物を上方から加熱する。

下バーナー３３１は、加熱室３０の下部（詳しくは底部３００）に設置されている。下バーナー３３１は、加熱室３０内に配置された調理容器４の下方に位置し、調理容器４及び調理容器４に配置された内容物を下方から加熱する。下バーナー３３１で生じた炎は、調理容器４の底部４０１に当たる。

本実施形態の加熱部３３は、図５に示すガス供給路３４を更に有している。ガス供給路３４は、上バーナー３３０及び下バーナー３３１に都市ガス等の燃料ガスを供給する。本実施形態のガス供給路３４は、主流路３４０と、主流路３４０から分岐した一対の分岐路３４１，３４２とを有している。主流路３４０には、燃料ガスが供給される。一対の分岐路３４１，３４２のうちの一方は、上バーナー３３０に通じる上バーナー用流路３４１であり、他方は下バーナー３３１に通じる下バーナー用流路３４２である。

本実施形態の加熱部３３は、上バーナー３３０の火力及び下バーナー３３１の火力を変更する火力変更部３５を更に有している。火力変更部３５によって、上バーナー３３０の火力及び下バーナー３３１の火力を変更することで、加熱部３３の単位時間当たりの加熱量が変更される。なお、本開示における加熱部３３の単位時間当たりの加熱量とは、加熱部３３から単位時間当たりに発生する熱量である。また、本実施形態のように、加熱部３３が複数のバーナー３３０，３３１を有する場合、加熱部３３の単位時間当たりの加熱量とは、全てのバーナー３３０，３３１から発生する単位時間当たりの熱量の合計である。以下、加熱部３３の単位時間当たりの加熱量を、単に加熱量という。

本実施形態の火力変更部３５は、上バーナー用点火プラグ３５１、上バーナー用火力調節部３５２、下バーナー用点火プラグ３５３及び下バーナー用火力調節部３５４を有している。

上バーナー３３０には、上バーナー３３０を点火するための上バーナー用点火プラグ３５１が設置されている。下バーナー３３１には、下バーナー３３１を点火するための下バーナー用点火プラグ３５３が設置されている。

ガス供給路３４から上バーナー３３０に燃料ガスが供給されている状態で、上バーナー用点火プラグ３５１が作動してスパークが生じることにより、上バーナー３３０は点火される。ガス供給路３４から下バーナー３３１に燃料ガスが供給されている状態で、下バーナー用点火プラグ３５３が作動してスパークが生じることにより、下バーナー３３１は点火される。

本実施形態の上バーナー用火力調節部３５２は、上バーナー用流路３４１に設けられたガス量調整弁３５２ａである。ガス量調整弁３５２ａは、例えば、ステッピングモータの駆動により燃料ガスの流量を調整する弁である。上バーナー３３０の火力は、ガス量調整弁３５２ａの開度を変更することによって調節される。

本実施形態の下バーナー用火力調節部３５４は、下バーナー用流路３４２に設けられたガス量調整弁３５４ａである。ガス量調整弁３５４ａは、例えば、ステッピングモータの駆動により燃料ガスの流量を調整する弁である。下バーナー３３１の火力は、ガス量調整弁３５４ａの開度を変更することによって調節される。

グリル装置１は、図２及び図３に示す温度検知部３６を更に有している。温度検知部３６は、加熱室３０に配置された調理容器４の温度を検知する。本実施形態の温度検知部３６は、下バーナー３３１の平面視における中央部に設置された温度センサーであり、加熱室３０内に配置された調理容器４の下方に位置する。

温度検知部３６は、温度検知部３６の上端部に位置する検知部分３６０を有している。検知部分３６０は、温度検知部３６における他部に対して上下方向に移動可能である。検知部分３６０には、例えば、ばね等の付勢部材により、上方に向かう力が加えられている。

加熱室３０内に調理容器４が配置されたとき、検知部分３６０は、調理容器４の底部４０１の中央部の下面に接触する。これにより、温度情報として、調理容器４の底部４０１の温度が、温度検知部３６によって検知可能になる。

本実施形態のグリル装置１は、利用者によって操作される操作部として、図１に示すグリル用操作部１４を備えている。利用者は、グリル用操作部１４を操作することにより、自動調理運転の設定と実行、並びに自動くん製運転の設定と実行を行うことができる。

本実施形態の自動調理運転の設定では、鶏、パン等の調理対象物の種類の違い、切り身、姿焼き等の調理対象物の状態の違い、調理方法等に応じて設定された複数の調理メニューの中から選択された任意の調理メニューが設定され、かつ、任意の火加減が設定される。

自動調理運転は、調理対象物が収容された調理容器４が加熱室３０に配置された状態で行われる。ただし、この場合、加熱室３０に配置される調理容器４は、調理対象物が収容された容器本体４０の開口部４００が蓋４１によって塞がれた状態であってもよいし、調理対象物が収容された容器本体４０に蓋４１が取り付けられていない状態であってもよい。

また、本実施形態の自動くん製運転の設定では、いぶし加減、食材の種類、食材の量、くん製材の種類及びくん製材の量（例えば、１０ｇ、２０ｇ等）のうちの１種又は２種以上の組み合わせが設定される。自動くん製運転は、くん製材及び食材が収容された調理容器４（図４参照）が加熱室３０に配置された状態で行われる。この場合、くん製材は、容器本体４０の底部４０１に載せられ、食材は上述したように調理容器４内に配置された支持体４２によって、くん製材から上方に離れた位置に配置される。また、容器本体４０の開口部４００は、蓋４１で塞がれた状態とされる。

図６に示すように、本実施形態のグリル装置１は、制御部２０を更に備えている。制御部２０は、例えば、マイクロコンピューターで構成される。制御部２０は、上バーナー用点火プラグ３５１、上バーナー用火力調節部３５２（ガス量調整弁３５２ａ）、下バーナー用点火プラグ３５３及び下バーナー用火力調節部３５４（ガス量調整弁３５４ａ）に、電気的に接続されている。また、制御部２０は、温度検知部３６及びグリル用操作部１４にも、電気的に接続されている。

制御部２０は、グリル用操作部１４が操作されて自動調理運転の実行の指令がなされたとき、火力変更部３５を制御することにより、図３に示すように、加熱室３０内に配置された調理容器４及びこの調理容器４に配置された調理対象物を加熱する。自動調理運転において、制御部２０は、上述した自動調理運転の設定において設定された事項（調理メニュー及び火加減）及び温度検知部３６の検知結果に基づき、火力変更部３５を制御し、調理容器４及び調理容器４に配置された調理対象物を加熱部３３によって加熱する。

図６に示す制御部２０は、グリル用操作部１４が操作されて自動くん製運転の実行の指令がなされたとき、火力変更部３５を制御することにより、加熱室３０内に配置された調理容器４、並びにこの調理容器４に配置されたくん製材及び食材を加熱する。自動くん製運転において、制御部２０は、上述した自動くん製運転の設定において設定された事項（いぶし加減等）及び温度検知部３６の検知結果に基づき、火力変更部３５を制御して、加熱部３３による調理容器４及び調理容器４に配置されたくん製材並びに食材を加熱する。

図７は、自動くん製運転を実行したときにおける、自動くん製運転の開始から経過した時間Ｔと、温度検知部３６によって検知した温度ｔとの関係を示したグラフである。制御部２０は、自動くん製運転において、調理容器４に配置されたくん製材の温度が、当該くん製材の発煙温度以上を維持するように火力変更部３５を制御する。また、制御部２０は、上述した自動くん製運転の設定において設定された事項（いぶし加減、食材の種類、食材の量、くん製材の種類及びくん製材の量のうちの１種又は２種以上の組み合わせ）に基づき、自動くん製運転の実行予定時間ＴＡを決定し、自動くん製運転の開始後、決定された実行予定時間ＴＡが経過した時点で自動くん製運転を終了する。この場合、制御部２０は、例えば、自動くん製運転の設定において、強く香味付けされるようにいぶし加減等が設定された場合、弱く香味付けされるようにいぶし加減等が設定された場合よりも、自動くん製運転時間が長くなるように設定する。

具体的に自動くん製運転では、制御部２０は、図８に示すフローチャートに従って火力変更部３５を制御する。なお、本実施形態の自動くん製運転では、上バーナー３３０は用いられず、調理容器４及び調理容器４に配置された内容物は、下バーナー３３１で生じた炎だけで加熱される。

利用者によりグリル用操作部１４が操作されて、自動くん製運転の実行の指令がなされたとき、制御部２０は、ステップＳ１の処理を実行する。ステップＳ１において、制御部２０は、火力変更部３５を制御して、下バーナー３３１を点火し、かつ、下バーナー３３１の火力を予め設定された第１所定火力とする。

第１所定火力は、調理容器４に配置されたくん製材の温度が、当該くん製材の発煙温度以上の温度になるまで加熱可能な火力である。具体的に本実施形態の所定火力は、加熱部３３（下バーナー３３１）の加熱量が、１２５０ｋｃａｌ／ｈとなる火力である。

制御部２０は、ステップＳ１に続いてステップＳ２の処理を実行する。ステップＳ２において、制御部２０は、温度検知部３６によって検知した調理容器４の温度ｔが予め設定された所定温度ｔａ以上であるか否かを判定する。所定温度ｔａは、調理容器４に配置されたくん製材の温度が、当該くん製材の発煙温度以上になるときの調理容器４の温度である。本実施形態の所定温度ｔａは、調理容器４に配置されたくん製材の温度が、当該くん製材の発火温度（例えば、３２０℃）未満となり、かつ、当該くん製材がタールを発生するタール発生温度（例えば、３００℃）未満となる温度に設定されており、具体的には、２７０℃である。なお、図７中ｔ１は、くん製材が発煙温度になったときに温度検知部３６によって検知される温度であり、例えば、２５０℃である。また、図７中ｔ２は、くん製材がタール発生温度になったときに温度検知部３６によって検知される温度であり、例えば、３００℃である。

ステップＳ２において、温度ｔが所定温度ｔａ以上でなければ、制御部２０は、ステップＳ３において一定時間待機した後、ステップＳ２の処理を実行する。ステップＳ２において、温度ｔが所定温度ｔａ以上であれば、制御部２０は、ステップＳ４の処理を実行する。

ステップＳ４において、制御部２０は、火力変更部３５を制御して、下バーナー３３１の火力を予め設定された第２所定火力とする。第２所定火力は、第１所定火力よりも弱い火力であり、かつ、温度検知部３６によって検知される調理容器４の温度ｔが、所定温度ｔａを維持する火力である。具体的に本実施形態の第２所定火力は、加熱部３３（下バーナー３３１）の加熱量が、８００ｋｃａｌ／ｈとなる火力である。

制御部２０は、ステップＳ４に続いてステップＳ５の処理を実行する。ステップＳ５において、制御部２０は、自動くん製運転を開始した時点から経過した時間Ｔが、当該自動くん製運転の設定に基づいて決定された実行予定時間ＴＡ以上であるか否かを判定する。

ステップＳ５において、時間Ｔが実行予定時間ＴＡ以上でなければ、制御部２０は、ステップＳ６において一定時間待機した後、ステップＳ５の処理を実行する。ステップＳ５において、時間Ｔが実行予定時間ＴＡ以上であれば、制御部２０は、ステップＳ７において、火力変更部３５を制御して、下バーナー３３１を消火し、自動くん製運転を終了する。すなわち、本実施形態では、自動くん製運転が、自動くん製運転の開始から実行予定時間ＴＡが経過した時点で終了する。

図７からも明らかなように、本実施形態の自動くん製運転では、温度検知部３６の検知結果に基づいて、くん製材の温度が、くん製材の発煙温度以上を維持するように火力変更部３５が制御される。このため、調理容器４内において十分な量の煙が発生した状態を維持することができ、容易にくん製を作ることができる。

また、本実施形態の自動くん製運転では、くん製材の温度が、くん製材が発火する発火温度及びくん製材からタールが発生するタール発生温度よりも低くなるように火力変更部３５を制御する。このため、自動くん製運転において、くん製材が発火したり、くん製材からタールが発生したりすることを防止できる。

また、本実施形態では、グリル用操作部１４の操作により設定された、いぶし加減、食材の種類、食材の量、くん製材の種類及びくん製材の量のうちの１種又は２種以上の組み合わせに基づいて実行予定時間ＴＡが設定され、自動くん製運転の開始後、実行予定時間ＴＡが経過した時点で自動くん製運転を終了する。このため、利用者の好みや食材の種類等に応じて、適切なくん製を作ることができる。

また、本実施形態の自動くん製運転では、温度検知部３６で検知した調理容器４の温度が所定温度ｔａに到達した後は、下バーナー３３１の火力が弱くなるため、省エネルギー化を実現できる。

次に上記実施形態の変形例１〜３について説明する。なお、以下の変形例１〜３の説明では、上記実施形態と共通する要素については同一の符号を付して説明を省略する。

（変形例１）
図９は、変形例１のグリル装置１によって、自動くん製運転を実行したときにおける、自動くん製運転の開始から経過した時間Ｔと、温度検知部３６によって検知した温度ｔとの関係を示したグラフである。本変形例のグリル装置１における制御部２０は、上記実施形態における図８のステップＳ４の処理において下バーナー３３１の火力として設定される第２所定火力が異なる。

本変形例の第２所定火力は、上記実施形態の第２所定火力よりも弱い火力であり、下バーナー３３１の火力が第２所定火力に切り替えられた時点から、温度検知部３６によって検知される調理容器４の温度ｔが徐々に降下するような火力である。ただし、この場合も第２所定火力は、自動くん製運転中においては、常時、くん製材の温度が発煙温度以上となるような火力に設定される。具体的に本実施形態の第２所定火力は、加熱部３３（下バーナー３３１）の加熱量が、５００ｋｃａｌ／ｈとなる火力である。

本変形例では、温度検知部３６で検知した調理容器４の温度ｔが所定温度ｔａに到達した後は、下バーナー３３１の火力が第１実施形態の場合よりも弱くなるので、更なる省エネルギー化を実現できる。

（変形例２）
図１０は、変形例２のグリル装置１によって、自動くん製運転を実行したときにおける、自動くん製運転の開始から経過した時間Ｔと、温度検知部３６によって検知した温度ｔとの関係を示したグラフである。本変形例のグリル装置１における制御部２０は、上記実施形態における図８のステップＳ４の処理において下バーナー３３１の火力として設定される第２所定火力が異なる。

本変形例の第２所定火力は、上記実施形態の第２所定火力よりも強い火力であり、下バーナー３３１の火力が第２所定火力に切り替えられた時点から、温度検知部３６によって検知される調理容器４の温度ｔが徐々に上昇する火力である。すなわち、本変形例では、温度検知部３６で検知した調理容器４の温度ｔが所定温度ｔａに到達した後は、下バーナー３３１の火力が第１実施形態の場合よりも強くなる。ただし、本変形例でも、第２所定火力は、第１所定火力よりも弱い。また、第２所定火力は、自動くん製運転中においては、常時、くん製材の温度が発火温度未満で、かつ、タール発生温度未満となるような火力に設定される。具体的に本実施形態の第２所定火力は、加熱部３３（下バーナー３３１）の加熱量が、９５０ｋｃａｌ／ｈとなる火力である。

（変形例３）
図１１は、変形例３のグリル装置１によって、自動くん製運転を実行したときにおける、自動くん製運転の開始から経過した時間Ｔと、温度検知部３６によって検知した温度ｔとの関係を示したグラフである。本変形例のグリル装置１における制御部２０は、図１２に示すフローチャートに従って火力変更部３５を制御することにより、自動くん製運転を実行する。

利用者によりグリル用操作部１４が操作されて、自動くん製運転の実行の指令がなされたとき、制御部２０は、ステップＳ１１の処理を実行する。ステップＳ１１において、制御部２０は、火力変更部３５を制御して、下バーナー３３１を点火し、かつ、下バーナー３３１の火力を予め設定された第１所定火力とする。

本変形例の第１所定火力は、第１実施形態の第１所定火力と同様の火力である。すなわち、本変形例の第１所定火力は、調理容器４に配置されたくん製材の温度が、当該くん製材の発煙温度以上の温度になるまで加熱可能な火力であり、具体的には、加熱部３３（下バーナー３３１）の加熱量が、１２５０ｋｃａｌ／ｈとなる火力である。

制御部２０は、ステップＳ１１に続いてステップＳ１２の処理を実行する。ステップＳ１２において、制御部２０は、自動くん製運転を開始した時点から経過した時間Ｔが、当該自動くん製運転の設定に基づいて決定された実行予定時間ＴＡ以上であるか否かを判定する。

ステップＳ１２において、時間Ｔが実行予定時間ＴＡ以上でなければ、制御部２０はステップＳ１３の処理を実行する。ステップＳ１３において制御部２０は、温度検知部３６によって検知した調理容器４の温度ｔが、予め設定された第１所定温度ｔｂ以上であるか否かを判定する。第１所定温度ｔｂは、調理容器４に配置されたくん製材の温度が、当該くん製材の発煙温度以上になるときの調理容器４の温度である。本実施形態の第１所定温度ｔｂは、調理容器４に配置されたくん製材の温度が、当該くん製材の発火温度（例えば、３２０℃）未満となり、かつ、当該くん製材がタールを発生するタール発生温度（例えば、３００℃）未満となる温度に設定されており、具体的には、２７５℃である。

ステップＳ１３において温度ｔが第１所定温度ｔｂ以上でなければ、制御部２０は、ステップＳ１４において一定時間待機した後、ステップＳ１２の処理を実行する。ステップＳ１３において温度ｔが第１所定温度ｔｂ以上であれば、制御部２０は、ステップＳ１５の処理を実行する。

ステップＳ１５において、制御部２０は、火力変更部３５を制御して、下バーナー３３１の火力を予め設定された第２所定火力とする。第２所定火力は、第１所定火力よりも弱い火力であり、かつ、上記実施形態の第２所定火力よりも弱い火力である。具体的に本実施形態の第２所定火力は、加熱部３３（下バーナー３３１）の加熱量が、３００ｋｃａｌ／ｈとなる火力である。

制御部２０は、ステップＳ１５に続いてステップＳ１６の処理を実行する。ステップＳ１６において、制御部２０は、自動くん製運転を開始した時点から経過した時間Ｔが、当該自動くん製運転の設定に基づいて決定された実行予定時間ＴＡ以上であるか否かを判定する。ステップＳ１６において、時間Ｔが実行予定時間ＴＡ以上でなければ、制御部２０はステップＳ１７の処理を実行する。

ステップＳ１７において制御部２０は、温度検知部３６によって検知した調理容器４の温度ｔが、予め設定された第２所定温度ｔｃ以下であるか否かを判定する。第２所定温度ｔｃは、第１所定温度ｔｂよりも低い温度であり、かつ、調理容器４に配置されたくん製材の温度が、当該くん製材の発煙温度以上になるときの調理容器４の温度である。本実施形態の第２所定温度ｔｃは、２６５℃である。

ステップＳ１７において温度ｔが第２所定温度ｔｃ以下でなければ、制御部２０は、ステップＳ１８において一定時間待機した後、ステップＳ１６の処理を実行する。ステップＳ１８において温度ｔが第２所定温度ｔｃ以下であれば、制御部２０は、ステップＳ１１の処理を実行する。

ステップＳ１２において時間Ｔが実行予定時間ＴＡ以上である場合、制御部２０は、ステップＳ１９において下バーナー３３１を消火して自動くん製運転を終了する。また、ステップＳ１６において時間Ｔが実行予定時間ＴＡ以上である場合、制御部２０は、ステップＳ２０において下バーナー３３１を消火して自動くん製運転を終了する。

本変形例の自動くん製運転では、調理容器４内のくん製材の温度が、一定の温度範囲に維持されるように火力変更部３５が制御される。この場合、温度検知部３６で検知した調理容器４の温度ｔが、所定温度ｔａに到達したとき、下バーナー３３１の火力が上記実施形態の第２所定火力よりも弱くなるので、更なる省エネルギー化を実現できる。

（他の変形例）
上記実施形態及び各変形例のグリル装置１は、適宜設計変更可能である。例えば、グリル装置１は、自動くん製運転の終了を報知する報知部を備えてもよい。報知部は、例えば、ブザー、スピーカー等の発音装置、文字、図柄等を表示する表示装置、光を発する電灯、あるいはこれら複数の装置の組み合わせである。

また、上記実施形態、変形例１及び変形例２における所定温度ｔａ、並びに変形例３における第１所定温度ｔｂ及び第２所定温度ｔｃは、限定されず、調理容器４の材質及び形状、食材の種類、くん製材の種類、加熱部３３の能力等に応じて適宜変更可能である。また、上記実施形態、変形例１及び変形例２における所定温度ｔａ、並びに、変形例３における第１所定温度ｔｂ及び第２所定温度ｔｃは、調理容器４に配置されたくん製材の温度がタール発生温度よりも高くなる温度であってもよい。

また、上記実施形態及び各変形例における第１所定火力及び第２所定火力も限定されない。また、変形例１及び変形例３における第２所定火力を、下バーナー３３１が消火された状態となる「切」にしてもよい。

また、上記実施形態及び各変形例では、下バーナー３３１に代えて上バーナー３３０が点火されてもよいし、上バーナー３３０及び下バーナー３３１が点火されてもよい。

また、上記実施形態及び各変形例における自動くん製運転の設定では、前述したいぶし加減、食材の種類、食材の量、くん製材の種類及びくん製材の量のうちの１種又は２種以上の組み合わせの設定に代えて、グリル用操作部１４の操作により、実行予定時間ＴＡが設定されるようにしてもよい。

また、上記実施形態及び各変形例の温度検知部３６は、調理容器４の底部４０１に接触する温度センサーであるが、周壁部４０２等、調理容器４における底部４０１以外の箇所に接触する温度センサーであってもよい。また、温度検知部３６は、調理容器４の温度を直接検知するものに限られず、例えば、調理容器４に接触しない状態で加熱室３０内に配置される温度センサー等の、調理容器４の温度と相関する温度を検知するものであってもよい。すなわち、本開示における調理容器４の温度を検知する温度検知部３６には、調理容器４の温度を直接検知するものだけでなく、調理容器４の温度と相関する温度を検知するものも含まれる。

また、上記実施形態及び各変形例では、自動くん製運転における下バーナー３３１の火力を、温度検知部３６の検知結果に基づいて切り換えたが、例えば、自動くん製運転の開始から経過した時間に基づいて切り換えてもよい。

また、調理容器４は蓋４１を有さなくてもよい。この場合、利用者は、例えば、容器本体４０に蓋４１に代わるアルミ箔等の部材を取り付けて、自動くん製運転を行ってもよい。また、加熱調理器１は、支持体４２を備えてなくてもよい。

また、本開示の技術は、例えば、グリルを備えたテーブルこんろ、こんろを備えないガスグリル等、食材又は食材が配置される容器等が直接火で加熱されるその他のグリル装置１にも適用可能である。すなわち、本開示における加熱調理器１は、食材又は食材が配置される容器を直接火で加熱する工程を実行可能な装置であればよい。

（態様）
以上説明した実施形態及び各変形例から明らかなように、第１の態様のグリル装置（１）は、以下に示す構成を有する。グリル装置（１）は、加熱室（３０）とバーナー（３３０，３３１）とを備えている。バーナー（３３０，３３１）は、加熱室（３０）に配置された調理容器（４）を加熱する。グリル装置（１）は、火力変更部（３５）及び制御部（２０）を更に備えている。火力変更部（３５）は、バーナー（３３０，３３１）の火力を変更する。制御部（２０）は、火力変更部（３５）を制御して、くん製材が配置された調理容器（４）をバーナー（３３０，３３１）で加熱する自動くん製運転を実行可能である。制御部（２０）は、自動くん製運転において、くん製材の温度が発煙温度以上を維持するように火力変更部（３５）を制御する。

この態様によれば、加熱室（３０）内に配置された加熱対象物を直接火で加熱するグリル装置（１）を用い、くん製を作る機能のみを備えた専用機を用いることなく、くん製を容易に作ることができる。

第２の態様のグリル装置（１）は、第１の態様との組み合わせにより実現され得る。第２の態様のグリル装置（１）は、温度検知部（３６）を更に備えている。温度検知部（３６）は、調理容器（４）の温度を検知する。制御部（２０）は、温度検知部（３６）の検知結果に基づいて、くん製材の温度が発煙温度以上を維持するように火力変更部（３５）を制御する。

この態様によれば、自動くん製運転において、調理容器（４）の温度を検知する温度検知部（３６）の検知結果に基づいて、くん製材の温度が発煙温度以上を維持することができる。

第３の態様のグリル装置（１）は、第１又は第２の態様との組み合わせにより実現され得る。第３の態様は、以下に示す構成を有している。グリル装置（１）は、調理容器（４）を更に備えている。調理容器（４）は、容器本体（４０）と、蓋（４１）とを有している。容器本体（４０）は、上面に開口部（４００）が形成された容器状に形成されている。蓋（４１）は、開口部（４００）を塞ぐ。

この態様によれば、容器本体（４０）と蓋（４１）とで囲まれた、調理容器（４）内の空間に、くん製材及び食材を配置して、自動くん製運転を実行することで、くん製を作ることができる。

第４の態様のグリル装置（１）は、第１〜第３のいずれかの態様との組み合わせにより実現され得る。第４の態様の制御部（２０）は、自動くん製運転において、くん製材の温度が、くん製材からタールが発生するタール発生温度よりも低くなるように火力変更部（３５）を制御する。

この態様によれば、自動くん製運転において、くん製材からタールが発生することを防止できる。

第５の態様のグリル装置（１）は、第１〜第４のいずれかの態様との組み合わせにより実現され得る。第５の態様の制御部（２０）は、自動くん製運転において、くん製材の温度が、くん製材が発火する発火温度よりも低くなるように火力変更部（３５）を制御する。

この態様によれば、自動くん製運転において、くん製材が発火することを防止できる。

第６の態様のグリル装置（１）は、第１〜第５のいずれかの態様との組み合わせにより実現され得る。第６の態様のグリル装置（１）は、以下の構成を有している。グリル装置（１）は、利用者が、いぶし加減、食材の種類、食材の量、くん製材の種類及びくん製材の量のうちの１種又は２種以上の組み合わせを設定するための操作部（１４）を更に備えている。制御部（２０）は、自動くん製運転の開始後、操作部（１４）の操作により設定された事項に基づいて決定された、自動くん製運転の実行予定時間（ＴＡ）が経過した時点で自動くん製運転を終了する。

この態様によれば、利用者が操作部（１４）を操作して設定した、いぶし加減、食材の種類、食材の量、くん製材の種類及びくん製材の量のうちの１種又は２種以上の組み合わせの事項に基づいて、自動くん製運転の終了時点が決定される。このため、利用者の好みや食材の種類等に応じて、適切なくん製を作ることができる。

第７の態様のグリル装置（１）は、第１〜第５のいずれかの態様との組み合わせにより実現され得る。第７の態様のグリル装置（１）は、以下の構成を有する。グリル装置（１）は、利用者が自動くん製運転の実行予定時間（ＴＡ）を設定するための操作部（１４）を更に備えている。制御部（２０）は、自動くん製運転の開始後、操作部（１４）の操作により設定された実行予定時間（ＴＡ）が経過した時点で自動くん製運転を終了する。

この態様によれば、利用者が操作部（１４）を操作して設定した実行予定時間（ＴＡ）により、自動くん製運転の終了時点が決定される。このため、利用者の好みのいぶし加減でくん製を作ることができる。

ＴＡ 実行予定時間
１ グリル装置
１４ グリル用操作部（操作部）
２０ 制御部
３０ 加熱室
３３０ 上バーナー（バーナー）
３３１ 下バーナー（バーナー）
３５ 火力変更部
３６ 温度検知部
４ 調理容器
４０ 容器本体
４００ 開口部
４１ 蓋

Claims (7)

1. 加熱室と、
   前記加熱室に配置された調理容器を加熱するバーナーとを備えたグリル装置であって、
   前記バーナーの火力を変更する火力変更部と、
   制御部とを更に備え、
   前記制御部は、前記火力変更部を制御して、くん製材が配置された前記調理容器を前記バーナーで加熱する自動くん製運転を実行可能であり、
   前記制御部は、前記自動くん製運転において、前記くん製材の温度が発煙温度以上を維持するように前記火力変更部を制御する、
   グリル装置。
2. 前記調理容器の温度を検知する温度検知部を更に備え、
   前記制御部は、前記温度検知部の検知結果に基づいて、前記くん製材の温度が発煙温度以上を維持するように前記火力変更部を制御する、
   請求項１に記載のグリル装置。
3. 前記調理容器を更に備え、
   前記調理容器は、
   上面に開口部が形成された容器状の容器本体と、
   前記開口部を塞ぐ蓋とを有した、
   請求項１又は請求項２に記載のグリル装置。
4. 前記制御部は、前記自動くん製運転において、前記くん製材の温度が、前記くん製材からタールが発生するタール発生温度よりも低くなるように前記火力変更部を制御する、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載のグリル装置。
5. 前記制御部は、前記自動くん製運転において、前記くん製材の温度が、前記くん製材が発火する発火温度よりも低くなるように前記火力変更部を制御する、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載のグリル装置。
6. 利用者が、いぶし加減、食材の種類、食材の量、くん製材の種類及びくん製材の量のうちの１種又は２種以上の組み合わせを設定するための操作部を更に備え、
   前記制御部は、前記自動くん製運転の開始後、前記操作部の操作により設定された事項に基づいて決定された、前記自動くん製運転の実行予定時間が経過した時点で前記自動くん製運転を終了する、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載のグリル装置。
7. 利用者が前記自動くん製運転の実行予定時間を設定するための操作部を更に備え、
   前記制御部は、前記自動くん製運転の開始後、前記操作部の操作により設定された実行予定時間が経過した時点で前記自動くん製運転を終了する、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載のグリル装置。

Images